浅议织造车间如何降噪及采用的措施（模版）

第一篇：浅议织造车间如何降噪及采用的措施（模版）

写作提纲„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 关键词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 正文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1 纺织车间降噪的意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.1 何为噪声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.2 纺织车间噪声的危害„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.3 降低纺织车间中的噪音的社会经济意义„„„„„„„„„„„4 2纺织车间内噪声的来源„„„„„„„„„„4 3如何全面实施降噪措施„„„„„„„„„„4 3.1 以人为本的降噪观念„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2 降噪的系统性原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.3 降噪的科学性原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

写作担纲

纺织车间中的噪声不仅损害工人的健康，而且极大地降低工人的工作能力和劳动生产率。在市场竞争全球化日益激烈的今天，我们不仅要大力提高生产率，而且要坚持党的十六届三中全会中提出的“坚持以人为本的可持续发展观”，以系统性、科学性为原则，实施纺织车间降噪措施。

浅议织造车间如何降噪及采用的措施

摘要：纺织车间中的噪声不仅损害工人的健康，而且极大地降低工人的工作能力和劳动生产率。我们应当树立以人为本的科学发展观，以系统性、科学性为原则，全面实施降噪措施降低纺织车间噪音。

关键词：噪声危害 纺织车间 降噪措施 科学性原则 降噪意义 纺织车间降噪的意义

1.1 何为噪声

噪声即噪音。是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音。从环境保护的角度看，凡是影响人们正常学习、工作和休息的声音、凡是人们在某些场合“不需要的声音”，都统称为噪声。从物理角度看，噪声是发生体做无规则振动时发出的声音。

1.2 纺织车间噪声的危害

1.2.1 噪声对人的影响

噪声对人体最直接的危害是听力损伤。人们在进入强噪声环境时，暴露一段时间，会感到双耳难受，甚至会出现头痛等感觉。有研究表明，噪声污染是引起老年性耳聋的一个重要原因。此外，听力的损伤也与生活的环境及从事的职业有关，如农村老年性耳聋发病率较城市为低，纺织厂工人、锻工及铁匠与同龄人相比听力损伤更多。久在噪音车间的员工，也存在精神上明显容易激动，情绪化，烦躁不宁，对事物的条件反射不合拍。

但听觉器官只是“入口”，通过这个入口，噪声侵入人体而影响神经系统，结果内颅侧与血压发生变化，视觉敏锐性被破坏，注意力减弱，在同样体力劳动强度下增加能量的消耗，并且使心理反应的速度变得迟钝。由于这些原因在纺织车间中工作的人员易产生疲劳，遭受头痛和失眠的折磨。据统计，噪声会使劳动生产率降低10～50%，由此可见，噪声会分散人的注意力，导致反应迟钝，容易疲劳，工作效率下降，差错率上升。

1.2.2 噪声对设备的影响

特强噪声会损伤仪器设备，甚至使仪器设备失效。噪声对仪器设备的影响与噪声强度、频率以及仪器设备本身的结构与安装方式等因素有关。当噪声级超过150dB 时，会严重损坏电阻、电容、晶体管等元件。当特强噪声作用于机械结构时，由于受声频交变负载的反复作用，会使材料产生疲劳现象而断裂。

1.2.3 噪声对建筑的影响

一般的噪声对建筑物几乎没有什么影响，但是噪声级超过140dB 时，对轻型建筑开始有破坏作用。

1.3 降低纺织车间中的噪音的社会经济意义

降低纺织车间噪音，除了减少其直接危害之外，更有着巨大的社会经济意义。

给纺织车间工作人员创造良好的劳动条件，利于提高劳动生产率和生产效率。一方面，在单位时间内生产的产品的增加，缩短了工时的消耗；另一方面，由于减少了工人不能劳动的时间，进而提高了工时总额效率，同时也减少了用于医疗的费用。

