宋店水厂运行管理情况汇报

第一篇：宋店水厂运行管理情况汇报

宋店水厂运行管理情况汇报

宋店乡位于霍邱县城南部，310省道南北穿境通过，沿路有七个行政村，宋店、俞林两个街道。全乡共13个行政村，5.2万人口，近1.3万农户，其中街道居住2000户。宋店水厂坐落于宋店街道，始建于2008年，2011年冬季正式投入运行。日供水能力达一千吨。现正在进行入户安装，运行管理比较正常，逐渐规范。

一、基本情况

宋店水厂现有管理房4间，泵房1间，清水池一座，机电设备6套，架设高压、低压输电线路318米，铺设进水主管道11000米，输出水管网（管道）18600米，仅有宋店街道近千户居民受益。原设计取用地下水，因打深井后发现无水源，后调整用水方案，现引用城东湖水，从三流水厂到宋店水厂铺埋引水主管道，同时提高了供水能力。现水厂由安庆市钱立高承包经营管理，2011年冬正式运行。目前已安装入户308户。住户收费按每户入户费200元、材料费和人工安装费一般在800元左右收取，每吨水费价2.5元，每月计量收费。该厂行管人员2人，安装工人正常为6到8人。由于建厂已近5年，管道、闸阀损坏严重，街道地形复杂，现申请安装户较少，导致厂里经济效益很差，几乎亏损，施工进度较慢。

二、文件贯彻落实情况

霍政办[2010]95号文件《关于印发霍邱县农村饮水安全工程运行管理办法（试行）的通知》出台后，乡党委、政府高度重视，召开党委扩大会议研究制定贯彻落实实施方案，成立专门领导组，加强监管力度。由分管领导牵头，以县乡人大代表、部分乡村老干部、用水户代表为主成立日常监督组，对水厂运行、管理、收费等全程监督，发现问题，及时 汇报，跟踪监督解决。要求各村、各单位以会议等不同方式组织党员、干部职工、村民代表全文传达学习。要求水厂必须严格执行文件规定，加强自身建设，建立健全各项规章制度，认真接受社会各界监督，确保依法依纪操作执行，真正让群众用水安全放心，缴费明白满意。坚持公开办事，阳光操作，凡涉及收费项目必须严格执行物价部门核定的标准。

三、存在问题和建议

存在问题和不足：一是建厂时间跨度较长，输水管道、闸阀损坏严重，造成经济损失，增加施工难度，跑漏水问题严重；二是现有管网只能满足宋店街道居民，受益人口较少；三是水厂由个人承包，乡政府不便对其具体运行进行管理；四是对水厂收取材料费和安装费的数额，难以核准或确定，容易造成用户的误会或不解；五是安装人员不能固定，技术不太熟练。

建议：

一、乡镇要为水厂创造良好的运行环境，及时解决施工等方面难题，同时加大对施工质量、收费情况等外部管理力度；水务部门要对其供水技术操作、财务账目、制度建设加强指导监管；环保部门要不定期监测水质，其他有关部门各负其职，确保水厂正常运行。

二、尽快扩大用水覆盖面积，继续铺设输水主管道，向周边辐射延伸。

三、在水厂运行初期，能否在技术、资金和物资方面向水厂倾斜照顾，给予一定扶持。

四、对厂内员工进行技术和理论培训，提高本领和能力。

下步打算：加快安装入户进度，力争年内完成宋店街道居民安装任务，2012年年初向周边村庄铺设管道，扩大用水面积。进一步加大对水厂收费监管力度，杜绝乱收费和不合理收费现象。

宋店乡党政办

2012年6月2日

第二篇：水厂运行管理培训

水厂运行管理

1、根据内控指标的要求沉淀池出口浊度控制在2NTU以内，操作人员每1—2小时巡回检查一次，并对每个单池中的反应池的矾花生成情况及沉淀池的沉淀效果的观察。

2、根据不同季节的水质、原水水量调节投加池子数量，调节各单池负荷，保持在额定负荷的60%（由进水阀的开度调节），药剂投加量由转子流量计调节均衡，送入每个单池。

3、操作人员应观察反应沉淀池的运行情况，观察反应池中所形成的矾花，是否颗粒清晰，水与颗粒之间的界限明确，过渡段有泥水分离清晰而透明，进入沉淀池即开始分离，说明投药量适中。

4、每2个小时对沉淀池的单池出水浊度进行检测，把检测结果汇报给加药值班长调节药剂投加量，并及时调整单池转子流量计。

5、当沉淀池的出水浊度增高，操作人员应观察反应池中的矾花生成情况，如在反应池后（过渡段）发生泥水分离，在沉淀池中有大量矾花带出，矾花呈乳白色，造成出水浊度增高，说明投药量过大；如在反应池内矾花细小，水呈浑浊模糊状，沉淀池前部（过渡段）无泥水分离，造成出水浊度增高，说明投药量过小，应汇报给加药值班长及时增加或降低药剂投加量，并调节各个单池转子流量计，同时值班人员及时排泥，防止不合格水进入滤池。

6、在不同的水质和不同的季节合理调节排泥周期，高浊期8—24小时排泥一次，低浊期24—72小时排泥一次，特殊情况根据实际情况调整排泥周期，管式排泥周期（8—24）小时，各单池排泥周期应根据实际测试结果每月调整一次。

7、在冬季时，水的浊度低，生成矾花数量少。流速过快矾花不易沉，容易带出沉淀池。这时应该降低负荷，减小流速使矾花在沉淀池中沉降下来。絮凝反应沉淀工序控制管理

1)岗位人员严格控制沉后水质，符合工艺规程的要求，沉后水浊度控制在2NTU以内。

2）岗位职工应按设计要求和实际生产水量，合理调整

各反应沉淀单池进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。3)岗位人员应严格控制其运行水位。对于沉淀池根据

原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期，必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。斜板表面及斜板内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗。

4）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养。

5）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定：机械电气，应每月检修一次，网格。

6)水厂管理、技术人员应定期组织进行反应池的清洗工作，排除絮凝池的积泥。7)水厂管理、技术人员应定期组织进行沉淀池的清洗工作，清理池中死区积泥。穿孔管排泥每1～2月冲洗一次。

8水厂管理、技术人员每年组织对沉淀池排空一次，检查斜板、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆等。

注意：在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，应定期用高浓度高锰酸钾浸泡10小

水厂运行管理

时并冲洗斜板。

五、过滤工艺控制调整

1、根据内控指标的要求滤池出口浊度控制在0.8NTU以内，操作人员每1—2小时巡回检查一次。

2、操作人员应掌握滤池的运行情况、沉淀池的来水浊度、滤后水浊度。

3、定期测定滤池的参数。每季度对滤料的膨胀度测定，每半年对反冲洗强度（4—5L m2/s）、滤层的含泥量（不小于3%）、滤层厚度（1m）的测定。

4、根据水量及时调整滤池负荷，控制滤速尽量减少因滤速变化而发生出水水质的冲击变化。

5、操作人员对每个单池的压差有所掌握，压差过高说明滤池要进行反冲洗以恢复滤池的正常运行，并及时调整反冲洗周期。

6、当滤池出水浊度增高时，应立即关闭进水闸板和清水阀，打开排水闸板把不合格水排出。

7、在滤池反冲洗时观察清水阀是否关闭到位。如果关闭不严，部分反冲洗水会从水阀进入清水管线。

8、滤池反冲洗时，操作值班人员应到现场注意观察反冲洗情况，发现有跑砂现象应立即停止反冲洗操作，缩短混洗时间降低反冲洗强度来控跑砂，恢复正常反冲洗。

9、滤池反冲洗的时间应合理间格开，冲洗第一个池子与第二个要间隔40分钟以上，不能连续反冲洗，以减少初滤水对滤后水质的影响，这样能够避免初滤水不合格对整体出水的影响。

10、由于夏季水温较高，来水中常有多种藻类和水生物极易被带进滤池中繁殖。这种生物的体积很小带有粘性，往往会使滤池堵塞。防止发生的办法是加大前点二氧化氯投加量，如已发生用高锰酸钾浸泡滤料并经常洗刷池壁和排水槽。

11、根据季节变化调整反冲洗周期，冬季反冲周期在48—72小时，夏季反冲周期8—24小时，水温低时水的粘度高，可用较小的冲洗强度达到较好效果。水温高时水生物繁殖快，藻类增多可用较大的冲洗强度。过滤工序控制管理

1）滤池采用均质石英砂滤料，有效粒径宜为0.9-1.3mm，不均匀系数宜为K80=1.4-1.6，滤层厚度宜为1.0-1.3米，滤池滤速宜为12m/h以下。2）当水头损失达到2.0-2.5m或滤后水浊度大于1NTU或运行时间超过72小时时，滤池应进行反冲洗。

3）反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，气冲强度宜为13-17 1/s.m2，历时2-4分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2-31/s.m2，历时3-6分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m2，历时3-8分钟。

4）运行时滤层上水深一般大于1.2米。

5）滤池进水浊度宜控制在2NTU以内。岗位人员严格控制滤后水质，符合工艺规程的要求，滤后水浊度控制在0.8NTU以内。

6）滤池停运一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。7）滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。

8)岗位人员按生产实际情况，依据设计要求，控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。

9）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查滤池、阀

水厂运行管理

门、冲洗设备(水冲、气水冲洗、表面冲洗)、电气仪表及附属设备(空压机系统等)的运行状况，并做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。10)水厂管理、技术人员定期对滤池进行相关技术参数的测定。如：滤料层厚度、滤床冲洗膨胀率、滤料含泥量等。并对测定参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修以保证滤池的运行效果。

11）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定： 每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等检修一次，并及时排除各类故障；每季测量一次砂层厚度，砂层厚度下降10%时，必须刮砂后进行补砂(一年内最多一次)。

近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面，正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀、过滤和消毒工艺而言，不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物：水的嗅和味等感官指标不能令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，确保优质供水，应采取强化措施、精细化管理。

一、药剂管理：

⒈ 药剂的进厂检验，在化验班设立公司承认的药剂标准样库。先进行目测对比待目测合格后进行相应项目检验。如：盐酸检验氯化氢含量、比重。化验合格后方可卸货。保留标样3个月，以避免出现纠纷。

⒉药剂储存盐酸 15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。

净水剂30天用量，防止积压过期。

氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。⒊药剂的堆积高度不超过15个，防止下面的药剂板结。⒋进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。⒌药剂以先进先出为原则。二、二氧化氯系统管理：

目前xx水厂采用的是xx科技股份有限公司生产的xx—20000型、xx—5000型，高效复合型二氧化氯发生器。

一、原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。

反应方程式：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反应为：

2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通过理论计算可知：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27 产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和 0.27吨水。

换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3(20℃)体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160 kg/m3(20℃)体积为3.45m3

二、发生器结构：

三、运行中的注意事项：

1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化

水厂运行管理

率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。

2、进气量的控制：

进气的作用主要四个方面：

（一）使原料充分混合，提高原料转换效率。

（二）进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。

（三）进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。

（四）二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。

1、原料的进料量：

通过理论计算可知：

3.67 ：3.45（溶液体积比）。

但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。四、二氧化氯发生器操作规程： ⑴、设备运行中的检查：

1、操作面板数据是否正常。（温度，频率等）

2、检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）

3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。

4、检查水浴液位是否正常。

5、检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）

6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。

7、防爆塞是否正常。

8、出液管温度是否正常。（不低于35℃）（2）

、开机：

1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）

2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）

3、排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。

4、调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。

5、运行计量泵，并逐步调整至所需流量。

6、待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）

7、观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正

水厂运行管理

常。

（3）、关机及发生器清冲：

1、停止计量泵工作。

2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。

3、停止水射器工作。

4、停止水浴加热。

5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。

6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）（4）、原料的配制与添加： 氯化钠：

1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。

（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）

2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）

3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）

4、必须保证氯酸钠完全溶解。

5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）盐酸：

（1）、盐酸进厂后应检测

①氯化氢含量是否达到标准31%。

②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃ ③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）

（2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。

（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）

（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）氯酸钠：

1、无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255℃,易溶于水，加热到300℃以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。

2、粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上，应立刻用大量清水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、，肾损害等症状；误食时，要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出，然后速送医院治疗，致死量10克。生产人员工作时，应穿工作服、戴防护口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤，车间应通风良好，下班后要洗淋浴。

3、应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，如有散落，必须立即用湿黄砂拌和后扫干净，不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤

水厂运行管理

磷等还原剂、酸类（尤其是硫酸）和一切易燃物品共贮，装卸时要轻拿轻放，防止磨擦，严禁撞击。失火时，先用砂土，再用雾状水和各种灭火器扑救，但不可用高压水。

八、盐酸：

高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊，嘶哑，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛，如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口，浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5-10分钟，在烧伤表面涂上苏打浆，严重者送医院治疗。

操作人员工作时要穿耐酸工作服、穿长统胶靴、戴防护眼镜、口罩、橡胶手套、袖套、围裙以保护呼吸器官和皮肤，工作人员应每半年体检一次，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色，相对密度1.160，氯化氢熔点-114.8℃,沸点-84.9℃,失火时，可用水砂土和二氧化碳灭火器扑救。二氧化氯发生器的反应时间、进料精确度及反应温度严格控制。

