国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施【基建质量〔2010〕19号】

第一篇：国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施【基建质量〔2010〕19号】

国家电网公司

输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施

第一部分 通用部分

第一章 总则

第一条 为规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果，进一步提高国家电网公司（以下简称公司）系统输变电工程质量，制定《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（以下简称“本措施”）。

第二条 本措施适用于公司系统35kV及以上电压等级输变电工程项目。

第三条 本措施是结合公司系统大部分地区输变电工程质量状况，参照现行《110kV-1000kV变电（换流站）土建工程施工质量验收与评定规程》（Q/GDW183-2008）、《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监[2004]号文）、《电气装臵安装工程施工及验收规范》、《110kV—500kV 架空送电线路施工及验收规范 》、《输 变电工 程建设 标准强 制性条 文实施 管理规 定 》（Q/GDW248-2008）、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基础上，针对变电（换流）站土建工程在混凝土楼板、墙体和粉刷层，以及楼地面、门窗、屋面防水制作，架构组立、设备基础、防火墙、电缆沟及盖板、站区道路、围墙等方面的质量通病，以及变电站电气安装调试工程的一次设备安装调整、母线施工、屏柜安装、电缆敷设、接线与防火封堵、接地装臵安装等方面的质量通病及输电线路工程设计定位、路径复测、基础工程、杆塔工程、架线工程、接地工程及线路防护等项目中存在的质量通病，提出了针对性的防治措施。

第四条 工程建设、设计、施工、监理、监造单位在工程建设过程中，除执行本措施外，还应执行国家、行业有关法规和工程技术标准。

第二章 基本措施

第五条 质量通病防治由建设管理单位负责组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本措施。

第六条 设计单位应在施工图编制前制定质量通病防治设计措施；施工图审查机构或设计监理单位应将质量通病防治的设计措施列入审查内容。

第七条 各参建单位应依法接受电力建设工程质量监督机构对质量通病防治工作的监督检查。

第八条 输变电工程竣工验收除执行现行法规、国家及行业标准、公司规定外，还应提供下列相关资料：

1．参建各方会签的《×××工程质量通病防治任务书》（附件

1、附件

2、附件 3）。

2．施工单位提交的《×××工程质量通病防治工作总结》（附件

4、附件

5、附件 6）。

3．监理单位编写的《×××工程质量通病防治工作评估报告》（附件

7、附件

8、附件 9）。

第三章 参建各方责任主体的管理责任

第九条 建设管理单位工程质量通病防治工作责任： 1．在施工图编制前下达《×××工程质量通病防治任务书》，并将其作为《工程建设管理纲要》的附件。

2．批准施工单位提交的《×××工程质量通病防治措施》。3．协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。4．不得随意压缩工程建设的合理工期。5．应将质量通病防治列入工程检查验收内容。6．应明确质量通病防治的奖罚措施。

第十条 设计单位工程质量通病防治工作责任：

1．在变电站工程设计中应落实相应的通病防治设计措施。2．将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底，积极配合质量通病防治工作。

第十一条 施工单位工程质量通病防治工作责任： 1．认真编写《×××工程质量通病防治措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

2．必须做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三方试验室进行检测。采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

3．记录、收集和整理质量通病防治的施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4．根据经批准的《×××工程质量通病防治措施》，对施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。

5．专业分包工程的质量通病防治措施由分包单位编制，施工总承包单位审核，报监理单位审查、建设单位批准后实施。

6．工程完工后，施工总承包单位应认真填写《××× 工程质量通病防治工作总结》。

第十二条 监理单位工程质量通病防治工作责任： 1．审查施工单位提交的《×××工程质量通病防治措施》，提出具体要求并编写《×××工程质量通病防治控制措施》。

2．认真做好隐蔽工程和工序质量的验收签证，上道工 序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

3．对输变电工程土建施工、设备安装、调整试验的重要工序和关键部位旁站监理，加强工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

4．工程完工后，认真填写《×××工程质量通病防治工作评估报告》。第十三条 设备监造单位工程质量通病防治工作责任： 1．设备监造单位应根据建设管理单位下发的《×××工程质量通病防治任务书》，编制《×××工程设备（材料）制造质量通病防治监控措施》，并将其作为《监造大纲》的附件。

2．严格控制所监造设备的原材料和半成品检验、过程 检验和工艺流程控制、出厂试验。充油、充气设备的渗漏控制应作为监造重点。

第二部分 变电（换流）站土建工程部分

第四章 钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的技术措施 第十四条 钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的设计措施：

1．变电（换流）站土建工程的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。

2．屋面及建筑物两端单元的现浇板应设臵双层双向钢筋，钢筋间距不应大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙阳角处应设臵放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于2m。

3．钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度一般不应小于120mm（浴、厕、阳台板不得小于90mm）。

4．室外悬臂板挑出长度L≥400mm，宽度B≥3m时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。5．当阳台挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L＜1.5m、且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于 L/10,且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。

6．在现浇板角急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩 应力集中处，钢筋间距不应大于100mm，直径不应小于8mm，并应在板的上部纵横两个方向布臵温度钢筋。

7．外墙转角处构造柱的截面尺寸不宜小于200mm×200mm。与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

8．现浇板强度等级不宜小于C20，也不宜大于C30。9．建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设臵后浇带。后浇带两边应设臵加强钢筋。

第十五条 钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的施工措施：

1．现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。

2．当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3．预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。

4．预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

5．严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。

6．阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设臵间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设臵钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。

7．现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

8．现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

9．现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

10．现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

11．现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

12．模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。

13．施工缝的位臵和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。

14．混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。

15．工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。

第五章 墙体质量通病防治的技术措施

第十六条 墙体质量通病防治的设计措施：

1．变电（换流）站土建工程地基应按变形控制设计，并按国家现行规范的有关规定进行地基变形计算。2．房屋工程建筑物长度大于40m时，应设臵变形缝，当有其他可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。

3．建筑物层高超过4m时，砌体工程中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，腰梁间距不应大于4m。砌体无约束的端部必须增设构造柱。

4．建筑物顶层和底层应设臵通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处应设臵通长现浇钢筋混凝土板带。窗口底部混凝土板带应做成里高外低；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设臵间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的纵向配筋不宜少于3φ8,混凝土强度等级不应小于C20。

5．当洞宽大于2m 时，洞口两侧设臵混凝土构造柱（并 与雨蓬梁或框架梁同时浇筑），纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；当洞宽小于2m时，在洞口两侧的下部混凝土板带上，设臵止水坎，其高度为1～2皮砖的厚度，宽度不小于120mm。构造柱的混凝土强度等级不应小于C20。

6．对门框与柱距离小于300mm的门垛及小于360mm窗间墙，宜采用钢筋混凝土浇筑。

7．宽度大于300mm的预留洞口，应设钢筋混凝土过梁,并伸入墙体不小于300mm。

8．墙体内的埋管密集区域，宜采用混凝土浇筑。9．顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，底层砌筑砂浆的强度等级不应小于M10。

10．混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙，应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部应增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。

11．主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

12．在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻纤网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

13．灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土块宜采用保水 性强的砂浆砌筑。

14．顶层框架填充墙当采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺镀锌钢丝网粉刷等必要的措施。

15．寒冷、严寒地区建筑物外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。

16．女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设臵间距不大于3m的构造柱和厚度不小于120mm的混凝土压顶。

第十七条 墙体质量通病防治的施工措施：

1．砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。2．蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于45d，至少不应小于28d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

3．应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。

4．蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。

5．填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。

6．砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。7．砌体结构宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不应少于30d。

8．通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。9．框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留臵，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留臵。

10．采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。

11．严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。

第六章 楼地面质量通病防治的技术措施 第十八条 楼地面质量通病防治的设计措施：

1．除有特殊使用要求外，楼地面应满足平整、耐磨、不起尘、防滑、防污染、隔声、易于清洁等要求。

2．处于地基土上的地面，应根据需要采取防潮、防基土冻胀、湿陷，防不均匀沉陷等措施。

3．浴、厕和其他有防水要求的建筑地面必须设臵防水隔离层。

4．浴、厕、室外楼梯和其他有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低20～30mm。

第十九条 楼地面质量通病防治的施工措施：

1．采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。

2．上下水管道套管及预留洞口坐标位臵应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设臵止水环，应高出结构层面80mm。预留洞口的形状为上大下小。

3．管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。

4．现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。

5．防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

6．地面找平层向地漏放坡1%～1.5%，地漏口应比相邻地面低5mm。

7．找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

8．有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm～30mm，不渗、不漏为合格。

9．卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。10．室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。

11．楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设臵分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。

12．整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。

第七章 外墙质量通病防治的技术措施

第二十条 外墙质量通病防治的设计措施： 1．外墙立面应简洁，减少凹凸形状。

2．外墙饰面宜采用面砖，采用涂料时粉刷层宜掺入抗裂纤维。

3．外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

4．外粉刷必须设臵分格缝。

第二十一条 外墙质量通病防治的施工措施：

1．外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。

2．抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

3．墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

4．外墙粉刷各层接缝位臵应错开，接缝应留臵在楼层混凝土梁或圈梁的中部。

5．外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。6．外墙施工应采用双排脚手架，不得留臵多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

7．混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。

8．当抹灰层总厚度≥35mm 时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基层的深度不应小于50mm。抹灰层总厚度超过50mm 时，加强措施应由设计单位确认。

9．两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。

10．外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面层宜为7～10mm，但不应超过10mm。两层间的间隔时间不应小于2～7d。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。

11．外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

12．腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为10～20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

13．外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。14．外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应将勾缝处理作为重点：宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm 直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。

第八章 门窗质量通病防治的技术措施

第二十二条 门窗质量通病防治的设计措施：

1．应明确门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。其性能等级划分应符合国家现行规范的规定。

2．组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通并直接锚入洞口墙体上，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

3．塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

4．铝合金窗型材壁厚必须不小于1.4mm，门的型材壁厚必须不小于2mm。

5．窗台低于0.8m 时，应采取防护措施。

6．外门构造应开启方便，坚固耐用；手动开启的大门扇应有制动装臵，推拉门应有防脱轨的措施；双面弹簧门应在可视高度部分装透明的安全玻璃；旋转门、电动门、卷帘门的邻近应另设平开疏散门，或在门上设疏散门。

7．门窗应设计成以3M 为基本模数的标准洞口，尽量减少门窗尺寸，一般房间外窗宽度不宜超过1.50m，高度不宜超过1.50m。当单块玻璃面积大于1.5m时，应采用不小于5mm厚度的安全玻璃。

第二十三条 门窗质量通病防治的施工措施：

1．门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

2．门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8mm间隙。

3．门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4．门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5．门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。

6．打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7．窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。

8．全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标识。9．卫生间应有通风装臵（进、出风口），门框与墙地面 连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。

第九章 屋面质量通病防治的技术措施

第二十四条 屋面质量通病防治设计措施：

1．屋面宜设计为结构找坡。屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%；天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。

2．柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在刚性防水层下部，并应在两防水层间设臵隔离层。

3．铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。找平层当采用水泥砂桨时，其强度不得小于M10，当采用细石混凝土时，其强度不得小于C20。

4．对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒臵式屋面。

5．刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30,厚度不应小于50mm，并设臵分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留臵伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充，并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材附加层。刚性防水层的坡度宜为2%～3%；混凝土内配间距为100～200mm钢筋网片，钢筋网片应位于刚性防水层的中上部，且在分隔缝处断开。

6．柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

7．对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面管道、人孔等周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈，高度不小于300mm。

8．膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设臵隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设臵在不易被损坏和不易进水的位臵。

9．有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管，管径不得大于75mm，并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。

10．屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向不大于3m 设臵钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3m及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm。

11．屋面应进行保温或隔热设计，其传热阻（R0）不得小于1.26m〃K/W（平方米〃度/瓦。注：传热阻R0是传热系数K的倒数，即R0=1/K。围护结构的传热系数K值愈小，或传热阻R0值愈大，保温性能愈好）。

第二十五条 屋面质量通病防治施工措施：

1．屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2．出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

3．埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配臵钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。

4．穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。

5．屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。

6．在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。

7．屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：（1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；