2纺织车间内噪声的来源

总体上，大多数的纺织机器都具有周期性撞击作用的机构，它们运行时，由惯性力、摩擦力和工作载荷引起振动和低频噪声。它们的连接处有缝隙时，撞击会引起高频噪音。机器的空气动力系统的风机工作时会发出低频空气动力噪音，空气动力系统的喷嘴则产生高频空气动力噪音。如各种纺织设备的传动系统，即齿轮和链条的传动；捻线机和精纺机的纺锭； 锭子的轴承和钢丝圈发出的高频噪音；风机产生的低频和中频噪声；织机的投棱机构和打纬机构的机械冲击产生的噪音等等。

3如何全面实施降噪措施

3.1 以人为本的降噪观念

降噪应当以保障人的健康为原则，以人为本才是降噪的目的和标准。保护人们的健康不受噪声的有害影响，解决这一问题的关键，在于确定有科学根据的噪声最大允许值。即在多年的每天经常在有噪声的影响下，不会使人生病和妨害正常的劳动活动。在大多数情况下，噪声做为一种硬性客观存在的事物，我们做到只能相应的去减轻，并且，在经济和技术局限下，不可能将噪声降低到零。因此，降噪的标准应当以人为本，以不损害人的健康和不影响正常的劳动活动为目标，树立以人为本的降噪观念。

3.2 降噪的系统性原则

防止噪声与声振动，对于保证车间中正常的声音条件来说，是个复杂的问题。这需要系统的实施一整套的综合措施才能得以解决。这就需要在厂房的设计之初，就应当合理布局；在声源处降低机器设备的振动，还要在车间内设置吸声设备并且采用个人防噪用品等这一系统性工程来保证。

3.2.1 合理的进行厂区布局

正确布置厂区中具有吵闹设备的车间，特别是正确布置车间中吵闹工段，可以保证与吵闹设备无直接关系的多数人保持其正常的工作条件。在规划时，有吵闹车间应集中在一两处，并布置在企业区域边界的下风处。

合理的进行平面布置及厂房内采用吸声、隔声、消声等方法，在设计中采用经济有效的围护结构。厂房车间的结构，对噪音的扩音、返音和消音有着极大的关系，如严实紧闭的车间里，就算发出的噪音级并不高，但由于声音在内璧的反射所增加的回音以及噪音的无处渲泻，并且严密车间在内部消音上的先天不足，就使得噪音聚集，如对外开放空间过大，那周围环境又形成了影响。

织造车间里面，因为大部分设备都是臂式喷水织机，因此大级别噪音无可避免，为考虑消噪方面，车间采用的是人字钢结构式，将整个车间四周密闭，房顶部分却是空旷，大部分声音可以从车间上方部分去消散，在车间的两边墙顶上每隔三到五米左右开风窗，窗为开叶式，也可以往外排音。

如果说特别集中或者空间小的车间顶棚和墙面做多孔的吸音饰面及消声、隔声、减振等装置，来降低车间内部噪声。采用铝制吸音板作天花板和墙壁等等。

3.2.2 创新新结构的纺织机械设备

降噪处理的途径，首先应从声源上降低。企业应淘汰落后的旧设备，制造低噪声的新型设备，在设备设计之初采用新机器设备的结构或改变噪声大的结合部件的构造，减轻动力载荷，排除机械的撞击作用和提高制造精度。作为纺织企业，在选用机台上，首先得选好机台，机台材质往往决定着噪音的高低，在机台的安装上，同时也要从减震，防抖，安装机台在车间的位置上来反射抵消，如一些占位不是很大的特殊机台，可以外以较松的材料做成罩子加以隔离，或者有一在一些突出的发音设备上做多孔隔音板，让声音尽量消除减弱或吸收。机械运转时，保证机械机体稳固和部件润滑，通常改变运动的特性、刚度和传动形式等方法，可以获得良好的效果。