每周进行一次清洗发生器，每月清洗一次过滤器，每年清洗一次原料罐。每半个月校一次计量泵。

三、净水剂投加管理：

⒈溶解药剂时气搅拌15分钟后静沉30分钟，方可提升置储药池。

冬季药液浓度在15%，夏季浓度在20%。投加池的浓度不低于1%～5%，防止因pH值小于4.3时三氧化二铝水解成氢氧化铝沉淀，降低药效。⒉加药泵的流量不低于2800L/小时，泵压在0.2Mpa较为稳定。⒊加药泵过滤器每季度清理一次。⒋转子流量计每季度清理一次。

5、储药池每年清理一次，投加池每半年清理一次。

混凝设备：微涡静态混合器

混合时间7～14秒 混器每年清理一次。混合设施是完成凝聚阶段的设备，它必须保证混凝剂均匀地扩散到整个水体。由于铝盐或铁盐形成单氢氧聚合物所需时间约为10–10s左右，形成聚合物的时间也只有10–2～1s，因此混合时间不宜太长。颗粒吸附聚合物所需时间，对铝盐约在10–4s左右，对分子量为几百万的聚合物形成吸附的时间为1s到几s，因此，延长混合时间也是没有必要的。

混合过程使混凝剂在水体中分布均匀性非常重要，因为在凝聚阶段必须使水体中的pH值和混凝剂浓度保持均匀，由于胶体吸附混凝剂的反应是不可逆的，浓度不均匀要增加混凝剂的投加量，并使凝聚效果降低。混合过程中除了考虑混凝剂在水体中分布的均匀性外，还应研究混凝剂的水平分散水平。当水体以1012～1018个分子组成的微团通过混合设施时为宏观混合，当水体中所有分子都能相互混合时是微观混合，这二者都是极端的情况，一般则处于二者之间。

只有在很短的时间内混凝剂十分均匀地以极其微小的以接近分子的颗粒与原水混合，这样才能以最高效率完成胶体颗粒的脱稳和凝聚过程。竖流网格反应池：絮凝过程就是在外力作用下，使具有凝聚性能的微粒相互接触碰撞，形成密实的絮体，以便于在后续沉淀过程中分离。为了达到完善的絮凝，必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力，同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不造成破碎的水力条件。要使颗粒具有凝聚性能，主要是通过混凝剂的合适投加和充分的混合；而创造絮凝接触碰撞机会则需要在絮凝设备中完成。

水厂运行管理

a)

根据原水水质投加适当数量的混凝剂，投药量随水质和水量的变化而改变，必要时可加助凝剂。

b)

混凝剂和原水必须快速充分混合，使胶体杂质失去稳定性。c)

絮凝池应有良好水力条件，前段采用水通过较密的网格，以增加絮体的碰撞机会，尽快结成大的密实颗粒，以后，减少网格片数，以防止矾花受水流的剪力而破碎。

d)

絮凝池容积应保证必要的停留时间，使颗粒有充分的碰撞而结合的机会，停留时间随原水水质而变化，如果原水的浑浊度高和温度高，停留时间可以短些，并尽量不让絮凝池积泥。

e)

控制絮凝池到沉淀池的流速，做到矾花进沉淀池未受到破坏并且有利于沉淀。

四、沉淀池管理： 水中悬浮颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。根据悬浮颗粒的性质，凝聚性能的强弱及其浓度的高低，沉淀分四类。

①

自由沉淀：水中的悬浮固体浓度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀过程中固体颗粒不改变形状、尺寸、，也不互相聚合，各自独立地完成沉淀过程。

②

絮凝沉淀：水中悬浮固体浓度也不高，但具有凝聚性能，在沉淀过程中相互聚合，其尺寸和质量均随深度而增加，其沉速也随深度而增大。③

拥挤沉淀：当水中悬浮固体的浓度提高到一定程度后，每个颗粒的沉淀都将受其周围颗粒的干扰，沉速有所降低，在清水与浑水之间形成明显的交界面。沉淀过程实质就是这个界面的下降过程。

④

压缩沉淀：悬浮物浓度很高，固体颗粒相互接触，相互支撑，上层颗粒在重力作用下将下层颗粒间隙中的液体挤出界面，使固体颗粒群被压缩。沉淀池的注意事项：

1、斜板沉淀池的沉淀效率高，水在斜板中的停留时间只有4～5分钟，因此对进水量和水质的瞬时变化比较难适应。进水一有变化，立刻会影响出水水质，几乎无缓冲余地。因此，采用斜板沉淀池应特别重视絮凝环节，絮凝效果好，出厂水质才能有保证。

2、在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。应采取预氧化或避光等措施。

3、斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，为了排泥通畅应变换斜板角度，但在实际工作中不可行，不得以只能降低负荷，从水厂管理上降低负荷是不允许的。

1、涡旋混凝、低脉动沉淀技术的原理：

加强水流的紊动可以大大加快药剂的扩散速率，强化混合过程。紊流中存在着大大小小的涡旋，涡旋的大小和轴向是随机的，因此涡旋本身在紊流内部的相对运动速度也是随机变化的，涡旋不断地产生、发展、衰减与消失。大尺度涡旋（小波数涡旋）破坏后形成尺度较小的涡旋（大波数涡旋）。较小尺度的涡旋破坏后形成尺度更小但波数较大的涡旋。由于这些涡旋在紊流内部作随机运动，不断平移和运动，使得紊流各点速度随时间不断变化，形成了流速的脉动，也就是说紊流是由连续不断地涡旋运动造成的。紊动能量由大尺度涡旋逐级传给小尺度涡旋。大尺度涡旋由于速度梯度很小，其絮凝条件很差。由此可见，在紊流中若能

水厂运行管理

有效地消除大尺度涡旋，增加微小尺度涡旋比例，就能提高絮凝效果。⑴、对混合过程的强化。传统意义上的宏观扩散与亚微观扩散两个不同的物理过程，而在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。亚微观扩散究其实质是层流扩散，其扩散规律与用Fick定律描写的宏观扩散规律完全不同，在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的物质迁移造成的，特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。管式微涡旋初级混凝设备，就是利于用高比例高强度微涡旋的离心惯性效应来克服亚微观传质阻力，增加亚微观传质速率，可在很短的时间内实现药剂的充分扩散，使混凝剂水解产物迅速到达水体每一细部而得以充分的利用。生产使用证明，这种设备效率高、占地少、效果好，混合时间仅3～30s，不仅比传统的静态混合器大幅度提高处理能力，而且一般较传统工艺节省药剂投加量20～30%。⑵、对絮凝工艺的强化。该技术理论上从湍流微结构的尺度既亚微观尺度对混凝动力学问题进行了深入的研究，提出絮凝的絮凝动力学致因是“惯性效应”，湍流剪切力是絮凝反应中决定性的动力学因素，并由此建立了絮凝的动力学相似准则。在竖流反应池设立小孔网格的作用：⑴、水流通过网格的区段是速度激烈变化的区段，也是惯性效应最强、颗粒碰撞概率最高的区段。⑵、从脉动能量方程可知，水流流过格网获得脉动能量后，沿程再没有可能获得能量，因此这种各向同性紊流紊动能量处于衰减中，涡旋也处于衰减中；小孔眼网格之后湍流的涡旋尺度大幅度减小，微涡旋比例增加，涡旋的离心惯性效应增加，有效地增加了颗粒碰撞次数。⑶、由于过网水流的惯性作用，矾花产生强烈的变形，使矾花中吸附能级低的部分，由于其变形揉动作用达到高吸附能级，这样就使得通过网格之后矾花变得更密实。⑷、可以通过在水流通道中科学地布设小孔眼网格，控制湍流剪切梯度，使其通过合理的有效碰撞，形成均匀密实、易于沉淀的矾花；设置多层网格比设置阻力一样的一层密网眼的网格效果更好。反应效率大幅度提高，絮凝时间可缩短5～10min。

⑶、对沉淀工艺的强化。传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。但事实上通路中水流是脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀没有什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也影响了出水水质。为了抑制水流的脉动，可采用小间距斜板水力阻力大，占沉淀池水流通路水力阻力的主要部分，由此使通过斜板各部分流量均匀，充分发挥每个沉淀面的作用：小间距斜板由于间距明显减小和抑制了斜板中的水流脉动，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。小间距斜板的下部入水侧，矾花浓度高，当含有矾花的水流流经此区时，产生了强烈的沉淀卷吸作用。

2、小间距斜板沉淀池的特点：

⑴、沉淀面积与排泥面积相等，消除了侧向约束。⑵、由于间距明显减小，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。

⑶、由于斜板间距减少，水力阻力增大，成为水流在沉淀池中流量分布更均匀，基本消除了头池尾的差别，与斜管相比明显改善了沉淀条件。⒈沉淀池出口小于3NTU。

⒉竖流网格反应池、沉淀池每年冲洗一次。用高锰酸钾侵泡24小时，并用水枪

水厂运行管理

冲洗池壁、斜板及网格。

⒊根据出口情况随时调整单池药量。

4、静态混合器每年清理一次。

5、定时排泥，特殊时期调整排泥周期，严禁大量大颗粒矾花带入滤池。

预知检修制度在水厂中的应用 浙江黄岩自来水公司周荣斌

摘要：水厂机电设备较多，以前大多采用定期检修或者事后检修，本文介绍了预知检修制度在水厂中的应用，阐述了预知检修制度和其他两种检修制度的不同，以及如何实施预知检修制度。

关键词：设备管理检修机泵预知检修

一、前言

水厂中大型设备主要有水泵、鼓风机、电动机等设备，对于这些大型设备，以前一般采用定期检修制度或者事后检修制度，黄岩水厂在争创浙江省现代化水厂过程中，响应浙江省水协科技委的要求，采用预知检修制度来完善设备检修制度。

二、预知检修 设备检修工作，在水厂主要是指水泵机组的检修。大部分水厂设备检修大致可以分为三种方式：

1．事后检修，又叫故障修理。设备不能用了，或者出了故障才检修，往往造成很大的损失。这种检修方式往往是维修不足造成，结果是花费大量的人力、财力，维修的工作量都很大，还可能造成损坏的零配件一时间买不到，甚至影响水厂的正常生产。

2．定期检修，又叫计划检修。这是一种不管设备状态如何，以时间为基础的检修方式。这种模式采用得较多，利用每年冬季空闲时间进行设备大检修。不该修的修了，不该拆的拆了，造成人工、材料的极大浪费。这种方式是维修过量。3．状态检修，这是一种介于二种模式之间、以设备技术状态为基础的维修方式。它是根据设备日常运行、点检、定期检测所提供的信息，通过分析来判断设备是否需要检修，这种检修方式是适时、适度、有针对性的。不但能保证设备处于完好状态，而且能充分利用零件的寿命。对于连续24小时运转的大功率水泵机组是非常适宜的。状态检修作为一种先进的检修方式，已经在各行各业得到广泛使用。本文所提到的预知检修也就是这种状态检修，是一种新的检修制度。

三、预知检修制度的开展

如何使预知检修制度能得到有效的开展，黄岩水厂主要从以下几个方面着手，来完善预知检修制度。

1．每台水泵机组建立档案本

档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于下次采购时会提供很大的方便。2．配置各项检测仪器仪表

预知检修制度需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测

水厂运行管理

量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。

为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。3．定期进行技术数据测试 3．1运行台时动态累计

水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。3．2振动测量

振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于2．8mm／so 3．3噪声测量

声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内 是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85dbo 3．4温度测量

用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。轴承的温升不应超过356C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。3．5联轴器间距测量

电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：

3．6电机绝缘电阻测量

电机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进行o 500KW“以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于1．3。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。3．7水泵综合效率测试

水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，可每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出lZl管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88％。4．定期巡视检查

由维修人员担任，每天一次(高峰供水期间每天二次)。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设备状态，多向值班人员询问设备运行情况；现场多检查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正常；检查泵房内是否有异味(尤其是烧焦

水厂运行管理 的味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。也可以把定时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。5．建立数据分析制度

利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。

四、小结

通过预知检修制度的开展，能保证设备长期运行在正常范围内，延长设备的使用寿命，使设备故障率大大降低，设备完好率提高到99％以上，为安全生产提供有力的保障。

浅谈水厂设备管理

石家庄集团供水有限责任公司三水厂曹彦霞

设备做为水厂的固定资产，是从事生产活动的重要物质基础，管好、用好设备是水厂管理不可缺少的内容，可以说，设备完好是基础，强化管理是关键，设备管理的成效是确保水厂安全供水的前提和条件。我水厂经过几年的运作，在不断的探索和实践中建立了一套符合实际情况的设备管理体系，设备运行状态稳定，主要做了以下几个方面的工作：

一、日臻完善，加强设备基础管理 从建章立制人手，建立水厂完善规范的设备管理体系，其核心是建立健全设备安全操作规范和责任制度，使水厂设备管理工作制度化、标准化、规范化。

1、建立健全设备档案管理 水厂新建交接时，大量设备资料杂乱无章、纷繁无绪，我们按照设备管理的要求，分门别类建立设备台帐、设备卡片并做到帐、卡、物相符，建立了完整的技术档案，为水厂设备管理工作打下了坚实的基础。在搜集、整理、完善厂区各种设备技术资料的过程中，为解决高新设备外文资料看不明白的被动局面，抽调部分技术骨干和懂计算机技术、有一定英语基础的职工，组建了水厂科研攻关小组，从翻译外文说明书和熟悉掌握自控系统人手，翻译外文说明书2种、共计3万多字。不仅顺利打开了部分进口设备知识缺l：

