纯化水厂安全先进班组-运行四班

第一篇：纯化水厂安全先进班组-运行四班

纯化水厂运行四班现有六名职工，其中高级工三人，班长邢朝静，女。她带领班组职工积极工作，出色地完成了水厂下达的各项工作任务，得到了领导和同事们的一致认可。身为运行四班的一名成员，我们倍感自豪和骄傲。

运行四班成立初期，由于班组人员年龄差距大，最大的53岁。在诸多现实困难的面前，班组成员积极献计献策，总结工作经验，使工作快速步入正轨。老同志在工作中吃苦耐劳、积极肯干的敬业精神时刻提醒着年轻成员；同时，年轻同志快速的适应和学习能力也鼓励着老同志们不怕苦难，很快学会了生产新工艺。通过一段时间适应学习，互帮互助，班组职工们达到了配合默契，快速高效的工作水平。

在日常工作中，班组每名成员把安全放在首要位置上，时刻牢记“我的安全我负责，他人安全我尽责”。每天早上班组都要开一个简短的班组安全会，强调一天工作中的注意事项。在日常巡回检查中对每处泵房、每台设备进行仔细检查，发现问题、隐患及时汇报处理。第二天下班前的交接班中，班长会把当班中发现的问题及时向下个班详细交待。由于严谨的工作态度，班组成立以来没有发生任何安全生产事故。在今年七月份举行的“生命之歌大家唱，安全故事人人讲”活动中，我们班获得了水厂第一名的好成绩。

一言以蔽之，我们还有许多缺点，工作还要再往细处做，为水厂的安全生产贡献自己的热情和力量。

纯化水厂运行四班

2006年10月11日

第二篇：运行四班班组先进集体申报材料

先进集体申报材料

锅炉运行四班

在即将过去的20 11年,该班组在公司各级领导关怀和正确领导下，全体成员群策群力,在保障安全生产的前提下，工作积极主动，发扬团队协作精神，取得一定的成绩。具体工作如下：

一、在安全方面

安全和健康是我们每个员工的工作需求，也是我们实现人生价值的基础，安全也是效益。日常生产活动中他们能牢固树立“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，时刻不忘安全，时刻注意安全，严格执行“两票”、“三制”。

1、认真贯彻“安全第一”的方针。在锅炉大小修和维护消缺中，处处以安全第一为指导思想，严格执行各项安全管理规定。责任落实到人，互相监督、互相帮助。没有发生过一起违章作业和人身险情以及设备障碍以上的事故。对待“两票”采取认真、负责的态度，坚决杜绝无票作业。

2、加强教育培训，提高员工素质，是实现安全生产的有效途径。2011年该班组根据生产发展需求，结合班组实际情况，认真开展生产学习活动，该班组结合本班实际情况，认真开展生产学习活动，制定了详细的教育培训计划，加强教育培训，扎实安全工作基础。在安全教育培训上，该班组坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导职工从思想上、行为上提高控制不安全因素的能力。在教育内容上，突出“安全第一”的意识，突出提高员工“我要安全”的觉悟，突出掌握“我会安全”的技能，突出履行“我管安全”的责任，突出完成“我保安全”的任务，最终顺利完成了全年安全生产。

二、在生产方面

推行“谁管理谁负责”的管理理念，班组内部实行分组负责，对口

把关的管理办法，不论是运行炉或检修炉都要委派专人负责，设备责任

到人，卫生区包干责任到人，加强现场安全质量管理，严格依照公司小

指标作为考核依据，对造成指标不合格的员工给予严格考核，月底与个

人的绩效相挂钩。同时，生产现场进行巡检、互检、专人检查工作。此

外，坚持做好每天的设备巡检工作，认真记录，能及时发现现场设备存

在的安全隐患，提出解决方案，并认真落实。对班组发生的异常事件，及时带领大家分析原因，查找事故源头，做好时间的详细记录，由于班

组采取了严格的管理。该班在2011年各项考核中名列前茅。

三、在思想政治方面

思想政治工作是该班组搞好各项工作的政治优势，该班组始终围绕

中心，紧扣主题，贴近生产经营实际，深入扎实的开展思想政治工作，该班加强对本班职工进行宣传教育，坚持以科学的理论武装人，以正确的思想引导人，以高尚的精神塑造人，以优秀的作风鼓舞人。不断提高

