高楼渡槽设计总结报告大全

第一篇：高楼渡槽设计总结报告大全

§1 工程概况

一、工程布置高楼渡槽，位于高楼乡高三村至下泽村之间，自进口至出口，原设计全长1281.41M，后因进出口地质原因，直峰架隧洞出口退后20M和下泽隧洞进口退后4M进洞，并将总干1+894.86至总干1+914.86和3+190.22至3+200改为明洞，因此全线长改为1295.36，自总干1+894.86至总干3+190.22。后因政策原因，将总干2+737.42—2+797.12段改为高楼倒虹吸，因此高楼渡槽实际全长为1235.66M。其进口与直峰架隧洞相接，出口与下泽隧洞相连，其中明洞段长20M，进口连接段长26.56M，槽身段长1233.8M(含59.7M长的高楼倒虹吸)，出口段长15M。渡槽设计流量36M3/S，加大流量39M3/S，坡降1/1500。进口槽身底高程16.44M，出口槽身底高程15.62M。

二、槽身结构槽身由59节槽身、59条仲缩缝和59节槽身盖板组成。槽身采用400#预应力砼简支梁结构，跨度19.9M。槽型为有拉杆加肋矩形槽，宽5.1M，高4.8M，边墙厚30CM，底板厚25CM，肋宽30CM，肋高70CM。预应力采用后张法施工，每侧边墙底部设一根10Φj15.24的270K级钢绞线束,其标准强度σyb=1860Mpa，锚下控制应力σkb=1209Mpa，张拉端采用XM-10锚具固定，固定端采用轧花锚固，525#水泥灌浆封孔。

三、支承结构支承结构采用钻孔灌注桩和排架二种形式。原设计在进口附近粘土地基上设钻孔灌注桩，桩径1.2M，桩长10-19M不等，其余砂砾石地基设单排架，断面尺寸为60×80CM，高度4-7M不等，排架基础宽3M，长7.6M。即原设计的支承结构由9排灌注桩和49排单排架组成，后因地基原因，将进口粘土段和中间强透水的不良砂砾石地基段改为灌注桩（共52排102根），较好的砂砾石地基段仍为单排架（共8排）。灌注桩桩径仍为1.2M，桩长8.61－19.33M，由6根端承桩和96根摩擦桩组成。在强透水的砂砾石地层段，灌注桩顶端增加了一个1M高的200＃钢筋砼横梁。对于单排架的200＃排架基础，基础宽改为2.6M，长仍为7.6M。

四、.进出口渠道进出口段由二个部份组成：进出口连接段和进口明洞。进出口连接段采用150＃砼重力式挡墙。平均墙高4.8M，靠隧洞段（含进口明洞）段底板采用15CM厚150＃砼衬砌，靠槽身段底板采用25CM厚200＃钢筋砼衬砌。明洞段采用50CM厚200＃砼衬砌。

五、溢流侧堰堰渠工程位于高楼渡槽右侧，由溢流侧堰和泄槽组成。在进口段右侧设有溢流宽为11M的溢流侧堰以溢泄超量来水。侧堰采用200＃钢筋砼，堰顶高程20.24M，头部为直径70CM的半圆。泄槽宽2M，深约1M，坡降有i＝0.025和i＝0.01两种，泄水渠前段为矩形断面，设有5M长的200＃砼跌坎及渐变段。渐变段前用150＃砼挡墙及底板衬护，后用75＃浆砌块石砌筑八字墙。

§2 施工方案简述

一、基础施工方案

1、灌注桩灌注桩施工共分四个过程：钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、浇灌水下砼。其一，钻孔，共分六个步骤。（1）、准备工作；（2）、钢护筒埋设；（3）、桩机定位；（4）、成孔；（5）、对比较坚实的土石层或岩层，先用冲击锥钻进，再用冲抓锥清碴。（6）、终孔验收：钻孔达到设计地质要求后，立即会同监理部、指挥部、设代等建设四方对灌注桩进行联合验收检查，合格并签证后，并立即做好清孔准备工作。其二，清孔：清孔采用淘渣筒抽渣，并辅之抓锥淘渣，严格控制沉渣厚度在5CM以内，并严格控制泥浆比重。

其三，钢筋笼制作安装，共由二个过程组成。

（1）钢筋笼加工：在孔附近加工成型，并每隔1.5M焊接一道Φ16的加强箍。

（2）钢筋笼吊放：钢筋笼验收合格后，用15T汽车吊配合卷扬机整体安装就位。下放钢筋笼时严防碰撞孔壁，如下插困难，应立即查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转试控性的方法逐步下放。

其四，砼灌注。灌注水下砼是成桩的关键工序，应统一指挥，各工种密切配合，连续快速进行。

共有六个过程。

⑴ 从清孔结束到开浇砼之间的时间，严格控制在3小时以内。否则要重新清孔。

⑵ 采用Ф30CM钢导管，在使用之前，导管预先进行组拼并做充水试验，3小时内试验持续压力不少于0.8MPa。

⑶ 砼运输：砼用工程车运输到浇灌点，通过料斗、导管送入孔内。

⑷ 开浇：第一斗砼的量为２M3，以保证导管的埋深。导管下口离开孔底0.3-0.5M，第一斗砼的数量配足后，立即拔开松木塞开浇。

⑸ 浇注：经常测定砼面高度，并与灌注的砼数量对比，及时提升导管，严格控制埋深。

⑹ 凿桩与接桩。

2、排架基础首先测量放线，再根据边线用反铲进行砂卵石开挖，并预留50CM保护层由人工开挖。同时由人工在基底开挖一条1M宽50CM深的环形水沟，在四角设置深1M的集水井，在集水井中各设一台水泵抽水。基底经验收合格后立即浇筑垫层砼。待垫层砼达到0.7MPa后,即绑扎排架基础钢筋,立模浇筑200#基础砼。基础砼达到3MPa后，即可拆模，用分层碾压法均匀回填砂卵石。

二、排架施工方案地梁：

先用松动爆破法开挖基坑，再采用定型钢模按常规方法施工地梁。排架横梁：先用反铲挖至承台底10CM以下，再在与地基的接触面上铺垫10CM的碎石垫层，然后采用内贴胶合板的定型钢木模按常规方法施工钢筋砼，最后进行砂卵石回填。排架柱及排架梁：采用定型钢模按常规方法施工排架柱及梁。在砼初凝及拆模后立即采用F－8砼养护剂进行养护。