1、填补了技术资料的空白，更重要的是为职工熟悉设备、更好地管理设备提供了极大的便利。．

2、逐步规范完善设备管理体系 面对新设备、新仪器的操作和维护资料不完整，操作规范和保养规程及各项管理制度不健全的问题，水厂组织技术人员查阅有关说明书、技术手册、操作规程、维护保养规程，编写、制订符合水厂实际的生产设备安全运行操作规范，进一步明确新体制下的岗位职责，修订设备管理制度和实施办法，完善安全生产责任制，使设备管理工作有章可循，有据可依。强化用制度管人，凭制度办事，靠制度落实，只有建立健全科学的设备管理制度，才能更好地发挥和挖掘设备的能力。

二、有的放矢，抓好设备现场管理

“工欲善其事，必先利其器”，只有加强设备管理，贯彻落实水厂各项操作规范和责•任制度，抓好设备维修管理，不断改善设备技术状态，保证设备完好率，努力提高设备利用率，设备管理工作才能更科学、全面、高效，确保安全优质供水。

1、加强设备安全检查，推行设备管理“无缝隙”

水厂运行管理

水厂将设备按机台落实到班组、责任到人，并大力加强设备安全检查制度，由主管领导带队的安全检查小组，每月定期对各科室、班组的设备安全情况和各岗位职工安全操作规程执行情况进行严格检查，并记录备案，同时召开安全例会，进行安全分析，对检查中发现的问题，迅速及时进行纠改。

为进一步做好设备管理工作，水厂结合自身实际，通过查漏、补缺、整合定位等一系列工作，制定出各岗位无缝隙管理考核细则，推行设备管理“无缝隙”工作制度。严格遵循PDCA循环原理，从制定、实施到定期的检查考核和最后的发现问题、及时修正纠偏，环环相扣，步步落实，循环往复，逐步提升。做到了工作程序无缝隙、监督检查无缝隙、考核奖惩无缝隙。

2、持之以恒，切实做好设备现场维护管理

为保证设备经常处于良好技术状态，设备管理实行主管与群管相结合，按照公司生产运营部的部署，认真做好各种生产设备的日常维护保养和机泵大检修工作。同时坚持设备维护保养与计划检修相结合，以维修为主、检修为辅，认真开展水厂设备现场管理工作。对水厂设备做到正确使用、精心维护，设备维护保养不精心，发现问题不及时处理，或者违反操作规程，都必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果。积极进行预知维修，加强设备巡检制度。在设备发生故障前，必定会出现必要的前兆，通过四步走进行设备的检查与维护，“一看”：电流、电压是否正常，设备与附件是否齐全；“二听”：运行有无杂音；“三摸”：温度是否正常，运行是否平衡；“四嗅”：有无不正常气味。以消除设备安全隐患，防止设备性能劣化，降低设备故障率。

在《设备保养检修方案》和《设备故障登记分析卡》的基础上，推行设备的“三级”保养，运行人员负责设备的日常维护“一级”保养；维修人员负责设备的定期检查及一般维修的“二级”保养；检修人员负责水泵机组大检修和恢复性大修理的“三级”保养。养成了运行人员巡回检查设备，维修人员日常维护保养设备，以及严格执行交接班制度的良好习惯。水厂职工管好、用好、维修好设备的自觉性大大增强。建立运行、维检修和技术人员的分工与合作，监督与反馈机制，及时、准确掌握各种设备的运行状况。积极开展以安全检查表、设备维护保养周、座谈会等多种形式的活动，做好设备维护和故障分析工作，从而制定预防和整改措施，避免类似故障的再次发生，只有这样才能提高设备的完好率，有效保证设备的安全运行。

3、积极探索，寻求设备管理新举措 供水行业工作连续性强，安全可靠性要求高，通过状态监测技术的采用和推广可以逐步掌握水泵、电机等主要供水设备的工作状态摸索出某些易损部件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高经济效益。

状态维修是根据设备状态检测结果来进行的维修活动，是“有的放矢“的“定量”的维修活动，其实质是预防维修的升级。克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。如我水厂加氯间氯库内安装的漏氯报警器A11双探头，其安全使用年限规定为2年，但水厂经过每月对加氯间漏氯报警器进行报警实验测定表明，报警器探头的灵敏度目前仍处在正常的工作状态，在保证安全可靠的前提下，有效延长了设备使用寿命，大大节约了设备更新的费用。

管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。管理上，树立全员设备管理的观点，以全员参与为基础，设备安全、稳定、经济运行为目标，与时俱进，水厂运行管理

强化管理，开拓创新。技术上，抓好设备现场管理，推进设备隐患综合治理，完善计算机管理手段的推广应用，实现设备管理信息化。

三、循序渐进，逐步提高职工设备管理素质 职工素质是企业形象的重要体现，树立以人为本的思想，强化职工设备技术培训，全面提高水厂职工整体素质，是水厂各项工作再上新台阶的有力保证。

1、夯实基础，体现多样性和灵活性 建厂伊始，根据水厂多为科技含量高的自动控制系统和先进的供水、供电、加氯、加压设备，即由水厂生产技术人员和各厂方技术指导共同编写教材，组织各岗位职工，开展多层次、全方位的岗位技术培训工作，采取集中授课、组织答题、现场操作、班组讨论等多种多样的形式，严抓业务技能培训，提高职工的整体素质。开展以班组为基础，以岗位为阵地，爱岗敬业，安全生产，优质低耗的岗位竞赛活动。鼓励职工自学成才，积极倡导新老职工业务技术“传帮带”活动，尽快提高新职工的实际操作能力。组织职工到兄弟单位参观学习、交流经验。同时努力探索职工培训新思路，尝试采取走出去、请进来的方式，开阔职工视野，增强职工的动手能力和创新能力。

2、突出重点，增强针对性和实用性

加氯间是水厂设备安全的重点部位，必须加强对加氯间和加氯人员的管理，针对加氯系统加氯量计量、电子秤校验、余氯分析仪的维护与校验以及加氯系统的日常维护等问题，专门聘请厂方专业技术人员进行了现场授课和指导。水厂专门成立氯气应急小组，并对其成员进行加氯相关知识和应急突发事故的培训与现场演练。主要内容有加氯间氯气泄露应急预案、液氯管理制度和液氯钢瓶安全操作制度、加氯设备的常遇故障的处理办法。增强了职工应急事故处理能力，保障水厂安全、稳定运行。

关键词老水厂水处理生产工艺改进生产管理

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对饮用水水质越来越关注，国家相应提高了生活饮用水的卫生标准，促使供水行业不断探索优质供水之路。水源污染日益严重和供水设备逐年老化对中小型老水厂是一个严峻的考验(资金不足、设备简陋、员工文化素质低、技术水平低)。最近几年来。我厂通过加强管理、提高员工素质和技术水平，结合有计划、有步骤、有目标的技术改造和设备更新，达到提高供水水质的目的。生产工艺的改进

生产工艺是保证供水水质的基础。经查阅水厂建设技术档案、生产统计报表，结合当前给排水的新技术，有针对性地对厂内三套系统中主要生产环节的设施进行必要改造、逐步完善，取得明显效果。2.1 混合设施的改进 本厂3# 系统4x 104m 3/d 生产规模的网格反应池原来采用的混合器为扩散型混合器(螺旋桨)，所在位置与净水构筑物相距太近，混合时间过短，扩散不均匀，效果不佳(凝聚效果较差、絮体颗粒疏松、沉淀性差);主要表现为沉淀池出水浊度较高、不稳定，长期在8--12NTU。经分析测算，改为管道静态混合器，并把管道静态混合器和投药点后移5m，延长混合时间，达到快速、有效的扩散、混合，效果明显。1999年初安装使用以来，该池组待滤水浊度控制在3-5NTU, 2.2 絮凝设施的改进

水厂运行管理

本厂 1# 系统2x 1 04m 3/d 生产规模的往复式隔板絮凝池是由原先5 x 103 m3/d生产用地的基础上扩建而成，该池原来由不同时期的两套小往复式隔板絮凝池组成，年久破旧、地基不均匀沉降、隔墙部分断裂，絮凝反应时间为18min,隔板絮凝池的缺点是流量变化大时，絮凝效果不稳定，其直线型的构造，水流条件不理想，能量消耗中的无效部分比例较大，故需要较长絮凝时间，再加上平流沉淀池长度为60m，沉淀时间也不够，因此沉淀水浊度长期在6一10NTU, 1999年底，我们将两套小往复式隔板絮凝池改成一套隔板絮凝池，增加池子的有效容积，絮凝时间增加至23min。改原沉淀池四个进水口为两个进水口，形成絮凝有利出水条件，在沉淀池进水口加配水格栅，使后续的平流沉淀池进水得到均匀分配。经过改造之后，该系统沉淀水浊度能控制在1--3NTU, 2.3 滤池设施的改进

本厂的普通快滤池是上世纪七十年代建造的，承托层为不规则石块，反冲洗系统采用老式喷头(个别为木板穿孔)，且不规则分布，配水均匀性差。

1999年有滤格漏沙严重，解剖后发现承托层破旧断裂，滤沙含泥量高，使用日久，跑沙严重，1.2m m以下粒径滤沙不足40%。因此我们决定进行全面改造。现在该滤池系统改用“丰”字型穿孔管大阻力配水系统，配水均匀性改善，反冲洗效果明显提高。用砾石作为承托层，采用0.5^-1.2m m粒径K80＜G2滤料(使杂质颗粒在滤床分布趋于均匀，加大滤床的穿透能力，延长滤池的工作周期)，填充厚度为80cm,自使用以来，运行稳定，提高了滤池的滤能。本厂的双阀滤池是上世纪八十年代建造的，在检查的过程中发现该池组的承托层和配水系统能满足生产的需要，但是，滤层情况和普通快滤池存在同样问题，因此，我们按照普通快滤池的技术规范进行换砂改造，提高水质效果明显。本厂的无阀滤池是上世纪七十年代建造的，除了承托层为不规则石块、反冲洗系统为穿孔水泥板外，其它与普通快滤池存在同样问题。发现问题后，我们及时停止该系统的使用，并且按照普通快滤池改造方式进行彻底重建。2.4 加氯设备的更新

加氯是自来水进行消毒处理的主要途径，在制水生产中应连续、稳定、安全加氯，以保证优质、安全供水。我厂几十年来，尝试过不同方式、不同设备进行加氯但效果不理想(漏氯现象严重，堵塞等故障率高)。1999年经过查询、比较了国内外各种加氯机后，选定德国ALLDOS加氯机，并自行安装。投人使用4年来，达到了连续投加、操作简便和故障率低的效果，既经济实用双能满足生产需要。2.5 检测手段的提高:水质化验是水质管理不可缺少的一部分，厂原来化验室已不能适应发展的需要，于是，在2000年初建立新的化验室，配备较先进的检验仪器，并完善各项制度;除做好常规分析外，开展滤沙含泥量分析和沉淀剂沉降试验等项工作，使之能够更好的了解生产状况为生产服务;同时逐步完善生产监控仪表，使生产情况及时反馈及时解决。3 通过岗位培训，提高操作技能

员工操作技能直接关系到产品的质量，但对于老水厂来说，员工年龄大、文化素质低、操作技术差，矛盾较为突出。我们通过补充新员工、岗位培训和考核等措施来改善这一状况。

几年来，随着部分老职工退休，补充了部分文化水平较高的新员工，通过以老带新、以新促老，使全厂员工文化素质有了不同程度的提高。

选择合适的员工参加省、市有关部门组织的劳动技能培训，学习新技术，取得上岗证。

水厂运行管理

同时，结合生产工艺的技术，对员工进行培训。例如，针对生产工艺取水特点、投药隔膜泵和变频器运行状况，制成图表，结合各个季节源水变化情况和沉淀剂沉降试验的结果，在生产现场对投药工进行系统培训，巩固了知识，提高了操作技能，在提高投药效果的同时降低了药耗。采取类似方法对其它工种进行培训，也取得较好的效果。

另外，将 各工种“应知、应会”的知识汇编成《岗位考核测试综合题》。让员工熟记后与培训知识合并进行考核，进一步提高了员工的操作技能。4 生产管理水平的提高

水厂管理的水平直接关系到水质的好坏、成本的高低、生产能否顺利进行，因此必须使管理更趋合理化、规范化和科学化— 通过加强管理来创效益。我们主要做了以下几方面的工作: 1.结合岗位特点，建立、健全操作规程、岗位责任制和其他管理制度，明确工作规范和工作职责，使各项工作有章可循、秩序井然。

2.落实岗位责任制，使各项工作落到实处，责任到人。一方面，将操作规程和岗位责任制及时上墙，方便员工使用。另一方面，制订、执行《厂目标成本包干考核方案》，实行多劳多得、按劳取酬的分配原则，个别工种实行分区包干、责任到人。

3.按照总公司部署，开展各类争先创优活动，促进员工在工作中不断提高业务水平。如开展“创四优”和争当“十佳员工”活动，通过评选优秀班组、优秀员工，形成一种积极上进的氛围，促进了各项工作的开展。

4.及时掌握员工思想动态，调动员工积极性，激发员工的士气，做到爱岗敬业。尽最大努力为员工排优解难，使员工安心工作、积极做好工作。

小结 :通过以上各项工作的开展，我厂在提高供水水质方面取得了明显的效果，连年来，水质四项指标合格率均达到100%，且沉淀水、出厂水浊度逐年下降

因此，对于中小型老水厂来说，只要结合实际，通过有针对性的技术改造、技术更新来完善生产设施;采取行之有效的方法来提高员工的文化素质、技术水平、从而提高操作技能，使之具备完成各项工作的能力;通过加强管理，使员工明白职责所在，认真积极、主动完成各项工作，确保优质供水。深度处理水厂对摇蚊及其幼虫的防治