班组成员的思想道德素质，班组长始终吧职工的冷暖放在心上，切实为

职工解决一些实际问题，长期坚持与职工谈心交流，及时化解职工的思

想矛盾，帮助他们解决工作、生活中的实际困难，理顺关系，有效的促

进了全班生产经营的健康发展。

四、在班组建设方面

本班组紧密围绕公司生产经营和建设发展，扎实开展创建“五

型”班组活动，切实履行安全生产职责，不断强化班组基础管理模式，通过建立健全有效的班组工作机制，切实加强和完善“五型”班组创建

工作。为稳步推进班组建设夯实了坚实的基础，在一季度公司“五型”

班组考核评比中，该班分别获得“管理型”班组、“创新型”班组、“效益型”班组称号，为分厂各班班组建设作了榜样。在过去的一年里，该班组强化自身建设，严明劳动纪律，建立健全

考核机制，积极组织本班员工参加各类专业技能学习和公司举办的各种

活动，班组民主意识高，团结协助意识强，为分厂员工树立了模范标榜作用。面对新的奋斗目标，班组成员决心在今后的工作中精诚团结，继续发扬特别能吃苦、特别能战斗的优秀作风，力争保障各项工作再跨上新的台阶。

锅炉分厂

2011-12-10

第三篇：胜利油田纯化水厂设计介绍

胜利油田纯化水厂设计介绍

何桂华 刘国华 杨肃民

前言

胜利油田纯化水厂地处黄河下游入海口的山东省东营市, 水源为黄河水。进入90年代以来,由于黄河中下游地区不断加快黄河水资源的开发利用步伐,水量明显减少,断流天数加长；黄河中、上游工业污水及生活污水污染日趋严重,原水水质中有机物、重金属离子等时有超标、水体异臭、异味的产生给水处理带来一定的难度。随着社会的发展、人民生活水平的不断提高,对供水水质的要求也越来越高, 要求新建纯化水厂出厂水质必须达到“城市供水行业2000年技术进步发展规划”对出水浊度小于1NTU的指标。该水厂投运至今出水浊度小于0.4NTU,完全达到了设计的技术指标及参数，是胜利油田目前自动化程度最高、出厂水质最好的现代化水厂。1.工程概况

纯化水厂始建于2000年3月,2001年6月竣工。纯化水厂的投产缓解了胜利油田东营西部地区供水紧张的局面，并使胜利油田黄河南岸的供水系统布局更趋合理。纯化水厂设计规模为10×104m3/d,采用微涡混合、小格网絮凝、平流沉淀池及V型滤池、自控系统及设备。本工程还包括10.53kM预应力钢筋混凝土输水管道及站外配套电力、通信系统，工程总投资9752万元。2.工艺流程

纯化水厂工艺流程及监测仪表安装位置见图1。

1流量计 2液位计 3pH计 4温度计 5浊度计 6余氯分析仪 7反冲洗流量计 8阻塞显示器 9 液位传感器

图1 工艺流程及监测仪表安装位置 3 工程设计 3.1 水源

纯化水厂水源取自纯化水库。纯化水库由引黄打渔张灌区的二干渠引水,二干渠由打渔张东沉砂池出口洛车李分水闸引出,设计流量80m3/s,最大通水能力95m3/s。纯化水库引水口距洛车李分水闸约1780m。水库总库容3341×104m3,水深10m。

黄河水经沉砂池沉砂后进入水库,水库出水浊度一般小于30度。在黄河断流缺水期，原水浊度约在100度左右。原水色度一般小于20度，7～8月份库底水色度达到26度。化学需氧量为3.62～40.2mg/L。CL-含量为115～586mg/L。总矿化度为590.18～1456.63mg/L。原水水温随季节变化为0 ～27°C。pH为8～8.6。春、夏季藻类含量较高时约为(6～70)×104 个/ml。以上数据显示原水有富营养化污染。原水微量重金属元素总汞、总镉时有超标，基本属于饮用水水源三级水水质标准。3.2 吸水井、原水泵房 3.2.1 吸水井(钢筋混凝土结构)

吸水井设计流量为Q计=14×104m3/d。设有1.5m×13.25m(B×H)格栅清污机二台,皮带运输机一台。进水段尺寸为3.6m×6.0m×11.0m，吸水井部分为半地下承压钢筋混凝土结构，尺寸为17.0m×4.5m×5.0m，吸水井至絮凝沉淀池超越管线上设DN1200电动调节阀1个。3.2.2 原水泵房

水库高、中水位时原水可自流进入平流沉淀池，当水库水位为中下、低水位时由泵提升至平流沉淀池。水泵扬程为1～6m。由于水泵扬程低、变幅较大，目前常规的水泵达不到要求。为此经与水泵厂协商，由厂方将泵转速降低(由n=985降至585、485rp /min)以达到设计要求。选用RDL600-540B型离心泵三台，Q=2020m3/h，N=55kW,D=585mm,当H=6.5m时η=82%；RDL500-510B离心泵一台，Q=1130m3/h，H=6.5m，N=45kW,D=502mm,η=83%；SZ-2真空泵二台，DX5-5.0-20(5t)电动单梁悬挂起重机一台。

