第一篇：恒生印染有限公司走访情况汇报
恒生印染有限公司走访情况汇报
何总：
2011年2月22日，投资银行部黄著文与吴刚共同走访了恒生印染有限公司，并与恒生印染董事长陈松夫先生进行关于企业上市的探讨。现将有关问题汇报如下：
一、项目缘起：
该项目由临平营业部朱韬总经理牵线，临平营业部副总经理王明珠的先生临平国税局史局长介绍，据称，史与陈松夫为十几年的朋友。22日的拜访是在史局长和朱总的陪同下进行的。
二、公司及实际控制人基本情况：
陈松夫为公司的实际控制人，任浙江恒生印染有限公司董事长。绍兴人，军人出生，初中文化，但热爱学习，有较强的事业心和远大的抱负，希望把恒生打造成百年老店，成为行业典范和领军企业。对公司上司了解不多，但对追求公司上市有比较强烈的愿望。
浙江恒生印染由杭州恒生投资而来，由陈松夫夫妻及其他家族成员共同控制。企业是一家主营化纤纺织品印染加工知名企业,以提供加工服务为主业。
公司成立于2000年，公司拥有数套国内外先进的染整设备和一支实力雄厚的染整技术队伍，2001年拿到上海APEC国际首脑峰会各国领导人唐装面料染色订单，奠定了公司的产品信誉和市场地位。2003年，杭州恒生相继通过了ISO国际质量管理体系和环境管理体系认证；2005年，公司产品通过了“Oeko-Tex Standard 100”国际绿色环保认证。2010年开始自主品牌业务，并以出口为主。公司为浙江省印染行业协会副会长单位。浙江恒生为拟上市主体。
截至2010年12月31日，浙江恒生印染总资产约总资产 32290万元，净资产12773万元，股本5570万元。2010年度实现营业收入 19641万元，净利润3227万元。目前在册职工人数1250人，公司占地110亩，2009年度净利润约3000万元。据陈讲，公司2010年度累计上缴各种税收2250万。
陈氏家族除控股浙江恒生外，还控股杭州恒生等企业，应该在业务上具有同业竞争问题（未调查，需查证）。
三、项目初步评价及后续工作建议：
1、公司的经营规模基本符合证监会上市的条件，可以作为后续培育项目进一步推进；
2、公司为相对成熟的传统产业，且业务以来料加工为主，核心竞争力不足，成长性不明显。公司目前利润率较低，已经建议公司从关注相关问题；
3、公司作为印染企业，需重点考虑环境保护。初步了解发现，公司污染处理情况基本符合环评要求，公司具有印染废弃物和污水的集中处理能力并已经验收达标；
综上所述，建议对该项目进行继续跟踪。近期拟采取如下工作计划：（1）争取签订战略合作框架协议和财务顾问专项协议，启动公司的股份制改造。
（2）为企业提供管理和战略咨询业务，扩大生产规模，提高产品附加值和盈利能力。
（3）视企业发展的后续情况决定是否启动上市相关各项工作。（4）由投资银行部黄著文、吴刚负责对该项跟踪。
以上情况，特此汇报！妥否，请批示！
汇报人：吴刚
2011年2月23日
第二篇：浙江七色彩虹针织印染有限公司
SIRIS knitting Co., Ltd(SIRIS)is located in Shaoxing, a famous historic and cultural city in China.SIRIS has a total asset of more than 600 million RMB and a staff team of more than 1800 employees.SIRIS has new been forged into an all-round and foreign-oriented
enterprises integrating knitting, piece dyeing and garments manufacturing.Covering a total area of320,000 square meters, SIRIS is one of the backbone enterprises equipped with the most advanced, most complete knitting and dyeing machines in China.SIRIS has three pillar products: Knitted fabric, textile printing, knitted garments, and cheese dyeing yarn.SIRIS has formed an integrated production line from yarn dyeing to garment manufacturing by introducing 220 circular knitting machines from Germany, Italy and Japan, over 100 advanced cheese dyeing machine from Britain, Italy and Hong Kong,75 knitted fabric dyeing and finishing machines from Italy and Britain,15 sets of printing
machines, as well as over 450 advanced garment manufacturing machines from Japan and Hong Kong.At Present, SIRIS is capable of producing over 10,000-ton high-grade and
environment-protection cheese-dyeing yarn made of cotton, mercerized cotton, Modal,viscose, polyester/cotton or acrylic/cotton, knitting various kind of griege goods 20,000 tons, and dyeing and finishing 20,000 tons various kinds of stretch series knitted fabric, feed stripe and auto stripe as well as normal Jersey, pique, French terry, rib, interlock, etc., made of Cotton, Rayon, Modal, tencel, T/R, Poly/Cotton.and annual printing capacity of 14 million sq meters.Siris can make more than 4,500,000 pieces knitted garments, including Men's
T-shirts, Women's T-shirts, Polo shirts and sport suits, SIRIS 90% of which are well marketed in America, Europe, SoutheastAsia, Australia, etc.SIRIS has passed ISO9001:2000 Quality System Authorization,ISO14000 Environment System Authorization, Oeko-Text Standard 100 as well as Intertek Ecology Authorization.SIRIS will stick to its operational tenet of “Regarding the Clients as God, Creating Value for the Users”, actively promote its brand strategy and provide edge-cutting products and services.Welcome friends from all over the world to create beautiful future together!
浙江七色彩虹针织印染有限公司（SIRIS）位于中国历史文化名城——绍兴，现有职工1800多名，总资产6亿多元，两个厂区占地32万平方米，已成为集织造、染色、印花、制衣于一体的全能、外向型企业，是浙江省设备最先进、最齐全的针织、印染企业之一，省重点骨干企业。
