质量管理部08年度总结及09年度工作计划

第一篇：质量管理部08年度总结及09年度工作计划

质量管理部08年度工作总结及09年度工作计划

08年度质量管理部紧密围绕组织手册《质量管理部职责说明书》、部门年度工作计划及每月中心主管下达的绩效计划，制订月度工作计划，开展部门工作，在部门成员的共同努力以及其他部门的配合下，取得了一定成绩，也存在很大不足。

08年的工作主要有以下几方面：

1、强化生产工人自检意识，监督完工报检制度和 “三按”“三检” 制度实施情况，加大即时奖惩力度，强化员工质量意识，全年累计罚款61425元，奖励3250元。

2、针对外部顾客投诉和意见反馈89起，以及公司内部不合格品处置72例、现场检查过程中发现的问题28起，及时调查，组织质量分析会30余次，实施纠正和预防措施100余次，梳理流程，制定制度及规范，修订记录表单等10余例，并督促实行。

3、根据公司组织结构调整和公司更名需要，对公司三合一管理体系文件（D版）进行了两次修订和完善；接受CBA高压、ABSGGE公司LMS及GSMa等现场审核多次，按计划于10月16开始组织了内部审核，对内外审核中发现的不合格项50余项都进行了整改。

4、每月进行质量信息统计与分析，专门对FH、XMZ、GSMa、NYFB等客户产品质量问题进行统计汇总、图表分析，遵循“二八原则”找根源，采取相应的措施进行整改。

5、督促生产车间进行冲片报废控制，进行成品报废损失统计和追溯，努力降低质量成本。组织相关部门对供应商业绩进行统计，做好供应商评定和考核。制作教材，协助人力资源部做好新、老员工的质量知识、意识的培训16次。

6、积极推动新的质量管理工具的运用，SPC统计管制工具、MSA测量系统分析、柏拉图统计和分析，FEMA失效模式分析，控制计划编制等质量管理手法得到熟练运用。

存在问题：

1、客户投诉及反馈连续不断，整改的效果不能一直保持，得到控制的问题时有反复，工艺及质量难题长期得不到改进和控制。

2、质量管理的重心仍没能从救急进入预防，整改措施或制度出台后跟踪检查不够，对不按要求实施的考核和处罚的力度也不够。

3、改进未能抓住各类楔机进行，改进项的质量不高，改进的深度不够，未能触动企业运行中的许多不适宜、不符合现象。

4、未能从根本上促进工装模具管理水平的提高，从模具供应商的选择，到工装模具日常的维护和检查，工装模具使用的寿命和成本，没能予以充分的关注。

5、未能彻底分析过程报废的原因，没有对报废的价值进行统计，过程报废没能得到有效控制，质量成本分析工作还未能真正进行。

6、质量管理的办法不多，业务水平和业务素质不足，成效不明显。09年工作目标：

1、监督执行“三按”“三检”实施情况，一次检验合格率≥98.3％；

2、及时组织调查、分析和整改顾客投诉及质量事故，客户投诉及质量事故及时处理率100％；

3、客户审核及时整改通过100％；三合一体系及时完善100％；

4、加强质量意识、能力培训，三合一标准培训、5S培训≥12次；

5、每月召开质量分析会，包括内外部质量成本分析，每月通报质量投诉、质量事故、废品控制情况；

6、加强供应商管理和考核，每月对供应商产品质量、交货期业绩进行统计排序并通报。实施计划；

1、每月组织现场检查4次以上，发现问题即时奖惩，及时整改，每月通报检查情况；

2、质量事故及顾客投诉3日内拿出整改措施，5日内奖惩到位；

3、针对客户审核提出的问题，1日内落实到整改部门或人员，3日内制定整改计划，并督促按计划完成；对于一切涉及到体系或流程变更的情况，一周内予以文件完善；

4、针对体系的变更，及时组织相关人员进行培训，积极利用车间或班组会议，进行质量意识及能力的培训，按人力资源部安排做好相关质量培训。

5、督促车间每日进行报废统计及公示，对超标报废落实责任，针对产品质量动态及时组织质量分析会议，分析原因，落实改进措施，责任人，完成时间，并严格检查，对未按要求完成的追溯责任。编制方案，同质检部、车间、生产部、采购部、财务部一起，做好内外部质量成本的统计和控制。

6、按规定根据到货物品的不合格情况对供应商进行即时奖惩，督促质检部做好采购物品质量和及时到货率的统计，每月按规定对供应商进行评分排序，向领导提出对供应商的选用或淘汰的建议。