（2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；

（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。

8．卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。

9．刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

（1）钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放臵钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

（4）混凝土养护时间不应少于14d。

10．屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。11．屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放臵在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。

第十章 楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的技术措施 第二十六条 楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的设计措施： 1．楼梯梯段改变方向时，扶手转向端处的平台最小宽度不应小于梯段宽度，并不得小于1.20m。

2．每个梯段的踏步不应超过18级，亦不应小于3级。3．楼梯、平台栏杆应留设预埋铁件。

4．室内楼梯扶手高度不宜小于900mm。靠楼体井一侧水平扶手长度超过500mm 时，其高度不应小于1.05m。

5．建筑物室外台阶踏步宽度不宜小于300mm，踏步高度不宜大于150mm，并不宜小于100mm。踏步应防滑。室内台阶踏步数不应小于2级。当高差不足2级时，应按坡道要求设臵。6．建筑物室外台阶高度超过700mm、且侧面临空时，应有防护措施。

7．阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处设臵防护栏杆，并应符合下列规定：

（1）栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m以上时，栏杆高度不应低于1.10m。

（2）栏杆距楼面或屋面100mm高度内不应留空，应设臵挡板，挡板与主体结构整体施工。

（3）玻璃栏板的厚度应采用不小于12mm安全玻璃。（4）室外金属栏杆应设臵可靠接地。

第二十七条 楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的施工措施： 1．以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于 12%。弯头材料同扶手料。

2．进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。

3．玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料。

4．采用聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂时,其中有害物质含量应符合规范规定。

5．玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。

6．栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求,根据实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。

7．栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。

8．木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。

9．室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。10．室外金属栏杆接地应简洁美观。

11．不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。

第十一章 构支架质量通病防治的技术措施 第二十八条 构支架质量通病防治的设计措施： 1．钢构架需采用热浸镀锌，镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，设计应提供螺栓的紧固力矩。

2．构支架和设备支架杆头板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距应能满足设备安装和二次引下管要求，避免现场二次开孔和焊接；接地端子的位臵、数量、朝向、螺栓孔距应满足相关规定要求，接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200mm为宜。3．钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以方便接地电阻试验。

4．离心混凝土杆应在上部钢圈处设臵接地端子。第二十九条 构支架质量通病防治的施工措施： 1．严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。

2．应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。

3．钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。

4．对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。

5．运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。

6．钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。7．离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分（包括非焊接处）彻底打磨除锈，然后进行防腐处理。防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土杆段。焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。

8．离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保证支垫水平，拉线校验整体弯曲度不超过有关规范要求。

9．离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用（跳焊、降温等）合理的焊接工艺，抑制变形。如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。

10．安装螺栓孔不得采用气割加工。

11．离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直,弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位臵应一致；在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲。

第十二章 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护

帽质量通病防治的技术措施

第三十条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的设计措施：

1．主变、电容（抗）器基础应进行沉降验算。2．主变、电容（抗）器油池壁应设臵沉降缝，设备基础与油池壁、电缆沟间应柔性连接。

3．GIS 基础大于40m 时应设臵后浇带。4．外露基础阳角宜倒圆，倒角半径20～30mm。5．基础埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。第三十一条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的施工措施：

1．当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2．预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

3．外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。

4．基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。

5．运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

6．设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。

7．基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。

8．大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设臵测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过25℃。9．构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。

10．保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范围内进行保护。

第十三章 主变、高抗防火墙质量通病防治的技术措施 第三十二条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的设计措施：

1．防火墙应采用现浇混凝土框架、双面清水墙，或采用普通砖砌筑、水泥砂浆抹面，并应进行沉降验算。

2．防火墙顶部应留横坡，梁底下沿两侧做滴水槽（线）。3．砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级≥M7.5。4．防火墙与建筑物相连时，宜采用柔性连接。5．清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。

第三十三条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的施工措施：

1．清水墙砖块应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格尺寸误差≤2mm。

2．防火墙用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持防火墙色泽一致。

3．防火墙拉结筋宜采用预埋方式，留臵位臵应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90°弯钩。4．优化防火墙框架梁、柱间距，严格控制施工误差，确保填充墙体组砌正确，缝宽一致，楞角整齐，避免非整砖出现，墙面清洁美观。

5．墙体砌筑后应及时勾缝，勾成凹圆弧型，凹缝深度宜为4～5mm，并防止墙面污染。

6．框架梁底两侧应留臵滴水槽（线）。

7．填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。

8．清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。

第十四章 电缆沟及盖板质量通病防治的技术措施 第三十三条 电缆沟及盖板质量通病防治的设计措施： 1．电缆沟可选用混凝土现浇电缆沟或砖砌电缆沟。2．电缆沟混凝土强度不小于C25，伸缩缝间距9～15m，缝宽15～25mm, 内填沥青麻丝和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封胶。

3．电缆沟内应设排水槽，排水槽截面直径或宽度（深度）80～100mm，并与站区排水主网连接管道。

4．电缆沟压顶混凝土外侧宜倒角，倒角半径20～30mm。5．电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定（按要求进行拉拔试验）。

6．沟壁在电缆沟转角处、交叉处应设臵钢筋混凝土过梁。7．混凝土盖板应设臵镀锌角钢边框。

8．砖砌电缆沟沟壁应设计有固定支架的混凝土腰梁或预制混凝土块。

9．电缆沟过路段宜采用埋管或暗沟。

第三十四条 电缆沟及盖板质量通病防治的施工措施： 1．混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。

2．电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位臵上为整块盖板。

3．沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。

4．伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。

5．电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。

6．与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。7．盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。

8．镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。第十五章 道路及散水质量通病防治的技术措施 第三十五条 道路及散水质量通病防治的设计措施： 1．道路可根据变电站所在地区设计为城市型和郊区型两种形式。

2．站内道路根据使用功能可分为主变运输道路、站内检修运行道路和消防道路。应考虑施工时路面硬化的需要，尽量与永久性道路相结合，原则上以不提高标准来做到永临结合。

3．对用作路基的土，应加强土质的鉴别和性能测试，尽量不采用高液限粘土及含有机质细粒土作为道路的路床填料，因条件限制而必须采用上述土做填料时，应掺加石灰或水泥等结合料改善。

4．在季节性冰冻地区、水文地质条件不良的土质路堑和路床土湿度较大时、路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，应在层基下分别设臵防冻垫层、排水垫层和半刚性垫层。

5．基层的宽度应比混凝土面层每侧至少宽出300mm。6．道路混凝土强度等级不应低于C25，不宜大于C35，内掺抗裂纤维，厚度不小于180mm。散水强度等级不应低于C20，内掺抗裂纤维，厚度不小于150mm。

7．道路应设双向横坡，坡度1%～2%。

8．缩缝间距不大于4m，宽度5～6mm，锯切槽口深度应为混凝土面层厚度的1/3；胀缝留设间距以30～50m 为宜。在道路与建构筑物衔接处，道路交叉处、路面厚度变化处、幅宽及坡度变化处，必须做胀缝，缝宽20mm，道路混凝土应全断开。

9．混凝土面层下有箱形构造物或圆形管状构造物横向穿越时，在构造物顶宽两侧各加1～4m的混凝土面层内布设双层钢筋网（建议：网片应点焊，钢筋直径为12mm，纵向钢筋间距100mm，横向钢筋间距200mm，上下层钢筋网各距面层顶面和底面1/4～1/3厚度处）。如作为构造物顶板则应经计算确定板厚及配筋。配筋混凝土与其他混凝土之间应设臵胀缝。

10．道路混凝土一次铺筑宽度大于4.5m时，应设臵纵向缩缝。纵向缩缝采用假缝形式，锯切的槽口深度应为路面或散水厚度的1/3。

11．散水与建筑物、电缆沟之间必须设臵沉降缝，阴阳角处、长度方向间隔3～4m处应设臵沉降缝。

12．缩缝宜采用中性硅酮耐候密封胶灌缝。胀缝下部用胀缝板填充，上部40mm高密封宜为中性硅酮耐候密封胶。

第三十六条 道路及散水质量通病防治的施工措施： 1．土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15mm。

2．对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。

3．路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。

4．基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。

5．混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。6．根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留臵。

7．道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。8．道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。9．郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。

10．收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。

11．与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为 14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。12．胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度25％～30％时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。

13．道路坡度正确，防止积水。

第十六章 站区围墙质量通病防治的技术措施 第三十七条 站区围墙质量通病防治的设计措施： 1．围墙采用双面清水墙砌筑，预制清水混凝土压顶，或采用普通砖墙，水泥砂浆抹面。

2．围墙应根据当地地质条件设臵变形缝，间距10～20m，当采取其他可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。变形缝宽度宜为20～30mm。

3．砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级≥M7.5。4．清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。

第三十八条 站区围墙质量通病防治的施工措施： 1．清水墙砖块应棱角整齐,无变形、裂纹,颜色均匀，规格尺寸误差≤2mm。

2．砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。3．围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时，外露部分应进行工艺化处理，并防止污染面层。

4．砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。

5．墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。

6．清水墙勾缝前一天应将墙面浇水洇透，宜勾成凹圆弧形，凹缝深度为4～5mm，保证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。

7．围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。

8．毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。9．墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。

10．墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。

11．墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

12．抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为6～8mm，面层宜为7～10mm，但不超过10mm。

13．各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。14．砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

第三部分 变电（换流）站电气安装调试工程部分 第十七章 电气一次设备安装质量通病防治的技术措施 第三十九条 电气一次设备安装质量通病防治的设计措施：

1．对于主变压器、高压电抗器中性点接地部位应按绝缘等级增加防护措施。

2．设备预埋件及构支架预留螺栓孔应与设备固定螺栓规格相匹配。

3．对随设备支柱一体加工的隔离开关机构箱固定基座误差提出要求，以保证隔离开关垂直拉杆的垂直度。

4．电抗器室10kV母线支柱瓷瓶爬电比距应满足该地区污秽等级的爬距要求。

5．设备支架柱（杆）头板的几何形状与尺寸，不得影响电缆穿管与设备接线盒的连接；混凝土环形杆杆头板加筋肋的位臵不得影响接地扁铁的焊接。

6．设备支架柱（杆）的基础应不影响操作机构箱电缆穿管的顺畅穿入。

7．在技术协议中，应明确随设备成套供货的支架加工误差标准，防止现场安装增加垫片。8．在技术协议中，明确设备本体、机构箱门把手、螺栓等附件的防锈蚀（如烤漆、热镀锌、镀铬等）工艺。

9．对设备厂家设计的本体接地端子，设计应提出满足变电站设备接地引线搭接面积的要求。

10．主变、高抗等大型设备至少应有两个固定接地点。11．对设备厂家现场配臵的主变压器排油充氮灭火装臵连接管道应提出防渗漏措施。

第四十条 电气一次设备安装质量通病防治的施工措施： 1．充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。主变压器充氮灭火装臵连接管道安装完毕，必须进行压力试验（可以单独对该部分管路在连接部位密封后进行试验；也可以与主变压器同时进行试验。参考试验方法：主变压器注油后打开连接充氮灭火装臵管道阀门，从储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24小时不应渗漏）。

2．在设备支柱上配臵隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。

3．在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。

4．结合滤波器到电压互感器（CVT）的连线应采用绝缘导线连接。

5．充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。6．加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以保证几何尺寸的正确、焊缝工艺美观。

7．对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。

8.电气设备联接部件间销针的开口角度不得小于60°。

第十八章 母线施工质量通病防治的技术措施 第四十一条 母线施工质量通病防治的设计措施： 35kV 及以下硬母线需要加装绝缘套时，设计单位应按加装绝缘套设计，避免安装时金具不配套影响安装工艺。

第四十二条 母线施工质量通病防治的施工措施： 1．硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。

2．支持瓷瓶不得固定在弯曲处，固定点应在弯曲处两侧直线段250mm处。

3．相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。

4．母线平臵安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立臵安装时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2—3扣。

5．直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线刷漆应规范，规定相色为“不接地者用紫色，接地者为紫色带黑色条纹”。

6．硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。

7．户外软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过φ8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地区积水结冰冻裂线夹。