三、进出口段施工方案

先进行地基开挖，再由人工进行基底清理。地基经联合验收合格后，浇筑垫层或底板砼，再按设计要求铺设BW－2止水条，接着立模浇筑挡墙砼。左右挡墙或侧墙施工完毕后，采用满堂脚手架施工顶板及顶拱。砼结构全部施工完毕后，且砼最低强度达3Mpa时，立即着手土工布及土方回填。

四、堰渠工程施工方案

先进行堰渠工程地基开挖，再由人工进行平整，并夯实。接着就浇筑挡墙、底板、坎及渐变段。再回填一部分粘土，铺设土工布裹砂石料过滤层。最后进行土方回填。对于溢流侧堰，待底部进口段落挡墙砼达1Mpa后，铺设BW－2止水条，然后立模、扎钢筋，浇筑砼。

五、槽身施工方案

槽身 ：先进行底模系统施工（对于落地渡槽，底模为砼底模；对于悬空渡槽，底模为钢排架与钢管桁架结合的组合钢模底模），然后立外侧大型定型钢模，接着进行底板、侧墙的钢筋安装与预应力钢铰线束安装，再安装内侧模板，绑扎顶层纵梁钢筋，最后浇筑槽身砼。待砼强度达75%以上时拆侧模，达95%以上后开始预应力施工，达100%后开始拆底模。砼养护采用温州华宝化工研究所研制的Ｆ－８养护剂养护。

止水：由中国水科院组织施工。先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般来说，先按缝宽填充泡沫板，然后施工聚硫密封膏，对于陆地渡槽的底板来说，则先施工聚硫，再施工泡沫板。倒入即可；对于悬空渡槽，则从外底面进行填塞牢固即可。聚硫和泡沫板施工完毕，再按设计要求粘贴一层BW腻子，然后粘贴打毛后的紫铜片止水。接着在伸缩缝两侧砼槽内粘贴2×3厘米BW腻子条，再用腻子板将伸缩缝填平。最后粘贴三层环氧玻璃丝布（三层玻璃丝布，四层环氧树脂）。

盖板：采用常规施工方法即可。

§3 特殊问题处理

一、灌注桩特殊问题处理由于地质原因，设计桩底标高与原设计持力层有部分桩不太吻合，经与设代、监理、业主等共同商讨，决定桩体只需嵌入基岩0.5M即可，因此桩底标高作了相应变化（如下表）。灌注桩编号 设计孔底标高（M）实际基岩面标高（M）实际孔底标高（M）1#左 4.0 4.7 4.21 1#右 4.0 6.897 5.997 2#左 1.5 4.603 4.003 2#右 1.5 5.98 4.986 3#左-1.5 1.64 0.99 3#右-1.5 1.44 0.641

二、止水的特殊问题处理高楼渡槽槽身止水，2000年11月10日开始施工，2000年12月9日晚完工。由于长期无水，引起表层玻璃丝布干裂渗水，先后二次对其进行修处理。第一次：2000年12月18日，我部在例行质量检查时发现有9条缝表面的环氧玻璃丝布干裂，2000年12月24日，由中国水科院组织四名专家对止水进行会诊，并组织人员对所有止水进行了修复处理，修复方案为：凿除原30CM宽的环氧玻璃丝布，重新粘贴3层50CM宽环氧玻璃丝布。其中对9条止水（2＃、4＃、8＃、14＃、15＃、39＃、44＃、47＃、56＃）进行了彻底返工处理，即将聚硫乙烯板、聚氯乙烯板、BW腻子条、紫铜片、BW腻子板和三层30CM宽的环氧玻璃丝皮全部凿除，重新按已审批的止水方案施工止水。第一次维修于2001年1月6日完工，耗费人工130工日，材料费3.5万元。第二次：2001年1月11日，对高楼渡槽进行充水静压试验，发现有7条止水漏水,2001年6月7日, 在进行槽身分部工程验收时, 发现有11条止水因槽内长期无水产生干裂引起漏水(其漏水的止水编号分别为15#、16#、21#、22#、31#、39#、45#、46#、52#、54#、57#)。2001年6月21日，中国水科院再次组织4名专家、10名施工人员进场修理止水，22日正式开工。经现场检测，发觉2#、8#、14#、34#、51#、56#止水目前虽未漏水，但环氧玻璃丝布也存在微裂隙，存在质量隐患，因此也对其进行了修理。对上述17条止水的修理方案为：

1、重新做三层50CM宽的环氧玻璃丝布；

2、对外部聚硫局部进行修补或重做。该修复工作于2001年7月12日结束。2001年7月13日上午，在指挥部配合下，对高楼渡槽进行了充水检查，当时水位18.83M，下午，指挥部、监理部、项目部和中国水科院四方代表对高楼渡槽止水进行全面检查，止水未发现渗漏现象。

三、特殊政策问题处理及重大设计变更1、1997年4月，由于在高楼渡槽进口和出口明挖时发现地质情况与原设计不符，按设计联系，直峰架隧洞进洞桩号推进20M（即从1＋914.86变为1+894.86），下泽隧洞进口进洞桩号推进4M（即从3+196变为3+200），并将1+914.86--段和3+190.22—3+200段改为明洞。

2、1997年5月22日至7月9日，由于实际洪水位与设计洪水位不符，经调查研究后，对排架系统进行了修改。3、1997年7月25日，我部在组织22＃基础施工时，发觉在开挖阶段地基有管涌现象产生。后经多方调查研究，将原12＃--55＃排架基础改为Ф120灌注桩，并在桩顶增加横梁一根。4、1997年8月，在了解到其它渡槽支座支座的不足之后，将原设计的铸铁钢板支座改为橡胶支座和四氟板支座，并加大支座埋件。

5、1998年2月27日至5月1日，下泽村村民以“高楼渡槽会加大洪涝灾害”为由，不让我方进场施工。后因上政策原因，将总干2+737.42—2+797.12段（即40线—43线）改为高楼倒虹吸。

6、1999年5月21日，设计院将原设计的止水方案（外贴17CM×1CM的止水橡皮，内填环氧砂浆，外填聚氯乙烯胶泥）改为“外贴三层环氧玻璃丝布，内填BW密封腻子，并在止水槽表面搁置0.8厚镀锌铁片”。2000年1月22日，根据第六次技术专家咨询会议精神，将0.8厚镀锌铁片改为1MM厚紫铜片。2000年6月25日，我部就高楼渡槽伸缩缝环氧玻璃丝布的抗拉性能差，可能对止水的效果产生影响的事宜上报专项报告《关于高楼渡槽槽身止水的报告》，并提出有关建议。2000年7月22日，设计批复：“①根据我院设计工程实例，环氧玻璃丝布不存在问题，故不作修改，仍采用„水字第1－06‟联系单方案。②可以按施工单位要求增加泡沫板填充和聚硫密封膏。”

