钢铁企业上半年降本增效经验小结

第一篇：钢铁企业上半年降本增效经验小结

实施降本增效战略打造节约高效企业二炼轧上半年成本降低近1.2亿今年以来，第二炼轧厂围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，积极展开攻关，不断优化生产组织，全方位实施降本增效战略，持续挖掘“新线”成本潜力，实现了“产量垂直提升、成本直线下降”。上半年，累计产钢60.03万吨、材44.32万吨，分别完成攻关目标的102和132，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率高达4.09。加强全面预算管理，形成成本控制网络。元月份，在该厂全面预算管理小组的统一组织下，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，该厂瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。上半年，该厂钢铁料消耗达到了1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32，轧钢综合成材率达到了93.69，均稳定在了较高水平。抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，该厂配合攻关组，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。上半年，由于第二炼轧厂品种钢开发力度较大，在生产、调试、产品开发中，该厂谨慎安排批量生产，通过降低废品率，减少了效益的流失。该厂还实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本指标的持续降低。同时，在150吨转炉—1780mm热连轧工程建设中，该厂也采取有效措施，在保证质量和装备水平的前提下，全方位节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。

第二篇：钢铁企业上半年降本增效经验小结

钢铁企业上半年降本增效经验小结

实施降本增效战略打造节约高效企业

二炼轧上半年成本降低近亿

今年以来，第二炼轧厂围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，积极展开攻关，不断优化生产组织，全方位实施降本增效战略，持续挖掘“新线”成本潜力，实现了“产量垂直提升、成本直线下降”。上半年，累计产钢万吨、材万吨，分别完成攻关目标的102%和132%，全厂实际总成本比预算成本降低了万元，降低率高达%。

加强全面预算管理，形成成本控制网络。元月份，在该厂全面预算管理小组的统一组织下，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。

赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，该厂瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。上半年，该厂钢铁料消耗达到了1094kg/t钢，钢水收得率达到了%，轧钢综合成材率达到了%，均稳定在了较高水平。

抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，该厂配合攻关组，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进

行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。上半年，由于第二炼轧厂品种钢开发力度较大，在生产、调试、产品开发中，该厂谨慎安排批量生产，通过降低废品率，减少了效益的流失。该厂还实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本指标的持续降低。

同时，在150吨转炉—1780mm热连轧工程建设中，该厂也采取有效措施，在保证质量和装备水平的前提下，全方位节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。

第三篇：钢铁企业：创新技术理念生产降本增效

钢铁企业：创新技术理念生产降本增效

中国钢铁行业产能过剩、经济效益低，供过于求的现状短期难以改变，尽管国家出台了经济刺激政策，但钢铁企业降低生产成本、调整结构、提高市场竞争力，还需做出巨大努力。如何化危机为动力，增加企业效益？为此，在中国冶金工业网举办的“钢铁企业低成本、高效益生产技术与管理”专题讲座上，与会专家对此提出自己的建议。

降低采购成本是重点

中国金属学会王维兴在会上指出，钢铁企业低成本、高效益生产是个系统工程。其中，钢铁企业生产成本包括：采购成本、生产运行成本、财务成本、管理成本等方面。2012年上半年，重点钢铁企业炼钢生铁制造成本由2012年1月份的2825元/吨降到6月份的2674元/吨；而上半年生铁成本构成是：主要原料（扣回收）62.1%，辅助材料0.4%，燃料动力（扣回收）34.5%，直接工资和福利0.4%，制造费用2.6%。

王维兴认为，采购成本占总成本的60%~70%，是降低成本工作的主要方面，但在采购与使用过程中（冶炼、加工工序等）要进行科学评价，不能只为了降低采购成本，去购买低品位劣质矿，从而给高炉炼铁、炼钢和轧钢工序带来较大的经济损失。因此，采购人员应懂得生产技术，明白不同质量的矿石对冶炼指标的影响。应对采购的铁矿石进行科学合理的评价，并结合企业具体情况，提出经济品位的铁矿石合理的品位值，同时关注矿石有害杂质的含量和矿石的冶金性能。采购什么品位矿石应结合企业的整体效益，进行科学计算，用高炉冶炼1吨铁所需铁矿石的数量计价，来评论采购不同品位矿石的价差，说明采购降低成本的情况。高炉入炉铁矿石品位降低5%，燃料比要升高7.5%，产量降低12.5%。《高炉炼铁工艺设计规范》要求铁矿石含碱金属量＜3kg/t，铅和锌的含量＜0.15%。如果购买劣质矿，有害元素含量高，将会造成高炉生产不顺行、燃料比升高、产量下降、成本升高、高炉寿命缩短等弊端。