公司以针织面料、针织服装、色纱为三大支柱产品。拥有德国、意大利、日本产针织大圆机220台套；英国、意大利、香港产先进筒子纱线染色机100台套；英国、意大利产先进坯布染色后整理设备75余台套 ；进口印花设备15台套；日本、香港产先进制衣设备450余台，形成了从染纱到成衣一条龙生产线的优势产业结构。
现年产各类筒子色纱10000余吨，可供应以全棉、丝光棉、莫代尔、粘胶、涤棉、睛棉等原料为主的高档环保筒子色纱； 年印花1400万米；年产各类针织坯布20000余吨，坯布染整20000吨，以高档全棉、R、MODAL、TENCEL、T/R、涤棉等原料的弹力系列面料、大小循环彩条为主导产品，亦提供常规汗布、网眼、鱼鳞、罗纹、棉毛、毛圈等面料；针织服装年产量为450万件，包括男、女T恤、POLO衫及运动系列针织服装等。产品90%出口远销美洲、欧洲、东南亚、澳洲等地，并创造了骄人业绩。
公司已通过ISO9001：2000质量体系认证、ISO14000环境体系论证、Oeko-Tex Standard 100、Intertek生态纺织品认证，SIRIS坚持“以客户为中心，为用户创造价值”的经营宗旨，积极推进品牌战略，提供优秀的产品和优良的服务，携手客户，共创美好未来！
第三篇：印染有限公司清洁生产审核报告
XXX印染有限公司
目 录
1.总论....1 1.1公司基本信息...1 1.2公司简介...1 1.3推行清洁生产的意义和必要性...1 2.筹划和组织...4 2.1获得公司领导的重视和支持...4 2.2组建清洁生产审核机构...4 2.3制定审核工作计划...4 2.4开展全公司的宣传发动...5 2.5克服障碍...6 3.预评估...8 3.1公司概况...8 3.2现状调查分析...14 3.3确定审核重点...16 3.4确定清洁生产目标...16 3.5提出和实施无/低费方案...17 4.评估...18 4.1审核重点概况...18 4.2审核重点工艺流程...18 4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表...18
4.3建立物料平衡...20 4.4建立水量平衡...22 4.5废弃物产生原因分析...22 4.6继续提出和实施无/低费方案...24 5.方案产生和筛选...25 5.1产生方案...25 5.2方案分类汇总...25 5.3筛选方案...25 6.可行性分析...29 6.1技术评估...29 6.2环境评估...30 6.3经济评估...30 6.4综合评估...30 7.方案实施...33 7.1制定方案实施计划...33 7.2资金的筹措...34 7.3已实施的的无/低费方案效果汇总...34 7.4已实施的中/高费方案效果汇总...34 7.5本轮清洁生产审核对公司的影响...34 7.6本轮清洁生产目标完成情况...35 8.持续清洁生产...37 8.1建立和完善清洁生产管理机构...37 8.2建立和完善清洁生产管理制度...37 8.3制订持续清洁生产计划...38
8.4本轮清洁生产审核工作小结...39
1.总论
1.1公司基本信息 企业名称：
所属行业：印染
企业类型：小型
法人代表：
清洁生产负责人：
清洁生产联系人： 报告编写人： 编写时间： 年
月
指导专家：
联系电话：
传真：
邮政编码： 地址： 1.2公司简介
1.3推行清洁生产的意义和必要性
清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。1999年国家对五个部门制定的工业用水规划中，纺织工业（含各种所有制）总用水量为9
亿m3，其中新鲜用水量为66亿m3，是在五个重点用水工业部门中仅次于火力发电行业的用水大户。在纺织工业中，纺织业（纺纱、织造）、服装加工业和部分合成纤维业的生产过程中用水量为28亿m3，新鲜用水量为6亿m3，重复用水率为80%。而纺织工业中的印染业（不含化学纤维加工）总用水量为64亿m3，其中新鲜用水量为58亿m3，重复用水率仅为10%。从上面数字分析看出，印染业新鲜用水量约占纺织工业新鲜用水量的85%，而重复用水量却很低。据国家环境保护总局1999年统计，我国印染废水的排放量和排放污染物的总量占全国工业部门废水排放量的第四位和污染物排放量的第五位，是我国重点工业污染行业之一。我国印染加工工艺基本上是以湿法加工为主，水作为媒介参与整个化学加工过程，但最终又不残留在产品中，而排放到环境中。印染加工过程中，用水量大，排水量大，排放废水中污染物含量高。印染废水是印染行业主要污染源。印染企业在生产过程中除了产生废水外，还有废气、废渣污染。废气和废渣主要由锅炉燃煤引起，锅炉与其他工业部门具有通用性，由于采用改变燃料结构、集中供热、锅炉改造等方式，其废气、废渣的污染状况已逐步减轻，并得到了一定的控制。从棉印染行业技术水平和装备看，部分企业拥有90年代的先进设备，所占比例约为10%左右，其中进口设备占有一定份额，但是大部分企业仍在使用80年代的设备，有些企业还在使用70年代及以前的设备。因此从总体水平分析，印染企业的生产工艺大多处于发达国家20世纪80年代初的水平，少数企业达到90年代初的水平。我国已加入WTO，纺织品进入国际市场，必须实行清洁生产，只有生产绿色产品，才能提高企业市场竞争能力。可持续发展已成为当代的主流，而环境问题则是衡量经济可持续发展的重要标志之一。现代印染业的生存、发展离不开时代这个大背景。因此，清洁生产对于促进企业的基础管理和技术进步，节能降耗，进一步提高经济效益十分必要且意义重大。
另一方面，随着XX市创建国家环保模范城市工作的开展，改善生态环境的要求越来越高，如何更有效地削减印染生产过程的废弃物已成为公司进一步发展地重要问题，特别是近二年来，污水处理成本的逐步上升，公司的生产成本明显增大，给公司的生产经营带来较大的压力，公司领导越来越意识到现有的生产管理及环保管理已不能满足生产发展需要。
为此在年 月 日至 日参加了XX印染企业清洁生产审核工作培
训后，公司领导进一步意识到开展清洁生产的必要性和紧迫性，迅速组织，上下达成共识，人人参与，全面深入的展开清洁生产的各项工作，在促进企业生产经营发展的过程中，从源头来削减废弃物，实现治理、预防并重，从而实现节能降耗、减污增效的目的，实现经济、环境“双赢”，以确保企业持续、长远、稳定、健康发展。积极推广清洁生产，促进公司对污染防治必须从源头抓起，实行生产全过程控制，实现增产减污，不断增强工业污染防治能力。清洁生产以节能降耗、减污增效为目标，通过对生产全过过程实施污染防治，可以彻底改变我公司原来存在的物耗高、能耗高、现场管理混乱的局面。被动地处理末端产生废弃物的方式，越来越不适应我公司的生存和发展，只有从源头抓起，挖掘清洁生产的机会和潜力，采用量化管理，目标责任管理，才能使我公司实现经济发展和环境保护双赢。
依据XX市经贸委、环保局XX号文以及XX市经贸委、环保局XX号文的要求，本公司领导通过学习宣传，进一步提高了开展清洁生产的重要性、必要性和紧迫性的认识。只有积极实施工业污染预防，推进清洁生产，才能使本公司污染防治走上环境效益和经济效益相得益彰的正确道路。
为保证公司的可持续发展，顺应经济发展需求，公司目前正积极开展清洁生产审核及ISO14000环境管理体系认证工作，在实施产品高品质的同时致力于生态环境的保护，实现人和自然的和谐相处。
公司期望通过清洁生产审核，推动公司的清洁生产工作，建立清洁生产组织机构和管理制度，制定持续清洁生产的工作计划和奋斗目标，从而促进公司的生产技术和管理水平整体提升，从源头和生产全过程控制污染物的产生，提高资源综合利用水平，增加企业效益，实现企业经济、环保、社会效益的可持续发展。2.筹划和组织
筹划和组织是公司进行清洁生产审核工作的第一阶段。重点是通过宣传发动，使公司的领导和职工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义、步骤、程序等相关内容，积极参与，为清洁生产出谋划策。本阶段的重点在于取得公司领导的高度重视和支持，组建企业清洁生产审核小组，制定审核工作计划，宣传清洁生产到各部门，扫除清洁生产工作中的认识障碍。
2.1获得公司领导的重视和支持