7、1999年10月，应当地政府要求，设计部门在总干1+912.36的右侧墙19.2M高程部位留设一个Ф300高楼分水管，并相应增加一套0.5T螺杆启闭机。

8、根据工程实际情况，原高楼渡槽进出口段的18CM厚预制空心板改为18CM现浇板，并在明洞与现浇板交接处各增设一个封拱砼结构。

第二篇：渡槽施工报告

马尾皂2009中型灌区加固改造工程施工

渡 槽 施 工 工 作 报 告

一． 工作内容

渡槽施工主要是对渡槽的槽外及槽内采用上胶，上布的工艺流程对渡槽进行除险、补强；达到防漏，防腐蚀，防风蚀的目的。

二． 施工准备工作

（1）检查渡槽外部和内部砼的缺陷、钢筋网的外露程度、断面尺寸、施工环境等。

（2）进行测量、放样。

（3）选定的施工工具有：钢鉄滑轮吊篮、钢筋刷、毛料刷、打磨机、发电机等。

（4）施工材料的准备有：环氧树脂E44、聚酰胺树脂650、乙二胺、丙酮、玻璃纤维布、橡皮止水带等。

（5）对原材料进行强度试验并提出配合比报监理工程师审查。

三． 施工方法（按步骤施工）

（1）采用钢丝刷对渡槽的内部及外部的外露钢筋网人工进行除锈，除灰尘，采用高压水清洗表面。

（2）采用高压风配合打磨机，对渡槽的内部及外部凹凸不平点，进行打磨平整。

（3）进行原材料的混合配比，即环氧树脂、聚酰胺树脂、乙二胺、丙酮的混合配比制作成胶状

（4）渡槽的外部采用一布两胶施工，即采用滑轮吊篮对渡槽的外部先用毛刷上一层胶，再贴玻璃纤维布，再上一层胶的步骤施工。

（5）渡槽的内部采用二布三胶施工，即先用毛刷上一层胶，再贴玻璃纤维布后再上一层胶再贴玻璃纤维布再上一层胶的工艺步骤施工。

（6）渡槽伸缩缝施工：

1、先对伸缩缝边缘缝隙进行打磨平整。

2、按照配合比对原材料进行调胶后用毛刷上胶。

3、贴橡胶止水带与胶进行粘合。

4、采用一布两胶对橡胶止水带的两边进行粘合，即留出橡胶止水中间10cm用于伸缩缝的收缩。

四． 施工用料选择要求

（1）渡槽施工的原材料需有正规的生产厂家，产品合格证等。

（2）玻璃纤维布的规格为长3m，宽1.0m，厚度0.1mm，可根据施工需要进行裁剪。

（3）橡胶止水带长5m，宽0.3m，厚0.3mm防水强度，柔韧度需达到设计要求。

五． 施工质量技术要求

（1）渡槽表面的清理需清澈，无污浊，无灰渣等。

（2）调胶需按配合比对原材料进行称量，调胶适宜温度在20℃—30℃之间，对不符合质量要求的胶体不能用于工程。

（3）调好的胶体需在15分钟内上完胶。（根据天气变化而变化）

（4）待上完胶后，不超过5分钟需贴玻璃纤维布，可分段施工。

（5）施工中严禁打赤脚穿拖鞋施工，需戴安全帽，手套，穿工作服上岗，休息时间需安排人员值班，对已完成的段落采用朔料布进行掩盖，防止暴雨，高热天气等自然灾害。

六． 施工质量控制

（1）认真做好测量控制、放样、记录、标记工作。

（2）严格按报批准的施工措施计划，按章作业，文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料记录，整理和工程总结工作。

（3）严格工序管理，前一工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序施工。

（4）对分段完成的工程需分段养护，养护时间不得少于30天。

第三篇：高楼倒虹吸单位工程施工总结报告

§1工程概况

高楼倒虹吸位于下泽村，紧靠高楼溪主河道，系原高楼渡槽41#－43#槽身的变更结构。全长59.7米（即总干２＋737.42－总干２＋797.12）。高楼倒虹吸由五节构成，依次为：一节9.9米长的竖井式进口段、二节10米长箱形倒虹吸、一节19.84米长的斜道式出口段、一节9.96米长的连接段。倒虹吸管身

过水断面尺寸4.5*6.0米，管壁厚80厘米，设计流量为36m3/s，加大流量为39m3/s。总造价113.41万元。§2施工方案简述

一、地基开挖与基础

（一）、工程地质情况

根据开挖情况鉴定，该段地层的地质为：▼12.0以上为粉质粘土（含耕土），▼12.0--▼8.0为alQ4层砂砾石，▼8.0层面为砂砾石稍密,并含有少量泥，粒径以4—10CM为主，渗透系数K=72—162M/d左右。

该段地质地下水位最高为▼13.0，最低为▼11.0。

（二）、施工方法简述

1、砂卵石开挖

采用ROBEX200Le反铲开挖为主，局部50CM保护层由人工进行开挖，开挖出的砂砾石主要用亚细亚15T自卸车运至下泽桥下游，帮助下泽村构筑防洪堤。

开挖前的准备工作：在地面沿开挖边线以外，设置一条深50CM宽50CM的环形排水沟（兼作地表水截水光沟），在沟底铺设一层油毛毡，以防水再次渗入基坑，引起坍方等，并在39—40线跨过村道埋设Ф100CM的涵管，将基坑中抽出的水直接排入高楼溪。

基坑开挖顺序：先将12.5M高程以上的砂卵石挖除，再在基坑下游面靠40线以外约2M处挖一个排水深井（井底标标高为5M），在集水深井中安装四台8寸的离心泵，24小时不间断抽水，使地下水位降至7.5M高程以下，然后用反铲从40线向43线一次性开挖到位（预留50CM保护层由人工开挖），最后由人工进行清理，并沿四周挖一条1M×1M的排水沟，并修整边坡。