摘 要 : 介绍了在设有臭氧一活性炭滤池工艺的深度处理水厂，摇蚊及其幼虫在净水构筑物中的分布情况，其繁殖与水质、气候的关系。总结了净水构筑物的日常管理以及生产流程环节如何有效防治摇蚊及其幼虫的方法，确保出厂水质安全卫生的经验。

关键词 : 深度处理;摇蚊及其幼虫;水质;防治 随着人们生活水平的提高，人们对生活用水的水质要求越来越高，相应地对生活用水的了解也越来越多。用户终端发现红虫的事件在不少城市都曾发生。杜绝摇蚊及其幼虫除了加强管网滞留水排放，定期清洁用户储水池(注意对其进人孔和透气孔用尼龙网包扎)外，在水厂工艺流程环节做好摇蚊、红虫的预防工作也非常关键。

1摇蚊及其幼虫在水厂中繁殖情况 1.1 分布

某水厂采用臭氧一活性炭深度处理工艺，生产流程如图1所示。

水厂运行管理

摇蚊主要以红虫卵、红虫幼虫、孑不、摇蚊等几种形态出现在不同的净水生产流程中，如表1所示。

由表1可知，摇蚊和虫卵主要出现在沉淀池后段(集水槽)位置。偶尔在砂滤出水和炭滤出水中检测到摇蚊幼虫，幼虫基本已死。

1.2 摇蚊及其幼虫出现时间与气候的关系 随着南方城市的四季变化不再明显，摇蚊繁殖高峰期并不像以前那样集中在春夏之交和夏秋之交，而是与气温、天气有密切关系。通过对各净水构筑物的长期观察，发现摇蚊、摇蚊幼虫、虫卵等的出现随天气变化规律如下: ① 气温在22~28℃、水温在20一25℃之间时，摇蚊在沉淀池中大量出现，池壁有大量虫卵附着。

② 在气温适宜的情况下，在阴雨天气后的2一3d，或者在气温骤降3℃以上的第二天，摇蚊会在清晨有一个产卵高峰，在沉淀池壁的虫卵数量明显多于往日，其分布甚至扩大至沉淀池中段。

③ 遇上暴雨或持续高温天气，摇蚊基本不产卵，摇蚊及其幼虫基本不会出现。1.3 摇蚊及其幼虫出现与水质的关系

该水厂的原水水质达到《地表水环境质量标准》(GB 3838一2002)Ⅱ类标准。在取水流域进行挂笼监测，只在2006年5月一6月发现红虫，所以在生产工艺中出现的摇蚊及其幼虫主要来自沉淀池。

笔者曾在比较适宜摇蚊繁殖的季节(9月一11月)，对回收和不回收砂滤池与炭滤池反冲洗水时的摇蚊繁殖情况进行了对比，发现摇蚊及其幼虫的繁殖在使用回收水时比较严重。

在没有用回收水的情况下，摇蚊出现在沉淀池池面或大量产卵的时期，一般是在降温后的一两天内，或雨后几天内。之后沉淀池池面就基本没有虫卵，一些孵化的幼虫在沉淀池底筑巢，条件适合时蜕变成摇蚊。

在使用回收水的情况下，除大幅降温至19℃的两天外，摇蚊一直存在，而且数量比没有使用回收水的时候多，主要表现在导流墙有大量摇蚊附着，砂滤池池壁出现大量摇蚊和虫卵，而在污泥系统的排水池、上清液集水池等阴暗潮湿位置基本没有摇蚊，更没有发现其虫卵。可见摇蚊并不喜欢污水，而是喜欢相对清澈且富含微生物的水体，这可能与回收水富营养化有关。原水中全年总藻类≤5x104个/L，常年约为lxl04个/L，可供摇蚊幼虫捕食的微生物相对较少，所以摇蚊并不适应这种比较清洁的水环境。而回收水中的微生物相对增加，因为反冲洗水中含有滤层截留的藻类及其他微生物的含量远高于原水。此外，滤层截留的摇蚊幼虫通过反冲洗水汇入回收水中，重新进人沉淀池，在沉淀池底积聚并繁衍。表2是水厂原水与回收水在一段时期内部分水质指标的平均值。

从表2可见，回收水中含有的微生物和有机质比原水多。而根据资料显示:杂食性的摇蚊幼虫以细菌、藻类、水生植物和小动物为食，水体底质中的有机质含量决定了摇蚊幼虫的种类组成和数量，有机物耗氧量的年平均值与底栖动物生物量之间存在非常显著的正相关。因此，回收水的水体环境更适合摇蚊幼虫生长繁殖。2对摇坟及其幼虫的防治措施

① 投加臭氧。根据实际生产观察，在混凝处理工艺前投加臭氧后，沉淀池中出现的摇蚊及其幼虫明显较少。有研究发现，含氧量与摇蚊羽化成虫数量呈负相关，水厂运行管理

即含氧量增高时羽化成虫数量减少。水厂前臭氧投量约为0.5mg/L时，沉淀池水体溶解氧可达6一8mg/L。此外投加臭氧还有一定的助凝作用，对降低待滤水浊度有一定的帮助，待滤水越清时摇蚊幼虫出现的几率越小。在进入炭滤池前投加臭氧，能有效地抑制摇蚊幼虫在炭滤池内繁殖。根据生产实际观察，进人炭滤池的水体含有余臭氧，炭滤池出水基本没有摇蚊幼虫。如果停止投加，炭滤池出水发现摇蚊幼虫的频率明显增加。② 保持沉淀池池壁水位线以下0.5m不积泥，定期喷洒次氯酸钠。保持沉淀池壁水位线附近清洁，不积泥，不长青苔，可以减少摇蚊在池壁附着，从而减少其在此产卵的机会。同时在上午9时前将沉淀池池壁、砂滤池池壁的虫卵及时清除干净，以避免虫卵在阳光下迅速孵化进入水体。此外，在摇蚊活动频繁的时期，在傍晚用5%的次氯酸钠喷洒池壁，特别是阴暗的角落，能在一定程度上抑制摇蚊的活动。

③ 在沉淀池至砂滤池之间加装拦网。水厂在平流沉淀池的集水槽末端加装绑有10 目尼龙滤布的拦网(见图2)，这能够有效截住水中的摇蚊幼虫、孑不等，大大减少其进人砂滤池的数量。上午8时左右将集水槽拦网清洗一遍，把前一天截到的红虫、孑不、蚊蜕皮等及时清除。由于摇蚊幼虫在上午10时左右孵化，所以在1时左右需再清洗一遍拦网，以清除拦截到的摇蚊幼虫。

④ 在炭滤池出水堰加装拦网。在每座炭滤池出水堰位置加装绑有20 目尼龙滤布的拦网(见图3)，这可以截留摇蚊幼虫以及脱落的炭滤层微生物，保证出厂水水质。但拦网需根据截留物多少及时进行冲洗(一般每周一次)，以免因滤网堵塞而使炭滤出水溢出构筑物。

⑤ 定期排放滤池池底水。砂滤池和炭滤池池底因结构原因，会有水流较慢或滞留水的角落，这些地方容易让摇蚊幼虫停留并拿生。一般每月打开滤池池底排空阀排水一次，以能置换池内水体为排放标准，如情况严重可增加排水频率。此外，砂滤池和炭滤池反冲洗后最好能静置30 min才开始过滤，使滤层充分下降，有条件的最好能弃去前5min的初滤水。⑥ 其他日常管理措施。反应池和平流沉淀池定期排泥，沉淀池定期清洗(特别是在摇蚊繁殖较活跃的4月和9月)，减少积泥可以减少摇蚊幼虫在池底筑巢的机会;清水池定期清洗和消毒，或者降低水位检查后视池内情况确定是否清洗;清水池和吸水井的透气孔、进人孔、溢流孔加装60 目透气尼龙网以防止摇蚊和其他昆虫进入;使平流沉淀池的导流墙低于沉淀池正常运行水位，避免露出水面的部分成为摇蚊栖息产卵的场所。结语

目前国家及各级政府已经加强了对水源的保护，但水质要取得根本性的改变还需很长一段时间。

深度处理水厂比常规水厂多了炭滤池、废水回收系统、臭氧投加系统等工艺，在摇蚊繁殖方面有利有弊。所以充分利用厂内资源，加强对净水构筑物的日常管理，合理加装防护设施，不断总结经验，多方面综合防治，才能有效减少摇蚊及其幼虫对出厂水水质的影响，确保生活用水的安全卫生。水厂加氯间的典型设计、运行管理

佛山水业集团新之源污水处理公司胡晓春何晖

内容简介：本文全面介绍了液氯消毒的负压投加系统设备配置、操作维护要点，对广泛使用的液氯消毒作了完整的概括及介绍，对自来水厂、污水处理厂液氯投

水厂运行管理

加有很好的借鉴、指引作用。

关键词：液氯消毒氯瓶切换器加氯机真空投加仪表控制系统 由于成本低、消毒效果好，氯气作为消毒的主要手段，已经普遍应用在自来水厂、污水处理厂；在相当长的时间内，仍然会是水厂的首选消毒方式。其中液氯消毒又是氯气消毒应用的主要方式。全面掌握液氯消毒设备，对水厂安全生产、保证生产质量来说，有十分重要的意义。

绝大多数地区的水厂应用液氯消毒采用真空负压投加系统，能减小投加管道气体泄漏的问题，安全性能好。该系统的配置如下图l所示：

液氯真空负压投加系统大体包括几个部分：

1、氯瓶切换装置；

2、加氯机；

3、真空投加部分及漏氯吸收装置；

4、自动控制及仪表；

5、加氯间其他附属设备。下面相关的论述均以美国W&T的设备配置为蓝本。

一、氯瓶切换装置：

以切换控制器为核心的双路装置，主要功能是从氯瓶里导取氯气、控制氯瓶在双回路之间的切换。主要设备元件包括：氯瓶连接导管、3个压力表、电动阀、真 空调节阀、切换控制器、磅称、漏氯报警器、加热器及防暴插座、管道及手动球阀、滤网器件等。

1．这套装置主体设备用进口原厂产品。实践中我们发现很多元件可以选用 国产器件代替。

1．1连接导管原厂产品是铝合金导管，容易老化、断裂，且瓶接头的尺寸不合国内氯瓶口径，生产中我们用黄铜合金材料自制导管，更符合生产应用o 1．2控制氯瓶切换的压力表属于易损件，使用几年后就会生锈、损坏，实际生产中我们选用了国产压力表，例如几间污水处理厂陆续使用无锡市特种压力表有限公司生产的耐震电接点压力表，效果良好o 1．3切换主体管道上的手动球阀可选用国产304钢材的球阀，安全周期在4年以上。附属管道上的管材及手动球阀选用国产PVC塑料材质的合格产品即可o 1．4各种密封铅垫圈可选用国内市场上的产品，但电动阀、真空调节器里的塑料密封圈则建议选用原厂产品。

1．5加热带可选用国产产品。真空调节器上的加热器防爆插座，在经常库存大量氯瓶的情况下(包括正在使用的、空瓶、备用满瓶)，则最好配置。

1．6金属管道可用普通金属密封胶，例如广州机械科学研究院生产的MF一3型液态密封胶，配以无油生料带即可，密封效果良好o 2．实践证明这套装置的可靠性较高，但维护和保养是不可缺少的。主要的维护及保养工作如下：

2．1仪表校准。压力表、电子磅称每年需要到政府部门校验，确保计量准确。2．2管道清洁。最多运行3年之后，就需要进行第一次管道清洁，清除过滤网、金属管道内的锈渣。其后视当地气候湿度、氯气杂质不等的具体情况，每一到二年清洁一次。要特别注意电动阀等的铅垫圈每打开～次都需要更换，真空调节阀的橡胶密封圈也要更换。如果没有必要，尽量少打开这些有密封圈的器件。清洁管道不宜用水或其他溶剂，应清除掉锈渣即可o 2．3加氯仓内的设备注意防腐蚀保护，例如各种开关、插座、闭路电视等等。

二、加氯机：

加氯机是控制氯气投加量的装置。对于水厂加氯生产来说，典型的加氯机功能配

水厂运行管理

置部件包括：真空调节阀、真空调节阀前后压力表、转子流量计、氯气投加量控制阀门、控制器。

I．加氯机的三种操作方式：

1．1现场手动操作，即人工调节出气阀门，控制加氯量o 1．2远端人工控制，在值班室通过电脑等，人工输入阀开度，控制加氯量o 1．3全自动加氯生产o 2．加氯机的自控方式又可以分为三种：