公司领导在清洁生产思想的宣传教育下，在公司的生产管理工作中，深深认识到由于公司管理落后、规章制度不健全、技术力量薄弱、员工生产技术素质和环保意识差，不仅对环境造成污染，而且在一定程度上影响了公司的生产发展。开展清洁生产工作，对于提高公司的竞争力和经济效益，减少污染物排放，提高公司的形象，都具有十分重要的意义。为此，公司领导决定在全公司开展清洁生产审核工作，指定管理者代表(总经理助理)专职负责，全面组织和协调公司的清洁生产审核工作，并调动生产、技术、财会等各方面的精兵强将积极配合。为了提高工作能力，公司组织相关人员分二批参加上级有关部门的专业培训，并聘请苏州市清洁生产指导中心有关技术人员对公司清洁生产审核工作进行具体的指导。首轮清洁生产审核于 年 月全面启动，于12月底结束。为了在公司内部持续开展清洁生产工作，公司还决定将该项工作作为公司的一项长期工作战略加以落实，使之制度化、规范化，持续不断地深入开展下去，使公司能够持续实现节能、降耗、减污、增效的目的。2.2组建清洁生产审核机构
为了顺利实施清洁生产审核，根据公司目前的经营管理状况以及各部门的职能，组建了一支精明强干的审核队伍，并明确了各自的工作职责。小组成员名单见表2-1。2.3制定审核工作计划
根据企业清洁生产审核要求，审核小组编制了较为详细的清洁生产审核工作计划，详见表2-2。该工作计划在得到公司领导的批准后，审核小组依据该工作计划开展了清洁生产审核工作。为了保证审核工作进度和工作质量，公司总经理对审核工作实行动态监督和检查，以确保首轮审核工作顺利、圆满完成。
表2-1
清洁生产审核小组成员及工作职责分配表
序号 姓 名 审核小组成员
职 务
职
责
组长 总经理助理 组织和协调公司各部门工作，负责审核组的全面工作, 编写清洁生产审核报告。
组员 总经理助理 参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。
组员
副总 参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。
负责现场调研、资料收集、物料平衡，4 组员
二车间主任
参与方案的产生、削减、实施，设备能耗测算。
负责现场调研、资料收集、物料平衡，5 组员
一车间主任
参与方案的产生、削减，协助编写审核报告。
组员 定型车间主任 参与现场调研、资料收集、方案产生、削减，负责设备能耗测算。
组员 准备车间主任 全过程参与现场调研、资料收集、方案产生、削减。
组员 污水站负责人
协调公司环保工作，负责资料收集，参与现场调研、评估，协助编写审核报告。
组员 财务经理
负责清洁生产方案的经济可行性评估及清洁生产费用的管理。
2.4开展全公司的宣传发动
清洁生产是一种新的思维、新的生产方式、新的管理模式，公司的各级员工对清洁生产需要一个认识、理解的过程。只有广泛开展宣传教育活动，充分获得公司内各部门和广大职工的支持，尤其是一线工人的积极参与，企业清洁生产审核工作才能顺利进行。只有通过宣传教育，才能提高思想认识，促进观念的转变，形成有利于开展清洁生产的良好氛围，增强全体员工将清洁生产思想自觉转化为指导本岗位生产操作实践的活动，才能使清洁生产的思想在公司扎根，使清洁
投入时间
30天
40天
40天
40天 40天 40天
40天
40天
30天
生产审核能够持久地开展下去。审核小组通过会议、宣传橱窗、向员工发放宣传材料等多种形式，向员工宣传清洁生产概念和内容以及本公司清洁生产工作进展情况，组织中层管理者对清洁生产审核进行深层次的讨论，组织全体职工结合本岗位工作从原料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品管理、员工、废弃物等八个方面讨论并提出清洁生产的合理化建议，审核小组收集汇总并经过讨论后确定所采纳的清洁生产方案。
表2-2 序号 阶段 筹划与组织 预评估 评估 公司清洁生产审核工作计划表
工作内容
a.建立清洁生产审核小组。b.选派相关人员参加培训。
c.制定清洁生产审核工作计划。d.对公司员工进行清洁生产知识的宣传教育
a.进行现场调查，收集资料，分析产污现状。
b.确定本轮清洁生产审核重点。c.设置清洁生产目标。d.提出和实施无/低费方案。
a.准备审核重点资料、实测审核重点的输入、出物流。
b.建立审核重点的物料平衡。c.分析废弃物产生原因。d.提出和实施无、低费方案。
完成时间
责任部门
总经理办
审核小组、各大车间、各相关部门
审核小组、各大车间、各相关部门
负责人
a.收集、汇总清洁生产方案。b.筛选清洁生产方案。
方案产生 和筛选 c.研制清洁生产方案并继续实施。d.核定、汇总无低费方案实施效果。
审核小组、各大车间、各相关部门
a.技术、环境和经济的可行性分析、可行性分析 b.推荐可实施的中高费方案。
审核小组、财务部
a.汇总已实施的无低费方案的成果。b.组织实施推荐的中、高费方案。c.评价已实施的中、高费方案的成果。方案实施 d.分析总结已实施方案对企业的影响。
审核小组、各相关部门
a.建立和完善清洁生产组织
持续清洁 生 产 b.建立和完善清洁生产管理制度。c.制定持续清洁生产计划。d.编写本轮清洁生产审核报告。
总经理办
2.5克服障碍
在开展清洁生产审核工作的过程中，审核小组遇到了形形式式的障碍，不克服这些障碍，清洁生产审核工作将难以顺利开展，企业的清洁生产审核的预期目标将难以实现。为了排除清洁生产审核工作中的各种障碍，针对不同类型的障碍，清洁生产审核小组及时进行了分析，在公司领导的支持下，审核小组采取不同的对策进行克服，其主要措施列举于表2-3。
表2-3
清洁生产障碍及解决办法
障碍障碍表现
类型
认为环保是末端治理，对生产过程中的防治认识不足，认为环保不会产生经济效益。
思想
由公司领导直接参与，组建清洁生产工作观念 障碍 人员少、压力大，能否按时
班子。落实人员，明确责任，各尽其职，统筹完成审核工作无把握。
规划，协调完成。
时间紧张，员工对清洁生产认识不够。
加强全员培训力度，利用多种宣传、教育形式，提高认识。
培训清洁生产专业内审人员，理清思路，清洁生产审核程序比较复
由浅入深，由易到难，由局部引向全面逐步开杂，会对正常生产造成冲击。
展工作。
缺乏必要的清洁生产审核技术支持。
技术 障碍 印染工艺改革涉及印染设备和染色料，其难度较大。
聘请外部清洁生产审核专业人员进行全过程咨询指导。
克服畏难情绪，从自我岗位的点点滴滴做起，在小改小革中体现清洁生产思想。
阐明进行物料平衡的必要性，投入相应的人力、物力，详细统计分析物料平衡，确保物物料平衡统计较困难。
料平衡结果的准确性，为摸清物料投入及产出的情况以及分析污染物产生的原因提供基础资料。
没有进行清洁生产审核的资金
资金
如通过无/低费方案的效益中积累资金等。
企业内部挖潜，协调解决部分资金问题，宣传清洁生产和企业清洁生产审核知识，用周边及同类企业进行清洁生产审核的范例进行生动教育。
解决方法
物资 障碍 缺乏物料平衡现场实测的积极向领导汇报，添置必要的计量设备。
计量设备
中/高费方案资金投入较大，很难筹集专项资金。
实行清洁生产无具体详细
结合公司的发展规划，协调解决清洁生产中/高费方案所需资金。
借鉴其他企业开展清洁生产审核的成功经验，结合公司实际情况制定相关制度。
通过各种途径呼吁国家和地方尽快制定并完善相关的政策与法规，以将各级政府对开展清洁生产审核企业的支持落实到实处。
保留反对意见，继续开展工作，随着审核政策 法规 障碍 的政策法规。
在现行的法规中未充分体现对开展清洁生产审核企业的政策扶持。
其它 障碍 经过教育培训后，尚有部分工作的深入，真正找到生产、管理中的不足，人员认为工作过于复杂、严格，并及时实施无费或低费方案，用清洁生产方案可能会在某种程度上影响生产。实施后所取得的经济和环境效益进行生动教
育，从根本上消除各种顾虑，促进生产发展。
3.预评估
预评估是对企业全貌进行调查分析，寻找和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本次审核的重点。本阶段工作重点是评价企业的物耗、能耗以及产污、排污状况，确定审核重点并设置清洁生产目标，提出并着手实施简单易行的无/低费方案。
3.1公司概况
3.1.1 公司组织管理机构
公司实行总经理负责制，下设生产部、贸易部、业务部、资源部、综合部、财务部等6个主要职能部门，行政管理机构如图3-1所示。
3.1.2 公司厂区总平面布置
公司目前的厂区平面布置如图3-2所示。
3.1.3公司生产经营状况
公司主要生产经营为客户提供各类合成纤维及其他交织物面料加工染色。公司近三年主要的经济运行指标列于表3-1中。
表3-1
近三年公司主要经济运行指标汇总表 产品
名称
合纤面料 520 000 3592近三年年产量(万m)2001 3924 2002
3780 2000