2、垫层、浆砌块石及钢筋砼压顶施工

地基经联合验收合格后，立即着100#砼垫层施工，以保护基底。砼采用QTG60塔机进行垂直运输，平板震捣器振捣。

75#浆砌块施工：选用优质块石用座浆法施工即可。

150#钢筋砼压顶：在浆砌块石施工完毕，并验收合格后，按用常规的砼施工即可。

二、钢筋砼管身

１、施工顺序

该高楼倒虹吸工程共分14次浇捣成型，其施工顺序为：

2#-1→3#-1→2#-2→3#-2→1#-1→1#-2→4#-1→4#-2→4#-3→4#-4→5#-1→5#-2→1#-3→40#与44#挡块

２、施工方法

因倒虹吸工程量小，为节约建设资金，经对比采用组合钢模板并分层施工。施工缝除按常规方法处理外，在中间还留设一条15×15cm的止水槽。

止水安装：在钢筋绑扎完毕，并内外侧模板均安装完毕，用钢筋及封头模板固定止水橡皮，确保652型止水橡皮在砼施工时不致产生偏位或变形。

钢筋安装与砼浇筑：按常规方法施工即可。

三、地基回填

在地下部分钢筋砼结束后，立即进行阶段验收，阶段验收合格后，立即进行回填作业。回填时的注意事项：

1、管身两边的回填高差控制在50CM以内；

2、碾压时要距管壁50CM以上，打夯时一定要保护好砼；

3、40线灌注桩附近回填时，严禁碰撞、单边挤压灌注桩。回填前先抽干基坑中的水，原后边抽水，边用原土从总干2 797.12向2 737.42分层对称回填，层厚为50CM，先用推土机推平，再用10T压路机碾压，局部不能碾压的则用蛙式打历机历实。特别是对40#灌注桩（即总干2 737.42）附近，机械碾压过后，再用蛙式打历机打历一遍以上，最后再用水进行漫浇，以确保该部位回填的砂卵石容重在1.8T/M3以上。

§3特殊问题处理

1、为防止流砂引起边坡坍塌，在坡脚部位布置一道装有粘土的编织袋，同时在排水沟两侧铺设一层装有砂砾石的编织袋，以防止抽水时水流将基底的细颗粒带走。

2、对于斜坡的垫层施工，为了防止水流将未初凝或以终凝的砼顶托起，在水位线以下每隔1M间距均布一个Ф6的排水孔，将水流导至基底排水沟，该排水孔在施工上部倒虹吸底板时封堵。

3、4#倒虹吸出口处浆砌块石基础底高程原设计为12M，边坡为1：0.2，我部在开挖施工时发现12M标高面砂卵石局部较松散，遵照设计地质人员意见，对其局部挖深，并将表层夯实，同时将边坡改为1：0.4。

4、4#倒虹吸出口处基础原设计为两坡仅为1：0.2的75#浆砌块石基础，考虑到该基础顶部的拉应力的影响及地质原因可能会下沉的影响，将原13.92M高程以上部份改为150#钢筋砼压顶，并将原设计1:0.2的边坡改为1:0.4。

5、由于4#倒虹吸浆砌块石基础埋深较浅，考虑到地

表水等影响，为防止不均匀沉陷对基础产生的破坏，项目部将5#倒虹吸悬空段改为落地式（即底部用石渣回填，并在周边用浆砌石封堵）。

§4工程进度情况

序号项目开工时间结束时间

1地基开挖1999年1月1日1999年1月5日

2浆砌块石基础1999年1月10日1999年1月20日

3钢筋砼管身1999年1月10日

1999年5月20日

4地基回填1999年4月28日1999年5月10日

§5完成工程量情况

从1999年1月1日开工至1999年5月20日止，共历时140天。完成的工程量情况如下表：

序号项目单位数量

1砂卵石开挖M37521.819

2砂卵石回填M36330.7

33250＃钢筋砼管身M31251.3

44100＃砼垫层M33

55250＃挡块梁M34.16

2675＃浆砌块石基础M3159.913

7200＃钢筋砼压顶M329.5

18钢筋T66.668

9支座钢板T0.7

10652橡胶止水M116.36

11水泥T608.760

12电力度35551

13人工工日8592

§6工程质量及控制情况

一、分部工程质量

在高楼倒虹吸的施工过程中，项目部本着“质量第一，争取创杯”的方针，在“三检”的基础上，运用“技术交底、技术值班、每周例会、岗位责任制”等多种制度，充分运用新科技、新技术，对重要环节、薄弱环节、关键部位经常性地进行QC活动。经过全体员工的共同努力，并经过实践检验，高楼倒虹吸质量达到预定的优良工程目标。经检查验收评定，各分部工程质量等级如下：

分部工程名称评定单位单元工程质量情况分部工程质量等级

总个数合格数优良数优良率

地基开挖与基础工程（01）施工单位77571.4优良

监理单位77571.4优良

△钢筋砼管身（02）施工单位131313100优良

监理单位13131292.3优良

地基回填（03）施工单位44375优良

监理单位44375优良

二、原材料质量情况

高楼倒虹吸所用钢筋、水泥均为甲供材料。水泥均为安徽海螺散装525#水泥，钢筋主要以江苏沙钢为主。钢筋是高楼倒虹吸的骨架，每次由项目部材料人员检查核对运货单、原材料质保单和钢筋上的标签与标识，只有四者完全一致，才予接收，交质检人员进一步验收。质检人员根据进场材料一一核对原材料质保单和运货单，完全一致后再检查钢筋锈蚀程度并用千分尺量钢筋直径，只有锈蚀程度和钢筋直径均满足规范要求时，才同意入库临时寄存。试验人员凭原材质保单和运货单到现场截取钢筋做原材力学性能试验和可焊性试验，只有该两项试验结果均合格，才签发进场使用许可证，若初检不合格，则按规范要求进行复检和终检，若均不合格，则通知材料部门退还该批次钢筋。水泥是高楼倒虹吸的肉体，每次进场的水泥同钢筋验收手续一样，先由材料人员验证发货单和出厂合格证，再由质检人员随机抽测水泥的受潮情况，最后由试验人员进行水泥安定性试验和标号鉴定试验，全部合格才可使用。

止水是高楼倒虹吸的经脉。高楼倒虹吸的652型橡胶止水来自专业生产橡胶止水带的河北衡水桥闸工程橡胶厂。对每批进场的止水带，项目部材料人员和质检人员收到出厂合格证后，不仅要逐条检查外观和感观质量，检查不合格的直接退回，检查合格的，再由试验人员取样，送到浙江大学材料试验室检测质量，只有检测合格的才可应用于工程。