泵房为砖混结构地上泵房，平面尺寸为24.0m×7.8m，H=6.3m。值班、控制、配电、变压器室为砖混结构，平面尺寸为15.9m×7.8m，H=4.5m。3.3混合、絮凝、沉淀 3.3.1混合 设立管式微涡混合装置二座，每座通过流量5.5×104m3/d,水头损失为0.7m。该装置由9组DN300×4200串联圆管混合器组成,混合时间为68秒。立管式微涡混合装置安装在3.2×2.85、H=5.0的钢筋混凝土水池中、即絮凝池进口端。3.3.2 絮凝

采用絮凝时间短、絮凝效果好、抗冲击力强的小孔眼格网絮凝池。设小孔眼格网絮凝池二座 每座Q规模=5.5×104m3/d, 可超负荷20%运行。每座平面尺寸为16.55m×10.945m,H=4.80m，平均有效水深3.8m。絮凝池中设有聚丙烯小孔眼格网，为变速流，絮凝停留时间707秒，絮凝池水头损失为0.3 m。过渡段采用网箱形式布设格网。每座絮凝池底部设穿孔排泥管、12个 DN150气动蝶阀，由PLC程序自动控制向池两侧自动排泥。设9.94m× 2.5m,H=3.70m 排泥阀组间二座。每座絮凝沉淀池来水管线上设DN900手动蝶阀一个。每座絮凝池进口设SONO3110(变送器SONO3000)型超声波流量变送器一台。3.3.3沉淀池

设平流沉淀池二座,每座Q规模=5.5×104m3/d，可超负荷20%运行。每座沉淀池平面尺寸为16.55m×64.675m,H=4.4m，停留时间为1.5小时。

每座沉淀池沉淀区设SX-I-16虹吸式自动吸泥机一台。每座沉淀池集水区上部设集水槽 8条, 集水槽上用螺栓固定不锈钢三角堰。沉淀池出水采用钢筋混凝土渠道输送至V型滤池，每座沉淀池出水渠设闸板控制。3.4 V型滤池 3.4.1 V型滤池

滤池为半地下钢筋混凝土水池，平面尺寸为25.59m×37.2m(包括管廊),内设六组滤池(双格),滤池高4.09m。采用法国得利满公司的V型滤池和自控系统及专用设备。

每组滤池设200mm×200mm、400mm×520mm气动交叉扫洗减流闸板阀各一台，DN400 气动反冲洗进水蝶阀、DN600气动反冲洗排水蝶阀、DN250气动气洗蝶阀、DN400气动滤后出水液位调节阀、DN150排空蝶阀、DN40气动排气阀各一台。每组滤池安装D20滤头4914 个。设CI90阻塞显示器、LT90液位探测器、A11FEB26GD低液位探测器各一台，滤池运行全自动控制。管廊仪表盘安装了pH计、浊度仪。操作间仪表盘安装了浊度仪、余氯分析仪，还安装了反冲洗流量计和总滤后水流量计二次仪表。滤池采用均质石英海砂滤料，滤料层厚度为1.15m,滤料有效粒径0.90～1.0mm,d10/ d60<1.35,垫层砾石平均粒径为4～8mm,厚0.05m。3.4.2 操作间

反冲洗泵房内安装三台ETAR200－250M1离心水泵，每台流量Q=680 m3/h, H=7m, N=22kW；设有三台50DLX-12×3投氯水用增压泵，每台流量Q=17 m3/h, H=33m, N=4kW。泵房平面尺寸为9.3m×7.3m, H=3.9m。鼓风机房内设有三台GM50L罗茨鼓风机，每台风量Q=2500 m/h, H=400 mbar, N=45kW；设有二套10T3NEL 15A无油式压缩机，每台流量Q=72.6 m3/h,最大压力 0.86MPa, N=7.5kW。机房平面尺寸为9.3m×11.24m, H=5.3 m。3.4.3 工艺设计主要参数：

每组滤池过滤面积为90.965 m(2×3.5m×12.995m),总过滤面积为545.79 m。恒速恒水位过滤，正常滤速7.79m3/m2·h,当一座滤池反冲洗时滤速为7.94 m3/m2·h,强制滤速9.5 m3/m2·h。气冲洗强度q气洗＝15.3I/m2·s，冲洗历时2～4min，水反冲洗强度q水洗＝4.0 I/m·s，气水混冲历时4～6min, 水漂洗4min，水表面扫洗强度q水表洗＝2.0 I/m2·s.冲洗全过程辅以表面扫洗。3.4.4 过滤及反冲洗控制:

V型滤池由一台公共反冲洗PLC及六个滤池单元PLC控制滤池正常运行。各单元V 型滤池的监控和自动化是通过各自PLC、专用仪表、气动阀等组成的自动控制系统来自动完成恒位、恒载运行。当滤池水位稍有变化时，滤池液位传感器发出信号给PLC,PLC接收信号后，与滤池设定的基准水位相比较。如果信号与基准水位偏差超过2cm时、PLC立即启动控制单元，开启电磁阀，打开气动阀来调节滤池出水蝶阀的开启度，使滤池水位基本维持恒定。

安装在滤板下的阻塞显示器，可将滤床阻塞程度的信号传送给滤池单元PLC,PLC接收信号后，与设定的水头损失值相比较、显示出来，用以决定滤池是否要冲洗(或设定冲洗周期)，并传送至公共PLC。

每一滤池均配有1台PLC,用作单元滤池恒位、恒载运行控制和测示滤池水头损失，确定传送信号；公共冲洗PLC负责冲洗水泵、鼓风机等设备的监控；各单元滤池PLC通过网络与公共冲洗PLC相连，公共冲洗PLC通过网络与计算机相连。计算机负责管理，即数据显示、打印、储存。公共冲洗PLC又与水厂中控室PLC和微机联网，故能在中控室内对滤池运行实施监控。当公共冲洗PLC失灵时，仍能维持正常运行。

当一个滤池进行冲洗时，如另一滤池也达到需要冲洗而发出信号时，则此信号被存入公共冲洗PLC存储器中，然后按存储先后，顺序进行冲洗。滤池运行反冲洗，由PLC系统自动运行，也可由现场控制。

本工程设置了滤池反冲洗废水回收系统，反冲洗水自流进入废水池，经泵提升至调储池后连续均匀的将水再回送至沉淀池进行处理。3.5 清水池

222

3清水池为半地下钢筋混凝土结构,有效容积10000 m3,平面尺寸为32.25m× 56.25m, H=3.3m分二格。有效水深3.0m。每格清水池设DN1200进水、出水阀、DN1200溢流管各一个，DN200通气管12个。3.6 清水泵房、吸水井 3.6.1 吸水井

吸水井为半地下钢筋混凝土结构,平面尺寸为4m×26m,H=5.4m。3.6.2清水泵房

清水泵房为半地下钢筋混凝土砖混结构,平面尺寸为9m×43.2m，地下部分H=2m，地上部分H=6.0m。配电室为地上砖混结构，平面尺寸为9.0m×23.0m, H=4.5m, 设6kV配电室和低压配电室、变压器室、控制室、值班室。

清水泵房内设离心水泵六台，其中RDL400-540B离心高压(6000v)水泵四台，Q=2020 m/h、H=55m、N=450kW、η=85%、D=475mm；Omega250-480A离心低压(380V)水泵二台，Q=1080 m3/h、H=55m、N=220kW、η=85%、D=438mm,最大时运行三大一小。设220kW 变频调速器二台，SZ-2真空泵二台。设DX3-6.5-20电动单梁悬挂起重机一台。设QSD2-20-0.55潜水泵一台。

清水泵可采用自动或手动控制运行，自动控制由设置的变频器按照管网的压力自动调整低压水泵的转速，PLC控制六台泵的启动/停止，整个系统采用变频调速，PID自适应调节，PLC逻辑控制方式。

在外输总管线上设有EC310pH变送器、314－610余氯分析仪、1720D浊度仪。DN1000、DN500、DN500三条外输出线上分别设DN700、DN350、DN350、IFM4100电磁流量计。主要设计参数:

时变化系数K时＝1.4,平均时流量Q平均＝4167 m3/h,最大时流量 Q计＝5833 m3/h,超负荷20%最大时流量Q校核＝6999 m3/h。3.7药库、加药间

药库为地面砖混结构,平面尺寸为7.2m×11.7m,加药间平面尺寸为7.2m×15.6m,值班室平面尺寸7.2m×3.9m,H=5.4m。内设Φ1.6m混凝剂溶药罐一座,3.5m×3.0m×1.3m混凝剂溶液池二座,每座有效容积10.5 m3；设Φ1.6m助凝剂溶药罐一座，3.5 m×1.4m×1.3m助凝剂溶液池二座,每座有效容积5.0 m；设3.5 m×1.4m×1.3m粉末活性炭溶液池二座,每座有效容积5.0m。加药间内设RB96K7P5/7 MAXROYB混凝剂投加隔膜泵三台，Q=650l/h、H=1.0Mpa、N=1.1kW,配套变频器三台。溶药罐搅拌器一台、溶液池搅拌器二台。助凝剂(加酸)RA96H5P5/E 7 L TS MAXROYA隔膜泵三台，Q=215L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW；助凝剂溶药罐搅拌器一台、助凝剂溶液池搅拌器二台。粉末活

