技术部工作报告(管理评审)-2010

第一篇：技术部工作报告(管理评审)-2010

2010年技术部管理评审报告

根据质量、环境、职业健康安全一体化管理体系中对技术部职责和权限及管理目标分解的要求，2010年技术部在提高产品质量、新品种规格阳极开发、技改项目立项实施方面开展了大量工作。2010年，技术部职责中新增了对原料、过程产品和最终产品的理化检验以及污水的检验工作。同时，按照体系要求如期进行了法律法规的适宜性评价和符合性评价。现将本部门的工作总结如下：

1.新品种阳极开发情况

2010年除生产常规品种阳极1535、1460、914、1500外，新增阳极品种共6种，包括1580、1550、1550×580、1600、1445、1650、1625等。为满足客户要求，在每种阳极试产之前，技术部都要根据原料计划、生产能力、阳极自身特点，进行详细的质量策划，并根据策划情况制定作业指导书。

对于特殊要求新品种阳极，在生产初期要进行小批量试产，根据生坯和阳极的外观合格率和理化指标，及时对工艺参数进行调整。待产品质量稳定，能符合客户要求后再批量生产。

试产和批量生产期间，技术部对批次成品均进行了分析。针对不同品种阳极存在的特殊问题开展专项技术攻关。

2.技改项目的运行情况

2010年，在以技术部牵头，各个部门努力工作和支持下，共完成7项技改项目，为提高公司的产品质量和增加效益做出了贡献。

成型2号冷却辊道的改造，为全年生坯合格率和产量提高创造了有利条件。一厂1号成型机生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂现象的出现，这也是2010年生坯合格率提高的原因之一。一厂成型冷却水循环利用改造项目，解决了设备冷却水直排的问题，一天节约水不少于300吨，达到了资源综合利用和保障生产的目的。一厂成型沥青库烟气治理项目，提高了处理沥青烟气的效果，且节约电费4～5万元/年。焙烧车间一期焙烧炉的节能减排技改项目，使天然气消耗降低了20m3/t-阳极左右。一厂煅前石油焦精准配料系统项目，通过提高石油焦配料量的准确性，达到稳定和提高阳极质量的目的。一期煅烧车间原料库封闭改造，对美化环境和稳定煅烧工艺起到了很好的作用。

2010年8月，中国有色金属工业协会在北京主持召开了索通发展有限公司铝用炭素工程技术研究中心完成的《多品种优质预焙阳极生产工艺技术》等项目科技成果鉴定会。其中《煅前石油焦掺配精准配料技术的研究及开发》获2010年度中国有色金属工业科学技术二等奖，《炭素成型车间沥青烟气综合吸附技术开发》、《多品种优质预焙阳极生产工艺技术》获2010年度中国有色金属工业科学技术三等奖。

3.产品符合性情况

通过对原料、过程产品的检验和控制，2010年公司产品质量有了稳步提高。2010年，检测中心对每日进厂的原料按批次进行检测。全年抽检石油焦1166车次，一次检测合格率为94.5％。全年石油焦不合格的主要原因是硫含量超标，年初部分齐鲁石化的石油焦硫含量严重超标，十一月、十二月进厂的燕山焦和石家庄焦硫含量超标。技术部根据产品要求，不合格石油焦经掺配后投入使用后，硫份基本控制在产品质量要求之内。

检测中心全年抽检沥青550车次，一次检验合格率为52.5％，其中黄骅合格率为60.5%，晨光合格率为36.4％，固德合格率为60.7％，东旭合格率为69.1％，考伯斯合格率为21.1％。全年中温改质沥青不合格的主要原因是挥发份超标，高温硬质沥青不合格品大多是软化点略超标。

根据阳极产品取样计划，检测中心全年共抽检1924个阳极样品，一次检验合格率为6.6％。其中，1500倒角合格率为48.1％，1402合格率为12.5％，1500合格率为8.7％，1580合格率为6.5％，1460合格率为4.9％，1535合格率为2.4％，914合格率为0.9％，1550、1445合格率为0％。全年阳极品质虽能达到YS/T 285-2007中TY-2牌号的要求，且阳极均质性较好，但就满足客户合同要求来说，成品理化指标令人堪忧。主要问题在于电阻率、空气渗透率和CO2反应性较难达到客户要求，部分阳极存在真密度、抗压强度和微量元素含量无法达到客户要求的情况。目前存在的问题主要是(原料、产品质量的判断标准的确定)4.法律法规及其他要求适宜性、符合性评价