总之，对于原材料质量，项目部本着“严进货渠道，严进场关口（材料人员守关、质检人员把关，试验人员验关），放心使用”的原则保证原材料质量。

三、中间产品质量情况

应用于高楼倒虹吸的砂为高楼溪的中粗砂，石子为以直峰架隧洞洞渣为原料进行加工的碎石。对于砂石料的检查，项目部派专门的质检人员和试验人员动态检查监督砂石料质量，一旦发觉不合格，即作废料处理。

为保证砼的拌和质量，项目部派试验人员在拌和现场进行跟班作业，控制拌和物质量，经项目部与监理部检查评定，拌和物质量均为优良。

为检查砼的强度，试验人员按《水工砼施工规范》SDJ207-82规定取样试验。其砼试块强度数理统计结果如下表。

高楼倒虹吸单位工程（07修）砼试块强度数理统计表

砼类别组数Ｒmin(MPa)Ｒmax(MPa)平均强度(MPa)均方差(MPa)离差系数保证率()

100#普通砼219.620.019.8

250#普通砼2827.237.329.82.130.07

150#普通砼118.9

对于250#砼，按《水闸施工规范》SL27-91评定：

Rn-0.7＝29.8-0.7×2.13＝28.3＞R标＝25MPa

Rn-1.60＝29.8-1.6×2.13＝26.4＞0.80R标＝0.8×25＝20MPa

则该批次250#砼强度判为合格。

对于100#和150#砼，因试验组数小于5组，则按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87中非统计方法评定：

（1）150#砼：mfcu＝18.9MPa＞1.15fcu,k＝1.15×13＝14.9MPa

则该组150#砼强度判为合格。

（2）100#砼，因：

mfcu＝19.8MPa＞1.15fcu,k＝1.15×8＝9.2MPa

fcu,min＝19.6MPa＞0.95×fcu,k＝0.95×8＝7.6MPa

则该批次100#砼强度判为合格。

备注:

(1)对于《水闸施工规范》SL27-91:

Rn------该批次n组砼试块的平均强度等级(MＰａ)；

------该批次n组砼试块的均方差(MPａ)；

R标------该批次砼试块的标设计准强度等级(MＰa)。

(2)对于《砼强度检验评定标准》GBJ107-87:

ｍfcu------该批次砼试块的平均强度等级(MＰa)；

fcu，min------该批次砼试块的最小强度等级(MＰa)；

fcu，k------该批次砼试块的标设计准强度等级(MＰa)。

§7安全生产情况

高楼倒虹吸在安全生产方面，由于措施得力，制度健全，领导有方，在整个单位工程施工过程中，实现了无一例安全事故的佳绩，真正做到了安全生产。

由于安全是施工质量、进度、效益的前提，是生产的关键。我项目部在施工过程中坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，努力做到安全生产，杜绝不安全事故的发生，认真制定了值班制度、岗位责任制、机械设备操作规程等，积极开展安全活动，并设立专职安全员检查、监督施工安全。建立安全奖惩制度，对在安全上作出贡献人员进行重奖，对违反安全规程，不管是否造成安全事故，一律重罚。

高楼倒虹吸在施工过程中，每一项工作都由专职安全员负责，以把安全事故发生的可能性控制为零。高楼倒虹吸管身的施工均为高空作业，为确保安全，所有脚手架搭设都严格按规范进行，并由专人检查脚手架的安全度。用于砼垂直运输的塔机，设专人指挥。专门从事特种作业的特种工人，全部持证上岗，并按规定配带、配备安全保护用品，按规定程序进行操作。

另外，项目部每月都进行了安全竞赛活动，并适时设立了“百日安全活动”、“安全周活动”等多项安全活动，以促进安全生产。同时大力加强安全教育，并在醍目地点设置了警告牌和警示牌，使安全意识渗透进每一位干部、职工。

§8文明施工情况

在当今社会，施工现场的文明程度在一定程度上反映出一个企业的精神面貌，并作为企业的一个窗口，反映出一个企业的企业文化和员工素质。在高楼渡槽的施工过程中，项目部制定了一系列文明施工制度，并按制度要求逐项制定措施，按措施严格执行。在1999，被水利厅评为“文明标准化工地”。在施工期间，我部制定的主要措施有：

1、所有污水、泥浆及建筑垃圾均经过集中处理；

2、所有施工道路均有专人负责维护，确保道路平整，排水畅通；

3、所有施工人员均挂牌上岗；

4、在施工时，选用先进的环保型的机械设备，尽量降低噪音，减少环境污染。在安排施工时，尽量避免深夜施工。

5、每项工程完工后都做到工完料尽、场地清。

6、对宿室、办公室仓库要求摆放整齐，对公共场所的卫生设专人每天打扫，并定期检查所有宿舍、办公室、公共场所的卫生状况，不合格时追究其责任人的责任。

§9施工大事简述

1999年1月1日，高楼倒虹吸正式开挖。

1999年1月5日，连续开挖100多个小时后的终于胜利完成开挖任务。

1999年1月10日，开始浇筑倒虹吸管身砼(即2#-1)。

从1999年2月10日停止抽水至1999年4月22日止，我部对部分工程进行了外压水试验，水位基本上保持在13.0Ｍ高程，倒虹吸内表面没有一处渗水，也没有一处渗漏。1999年4月22日，由指挥部组织，对其进行了部分工程回填前验收。

1999年4月28日，开始回填高楼倒虹吸基坑。

1999年5月10日，回填全部结束。

1999年5月20日，浇筑管身最后一次砼（即1#-3）。

2000年5月10日至11日，由指挥部组织，总部质安处、监理部、省质监中心、设计院及我部共同参与，对该单位工程的地基开挖与基础工程分部和地基回填分部进行了分部工程验收。

2001年1月11日，进行高楼倒虹吸通水试验，倒虹吸内水位保持在18.3M高程左右，钢筋砼管身结构工程未见任何程度的渗漏现象发生。

2001年6月7日，由指挥部组织，监理部、省质监中心、设计院及我项目部共同参与，对该单位工程的钢筋砼管身分部进行了分部工程验收。

§10单位工程施工小节

在赵山渡引水工程建设指挥部、浙江水专监理公司、省水利水电勘测设计院、省质监中心等多方单位的大力支持帮助下，在项目经理的正确领导下，在全体施工技术人员的艰苦努力下，赵山渡引水工程渠系第一个倒虹吸----高楼倒虹吸按期、保质、保量顺利地完成了建设任务，工程质量得到了建设各方的好评，并为我们浙江省水电建筑第一工程处（现更名为浙江省第一水电建设有限公司）在温州水电建筑市场树立了一块丰碑。