2002近三年年产值(万元)
2001
3456 2002
300 2(%)
2000 001
2002
158 2000
168
占总产值比例
近三年年净利润(万元)
2001
198 2002
213
3.1.4 公司生产工艺流程(1)生产工艺流程
客户提供坯布经试样确认颜色后，根据要求先配桶、退卷。然后按不同的面料、不同的要求进炼桶或是本锅进行前处理。在碱液介质加热作用下，使坯布表面浆水脱落，手感变软。对某些产品还需在高浓度碱液中加热进行碱减量处理达到手感柔软的目的。前处理后供下道工序染色用。坯布进溢流染色机经前处理、水洗后，加入染料助剂，调整染色浴比按工艺条件进行染色，染色降温后开盖对样符合后，进水水洗出缸，然后脱水、开幅送定型车间后整理，烘干定型检验后入库。
公司的生产工艺流程如图3-2所示。
(2)生产工艺流程简介 a)前处理
坯布进溢流染色机或炼桶进行退浆、精炼除杂，清除织物在织造过程中附加的浆料、油剂、着色和织物过程中夹粘的油迹，并使织物有一定的收缩。在坯布的退浆过程中要加入一定量的氢氧化钠（液状碱）和一定量的退浆促进剂，以水为介质，经过加热和坯布的循环运动，使浆料及其它的杂质溶解在水中。退浆工序完成后，对仍残留在坯布表面的碱和浆料等需要用清水加以清洗。清洗是染色非常重要的环节，其中需要消耗较大量的水，一般是先进行一道热水清洗，然后用温水清洗，有部分产品还需要用流动水清洗，经过清洗使退浆过程
中残留在坯布表面的碱和浆料等杂物清洗干净，为下一道染色工序做准备。
对部分产品根据客户要求为达到手感柔软、外观飘逸，还需进行碱减量处理。碱减量是用较高浓度的氢氧化钠、促进剂与涤纶坯布加热进行反应，剥离部分涤纶高分子，减弱纤维的钢性，达到手感柔软之目的。我公司碱减量的设备有溢流染色机、炼桶、间歇式减量机三种，除溢流染色机外，炼桶、间歇式减量机二种设备对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外形尺寸的稳定性需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。
b)染色
染色工序是整个加工过程的关键工序，根据加工坯布原料、颜色的不同，所选用染料类型、数量的不同，选择60℃-130℃不同的染色工艺进行加工染色。染色降温、核样后，对部分产品还需要进行皂洗和清洗，使残留在坯布表面未进入纤维内部的染料清洗干净来提高坯布的色牢度，然后出缸脱水、开幅，进入后整理工序。
c)后整理、定型
整理工序主要是为提高定型工序的工作效率和其它各种功能要求而进行的，工序过程较简单。
定型工序一般有两种功效，一是通过干热使织物门幅固定并平挺不走样，二是改善手感。到定型工序结束再经过检验合格入库后，整个生产流程亦结束。
d)生产过程物耗、能耗及排污状况
在整个生产加工过程中，产生废水污染的主要工序是退浆、碱减量工序和染色工艺。目前我公司（国内同行业亦是）采用的设备大部分是单机间歇式生产，每做一道工序都要进行排放，在退浆和减量工序中排放的残液COD含量、PH值较高，对以后的废水生化处理造成困难。
在公司的整个生产过程中，物料消耗、能源消耗和产生污染大的工序是染色过程。3.1.5公司现有主要生产设备及主要原辅材料消耗情况
公司现有主要生产设备情况列于表3-2，主要原辅材料消耗情况列于表3-3，公用设施建
设情况列于表3-4，2002年主要能耗情况列于表3-5。
3.1.6企业环境状况
公司设立专职环保管理人员1名，下设10人专业从事排污泵房、锅炉房、污水处理站、水膜除尘设施等环保设施的运行及记录、维护、检修。
生产过程中产生的废水经过联合污水处站处理后排入
河。
2002～2003年，公司投资90余万元对污水处理设施进行扩建、改造，使污水处理能力由2500t/d提高到4500t/d，以确保废水达标排放。公司各类生产废水产生情况列于表3-6，废水处理工艺流程如图3-3所示，公司锅炉废气产生情况见表3-7，近三年的排污缴费及污水处理运行费用情况列于表3-8。
表3-2
公司现有主要生产设备汇总表 设备名称
规格型号 RWP2B J型溢流染色机
RWP1B HR800 O型溢流染色
SFFA-0 机
Z-SH-1500 脱水机
Z-751 间歇式减量机 减量槽 定型机
SR 128
MEGATEXI I
台 台 套 台 1 1 2
国产
台
台
单位 台 台 台
数量 20 2 1
备注
表3-3
主要原辅材料消耗情况汇总表
主要原辅材料名称
分散染料 弱酸性、中性染料染
活性染料
料
直接混纺染料 合计 匀染剂 冰醋酸 烧碱
助 柔软剂、防水剂
纯碱
双氧水 剂 元明粉 固色剂 抗静电剂 合计
单位产品用量(kg/万
m)
32.44 1.075
2.05
1.23
8.71 13.48 579.77 13.76 27.19 17.13 83.97 1.76 8.03
年用量（t/a）
127.31 4.22
8.05
4.84 144.42 34.185 52.88 2275 54.00 106.7 67.2 329.5 6.91 31.50 2957.875
注：表中数字为
年的实际消耗统计数。表3-4
公司现有公用设施建设情况汇总表 类别 设备配置情况
供电系统 使用热电厂配套的500KVA变压系统供电线路 供水系统 10寸供水管道，4500m3/d供水能力
供热系统 200万大卡燃煤型导热炉1台，10t/h燃煤蒸汽锅炉1台
污水处理4500m3/d污水处理系统1套
站
除尘装置 水膜除尘装置1套
表3-5
主要能耗情况汇总表
名
称
万米产品消耗
年用量
量河水
420.89吨
145.46万吨
水
自来水
1.2万吨 电 1893度 743.19万度 汽 12.51吨 49122吨 煤 1.86吨
7285.8吨
注：表中数字为
年的实际消耗统计数。
小时最大用
160吨
1.7吨 884度 6吨 0.84吨
表3-6
各类生产废水产生情况汇总表
废水排放量废水种类
（m3/d）
退浆废水 染色废水 碱减量废水 水洗废水 水膜除尘废
水
4.92
143
500 540 200 2100
12.67 10.86 13.42 8.72 pH
（mg/L）
4750 2660 5435 234 CODcr
表3-7
公司锅炉废气排放量表 类别
燃 数
量
项
目
现状
别
燃
数
量
类
项
目
现状
煤 热 煤 锅 炉 量 除尘方式 烟囱高度 用煤量 SO2排放
煤 蒸 汽 锅
产气量 除尘方式 烟囱高度
炉
排尘量
用煤量
SO2排放量 排尘量
表3-8
近三年排污缴费及污水处理运行费用情况汇总表
年份
类别
年
排污费(万元/a)污水处理运行费(万
元/a)
3.2现状调查分析
为了全面了解公司的实际情况，以在全公司范围内寻求和发现清洁生产的潜力和机会，为确定审核重点作好准备工作，审核小组采用资料收集法与现场实际考察相结合的方法，对公司从加工布料入公司直至加工成品的生产全过程进行了调查分析。
年
年
3.2.1公司经营成本及赢利水平分析
公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况列于表3-9。
表3-9 公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况汇总表
指标值
指标
单位
本公司
加工生产能力 实际加工产量 总产值
万米产品生产成万元
本
税后利润
由表3-9中的结果分析，公司与同类企业相比，在经营水平尚存在一定的差距，尤其是生产成本偏高，表明公司存在较大的清洁生产机会。
3.2.2物耗及能耗水平分析
公司物耗及能耗的主要指标汇总于表3-10。
表3-10
公司能源利用指标汇总表
年份
指标类别
单位
年
年
年
万元/年
万米/年 万米/年 万元/年
同类企业
国内行业先进
水平
原 煤 水 电
t/d m3/d kwh/d % kwh/万万米产品用电量
m
m3/万万米产品用水量
m 万米产品蒸汽用量 万米产品耗标煤量
由表3-10中的结果分析，公司单位产品的电耗、水耗及煤耗均大于行业先进水平，存在明显的距离，表明公司有较大的清洁生产潜力。
3.2.3污染物产生及排放水平分析
公司的各类污染物产生及排放情况汇总于表3-11。
表3-11
公司各类污染物产生及排放情况
产生情况
类别
浓
度
产生量
浓
度
排放量(t/a)
排放情况
t/万m t/万m
12.3 1.3
300
1200
能源及物料消耗
产品合格率
(mg/m3)生产
废水
锅炉
烟气
煤渣