7、督促生产部提高工装模具的管理水平，每月检查工装模具日常维护和检查情况，对工装模具使用的寿命和成本进行统计。

8、继续运用SPC、MSA、柏拉图、FEMA，控制计划等各种先进的管理工具进行质量管理。

9、不断学习，不断进步。

质量管理部 ZHANG 2008-12-10

第二篇：质量管理部工作计划

质量管理部工作计划

主要分九个部分来讲：明年工作重点、供应商质量管理、行业（企业）标准的推广、检验工具、成本控制、客户投诉、绩效考核、教育培训、品质改善活动推进。

一、明年工作重点

•采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

•制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。

•加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。•加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。•加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。

•完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。

•客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。

•质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。

•分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。

二、供应商质量管理 •签定质量保证协议；

•交货时必须提供产品出货检验报告； •加强来料数量、包装外观等确认；

•制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； •跟进供应商质量改善行动； •供应商审核与评价； •供应商评级管理：

月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。

三、行业（企业）标准的推广

•行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内部文件。

•对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。

•为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。

四、检验工具的添置、校正及保养 •建立设备管理台帐，申请表； •建立设备领用借用登记表；

•制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养； •测量系统分析；

•制定检验设备、仪器、工具的操作指导； •必要时根据操作指导制定培训教材。

五、成本控制 •合理的预防成本

尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多；

•降低检验成本

包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用； •减少不良成本

包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。

六、客户投诉

参照目前的投诉处理流程进行，但是增加下列事项： •当调查出原因后，必须即时制定出改善措施； •将改善措施落实到工序上实施，并确认效果； •质量管理部定期跟踪投诉改善效果；

•对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；

•客诉处理结果输出到岗位绩效考核。

七、绩效考核

工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；

工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等； 工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等； 同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。

八、教育培训

建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上，积极培养内部讲师，质量工程师都要成为本领域的培训讲师，并对质量专题有讲授能力，授课覆盖率要达到应该掌握人数80%以上，授课人次总和将成为年终考核指标之一。

九、品质改善活动推进 1）QCC品管圈活动

•全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动；

2）QC旧七种工具（查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图）

•注意日常数据的提取，按季度分析出具体数据，用于提出预防措施； 3）5S活动。

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第三篇：质量管理部工作计划

2013年质量管理部工作计划

根据我司的市场销售订单1000台目标和公司的八字方针：“高效、廉洁、和谐、共赢”的要求，我部门2013年工作计划主要内容如下：

一、配合合同执行部做好产品质量标准文件的制修订与落实工作

通过近一年时间的产品质量监督检验工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设臵的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求一致。部门负责人来负责处理此项工作。

二、规范进料、整梯出货及安装过程质量检验工作

在过去的进料检验工作中，仅做到了撑架部件以及整梯大件、重要部件执行全数检验，并且验证项目不够全面，检验记录不够完整。对于难以验证的部件，要求供应商提供品质保证书和检验记录。所有进料检验工作，按项目名称分类留下完整检验记录，对于来料品质异常的，及时发出《纠正与预防措施处理单》要求改正，并跟进验证检验改进的结果，严格把好整梯产品出库验证工作。人员配臵方面，目前品控专员只有1人负责产品进货、出货的质量把关工作，根据目前的工作量和时间安排基本上饱和，要完成销售目标，按工作时间，平均每天得进出货4台整梯，品控专员得增编2人方可控制来货出货把关工作。

在过去的2012年里，质量管理部未执行对产品的安装过程质量进行控制。在2013年中，一方面落实本岗位的编制：2名工程安全质检员。另一方面严格执行对工程项目中安全和安装质量的监督检验工作，对安装工艺流程中规定的放样线、导轨安装、动慢车、动快车、厅门等关键工序的检查。根据公司的销售安装目标，以及工程安装进度要求，适时增编本岗位编制人员4名。

三、产品质量管理体系的管控

在2013年内，加强质量管理体系的监督检查力度和频次，及时纠正检查中发现的不合格项，与相应部门人员一起相互学习培训管理文件，力求检查出的不符合项避免再次重复发生，提高管理体系的监督作用，提高工作水平和质量。同时也请公司管理者提供相应的人力、财力、基础设施的保障工作方行。

第一、保障每月一次对一个部门进行质量管理体系的监督抽查工作；

第二、在4～5月中，组织全公司进行一次全面的质量管理体系内部审核工作；

第三、在7～8月中，组织全公司进行第二次全面的质量管理体系内部审核工作；

第四、在9月份中下旬，做好公司接收认证公司的监督审核工作；

第五、在10月中，组织公司的管理体系管理评审工作；

四、制造许可证增项的相关工作

按照公司要求组织相关部门共同协助处理申报我司的电梯制造许可证、部件型式试验相关工作。

五、抓好产品质量、安全监督检查工作

我部门每月安排工程安全质检员1～2次到工程部安装现场，维保部维保现场进行监督抽查质量管理及安全管理工作，工程部和维保部每周对安全和质量管理自检结果和照片上传至邮箱（673308008@qq.com），我部门将自检和抽查结果编写成报告传递给公司领导，以便领导指导安排工作。