在历时近五个月的整个施工过程中，无一例安全事故发生，真正做到了“安全第一，无事故”的目标。

在项目部的正确领导下，渠系一标各单位工程的施工质量与进度在整个赵山渡引水工程中都具有一定的知名度。在1999年，渠系一标被评为“立功竞赛一等奖”、“温州市重点工程建设先进集体”。项目部还获得“省重点工程建设先进集体”、“省QC小组先进单位”、“文明标准化工地”等种种荣誉。

高楼倒虹吸由于其自身特殊的地理位置、施工工艺的先进和科学、美观的外表，及其可靠的内在质量，一度成为赵山渡的样板工程。

目前，经过多次通水试验，高楼倒虹吸工程完全达到设计目的，各结构工程运行良好，完全满足通水运行要求，工程质量达到优良标准。

应该说工程的建设离不开各级领导的关心和全体施工人员的艰辛劳动。在这里，我们衷心感谢关心过高楼倒虹吸施工的各级领导和参与过高楼倒虹吸建设的全体劳动者。

第四篇：高楼公路桥单位工程施工总结报告

高楼公路桥单位工程施工总结报告

§1工程概况

高楼公路桥，设在高楼渡槽首部，位于高楼渡槽０#线至１#线之间，架立于高楼渡槽１#槽身之上，是高楼渡槽为解决省道57线（青岱线）跨越槽身而设置的一个小型附属桥梁工程。高楼公路桥按汽--20、挂—100，桥面净宽8.60Ｍ设计。桥宽为9M，桥长为12M，采用装配式钢筋砼空心桥面板，两侧设钢筋混凝土防撞栏杆，桥面顶高程为22.068M，与原公路以5%纵坡相连接，桥两侧填筑路面每边各长50M，宽9M，靠高楼乡政府侧路面浇20CM厚250#砼，靠大京镇侧路面铺18CM厚热沥青拌碎石。桥台采用钻孔桩双柱式钢筋砼结构，桩径D=1.0M，桩长6.465－15.46Ｍ，桩体型式为端承桩，桩尖均伸入强风化下限基岩面50CM以上。§2施工方案简述

一、地基开挖与基础工程

灌注桩施工共分四个过程：钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、浇灌水下砼。其一，钻孔，共分六个步骤。(1)、准备工作； ⑵、钢护筒埋设； ⑶、桩机定位； ⑷、成孔；

⑸对比较坚实的土石层或岩层，先用冲击锥钻进，再用冲抓锥清碴。

⑹终孔验收：钻孔达到设计地质要求后，立即会同监理部、指挥部、设代等建设四方对灌注桩进行联合验收检查，合格并签证后，并立即做好清孔准备工作。

其二，清孔：清孔采用淘渣筒抽渣，并辅之抓锥淘渣，严格控制沉渣厚度在5CM以内，并严格按各地层的地质水文条件控制泥浆比重。

其三，钢筋笼制作安装，共由二个过程组成。

⑴钢筋笼加工：在孔附近加工成型，并每隔1.5M焊接一道Ф16的加强箍。

⑵钢筋笼吊放：钢筋笼验收合格后，用15T汽车吊配合卷扬机整体安装就位。下放钢筋笼时严防碰撞孔壁，一般采用正反

旋转试控性的方法逐步下放，如下插困难，应立即查明原因，不得强行下插。

其四，混凝土灌注。灌注水下砼是成桩的关键工序，应统一指挥，各工种密切配合，连续快速进行。共有六个过程。⑴从清孔结束到开浇砼之间的时间，严格控制在3小时以内。否则要重新清孔。

⑵采用Ф30CM钢导管，在使用之前，导管预先进行组拼并做充水试验，3小时内试验持续压力不少于0.8MPa。⑶砼运输：砼用工程车运输到浇灌点，通过料斗、导管送入孔内。

⑷开浇：第一斗砼的量为２M3，以保证导管的埋深。导管下口离开孔底0.3～0.5M，第一斗砼的数量配足后，立即拔开松木塞开浇。

⑸浇注：经常测定砼面高度，并与灌注的砼数量对比，及时提升导管，严格控制埋深。⑹凿桩与接桩。

二、支承结构

台帽采用满堂承重钢管支架施工，模板采用工具式组合钢模。台帽分三次施工，在梁板安装完毕后才施工其附属块（前墙和耳墙）。

三、桥面板

梁板预制：采用组合钢模，在现场就近预制。先立底模，再立外模，然后绑扎底板及侧壁钢筋，接着立内模，最后绑扎顶板钢筋。经验收合格后浇筑砼（砼采用一级配砼）。

支座安装：先测量放线定出支座位置，再在测量人员的监控下用座浆法安装支座。梁板安装：在梁板强度达100%设计强度后，由二台15T吊机用抬吊法进行梁板安装。

四、栏杆与桥面

石渣路基采用先分层碾压法施工，再用预压沉降法施工。栏杆用定型钢模分块施工。

桥面采用一次性整体浇筑法施工，平板震捣器振捣。

沥青路面和砼路面均由施工省道57线高楼段改造工程的瑞安市交通部门施工。§3特殊问题处理

一、灌注桩部分

由于地质原因，实际桩底标高与原设计持力层有部分桩不太吻合，经过处理，已达到设计要求。

4＃桩，原设计底标高为8.0M，但抓至8.0时，仍是强风化岩石，经与设代．监理部商量，继续往下冲抓，直至4.196M高程，灌注桩才嵌入弱化风岩石0.6M，满足设计要求。

2＃桩,原设计孔底标高为9.0M，但抓至15.31M高程时已是弱风化基岩，经与设代．监理．业主商讨，考虑渡槽开挖的影响，桩体需伸入槽底以下1M经上,因此钻至13.911M高程后就终孔验收。

桥1＃．3＃桩，在施工中发现，强风化下限比原设计有所提高，经设代．监理认可，桩端伸入基岩50CM即可，因此实际施工时以50CM为下限作控制。

二、栏杆

由设计为装配式雕花栏杆，与同在青岱线上不远处的高楼大桥栏杆不一致，且原设计栏杆极易折断，给高楼渡槽带来隐患，因此我项目部提出将装配式栏杆改为同高楼大桥一致的现浇钢筋砼防撞栏杆的建议被采纳，高楼公路桥栏杆遂作了修改。

§4工程进度情况

序号项目开工时间结束时间

1灌注桩1997年7月5日1997年8月4日 2支承结构1997年8月22日1998年4月8日 3桥面板预制1997年11月26日1998年1月3日 4桥面板安装1997年12月8日1998年1月12日 5栏杆与桥路面1997年9月1日1998年10月30日 §5完成工程价款与工程量情况