2．1开环控制，用水流量比例控制投加量。开环控制作了改进后，发展成复合参数控制，用水流量、水流量投加系数及药剂投加系数三个量自动控制投加。控制输出值由下列公式确定：控制输出=输入信号X剂量系数X流量系数o 2．2闭环控制，用出厂水余氯控制加氯机投加量，按水质要求给加氯机设置好出厂水余氯值，加氯机即可按照设定的余氯值调节加氯量。2．3复合环控制，用出厂水流量和余氯两个数据控制投加量o 2．4加氯机的三种控制方法各有特点：开环控制简单易行，适用于出厂水质比较稳定的水厂；余氯控制从原理上说，更为完善，但控制的准确度涉及较多的因素：余氯采样点的选取，采样点的水样需要与氯气充分混合、反应。其次需要尽量缩短投加到采样结果之间的时间差。第三、余氯仪表的测量必须准确。因此，为了保证余氯反馈闭环控制的准确性，建议设置投氯后的水体混合、专门的采样检测管路，快速检测出厂水余氯，及时反馈给加氯机控制。否则，过度滞后的余氯值将会给加氯量控制带来很大的滞后调整，造成投加量上下大幅波动。

正因为这个原因，如果加氯点的设置不妥当，出厂水流量变化业比较大的水长，要实现加氯机稳定的复合环控制，难度更大。因此，出厂水质相对稳定的水厂，建议采用单纯的流量控制。确实有必要使用余氯、或者复合环控制的水厂，须配置高效检测余氯值的管路。

2。

3、加氯机也需要视情况定期清洁内部管道卫生。前端氯瓶切换管道的铁锈容易带入加氯机，使真空调节器前后压力表堵塞、污染转子流量计等等。真空调节器前后的压力表使用寿命一般是五年左右。机内真空调节器尽量不要拆开，每拆开一次都需要更换密封胶圈。

三、真空投加及漏氯吸收装置：

包括加氯机出气阀以后的元件，主要是PVC管道、压力水源和射水器。污水厂可安装小水泵，利用出厂水回用来提供压力源，达到节约用水的目的。一般来说，加氯机到投加点的管道不宜过长，减少管道泄漏的机会。对于部分地区水质硬度较高，射水器加氯过程中，容易形成白色粉末状镁化合物，堵塞水射器纹丘理管的问题，自来水厂可改造射水器，在加氯口前面开孔投加氨，即可有效抑制化合物的出现。佛山水业集团有此项专利技术。

加氯间一般还配置漏氯吸收装置，减少漏氯对环境的污染。对于较大规模、严重漏氯，比如氯瓶穿孔、严重的针阀泄漏，还应在氯仓配置小石灰池，以备氯瓶可以吊人其中。

四、仪表及控制系统：

1．加氯系统典型的仪表配置如下：压力表，管道上的三个压力表，两个为无输出信号的机械式压力表，一个是控制切换的特种功能压力表，具有压力上下限报警输出功能。漏氯报警器，在氯仓、加氯间分别设置一个漏氯报警探头。报警器探头是易损件，如果漏氯频繁，使用寿命相对缩短。一般使用周期3—4年。磅称，计量氯瓶重量。磅称选用METTLER TOLEDO，其原理是电阻应变桥路平衡，水厂运行管理

优于过去一度流行使用的油压磅称，受气温影响产生的偏差小。例如沙岗污水处理厂使用4年，基本未出现大的故障。2．加氯间的控制系统：加氯间是一个自动化仪器仪表较为集中的独立生产系统，每个仪器仪表均有完备的功能输出端子。典型的加氯间自控系统数据如图2所示：

2．1设置一个PLC站，需要采集的数据包括磅称重量、加氯机阀开度、氯瓶切换器电动阀开关指示、漏氯报警信号、漏氯吸收装置运行指示。需要传输到加氯间的数据包括水流量、人工对加氯机开阀的控制数值。

2．2加氯间自身也可实现仪器仪表之间的简单控制，例如用漏氯报警启动漏氯吸收装置、关闭加氯管的电动阀，设置磅称报警下限值，用其控制两路氯瓶之间的切换等等。这些仪器仪表之间的相互控制，也可通过PLC来实现，以便把相应数据采集给值班员监测。

3．加氯间的上位控制器可采用水厂中控室集中控制，也可在现场设置触摸屏

就地集控。如果采用触摸屏，产品本身具有简单的组态画面设计功能。采用电脑控制时，可选用当前市场上多种工控组态软件，如FIX、InTouch、Citech，很多国产组态软件也具有与外国组态软件相当的设计功能，比如组态王、天工等等，均可选用。运用这些组态软件可以实现集中控制，还能实现一定的报表记录功能。组态软件可设置多种报警画面，能有效加强加氯间的生产安全。

五、附属设备及生产管理

除了上述的主体设备，加氯间还应配置其他附属设备和工具，包括：吊车、吊瓶的专用挂钩、氨水、专用针阀扳手、医用糖浆、简易防毒面具、有氧防毒面具、防化服装、闭路电视、报警器等等。还应配置各种安全标示：库房外的危脸品、防火警告标志，空瓶、满瓶、病瓶、正在使用的氯瓶挂牌标志。要形成制度化管理，定期检查这些工具、检查加氯间仪表的情况，设置专门的登记表，设置专门的氯瓶进出仓登记黑板，实行班组、水厂、水务公司三级安全管理制度。影响斜管沉淀池稳定运行因素的探讨

摘要：针对斜管沉淀池在运行过程中出现了矾花粒径小．沉后水的平均浊度较高且不稳定，沉淀池末端矾花上翻现象，经过观测分析比较，进行混合器．反应池和沉淀池的结构改造，利用自动投药控制技术，加强排泥，统筹管理。降低沉后水浊度，提高斜管沉淀池运行的稳定性． 关键词：斜管沉淀池稳定运行浊度 1前言

斜管沉淀池是20世纪七十年代初发展起来的建立在“浅池理论”上的沉淀设施，曾被国内水厂普遍使用，具有池体小、占地少、沉淀效率高的优点。它通过置于沉淀池中与水平面成一定角度(一般为60°)的管状组件(断面为矩形或六角形)。增加沉淀面积，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀．使经过投药、混合、絮凝后形成的粗大的絮凝体在斜管底部沉淀，累积到一定程度时便自动滑下．再通过排泥设施将泥排出。但由于其自身结构的局限性，颗粒沉淀距离缩短．水在沉淀池中停留时间一般只有20～30分钟，在斜管内仅停留4～8分钟，使得斜管沉淀池运行不够稳定，对原水水质水量适应性较差． 2问题及分析

水厂运行管理

惠州某水厂于上世纪九十年代初设计建成，每期规模为4万m3／d

采用原水取水泵房—混合—网格反应池•斜管沉淀池—普通快滤池—清水池—供水泵房—市政管网这一常规处理工艺。斜管沉淀池在运行过程中出现了矾花粒径小，沉后水的平均浊度较高且不稳定，沉淀池末端矾花上翻现象。经过现场观测，认真分析讨论，总结原因如下： 1)静态管道混合器的运行效果受水量的限制。2)混合是絮凝的基础，混合设各的基本要求是药剂与水必须快速均匀。管式混合就是将药剂直接投入管中借助水的流速进行混合．一旦原水流量发生变化，其水头损失将按流量的平方关系相应改变，水量大时。水头损失猛增，水量小时。水头损失下降，明显影响混合效果，导致沉后水的浊度不稳定。31混凝剂投加量的控制

4)向原水中投加混凝剂是为了使水中胶体杂质脱稳．使之利于后续沉淀，原水量、悬浮物含量、混凝剂浓度都会影响投加的效果．投加控制技术是净化处理的重要环节，控制不好．既不能达到设计要求又浪费药剂．在混凝剂投加时，该厂为人工操作．先参考经验初投，再根据实际情况来调整加药量，但是形成的矾花有时密实有时松散，有时矾花在反应池中部就往下沉降，有时在沉淀池进口泥水尚未分离．沉淀效果不好。员工亦根难操作． 5)集水槽出水不均匀

6)沉淀池内集水槽原为钢筋混凝土结构，沉淀出水经50ram×50mm的方孔流入集水槽．因施工误差，方孔的底边不在同一水平高度，引起沉淀池出水不均匀．集水槽槽前、槽后的浊度相差达20％，总集水浊度也比槽前浊度增加40％，影响了沉后水的浊度。

7)原水水量水压的冲击

8)由于该厂是作为调节整个城市给水系统的水量水压来运行的．常常需要调整原水量，当从小泵切换到大泵时。或开关进水阀门时．到达该厂的原水的水量水压瞬时变化较大．由于水力条件的改变．而混凝的控制相应滞后．水在沉淀池中停留时间又较短，特在线浊度仪表检测到工艺值的变化时．人工调节的投药变化量尚未实现改变，待处理水已流至滤池了．这些因素同样导致了沉后水水质的不稳定。

9)沉后水的浊度对积泥深度的变化也很敏感。l0)由于排泥盲区的存在，在清洗沉淀池时。可以发现池两侧及两端堆积有淤泥，排泥区靠排泥立管一侧的积泥少于另一侧，检测数据也显示相应的上层清水区的浊度也是靠排泥立管一侧的低一些。积泥区积泥较多，水流会冲击底泥：水量增加引起的速度梯度会击碎已生成的絮体，使矾花上扬：斜管内积泥较多，过水断面减少，流速增大，斜向上流的水会项托起正在下沉或已经下沉的矾花，这三方面会叠加影响沉后水的浊度。因此，及时排泥是沉淀池运转中极为重要的工作． 3系统改造及运行

沉淀处理是净水工艺中的关键环节．其运行状况直接影响出水水质，随着新《生活饮用水卫生标准》的出台实施，水质标准越来越高，水质指标由原来实施的GB5749．85的35项增加至106项。新标准规定饮用水的浊度必须低于1NTU，考虑配水管网、二次供水、意外事故等不利因素对水质的影响，水厂出厂水的水质控制标准也越来越严．而沉淀池负担着原水中80～90％的悬浮物、胶体的去除任务。因此，抗淀池的稳定运行是水厂的关键质量控制点，在水厂的日常管理中应将沉后水浊度作为生产控制指标以加强水质的过程控制。基于此，必须对斜管

水厂运行管理

沉淀池进行系统改造。3．1混合基本结构

靠水力混合的混合器应尽量按设计负荷运行，保证水流速度，确保水头损失，使原水在管道混合器中剧烈紊动、充分碰撞．该水厂使用了在管内安装异径渐缩管的管道混合器，满负荷运行时，流速急剧变化，混合器内抽吸成局部负压，使加入的混凝剂在很短的时间内与水充分混合，混合时间不超过20秒． 3．2反应池的改进

反应池为网格絮凝池。水流通过网格时相继收缩、扩大，确保颗粒物通过速度梯度的变化充分接触、碰撞、凝聚．形成大而密实的矾花。反应后的水以O．096m／s的速度流入缓冲区，再以更缓慢的速度通过穿孔花墙沿池宽边方向均匀流入斜管沉淀池。以减少水流的速度梯度．避免已形成的矾花被破碎。底部增设了长为3．6米的DNl00穿孔排泥管，排泥孔交叉排列，孔径为30mm，并在排泥管出水一端接通高压水，当排泥孔堵塞时用水反冲：缓冲区采用固定的虹吸管排泥，由中控室通过电磁阀控制快开排泥阀的开关。运行时，絮凝反应池及整流缓冲区适时排泥，将沉积的泥及时排出。3．3利用SCD控制投药•

SCD(流动电流检测器)是直接测量混凝剂投加效果及调节混凝荆投加量的在线仪表，可以从检测出的流动电流值与设计给定值相比知道混凝剂投加量的多或少，通过数学模型计算分析，从而调整投药装置的运行工况，改变混凝剂的投加量，取得理想的混凝效果． 3．4斜管沉淀池的改进

沉淀池有效平面尺寸为1l×19．5米，有效水深为4．3米。沉淀池布水区高1．8米。清水区高1.1米，沉淀池内停留时间为33分钟，在斜管内的停留时间为7分钟，在清水区均匀设置十条不锈钢指形槽收集沉淀出水，保持净水孔中心标高与原方孔相同且在同一水平面上。使出水自由均衡。采用自动控制的虹吸式机械吸泥机，使排泥车在两端的运行速度减慢，延长停在两端的时间，尽量使排泥充分。当进水浊度较大时，在机械排泥的同时打开沉淀池的排空阀以排放沉淀池底部的污泥水•在斜管沉淀池内相关部位设置泥位测定装置，加强监控；在排泥盲区增设小型摊泥设备如潜污泵。适时排泥，并定期清除斜管表面的积泥． 3．5中心调度的协调． 在城市供水总体调度时，统筹安排水量。尽量减少原水水量水压的大幅度的变化，确保斜管沉淀池出水的稳定。经过一段时间的运行表明改造后的水厂达到了设计要求，水厂的出水水质合格率选99．9％以上，沉后水浊度一般不超过3NTU，操作人员的工作难度大大降低． 4结论’

该厂斜管沉淀池的系统改造和运行经验表明加强对原水水量、投药、沉淀池起端进水流速，沉淀池的排泥等因素的控制，是能降低斜管沉淀池的出水浊度，使其稳定运行的．

制水厂氯气储存及使用安全问题探讨

摘要:氯气作为一种消毒，被制水行业广泛应用于饮用水消毒，但氯气是一种剧毒物品，若管理不善或使用不当，将会对人和设备造成恶性伤害。经过多年的实践和探索，总结出制水行业储存、使用氯气过程中的几大问题，为制水行业安全使用氯气提供借鉴。