工粉煤灰
业固废
污泥
烟尘
SS
废水量 COD
667
(t/a)
(mg/m3)
145
SO2
(利用量)(利用量)(填埋量)由表3-11中的结果分析，生产废水排放达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表1中的Ⅰ级标准(COD为180mg/L)，锅炉烟气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》表1及表2中Ⅱ时段的标准要求。
鉴于公司目前的COD排放量以及SO2、烟尘的排放量较大，存在进一步削减的可能性，公司期望通过本轮清洁生产审核，从源头控制污染物的产生，从而减少污染物的排放规模，使公司的污染物排放量逐步得到削减。
3.3确定审核重点
生产加工过程中产生污染的主要工序是退浆、碱减量和染色。
在退浆过程中主要是将坯布在由于织造工艺需要时所上的浆、油剂在染色前去除干净，避免在染色时引起染色不匀、色花、浆点等病疵。在退浆过程中需加入比例较高的NaOH
再加热，其残液是浆料、碱以及少量涤纶纤维上剥离下来的对苯二甲酸，COD浓度相当高而且难以处理。
染色过程中产生的废水主要是残留的染液水溶液，在染浅色时，残液中的染料含量很低，COD和PH值都不高，而在染深色时残液染料相对较多，一般在8%以上，其COD浓度也较高，但仍低于碱减量和退浆废水。从产生的染色废水量来看，公司采用间歇式的生产工艺方式，其特点是染色过程的每一道工艺环节都在同一机缸上完成，做完一道排放一次，因此废水排放量较大，残液中的有效成份亦一起排放掉，造成污染大、化工原料浪费的现象。特别是在退浆和碱减量时，用碱量大、排放水量多，生产旺季每天用掉NaOH达5吨之多，排放废水中COD含量很高，碱残余量1g/L以上。这两项排放的废水中COD含量占总排水量中COD含量的85%以上。因此如能有效地减少并控制这一道工序的排放量降低COD总量，是降低废水处理成本的重点，也是实施清洁生产审核的重点。
由此分析，退浆、碱减量和染色等生产工艺所在的的生产部既是公司的核心部门，又是能耗、物耗以及产污、排污大户，为了整体解决退浆、碱减量和染色等过程的高物耗、高能耗和废水产生量大的问题，根据公司的生产特点，审核小组经过讨论分析，决定采用直接判断法把生产部作为本轮清洁生产审核重点。
3.4确定清洁生产目标
确定清洁生产目标是对审核重点设置的定量化，可操作并有激励作用的指标。通过这些硬性指标的实施，实现减污、降耗、节能、增效目的，从而达到循序渐进，有层次地实现清洁生产。根据外部的环境管理要求，结合公司的发展战略和审核重点的实际情况，审核小组在广泛征求意见的基础上，经过充分酝酿，对审核重点提出了具有激励作用的清洁生产目标，包括节水指标、污染物产生及排放指标、环境管理指标等，具体指标列于表3-12。
表3-12
审核重点清洁生产目标
现
类 别 项 目
状
年底）
底）
近期目标（200
3中期目标（2005年
绝对量
新鲜水使用水资37
削减相对
绝对量
（%）
削减
削减37
相对量（%）
削减源利用指标
原材料利用指标
污染物指标
环境管理指标
量（m3/万m）
水的重复利用率（%）
NaOH用量
（kg/万m）废水产生量（m3/万m）COD产生量
(kg/万m)SO2排放量(t/a)烟尘排放量(t/a)清洁生产审核
环境管理
0
18.5
5%
提高
2%
57削减削减
削减29
9.77
17.4
3%
30削减削减削减
3.7 30.4
45.6
20削减削减削减
2.6
20.3
30.39
93削减削减削减
.26 9.33
18.65
41削减削减
削减
.0 0.82
4.1
持续按照清洁生产审核要求进行
达到当地环境管理部门的要求
10%
提高
5%
削减5
削减
削减
削减削减
3.5提出和实施无/低费方案
为了贯彻清洁生产“边审核、边实施”的原则，以及时取得成效，滚动式地推进审核工作，审核小组通过座谈和发放清洁生产建议表的方式，征集员工的合理化建议，共收集4项清洁生产无/低费方案。详见表5-1中方案F10、F12～F14，经过公司领导批准同意后，审核小组立即着手组织实施这4项无/低费方案。
4.评估
评估是企业清洁生产审核工作的的第三阶段，目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，并提出相应的清洁生产方案。
4.1审核重点概况(1)准备车间
拥有炼桶线1套，精炼桶2只，碱减量桶2只，出水桶4只，用于部分产品的退浆、减量，生产旺季日产量5万m。
(2)染色一车间
拥有J型染色机12台，O型染色机15台，日产量5.7万m。(3)染色二车间
拥有II型染色机11台，O型染色机15台，日产量5.5万m。(4)定型车间
拥有进口定型机2台(有效门幅2～2.2m)，日产量12万m。审核重点的工艺单元操作功能说明列于表4-1。
4.2审核重点工艺流程
审核重点的工艺流程如图4-1所示。
4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表 4.2.1审核重点单元操作工艺流程图
(1)退浆
退浆工艺中的单元操作工艺流程如图4-2所示。
4.2.4审核重点单元操作功能说明 审核重点单元操作功能说明列于表4-1。
表4-1
审核重点单元操作功能说明表 工艺流程 号 2 退
浆 3
精
炼
升温加热，使在制品上的浆料、杂质分离。进水流动清洗残留在已精炼坯布上及退浆液中4
清
洗 的浆料、杂质、助剂，准备碱减量或染色。
碱减1
称
量
完成碱减量所需NaOH的称量。序
单元操作
功
能
简
介
名称
称
量 进布、加料
完成退浆所需助剂的称量。
白坯进入溢流机，加入退浆助剂，准备精炼。
量 2 进布、加料 对部分需减量的白坯进入机缸，加入助剂。升温加热至沸，使涤纶分子部分剥离，达到一定3 减
量 的比例。
进水流动清洗残留在在制品上及减量浴中的碱4 清
洗
液、低聚物，准备染色。称
量 完成染色所需染料、助剂的称量。
加入已称量好的染料、助剂，加热升温至工艺要2 染
色 3
上
色 求温度并恒温，使染液中的染料上染到在制品上，降温、对色。
称
量 后处理、清
完成后处理所需助剂的称量。
加入称量好的助剂，加热升温至工艺要求温度并恒温，去除在制品表面上的浮色。4 洗 5 1
出
布 称
量
准备送往半成品检验处检验。完成定型处理所需助剂的称量。
消除前处理过程中产生的皱印，改善织物的服用定型 2 定
型
性能，使织物具有亲水、防污、柔软、抗静电等性能。
4.3建立物料平衡
检
验 通过人工判断产品质量是否合格。
4.3.1实测输入输出物流
对审核重点的整个生产流程的输入输出物流进行实测，为物料平衡提供基础资料。公司
审核小组进行了近一周的检测工作，由于公司的检测条件较有限，对公司目前暂不具备的实测项目委托苏州市环境监测中心站进行分析，以保证输入输出物流数据的准确性。实测数据以每只碱减量槽废水排放一次实测统计的基本数据，对每个工序实测并汇总统计。实测工况为：每排放一次，生产化纤布1.6万m，重量2080kg。
(1)退浆过程的输入输出物流 退浆过程的物料流程如图4-6所示。
(3)染色过程输入输出物流
染色过程的物料流程如图4-8所示。
4.3.2建立物料平衡
根据上述物料输入输出的实测结果，建立化纤织物染色产品生产过程的总物料平衡，具体结果见表4-2。
表4-2
染色过程总物料平衡表 输入 坯布
2080kg
输出 坯布
1669.84kg 476849.78k
487507.2水(蒸汽)
72kg
废水
(COD769.77kg)染色
58.89kg
水分损失
12337.43kg g
1210.888k助剂
g
490798.1合计
6kg
由表4-2中的结果分析，物料平衡的误差较小，仅为0.012%，说明物料平衡可靠，可作为分析COD产生的依据。
4.4建立水量平衡
审核小组在实测的基础上建立了审核重点生产全过程的水量平衡，具体结果如图4-10所示。
4.5废弃物产生原因分析
通过对碱量、退浆及染色实测数据进行物料平衡和水量平衡分析，确定废弃物产生的数量流向，从而为分析废弃物的产生提供依据，并为预防或削减废弃物作准备。
合计
g
490857.05k
4.5.1生产工艺及设备水平分析
(1)从染色车间的退浆、染色实测数据分析，产生大量污染为流动循环水，按同等生产规模类比分析，O型缸产生的废水量大于J型缸产生的废水量，每万m约多2.8t废水。