从1997年7月5日开工至1998年10月30日止，共历时483天，完成价款14.14万元，占原合同价款13.36万元的106%，各分项工程完成价款情况如表一。完成工程量情况见表二。表一完成工程价款情况对比表

序号项目实际价款（万元）原合同价款（万元）完成百分比（%）一开挖回填工程2.751.24222 二砼工程5.466.0190.8

三钢筋工程2.332.6886.6 四其他3.523.43103 五设计变更及补充价款0.08 合计单位工程价款14.1413.36106 表二完成工程量情况对比表

序号项目单位实际数量合同数量完成百分率(%)1砂卵石回填M31729.7780222 2250#钢筋砼预制板M348.22542115 3250＃防撞栏杆M36.2052310 4250#钢筋砼桥面铺装M38.647123 5250#钢筋砼台帽M318.082378.6 6250#砼灌注桩M42.3345281.4 7250＃钢筋砼前墙M34.544764.9 8钢筋T8.6881086.88 9支座块2424100 10路面M100100100 11浆砌石护坡M314.77410148 12钢板Kg9916619 13干砌石M33030100 14钢管M24 §6工程质量及控制情况

一、分部工程质量

在高楼公路桥的施工过程中，项目部本着“质量第一，争取创杯”的方针，在“三检”的基础上，运用“技术交底、技术值班、每周例会、岗位责任制”等多种制度，充分运用新科技、新技术，并对重要环节、薄弱环节、关键部位进行经常性

地QC活动。经过项目部全体员工的共同努力，并经过实践检验，高楼公路桥质量达到预定的优良工程目标要求。经项目部与监理部检查验收评定，各分部工程质量等级如下： 分部工程名称评定单位单元工程质量情况分部工程质量等级 总个数优良数合格数优良率

地基开挖与基础工程（01）施工单位440100%优良 监理单位43175%优良

△桥面板（02）施工单位660100%优良 监理单位660100%优良

△支承结构（03）施工单位220100%优良 监理单位220100%优良

栏杆与桥面（04）施工单位550100优良 监理单位54180%合格

二、原材料质量情况

高楼公路桥所用钢筋、水泥均为甲供材料。水泥均为安徽海螺散装525#水泥与江山虎霸425#普通水泥，钢筋主要以江苏沙钢为主。钢筋是高楼公路桥的骨架，由项目部材料人员检查、核对运货单、原材料质保单和钢筋上的标签与标识，只有四者完全一致，才予接收，并交质检人员进一步验收。质检人员根据进场材料一一核对原材料质保单和运货单，完全一致后再检查钢筋锈蚀程度并用千分尺量钢筋直径，只有锈蚀程度和钢筋直径均满足规范要求时，才同意入库临时寄存。试验人员凭原材质保单和运货单到现场截取钢筋做原材力学性能试验和可焊性试验，只有该两项试验结果均合格，才签发进场使用许可证，若初检不合格，则按规范要求进行复检和终检，若均不合格，则通知材料部门退还该批次钢筋。水泥是高楼倒虹吸的肉体，每次进场的水泥同钢筋验收手续一样，先由材料人员验证发货单和出厂合格证，再由质检人员随机抽测水泥的受潮情况，最后由试验人员进行水泥安定性试验和标号鉴定试验，全部合格才可使用。

支座是高楼公路桥的手脚，支座质量的好坏，关系到日后高楼公路桥的正常运行。我部选用的是质量较硬的浙江海盐秦山橡胶厂生产的氯丁支座，在收到产品和出厂合格证后，随机抽取支座进行破坏性试验和普通力学性能试验，合格后才同意交付使用。

总之，对于原材料质量，项目部本着“严进货渠道，严进场关口（材料人员守关、质检人员把关，试验人员验关），放心使用”的原则保证原材料质量。

三、中间产品质量情况

应用于高楼公路桥的砂石料，砂为高楼溪的中粗砂，石子为以直峰架隧洞洞渣为原料进行加工的碎石。对于砂石料的检查，项目部派专门的质检人员和试验人员动态检查监督砂石料质量，一旦发觉不合格，即作废料处理。

为保证砼的拌和质量，项目部派试验人员在拌和现场进行跟班作业，控制拌和物质量，经项目部与监理部检查评定，拌和物质量均为优良。

为检查砼的强度，试验人员按《水工砼施工规范》SDJ207-82规定取样试验。其砼试块强度数理统计结果如下表。高楼公路桥单位工程（08）砼试块强度数理统计表

砼类别组数Ｒmin(MPa)Ｒmax(MPa)平均强度(MPa)均方差(MPa)离差系数保证率(%)250#水下砼1226.527.427.10.310.011 250#普通砼2026.854.137.028.480.23 对于250#水下砼，按《水闸施工规范》SL27-91评定： Rn-0.7Sn=27.1-0.7×0.31＝26.9＞R标＝25MPa Rn-1.60Sn＝27.1-1.6×0.31＝26.6＞0.80R标＝0.8×25＝20MPa 则该批次250#水下砼强度判为合格。

对于250#普通砼，按《水闸施工规范》SL27-91评定： Rn-0.7Sn=37.02-0.7×8.48＝31.08＞R标＝25MPa Rn-1.60Sn＝37.02-1.6×8.48＝23.45＞0.80R标＝0.8*25＝20MPa 则该批次250#普通砼强度判为合格。§7安全生产情况

高楼公路桥在安全生产方面，由于措施得力，制度健全，领导有方，在整个单位工程施工过程中，实现了无一例安全事故的佳绩，真正做到了安全生产。

由于安全是施工质量、进度、效益的前提，是生产的关键。我项目部在施工过程中坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，努力做到安全生产，杜绝不安全事故的发生，认真制定了值班制度、岗位责任制、机械设备操作规程等，积极开展安全活动，并设立专职安全员检查、监督施工安全。建立安全奖惩制度，对在安全上作出贡献人员进行重奖，对违反安全规程，不管是否造成安全事故，一律重罚。

高楼公路桥在施工过程中，每一项工作都由专职安全员负责，以把安全事故发生的可能性控制为零。主要用于空心板安装的15T吊机，设专人统一指挥,使之安装时升降度一致。专门从事特种作业的特种工人，全部持证上岗，并按规定配带、配备安全保护用品，按规定程序进行操作。