关键词:制水行业;储存;使用氛气;安全

水厂运行管理

1概述

氯气是一种剧毒物品，如管理不善或使用不当，将会对人和设备造成恶性伤害。据有关资料介绍，lm3空气中含有3.2g氯气(1000ppm)时，人瞬时接触立即死亡;lm3空气中含有0.32g氯气(l00ppm)时，人瞬时接触可引起呼吸困难，脉搏减少。但氯气又是一种强消毒剂，被制水厂广泛应用于饮用水消毒。制水厂使用氯气的特点是:库存、使用氯气点多;管理使用氯气的人员多;随着供水规模的扩大，其消耗量、库存量也逐步加大。如何安全使用氯气，确保制水员工和财产安全，是制水行业必须解决的一大难题。2影响制水厂储存、使用氮气安全的问题 2.1氯气中三氯化氮(NC13)超标

氯气中三 氯化氮超标，是影响储存、使用氯气安全的最大问题。由于三氯化氮的化学性质极不稳定，遇松节油、黄油、橡皮等有机物或是受到撞击、光照、超声波都可能引起爆炸。因此，若氯气中三氯化氮含量超标，将可能引起盛装液氯的钢瓶爆炸而形成恶性事故。化工行业规定，氯气中三氯化氮含量应控制在50ppm之内。尽管氯气中三氯化氮超标的几率很低，但因为它带来的后果是灾难性的，所以不能不引起用氯单位的高度重视。2.2氯瓶超装

影响储存、使用氯气安全的第二大问题是氯瓶超装。随着温度的升高，氛瓶中的液氯体积也在不断膨胀，若氯瓶超装.会占据部分气相空间，导致瓶内的压力急剧上升，超压后的钢瓶材料很快屈服，直至爆炸。2.3氯瓶及其附件存在毖患

氯瓶及其附件存在隐患是影响储存、使用氯气安全的第三大问题。氯瓶及其附件存在的隐患有:①瓶体到期未检验、腐蚀严重或发生严重形变，如“鼓肚”等;②针形阀漏气或打不开，阀芯折断、变形等;③氧瓶内的输氯导管断裂或松脱;④防振圈破裂、不全。

2.4输氯管道、阀门、投加设备漏氯

输氯管道、阀门、投加设备漏氯主要表现在:①连接氯瓶与输氯干管挠性管断裂;②输氯干管、弯头腐蚀穿孔;③阀门密封填料腐蚀;④真空调节器通大气管漏氯;⑤直接投氯引起的漏氯。2.5防护用品的选择和保养不当

氯气是剧毒物品，对泄漏事故进行处理时，必须佩带个人护护用品。个人防护用品选择和保养不当，也会影响储存、使用氯气安全。2.6泄氛吸收装的维护管理不善

泄氧吸收装置是对氯气进行无害化处理的先进设备，再好的设备若维护管理不到位，也会影响储存、使用氯气安全。3防止及处理对策

3.1选择信番好质i优的厂家作为液氛供应商

确定液氯供应厂家前，一定要认真考察厂家的生产设备，质量控制手段，要尽量选择信誉好产品质量过硬的厂家作为供应商。氯瓶进库时必须由专人称重，一旦发现超装氯瓶拒绝进库。

3.2在氯库和加氛间安装泄氛吸收装i 安 装 泄 氯吸收装置的氯库和加氯间必须与外界相对隔离。氯气吸收剂可选用碱液或非碱液，建议最好采用非碱液吸收剂。因为碱液腐蚀性强，维护保养困难，水厂运行管理

而非碱液的维护保养相对容易一些。3.3正确安全使用氛瓶及投加设备

在使用氯瓶时，应严格控制与氯瓶接触的热源不得大于45℃;直接投氯时，要保证氯瓶中有一定的余压，防止氯瓶吸人水和其它物料，避免易熔塞穿孔，引起氯气泄漏。建立严格的氯瓶验收制度，凡超重的、腐蚀较严重的、明显变形的、针形阀阀芯变形或折断的、防振圈不全或破裂的、无针形阀防护罩的氯瓶拒绝入库。氯瓶应实行“先到先用”的原则，尽量缩短氯瓶的储存期。坚持“专瓶专用’，要求氯气供应商，本单位购置的氯瓶只供本单位使用。

如遇针形阀关闭不严引起泄氯的氯瓶时，首先应适当拧紧针形阀止漏。若仍不能止漏，在不影响安全的前提下，立即安排使用该氯瓶。若密封填料处漏氯，则可适当紧一下密封填料压盖，仍不能止漏，则用防护罩罩好，并立即通知氯气供应商，请其派专人处理。对针形阀打不开的氯瓶，应请氯气供应商派专人处理，切忌用氯单位冒险蛮干。

为防止投加设备的真空调节器?

第三篇：水厂运行管理暂行规定

生产运行管理暂行规定

1.交接班人员必须认真负责的进行交接班工作。

2.接班人员须按规定时间到现场接班，如不能按时交接班的，交班人员应继续坚守岗位并及时汇报。

3.交班人员须向接班者清楚交接遗留问题，做好记录，不得推诿扯皮。4.交接班人员须认真填写交接班记录本，记录应填写规范、及时，且字迹清晰，内容简明，不得弄虚作假。

5.遵守厂内各项规定，树立安全观念，加强安全生产意识。6.严格遵守操作规程，不违章操作。

7.熟悉净水工艺流程及原理和国家饮用水水质标准，熟悉并掌握工作范围内设备的操作、运行情况。

8.值班人员必须严格执行运行设备巡检制度，发现问题应及时处理。9.认真按要求及时准确填写各项报表，不能有涂改、挖补现象发生。10.禁止在工作时间内干与工作无关的事。

11.遵守劳动纪律，上班时间不睡岗，不得串岗、脱岗离岗，不得酒后上岗。

12.严禁带无关人员进入工作场地。

13.值班场所物品应做到堆放整齐、规范，保持岗位清洁。14.工作时语言文明、礼貌对人，注意仪容仪表，不得赤裸上身,女员工长发须盘起。

15.禁止在办公室、车间、食堂内抽烟；不得乱丢烟头。

2018年7月18日

第四篇：水厂运行质量控制管理规程201706

运行质量控制相关管理规程

贵阳北控水务有限责任公司金华水厂

2017.6版

目录

泵房运行管理规程...........................................................................2 机泵运行安全操作规程....................................................................3 高压配电房运行管理规程................................................................4 双电源倒闸操作规程.......................................................................5 取水点高压变频器操作规程.............................................................7 送水点高压变频器操作规程.............................................................9 起重机械安全操作规程...................................................................11 刮泥机操作规程.............................................................................12 流量计分级维护管理规程..............................................................13 液氯安全管理规定.........................................................................15 净水材料管理规定.........................................................................19 水厂电力线路管理规定..................................................................20 10KV高压电力线路巡检管理规定.................................................21 原水管线巡查及维护管理制度.......................................................23 原水输水管道保护管理规定...........................................................25 金华水厂生产调度管理制度...........................................................27

第 1 页

泵房运行管理规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压○力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

第 2 页

机泵运行安全操作规程

1.操作前应检查吸水井和清水池水位是否符合要求，水泵机组及电机、进出水管道、闸门、多功能阀、联轴器(靠背轮)等一切正常，变频器、高压柜等电气设备完好无损，电源电压在正常范围以内。

2.对停止运转七天以上的水泵，在启动前应检查联轴器转动是否灵活，并开启泵顶排气阀排气。机泵停运时间较长（一个月以上），开机前应对电机进行绝缘测试，合格后方可投入运行。

3.按要求开启机泵后，应对机电、水泵及电气设备、各种仪表等进行全面的运行状况检查，均属正常时，做好开泵记录，并向调度汇报。

4.在运行中，泵进口处有效气蚀余量（吸程）应大于水泵规定的必要气蚀余量，或进水水位不应低于规定的最低水位。

5.在泵出水阀关闭的情况下，不允许长期运行，以免泵内水温超过75℃产生汽蚀破坏泵体零部件。

6.对于使用盘根密封的水泵，填料室应有水滴出，宜为30-60滴∕分钟，使用机械密封的不应有水漏出。

7.轴承温升(高出环境的温度)不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。

8.在提升机组运行频率时注意听水泵和电机运转声音的变化，频率提升中途如发现声音异常，机组震动变大，应降低频率到正常运行状态，等待5至10分钟再升频，如再出现声音震动问题则重复之前操作。

9.按要求停泵后，应对电气设备进行认真检查、维护保养，为下次运行做好准备。做好停泵记录，并向调度汇报。

10.水泵停止运行时环境温度低于0℃，应将泵内水排干净，以免冻裂。11.值班人员应随时监视监控台，仪表屏上各种仪表的指示情况（在中控室还没修好以前可看智慧水务上相关实时数据和压力集中显示箱）。每小时对泵房内的设备进行一次巡视检查，并认真填写运行记录。

12.机泵运行检查时，注意人身安全。女工长发要塞进帽内，以免接近机泵时发生缠绕危险。

注：供水泵房吸水井最低开机水位为4米，最低极限停机水位为1.5米。

第 3 页

高压配电房运行管理规程

1.值班人员必须持证上岗；按时参加技术培训和安全教育活动；熟悉高低压配电设备状况、操作方法和安全注意事项。

2.未经部门主管许可，非工作人员不得进入高低压配电室。

3.值班人员必须密切关注电流、电压、功率因素等参数，严禁变压器、开关超负载运行。

4.对设备和安全设施要勤查,发现隐患及时报告。精心维护和保养好设备,确保正常安全供电。

5.配电设备的倒闸操作必须由值班人员单独操作，其他在场人员只做监护，禁止两人同时倒闸操作，以免发生错误，倒闸完成后填写记录。

6.配电设备检修尽量放在不影响保供水的时间段进行，并提前24小时向使用部门发出停电通知，突发性情况停电时须做好应急工作。

7.高低压配电室的每台电气设备均应建立档案，并有专人管理。其内容包括：生产厂家说明书、设备卡片、维修记录缺陷管理、试验报告单和绝缘分析鉴定书等。

8.保持高低压配电室内消防设备的完好齐备，保证应急电源在紧急情况时投入正常使用。

9.严格禁火制度。严禁将易燃易爆危险物品带进配电间；配电间内严禁吸烟。工作人员须能熟练使用消防器材。

10.做好高低压配电室的防水、防潮工作，预防小动物类进入高低压配电室。11.保持高低压配电室的设备外表与环境洁净无尘。

12.值班人员认真做好巡视记录与值班记录，认真执行交接班制度。13.操作规程和完全生产规则,杜绝违章操作和不安全行为。14.增强保密观念，不得向无关人员泄露配电房设备情况。

15.以上制度,配电房工作人员必须严格遵守，对失职人员将根据情节轻重给予处罚。

第 4 页

双电源倒闸操作规程

一、倒闸操作尽量避开雷雨天气，如变电站及泵房附近雷电活动激烈时应暂停倒闸，倒闸前由指定联系人与供电局调度人员联系申请倒闸操作，供电局同意后，值班电工填写倒闸操作票，监护人审查无误后开始倒闸。

二、倒闸顺序

1、由1回线切换2回线顺序：

① 关闭高低压负载，断开电机高压和低压开关，检查电机高压柜和低压侧开关是否已分闸；

② 断开现在使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已分闸。

③ 断开分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已分闸；

④ 断开1回线进线柜刀闸，检查1回线进线柜刀闸是否已分闸； ⑤ 摇出1回线进线柜真空断路器，开断路器柜门锁上机械互锁后拔下钥匙并关好柜门，检查1回线进线柜真空断路器是否已摇出； ⑥ 开2回线进线柜断路器柜门，插入之前拔下的钥匙将机械互锁解锁后关柜门摇入真空断路器，检查2回线进线柜真空断路器是否已摇入； ⑦ 合上2回线进线柜刀闸，检查2回线进线柜刀闸是否已合好； ⑧ 合上分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已合好；

⑨ 合上之前使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已合好；

⑩ 合上低压侧负载开关，检查开关是否已合好，检查高低压电源电压是否正常，操作完毕。

2、由2回线切换至1回线顺序：

① 关闭高低压负载，电机高压和断开低压开关，检查电机高压柜和低压侧开关是否已分闸；

② 断开现在使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已分闸。

③ 断开分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已分闸；

④ 断开2回线进线柜刀闸，检查2回线进线柜刀闸是否已分闸； 11 摇出2回线进线柜真空断路器，开断路器柜门锁上机械互锁后拔下钥匙并关好柜门，检查2回线进线柜真空断路器是否已摇出； 12 开2回线进线柜断路器柜门，插入之前拔下的钥匙将机械互锁解锁后关柜门摇入真空断路器，检查2回线进线柜真空断路器是否已摇入； ⑤ 合上1回线进线柜刀闸，检查1回线进线柜刀闸是否已合好； ⑥ 合上分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已合好；

⑦ 合上之前使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已合好；

⑧ 合上低压侧负载开关，检查开关是否已合好，检查高低压电源电压是否正常，操作完毕。

三、倒闸操作完毕后，告知指定联系人立即向供电局调度室值班调度员汇报，值班人员把倒闸内容详细记录在值班记录本上并恢复启动生产设备。

第 5 页

第 6 页

取水点高压变频器操作规程

一、变频上电操作: 1．确认高压断路器柜小车摇出。

2．确认旁路柜刀闸手柄向上,旁路柜变频器投入指示灯(红灯)亮。3．将变频器控制室控制电源开关(2P空开),远控箱电源开关,旁路柜上方二次室空气开关投ON位置.送上220VAC电源.检查变频器是否有重故障显示,如果监视器面板显示有外部故障,检查现场急停开关,变频器面板处急停开关是否没有复位,然后按下复位