(2)溢流染色漂洗(还原清洗)水量较大，增加了废水处理量，其COD浓度比卷染漂洗水低，几乎不受色泽影响，特别是浅色缸染色的漂洗水可以重复利用。
(3)从碱减量效果对比，碱量机与J型溢流机减量所产生的废水量以及烧碱用量存在较大差异，溢流机减量所产生的废水量远大于碱量机，对于同等面料减量生产情况下，碱量机减量更具有优越性，碱量机减量后碱水可循环回用，可以起到节约水和烧碱的目的。
(4)坯布碱减量是产生COD的主要来源，由于减量设备落后，需要进行必要的改进或更新。
4.5.2运行与维修管理分析
(1)蒸汽管有跑冒滴漏现象，没能及时维修。(2)生产管理制度还是比较完善，但执行不力。
(3)冲洗后水龙头没有及时关闭，水浪费现象明显。
(4)配料间在配料过程中有过失。4.5.3 COD成因分析
(1)COD排放量主要产生在碱减量和退浆过程，其产生的COD排放量占总排放量的一半以上。
(2)染色过程产生COD的主要原因是坯布上的浆料、涤纶纤维在烧碱的作用下成为涤纶低聚物，另外，过量的烧碱和染料也是产生COD的重要原因。
(3)根据物料平衡和水量平衡的结果，控制及削减COD的次序应为碱减量、退浆和染色，控制及削减废水量的次序为水洗、染色和退浆。
4.6继续提出和实施无/低费方案
基于对审核重点生产部产生废弃物原因的分析，审核小组充分发动生产部的各个生产车间的员工针对生产全过程的污染问题，提出防止和削减污染物产生与排放的合理化建议，共收集3项审核重点的清洁生产无/低费方案，详见表5-1中方案F2～F4。经过公司领导批准同意后，审核小组已组织实施这3项无/低费方案。
5.方案产生和筛选
本阶段的目的是通过清洁生产方案的产生、筛选、研制，为下一步可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。其重点工作是根据前阶段评估的结果，提出生产科(审核重点)的中/高费清洁生产方案，经过筛选确定出两个以上的中/高费清洁生产方案，供下一阶段进行可行性分析。
5.1产生方案
清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键因素。因此，公司清洁生产审核小组成员根据清洁生产审核程序，在全公司范围内宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。根据染色过程中环境污染、经济效益情况，明确清洁生产方案对清洁生产审核工作的重要意义，以物料平衡、水量平衡以及废弃物产生原因分析为依据，广泛征集了从原材料替代、工艺技术、设备、过程控制、废弃物利用到管理、员工等方面的清洁生产方案15份，建议30条。
5.2方案分类汇总
根据公司目前的经营状况，公司审核小组经过讨论，将产生的清洁生产方案分为三类：投资在5万元以下为无/低费方案(A类方案)，5~50万元为中费方案(B类方案)，50万元以上为高费方案(C类方案)。由此将产生的14个方案按上述分类标准进行分类汇总，具体结果汇总于表5-2。
5.3筛选方案
由表5-2方案分类结果分析，F2～F4、F10、F12～F14共7个方案属无/低费方案，由于这7个无/低费方案均已实施完成，因此，对这7个方案不再进行筛选，对剩下的7个中/高费方案作为备选方案从技术、环境和经济的可行性进行逐步筛选。
5.3.1备选方案的初步筛选
采用简易筛选方法对F1、F5～F9、F11共7个中/高费备选方案进行初步筛选，即由审核小组组织公司领导和有关工程技术人员进行讨论共同决策。方案的简易筛选方法基本步骤如下：
第一步，结合生产部(审核重点)的实际情况确定筛选因素；
表5-
1清洁生产方案汇总表 方编方案
方案简介
预
预 计 效 果
案 号 名称 计
类型
原辅料1 替代 工艺技术 改进 设备改5 进更新 染色F后处理助剂替代
退浆F减量一浴法
退浆F染色一浴法
F清污分流 F碱量机更新 F染色机更新
采用酸性还原清洗剂
替代原用的纯碱-保险粉。按客户手感要求，部
分产品用退浆减量一浴法
替代现用的退浆和减量二
步法。
按客户手感要求，部
分产品用退浆染色一浴法
替代现用的退浆和染色二
步法。
对染色二车间的排污
沟进行改造，铺设雨水和
冷却水排放管道，将雨水、冷却水与污水分离排放。
采用间歇式碱量机替
代碱量槽，并对减量废碱
液进行过滤回用。
采用J型染色机替代O型染色机
费环境效果
用
减少废水量
17.5 t/万m，削减
0.2万
COD 1.755kg/万
元
m
减少废水量
0
1.25t/万m，削减
.8万
COD 5.938kg/万
元
m
减少废水量
11.5t/万m，削减
.2万
COD 3.99kg/万
元
m
4减少废水量万元 17.84 t/万m
减少废水量
52.8 t/万m，削减
0万元 COD 9.78kg/万
m
9减少废水量
0万元 2.0 t/万m，削减
经济
效果
节水
7.8 t/万m
节水
1.29 t/万m
节约用水1.6 t/
万m
污水
处理成本减少4.0万元/a
节水2.9 t/万m，降低烧碱用量20%。
节水2.1 t/万m，COD 5.32kg/万m
节电
137kwh/万m
产品
J型染色机由电脑集染色F
中自动控制替代现用的小1
减少废水量
合格率提
1.52 t/万m，削减7 8 9 废弃物10 回用
综合技11 改
加机电脑集中控制
染色机加装变频器
改进试样中心打样设备
水膜除尘套用碱减量废水
全公司搬迁改造
加强
型电脑分散控制，提高自
动化控制水平。
在染色机主泵上加装变频器，减少耗电量。
采用自动测配色系统
替代人工配色操作，用红外线小样机替代普通的小
样机。
水膜除尘采用碱减量
废水替代现用的清水。
结合公司的搬迁项
目，对染色工艺技术及设
备进行综合改造(组合方
案)。
节约用水，及时关掉
3万元 COD 1.01kg/万
m
31万元
减少废水量
73.04 t/万m，削减
8万元 COD 2.02kg/万
m
减少废水量
0
5.8 t/万m，削减
.3万
COD 31.523kg/
元
万m，减少SO
2排放量18.57t/a
节水20 t/万
3m，减少废水量18
000
t/万m，削减COD 万元
12.453kg/万m
无
减少水资源
高0.5%，节
水1.6 t/万m
节电225.9 kwh/万m
产品
合格率提
高1.0%，节
水3.1 t/万
m
节水
6.78 t/万m
增效
420万元/a 节水2 FFFFF
强管12 用水考核 水龙头，将百米产品用水费 的消耗 理
量列入员工考核指标。
加强
减少SO2排
及时处理蒸汽管道阀F管道阀门
无放量0.15t/a，减少
门的跑冒滴漏，定期检查，13 的维护管
费
烟尘排放量及时维修。
理 0.11t/a F清洁
加强对员工进行清洁无
增强环保意14 生产培训
生产培训和教育
费
识
表5-2
清洁生产方案分类汇总表
分类方案分类
方案编号
代号
无/低费方案 A类 F2～F4、F10、F12～F14 中费方案 B类 F1、F5、F7、F8 高费方案 C类
F6、F9、F11
第二步，确定每个方案与这些因素之间的关系； 第三步，综合评价，得出结论。备选方案的初步筛选结果列于表5-3。
t/万m
节煤11.8t/a
降低成本
方案
数量 4 3
表5-3
备选方案初步筛选结果
备选方案
筛选因素
F1
F5
F6
F7
F8
F9 技术可行性 经济可行性 环境可行性 结
论
5.3.2备选方案的进一步筛选
从初步筛选结果分析，备选方案F1、F5～F9、F11从技术、环境及经济各方面都是可行的，审核小组采用“权重总和计分排序法”对这7个备选方案进行进一步的筛选，详见表5-4。
表5-3
备选方案权重总和计分排序法筛选结果
方案得分R(1～10)
权重W(1～因素
10)减少环境危害
0
6经济可行性
0
0
700
89F5
7F6
6F7
5F8
4F9
8F10
1F√ √ √ √
√ √ √ √
√ √ √ √
√ √ √ √
√ √ √ √
√ √ √ √
√ √ √ √ F
139
5技术可行性
4可实施性
4发展前景
3总分R×W
06 排
序19 4 0 3
60 54 309 2
64 58 372 3
54 48 262 6
48 204 7
42 40 352 5
746
根据表5-4的筛选结果，审核小组认为方案F11的实施对公司发展具有重大意义，并且符合单位产品的低投入、高产出、少污染的清洁生产原则，其规模经济效益明显，而方案F1、F5～F9对改善公司运行过程控制，提高工艺技术和设备水平，减少污染物的产生等方面有一定的作用，由于方案F1、F7～F9所用技术已成熟，其投入相对较小，实施的风险也很小，因此，经公司领导批准，公司审核小组决定直接实施这4个中/高费方案，并确定方案F5、F6和F11三个方案作为可行性分析阶段的备选方案，对这三个方案再进行更全面细致的技术、环境和经济可行性分析。