3.2.3 要注重纺织工艺方法

降低声源噪音，工业、交通运输业可以选用低噪音的生产设备和改进生产工艺，或者改变噪音源的运动方式，如在织布车间里开机时，采用区域性增开，以降低员工在初开机时因生产控制未到正常状态而导致的繁乱现象以及异常机的噪音，更便于对听取异常机的异响。如对打梭棒，三十六牙轮，梭子，皮带结带主要发声部件进行处理，更换构件材料，如用尼龙梭子代替木梭子，用尼龙三十六牙轮代替铸钢齿轮，用复合丁腈阻尼皮结代替原来的丁 5

腈皮结，使噪声得到降低。另外，在一些部件外包镶阻尼层，或降低织机运行速度，安装缓冲装置，也可获得进一步的降噪效果。更比如摆线轮减速机，在空转时的声音较大，所以尽量不使其空转，并且进行定期保养，电机异响导致的噪音就相对少些。在对于需要用压缩空气来吹的工序，使用小的玻璃柜，在玻璃下的柜中进行作业，丝毫不影响作业质量，也能让人与声源分离，工艺上，注意好张力与转速，也是降低噪音的控制点。

3.2.4 分级管理、分级防护

在控制室外、设计室、车间或职工长期工作的地方，噪音的强度要低；库房或少有人去车间或空旷地方，噪音稍高一些也是可以的。总之，对待不同时间、不同地点、不同性质与不同持续时间的噪音，应有一定的区别。

受音者或受音器官的噪音防护，在声源和传播途径上无法采取措施，或采取的声学措施仍不能达到预期效果时，就需要对受音者或受音器官采取防护措施。如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或头盔等护耳器，公司员工在长期的实用中，发现含有极少量水份的棉花团堵住耳道，是较为舒适，且成本低，又效果明显的护具。织布车间机多人多，采取个人防护措施是比较合理的。

在受者自身的环境及适当的进行舒解噪音对身体的冲击也相当重要，公司人员在上岗之前，可以喊喊口号，以激昴的为佳，在八小时工作中，选时段的分人次按序到户外缓和一下，可以在车间外面做深呼吸，或者以清凉的水洗脸，或者略使劲的甩甩胳膊，眯着眼睛摇晃项部，就会立马减轻噪音对身体的不适。

3.3 降噪的科学性原则

降噪作为一项理论和实践紧密联系的技术，需要众多学科的支持，在降噪措施的实施过程中，应当注重吸收和运用各种科学理论。

采用外罩和围护来对整个机器和噪音部件进行隔音，是降低噪音的基本方法。建立隔声屏障，以及利用其他隔声材料和隔声结构来阻挡噪声的传播。应用吸声材料和吸声结构，将传播中的噪声声能转变为热能等。在纺织车间中，常用的吸声材料主要是多孔吸声材料，如玻璃棉、矿棉、膨胀珍珠岩、穿孔吸声板等。材料的吸声性能决定于它的粗糙性、柔性、多孔性等因素。另外，建筑物周围的草坪、树木等也都是很好的吸声材料。

用内摩擦大的减振材料做成的覆盖层，是减弱结构振动即减弱辐射噪音的有效方法之一。在纺织车间中，这种降噪方法，首先应用于有薄壁防护体的机器，充分封闭所有机构，效果明显。结论

通过对噪音的认识以及噪音传播性质，纺织车间制造噪音和减低噪声的特点，采取有效的手段，在音源上加以控制减弱，介质上给予改善消退，受音者方面给予科学合理的防护及缓和，就能三管齐下。最终达到降噪的目的。

参考文献：

[1] 科里蒂斯斯基，等．纺织和轻工生产中的振动和噪声[M]．陈绎勤，高履泰，项端祈．纺织工业出版社，1982．

[2] 李家华．环境噪声控制[M]．冶金工业出版社，1995.[3] 全国声学标准化技术委员会，中国标准出版社第二编辑室．噪声测量标准汇编环境噪声[S]．中国标准出版社，2007.[4] 王孚懋，任勇生，韩宝坤．机械振动与噪声分析基础[M]．国防工业出版社，2006．

第二篇：织造车间培训教材

非专业技术人员培训讲义

一、培训名称：关于织造的基本知识培训

二、培训目的：掌握织造类基本知识

三、培训目标：了解原材料、布的基本组织、织机类型等。

四、培训范围：美术设计师

五、培训内容：

1、原材料:

(一)、什么是纱线？

用纺织纤维加工制成的具有一定线密度和强度的、连续的长条称为纱线。

(二)、纱线的分类：

纱线的分类很多，主要分类方法如下：

A)按结构和外形分：短纤维纱(单纱、股线、花式纱线等)、长丝纱(蚕丝、粘胶长丝等)、短纤维和长丝复合丝(氨纶包芯纱)

B)按原料分类：纯纺纱线、混纺纱线

C)按纺纱工艺方法分类：精梳纱和普梳纱

D)按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、丝光纱等等。

E)按纱线的粗细(纱支)分类：粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。F)按来源分类：天然纤维、化学纤维

还有按照加捻方向不同可分为S捻、Z捻(一般单纱为z捻)等等

纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一。

(三)、纱线成份：

一、天然纤维 由自然界中直接取得的纤维

1、植物纤维：从植物上取得的纤维。其主要组成为纤维素，又称天然纤维素纤维。从植物种子表皮细胞生长的纤维，如棉、木棉等称之为种子纤维；

从植物的韧皮取得的纤维，如亚麻、苎麻等，称之为韧皮纤维；从植物的叶子或叶鞘取得的纤维，如剑麻、蕉麻等，称之为叶纤维；从植物的果实取得的纤维，如椰子纤维等，称之为果实纤维。

2、动物纤维：从动物身上或分泌物中取得的纤维，其主要组成物质为蛋白质，又称天然蛋白质纤维。由动物毛囊中生长的由蛋白组成的纤维，如棉羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛等，称之为毛发纤维；由昆虫腺分泌物取得的纤维，如蚕丝，称之为丝纤维。

3、矿物纤维：从纤维状结构的矿物岩石取得的纤维。主要由硅酸盐组成，又称天然无机纤维，如石棉，它不燃烧，耐高温，绝热性好，在工业上常作为防火、保温、绝热等材料。

二、化学纤维用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学合成或机械加工出来的纺织纤维。

1、再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学处理和机械加工制成的纤维。它分为再生纤维素纤维（如：粘胶纤维、天丝纤维和铜氨纤维）、再生蛋白质纤维（如：大豆纤维、花生纤维和牛奶纤维等）、醋脂纤维、特种有机化合物纤维（如：甲壳素纤维、海藻胶纤维等）和无机纤维（如：玻璃纤维、金属纤维和碳纤维等）。

2、合成纤维：利用自然界中简单的化合物，通过一系列繁复的化学合成，最后聚合成为高分子化合物，再喷纺拉丝而成的纤维，主要有聚酯纤维（如涤纶等）、聚酰胺纤维（锦纶

6、锦纶66等）、聚烯烃类纤维（如腈纶、丙纶等）以及耐腐蚀的含氟纤维（氟纶）和具有良好弹性的聚氨酯纤维（氨纶）等。通过对合成纤维进行物理、化学改性，逐步生产出各种不同于常规合成纤维的如异形、超细、复合、着色、高收缩、中空等差别化纤维以及应用纳米技术等生产的功能纤维，如阻燃纤维、抗紫外线纤维、抗静电纤维和高强高模纤维等。

(四)、纱线的表示方法：

1、特克丝(tex)：指1000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常所说的号数）如：29#、36#

2、旦尼尔(den)：指9000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常说的旦数）如150D、300D3、公制支数(NM)：指在公定回潮率时每克纤维的米数。如：4.5NM粘胶绒纱

4、英制支数(Ne)：指在公定回潮率时1磅纱线中有多少个840码的长度数。如：10s、20s

(五)、常用纱线的概念

1、网络丝：是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。(网络丝指的是平常说的有喷点)

2、DTY为涤纶低弹丝；POY为涤纶半成品丝；FDY为涤纶长丝(无弹力)