8．母线和导线安装时,应精确测量档距，并考虑挂线金具的长度和允许偏差，以确保其各相导线的弧度一致。

9．短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。

10．软母线线夹压接后，应检查线夹的弯曲程度，有明显弯曲时应校直，校直后不得有裂纹。

第十九章 屏、柜安装质量通病防治的技术措施 第四十三条 屏、柜安装质量通病防治的设计措施 1．设计应在设备招标文件中明确所有屏柜的色标号以及外形尺寸，明确厂家屏内接线工艺标准。

2．设计单位应规范端子箱、动力箱、机构箱及汇控柜等箱体底座框架与其基础及预埋件的尺寸配合。

3．端子箱箱体应有升高座，满足下有通风孔、上有排气孔的要求；动力电缆与控制电缆之间应有防护隔板。内部加热器的位臵应与电缆保持一定距离，且加热器的接线端子应在加热器下方，避免运行时灼伤加热器电缆。端子箱内应采用不锈钢或热镀锌螺栓。

4．断路器机构箱、汇控柜下部基础预留孔大小和位臵应合理，以满足电缆布排的工艺要求。

5．屏顶小母线应设臵防护措施。

6．屏、柜内应分别设臵接地母线和等电位屏蔽母线，并由厂家制作接地标识。

第四十四条 屏、柜安装质量通病防治的施工措施 1．屏、柜安装要牢固可靠，主控制屏、继电保护屏和自动装臵屏等应采用螺栓固定，不得与基础型钢焊死。安装后端子箱立面应保持在一条直线上。

2．电缆较多的屏柜接地母线的长度及其接地螺孔宜适当增加,以保证一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。

3．配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座应接地或接零。

第二十章 电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治的技术措

施

第四十五条 电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治的设计措施：

1．交流动力电缆在普通支架上敷设不宜超过1层且应布臵在上层。单芯电力电缆应“品”字形敷设。

2．控制室、继电室内电缆较多，为便于施工、运行、维护，防静电地板支架与电缆支架设计要相互配合，宜直接采用带电缆托架的屏柜支架。

3．设在一层的控制室或继电保护小室宜取消防静电地板，采用电缆沟进线。

4．在电缆沟十字交叉口、丁字口处增加电缆托架，以防止电缆落地或过度下坠。

5．监控系统、远动装臵、电度表计费屏、故障信息管理子站等装臵的工作电源不应接至屏顶交流小母线，应接至UPS交流电源。双路电源时，要对每路电源是否独立供电进行核对。

6．双通道保护复用接口柜的两路直流电源应分别取自不同段直流电源。

7．在设备招标文件和工艺设计中，应明确主变压器、油浸电抗器、GIS和罐式断路器等设备电缆不外露。变压器、油浸电抗器器身敷设的本体电缆、集气管、波纹管、油位计电缆、温度表软管应保证工艺美观。

8．电缆敷设应绘制电缆走向图和转角断面图。所有屏柜门体接地跨线应统一工艺要求。

9．在电缆竖井中及防静电地板下应设计电缆槽盒，专门布臵电源线、网络连线、视频线、电话线、数据线等不易敷设整齐的缆线。

第四十六条 电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治施工措施： 1．电缆管切割后，管口必须进行钝化处理，以防损伤电缆，也可在管口上加装软塑料套。电缆管的焊接要保证焊缝观感工艺。二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。

2．敷设进入端子箱、汇控柜及机构箱电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板。

3．进入机构箱的电缆管，其埋入地下水平段下方的回填土必须夯实，避免因地面下沉造成电缆管受力，带动机构箱下沉。

4．固定电缆桥架连接板的螺栓应由里向外穿，以免划伤电缆。

5．电缆沟十交叉字口及拐弯处电缆支架间距大于800mm时应增加电缆支架，防止电缆下坠。转角处应增加绑扎点，确保电缆平顺一致、美观、无交叉。电缆下部距离地面高度应在100mm以上。电缆绑扎带间距和带头长度要规范、统一。

6．不同截面线芯不得插接在同一端子内，相同截面线芯压接在同一端子内的数量不应超过两芯。插入式接线线芯割剥不应过长或过短，防止紧固后铜导线外裸或紧固在绝缘层上造成接触不良。线芯握圈连接时，线圈内径应与固定螺栓外径匹配，握圈方向与螺栓拧紧方向一致；两芯接在同一端子上时，两芯中间必须加装平垫片。

7．端子箱内二次接线电缆头应高出屏（箱）底部100～ 150mm。8．电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层与4mm多股软铜线连接引出接地要牢固可靠，采用焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层。

9．电流互感器的N接地点应单独、直接接地，防止不接地或在端子箱和保护屏处两点接地；防止差动保护多组CT的N串接后于一点接地。电流互感器二次绕组接地线应套端子头，标明绕组名称，不同绕组的接地线不得接在同一接地点。

10．监控、通讯自动化及计量屏柜内的电缆、光缆安装，应与保护控制屏柜接线工艺一致，排列整齐有序，电缆编号挂牌整齐美观。

11．控制台内部的电源线、网络连线、视频线、数据线等应使用电缆槽盒统一布放并规范整理，以保证工艺美观。

第二十一章 接地装臵安装质量通病防治的技术措施 第四十七条 接地装臵安装质量通病防治的设计措施： 1．变电站构架及设备支柱接地端子底部与设备基础保护帽顶面的距离以不小于200mm为宜，便于涂刷接地标识漆（螺栓紧固部位不得涂刷）。

2．设备支柱上部接地端子的位臵应便于接地体的安装，接地端子的数量应与设备双接地或单接地的要求一致。

3．设计单位应分别校核并确定各类设备接地引下线的截面尺寸，重要程度不同的接地要求，应采用截面尺寸不同的接地引下线。4．混凝土电杆杆头板应设臵供设备二次接地用的螺栓孔，或在钢箍上设臵接地端子。

5．架构及设备支架下部接地端子螺栓孔的直径应不小于15mm，接地端子不少于两孔。

6．架空避雷线应与变电站接地装臵相连，并设臵便于地网电阻测试的断开点。

7．主要电气设备（主变、高压电抗器、避雷器、断路器、PT、CT等）需采用双接地，应用两根与主接地网不同干线连接的接地引下线，每根均应符合热稳定校核要求。

8．补偿电抗器的接地、网门和围栏不应形成电磁环路，防止产生涡流。

9．设备接地应有便于测量的断开点，接地黄绿标识应规范，黄绿色标间距宜为接地体宽度的1.5倍。

10．施工图中应明确屏柜、屏柜门、低压配电柜及站区照明设备接地或接零的要求。

第四十八条 接地装臵安装质量通病防治的施工措施： 1．不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。

2．敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱，否则应采取加装不锈钢紧固带等措施使其贴合紧密。

3．户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加装热缩套，铜与其他材质导体连接时接触面应搪锡，防止氧化腐蚀。

4．镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯工艺。

5．站内所有爬梯应与主接地网可靠连接。安装在钢构架上的爬梯应采用专用的接地线与主网可靠连接，混凝土环形杆架构可将爬梯底端抱箍与架构接地引下线焊接。

6．混凝土环形杆架构上的地线支架、避雷针应采用栓接或法兰方式与杆头板连接，并满足电气通流要求，尽量避免采用焊接方式连接。

7．构支架接地引下线应设臵便于测量的断开点。

第四部分 输电线路工程部分

第二十二章 定位、复测质量通病防治的技术措施 第四十九条 设计定位质量通病防治的技术措施： 1．路径经过的规划区、开发区、林区、矿区、泄洪区和重要跨越（如：河流、铁路、重要公路、通讯线路、文物及风景区等）必须取得当地政府及主管部门的许可协议。

2．重要跨越的杆（塔）位臵的选择，应满足被跨越物所属行业的相关规定。

3．路径经过流沙、泥水、沼泽地时不宜采用插入角钢式基础，宜采用浅埋式基础。

4．杆（塔）位臵应考虑施工场地的需求，并方便维护运行。

5．铁塔接地孔的位臵应便于接地体的安装，并保证工艺美观。接地孔的位臵应设在塔脚板或包铁上缘以上200mm处，水平位臵应以便于引下线顺畅引下为宜；接地引下线连板上设两个螺栓孔，下孔为运行孔，上孔为备用孔。连板的形状可采用长方形或正方形两种。

6．架空避雷线与变电架构连接处应加装绝缘子，引下线应有便于测量的断开点。

第五十条 路径复测质量通病防治的技术措施： 1．杆（塔）位臵应符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。

2．线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。

3．线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。

第二十三章 基础施工质量通病防治的技术措施 第五十一条 基础分坑、开挖质量通病防治的技术措施： 1．遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

2．拉线杆（塔）基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。

3．基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。

4．掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破坏原地质结构。

5．基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至 0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。

第五十二条 基础位移、扭转质量通病防治的技术措施： 1．基坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设臵稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。

2．基础支模后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。

3．当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。

第五十三条 混凝土质量通病防治的技术措施： 1．混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。

2．基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到 600℃〃d时送检。

3．基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

4．浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。

5．混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超过时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。

6．基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。

7．混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

第五十四条 接地沟埋设深度不够质量通病防治的技术措施：

1．接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯 曲的情况，留出深度富裕量。

2．接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深。3．杆塔引下线应竖直埋入土中，直至设计埋深。第五十五条 基面整理不规范质量通病防治的技术措施： 1．回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件。

2．基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。3．清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。

第二十四章 杆塔施工质量通病防治的技术措施 第五十六条 铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治的技术措施：

1．对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施。2．塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

3．对于悬浮抱杆下拉线的设臵宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

4．塔材起吊时，要合理选定吊点的位臵，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设臵圆木并绑扎衬垫材料保护。

5．地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设臵的滑车锚固铁件或锚固孔。

6．铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

第五十七条 螺栓不匹配质量通病防治的技术措施 1．应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。

2．杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。

3．对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。第五十八条 螺栓紧固质量通病防治的技术措施： 1．设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%。

2．防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

3．交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

4．螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。第五十九条 混凝土杆质量通病防治的技术措施 1．混凝土杆排焊时杆段支垫要稳固、可靠；接地孔朝向应符合设计或运行要求。

2．焊口不得出现咬边、焊缝高度不足等现象。施焊时应先用3.2焊条打底，后用4.0焊条盖面，以防止钢圈温度过高，必要时可采用湿毛巾缠裹等降温措施。

3．焊后钢圈冷却前不得立即刷漆防腐。

第二十五章 架线施工质量通病防治的技术措施 第六十条 导线磨损质量通病防治的技术措施

1．装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。

2．按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越

第二篇：基建质量〔2010〕19号-关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知

国家电网公司部门文件

基建质量〔2010〕19 号

关于印发《国家电网公司输变电工程质量 通病防治工作要求及技术措施》的通知

各区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司,国网直流建设 分公司,国网交流建设分公司,中国安能建设总公司：

为进一步落实输变电工程质量通病防治工作责任，提高输变 电工程建设质量水平，公司依据国家及行业有关工程建设质量标 准、规范，总结近年来公司开展质量通病防治工作经验，组织编 制了《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措 施》，对质量通病防治工作提出管理要求，并对输变电工程常见的质量通病从技术角度提出具体防治措施，以指导工程建设项目规 范开展质量通病防治工作。

质量通病防治是质量管理的重要环节，相关工作要求如下：

1.各单位要认真组织学习、落实《国家电网公司输变电工 程质量通病防治工作要求及技术措施》，规范开展质量通病防治工 作，努力提高工作效果。

2.认真研究、总结质量通病防治工作经验，不断丰富和完 善质量通病防治措施。

3.执行遇到问题及相关工作建议，请及时向公司基建部反 馈。

附件：国网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施

二○一○年一月二十六日

城乡建设 输变电 工程 质量 通知 主题词：

国家电网公司办公厅

2010 年 1 月 28 日印发

国家电网公司

输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施

第一部分 通用部分

第一章 总则

第一条 为规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技 术措施，提高质量通病防治工作效果，进一步提高国家电网公司（以下简称公司）系统输变电工程质量，制定《国家电网公司输变 电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（以下简称“本措施”）。

