第一篇：2011年电气工段停车检修安全措施总结
2011年停车检修安全工作总结
2011年9月5日，公司组织了一次为期十天的装置大检修，至9月14日，检修圆满完成。在整个检修过程中，部门领导非常重视“安全第一”的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，努力营造出良好的安全检修氛围。在检修期间，工段各班组都能较好落实各项安全管理措施，规范了检修现场的安全作业，有效地保证了检修任务的安全顺利完成。在检修期间，工段各班组除了确保及时高效的完成办理各类作业票证、制定并监督执行安全检修方案外，同时还加强了现场的安全检查力度和重点项目的作业监护，监督各参检单位严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求进行检修作业。现就检修期间的安全工作总结如下：
一、检修前的安全准备工作
1、成立组织机构，逐级落实责任
在检修前，电气工段成立了2011年停车检修组织机构，同时要求各单位把检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施。
2、加强安全教育
九月二号组织电气工段的全体人员共同学习了公司安全监察部下发的停车检修安全措施、公司劳动纪律管理考核细则以及电气工段2011年停车检修安全措施和《电气工段2011年停车检修安全试题》以此来加强工段各成员的安全意识。提高作业人员安全素质，并处理了八月二十九号循环水高压水泵起泵事故的处理决定，促使电气全体人员在思想上时刻“安全第一，警钟长鸣”为后来的安全检修作业圆满完成奠定基础。
二、检修期间检查并层层把关，现场核查
1、严格执行工作票制度
检修期间氯氢处理液下泵敷设电缆线、干燥一级搅笼电机保养、110KV主变加油清扫等登高作业4次。乙炔往复式给料机加装照明进行动火作业2次；各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。
2、加强检修现场的安全监管力度
检修期间检查现场施工作业人员劳动保护用品配戴情况；检查特种作业人员证持证上岗等情况。每天全部在现场配合检修作业，同时监督检查检修现场的安全状况，对作业情况进行汇总，随时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，纠正检修现场的违章作业，防止安全事故的发生。
三、存在的问题
在本次大检修期间，主要暴露的问题有：
1.有个别员工安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，修项目和、检修作业上被动被动采取安全防护措施。
2.习惯性违章在检修工作中时有发生，安全意识还需要进一步加强。3.本人在专业技术和安全技术管理方面欠缺的知识很多，今后需要全面加强。
以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，我们必须时刻将安全放在首位，加强现场监管，工段各班组也需务必提高安全意识，落实安全责任，把安全防范措施落实到位，杜绝违章，同时加强作业过程的衔接和合作，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都有可能会酿成一场事故灾难。
此次大检修的安全圆满完成，是从部门领导到全体电气参检人员的共同努力的结果。也为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后我部门将继续深挖潜力，勇于探索，查找缺陷，严格管理，争取在今后的安全管理工作中更上一个台阶。
郭建军
2011年5月9日
第二篇：电气检修安全措施
电气检修安全措施
为了保证正常的生产和电气维护人员的人身安全，在电气设备上工作,特对电气设备检修人员制定如下措施： 总负责：刘铁军
现场负责：唐玉龙
安全负责：梁永福
1、严格执行《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)的规定。
2、所有的维修电工都必须经过严格的技术培训和安全培训，合格后持证上岗，无证人员严禁上岗。
3、维修电工要随身携带完好的电气工具和仪表，电压等级符合要求。
4、严格执行《安规》的工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。
5、禁止在只经断路器将检修设备停电,必须把各方面的电源完全断开,使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器,必须从高、低压两侧断开,防止向停电检修设备反送电。
6、验电时,必须用电压等级合适而且合格的验电器,在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前,应先在有电设备上进行试验,确证验电器良好。
7、当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路。
8、接地线在每次装设以前必须经过详细检查由两人进行。必须先接接地端,后接导体端,且必须接触良好，拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应正确使用合格的绝缘用具。必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。
9、维修电气设备时必须佩戴绝缘保护用具，严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，检修开关所控制设备时，此开关要停电并悬挂“有人工作，不准送电”牌，并有专人看管，严格执行停送电管理规定。
10、严禁带电移动、拆接、搬迁和检修电气设备及线路。
11、所有电缆不准有明线头、破口、漏电现象，电缆如出现破口，应采用与热补有同等效能的冷补并检查合格后，才允许送电。
12、电气设备检修时，对防爆面要妥善保护，不得砸坏，保证防爆面的光洁度和防爆性能，并涂防锈漆油或凡士林油，要适量均匀。
13、在检修电气设备时，要同时检查电气设备的完好和隔爆性能，做到每台设备达到完好标准和防爆要求。
14、任何一种继电保护装置失灵时，电气设备不得投入运行。
15、需要更换电缆或重新做电缆头时，首先要停电并且闭锁开关必须对所更换的，电缆进行绝缘摇测，在做头完毕后，检查电缆的接线绝缘阻值，必须达到完好标准。
16、电缆的接线符合完好标准，同时屏蔽线要可靠接地，决不允许接线松动，发热和损坏芯线，接线柱损坏要及时更换，接线完毕检查确认无误后才可运行。
17、拆接移动电缆时，要先停止连接电气设备的电源，电缆头要保护好，严防进水、受潮或在水中浸泡。
18、电缆连接器的高度应略高于电缆的高度，以免电缆上的水滴沿电缆渗入连接器。
19、照明不得无故缺少和随意取下，照明系统完全接好后方可送电，照明灯发生故障应及时更换，不得将故障的照明灯继续连在系统中，不得带电拆装照明灯及接线。