6.可行性分析
本阶段目的是对上阶段筛选出来的三个中高费方案(F5、F6和F11)进行详细的分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是在结合市场调查和收集资料的基础上，对这三个中高费方案(F5、F6和F11)进行技术、环境、经济的可行性分析和评估，从而选择技术上先进适用，经济上合理有利、环境绩效好的最佳方案。
6.1技术评估
6.1.1方案F5 间歇式减量机采用了半自动投配碱料，其控制方式优于减量槽，并可对碱液进行过滤循环回用，减量率能自动控制，适应小批量、多批次的碱减量加工。该种减量设备已在染色行业中得到广泛的应用，其技术成熟，生产安全可靠，能提高生产能力，提高产品质量，便于生产管理，单位物耗及劳动强度明显降低。减量机占地面积小，可在原有减量槽处安装，对原有减量槽生产能力而言，安装一台减量机即可满足生产需要。
由于员工已习惯于减量槽的操作，因此，对减量机的熟练操作有一个过程，对生产会有轻微的影响。
6.1.2方案F6
J型染色机和O型染色机均为高温高压溢流染色机，但J型染色机是九十年代发展起来的染色机，而O型染色机是八十年代的主流染色设备，其技术水平相差10年，两种染色机相比，J型染色机具有生产能力大、适应范围广的优点，并且在同等生产规模的情况下，J型染色机具有节能、节水和污水量少的特点，并且采用J型染色机后可通过安装电脑控制装置来提高运行控制水平，而O型染色机则只能用人工操作，由此可见J型染色机更符合清洁生产的思想，J型染色机替代O型染色机已成为染色设备更新换代的主流方向。
2002年，公司在用J型染色机替代O型染色机方面已进行了尝试，新增了4台J型染色机，同时淘汰了6台O型染色机，通过一年的运行，在节能、节水和减少污水量方面取得了一定成效。
6.1.3方案F11 目前公司所在的厂区为租赁方式使用，由于厂区面积小(1.5万m2)，制约了公司的发展。为此，公司拟在XX开发区购置85亩(5.53万m2)土地，实施搬迁扩产项目。并在实施过程中采用成熟、先进适用的生产工艺和设备，对现有生产工艺进行改进和对设备进行更新，包括继续实施J型染色机替代O型染色机、新增连续平幅碱量机以及染色浴比小型化、提高染色废水回用比例、提高生产工艺过程的自动化控制水平、继续采用变频技术、新厂区实现清污及雨污分流排水体系、染色废水进入桃源污水处理厂进行集中处理等组合方案，把清洁生产思想具体落实到搬迁扩产项目中。
6.2环境评估 6.2.1方案F5
由于采用了碱减量机进行碱减量作业，实现了废碱液循环回用，烧碱用量可下降20%左右，可节水2.9 t/万m，减少废水量2.8 t/万m，削减COD 9.78kg/万m。
6.2.2方案F6
采用J型染色机替代O型染色机后，单位时间内的生产能力提高50%，而单位产品的电耗、水耗及废水量有明显下降，按5台J型染色机淘汰6台J型染色机估算，可节水2.1 t/万m，节电137kwh/万m，减少废水量2.0 t/万m，削减COD 产生量5.32kg/万m，减轻了废水处理的难度，减少了废水排放量。
6.2.3方案F11 由于在搬迁扩产项目中将实施多种清洁生产措施，包括继续实施J型染色机替代O型染色机、新增连续平幅碱量机以及染色浴比小型化、提高染色废水回用比例、提高生产工艺过程的自动化控制水平、继续采用变频技术等，预计该方案实施后可节电320 kwh/万m，节水20 t/万m，减少废水量18 t/万m，削减COD 12.453kg/万m。
6.3经济评估
三个备选方案的费用分析见表6-1至表6-3。
由表6-8中的结果分析，三个方案的投资回收期均小于10年，内部收益率IRR均大于基准收益率，说明这4个方案在经济上都是可行的。
6.4综合评估
三个可行的备选方案的技术评估、环境评估以及经济评估结果汇总于表6-4。表6-1
投资费用汇总表
(单位：万元)
备选方案
序号 费用类别
F5
F6
F11
设备购置费 48 80 2 辅助材料费 1.5 6 3 征地及工程费
附属设施费
工程咨询费
搬迁、安装及6
0.5 4 调试费 不可预见费
流动资金
总投资费用(I)
表6-2
运行费用及收益汇总表
(单位：万元/a)序
备选方案
投资费用类别
号
F5 F6 1 减少处理处置费
1.63 0.9 2 减少(或增加)辅助物料费用 6.56
2.0 减少(或增加)使用公共设施3
-3.0 费用 4 减少(或增加)其他运行费用 1.5 2.5 5 减少(或增加)维护费用
-1.2
-0.4
1400 125 1000 95 12
138
3000
F11 4.8 15
-12-8 减少(或增加)能源费用 1.6 26.89 由增产、提高质量等增加的7
4.0 6.5 效益 8 年收益(P)
12.09 35.39
表6-3
经济评估指标汇总表 序
清洁生产方案 经济指标
号
F5 F6 1 总投资费用I(万元)50 90 2 年收益P(万元)12.09 35.39 3 年现金流量F(万元)9.75 26.55 4 投资偿还期N(年)5.13
3.39 净现值
NPV(ic=8，5
33.46 137.25 n=15)(万元)6 内部收益率IRR(%)
14.4 26.9
表6-4
可行的备选方案评估结果汇总表 类别 主要评估项目
方案F5
方案F6
45.2
398
420
F11 3000 420 402 7.46
440.92
10.5
方案F11
行业常技术先进性
用
技术
一般难评估 实施难易程度
度
技术可行性 节水(万t/a)节电(万kwh/a)节约染料和助剂环境(t/a)评估
减少废水量(万t/a)削减COD产生量
38.38(t/a)总投资费用I(万元)年收益P(万元)经济投资偿还期N(年)评估
净现值NPV(万元)内部收益率IRR(%)
从表6-4可以得到如下结论：
33.46 14.4 5.13 50 12.09 1.10 455 可行 1.11
度 先
行业领国内行业先进
一般难
一般难度
可行 0.824 53.76
可行 7.85
0.785 7.06
20.88 48.87
35.39 3.39 137.25 26.9
3000 420 7.46 440.92 10.5(1)三个方案技术上都可行，都具有实用性，实施难度不大。方案F11在技术上具有明显的先进性。
(2)从环境评估角度分析，方案F11具有明显的节能降耗和减污的作用，其环境效益最明显，而其它二个方案也具有一定的环境效益。
(3)从经济评估结果看，三个方案均符合入选条件，相比而言，方案F6的偿还期最短，内部收益率最大，净现值较高。应根据公司的财力，在资金充足的情况下，三个方案可同时实施，否则，应优先实施方案F6和F11。
根据上述评估的结论，结合公司的经营状况以及所需解决的关键问题分析，经审核小组建议，公司领导研究决定，推荐方案F6和F11二个方案作为可实施的方案。
7.方案实施
方案实施是公司开展清洁生产审核的第六个阶段，其目的是通过推荐方案F6和F11的实施，使公司逐步实现技术进步，获得明显的经济和环境效益；通过及时汇总已实施完成的清洁生产方案所取得的成果，使公司能够更自觉、主动地实施清洁生产。本阶段的工作重点是统筹规划推荐方案F6和F11的实施，及时汇总已实施完成的清洁生产方案的成果。
7.1制定方案实施计划
对可行的推荐方案F6和F11，审核小组会同公司有关职能部门共同制定了方案的实施计划，报公司领导批准后付诸实施，方案的实施计划详见表7-1至表7-2。
表7-1
方案F6实施计划一览表 序方案名称
号 项目立项
计划进度
责任部门
注
已备
公司领导审批 设备调研 设备采购 设备安装调试 试运行 正常运行
表7-2
方案F11实施计划一览表序方案名称
计划进度
号
编制可行性报告和立1
项审批资金筹措
土建工程
责任部门
完成
已
完成
已
完成
已
完成
已
完成
已
完成
已
完成
备
注
已完成
已
完成
正
在实施
尚3 设备调研
未实施
尚4 设备采购
未实施
尚5 老厂实施搬迁
未实施
尚 新设备安装调试
未实施
尚6 试生产
未实施
尚7 竣工投产
未实施
7.2资金的筹措
实施方案所需资金已由公司通过各种途径筹措到位，人力资源及责任部位按方案实施的需要配置。
7.3已实施的的无/低费方案效果汇总