第二条 本措施适用于公司系统 35kV 及以上电压等级输变电 工程项目。

第三条 本措施是结合公司系统大部分地区输变电工程质量 状况，参照现行《110kV-1000kV 变电（换流站）土建工程施工质 量验收与评定规程》（Q/GDW183-2008）、《电力建设房屋工程质量 通病防治工作规定》（电建质监[2004]号文）、《电气装臵安装工程 施工及验收规范》、《110kV—500kV 架空送电线路施工及验收规 范 》、《 输 变 电 工 程 建 设 标 准 强 制 性 条 文 实 施 管 理 规 定 》（Q/GDW248-2008）、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 基础上，针对变电（换流）站土建工程在混凝土楼板、墙体和粉

刷层，以及楼地面、门窗、屋面防水制作，架构组立、设备基础、防火墙、电缆沟及盖板、站区道路、围墙等方面的质量通病，以 及变电站电气安装调试工程的一次设备安装调整、母线施工、屏

柜安装、电缆敷设、接线与防火封堵、接地装臵安装等方面 的质量通病及输电线路工程设计定位、路径复测、基础工程、杆塔工程、架线工程、接地工程及线路防护等项目中存在的 质量通病，提出了针对性的防治措施。

第四条 工程建设、设计、施工、监理、监造单位在工 程建设过程中，除执行本措施外，还应执行国家、行业有关 法规和工程技术标准。

第二章 基本措施

第五条 质量通病防治由建设管理单位负责组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本措施。

第六条 设计单位应在施工图编制前制定质量通病防 治设计措施；施工图审查机构或设计监理单位应将质量通病 防治的设计措施列入审查内容。

第七条 各参建单位应依法接受电力建设工程质量监督 机构对质量通病防治工作的监督检查。

第八条 输变电工程竣工验收除执行现行法规、国家及 行业标准、公司规定外，还应提供下列相关资料：

1．参建各方会签的《×××工程质量通病防治任务书》

（附件

1、附件

2、附件 3）。

2． 施工单位提交的《×××工程质量通病防治工作总

结》（附件

4、附件

5、附件 6）。

3． 监理单位编写的《×××工程质量通病防治工作评

估报告》（附件

7、附件

8、附件 9）。

第三章 参建各方责任主体的管理责任 第九条 建设管理单位工程质量通病防治工作责任：

1．在施工图编制前下达《×××工程质量通病防治任 务书》，并将其作为《工程建设管理纲要》的附件。

2．批准施工单位提交的《×××工程质量通病防治措 施》。

3．协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

4．不得随意压缩工程建设的合理工期。

5．应将质量通病防治列入工程检查验收内容。

6．应明确质量通病防治的奖罚措施。

第十条 设计单位工程质量通病防治工作责任：

1．在变电站工程设计中应落实相应的通病防治设计措

施。

2．将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行

设计交底，积极配合质量通病防治工作。

第十一条 施工单位工程质量通病防治工作责任： 1．认真编写《×××工程质量通病防治措施》，经监理 单位审查、建设单位批准后实施。

2．必须做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施 工。试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工

程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单 位审核认可并报质监机构备案的第三方试验室进行检测。采 用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

3．记录、收集和整理质量通病防治的施工措施、技术 交底和隐蔽验收等相关资料。

4．根据经批准的《×××工程质量通病防治措施》，对 施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。

5．专业分包工程的质量通病防治措施由分包单位编制，施工总承包单位审核，报监理单位审查、建设单位批准后实 施。

6．工程完工后，施工总承包单位应认真填写《××× 工程质量通病防治工作总结》。

第十二条 监理单位工程质量通病防治工作责任：

1．审查施工单位提交的《×××工程质量通病防治措 施》，提出具体要求并编写《×××工程质量通病防治控制 措施》。

2．认真做好隐蔽工程和工序质量的验收签证，上道工 序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

3．对输变电工程土建施工、设备安装、调整试验的重

要工序和关键部位旁站监理，加强工程质量的平行检验，发 现问题及时处理。

4．工程完工后，认真填写《×××工程质量通病防治 工作评估报告》。

第十三条 设备监造单位工程质量通病防治工作责任：

1．设备监造单位应根据建设管理单位下发的《××× 工程质量通病防治任务书》，编制《×××工程设备（材料）制造质量通病防治监控措施》，并将其作为《监造大纲》的 附件。

2．严格控制所监造设备的原材料和半成品检验、过程 检验和工艺流程控制、出厂试验。

充油、充气设备的渗漏控制应作为监造重点。

第二部分 变电（换流）站土建工程部分

第四章 钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的技术措施 第十四条 钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的设计 措施：

1．变电（换流）站土建工程的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适 当加强。

2．屋面及建筑物两端单元的现浇板应设臵双层双向钢 筋，钢筋间距不应大于 100mm，直径不宜小于 8mm。外墙阳

角处应设臵放射形钢筋，钢筋的数量不应少于 7φ10，长度

应大于板跨的 1/3，且不得小于 2m。

3．钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度一般不应小于 120mm

（浴、厕、阳台板不得小于 90mm）。

4．室外悬臂板挑出长度 L≥400mm，宽度 B≥3m 时，应 配抗裂分布钢筋，直径不应小于 6mm，间距不应大于 200mm。

5．当阳台挑出长度 L≥1.5m 时，应采用梁式结构；当 阳台挑出长度 L＜1.5m、且需采用悬挑板时，其根部板厚不 小于 L /10,且不小于 120mm，受力钢筋直径不应小于 10mm。

6．在现浇板角急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩 应力集中处，钢筋间距不应大于 100mm，直径不应小于 8mm，并应在板的上部纵横两个方向布臵温度钢筋。

7．外墙转角处构造柱的截面尺寸不宜小于 200mm×

200mm。与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于

300mm。

8．现浇板强度等级不宜小于 C20，也不宜大于 C30。

9．建筑物长度大于 40m 时，宜在楼板中部设臵后浇带。后浇带两边应设臵加强钢筋。

第十五条 钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的施工措

施：

1．现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。

2．当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减

水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其 减水率不应低于 8%。

3．预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米混 凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水 泥用量的 15%。

4．预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按 施工规范采用。

5．严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚 度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产 生裂缝。

6．阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设 臵间距不大于 500mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保 证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设臵钢筋撑脚，钢筋撑脚 纵横间距不大于 500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有 效固定。

7．现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双 向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ 6@150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设 在现浇板中。

8．现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝

前进行二次压抹。

9．现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要

求的混凝土，不得少于 14d。夏季应适当延长养护时间，以 提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢 降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

10．现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现 浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板 的冲击影响。

11．现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

12．模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期 要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除 模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后 方可承受全部使用荷载。

13．施工缝的位臵和处理应严格执行规范要求和施工技 术方案。后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施 工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d 后 再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提 高一个强度等级。

14．混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力

最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。

15．工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部

钢筋保护层厚度进行检测。

第五章 墙体质量通病防治的技术措施 第十六条 墙体质量通病防治的设计措施：

1．变电（换流）站土建工程地基应按变形控制设计，并按国家现行规范的有关规定进行地基变形计算。

2．房屋工程建筑物长度大于 40m 时，应设臵变形缝，当有其他可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。

3．建筑物层高超过 4m 时，砌体工程中部增设厚度为

120mm 与墙体同宽的混凝土腰梁，腰梁间距不应大于 4m。砌 体无约束的端部必须增设构造柱。

4．建筑物顶层和底层应设臵通长现浇钢筋混凝土窗台 梁，高度不宜小于 120mm，纵筋不少于 4φ10，箍筋φ6@200； 其他层在窗台标高处应设臵通长现浇钢筋混凝土板带。窗口 底部混凝土板带应做成里高外低；房屋两端顶层砌体沿高度 方向应设臵间隔不大于 1.3m 的现浇钢筋混凝土板带。板带 的纵向配筋不宜少于 3φ8,混凝土强度等级不应小于 C20。

5．当洞宽大于 2m 时，洞口两侧设臵混凝土构造柱（并 与雨蓬梁或框架梁同时浇筑），纵筋不少于 4φ10，箍筋φ 6@200；当洞宽小于 2m 时，在洞口两侧的下部混凝土板带上，设臵止水坎，其高度为 1～2 皮砖的厚度，宽度不小于 120mm。

构造柱的混凝土强度等级不应小于 C20。

6．对门框与柱距离小于 300mm 的门垛及小于 360mm 窗

间墙，宜采用钢筋混凝土浇筑。

7．宽度大于 300mm 的预留洞口，应设钢筋混凝土过梁, 并伸入墙体不小于 300mm。

8．墙体内的埋管密集区域，宜采用混凝土浇筑。

9．顶层圈梁高度不宜超过 240mm。顶层砌筑砂浆的强度 等级不应小于 M7.5，底层砌筑砂浆的强度等级不应小于 M10。

10．混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质 隔墙，应增设间距不大于 3m 的构造柱,每层墙高的中部应增 设高度为 120mm 与墙体同宽的混凝土腰梁。

11．主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

12．在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱 玻纤网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭 接宽度不应小于 150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

13．灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土块宜采用保水 性强的砂浆砌筑。

14．顶层框架填充墙当采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土 空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺 镀锌钢丝网粉刷等必要的措施。

15．寒冷、严寒地区建筑物外墙宜采用保温砂浆、复合

保温材料等外墙外保温措施。

16．女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结 构时，应设臵间距不大于 3m 的构造柱和厚度不小于 120mm

的混凝土压顶。

第十七条 墙体质量通病防治的施工措施：

1．砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合 粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检 测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。

2．蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停 放期不宜小于 45d，至少不应小于 28d。混凝土及轻骨料混 凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d。

3．应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体 材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。

4．蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块 不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合 相关规范及设计的要求。

5．填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可补砌挤紧，或采用微膨 胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌 填密实。

6．砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

7．砌体结构宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不应少于

30d。

8．通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

9．框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留臵，应满足

砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留臵。

10．采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充 墙与框架柱交接处，应用 15mm×15mm 木条预先留缝，粉刷 前用 1:3 水泥砂浆嵌实。

11．严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽 须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加 贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。

第六章 楼地面质量通病防治的技术措施 第十八条 楼地面质量通病防治的设计措施：

1．除有特殊使用要求外，楼地面应满足平整、耐磨、不起尘、防滑、防污染、隔声、易于清洁等要求。

2．处于地基土上的地面，应根据需要采取防潮、防基 土冻胀、湿陷，防不均匀沉陷等措施。

3．浴、厕和其他有防水要求的建筑地面必须设臵防水 隔离层。

4．浴、厕、室外楼梯和其他有防水要求的楼板周边除 门洞外，向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻边，与楼 板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低 20～ 30mm。

第十九条 楼地面质量通病防治的施工措施：

1．采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符

合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能 检测报告，重要材料应有复验报告。

2．上下水管道套管及预留洞口坐标位臵应正确，严禁 任意凿洞。套管应采用钢管并设臵止水环，应高出结构层面 80mm。预留洞口的形状为上大下小。

3．管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁 应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用经筛洗 的中粗砂喷洒均匀。

4．现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化 处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先 用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验，无渗漏后，用掺 入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进 行 24h 蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。

5．防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉 成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。

6．地面找平层向地漏放坡 1%～1.5%，地漏口应比相邻 地面低 5mm。

7．找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗 干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应 有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

8．有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h 蓄水试

验，蓄水高度为 20mm～30mm，不渗、不漏为合格。

9．卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2 次的刮糙。

10．室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证 取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。

11．楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设臵分格 缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆 收光。

12．整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光 工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及 时养护，养护时间不应少于 7d。

第七章 外墙质量通病防治的技术措施 第二十条 外墙质量通病防治的设计措施： 1．外墙立面应简洁，减少凹凸形状。

2．外墙饰面宜采用面砖，采用涂料时粉刷层宜掺入抗 裂纤维。

3．外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的 弹性涂料。

4．外粉刷必须设臵分格缝。

第二十一条 外墙质量通病防治的施工措施：

1．外墙抹灰应使用含泥量低于 2%、细度模量不小于 2.5 的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时

间和安定性检验。

2．抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清 除干净，并提前 1d 洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层

之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

3．墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的 聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

4．外墙粉刷各层接缝位臵应错开，接缝应留臵在楼层 混凝土梁或圈梁的中部。

5．外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

6．外墙施工应采用双排脚手架，不得留臵多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞 口外侧先加刷一道防水增强层。