关于设备采购，原则是要进行设备价格与性能对比，应综合考虑到使用寿命、设备维护费用、备件的价格等因素，不能仅取决于价格高低。例如一种节水长寿的热风阀，可节水70%，使用寿命可达8年~10年，虽价格比普通热风阀贵20%，但也值得推荐。这是因为高炉休风换一次热风阀的损失远大于采购普通热风阀所节省的钱。我国一些企业热风炉寿命短，提供不了高风温，其主要原因是为降低建设成本而采购劣质耐火材料，给炼铁生产带来的损失巨大，这反映出一些企业受到了经营短期行为的影响。

提高生产效率有助降本增效

王维兴还指出，目前，我国钢铁企业之间生产运行成本的差异较大，是受到技术装备差异、生产过程中的能源物质和非能源物质的消耗、管理因素、节能减排效果、劳动者的素质等多方面影响。

低质量的设备寿命短，造成作业率低，更换设备费用高且代价大，应提倡冶金设备大型化，进行规模化生产组织，才会有高效益。

另外，实现连续化、紧凑化生产，缩短生产周期，实现各工序之间的中间产品不落地，也是降低生产运行成本的重要举措。例如，韩国浦项从矿石到钢材生产仅14个小时完成，从而大大降低了生产运行成本，为企业带来较大的经济效益。同时，按订货组织生产，就很少库存积压，资金周转快。此外，提高劳动生产率、减少事故、降低废品等也是降低生产运行成本的重要环节。

降低财务成本很有潜力

财务成本包括：资金周转、资产负债、设备折旧、人员工资、生产运行费用等。2012年上半年，重点钢铁企业财务费用为143元/吨钢，同比上升了36.99%，主要是银行贷款增加、票据贴现增多等；销售费用为55元/吨钢，同比上升了4.80%。上半年，大中型钢铁企业平均资产负债率为67.99%，同比增加2.09%；流动比率81.38%，同比降低6.28%（流动比率＝流动资金/流动负债，流动比率高，说明企业还债能力高，国外钢铁企业一般在150%）。同期，重点钢铁企业吨钢折旧费211元，吨钢工资177元。

对此，王维兴对钢铁企业提出以下建议：努力提高设备的折旧率，提高自筹资金能力，实现资金灵活运转；降低非生产人员比例，建议在5%以下；加强对资金的管理，进一步提高资金使用效率，严格控制应收账款，减少银行贷款，降低财务费用。同时，进一步实现管理现代化，降低管理成本，实现企业的标准化、规范化、数字化管理，用健全完善的制度管理企业；努力提高劳动者素质，提高劳动效率，减少意外事故的产生；实现生产过程中能源物质和非能源物质消耗的定额制管理，分解落实到二级单位、车间、班组、个人；降低销售费用，建立产品直销渠道，减少中间环节；提高销售人员素质，使其懂得本企业的生产技术，了解技术发展方向，跟踪国内外技术进展，及时把科技信息返回单位，并参与新产品的研发。

钢铁企业生产成本中原料和能源成本占总成本80%，因此节能是降低成本的有效手段之一。新日铁能源占总成本的14%，宝钢占21%，而我国大多数钢铁企业大于25%，仍存在节能潜力。

科学评价高炉利用系数

北京科技大学许满兴教授介绍了高炉炼铁技术操作方针的进步与发展，并就我国高炉炼铁技术新方针、新理论提出自己的观点。目前，高炉炼铁技术操作方针调整为“低耗、环保、优质、长寿、高效”，把追求高产(高利用系数)转变为降低燃料比，从而达到高效的目的。其中追求“高效”包括高效利用资源、高效利用能源和降低消耗，把降低燃料比放到追求“高效”之首。