333性炭RA144H5H5/7L KS MAXROYA隔膜泵二台Q=330L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW，配套变频器二台；粉末活性炭溶液池搅拌器二台。室外设ф1400×15000玻璃钢卧式酸储罐一台。

设计参数:

混凝剂平均投加量q1平=20mg/L,混凝剂最大投加量q1最大=40mg/L，助凝剂最大投加量q2最大=2mg/L,粉末活性炭最大投加量q3最大=5mg/L。酸的投加量需根据原水pH值的大小，经试验后确定。

混凝剂、助凝剂、粉末活性炭投加由加药泵变频器频率设定，采用进水流量比例控制方式调节加药量。

3.8 氯库、加氯间

3.8.1氯库

氯库为地面砖混结构,氯库平面尺寸为7.2m×23.4m,H=5.4m ；氯库可存放1t氯瓶18个，设 DX2-5.0-20电动单梁悬挂起重机一台。设2t弹簧天平一台，设氯气泄漏探测器一台及氯瓶切换设备。

3.8.2加氯间

加氯间平面尺寸为7.2m×7.8m, H=5.4m。成套引进ALLDOS生产的GS143-040 M01V01 20 kg/h加氯机三台，二运一备，预氯比例投加，滤后消毒为复合环控制自动投加，一台备用自动加氯机预氯和消毒公共备用。当“泄氯报警”仪检测到泄氯时，PLC发出报警，并连锁关闭氯气管线电磁阀。

预加氯点有两处,当原水中藻类大量繁殖时在立管微涡混合器前加氯;当原水中氨氮超标, 为减少水中三卤甲烷的产生量,在V型滤池进水口设有中间加氯点。设4mX4m泄氯事故池，以备不时之需。

3.9 废水池、调储池

设废水池两座、总容积900m3,接收V型滤池反冲洗废水及絮凝沉淀池排泥废水。废水池内设有两台潜水泵，在半小时内将废水池水抽送至调储池。设两台小型潜水泵，将部分带活性污泥的废水回送至沉淀池回用。

调储池容积为10000m, 调储池内设两台潜水泵连续将经沉淀后的水送至沉淀池进行再处理。

3.10 管材的选择及连接方式

33.10.1管材选择

纯化水厂站内管线规格较多，DN15～DN1200,总长度约为3kM。由于纯化水厂所在地的地下水具有中腐蚀性,主体工艺流程管线除V型滤池管廊内管线采用钢管(外壁采用醇酸瓷漆防腐，内壁采用H8701饮用水涂料衬里)外,其余管线全部采用夹砂玻璃钢管和玻璃钢管;加药、加氯管线及饮用水管线采用PVC塑料管；排水管采用铸铁管；至石化总厂输水管线采用钢筋混凝土管。

3.10.2 连接方式

钢管采用焊接和法兰连接； 夹砂玻璃钢管和玻璃钢管采用承插、法兰连接和粘接；PVC 管采用粘接和法兰连接；排水铸铁管采用水泥砂浆连接；承压钢筋混凝土管采用承插口橡胶圈连接。考虑到夹砂玻璃钢管和玻璃钢管刚性较差，为防止管线断裂，在主流程构筑物工艺管线之间均设防震膨胀节。

4．检测仪表为了即时控制和检测水厂生产过程中的参数,在工艺流程中不同的部位安装了各种检测仪表,分别安装了pH分析仪、浊度计、流量计、液位计、液位传感器、阻塞显示器、余氯泄漏探测器、余氯分析仪等检测仪表。检测仪表均为进口设备。5．自控系统

纯化水厂自控PLC部分包括：原水泵房控制盘CP100、絮凝沉淀池控制盘CP200、V型滤池控制盘CP300、清水泵房控制盘CP400、加氯加药间控制盘CP500等。自控系统采用分散控制，集中管理，该系统的监控操作站设置在中控室，由一台监控PC机，一台管理PC 机，打印机等设备组成。监控操作站下辖五台PLC控制盘：原水控制盘负责对原水泵房参数测控；沉淀池控制盘用于控制和检测絮凝沉淀池有关设备;清水泵房控制盘用于控制和检测清水泵房的有关设备；加药加氯控制盘用于控制和检测加药加氯的有关设备；滤池控制盘设置于滤池电气室，与其下辖的六个控制台一起实现滤池自动反冲洗。各控制台与滤池控制盘间采用现场总线进行通讯。所有完成测控任务的控制盘(内含PLC)都互联，并通过ETHW(以太网)网络于中控室的监控操作站的两台PC机连接。