21、倒闸操作时必须穿合格的绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并有专人监护。
22、检修电气设备至少必须两人以上，一人操作，一人监护。停送电严格执行《电业安全规程》。
机电车间
2011年3月15日
第三篇：包装工段2011年年底设备检修安全措施
2011年年底包装工段设备检修安全措施
1、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作，较大的维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
2、设备在检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度，具体内容参照“停送电制度”。工作人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙。一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作。
3、检修前必须检查所用的工具、起吊设备的性能是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。
4、检修前检修负责人必须提出申请，说明检修地点、检修设备名称，需停电设备，严格执行工作票制度，检修工作方可开始。
5、检修人员在进入检修现场前还应试验设备能否起车，确认不起车，并将开关置于零位后，检修工作方可进行。
6、检修期间检修人员需进入高度危险场所(如设备内部、转动部件附近、溜槽等内)工作时，必须将上下游设备均停电，且现场试验确认不能起车，并将开关置于零位后，方可进入。
7、如有交叉作业，起车前，必须互相打好招呼，确认所有人员都撤离后，方可起车。
8、检修期间须起车调试时，检修人员必须停止任何作业撤离设备。起车须由熟悉该设备的当班岗位工或当班检修工执行，检修负责人监护。其
它人员严禁操作，否则按重大违章处理。必须在起车后调试的设备，需制定安全措施并有熟悉该设备性能的车间领导监护才能进行。可停电调试的设备应按上述程序再次停电后作业。
9、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知工作人员送电试车。否则不得送电。
10、检修工在使用手捶、扁铲、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。
11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
12、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火１０m以上。氧气瓶距乙炔气瓶要５m以上，严禁在附近吸烟。
13、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
14、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，照明行灯电压不得超过１２Ｖ。焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。
15、氧气瓶、乙炔气瓶，防震圈、减压器、压力表、安全阀等零部件齐全、可靠。各气瓶连接处、胶管接头、减压器等，不许沾染油脂。
16、各种气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、减压器等被冻住，只许用热水或蒸气解决，严禁火烤。
17、电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地。
18、在特殊场所进行电、气割操作前，必须采取一定的防范措施，例如：通风、清扫施工现场，适量洒水，铺设隔燃物等，以防火灾及损坏周围设备。
19、电气焊、气割工作完毕或暂停工作时，操作人员必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。
20、起重工作中多人操作时，应由一人负责指挥，其它人员听从指挥，态度认真，不准嬉戏打闹，精力集中，注意各种手势、信号。指挥者及起重工应熟悉各种手势、信号等。
21、根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物体，不许超负荷使用各类起重工具。
22、严禁有人在起重物下面停留或通过，严禁有人在起重物上站立或人与物一起吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。
23、严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物、电缆或其它物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。
24、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等的人，不得从事高空作业。登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
25、高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒
和掉下。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故。
26、高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，无工具袋的工具应妥善存放。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具和器材。
27、遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业。若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
28、安装设备就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物。移动部件、调整垫铁，盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。
29、砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。
30、凡参加检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止戴围巾，穿拖鞋或赤脚在现场作业。
31、工作现场严禁吸烟。
第四篇：电气检修总结（范文）
车间电气检修工作总结
某年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下：
一、生产设备维护工作。