实际上，高炉冶炼强度与燃料比的关系存在着一个燃料比最低的冶炼强度区域，这个区域一般在1.05～1.15的范围内。由高炉利用系数的公式可知，当燃料比升高超过冶炼强度升高时，提高冶炼强度、利用系数反而会降低。实践

经验证明：低的燃料比才能有高的利用系数；降低燃料比对提高利用系数的作用和影响远大于提高冶炼强度。

树立高炉冶炼强化的新观念

许满兴指出，我国高炉炼铁长期以来采用提高冶炼强度，追求利用系数为中心的高炉强化冶炼方针，阻碍降低焦比、燃料比和节能减排，亟待建立新的高炉冶炼强化观。而降低燃料比、降低吨铁炉腹煤气量为中心，用炉腹煤气量指数XBG对高炉合理强化程度进行定量分析，对高炉合理强化进行科学的解释，这是新的科学的高炉冶炼强化理论。

喷煤是高炉炼铁节能降耗和降低成本的基本举措，喷煤对高炉炼铁的价值在于降低焦比和煤耗，节约焦炭生产的投资和能耗，减缓主焦煤供应的紧张程度。以煤代焦，降低高炉炼铁生产成本，一般喷煤吨铁效益可超过200元。同时，喷煤可降低风口前理论燃烧温度相应降低铁水中硅含量，促进高风温和精料技术，以及高炉设备和高炉操作技术的提高和发展。正因为喷煤具有这些作用，造成一些企业不顾及风温和精料水平，不断加大和提高喷煤比，造成过量喷吹即不经济喷吹，导致炉尘中的含C量甚至超过50%。

许满兴介绍了经济喷煤比的新理论：对每一座高炉或一座高炉不同炉龄阶段经济喷煤比是变化的，它可以通过对高炉操作指标的阶段统计绘制出入炉焦比、燃料比和利用系数的变化曲线，从中可以得出最低焦比、最低燃料比、最高利用系数对应的喷煤比，即为所属高炉的经济喷煤比。因此所谓经济喷煤比，即是最低焦比、最低燃料比、最高利用系数下的喷煤比。

宝钢前几年喷煤比定在200kg/t以上，2011年前5个月与2010年相比由200kg/t以上降到161kg/t，追求468kg/t的低燃料比。经济喷煤比的原则是：提高喷煤比不增加燃料比，提高喷煤比后煤气除尘灰中含C量不上升(正常情况下≤20％)。

建立合理的生产操作统计指标

针对合理建立高炉生产操作统计指标，从而对生产起到更好的指导作用，许满兴认为，一是将高炉生产效率统计与国外接轨，采用增加一个炉缸面积利用系数，以克服片面追求高利用系数的倾向。二是将采用燃料比取消原报表的折算焦比和综合焦比。燃料比＝入炉焦比＋小块焦比＋喷煤比。三是采用炉腹煤气量指数代替冶炼强度。四是采用日历天数和作业率代替规定工作日数。日历作业率＝1－休风率。

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第四篇：XX年降本增效工作措施

XX年降本增效工作措施

应对严峻的生产经营形势，为确保XX年安全保产任务和降本增效目标顺利完成，xx厂领导班子通过召开车间、部室负责人会议，眼睛向内、集思广益，并经领导班子集体研究，特制订如下：

一、加大形势任务宣传教育的力度，引导职工牢固树立危机意识、成本意识和责任意识

XX年，xx厂将通过广泛深入地开展“企业有困难，我们怎么办”大讨论活动，使职工能够正确认识当前形势，群策群力降本增效；通过向郭明义、邢贵斌、蒋东明等先进人物学习活动，引导职工立足岗位，敬业奉献，不断提高点检维护的管理水平和科技含量，让“勒紧裤带、过紧日子、精打细算、降本增效”的经营理念成为每一名xx人的共识。