由于采用了带有PLC控制盘，PLC可对监控参数进行数据采集和自动控制，各台PLC 内的软件根据运行参数的变化(流量、压力、浊度或操作员设定点的改变)而变化或自动操作各台设备，通过各台配有的人－机界面，可以对设备进行手动控制。

现场网络可使这一网络连接的PLC进行直接通讯，来自水厂各处的信息都可以用于各台PLC。

在中控室，操作员可通过计算机对水厂进行全面监测管理，所有信息都及时显示在屏幕上，可以实时显示工艺流程画面，设备状态及运行情况，便于观察。中控室内设置的数据服务器通过油田综合信息网可向信息中心等需数据的单位提供数据服务。监控操作站主要功能：

(1)通过网络与各控制盘进行数据通讯管理；

(2)实时显示水厂工艺流程画面、设备状态；

(3)可在画面中进行以下操作：记录活动清单，非取消报警清单，运行电机清单，模拟值和设定点清单，模拟值直方图，按操作员要求打印上述清单和直方图，自动打印班、日、月报表，实时打印主要活动(报警)、记录模拟值、打印一千个最近的活动。

◇作者通讯处：257026 山东省东营市济南路236号 胜利石油管理局勘察设计研究院

○电话：(0546)8793456 ○何桂华 勘察设计研究院水处理工艺设计所

○刘国华 勘察设计研究院水处理工艺设计所

○电话：(0546)8793442 ○杨肃民 勘察设计研究院自控通信所

○E-mail: sjyhegh@mail.slof.com

○收稿日期：2002-10-11

第四篇：污水厂运行班组巡视管理制度（精选）

污水处理厂 运行员巡视制度

第一条 目的

巡视是运行员的一项重要工作，为规范巡视行为，保障污水处理工艺的正常运行，针对我厂污水处理工艺特点和实际情况，结合生产运行管理经验，特制定本制度。

第二条 适用范围

本制度仅适用于迁安怡惠达新能源污水处理厂运行班组。第三条 运行班组巡视要求

1、巡视时间：每两小时对全厂设备及工艺状况进行一次巡检，每次巡视时间不少于20分钟，并做好原始记录。

2、巡视路线：

中控室→配电房→集水井→提升泵房→细格栅→脱泥间→气浮池→一级软化池→二级软化池→调节池→污泥池→厌氧水解池→好氧池→接触氧化池→流沙过滤池→虹吸配水池→UF进水池→风机房→场内集水池→UF产水池→回用水池→中水回用车间→中控室

3、巡视方式：巡视采用步行，严禁使用任何交通工具。

4、巡视汇报：

1）发现工艺异常，应及时上报相关领导。

2）发现设备、仪表及电气自控系统异常，如果是简单的故障报错，按操作规程自行处理，如自己处理还不能恢复的，应立即关停设备，启用备用设备，以上情况应详细记录并及时汇报设备管理人员。