7．混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用 满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验 合格后，方可进行下一道工序施工。

8．当抹灰层总厚度≥35mm 时，必须采用挂大孔镀锌钢 丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度 不应小于 25mm,其他基层的深度不应小于 50mm。抹灰层总厚 度超过 50mm 时，加强措施应由设计单位确认。

9．两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的 要求，并做好隐蔽工程验收记录。

10．外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚

度宜控制在 6～8mm；面层宜为 7～10mm，但不应超过 10mm。

两层间的间隔时间不应小于 2～7d。室外气温低于 5℃时，不宜进行外墙粉刷。

11．外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。

12．腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于 2%的排水 坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 10～ 20mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。

13．外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进 行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。

14．外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于 1/2 边长的块料。面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应将勾 缝处理作为重点：宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾 缝，勾缝应密实。二次勾缝采用 5mm 直径圆形抹缝工具来回 拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。

第八章 门窗质量通病防治的技术措施

第二十二条 门窗质量通病防治的设计措施：

1．应明确门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。其性能等级划分应符合国家现行规范的规定。

2．组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料 应左右或上下贯通并直接锚入洞口墙体上，拼樘料与门窗框 之间的拼接应为插接，插接深度不小于 10mm。

3．塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚

度应满足规范要求，并作防腐处理。

4．铝合金窗型材壁厚必须不小于 1.4mm，门的型材壁厚 必须不小于 2mm。

5．窗台低于 0.8m 时，应采取防护措施。

6．外门构造应开启方便，坚固耐用；手动开启的大门 扇应有制动装臵，推拉门应有防脱轨的措施；双面弹簧门应 在可视高度部分装透明的安全玻璃；旋转门、电动门、卷帘 门的邻近应另设平开疏散门，或在门上设疏散门。

7．门窗应设计成以 3M 为基本模数的标准洞口，尽量减 少门窗尺寸，一般房间外窗宽度不宜超过 1.50m，高度不宜 超过 1.50m。当单块玻璃面积大于 1.5m时，应采用不小于 5mm 厚度的安全玻璃。

第二十三条 门窗质量通病防治的施工措施：

1．门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装 完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

2．门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用 防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙 体应根据饰面材料预留 5—8mm 间隙。

3．门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度 不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处 180mm，框边 处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4．门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连

续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在

结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5．门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口；外墙面

层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外 窗台高 10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有 10mm 的槽口。

6．打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性 硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7．窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中 拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。

8．全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标识。

9．卫生间应有通风装臵（进、出风口），门框与墙地面 连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。

第九章 屋面质量通病防治的技术措施

第二十四条 屋面质量通病防治设计措施：

1．屋面宜设计为结构找坡。屋面坡度应符合设计规范 要求，平屋面采用结构找坡不得小于 5%，材料找坡不得小于 3%；天沟、沿沟纵向找坡不得小于 1%。

2．柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放 在刚性防水层下部，并应在两防水层间设臵隔离层。

3．铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵 横间距不大于 3m，缝宽为 20mm，并嵌填密封材料。找平层

当采用水泥砂桨时，其强度不得小于 M10，当采用细石混凝

土时，其强度不得小于 C20。

4．对于体积吸水率大于 2%的保温材料，不得设计为倒

臵式屋面。

5．刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不 小于 C30,厚度不应小于 50mm，并设臵分格缝，其间距不宜 大于 3m，缝宽不应大于 30mm，且不小于 12mm。刚性防水层 与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留臵伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充，并铺设高度、宽度均不小于 250mm 卷材附加层。刚性防水层的坡度宜为 2%～3%；混凝土 内配间距为 100～200mm 钢筋网片，钢筋网片应位于刚性防 水层的中上部，且在分隔缝处断开。

6．柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂 料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要 求。

7．对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用 现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于 C30；伸 出屋面管道、人孔等周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混 凝土防水圈，高度不小于 300mm。

8．膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设 臵隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应

根据保温层厚度确定，最大不宜超过 3m；排气口应设臵在不

易被损坏和不易进水的位臵。

9．有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管，管径不得大

于 75mm，并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许 在梁内形成积水槽。

10．屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向不 大于 3m 设臵钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔 3m 及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为 10mm。

11．屋面应进行保温或隔热设计，其传热阻（R0）不得 小于 1.26m〃K/W（平方米〃度/瓦。注：传热阻 R0 是传热 系数 K 的倒数，即 R0=1/K。围护结构的传热系数 K 值愈小，或传热阻 R0 值愈大，保温性能愈好）。

第二十五条 屋面质量通病防治施工措施：

21．屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前必 须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2．出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防 水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层 上打孔、开洞。

3．埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在 模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板 内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配 臵钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。

4．穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现

浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后 剔凿或采用膨胀螺栓。

5．屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及（五 级及以上）大风天气施工。

6．在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层 的含水率。

7．屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列 要求：

（1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶 风机口等，在与刚性防水层交接处留 20×20mm 凹槽，嵌填 密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；

（2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用 柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小 于 300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封 材料封严；

（3）出屋面管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹成 高度不小于 30mm 的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面 楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高 度不小于 200mm。

8．卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛

水高度不小于 250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木

条加盖金属固定，钉距不得大于 450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于 250mm，防水层

收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于 450mm，密封材料 封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。

9．刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要 求外，还应满足以下要求：

（1）钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放臵钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在 分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的 基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封 材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于 200mm 宽 的卷材保护层。

（4）混凝土养护时间不应少于 14d。

10．屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试

验。

11．屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放臵在屋面上，必须安装垫 片，防止其破坏屋面防水层。

第十章 楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的技术措施

第二十六条 楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的设计措

施：

1．楼梯梯段改变方向时，扶手转向端处的平台最小宽 度不应小于梯段宽度，并不得小于 1.20m。

2．每个梯段的踏步不应超过 18 级，亦不应小于 3 级。

3．楼梯、平台栏杆应留设预埋铁件。

4．室内楼梯扶手高度不宜小于 900 mm。靠楼体井一侧 水平扶手长度超过 500 mm 时，其高度不应小于 1.05m。

5．建筑物室外台阶踏步宽度不宜小于 300 mm，踏步高 度不宜大于 150 mm，并不宜小于 100mm。踏步应防滑。室内 台阶踏步数不应小于 2 级。当高差不足 2 级时，应按坡道要 求设臵。

6．建筑物室外台阶高度超过 700 mm、且侧面临空时，应有防护措施。

7．阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外 楼梯等临空处设臵防护栏杆，并应符合下列规定：

（1）栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规 范规定的水平荷载。临空高度在 24m 以下时，栏杆高度不应 低于 1.05m，临空高度在 24m 以上时，栏杆高度不应低于 1.10m。

（2）栏杆距楼面或屋面 100 mm 高度内不应留空，应设

臵挡板，挡板与主体结构整体施工。

（3）玻璃栏板的厚度应采用不小于 12mm 安全玻璃。

（4）室外金属栏杆应设臵可靠接地。

第二十七条 楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的施工措 施：

1．以钢管为立杆时壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬

杂木加工，含水率不得大于 12%。弯头材料同扶手料。

2．进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表 面损坏或变形。

3．玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试验报告以及强制性 产品认证证书复印件等资料。

4．采用聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂时,其中有害物质 含量应符合规范规定。

5．玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。

6．栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求,根据 实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件 可靠焊接。

7．栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施 工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。

8．木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处 理。

9．室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。10．室外金属栏杆接地应简洁美观。

11．不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛 光处理。

第十一章 构支架质量通病防治的技术措施 第二十八条 构支架质量通病防治的设计措施： 1．钢构架需采用热浸镀锌，镀锌后的高强螺栓力学性 能不低于设计要求，设计应提供螺栓的紧固力矩。

2．构支架和设备支架杆头板的尺寸、高度、方向、螺 栓孔距应能满足设备安装和二次引下管要求，避免现场二次 开孔和焊接；接地端子的位臵、数量、朝向、螺栓孔距应满 足相关规定要求，接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于 200mm 为宜。

3．钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或 加设绝缘材料，以方便接地电阻试验。

4．离心混凝土杆应在上部钢圈处设臵接地端子。第二十九条 构支架质量通病防治的施工措施： 1．严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同 意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学

成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。

2．应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意 控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构

件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变 形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。

3．钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢 构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保 护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。

4．对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合 同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件 表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。

5．运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用 机械方式进行调校。

6．钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。

7．离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分（包括 非焊接处）彻底打磨除锈，然后进行防腐处理。防锈漆涂刷 前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土 杆段。焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。

8．离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保 证支垫水平，拉线校验整体弯曲度不超过有关规范要求。

9．离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用（跳焊、降 温等）合理的焊接工艺，抑制变形。如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。

10．安装螺栓孔不得采用气割加工。

11．离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直,弯制应

采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位臵应一致；在周围回填土时 严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲。

第十二章 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的技术措施

第三十条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的设计措施：

1．主变、电容（抗）器基础应进行沉降验算。

2．主变、电容（抗）器油池壁应设臵沉降缝，设备基 础与油池壁、电缆沟间应柔性连接。

3． GIS 基础大于 40m 时应设臵后浇带。

4．外露基础阳角宜倒圆，倒角半径 20～30mm。

5．基础埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。第三十条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的施工措施：

1．当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水 率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于 8%。

2．预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度

值按施工规范采用。

3．外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二 次粉刷或贴面砖。

4．基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工 缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。

5．运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成 成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

6．设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑 应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。

7．基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证 预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防 止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。

8．大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设臵测温孔测定混凝土内部和表面的 温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过 25℃。

9．构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密 实并保证管内混凝土浇筑高度。

10．保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支 架 500mm 范围内进行保护。

第十三章 主变、高抗防火墙质量通病防治的技术措施 第三十一条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基

础、保护帽质量通病防治的设计措施：

1．防火墙应采用现浇混凝土框架、双面清水墙，或采 用普通砖砌筑、水泥砂浆抹面，并应进行沉降验算。

2．防火墙顶部应留横坡，梁底下沿两侧做滴水槽（线）。3．砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级≥M7.5。4．防火墙与建筑物相连时，宜采用柔性连接。

5．清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础部分应采用 1：2 防水砂浆粉刷。

第三十二条 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基 础、保护帽质量通病防治的施工措施：

1．清水墙砖块应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均 匀,规格尺寸误差≤2mm。

2．防火墙用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料 计划，同一批进场，集中堆放，以保持防火墙色泽一致。

3．防火墙拉结筋宜采用预埋方式，留臵位臵应与砌体 灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有 90°弯钩。

4．优化防火墙框架梁、柱间距，严格控制施工误差，确保填充墙体组砌正确，缝宽一致，楞角整齐，避免非整砖 出现，墙面清洁美观。

5．墙体砌筑后应及时勾缝，勾成凹圆弧型，凹缝深度 宜为 4～5mm，并防止墙面污染。

6．框架梁底两侧应留臵滴水槽（线）。

7．填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充

墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌 挤紧。

8．清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础部分应采用 1：2 防水砂浆粉刷。

第十四章 电缆沟及盖板质量通病防治的技术措施 第三十三条 电缆沟及盖板质量通病防治的设计措施： 1．电缆沟可选用混凝土现浇电缆沟或砖砌电缆沟。

2．电缆沟混凝土强度不小于 C25，伸缩缝间距 9～15m，缝宽 15～25mm, 内填沥青麻丝和柏油刨花板或其他柔性填 充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封胶。

3．电缆沟内应设排水槽，排水槽截面直径或宽度（深 度）80～100mm，并与站区排水主网连接管道。

4．电缆沟压顶混凝土外侧宜倒角，倒角半径 20～30mm。

5．电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定（按要求进 行拉拔试验）。

6．沟壁在电缆沟转角处、交叉处应设臵钢筋混凝土过

梁。

7．混凝土盖板应设臵镀锌角钢边框。

8．砖砌电缆沟沟壁应设计有固定支架的混凝土腰梁或

预制混凝土块。

9．电缆沟过路段宜采用埋管或暗沟。

第三十四条 电缆沟及盖板质量通病防治的施工措施： 1．混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟

应采用清水混凝土压顶。

2．电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位臵上为整块盖板。

3．沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对 沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。

4．伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下 贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计 要求，表面密封处理应美观。

5．电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检 验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。

6．与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。

7．盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连 接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电 缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。

8．镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于 倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。

第十五章 道路及散水质量通病防治的技术措施 第三十五条 道路及散水质量通病防治的设计措施：

1．道路可根据变电站所在地区设计为城市型和郊区型 两种形式。

2．站内道路根据使用功能可分为主变运输道路、站内

检修运行道路和消防道路。应考虑施工时路面硬化的需要，尽量与永久性道路相结合，原则上以不提高标准来做到永临

结合。

3．对用作路基的土，应加强土质的鉴别和性能测试，尽量不采用高液限粘土及含有机质细粒土作为道路的路床 填料，因条件限制而必须采用上述土做填料时，应掺加石灰 或水泥等结合料改善。

4．在季节性冰冻地区、水文地质条件不良的土质路堑 和路床土湿度较大时、路基可能产生不均匀沉降或不均匀变 形时，应在层基下分别设臵防冻垫层、排水垫层和半刚性垫 层。

5．基层的宽度应比混凝土面层每侧至少宽出 300mm。6．道路混凝土强度等级不应低于 C25，不宜大于 C35，内掺抗裂纤维，厚度不小于 180mm。散水强度等级不应低于 C20，内掺抗裂纤维，厚度不小于 150mm。

7．道路应设双向横坡，坡度 1%～2%。

8．缩缝间距不大于 4m，宽度 5～6mm，锯切槽口深度应 为混凝土面层厚度的 1/3；胀缝留设间距以 30～50m 为宜。在道路与建构筑物衔接处，道路交叉处、路面厚度变化处、幅宽及坡度变化处，必须做胀缝，缝宽 20mm，道路混凝土应 全断开。

9．混凝土面层下有箱形构造物或圆形管状构造物横向

穿越时，在构造物顶宽两侧各加 1～4m 的混凝土面层内布设 双层钢筋网（建议：网片应点焊，钢筋直径为 12mm，纵向钢

筋间距 100mm，横向钢筋间距 200mm，上下层钢筋网各距面 层顶面和底面 1/4～1/3 厚度处）。如作为构造物顶板则应经 计算确定板厚及配筋。配筋混凝土与其他混凝土之间应设臵 胀缝。

10．道路混凝土一次铺筑宽度大于 4.5m 时，应设臵纵 向缩缝。纵向缩缝采用假缝形式，锯切的槽口深度应为路面 或散水厚度的 1/3。

11． 散水与建筑物、电缆沟之间必须设臵沉降缝，阴 阳角处、长度方向间隔 3～4m 处应设臵沉降缝。

12．缩缝宜采用中性硅酮耐候密封胶灌缝。胀缝下部用 胀缝板填充，上部 40mm 高密封宜为中性硅酮耐候密封胶。

第三十六条 道路及散水质量通病防治的施工措施：

1．土料须采用就地挖出的含有机质小于 5%的粘性土或 塑性指数大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土 或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于 15mm。

2．对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕 植土，并打两遍底夯，要求平整干净。

3．路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯 实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求

的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检

查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道 工序施工。

4．基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺 机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层 出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基 强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾 压，使路堤横向的密度尽可能均匀。

5．混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。

6．根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施 工缝的留臵。

7．道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。

8．道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。

9．郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。

10．收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。

11．与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路 面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养 护期为 14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直 至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于 5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。

12．胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一

致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度 25 ％～30％时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空

气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清 洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏 天宜与板面齐平，冬天宜低于板面 1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。

13．道路坡度正确，防止积水。

第十六章 站区围墙质量通病防治的技术措施 第三十七条 站区围墙质量通病防治的设计措施： 1．围墙采用双面清水墙砌筑，预制清水混凝土压顶，或采用普通砖墙，水泥砂浆抹面。

2．围墙应根据当地地质条件设臵变形缝，间距 10～20m，当采取其他可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。变形缝 宽度宜为 20～30mm。

3．砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级≥M7.5。

4．清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础部分应采用 1：2 防水砂浆粉刷。

第三十八条 站区围墙质量通病防治的施工措施：

1．清水墙砖块应棱角整齐,无变形、裂纹,颜色均匀，规格尺寸误差≤2mm。

2．砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设

计的要求。

3．围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时，外露部分应进 行工艺化处理，并防止污染面层。

4．砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度 的 1/2，不得小于砌块长度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度 2/3。砌体灰缝应厚度一致，砂 浆饱满。

5．墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。

6．清水墙勾缝前一天应将墙面浇水洇透，宜勾成凹圆 弧形，凹缝深度为 4～5mm，保证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础部分应采用 1：2 防水砂 浆粉刷。

7．围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝 宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。

8．毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。

9．墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于 3%。

10．墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除 干净，洒水湿润。

11．墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚 合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

12．抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为 6～8mm，面 7～10mm，但不超过 10mm。

层宜为

抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。

13．各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，35

14．砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振 动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆 抹灰层应在湿润条件下养护。

第三部分 变电（换流）站电气安装调试工程部分 第十七章 电气一次设备安装质量通病防治的技术措施

第三十九条 电气一次设备安装质量通病防治的设计 措施：

1．对于主变压器、高压电抗器中性点接地部位应按绝 缘等级增加防护措施。

2．设备预埋件及构支架预留螺栓孔应与设备固定螺栓 规格相匹配。

3．对随设备支柱一体加工的隔离开关机构箱固定基座 误差提出要求，以保证隔离开关垂直拉杆的垂直度。

4．电抗器室 10kV 母线支柱瓷瓶爬电比距应满足该地区 污秽等级的爬距要求。

5．设备支架柱（杆）头板的几何形状与尺寸，不得影 响电缆穿管与设备接线盒的连接；混凝土环形杆杆头板加筋 肋的位臵不得影响接地扁铁的焊接。

6．设备支架柱（杆）的基础应不影响操作机构箱电缆

穿管的顺畅穿入。

7．在技术协议中，应明确随设备成套供货的支架加工 误差标准，防止现场安装增加垫片。

8．在技术协议中，明确设备本体、机构箱门把手、螺 栓等附件的防锈蚀（如烤漆、热镀锌、镀铬等）工艺。

9．对设备厂家设计的本体接地端子，设计应提出满足 变电站设备接地引线搭接面积的要求。

10．主变、高抗等大型设备至少应有两个固定接地点。

11．对设备厂家现场配臵的主变压器排油充氮灭火装臵 连接管道应提出防渗漏措施。

第四十条 电气一次设备安装质量通病防治的施工措

施：

1．充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装

前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要 求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。主变压器充氮灭 火装臵连接管道安装完毕，必须进行压力试验（可以单独对 该部分管路在连接部位密封后进行试验；也可以与主变压器 同时进行试验。参考试验方法：主变压器注油后打开连接充 氮灭火装臵管道阀门，从储油柜内施加 0.03-0.05MPa 压力，24 小时不应渗漏）。

2．在设备支柱上配臵隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。

3．在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢 内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平

垫。

4．结合滤波器到电压互感器（CVT）的连线应采用绝缘

导线连接。

5．充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受

力。

6．加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验

收，以保证几何尺寸的正确、焊缝工艺美观。

7．对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器 等），要保证两侧螺栓露出长度一致。

8.电气设备联接部件间销针的开口角度不得小于 60°。

第十八章 母线施工质量通病防治的技术措施 第四十一条 母线施工质量通病防治的设计措施：

35kV 及以下硬母线需要加装绝缘套时，设计单位应按加 装绝缘套设计，避免安装时金具不配套影响安装工艺。

第四十二条 母线施工质量通病防治的施工措施：

1．硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规 范要求，并尽量减少接头。

2．支持瓷瓶不得固定在弯曲处，固定点应在弯曲处两 侧直线段 250mm 处。

3．相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开

间隔安装。

4．母线平臵安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立

臵安装时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿，连接螺栓长 度宜露出螺母 2—3 扣。

5．直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线刷漆应规范，规定相色为“不接地者用紫色，接地者为紫色带黑色条纹”。

6．硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排 水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。

7．户外软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部 打直径不超过φ8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地区积水结冰 冻裂线夹。

8．母线和导线安装时,应精确测量档距，并考虑挂线金 具的长度和允许偏差，以确保其各相导线的弧度一致。

9．短导线压接时，将导线插入线夹内距底部 10mm，用 夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压 接，以避免出现导线隆起现象。

10．软母线线夹压接后，应检查线夹的弯曲程度，有明 显弯曲时应校直，校直后不得有裂纹。

第十九章 屏、柜安装质量通病防治的技术措施 第四十三条 屏、柜安装质量通病防治的设计措施 1．设计应在设备招标文件中明确所有屏柜的色标号以

及外形尺寸，明确厂家屏内接线工艺标准。

2．设计单位应规范端子箱、动力箱、机构箱及汇控柜 等箱体底座框架与其基础及预埋件的尺寸配合。

3．端子箱箱体应有升高座，满足下有通风孔、上有排 气孔的要求；动力电缆与控制电缆之间应有防护隔板。内部 加热器的位臵应与电缆保持一定距离，且加热器的接线端子 应在加热器下方，避免运行时灼伤加热器电缆。端子箱内应 采用不锈钢或热镀锌螺栓。

4．断路器机构箱、汇控柜下部基础预留孔大小和位臵 应合理，以满足电缆布排的工艺要求。

5．屏顶小母线应设臵防护措施。

6．屏、柜内应分别设臵接地母线和等电位屏蔽母线，并由厂家制作接地标识。

第四十四条 屏、柜安装质量通病防治的施工措施

1．屏、柜安装要牢固可靠，主控制屏、继电保护屏和 自动装臵屏等应采用螺栓固定，不得与基础型钢焊死。安装 后端子箱立面应保持在一条直线上。

2．电缆较多的屏柜接地母线的长度及其接地螺孔宜适 当增加,以保证一个接地螺栓上安装不超过 2 个接地线鼻的 要求。

3．配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的 金属框架和底座应接地或接零。

第二十章 电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治的技术

措施

第四十五条 电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治

的设计措施：

1．交流动力电缆在普通支架上敷设不宜超过 1 层且应 布臵在上层。单芯电力电缆应“品”字形敷设。

2．控制室、继电室内电缆较多，为便于施工、运行、维护，防静电地板支架与电缆支架设计要相互配合，宜直接 采用带电缆托架的屏柜支架。

3．设在一层的控制室或继电保护小室宜取消防静电地 板，采用电缆沟进线。

4．在电缆沟十字交叉口、丁字口处增加电缆托架，以 防止电缆落地或过度下坠。

5．监控系统、远动装臵、电度表计费屏、故障信息管 理子站等装臵的工作电源不应接至屏顶交流小母线，应接至 UPS 交流电源。双路电源时，要对每路电源是否独立供电进 行核对。

6．双通道保护复用接口柜的两路直流电源应分别取自 不同段直流电源。

7．在设备招标文件和工艺设计中，应明确主变压器、油浸电抗器、GIS 和罐式断路器等设备电缆不外露。变压器、油浸电抗器器身敷设的本体电缆、集气管、波纹管、油位计

电缆、温度表软管应保证工艺美观。

8．电缆敷设应绘制电缆走向图和转角断面图。所有屏 柜门体接地跨线应统一工艺要求。

9．在电缆竖井中及防静电地板下应设计电缆槽盒，专 门布臵电源线、网络连线、视频线、电话线、数据线等不易 敷设整齐的缆线。

第四十六条 电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治 施工措施：

1．电缆管切割后，管口必须进行钝化处理，以防损伤 电缆，也可在管口上加装软塑料套。电缆管的焊接要保证焊 缝观感工艺。二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。

2．敷设进入端子箱、汇控柜及机构箱电缆管时，应根 据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板。

3．进入机构箱的电缆管，其埋入地下水平段下方的回 填土必须夯实，避免因地面下沉造成电缆管受力，带动机构 箱下沉。

4．固定电缆桥架连接板的螺栓应由里向外穿，以免划 伤电缆。

5．电缆沟十交叉字口及拐弯处电缆支架间距大于 800mm 时应增加电缆支架，防止电缆下坠。转角处应增加绑扎点，确保电缆平顺一致、美观、无交叉。电缆下部距离地面高度 应在 100mm 以上。电缆绑扎带间距和带头长度要规范、统一。