另外，项目部每月都进行了安全竞赛活动，并适时设立了“百日安全活动”、“安全周活动”等多项安全活动，以促进安全生产。同时大力加强安全教育，并在醍目地点设置了警告牌和警示牌，使安全意识渗透进每一位干部、职工。§8文明施工情况

1、所有污水、泥浆及建筑垃圾均经过集中处理；

2、所有施工道路均有专人负责维护，确保道路平整，排水畅通；

3、所有施工人员均挂牌上岗；

4、在施工时，选用先进的环保型的机械设备，尽量降低噪音，减少环境污染。在安排施工时，尽量避免深夜施工。

5、每项工程完工后都做到工完料尽、场地清。

6、对宿室、办公室仓库要求摆放整齐，对公共场所的卫生设专人每天打扫，并定期检查所有宿舍、办公室、公共场所的卫生状况，不合格时追究其责任人的责任。§9施工大事简述

一、基础工程

灌注桩编号开钻时间终孔时间开浇时间结束时间

1#1997年7月5日0时6日7:30时6日11:10时6日14:30时 2#1997年7月6日18时10日24时11日10:30时11日12:15时 3#1997年7月2日6时４日8:30时4日14:45时4日17:45时 4#1997年6月28日14时7月1日6时1日19:25时1日24:15时 1997年7月23日杭州大地工程技术有限公司动测

1997年8月4日，浙江省水利水电研究院对4#桩进行抽检。

二、支承结构

左台帽：1997年08月22日16:30时开始浇筑，1997年08月22日18:30时结束。右台帽：1997年08月25日07:00时开始浇筑，1997年08月25日09:30时结束。前墙：1998年01月15日12:35时开始浇筑，1998年01月15日15:10时结束。左台帽耳墙：1998年04月02日15:40时开始浇筑，16:30时结束。

右台帽耳墙：1998年04月08日15:40时开始浇筑，16:20时结束。

三、桥面板

梁板预制：1997年11月26日开始预制1#梁板，1998年1月3日梁板预制（4#梁板）结束。梁板安装：1997年12月8日开始陆续安装第一根梁板，199年1月12日安装最后一块梁板。

四、栏杆与桥面

石渣路基：1997年09月01日时开始施工，1997年09月10日结束,进行预压沉降。桥面：1998年04月15日07：30时开始浇筑，09：50时结束。

绞缝：1998年02月20日07：30时开始浇筑，1998年02月20日09：50时结束。防撞栏杆：1998年03月18日开始施工，1998年04月02日结束。沥青路面和砼路面：1998年10月08日开始施工，1998年10月30日结束。

2000年5月10日至11日，由指挥部组织，总部质安处、监理部、省质监中心、设计院、瑞安市交通局及我项目部共同参与，对该单位工程的所有分部工程进行了验收。§10单位工程施工小节

在赵山渡引水工程建设指挥部、浙江水专监理公司、省水利水电勘测设计院、省质监中心等多方单位的大力支持关心帮助下，在项目经理的正确领导下，在全体施工技术人员的艰苦努力下，连接省道57线的高楼公路桥按期、保质、保量顺利地完成了建设任务，工程质量得到了建设各方的好评，并为我们浙江省水电建筑第一工程处（现名浙江省第一水电建设有限公司）在温州水电建筑市场树立了一块丰碑。

在整个工程施工历时1年多的施工过程中，无一例安全事故发生，真正做到了“安全第一”的目标。

在项目部的正确领导下，渠系一标各单位工程的施工质量与进度，在整个赵山渡引水工程中都有一定的知名度。在1999，渠系一标被评为“立功竞赛一等奖”、“温州市重点工程建设先进集体”。项目部还获得过“省重点工程建设先进集体”、“省QC小组先进单位”、“文明标准化工地”等种种荣誉。

目前，经过三年通车运行，各结构工程质量情况仍较好，高楼公路桥工程完全达到设计目的，且单位工程质量优良。应该说工程的建设离不开各级领导的关心和全体施工作业人员的艰辛劳动。在这里，我们衷心感谢关心、支持过高楼公路桥施工的各级领导和参与过高楼公路桥建设的全体劳动者！

第五篇：高楼公路桥单位工程施工总结报告[工程总结]

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高楼公路桥单位工程施工总结报告 工 程 概 况

高楼公路桥，设在高楼渡槽首部，位于高楼渡槽０#线至１#线之间，架立于高楼渡槽１#槽身之上，是高楼渡槽为解决省道57线（青岱线）跨越槽身而设置的一个小型附属桥梁工程。高楼公路桥按汽--20、挂—100，桥面净宽8.60Ｍ设计。桥宽为9M，桥长为12M，采用装配式钢筋砼空心桥面板，两侧设钢筋混凝土防撞栏杆，桥面顶高程为22.068M，与原公路以5%纵坡相连接，桥两侧填筑路面每边各长50M，宽9M，靠高楼乡政府侧路面浇20CM厚250#砼，靠大京镇侧路面铺18CM厚热沥青拌碎石。桥台采用钻孔桩双柱式钢筋砼结构，桩径D=1.0M，桩长6.465－15.46Ｍ，桩体型式为端承桩，桩尖均伸入强风化下限基岩面50CM以上。施工方案简述

一、地基开挖与基础工程

灌注桩施工共分四个过程：钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、浇灌水下砼。其一，钻孔，共分六个步骤。(1)、准备工作； ⑵、钢护筒埋设； ⑶、桩机定位； ⑷、成孔；

⑸对比较坚实的土石层或岩层，先用冲击锥钻进，再用冲抓锥清碴。

⑹终孔验收：钻孔达到设计地质要求后，立即会同监理部、指挥部、设代等建设四方对灌注桩进行联合验收检查，合格并签证后，并立即做好清孔准备工作。

其二，清孔：清孔采用淘渣筒抽渣，并辅之抓锥淘渣，严格控制沉渣厚度在5CM以内，并严格按各地层的地质水文条件控制泥浆比重。其三，钢筋笼制作安装，共由二个过程组成。

⑴钢筋笼加工：在孔附近加工成型，并每隔1.5M焊接一道Ф16的加强箍。

⑵钢筋笼吊放：钢筋笼验收合格后，用15T汽车吊配合卷扬机整体安装就位。下放钢筋笼时严防碰撞孔壁，一般采用正反旋转试控性的方法逐步下放，如下插困难，应立即查明原因，不得强行下插。

其四，混凝土灌注。灌注水下砼是成桩的关键工序，应统一指挥，各工种密切配合，连续快速进行。共有六个过程。

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