2010年8月初，技术部对公司适用的安全生产、环境保护法律法规、技术规范、标准等进行了识别，并对识别出的适用的99项法律法规及其他要求进行了适宜性评价。8月中旬技术部将适用的法律法规及其他要求转发于各车间和部门，并对收集上来的符合情况进行了分析评价。

2010年，公司通过一系列的技术改造，严格按照法律法规要求排放三废，2010年底经临邑县环境保护监测站检测，所排废水、烟尘排放浓度、二氧化硫排放、粉尘排放浓度、厂界四周无组织排放粉尘浓度、厂界噪声等符合相关法律法规要求。

公司通过加强对清洁生产的宣传、教育、推广、实施和监督，严格遵守《清洁生产促进法》的要求。煅烧炉余热发电项目、污水处理站的建成运行，都是公司在资源综合利用方面的有益尝试。

公司对作业现场环境采取设备改造、环境通风、个体防护等措施，改善劳动条件，同时加强对女性职工的劳动保护。2010年底人力资源部组织公司全体职工进行体检，未发现一例职业病。2010年底经德州市疾病预防控制中心检测，有害因素、有害因素（噪声）测定结果符合要求。但是，有害因素（炭黑粉尘PC-TWA）合格率75％，其中一厂焙烧装出路岗位粉尘浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》要求5.8倍；有害因素（炭黑粉尘PC-STEL）合格率91.7％，其中一厂包装岗位粉尘浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》要求5.3倍。

公司加强安全生产法律法规和安全知识的培训，提高了员工安全生产意识。在生产现场，新增了大量安全警示标志和疏散标识。同时，加强消防安全培训，严格遵守消防安全管理规定，维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警，并编制了重大事故应急救援预案，定期演练。

从本次法律法规符合性评价结果来看，公司相关的环境法律法规在本公司内得到有效实施，但生产现场部分岗位的粉尘严重超标问题，需要尽快进行整改。

5.改进意见

针对阳极理化指标(按合同要求)合格率偏低的问题，2010年技术部虽进行了部分专项研究，也取得了一定的成效，但是就某种阳极产品理化指标达到全合格还存在较大的困难。鉴于现状，2011年技术部将根据公司战略要求，首先集中精力配合生产，共同解决电阻率高的问题，然后再逐一解决其他指标不合格的问题。其次合理调整原料的供应，确保煅前焦的指标能有效调整。

目前公司个别岗位存在粉尘浓度严重超标的问题，技术部将从设备改造等方面着手，配合公司共同治理粉尘问题。同时要加强设备的维护保养。

报告人：技术部

2011-1-13

第二篇：技术部管理评审报告[范文模版]

技术部管理评审报告

根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、原料质量监控、成品质量监控、设计和开发、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析：

1、质量目标完成情况：

1）新产品研发情况达到预期目标。

2）原料检验、成品检验达到覆盖率100%。漏检率为0。

3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术 指导；

4）暂未实施降低产品成本技术革新。

2、目标结果分析：

今年部门目标的考核结果说明ISO 9001体系运行正常，主要存在以下问题：

1）部分检验结果处理不够严格，数据表达不够清晰。目前已经组织改进。

2）过期文件没有及时清理。以后组织检查文件到期时间及时清理过期文件。

二、体系文件执行情况： 1.技术文件控制：

严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制：

1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制； 2）文件按制度要求进行相应级别的签字； 3）文件修改：严格按程序要求审批、修改； 4）文件实施定置管理，方便检索；

5）加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。2.检验报告管理：

1）原料、、中控、成品检验报告分类管理，增加条理性。

2）制定了《成品检验周期计划》，按计划要求实时进行周期检验并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了车间生产的可靠运行，满足生产需求。

3．设计和开发控制：

按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。

4．生产和服务提供的控制：

按制度要求以工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。

6．生产和服务提供的确认：

按制度要求技术部对车间生产过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。

三．质量体系改进实施计划：

1．加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组 织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改，同时，应加强错误统计工作，定期由技术主管针对各类错误组织员工进行培训，深入了解错误产生的根源；

2．加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际生产情况，逐步将工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中；

3．加强培训，消除隐患。只有通过加强员工相关知识的培训，才能消除设计隐患；

4．加强优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低设计成本，提高设计质量。

技术部:陆爱国

2014.10.25

第三篇：技术部管理评审工作总结

生产技术部2012管理评审总结

ISO9001质量管理体系2012内审工作在质检部门的监督指导下刚刚划上一个比较完美的句号。总结这半年来的体系管理工作，从编制部门体系文件、领导审核、修改文件、文件试运行、发布正式文件、内审、整改，在这个过程中我们做了大量的过去没有细化管理过的工作。这些工作虽然很繁琐，但是对于技术部今后的工作却有着立竿见影的指导作用，也规范了技术部今后的工作流程，使得技术部门的工作从此之后有章可循、有据可依、有序可遵。