3）发现不明身份人员应上前询问，如遇不法份子应保证自身安

全并及时通知上级领导。

4）将巡检时发现的异常状况详细记录在相关的运行记录上。

5、巡视内容： 1）中控室

（1）监控系统是否正常，自控系统运行是否正常，数据采集及通讯网络是否正常。

（2）各在线数据是否合理、正常。（3）各种运行设备运行状况是否正常。2）配电间

（1）门窗是否锁好、室内温度是否偏高、室内空气是否潮湿，晴天应及时通风，雨天及时关闭门窗。

（2）PLC站运行是否正常。

（3）查看各设备运转是否正常，电流电压是否正常。

3）集水井

认真检查水位及进水闸门状况。

4）提升泵房

（1）各进出水阀门是否开启正常。

（2）观察提升泵房集水井内是否有大的漂浮物、水位是否正常，液位计是否正常工作并记录液位。

（3）污水泵运转声音有无异响，有无大的震动，有无异味,出水量是否正常。

（4）提升管道是否漏水。

（5）观察进水水质情况，有无异常废水进入（进水颜色异常、气味重、泡沫过多等）。

(6)观察各药剂储池液位，是否需要补充新鲜药剂溶液（7）检查各加药泵及溶药搅拌机运转是否正常，上药量是否正常，定期检查Y型过滤器，及时清理堵塞物。5)格栅机

（1）各进出水闸门是否正常开启。

（2）细格栅栅条有无脱落、电机链条是否断裂、栅条间隙是否正常、运行声音有无异响、有无大的震动。

（3）有无阻碍设备正常运行的阻碍物。（4）出渣状况，清扫出栅后地上渣物。（5）电机有无异响、震动，温度是否过高。

6）脱泥间

（1）检查脱泥机、加药泵、污泥泵、滤带清洗水量是否正常。

（2）检查管路是否完好。

（3）观察污泥性状。7）气浮池

（1）检查溶气罐压力是否正常（0.2mpa-0.4mpa）

（2）当溶气罐压力过大时（压力过小时）需清理溶气罐后端（前端）Y型过滤器，清理堵塞物，保证出水正常

（3）观察气浮池除油情况，调整前端PAC投加量（4）检查刮渣机运行是否正常，电机有无异响（5）检查刮渣机刮渣情况，及时调整出水盖板阀

(6)根据现场来水是否含油及时调整提升污水从哪个工艺段进入，如遇含油废水时污水经过溶气释放器进水，关闭气浮池侧无油进水管阀门。如遇不含油废水进入，关闭气浮池进水阀，开启无油废水进水阀。8）一级软化池