二、持续推进安全标准化工作，引导职工牢固树立“安全是最大的效益”的理念

XX年，xx厂将通过持续完善和落实安全标准化工作，尤其是推进职工操作标准化，狠反“三习四违”，实现全年安全生产，杜绝一切安全事故的发生。要教育职工越是在形势严峻的时候，越要抓好安全生产，引导职工牢固树立“安全是最大的效益，安全是保证和巩固我们劳动成果的前提，没有安全就没有效益”的理念。

进一步强化“预防式养护维修”的工作模式，实行精检细修，将隐患和缺陷控制在萌芽状态

XX年，xx厂将通过强化“预防式养护维修”的工作模式，加大职工技能培训的力度，提高职工操作能力，在日常工作中做到精检细修。同时通过日常的线桥质量检查和每半年一次的全方位质量状态评定工作，将隐患和缺陷控制在萌芽状态，最大限度地减少材料备件的消耗，明年的目标是在今年的基础上降低材料备件费用200万元。

四、深入开展形式多样的“降本增效”劳动竞赛，做到既抱西瓜、又捡芝麻

教育职工从节约一滴水、一度电、一个胶垫、一根道钉、一块垫板做起，坚决做好节能降耗工作，杜绝跑冒滴漏现象的发生，做到节约能源，人人有责。要加大修旧利废工作力度，有重点地通过设备改造、轨型升级等渠道，将可再用材料备件转用于料场、腐蚀严重区域的设备改造上。XX年计划通过以置换钢轨升级既有线路等形式创效500万元。

充分调动职工安全保产的积极性，在完成正常维修保产任务的前提下，积极组织自修工程

目前，xx厂一线线路维修工仅有不足240名，稍有难度大些的补修作业，单个点检区便难以为系。为此，XX年，我厂将通过就近划片，强弱联合的方式，大力实施点检区联合作业。同时，充分调动职工的积极性，在完成正常维修保产任务的前提下，提高自修工程份额，在今年克服费用紧张困难完成自修产值近200万元的基础上，明年计划完成400万元。

大力实施立题攻关，提高铁路设备运行能力，努力实现本质上的降本增效

为破解重载铁路道口这一长期困扰我厂维修保产的难题，今年以来，我厂积极组织立题攻关，完成了六处重点道口的结构改造，考虑人工费单价上涨的因素，直接降低维修成本达67.2万元，道口改造的投入三年之内就可以收回。另外，辙叉线上焊补及我厂年初组织的砼岔枕道岔的研发等项目的逐步实施，也必将为长远的降本增效工作奠定坚实的基础。

充分协调利用好公司材料备件库存及我厂生产周转物资，努力实现仓储物资的良性流动

首先要结合维修保产实际抓好盘活库存工作，努力减少生产周转物资，尽快消灭“死库存”；其次要充分依托公司库存，做到合理匹配和耗用，使公司库存物资与厂管生产周转物资相互调剂、相互补充，实现物流效益最大化；第三要继续协调好废钢置换60kg/m钢轨工作，充分挖掘xx内部资源，实现潜创效，以弥补材料、备件费用的不足。

严格实施全面预算管理，实现安全保产与成本控制的最佳结合

待XX年预算经公司批准后，及时分解到各车间、部室、班组，形成“千斤重担大家挑，人人身上有指标”的降本增效格局；厂部也将实施成本计划与生产任务一同下达、执行情况及时通报、对存在的问题及时分析，并责成相关车间、部门及时整改，确保难题及时破解，实现安全保产与成本控制的最佳结合。

九、充分发挥党组织的引领作用，大力开展“降本增效、创先争优”活动

要求各车间党支部围绕降本增效，积极开展立题攻关活动；厂纪委将通过组织纪检巡视员对各车间、部室落实成本预算情况进行督导检查，搞好降本增效的效能监察，堵塞管理漏洞；全体党员要通过“降本增效、对标领航”活动，查找降本增效的差距和不足，进一步提高工作能力和业务水平，为职工群众做出表率。

第五篇：上半年钢铁企业设备管理工作小结

以点检为中心加强设备管理设备运行“稳定、高效”上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时，TM管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2；连铸机作业率达到了92.3；轧机作业率达到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，VD炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。