作为一个有着高科技含量的精密不锈钢极薄板轧制的高新企业，技术部门可谓是公司的核心部门，是整个生产线的前方指挥部，技术部门的工作正确与否以及效率高低直接会影响到整个公司的产品质量和产量，进而影响到公司的经济效益和职工收入，所以技术部门的ISO9001质量管理体系建立和评审工作显得颇为重要。

2012年生产技术部做的工作主要有：

（一）合同汇总与工艺单下达

工艺单下达是生产技术部门一项主要工作，工作流程为：接收销售部递送的订单合同；对合同进行电子表格登记整理；查看库存，依据库存钢卷以及合同订单的轻重缓急下达工艺单，每一份工艺单下达后都会在订单汇总电子表格中记录，用以查询合同量执行进度，如果有的合同所安排的钢卷出现质量问题无法正常转序，工艺员必须在合同进度表中标明该钢卷对于原来的合同已经失效，必须尽快安排别的钢卷递补缺陷钢卷导致的合同空白，保证客户合同按时间、按质量、按吨位交货。同时对于因质量问题无法正常转序的钢卷生产技术部要会同专业化公司、检测中心、销售部一起给予不合格品会审，要在24小时之内对不合格钢卷拿出处理方案，比如改轧成合适的规格供应合适的客户，确保生产现场不滞留不合格品，做到工艺工序空置率100%，提高原材料使用率，产品成材率，入库合格率。

合同汇总与工艺单下达的工作我们已经驾轻就熟，操作上的错误基本上完全杜绝，只是有一些方面还有着设计上的或者说是方法上的一些缺陷，如

合同执行进度，鉴于钢卷单卷重受限，下达钢卷重量与合同订单重量总是会有或大或小的出入，如何确定某个合同重量已经安排地满足客户需求，这是一个比较难以把握的量度问题，也是一个不具备确定性的问题，这种问题地解决至今没有一个文件性的东西来界定，只能是具体到某个客户某个规格，由生产技术部与销售部协商，销售部再与客户协商。

再一个是工艺单的问题，工艺单是生产技术部指导车间生产的指挥棒，具体到每一道工序的工艺，其内容和形势的整改已经进行过多次，目前来说已经臻于完美，就是在具体的工艺单编制、审核、批准过程中由于相关人员个人的工作习惯，有时工艺单还会出现一些错误和瑕疵，这种情况还是要求生产技术部员工提高个人的工作警惕性，严把编制关，确保工艺单编制过程中少出不出错误。

（二）工艺巡检与监督

响应ISO9001质量管理体系的要求，生产技术部制定了《操作规程》、《工艺规程》《岗位职责》等体系文件，依据这些体系文件，技术部又编制印刷了各机组工艺参数巡检记录本，制定专人每日对车间各个机组进行工艺巡查，并且将巡查内容、巡查结果都填写在机组工艺参数巡检记录本中，其目的是为了监督设备机组操作员是不是按照体系文件中要求的内容对机组进行操作，对钢卷进行工艺参数设定，防止他们擅自更改操作顺序和参数设定，同时记录本身也可以在产品出现质量事故或者设备出现故障地时候进行翻阅，用以分析事故或者故障地原因出现在哪里，到底是钢卷的原因还是设备的原因还是操作员本身的原因。

说到底，工艺巡检与监督还是紧紧围绕着质量管理体系的终极目的---产品一次交检合格率达到95%，出厂合格率100%，顾客总体满意率95%以上而做的。

工艺巡检与监督工作前期我们存在的问题是巡检频率过低，并且巡检内容与要求与《操作规程》《工艺规程》中规定的尚有一些出入，经过检测中心的指导，我们对此进行了整改，如加大了巡检频率、巡检力度，重新编

制了工艺参数巡检记录表格。

（三）新产品研发与科技项目申报

2012生产技术部进行科技立项的研发项目有两个---高平高硬不锈钢带和半蚀刻精密不锈钢带，其中高平高硬度不锈钢包括钢筘、汽缸垫、内圆刀片、全蚀刻四种类型，项目经历了初期的多方案制定、论证与选择，确定承担项目的主要人员，制定技术工艺路线，制定工艺图表，制定质量标准，钢卷工艺测试单下达，工艺测试跟踪记录单记录，按照项目进度表中的计划，我们现在已经到了新产品小规模生产的阶段。并且申请山东省科技成果鉴定，目前申请资料正在整理中。