（1）检查片碱及碳酸钠加药是否正常（2）检测一级软化池PH是否正常（9-10）

（3）检查池内空气搅拌是否正常（4）观察池内出水情况判断气浮池效果

（5）观察池内是否翻泥，调整排泥时间及排泥间隔 9）二级软化池

（1）检查PAM加药是否正常

（2）检查池内空气搅拌是否正常

（3）观察池内是否翻泥，调整排泥时间及排泥间隔 10）调节池

（1）检查调节池曝气是否正常，曝气量是否充足

（2）检测调节池PH是否正常（8.5-9）

(3)观察调节池液位防止液位过低，造成曝气量偏至调节池，影响好氧池曝气 11）污泥池

（1）检查池内是否翻泥，调整压滤机运行时间及出泥量 12）厌氧水解池

（1）根据系统状况控制进水流量，保持配水量均匀（2）监控进水pH值，保证进水pH在6.5～8.5之间（3）检查两组进水是否均匀，及时清理池面杂物，以防堵塞循环泵

13）好氧池

（1）检查好氧池曝气是否均匀，曝气量是否充足，并同时调配调节池曝气，防止曝气量偏移

（2）观察两组好氧池出水是否均匀，并做调整（3）检查好氧池PH在6.5～8.5(4)检查控制好氧池温度保持在15℃-30℃

（5）观察好氧池出现泡沫生成情况，观察其生长速度的快慢判断进水状况，并及时做出运行工况调整 14）二沉池

（1）观察二沉池出水是否清澈，是否翻泥控制并调整回流污泥量及排泥量

（2）检查气提回流装置是否运行正常

（3）及时清理池面漂浮物，保持二沉池池面无杂物

（4）观察二沉池有无漂泥及解絮污泥，并参照操作手册查找原因，正确调整运行工况 15）接触氧化池

（1）观察二沉池出水至接触氧化池进水槽有无死角淤泥并及时清理

（2）及时清理接触氧化池面杂物 16）流砂过滤池

（1）观察两组流沙池喷砂是否正常，并保持流沙器排污口无杂物堵塞

（2）观察两组砂虑是否出水均匀，如遇一组不出水，请打开对应池进水管处的排气阀，排空后关闭排气阀即可正常出水

（3）每日至少打开流砂池底部排污阀一次，防止流砂堵塞排污管道

17）虹吸配水池

（1）观察虹吸池配水是否正常，如不配水打开排气阀，排空后关闭阀门即可正常配水

（2）及时清理虹吸池内杂物，防止堵塞配水管 18）UF进水池

（1）检查池内温度，调整加热装置。控制池内温度在20℃左右，以防温度过高或过低造成UF系统运行不稳定

（2）观察池内液位，控制液位在UF进水泵水平高度以上，防止UF进水泵抽不到水，造成机封无法冷却而烧毁（3）及时清理池内杂物，防止堵塞UF进水泵 19）鼓风机房

（1）检查运行风机油位、温度。（2）风机运行声音是否有异响。

（3）风机电机油压、油温、进出口差压等数据是否正常，并

抄录。

（4）鼓风机房室温是否过高，以及时启停散热设备。

（5）根据好氧池及调节池曝气量调整风机运行频率

（6）每月清理一到两次风机消音器防尘罩

（7）检查好氧循环泵运行状态，有无异响，有无漏水

（8）好氧循环泵运行压力是否正常

（9）根据好氧池运行情况及污泥浓度调整排泥阀门及排泥时间

20）场内集水池

（1）观察排泥管道是否排泥，判断排泥及排污管道是否畅通

（2）检查池内液位，并参考在线仪器是否准确

（3）及时清理检查孔及周围垃圾 21）UF产水池

（1）检查池内液位，并参考在线仪器是否准确

（2）及时清理检查孔及周围垃圾 22）回用水池

（1）检查池内 液位，并参考在线仪器是否准确

（2）及时清理检查孔及周围垃圾 23）中水回用车间

（1）检查车间内运行提升泵有无异响，有无漏水，上水量是否正常

（2）检查各加药设备是否运转正常，药剂储存是否充足，并及时添加药剂

（3）观察UF系统每阶段运行数据，根据产水量，跨膜压差等数据调整反洗时间及频率

（4）检查RO系统进水保安过滤器进出口压力是否正常，是否需要跟换

（5）检查RO系统运行数据，及运行压力，产水量等数据计算系统是否需要进行化学清洗

（6）检查UF及RO系统所有在线仪表是否运行正常，待测液是否充足

（7）在投加药剂时需穿戴好防护用品，防止出现安全事故

（8）认真如实按时记录中水回用运行数据

污水处理站岗位职责

一：主操工作职责

1．污水处理站操作工，首先应掌握污水站的工艺流程和设备操作，熟练污水处理站的操作规程，能独立把污水站正常运行起来； 2．每天要进行正常的交接班程序：交班工人应把本班未完成的任务和需要注意的事项写在操作记录本上，交代给下班；接班工人要了解上一班的运行情况，并从前到后察看系统的每个工段的状态； 3．根据污水每个工段的实际状况，确定操作运行程序，如遇异常情况及时汇报，保证污水处理工作顺利进行；

4．了解污水站各工段的操作规律,根据水质情况合理调整加药量,降低药品投加费用；

5．注意设备的运行情况，定期对设备进行维护，如遇设备运行异常，及时汇报并通知机修解决；

6．详细准确的记录系统运行相关的数据并上报。二：辅助工工作职责

1．污水处理站辅助工要辅助主操完成污水处理站正常运行； 2．完成对加药间药品的配置，保证系统运行药品的正常投加； 3．对软化池投加片碱，调节酸化池的PH； 4．对每个池子上的漂浮异物进行打捞； 5．维护污水站的环境卫生。

第五篇：水厂安全运行生产责任状范本（推荐）

水厂安全运行生产责任状范本

水厂安全运行生产责任状范本 为全面贯彻落实公司安全生产责任状，保证供水安全，公司财产安全，人民生命安全，特制定岗位责任如下：

1、万吨水厂运行人员必须按时上、下班，不得迟到、早退和旷工，发现一次罚款20元。

2、运行人员必须服从水厂厂长工作调度，如不服从，将上报公司，由公司处理。

3、运行人员应认真执行泵房运行安排，不得随意开、停机，发现一次对当班运行人员罚款20元。

4、运行人员不允许请其他人员代班，发现一次对当班人员罚款20元。

5、运行人员必须按时交接班，交班人员提前离岗，接班人员发现后上报水厂厂长，查证属实后将交班人员的罚款奖励给接班人员。接班人员不按时到岗，交班人员应继续在岗并上报水厂厂长，查证属实后将接班人员的罚款奖励给交班人员。

6、运行人员当班时，要求每小时做一次值班记录，如停机，要求作高位水池记录，记录一定要认真如实填写，发现不负责任、不认真记录甚至自编纪录，发现一次对当班人员罚款20元。

7、运行人员必须严格按照《泵房操作规程》进行操作，因未按《泵房操作规程》操作而引起的事故以及损失，责任由当班运行人员全部承担。

8、运行人员当班过程中发现水泵运行异常应立即停机并报告水厂厂长，等待处理。未按要求处理的，对当班运行人员罚款20元。

9、运行人员当班时必须对泵房楼上楼下及周围环境进行一次清扫，发现不合

格的，对当早班的运行人员罚款20元。

10、泵房属生产重地，一切闲杂及外来人员未经上级允许，不得入内或逗留，发现一次对当班运行人员罚款20元。因闲杂或外来人员进入泵房而引发事故，一切责任由当班运行人员承担。

11、运行人员下夜班后，应切断一切相应设备电源、关门关窗。因未切断电源、未关门关窗而造成设备损毁或财产损失，一切责任由当班运行人员承担。

12、本责任状一式三份，公司、水厂和签状人各一份。

具状单位：签状部门：水厂 签状人： 年月日