1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间J103C 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。
2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的PLC控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对PLC的开关电源影响，出现PLC突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后DCS不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。
二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下：
1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装
2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装
3、低压配电室电容器柜改造
4、冷却塔风机电动机风叶改造
5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造
6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造
7、P1605有站控制回路改造
8、P1605新增油站安装
9、雨水收集泵的改造安装：
10、801注塞泵的电气设计、安装11、702、802塔上照明改造
12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装
13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装
14、捞渣机项目照明风机系统电气设计
15、过滤机项目电气配合
16、硫回收项目电气配合
17、气化新增风机、照明的电气设计
三、大检修工作。为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了：
1.氧泵电流互感器更换；307A部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；所有10KV变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。
2.110KV区设备预防性试验，保护整组校验；10KV设备预防性试验，保护整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。
四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。
五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下：
1.备品备件储备定额统计。
2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。
3.07年大检修计划编制，材料计划编制。
4.动、静密封点统计。
5.设备管理台帐完善。
6.电梯管理制度编写。
7.电动机外送修理制度编写。
六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题：
1.各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理《检修许可证》，但由于各种原因常常来办票的却是化工运行人员。
2.检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办票的是化工运行人员，在交接班时《检修许可证》通常丢失。
3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。
4.现场临时线管理还存在隐患。如：现场检修时要求安装的照明、电焊机等临时线，在检修结束后经常不通知电气人员拆除，而电气人员也不知道现场检修是否结束，这样临时线一直带电放在现场，形成隐患。
第五篇：2011电气检修总结
2011年电气大检修工作总结
2011年大检修不同于往年的设备大检修。此次检修过程基本实现技改、检修、生产三同步、三不误。现将电气系统检修小结如下：
一、本次检修自7月12日正式开始，参检人员除动力车间、机修车间外，还有外协的同豪机电安装队、北京华东、南京南自、上海宝临、天水长城、西安君宏等设备厂家安装调试人员及土建施工队等单位。
技改搭接是此次大检修的主要工作。110KV变电站扩容改造项目的新老搭接工作繁杂、工程量大，稍有疏忽可能出现停产或大的设备人身事故。在检修前李主席精心制定检修搭接方案，并主持召开检修搭接专题会议，就搭接方案、搭接质量、安全措施、时间要求及搭接过程的安全注意事项等进行安排部署。各处的检修有条不紊的按计划正常进行。从12日检修开始全体检修人员，不论车间员工，还是外协人员克服种种困难，战高温、斗酷暑，加班加点日夜奋战，在计划时间内完成了大项有110kvGIS新增八间隔的安装；10kvⅠ～Ⅲ段的搭接；35kvⅠ～Ⅲ段的升级改造工程；12台开关柜的间隔调整及安装调试工作。在大家的共同努力下终于安全、高效地完成110KV、35KV、10KV的新老搭接工作。截止7月23日所有设备的试验、定值、调试等工作任务已全部完成，可按计划正常投运。
二、这次设备大检修电气组始终本着“安全、优质、高效、节约”的原则。动力车间合理安排人员，做到了检修、生产两不误。各分片领导明确任务，落实责任。经过近半个月的努力工作完成了计划的所有项目。其中有10台变压器清扫、4只失灵的整流仪表更换、三个系列的整流柜直流刀闸的维护保养、三系列动力柜的改造、1#、2#、3＃、5＃、6＃整流变进线高压电缆的改造、直流屏的安装以及土建协作协调等五大项十小项检修任务。电解车间对Ⅰ、Ⅱ系列槽边母线发热问题进行了彻底处理；机修车间利用负荷小之机，对浸出、电解、净化40多个配电室进行了清灰，更换发热原件处理发热点，对25台55kw电机进行解体大修，对50多台小电机进行了维护保养。
三、既要检修，又要生产，针对这一现实问题动力车间召开会议要求参检值班两不误，值班人员必须增强责任心，增加巡视，确保检修期间设备运行正常。遇突发事及时调整人员，在整个检修过程中，所有设备运行正常，保证了生产供电。
此次设备大检修经过合理安排，在全体职工和外协参检人员日夜奋战，克服种种困难的情况下，安全、优质、节约地完成了检修任务，实现了技改、检修、生产三同步、三不误。此次电气改造为下半年乃至我厂今后的发展奠定了良好的基础。
大检修电气组 2011年7月23日
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