4．检查现场操作箱上的操作仪表和指示灯是否正常.检查电机温控仪温度指示值.5．正常后,对变频器进行高压上电操作,上电程序按高压开关柜送电操作规程进行操作.6．注意:变频器上电后非专业人员严禁打开变频器,旁路柜柜门,以防高压触电.二、变频器启停操作

1．上电成功后变频器高压指示灯亮,确认现场操作箱上的远程/本地选择按钮在选择位置,操作现场操作箱”智能手操作器”上的MAN键,按向上的三角形键对变频器给定频率到60%,按启动按钮启动变频器,变频器启动后运行指示灯亮,水泵缓慢加速, 智能手操作器上方有变频器运行频率显示,然后在跟据所需要的水量适当调整变频器运行频率.频率上限不会超过50HZ.2．变频器停机操作:将现场操作箱上的停止按钮按下,变频器反馈频率缓慢下降,直到0后,运行指示灯灭.电机静止.停机完成.三、变频器急停操作

如遇紧急慢况,拍下现场操作箱上的高压分断按钮,变频器对应的高压开关柜跳开,变频器无输出,水泵停机.变频器故障指示灯亮,变频器监视器面板上显示外部故障.该按钮有自锁功能,请解锁后对变频器进行复位操作.四、注意事项

1．操作时保持单手操作，穿戴安全防护鞋，并有其他人在场 2．当变频器处于运行状态或高压带电并未运行时不要断开控制电源 3．注意观察室内温度，不要超过40度

4．日常检修时严禁用高压摇表测量单元的绝缘，这样会使功率单元中的开

第 7 页 关器件损

5．日常检修时严禁用高压摇表测量变频器输出端的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损,如果要检查变频器输出到电机绝缘,请将变频器端输出线拆除.6．经常检查变频器是否有异常响声和异味，柜体是否发热，排风口是否有异味

7．经常用A4纸检查变压器柜，单元柜进风口风量，看纸张是否牢牢贴住滤网，若有问题及时解决，检查风机或更换清洗滤网

8．如果变器运行几小时报单元过热故障,请检查变频器柜定风机是否是往外抽风,特别是动了变频器高压输入端后一定要校对柜顶风机转向.9．如有故障应马上排除，并查明原因并解除后方可再次上电

10．派人定期维护，每半年一次，灰尘较多的过滤网更换清洗周期可缩短为一月一次

11．投运时必须关好旁路柜的门

12．运行禁止打开旁路柜的门（检查除外）

13．定期检查变频器变压器,输入输出等一次线接线螺栓的紧固情况.第 8 页

送水点高压变频器操作规程

一、变频上电操作: 1．确认高压断路器柜小车摇出。

2．确认旁路柜刀闸手柄向上,旁路柜变频器投入指示灯(红灯)亮。3．将变频器控制室控制电源开关(2P空开),远控箱电源开关,旁路柜上方二次室空气开关投ON位置.送上220VAC电源.检查变频器是否有重故障显示,如果监视器面板显示有外部故障,检查现场急停开关,变频器面板处急停开关是否没有复位,然后按下复位按钮复位.4．检查现场操作箱上的操作仪表和指示灯是否正常.检查电机温控仪温度指示值.5．正常后,对变频器进行高压上电操作,上电程序按高压开关柜送电操作规程进行操作.6．注意:变频器上电后非专业人员严禁打开变频器,旁路柜柜门,以防高压触电.二、变频器启停操作

1．上电成功后变频器高压指示灯亮,确认现场操作箱上的远程/本地选择按钮在选择位置,操作现场操作箱”智能手操作器”上的MAN键,按向上的三角形键对变频器给定频率到60%,按启动按钮启动变频器,变频器启动后运行指示灯亮,水泵缓慢加速, 智能手操作器上方有变频器运行频率显示,然后在跟据所需要的水量适当调整变频器运行频率.频率上限不会超过50HZ.2．变频器停机操作:将现场操作箱上的停止按钮按下,变频器反馈频率缓慢下降,直到0后,运行指示灯灭.电机静止.停机完成.三、变频器急停操作

如遇紧急慢况,拍下现场操作箱上的高压分断按钮,变频器对应的高压开关柜跳开,变频器无输出,水泵停机.变频器故障指示灯亮,变频器监视器面板上显示外部故障.该按钮有自锁功能,请解锁后对变频器进行复位操作.四、工频运行

1．确认高压断路器柜小车确认旁路柜刀闸手柄向下,旁路柜工频器投入指示灯(绿灯)亮。

2．打开旁路柜照明开关，检查旁路柜刀闸可靠闭合。3．按高压送电规程给电机送电，送电后电机工频直启。

注意：旁路柜刀闸操作应注意安全，带绝缘手套进行操作。

第 9 页

五、注意事项

1．操作时保持单手操作，穿戴安全防护鞋，并有其他人在场 2．当变频器处于运行状态或高压带电并未运行时不要断开控制电源 3．注意观察室内温度，不要超过40度

4．日常检修时严禁用高压摇表测量单元的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损

5．日常检修时严禁用高压摇表测量变频器输出端的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损,如果要检查变频器输出到电机绝缘,请将变频器端输出线拆除.6．经常检查变频器是否有异常响声和异味，柜体是否发热，排风口是否有异味

7．经常用A4纸检查变压器柜，单元柜进风口风量，看纸张是否牢牢贴住滤网，若有问题及时解决，检查风机或更换清洗滤网

8．如果变器运行几小时报单元过热故障,请检查变频器柜定风机是否是往外抽风,特别是动了变频器高压输入端后一定要校对柜顶风机转向.9．如有故障应马上排除，并查明原因并解除后方可再次上电

10．派人定期维护，每半年一次，灰尘较多的过滤网更换清洗周期可缩短为一月一次

11．投运时必须关好旁路柜的门

12．运行禁止打开旁路柜的门（检查除外）

13．定期检查变频器变压器,输入输出等一次线接线螺栓的紧固情况.第 10 页

起重机械安全操作规程

1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；

2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；

3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中；

4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；

5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；

6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；

7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；

8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；

9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；

10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；

11、手拉葫芦、电动行车在-10。C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。

12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。

13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用。

第 11 页

刮泥机操作规程

1、运行管理及维护

1．1、启动：首先确定全部杂物已除去，不留在池内，如梯子、工具、水管等。而且确定驱动装置已正确接电。其次，确定现场开关及远程控制能正常操作。

1．2、日常检查项目： 1．2．1目视检查事项

A、减速机润滑油是否充足；

B、电机有无异常声音及震动，轴承部分温度是否正常，操作指示灯是否损坏；

C、轨道上是否有异物阻碍机器运行，如有必须清除。D、浸水部分防腐油漆是否脱落。1．2．2定期检查事项

A、注意旋转部分是否磨损，旋转臂是否变形； B、检查扭矩测器是否正常； C、润滑油每月更换。

2、安全操作

2.1刮泥机启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

2.2当配电房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

2.3操作人员在刮泥机开启至运转正常后，方可离开。2.4严禁频繁启动刮泥机。

第 12 页

流量计分级维护管理规程

一、根据水厂计量器具的分类和管理要求，依据工艺运行实际情况、工艺要求和仪表划分原则，将我厂流量计共8台分为A、B、C三类，分别进行维护管理。

二、仪表分类原则

按照计量器具的分类和管理要求进行分类管理。

三、A类流量计划分及维护

1、A类流量计是在生产中进行贸易结算，为水厂成本核算提供依据的流量计。

2、我厂划为A类的流量计如下： 原水流量计（电磁）

1台 出厂水流量计（电磁）

2台 共3台

3、A类流量计维护内容

巡视流量计

每天1次 根据公司要求每年强制检定1次 故障强制更换

四、B类流量计划分及维护

1、B类流量计在水处理过程中监控各净水构筑物水量分布情况，为生产运行控制提供参考信息。

2、我厂划为B类的流量计如下： 监控自用水水量（机械）

3台 监控混凝剂投加流量（电磁）

2台 共5台

第 13 页

3、B类流量计维护内容

巡视流量计 每月1次 根据公司要求定期检定平均每2年1次 定期更换

五、C类流量计划分及维护

1、C类流量计是在生产过程中监测废水处理车间污水污泥处理运行状况，为生产控制提供参考信息的流量计。

2、我厂的C类的流量计需二期及深度处理设施修建完后才安装目前共及0台

3、C类流量计维护内容

巡视流量计运行状况 每月1次 故障直接更换

第 14 页

液氯安全管理规定

1.目的

为了切实加强液氯安全管理，确保安全生产，根据《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》等有关法律、法规规定，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于净水厂贮存、使用液氯或氯气的安全管理。3.管理要求

3.1在生产、经营、运输、贮存、使用氯气过程中，必须严格执行《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》、《移动式压力容器安全技术监察规程》等有关的法律、法规、标准和规范，以及PVC项目有关的规程和制度。

3.2氯气生产、使用的新建、扩建、改建项目必须向公安、卫生、环保和安全监督管理部门申报，获得批准后方可建设。

3.3氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合《建设设计防火规范》的规定。

3.4氯气生产、使用场所的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》中有关规定。

3.5液氯储存和充装岗位的作业为特种作业人员，必须持《特种作业操作证》方可上岗操作。

3.6氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。

3.7从事氯气生产、使用、贮存、运输的管理及操作人员，应懂得氯气物理化学性质、中毒原理、急救方法，并掌握急救器材的正确使用方法。3.8氯气生产、使用、贮存、运输现场，应配备足量的抢修防护器材，并定期检查和保养。

3.9氯气生产、使用、贮存等厂房结构，采用机械通风，但不宜使用循环风。3.10液氯储槽区应配套事故氯气吸收处理装置。

3.11生产、使用氯气的作业场所应设置氯气泄漏报警仪，空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。

3.12液氯、氯气管道的设计、制造、安装，必须符合《压力管道安全技术监察规程》有关规定。

第 15 页 3.12.1氯气系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏；

3.12.2氯气设备和管道外的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；

3.12.3定期清除滞留在设备和管道内的反应生成物，消除堵塞； 3.12.4氯气设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；

3.12.5液下泵、贮罐等必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。安全装置必须保持灵敏、好用。

3.13设备管道检修时，必须执行相关安全作业管理制度、检维修管理制度。3.14液氯钢瓶的管理，执行《气瓶安全监察规定》的有关规定。3.15销售液氯时要向用户提供化学品安全技术说明书。

3.16不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或者个人销售液氯。4 液氯的安全使用

4.1PVC项目新液氯用户，须经安全环保部审核确认符合安全使用条件方可供氯，氯气供应部门应当建立供应台帐，用户不得任意将液氯钢瓶自行转让他人使用。

4.2液氯钢瓶使用时应卧式放置，两瓶阀连线与地面垂直，用上面的阀为气相氯气，用下面的阀为液态氯气，钢瓶须牢靠定位。

4.3使用钢瓶时，必须有称重衡器，使用前和使用结束后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽，应保留5Kg以上的余氯。使用氯气系统应装有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。操作中保持钢瓶内压力大于使用侧压力。

4.4严禁使用蒸气、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。4.5严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。4.6钢瓶与反应器之间应设置截止阀、止逆阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。水处理用氯应在钢瓶和水管之间设置安全、可靠的加氯设施。

4.7连接使用装置的金属软管应经耐压试验合格，如果用紫铜管应预先经过退火处理。

4.8不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。4.9应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。

4.10开启瓶阀要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。

第 16 页 4.11钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。4.12作业结束后必须立即关闭瓶阀。

4.13使用液氯钢瓶处应有遮阳棚等，钢瓶不得露天曝晒。4.14空瓶返回时，应保证安全附件齐全。

4.15烧碱分厂每月对到期待检钢瓶进行统计，并进行处理。5 液氯的贮存安全 5.1液氯钢瓶的贮存安全

5.1.1钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。

5.1.2空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，并不得与其它气瓶混放，严禁同室存放其它危险物品。

5.1.3重瓶存放期不得超过三个月。

5.1.4应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道（至少1.5米）。存放高度不得超过两层。

5.1.5仓库内钢瓶瓶嘴严禁靠墙，且瓶嘴一律朝同一方向。5.1.6仓库内应放置防毒面具和灭火器材。

5.1.7保管员每天对库内存放的液氯重瓶进行检查，采用摸（摸每一只钢瓶外表温度是否升高）、听（听每一只钢瓶是否有泄漏的异常声响）、嗅（闻一下库内是否有氯气味），库内要建立《安全检查记录本》，每一次检查要详细记录。

5.2液氯贮罐的使用安全

5.2.1贮罐输入或输出管道，应设置双阀，定期检查，确保正常。5.2.2贮罐的贮存量不得超过贮罐容积的80%。5.2.3贮罐设置的安全要求

5.2.3.1在贮罐20m以内，严禁堆放易燃和可燃物品；

5.2.3.2液氯贮罐基础每两年检测一次，发现基础下沉必须及时处理； 5.2.3.3贮罐区应设置安全标志，配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材；

5.2.3.4贮罐应定期检验。

第 17 页

第 18 页

净水材料管理规定

一、供水厂使用的输配水设备、防护材料、水处理材料、水处理药剂，应具有生产许可证、省级以上卫生许可证、产品合格证及化验报告，并应执行索证及验收制度。

二、供水厂采用的水化学处理剂、输配水设备及防护材料，应分别符合现行国家标准《生活饮用水化学处理剂卫生安全性评价》（GB/T17218）和《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的规定。