新产品研发过程进行地比较顺利，从原材料采购到工艺单测试工艺下达，过程中与客户随时沟通，工艺参数修改论证、最终确定制作工艺。

但是由于生产技术部是头一次自主掌控研发项目进度，很多事情还是做得没有条理性，许多细节比较杂乱，比如工艺单下达，仅仅表明该钢卷是工艺测试卷，具体该工艺单测试内容是什么，在那道工序上进行测试没有标明过，近期对其进行了整改，工艺单上加注测试内容，另外制定了工艺测试跟踪记录表格，对工艺测试单的具体内容，进度，效果分析，跟踪改进进行了细化，这样就让能科研工作更加规范了。

进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产能力水平，在今后的工作中要继续运用科学管理办法，学习先进经验，用于创新培养骨干力量，树立良好的企业形象。

第四篇：技术部管理评审资料

质量管理体系在我司推行已经快半年的时间了，在实施过程中，通过技术部的全体人员的共同努力，使得质量体系基本已经步入正轨，主要表面为以下几个方面：

1.程序文件中规定的设计开发，基本规范了技术部门的工作流程，使技术人员在作业的过程中更加明确与之相联系的上下工序，与上下工序的沟通也更为顺畅，更加明确了技术部人员的岗位职责及权限。技术部是公司的核心部门，基本各部门都与技术部都有工作上的联系。产品设计、开发都是从技术部开始，由技术部的结构工程师跟据项目申请表的要求负责绘制产品图纸、编制成品图、BOM、工艺文件、作业指导书等关技术件的输出，配合物控部进行外购件、特殊刀具、工装的采购，协助生产部解决生产过程中的问题点等等。

2.加强新产品开过过程的控制

通过对新产品开发过程的管控，明确了整个设计开发过程中各部门各权责人员的具体任务分工及职责，具体的计划落实到个具体的负责人，使整个新产品开发过程更为顺畅。

3.技术部的相关质量目标有：工艺文件、技术资料文件差错率0%；样品的一次通过率90%两个目标。根据2014年7月3日的统计的6月质量目标结果表明，技术部的质量目标达成的较好，工艺文件、技术资料文件差错率3%；样品的一次通过率80%。

4.工艺的确定实施基本符合生产要求，工艺方案这一块还需要与工艺所涉及的相关部门多加关注，验证工艺方案是否合理可行，以便得到及时的解决，优化。

2014年下半工作计划;

1.人员方面：公司进行ISO9001-2008质量管理体系认证，相关三级技术文件需要加紧完成，技术部人员需要增加，关于人事方面的招聘申请已经提交人事行政部门；

2.加强产品设计图纸的审核力度，人员工作需要合理安排，做到分工明确；

3.加强学习，深刻理解质量管理体系的内容和思想，特别是新品开发合格后转量产需提供的工艺卡片、设备选型、刀量具、工装夹具等的含义。

需公司支持处：

1.凡事都得按公司程序进行，销售员接到的新产品信息尽可能完善明确：如产品名称，型号，使用处，数量及后续预测量产生产量等。

编制：技术部 池绍燕审核：日期：2014-7-25

第五篇：管理评审工作小结(技术部)

管理评审工作小结

（技术部）

一、管理评审输入

1.审核组共审核标准条款14条，不合格项1条，另发现5项观察项。主要表现在法律法规、规范规程、标准未得到健全，受控文件清单未得到建立。我部对审核组开出的不合格项分析了原因，制定了纠正措施，并于15日内关闭不合格项。

2.自管理体系发布以来，我部做了以下基础管理工作：

1）完善了特殊过程的作业指导书1个。

2）按质量计划要求将施工组织设计的内容逐步完善，建立了环境、安全、质量目标体系，确定关键过程和特殊过程，确定检验和试验活动、确定监视与环境装置的清单、确定施工记录的要求等。

3）编制完善技术工作管理办法。

3.积极投入商务标的技术编制工作，截止1-10月份统计完成投标时组织设计15项。

4.处理项目部提出的技术问题，确保施工技术的正常运行。

二、需要改进的问题

1.各项目部的施工组织设计应为标后设计，应针对商务标的施工组织设计，根据工程的实际情况，完善施工组织设计、施工方案、技术交底工作。

2.项目部的技术力量单薄，有待改进，跟上现代化建设、监理的要求。