2、织物基本组织：

一、1、原组织包括：平纹、斜纹、缎纹三种组织，因而称这三种组织为三原组织，是各种织物组织的基础。

2、平纹组织是所有组织中最简单的一种，正反面是一样的。分子式为1/1平纹组织的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁，屈曲最多，能使织物挺括、坚牢，在织物中应用最为广泛。如棉织物中的平布、府绸、帆布等，毛织物中的法兰绒等，丝织物中的塔夫绸等。府绸与平布的区别主要在于平布的经纬密度相近，而府绸的纱线支数细、经密比纬密大，显出横向条纹。

3、斜纹组织的分子式为1/3↗一上三下右斜纹，3/1↖三上一下左斜纹。斜纹组织在棉织物中应用比较广泛，如二上一下左斜、右斜，三上一下左斜、右斜等。

4、缎纹组织是原组织中最复杂的一种组织。在织物表面都呈现经或纬的浮长线，因之布面平滑匀整、富有光泽、质地柔软。缎纹组织有经面缎和纬面缎之分。缎纹组织循环越大，浮线越长、织物越柔软、平滑和光亮，但其坚牢度则越低。缎纹组织有五枚三飞、五枚两飞等。

二、变化组织：是以原组织为基础，加以变化而获得各种不同的组织。

1、平纹变化组织：包括重平组织、方平组织等。

2、斜纹变化组织：包括加强斜纹、复合斜纹、山形斜纹(通常所说的人字斜纹)、破斜纹(人字斜纹交接的地方错开)、菱形斜纹等。

3、缎纹变化组织：加强缎纹、变则缎纹(例如7枚缎纹)等。

三、联合组织：常用的有透孔组织(十字绣布)、蜂巢组织等。

四、复杂组织：二重组织、双层组织、起毛组织、毛巾组织等

3、织机类型：

1、进口和国产织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。

2、常用织机的循环有以下几种：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。

4、案例分析：

1、纬纱排列顺序的重要性：普通台布、棉布纬纱只有一种材料的可以不管纬纱的排列顺序，但是色织产品纬纱为两种颜色的就必须要求纬纱排列顺序，如果颠倒就会造成花型错误。例如：ATS-7纬纱顺序CD纱和涤纶大有光颠倒导致产品下等，染完色后颜色与要求的不一样。

2、纬密镜的正确用法

补充培训内容：

一、织机类型及适合织造的品种、幅宽：

(一)、我公司现有织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。

(二)、适合织造的品种：

1、多尼尔喷气180经密适合织造床品、窗帘、沙发布等；适合织造的幅宽最大可以织坯布为

2、多尼尔喷气120经密适合织造台布、窗帘等；

2、常用织机的花回循环有以下几种：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。

第三篇：织造车间操作规章制度

织造车间操作规章制度

目的：规范生产管理、产品质量保证。

范围：车间所有生产人员。

一：纪律、现场管理：

1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。

2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。

3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。

4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。没有请假条与未经允许一律按旷工处理。

二、质量管理：

1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。

2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。

3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。

4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。

5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。

6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。

三、数据管理：

1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。

2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。

3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。

机修工必须做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。

四、行为素养管理：

1、机修工必须坏机随叫随到，不许出现机停人闲事情发生，发现处罚10元1次。

2、主管、班长对工作安排、执行等一切工作必须做到公开、公平、公正，违反处罚20元1次，严重情节处罚20元1次。

3、有煽风点火、造谣生事、拉帮结派、打架斗殴、罢工、盗窃、故意损害者处理500元以上罚款，情节严重者移送司法部门处理。

4、不服从管理、不听从安排、恶意顶撞上级者给予处罚200元1次，情节恶劣者给予开除。

五、奖励管理：

1、车工当月产量最高、用针量最低者给予奖励 元1次，表现突出、工作负责者给予 元奖励，质量最好、次废品最低者给予奖励 元1次，每项奖励只限1名。

2、机修当月表现突出、技术改进、维修及时、控制损耗者给予奖励 元1次，只限1名。

3、主管、班长、统计当月车间稳定、质量、产量提高、原料损耗降低、车间运行、安全生产正常、数据等数据性工作到位给予奖励 元1次

第四篇：织造车间管理实施细则

织造车间管理实施细则

为强化企业内部，使企业管理逐步走向规范化、程序化、自动化。深挖企业内部潜力、控制生产成本，提高企业经济效益，现结合我厂的实际，特制定织造车间管理实施细则如下： 1.服从管理、听从安排、认真做好本职工作。