六、做好质量相关数据的统计分析工作

认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每月通报一次。

七、定期召集质量例会

每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。

八、培训工作

第一、组织部门内部新员工的培训工作；

第二、组织部门内在职员工的管理体系的培训工作；

第三、组织公司内部门与员工的管理体系知识及运行的培训工作； 第四、主动接受公司和人事行政部安排的相关培训工作。

协同公司各部门一起并肩战斗，打造品质西意恩、品牌西意恩、名牌西意恩，立足重庆、坐住西南、挺进华中、面向全国。

质量管理部

2013年1月5日

第四篇：2014年质量管理部工作计划

2014年质量管理部工作计划

一，求真务实，脚踏实地的做好质量管理的日常工作。包括负责对首营企业、首营品种和客户资质资料的审核，以及例行检查工作；负责收集本企业售出药品的不良反应信息情况；负责传递和反馈、收集和分析质量信息；负责产品质量事故和质量投诉的调查、处理和报告；负责不合格药品的复检、查询和监督销毁工作；监督指导药品购进、验收、养护、储存、运输、销售等环节的质量管理工作；负责建立完整的质量品种档案；负责做好质量记录的整理和归档工作等。

二，积极做好药品质量验收工作，把好药品质量进货关，确保药品入库验收率达100%，验收后药品合格率达100%。不断提高公司的质量信誉，树立良好的企业形象。三，努力做好质量管理部的安全生产管理工作。坚持把公司的质量管理和安全生产管理放在首要位置，防止发生安全生产事故和商品质量事故，并保证人身安全。四，完善和修订公司的质量管理体系文件。根据GSP和GSP认证现场检查条款的规定来完善质量管理体系文件。

五，积极协助和配合办公室工作，加强质量教育和培训方面力度。做好教育和培训计划，有组织有目的地开展质量教育和培训工作，提高员工的质量管理意识和职业道德水平。

六，根据公司质量管理体系文件的要求，组织每的进货质量情况评审、质量方针目标实施情况检查考核、质量管理制度执行情况检查考核。员工岗位职责检查考核和质量管理体系内部审核，充分落实各项质量管理措施，夯实基础。为GSP认证打下基础。

公司质量管理部

负责人：于培江

2014年3月1日

第五篇：2011工模部质量管理评审总结

2011工模部質量管理評審總結

回首已經過去的2011年,立足2012年歲中,我們公司一年一度的管理評審工作在這樣的時機下展開了!工模部就2011在設備管理, ,計量監控,人員管理以及目標管理等方面的工作作出如下匯報和總結,懇請各位代表和領導為我們提供建議,作出指引,以期工模部後續的工作更 加完善,並符合公司管理體系要求!

一、設備管理

1.設備配置:

目前工模部共有机台10台,包括:線割機1台,火花機2台,磨床3台,銑床2台,車床1台,鋸床1台,2.設備保養

為了確保設備在正常狀態下作業,工模部制訂了設備定期保養計劃和日常保養檢查表並依據公司設備管理辦法執行.我部门都有按計劃當月完成保養任務

二、备件管理（制作、變更與維護情況）

三、測量監控裝置的管理

公司檢測儀器經過持續的周期校准 其准確度得到較大的提高,進入了良性循環階段,從而能夠在使用過程中始終保持正常的工作狀態,使其符合規定的要求,保證了產品質量.▲問題:

新員工和学徒對量具合理使用和自覺維護保養的意識不夠,.今後需加強新員工和学徒對量具合理維護使用的監督與教育.四、人力資源的配置

1.人員結構配置

工模部現有人員11人,其中主管2人,质检1人,師傅6人,補師2人

2.人員職能培訓

為提高人員職業技能素質,工模部進行了新進人員崗前培訓,公司培訓工作.主要培訓內容有ISO基礎知識,廠紀廠規,消防法規,安全規程,部門運作程序,員工工作職責,測量儀器的使用與維護,設備操作與保養等,後續我們將進一步強化部門的在職培訓和技術交流工作

3.人員溝通協作

由於員工對部門的運作程序和自已的工作職責有充分的了解和認識,作業上都能保持良好的溝通協作,從而提高部門工作績效

五、部門質量目標實現情況

根據公司質量目標 樣品驗收合格率≧80%,工模部具體每月合格率統計如下:

2004年7月合格率為:85.7%8月為:83.3%9月為: 80%

 10月合格率為:100%11月為:85.7%12月為:100%

2005年1月合格率為:100%2月為:100%3月為:100%

4月合格率為:100%5月為:100%6月為:100%

六、部門改進建議

後續工模部將會完善的管理工作有:

1.加強模具試制和維修的進度管控,完善模具試沖報告數據的收集

我們期待在本次管理評審工作中通過發現問題，解決問題來進一步提升工模的管理工作!謝謝大家!(原作者:海威控股集团工模部经理/罗百辉)