三、每批净水原材料在新进厂和久存后投入使用前必须按照有关质量标准进行抽检；未经检验或者检验不合格的，不得投入使用。

四、主要净水原材料的检验项目和检验方法应符合《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-2009）规范的相关检验方法。

第 19 页

水厂电力线路管理规定

为了保证水厂正常生产运行和供电、输电线路有较高的可靠性和不间断性，特制订本规定。

1.未经线路运行单位同意严禁在线路上私自接火用电。

2.在高压电力线路防护区内不准种植高种树木，凡属危及供电安全的树木必须移除，一般树木与线路边线距离应持5米以外，如树木的自然生长高度不超过2米时除外。

3.严禁各种车辆碰撞杆塔、拉线、导线和其它供电设备。

4.禁止利用高压线路杆塔、拉线栓牲畜及绑挂各种物件（如起重吊链等）。5.吊车一类机械在架空线路下方围作业时，必须采取安全措施。抬杆、转车时必须有人监护。

6.不准攀登杆塔，不准在高压电力线路附近放风筝，不准往高压电力线路上投任何物品。

7.严禁在高压电力线路防护区内修建房屋和堆积柴草及易燃、易爆物品。8.严禁在高压电力线路附近放炮、挖沟和取土等作业，如确实需要在高压线附近进行以上作业，必须事先取得供电部门同意，并采取有效防范措施后方可进行。

9.任何单位和个人都不准以任何借口拆卸、动用高压电力线路的螺丝、塔材和拉线等器材。

10.未经线路运行单位允许，禁止在杆塔上架各种线路，否则运行单位检查发现时，可以随时断线拆除，并追查责任。

11.电缆上禁止堆放各种笨重物件。

12.禁止电缆沟当排水沟使用，特别是工业废水带有酸性液体严禁排入，电缆沟最低处应设有泄水井。13.严禁笨重机械如载重车、推土机、大吊车、电铲等从电缆沟或电缆上通过，如确需时，应采取安全防护措施，并事先通知供电运行单位，如压坏沟盖、沟帮、电缆，应立即负责修理和赔偿。

14.新敷设电缆若需利用现电缆沟时，需经水厂同意，施工完毕后，施工单位负责清理沟内杂物，盖好沟盖，抹好沟缝。

15.施工单位遇有线路及电缆沟影响施工时，应与水厂联系协商解决，如发生主要线路、电缆拆迁，应将方案报总公司审批后执行。

16.新架线路时，高一级电压不允许走低一级电压的电杆，必要时应提出方案报机电办审批。

第 20 页 10KV高压电力线路巡检管理规定

一、架空电力线路杆塔的巡视检查：

1.杆塔有无倾斜、弯曲及杆塔上各部件有无变形。

2.杆塔基础有无下沉、开裂、或因冲刷、取土而形成孤立台。3.杆塔各部位的螺栓、销子等有无松动、退扣和脱落。4.金属工具及铁制部件有无过度磨损或锈蚀现象。

5.钢筋混凝土电杆有无裂纹，混凝土有无脱落、露筋，有无因积水结冰而冻坏等现象。6.杆塔上有无鸟巢、锡箔纸、塑料袋、风筝等杂物。7.木杆、木横担有无劈裂、腐朽及鸟洞等现象。

8.装有绑桩或接腿的木电杆的穿钉、卡钉及帮扎铁线是否紧固。9.路名及杆号的标志是否清楚。10.杆塔的接地下线是否完好。

二、导线及架空地线的巡视检查：

1.导线有无锈蚀、断股、烧损现象。2.分裂导线有无互磨损伤现象。

3.导线连接处有无松脱、接触不良和过热现象。

4.导线的孤垂，三相是否一致，垂度大小与当地气温是否相适应。5.导线对各种交叉跨越距离及对地面的垂直距离是否符合规定。6.弓子线对接地部位的距离是否符合规定。

7.绑线、线夹、防震锤、护线条、铝带、间接棒等有无异常现象。

三、绝缘子的巡视检查：

1.绝缘子有无损伤、裂纹、闪络放电等现象 2.绝缘子表面污垢是否严重。

3.悬式绝缘子的开口销子、弹簧销子是否锈蚀、缺少、脱落或变形。4.针式.绝缘子有无脱母，倾斜。

5.陶瓷横担的固定螺栓是否松动，倾斜角度是否符合规定。

四、其他巡视检查部位及内容：

1.拉线应无锈蚀、松弛、断股等现象。2.拉桩、戗杆应完好无损。

3.水平拉线对路面中心的垂直距离是否符合规定。4.线路附近有无新的污染源，有无树木等物干扰。

第 21 页 5.架空电力线路的特殊巡视：

6.大雾天气时，特别注意检查绝缘子放电闪络现象及电晕现象。

7.大风、大雨后，应注意杆塔有无倾斜、基础有无下沉；横担有无偏斜；导线孤垂有无异常，弓子线对地距离有无变化；绝缘子有无损伤；杆塔上有无搭挂杂物等。8.线路开关跳闸后，应注意检查导线有无烧伤断股及断线；绝缘子有无烧损；杆塔有无被撞受损，有无搭挂物等。即使一次重合闸成功，也要进行检查，以防潜伏故障点。

9.6 ~ 10kV配电线路上中性点不接地系统，发生一相断线时，有可能导致单相接地故障，但不会使其短路器跳闸。此时，故障相电压下降，非故障相电压升高。在单相接地这段时间里，对人身安全构成很大威胁，因此，遇此情况须格外警惕。巡线人员发现一相断线，应首先设法防止进入断线地点8m以内，然后迅速报告专业部门人员处理。

五、架空电力线路防事故例行工作：

1.电力架空线路，直接受气候变化及环境条件影响，容易出现外因事故。因此，应结合季节情况做好相关的例行工作。每年雷雨季节前，应检查处理绝缘子缺陷；检查、试验并安装好防雷装置；检查、维护接地装置。

2.高温季节到来之前，应重点检查孤垂、交叉距离的变化，必要时进行调整。3.严冬时节，注意检查孤垂和导线覆冰情况，以防断线。多风季节到来之前，应在线路两侧剪除过近的树枝，清查线路附近杂物，以及检查加固杆基。4.雨季前，对易受河水冲刷或因挖地动土造成杆基不稳的电杆进行加固。

5.在容易发生污闪事故的季节到来之前，应对线路绝缘子进行测试、清扫，处理缺陷。

第 22 页 原水管线巡查及维护管理制度

为加供水原水输水管线的保养及维护管理，消除各种影响和危及输水管线运行安全的不利因素，确保水厂正常供水生产，特制定本《原水管线巡查及维护管理制度》。

一、日常保养、定期维护及大修的相关规定

1、原水输水管线日常保养项目、内容，应符合下列规定：

①进行沿线巡视，消除影响输水安全的因素。

②检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等。

2、原水输水管线定期维护项目、内容，应符合下列规定： ①每季度对管线附属设施巡视检修一次，使其保持完好 ②每年对管线钢制外露部分进行防腐处理

3、原水输水管线大修理项目、内容，应符合下列规定：

①当管道和官桥严重腐蚀、漏水时，必须更换新管，其更新管段的外防腐及内衬符合相关标准的规定，较长距离的更新管段按规定进行打压试验。②当输水管渠大量漏水时，必须排空检修，更换或检修内壁防护层、伸缩缝等。

③钢管外防腐质量检测应符合下列规定：

⑪包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜饱满； ⑫焊缝填、嵌结实平整； ⑬焊缝通过探伤抽检； ⑭厚度达到设计要求。

4、金属水泥砂浆衬里质量检测应符合下列规定：

⑪管线大修后，管子的水泥砂浆内衬厚度及允许公差应符合国家现行标准;⑬水泥砂浆内衬厚度及允许公差应符合国家现行有关标准的规定，但内衬缝大雨0.6mm时应处理；

⑭表面平整度可用300mm直尺平行管线测定，内衬表面和直尺之间的间隙不应大于1.6mm；

⑮表面粗糙度，应以手感光滑、无沙粒感为合格。

二、原水管线巡查的相关规定

1、管线巡查路段及频率：

①巡查管线包括引水隧道口至取水泵房双DN1400管，取水泵房至净水厂双DN1400；

②日常管线巡查维护每周一次，特殊情况下两周一次。

2、对管线巡查人员的要求：

①管线巡查工作人员需统一着服，穿标有“北控水务”的工作服工作； ②管线巡查工作人员应全面熟悉所辖管线的具体走向及阀门等附属设施的位置；

③管线巡查工作人员必须携带钩子、管钳、扳手、油漆等维修工具和应对

第 23 页 突发事故的安全警示用具；

④管线巡查工作人员必须两人以上。

3、管线巡查的工作内容：

①管道外缘3米内禁止开挖沟渠、挖坑取土和植树，5米内禁止建造构筑物、进行打桩或顶进作业；

②检查、处理管线各附属设施（阀门等）有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等；

③检查管线有无滑坡、地陷、坍塌等影响输水安全的自然灾害现象； ④检查管线钢制外露部分有无锈蚀，有的应当即进行防腐处理，严重的要上报；

⑤检查标志桩是否倒地、丢失或字迹模糊，异常情况的应作修复处理； ⑥检查有无私自接水、破管灌溉等人为破坏现象；

⑦检查管线是否漏水，着重检查途径沟、河部分，防止破管暗流； ⑧认真填写巡查维修记录；

⑨异常情况及处理结果应及时向上级报告。

第 24 页

原水输水管道保护管理规定

从取水隧道口经取水泵房到水厂，原水输水管道总长约4.35km，原水输水管道自南往北相对走向，顺山势走向铺设，局部需跨过农田、河道、横穿公路等。

一、原水管道保护范围为管道及其外缘两侧净距各5米内的区域。原水管道保护范围内设置永久性识别标志。原水管道控制范围为保护范围两侧各30米内的区域。

二、办理规划许可、建设施工的规定

原水管道保护范围内的土地除准许用于种植外，确需实施与原水管道平行或交叉的筑路、铺设管线、线缆等地下设施建设行为的，应当事先与市供水企业协商，征得同意并采取加固措施后，方可办理有关建设工程审批手续。

在原水管道控制范围内进行深层基础施工的，工程建设单位应在申请取得建设工程规划许可证之前，通知市供水企业，经市供水企业与建设单位共同协商，制订相关的施工方案和管道保护措施后，方可进行办理规划许可。

三、在原水管道保护范围及控制范围内，严禁下列危及管道或输水安全和原水水质的行为：

1、在管道保护范围内建造建筑物、构筑物；

2、在管道控制范围内堆放砂石、砖瓦、金属、木材等物品；

3、打桩、凿井、机械耕作、开沟（河、渠）、挖坑（塘）、取土（因种植而挖、翻、取土或开凿家用排灌浅沟，深度从地面起小于0.7米的除外）；

4、利用原水管道作为建筑物或构筑物的抗风、借力拉索的锚锭；

5、在未采取加固措施的情况下，在原水管道上方通行或停放大型客车、货运机动车；

6、覆盖、铲除、涂改或损坏管道永久性识别标志；

7、倾倒有毒有害的废渣、废液等；

8、私自偷盗原水行为；

9、拆除及搬移原水设施的行为；

10、危及管道或输水安全和原水水质的其它行为。

第 25 页

第 26 页

金华水厂生产调度管理制度

一、生产调度中心应严格控制各工艺参数，若出现超出控制范围时应及时报告厂领导。

二、生产调度中心应保持24小时通讯畅通。

三、生产调度中心应督促每小时准确、真实填写工艺运行参数记录。

四、生产调度中心应严格执行出厂水压力指标，不得擅自更改。

五、根据出厂水压力、频率及时开、停泵，合理搭配水泵机组。

六、水泵机组运行时，不容许随意停泵。

七、供电检修线路时，应及时报告上级。

八、金华水厂两条高压线路切换时，需将切换的日期和时间报告公司领导。

九、因厂内维修或构筑物清洗，造成减小供水量或停水时，要及时报告厂领导，并做好相关记录。

第 27 页

第五篇：水厂运行工职责

水厂运行工职责

一、按照“应知应会”的要求，必须训练的掌握好各种机电设备的性能和运行状况，严格遵守操作规程，勤保养、勤检查、勤维护，保证设备安全运行。

二、对机泵及电器设备要经常进行勤检查，用“听、闻、看、摸”四种方法严密监视，并做好机电设备小修范围内的工作，发现有异常现象或较大问题时，应在做好防范措施后（如断开电源）报告厂领导。

三、当班人员应严密监视水压、电压、电流，根据水压等情况合理调节机组，降低供水单位电耗。

四、当班人员上班时间内不准干私活或与本工作无关的事，不准擅离工作岗位，不准带小孩进入生产区，不准在值班室内聚众谈笑、娱乐等，不准班前饮酒，非本单位人员不得在泵房逗留。

五、严格执行交接班制度，接班人员应提前十五分钟办理交接班手续，交班人员应向接班人员讲清机电设备及其它设备的运行情况，并认真做好原始记录，做到字迹清洁工整、数据准确、内容完整，当班人员应本人签字，不准代签。

六、做到文明生产，搞好值班室内外清洁卫生，做到无灰尘、无蜘蛛网、无杂乱物件，设备见本色。

七、当班人员因事请假（请假期间不得私自请人代班或替换班次），必须在三天前向厂长书面履行请假手续，以便安排工作，否则按失职或旷工论处。