2.坚守岗位、工作时间严禁串岗，与他人聊天、看书、玩手机等，做与工作无关的事，违者每次罚款5元。

3.每周日换班时要清扫机器和车间卫生，每天交接班时，一定要交接清楚，交接内容：该机器生产的款式，所用原材料未生产数量、机器运转情况、机器卫生。上接交不清楚下班可拒绝接班。4.织针管理：

①机针统一由机修管理，实行交旧领新一换一制度。②换针统一由机修师傅（机修学徒在师傅的指导下也可）换针属挡车工的责任，由挡车工签字确认。须换满盘针，由机修先写书面申请由车间主任签字报生产部审核最后报总经理审批后方可实行。换针后，机修要以书面形式汇报换针总数、报废数、可修复数、可继续使用数、报生产部审核后交财务统计备案机修与财务统计每半月结一次帐。

③在挡车工和机修对坏针发生意见分歧的时候须报生产部，会同机修主管、车间主任决断。属于机修的责任由机修工承担。④针奖针罚：棉制品裤1.4%，其他产品1.2%、尼龙制品0.5%超出或节余部分每一枚针1元，同奖同罚。

⑤由机修工人为造成的坏针，每枚针按1元赔偿。5.原材料管理: ①每个纱筒都必须用干净，若因纱线的质量问题不能使用的，由车间主任确认后，能处理使用的即可处理使用，不能处理的退回原材料仓，工作现场每天都要清理干净。

②对于能用而不用的小纱筒，被丢弃在废纱筒中的，经查实后根据丢弃的多少，由当事挡车工负责赔偿2元—100元，对履教不改者，第二次加倍赔偿。

③只要是下机后的整件产品（除正品外），都不得当废品处理。应做次品处理。套织产品，只要有一半以上该做正品，就正品，该做次品就做次品。

④次品率1%不奖不罚，连续三件次品或超出1%，每件罚款3元，台检查出的漏检数按3元/件处罚，低于1%每件按3元奖励。⑤发生批量次品每件按3元赔偿分别由挡车工承担60%，当班巡检承担25%，车间主任承担15%。6.工价：

①工价=2400元÷4÷30÷12÷60下机时间（分钟）即2400的底薪，每位挡车至少看4台机按每月30天算每班按12小时，每小时60分钟计算，乘以单件落机分钟数。

②停机补贴，修机、打样时间每台机每小时补贴一元，修机、打样必须由当班机修或打样助理在当天签字确认方有效，过后不予补签。

③由于公司原因或不可抗拒的因素等，挡车工当月满勤计件工资达不到2400元的在原计件工资基础上给予15%的补贴。

如某员工计件工资某月只有2200元补贴15%即330元实际收入为2530元（不含针奖和停机补贴）。

本细则从公布之日起实行。本细则与公司其它文件发生冲突的以本文件为准！

xx服饰生产部

第五篇：织造车间管理制度

嵊峰集团织造车间管理制度

一、按生产计划及调度指令安排生产；

二、贯彻工艺尺寸（标准）；

三、上班时间不脱岗、串岗，遵守公司规章制度；

四、严格按照操作流程，严抓数据，狠抓质量；

五、讲文明，守纪律，爱护公司财产；

六、上下班注意安全；

七、车间内的操作人员必须维护好现场卫生、物品排放及厂区环境卫生；

八、降低成本，提高生产效率；

九、配合和协助各部门、车间完成各项工作；

十、品质第一（视为公司最优的目标）

十一、以公司大局为重，坚守本人工作岗位。

办公室

2010年4月6日