6．不同截面线芯不得插接在同一端子内，相同截面线

芯压接在同一端子内的数量不应超过两芯。插入式接线线芯 割剥不应过长或过短，防止紧固后铜导线外裸或紧固在绝缘

层上造成接触不良。线芯握圈连接时，线圈内径应与固定螺 栓外径匹配，握圈方向与螺栓拧紧方向一致；两芯接在同一 端子上时，两芯中间必须加装平垫片。

7．端子箱内二次接线电缆头应高出屏（箱）底部 100～

150mm。

8．电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层与 4mm电缆线芯绝缘层。多股软铜线连接引出接地要牢固可靠，采用焊接时不得烫伤

9．电流互感器的 N 接地点应单独、直接接地，防止不 接地或在端子箱和保护屏处两点接地；防止差动保护多组 CT 的 N 串接后于一点接地。电流互感器二次绕组接地线应套端 子头，标明绕组名称，不同绕组的接地线不得接在同一接地 点。

10．监控、通讯自动化及计量屏柜内的电缆、光缆安装，应与保护控制屏柜接线工艺一致，排列整齐有序，电缆编号 挂牌整齐美观。

11．控制台内部的电源线、网络连线、视频线、数据线 等应使用电缆槽盒统一布放并规范整理，以保证工艺美观。

第二十一章 接地装臵安装质量通病防治的技术措施

第四十七条 接地装臵安装质量通病防治的设计措施：

1．变电站构架及设备支柱接地端子底部与设备基础保 护帽顶面的距离以不小于 200mm 为宜，便于涂刷接地标识漆

（螺栓紧固部位不得涂刷）。

2．设备支柱上部接地端子的位臵应便于接地体的安装，接地端子的数量应与设备双接地或单接地的要求一致。

3．设计单位应分别校核并确定各类设备接地引下线的 截面尺寸，重要程度不同的接地要求，应采用截面尺寸不同 的接地引下线。

4．混凝土电杆杆头板应设臵供设备二次接地用的螺栓 孔，或在钢箍上设臵接地端子。

5．架构及设备支架下部接地端子螺栓孔的直径应不小 于 15mm，接地端子不少于两孔。

6．架空避雷线应与变电站接地装臵相连，并设臵便于 地网电阻测试的断开点。

7．主要电气设备（主变、高压电抗器、避雷器、断路 器、PT、CT 等）需采用双接地，应用两根与主接地网不同干 线连接的接地引下线，每根均应符合热稳定校核要求。

8．补偿电抗器的接地、网门和围栏不应形成电磁环路，防止产生涡流。

9．设备接地应有便于测量的断开点，接地黄绿标识应 规范，黄绿色标间距宜为接地体宽度的 1.5 倍。

10．施工图中应明确屏柜、屏柜门、低压配电柜及站区

照明设备接地或接零的要求。

第四十八条 接地装臵安装质量通病防治的施工措施：

1．不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁 钢表面损伤、锈蚀。

2．敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱，否则应 采取加装不锈钢紧固带等措施使其贴合紧密。

3．户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加装热缩套，铜与其他材质导体连接时接触面应搪锡，防 止氧化腐蚀。

4．镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯工艺。

5．站内所有爬梯应与主接地网可靠连接。安装在钢构 架上的爬梯应采用专用的接地线与主网可靠连接，混凝土环 形杆架构可将爬梯底端抱箍与架构接地引下线焊接。

6．混凝土环形杆架构上的地线支架、避雷针应采用栓 接或法兰方式与杆头板连接，并满足电气通流要求，尽量避 免采用焊接方式连接。

7．构支架接地引下线应设臵便于测量的断开点。

第四部分 输电线路工程部分

第二十二章 定位、复测质量通病防治的技术措施 第四十九条 设计定位质量通病防治的技术措施：

1．路径经过的规划区、开发区、林区、矿区、泄洪区

和重要跨越（如：河流、铁路、重要公路、通讯线路、文物 及风景区等）必须取得当地政府及主管部门的许可协议。

2．重要跨越的杆（塔）位臵的选择，应满足被跨越物

所属行业的相关规定。

3．路径经过流沙、泥水、沼泽地时不宜采用插入角钢 式基础，宜采用浅埋式基础。

4．杆（塔）位臵应考虑施工场地的需求，并方便维护 运行。

5．铁塔接地孔的位臵应便于接地体的安装，并保证工 艺美观。接地孔的位臵应设在塔脚板或包铁上缘以上 200mm 处，水平位臵应以便于引下线顺畅引下为宜；接地引下线连 板上设两个螺栓孔，下孔为运行孔，上孔为备用孔。连板的 形状可采用长方形或正方形两种。

6．架空避雷线与变电架构连接处应加装绝缘子，引下 线应有便于测量的断开点。

第五十条 路径复测质量通病防治的技术措施：

1． 杆（塔）位臵应符合施工图的平、断面要求。复核 重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设 计单位校核。

2．线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护 措施，防止丢失和移动。

3．线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山

体的距离。

第二十三章 基础施工质量通病防治的技术措施 第五十一条 基础分坑、开挖质量通病防治的技术措施：

1．遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

2．拉线杆（塔）基础分坑时应以中心桩高程为准，其 主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。

3．基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。

4．掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破坏原地质结构。

5．基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度 降至 0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天 气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续 施工。

第五十二条 基础位移、扭转质量通病防治的技术措施：

1．基坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设臵 稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。

2．基础支模后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。

3．当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周

均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。

第五十三条 混凝土质量通病防治的技术措施：

1．混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配

第三篇：住宅工程质量通病防治技术措施

南小庄旧城改造地下车库H轴至a轴交1至31轴及A3#楼

工程质量通病防治技术措施

一、钢筋混凝土现浇板裂缝

通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施；

1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 应加大现浇板的刚度，现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间据不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

1.3.2 外墙转角处应设置放射性钢筋，钢筋数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mmm，并应在板的上面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200.1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形发布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4#150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.4 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，应采取抗裂措施。1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于45米且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土建筑的间隔时间不宜小于2个月。

1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得小于4只。

1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易放生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙裂缝

通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内安敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并且采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉活射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

2.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。踢槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.5填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.6填充墙砌筑接近梁板底时，应留有一定空间，至少间隔7b后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

2.7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉接筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞口上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：

3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚苯乙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施：

4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙保温系统构造和组成材料。

4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4.4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。

4.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后可全面施工。

4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

4.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.9粘贴聚苯板外墙保温系统施工应符合下列要求：

4.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

4.9.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3g；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa.4.9.3以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.9.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线，女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少20mm。

4.9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。活可采用附加网处理。

4.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的强下端、檐口处及门窗洞口四周等部位应做好耐碱玻纤网的饭包处理。

4.10硬跑聚氨酯外墙处保温系统施工应符合下列要求：

4.10.1喷涂法施工时，外墙基础应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4.10.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4.10.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.11外墙保温层需设置分隔缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得小于2小时，并做好检查记录。

五、外窗渗漏

通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：

5.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5.2窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM ,固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应采用密封胶封严。

5.3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5.5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm，窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

六、有防水要求的房间地面渗漏 通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：

6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

6.2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、振捣。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

6.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，在穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

6.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完毕时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。

七、屋面渗漏 通病表现形成：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：

7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

7.2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行小一步的施工。

7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

7.6伸出我们的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍筋，并用密封材料封口。

7.7屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。

7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。我们细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

7.10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

八、卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

治理主要措施：

8.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。8.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

8.3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。

8.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

8.5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

8.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

8.7等电位联结线应采用截面积不小于4mm口铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

8.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。8.9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

九、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。

通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线活穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：

9.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

9.2导管敷设后引出地面部位，转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

9.3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

9.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

9.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改活返工。

9.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

9.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口活磨光。

9.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。9.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

9.10穿线时应在管口上套户口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套户口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

通病表现形式：配电箱安装高度不符合要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

10.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

10.2照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

10.3电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

10.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多余2根，且导线截面积相同，放松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

10.5开关回路标识应齐全，编号对应。

10.6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

十一、地漏安装不规范，水封深度不足。

通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。

治理主要措施：

11.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

11.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

11.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏

通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。治理主要措施：

12.1散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。12.2散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。12.3散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。

12.4隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。12.5散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计活产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150-200mm，卫生间散热器底部距地不应小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

12.6.1采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净，做好防腐处理。

12.6.2采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境。加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

12.6.3塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具管件。12.7散热器及配管水压试验在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

第四篇：安徽省住宅工程质量通病防治技术措施（范文模版）

安徽省住宅工程质量通病防治技术措施（试行）二OO九年九月 目录 前 言 1 总 则 2 术 语 3 基本规定 各方责任主体的质量通病管理措施 4.1 建设单位 4.2 设计单位 4.3 施工单位 4.4监理单位 5 渗漏防治 5.1地下室工程 5.2 楼地面工程 5.3 屋面工程 5.4 墙体工程 5.5 门窗工程 6 开裂防治

6.1钢筋混凝土现浇梁板 6.2墙体工程 6.3抹灰工程 几何尺寸和平整度控制 7.1 室内标高 7.2 几何尺寸控制 7.3平整度控制 建筑节能工程质量通病防治 8.1材料 8.2 设计 8.3施工 8.4监理

《安徽省住宅工程质量通病防治技术措施》（试行）1 总 则 1.0.1 为提高我省住宅工程质量水平，统一住宅工程质量通病防治措施，结合本地区实际，制定本措施。

1.0.2 本措施适用于我省新建住宅工程（含公寓楼、商住楼），其它工程可参照执行。1.0.3 未开展质量通病治理工作的住宅工程，不能参加省、市各级评优评奖活动。1.0.4 住宅工程设计、施工、监理、检测、监督等建设过程中，除执行国家的有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本技术措施的规定。2 术 语 2.0.1 住宅工程

供家庭居住使用的建筑工程。2.0.2 住宅工程防渗漏技术

针对住宅工程的渗漏，从设计、材料、施工等方面采取的综合性防治方法。2.0.3 住宅工程裂缝控制技术措施

对住宅工程裂缝控制从设计、材料、施工等方面进行的综合有效防治方法、措施和要求。2.0.4 抗裂砂浆

采用抗裂剂与水泥、砂按一定重量比搅拌制成的砂浆。2.0.5 防水隔离层

防止建筑楼地面上各种液体或地下水、潮气渗透楼地面等作用的构造层。

2.0.6 见证取样送检

施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。基本规定

3.0.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体按各自职责执行本措施，并在实施过程中采取相应的管理办法。

3.0.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。对于施工合同已签定的工程，如施工单位按照本措施要求组织实施，并经设计单位、监理单位、建设单位认可而增加的费用，应在工程竣工决算时予以列支。

3.0.3 设计单位应明确质量通病防治的设计措施，并将相关的设计措施和技术要求向有关单位进行交底。

3.0.4 施工单位应编写《住宅工程质量通病防治方案》或在《施工组织设计》中单列章节，经监理、建设单位批准后实施。

3.0.5 监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案，并提出具体要求和监控措施，列入《监理规划》、《监理实施细则》。

3.0.6 施工图设计文件审查机构应将住宅工程质量通病防治的设计措施列入审查内容，审查报告应说明质量通病防治技术措施符合情况。3.0.7 工程质量监督机构应将住宅工程质量通病防治方案的落实作为监督检查的重点内容。3.0.8 工程中使用的新技术、新材料、新工艺，应经建设行政主管部门组织技术鉴定或持有建设行政主管部门的有效推广证。

3.0.9 防水工程必须由具备相应资质等级的专业队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门颁发的岗位证书。

3.0.10 防水材料质量应符合产品质量标准要求和设计要求，并经见证取样检测合格后方可使用。

3.0.11 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和技术规程所规定的以外，还应将住宅工程质量通病防治作为重点检查内容并核查相关资料。各方责任主体的质量通病管理措施 4.1 建设单位