已实施完成的7个无/低费方案所取得的效果汇总于表7-3。
表7-3
已实施完成的无/低费方案效果汇总表 方编方案名
投
实施效果
完成时间
案 号 称 资
类型 工艺技术 改进 废弃物1回0 用
加1强2 管理 13 F退浆减量一浴法
F退浆染色一浴法
F清污分流 F水膜除尘套用碱减量废水
F加强用水考核
F加强管道阀门的维护管理 费环境效果
用
节水1.29 t/万m
0
减少废水量1.25t/万
.8万
m，削减
COD
元
5.938kg/万m
节约用水1.6 t/
万m，减少废水量
.2万
1.5t/万m，削减COD
元
3.99kg/万m
4减少废水量
万元 17.84 t/万m
节水6.78 t/万
0m，减少废水量5.8 t/.3万万m，削减COD 元
31.523kg/万m，减少SO2排放量18.57t/a
无
节水2 t/万m
费
无
节煤3kg/万m，费
减少SO2排放量0.15t/a，减少烟尘排
经济效
果
1.34元/
万m，全年增
效0.53万元
1.53元/
万m，全年增
效0.61万元
12.13元/万m，全年
增效4.0万元
4.65元/
万m，全年增
效1.83万元
0.3元/万
m，全年增效
0.12万元
1.05元/万m，全年增
效0.42万元
放量0.11t/a F清洁生1产培训 4
节水11.67 t/万m，节煤3kg/万m，减少废水量26.39t/万
21.0元/
m，削减合计1
41.451kg/万m，减少
效7.51万元
SO2排放量18.72t/a，6减少烟尘排放量.3万元
0.11t/a
节水4.58万 t/a，节煤1.18t/a，减少废水量10.36万t/a，削
全年增合计2
减COD 排放量
效7.51万元
15.02t/a，减少SO2排放量18.72t/a，减少烟尘排放量0.11t/a
7.4已实施的中/高费方案效果汇总
已实施完成的5个中/高费方案所取得的效果汇总于表7-4。7.5本轮清洁生产审核对公司的影响
COD
万m，全年增
费
减少污染的产生
产成本
无
增强环保意识，降低生
第四篇：大走访总结汇报
全区“书记带头大走访”活动进展情况汇报
区大走访活动推进领导小组办公室
（2011年11月1日）
全区“书记带头大走访”活动启动实施以来，区委高度重视，行动迅速，措施有力，各项工作都在有条不紊地推进中。根据要求，现将活动开展以来的工作开展情况及下一步工作打算汇报如下：
一、活动进展
（一）领导带头，率先垂范。按照省、市委部署，区委在第一时间制发大走访活动实施方案，成立活动推进领导小组，并在区群工部设立办公室，及时明确办公室成员分工，落实工作职责。10月8日，区委书记、区人大常委会主任张武深入徽州人家安置小区走访搬迁户，从而拉开了“大走访”活动序幕。截至10月28日，全区各级党员领导干部共走访调研3741户，其中：区四大班子领导走访324户，区直部门班子成员走访1434户，乡镇、街道党政班子成员走访717户，村、社区两委班子成员走访1268户。
（二）主题宣讲，答疑解惑。组建十个宣讲团，开展以“政策宣讲”、“房屋征收宣讲”、“信访法规宣讲”、“养老保险宣讲”、“民生工程宣讲”、“农民工维权宣讲”、“普法宣讲”、“婚姻法规宣讲”、“农村科技宣讲”、“森林防火宣讲”为主
题的“十大宣讲”活动，努力把党的方针政策原原本本地交给群众。截至10月28日，共开展专题宣讲53次，举办大型报告会3场，出动宣传车52车次，发放宣传单3万份，发放宣传册1.5万本，创办宣传栏100期。
（三）求真务实、注重实效。切实把解决好群众反映的突出问题作为大走访活动的着力点，努力把活动办成民心工程、群众满意工程。一是访民意、汇民智。坚持解决问题的方案从群众中来、办法到群众中找，从群众的具体建议中发现破解难题的“金点子”。各级党员干部通过登门走访、召开座谈会、参加基层民主生活会等形式，广泛听取群众的意见建议。截至10月28日，已召开各类座谈会等102场，收集群众意见建议267条，通过畅通民意诉求表达渠道、广泛征询意见建议等形式，开发民智、集中民智、运用民智，提高决策的民主化、科学化水平。二是办实事、惠民生。以群众满意为目标，着眼于解决群众最关心、最直接、最现实的利益问题，尽力帮助群众解决在教育、劳动就业、医疗卫生、住房等方面的实际困难。截至10月28日，第一批摸排交办的41件重大疑难问题已完成10件，已制定方案待研办理18件，正在办理13件。全区各级党员干部共为民办实事201件，其中属于民生工程的26件，投入资金324.65万元，受益群众万3.4万余人。同时，为373户基层老党员和困难群众送去慰问金11.17万元。三是解民忧、促和谐。积极化解2
人民内部矛盾，最大限度增加和谐因素、减少不和谐因素。目前，全区各级党员干部共接待信访人19次，化解信访矛盾纠纷5件。走访上访户9户。在中央召开十七届六中全会和省党代会期间，我区无一人越级上访。
（四）注重宣传，营造氛围。为营造浓厚的舆论氛围，一开始就注重活动的宣传引导。目前，岩寺城区19块电子显示屏幕全部滚动播放大走访活动宣传标语，并制作18条横幅、标语悬挂在各主要干道。同时，充分利用区电视台、报刊、广播、徽州手机报、争先创优简报等载体，加大对大走访活动动态信息和经验做法进行宣传报道，浓厚氛围。目前，有关大走访活动区级电视等媒体报道77篇，市级报刊、广播电视和党政信息等媒体报道10篇次，省级报刊、广播电视等媒体报道6篇次，国家级报刊、广播电视等媒体报道1篇。
（五）加强督导，有序推进。活动办公室建立了周通报、周例会、督促指导和评议等制度。现已利用短信平台通报走访进度3次，每周综述3次，召开各类动员会、推进会、例会等13场次。
二、下一步打算
一要落实“十必访”，确保走访到位。按照“五进”、“十必访”要求，结合“决战一百天、冲刺年目标、全市争先进、全省争位次”主题实践活动，认真开展大走访活动，确保走
访时间到位、走访户数到位、了解民意到位。
二要严格交办制度，确保事要解决。通报第一批重大疑难问题完成进度，并梳理、分解第二批重大疑难问题。同时，对前一阶段大走访中收集到的267条意见建议进行认真梳理，以活动办交办单的形式落实办理单位和完成时限，确保件件有着落、事事有回音。
三要强化宣传引导，确保示范推动。以开展十大主题宣讲活动为抓手，采取群众喜闻乐见的形式，加大政策解读，尤其要突出十七届六中全会和省第九次党代会精神宣讲，以及涉及群众利益的民生工程、城乡居民养老保险等方面的内容，开展面对面、零距离的宣讲。同时，要建立健全信息报送网络，办好活动简报、专报，让点上经验在面上开花。
四要加大活动督导，确保组织有力。11月上旬，由联系乡镇（街道）的区委领导带队，分别赴各乡镇、街道开展一次督查，重点结合当前冲刺年目标、重要节点建设、打造观摩点以及谋划明年工作等重要工作开展点评指导。活动办公室继续落实“一周通报”、“一周综述”、“一周简报”、“一周例会”等工作，全力做好各项服务，确保活动走在全市前列。
第五篇：走访慰问情况信息汇报
走访慰问活动专题报告
XX单位按照上级部署，2013年春节期间采取三项措施扎实开展走访慰问活动，把党和政府的关心带给退休职工及生活困难职工。
一是上下高度重视，坚持提早谋划。充分认识走访慰问活动的意义，把节前走访慰问退休职工及生活困难职工工作作为贯彻落实党的十八大和省、市、区党代会精神，不断密切联系群众、改进工作作风的一项重要措施来抓，提前列入议事日程，精心组织，周密安排。多次召开走访慰问的专题会议，研究确定了走访慰问范围，制定了相关预案，落实了责任领导、责任科室、对应社区和走访慰问所需资金及物品，统一了时间安排和走访形式，保证各项走访慰问活动顺利、有序开展。
二是深入调查摸底，全面掌握情况。领导带头深入深入到退休职工及生活困难职工中去，层层部署，居、站配合，对退休职工及生活困难职工情况进行调查摸底，并建立了个人信息档案，做到了“五清”，即思想动态清、需求情况清、家庭成员清、居住地址清、身体状况清，为全面有针对性地开展走访慰问、切实帮助职工解决实际困难和问题、确保走访慰问工作取得成效奠定了基础。
三是扎实走访慰问，确保专款专用。筹集慰问金、慰问品共计x万元，对调查摸底确定的x余名退休职工及生活困难职工进行普遍走访慰问，做到不缺一户、不漏一人。对于筹措的慰问资金，做到专款专用、分级监督、层层反馈。扎实做好联系服务工作，更加注重解决实际困难和问题，多办让群众满意的好事实事，为建设和谐幸福的企业文化做出一份贡献。
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