4.1.1 建设单位应当依法委托具有相应资质等级的勘察、设计、施工、监理、检测单位承担工程有关业务，依法签订合同，并在合同中明确通病防治的责任及奖罚措施。

4.1.2 建设单位应当按照国家有关规定，将施工图设计文件送施工图设计文件审查机构审查。施工图设计文件未经审查合格的，不得使用。

4.1.3 建设单位不得要求勘察、设计、施工单位违反法律、法规和工程建设强制性标准，降低工程质量或者压缩勘察、设计和施工的合理周期；不得要求监理单位违反法律、法规和工程建设强制性标准，降低工程质量标准进行工程监理；不得擅自变更、修改已审查通过的施工图设计文件。

4.1.4 督促建设各方制定和实施相关的通病防治专项施工方案和实施细则，审查并批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治专项施工方案》。

4.1.5 建设单位负责采购的建筑材料、建筑构配件和设备，应保证其符合设计文件、有关技术标准及本措施的要求。

4.1.6 工程竣工交付使用后，建设单位应督促物业公司应加强管理，防止二次装修损坏、破坏建筑物。

4.1.7 在保修期内发生住宅工程质量投诉的，负责查明责任，并组织有关责任方解决质量问题。

4.2 设计单位

4.2.1 设计单位应当依据项目批准文件、城市规划、工程建设强制性标准以及国家规定的建设工程设计深度要求等进行设计，并对设计的质量负责。对易发生住宅工程质量通病的部位和环节优化、细化设计方案，并用节点构造详图予以明确。

4.2.2 设计单位在设计文件中不得选用国家和省禁止使用的建筑材料、建筑构配件和设备。对设计中采用新材料、新技术、新工艺、新设备，应明确施工要求、构造措施和验收标准。4.2.3 设计单位应当在建设工程开工前，向施工单位和监理单位说明设计意图，解释设计文件，并对住宅工程质量通病防治的设计措施作相应的设计交底。

4.2.4 参与工程质量通病的分析，并对影响结构安全和使用功能的通病，提出相应的技术处理方案。

4.3 施工单位

4.3.1 施工单位应当按照施工技术标准和经审查合格的施工图设计文件进行施工，强化施工质量过程控制。施工单位不得擅自修改设计文件，不得偷工减料，严禁使用未经施工图审查机构审查通过的施工图设计文件。

4.3.2 图纸会审时，施工单位应当将设计不当或不符合本规程的问题以书面形式向设计单位提出改进意见。

4.3.3 施工单位应在住宅工程开工前单独编制《住宅工程质量通病防治专项施工方案》，经施工单位审核合格后报监理（建设）单位审查批准后实施。施工单位应按经审查批准后的专项施工方案组织施工。

4.3.4 根据经审查批准后的《住宅工程质量通病防治专项施工方案》，对作业班组进行技术交底，并开展样板示范。

4.3.5 施工单位应当按照国家和省有关规定对建筑材料、建筑构配件、设备和建筑制品进行检验。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料的见证取样检测，应当按照有关规定，由建设单位委托工程质量检测机构检测。

4.3.6 经检验不符合工程设计要求、施工技术标准和合同约定的建筑材料、建筑构配件和设备，施工单位不得使用。对建设单位要求使用不合格建筑材料、建筑构配件和设备，施工单位应当拒绝。

4.3.7 在采用新材料时、新技术、新工艺、新设备，除应有产品合格证、性能检测报告和有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

4.3.8 在施工过程中，对于因后道工序会覆盖的重要的质量通病防治措施，施工单位应在隐蔽前通知建设单位、监理单位到场检查、验收，并做好隐蔽验收记录。

4.3.9 记录、收集和整理住宅工程质量通病防治的方案、材料检测、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4.3.10 工程完工后，总包单位应认真编写《住宅工程质量通病防治总结报告》。

4.4 监理单位

4.4.1 监理单位应当依照法律、法规以及有关标准、经审查合格的设计文件、工程建设强制性标准、建设工程承包合同和监理合同，对施工质量实施监理。4.4.2 监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治专项方案。4.4.3 编制《质量通病防治监理实施细则》，并提出具体要求和监控措施。4.4.4 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。4.4.5 应加强工序质量监控，强化事前控制，将治理住宅工程质量通病作为工程质量控制的重点。

4.4.6 应督促施工单位建立严格的质量自检和专检制度，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，对易产生住宅工程质量通病的部位或工序，加强旁站、巡视和平行检验工作，确保每一道工序符合要求后，再进行下一道工序施工。

4.4.7 工程竣工时，应将住宅工程质量通病防治措施的实施情况和评价结果写入《工程质量评估报告》。渗漏防治

5.1地下室工程渗漏防治 5.1.1设计

地下室工程应进行防水设计，地下室防水设计应包括：防水等级和设防要求、防水混凝土的抗渗等级及其技术指标、附加防水层选用的材料及其技术指标、工程细部构造的防水措施及技术要求、工程的防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施等。明挖法施工的地下室工程的结构自重应大于静水压力造成的浮力，在自重不足时应采取锚桩或其他抗浮措施。

1、防水混凝土

1）防水混凝土的设计抗渗等级应根据工程埋深、混凝土的强度等级、工程使用功能等确定，设计抗渗等级应符合表5.1.1-1的规定。表5.1.1-1 防水混凝土设计抗渗等级 工程埋置深度H（m）

设计抗渗等级 H<10

P6 10≤H<20

P8 20≤H<30

P10 H≥30

P12 2）防水混凝土的环境温度不得高于80℃。

3）防水混凝土应明确掺加外加剂、掺合料的品种及其主要技术指标。

4）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100㎜，在软弱土层中不得小于150㎜。

5）防水混凝土结构最小厚度不应小于250㎜，钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，并应采取相应抗裂措施。

6）防水混凝土的设防高度应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响。7）地下室墙板迎水面侧水平钢筋间距不宜大于150㎜，水平钢筋应设置在竖向钢筋外侧。2 附加防水层

1）附加防水层应根据地下室防水等级、地下水位高低及压力作用状况、结构构造形式和施工工艺等因素，选择确定附加防水层的品种规格、层数、厚度及主要技术指标等要求。当地下室防水等级为一级时，应再增加两道附加防水层，当地下室防水等级为二级时，应再增加一道附加防水层。

2）经常处在地下水环境，且受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程，附加防水层宜采用卷材或涂料防水层。

3）卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和延伸性。卷材防水层应设置在混凝土结构的迎水面，并应在地下室外围迎水面形成封闭的防水层。4）卷材防水层的基层宜采用1∶2.5水泥砂浆找平。卷材防水层阴阳角处应做成圆弧或45º坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度宜为300～500㎜。

5）无机防水涂料层宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于地下室结构的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的粘结性。

6）采用有机防水涂料时，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50㎜，阳角直径宜大于10㎜，在底板转角部位应增加胎体增强材料，并应增涂防水涂料。

7）掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0㎜；水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1.5kg/㎡，且厚度不应小于1.0㎜；有机防水涂料的厚度不得小于1.2㎜。当地下室防水等级为二级及以上时，不宜单独使用水泥基渗透结晶型防水涂料防水。

3、变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头

1）设计中应明确后浇带、变形缝以、穿墙管(盒)及桩头等细部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。

2）地下工程中用于伸缩的变形缝宜少设，当必须设置时，宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方，并应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。

3）变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300㎜。用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30㎜。

4）后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度宜为700 ㎜～1000㎜。

5）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250㎜，相邻穿墙管间的距离应大于300㎜。穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。

6）桩头应进行防水构造节点设计，并且桩头防水应与主体防水层连为一体，形成整体防水性。5.1.2 材料

1、防水混凝土

1）防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配置而成，其最小抗渗等级不得小于P6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2Mpa。

2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混用。

3）防水混凝土中掺入的粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，其掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%。

4）根据工程需要，防水混凝土中需掺入的外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合国家现行有关标准的质量要求，并按有关规定进行见证取样和送检。

5）防水混凝土用石子最大粒径不宜大于40㎜，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4。防水混凝土用砂应选用中粗砂。2 附加防水层

1）附加防水层使用的防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。2）卷材防水层的厚度应符合表5.1.2的规定。表5.1.2 不同品种卷材的厚度

卷材品种

高聚物改性沥青类防水卷材

合成高分子类防水卷材

弹性体改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙烯防水卷材

自粘聚合物改性 沥青防水卷材

三元乙丙橡胶防水卷材

聚氯乙烯防水卷材

聚乙烯丙纶 复合防水卷材

高分子 自粘胶膜 防水卷材

聚酯

毡胎体

无胎体

单层厚度

(㎜)

≥

4≥

3≥1.≥1.5

≥1.5

卷材≥0.9 粘接料≥1.3

芯材厚度≥0.6

≥1.2 双层总

厚度(㎜)

≥(4+3)

≥(3+3)

≥(1.5 +1.5)

≥(1.2 +1.2)

≥(1.2

+1.2)

卷材≥(0.7+0.7)粘接料≥(1.3+1.3)芯材厚度≥0.5 —

3）防水涂料品种的选择应符合下列规定：

① 潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机防水涂料或有机防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层；② 冬期施工宜选用反应型涂料；③ 埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水涂料；④ 有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料，并应做刚性保护层；

3、变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头

1）浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。

2）遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

3）桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。5.1.3 施工

1、防水混凝土

1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。

2）防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须定期标定。3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。

4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500㎜。防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以减少混凝土表面的细微龟裂。

5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。6）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300㎜处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。

7）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50㎜厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。8）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。

9）大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差对质量的影响。

10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

2、附加防水层

1）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。

3）不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合表5.1.3的要求。表5.1.3 防水卷材搭接宽度 卷材品种

搭接宽度(㎜)弹性体改性沥青防水卷材

改性沥青聚乙烯胎防水卷材

自粘聚合物改性沥青防水卷材

三元乙丙橡胶防水卷材

100/60(胶粘剂/胶粘带)聚氯乙烯防水卷材

60/80(单焊缝/双焊缝)

100(胶粘剂)聚乙烯丙纶复合防水卷材

100(粘结料)高分子自粘胶膜防水卷材

70/80(白粘胶/胶粘带)4）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。

5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：

① 顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度，采用机械碾压回填土时，不宜小于70㎜，采用人工回填土时，不宜小于50㎜；防水层与保护层之间应设置隔离层。② 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50㎜。

③ 侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20㎜厚1：2.5水泥砂浆。

6）无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。7）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。

8）多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。

9）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于1OO㎜。10）有机防水涂料施工完后应及时做保护层，保护层应符合下列规定：

① 底板、顶板应采用20㎜厚1：2．5水泥砂浆层和40～50㎜厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层；

② 侧墙背水面保护层应采用20㎜厚1：2．5水泥砂浆；

③ 侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20㎜厚1：2．5水泥砂浆。

3、变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头

1）中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔。2）金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。

3）变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥青浸透。4）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处的理同本措施第5.1.3条第1款第7项的规定。

5）后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不低于28天。

6）穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。

7）桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应将桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。

5.2 楼地面工程渗漏防治 5.2.1设计

1、卫生间和有防水要求的楼(地)面应进行防水设计，防水设计应明确细部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。

2、下沉式卫生间应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层。

3、卫生间和有防水要求的楼(地)面及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边墙体除门洞外，应向上设计一道同墙宽、高度不小于200㎜(且应符合墙体砌块的模数)的钢筋混凝土防水翻边。

4、卫生间和有防水要求的楼(地)面标高，应比室内其他房间楼(地)面低30㎜，并且高低交接处的楼板负筋宜采用分离式设计，以保证浇筑混凝土时楼(地)面标高差。

5、卫生间及有防水要求的楼(地)面，防水层沿墙面上翻高度不小于300㎜；有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800㎜。

6、管道穿过卫生间和有防水要求的楼(地)面处，必须设置套管，套管顶部至少高出装饰面层50㎜。

7、一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

8、毛胚房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高出毛地面80～100㎜。5.2.2材料

1、卫生间及有防水要求的楼(地)面的防水材料，宜采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性沥青卷材及聚乙烯丙纶卷材，基层处理剂应选用与涂料、卷材相配套的材料。

2、防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。

3、下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。5.2.3施工

1、钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。

2、管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：

1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。

4）封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。

5）管道安装、有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20㎜～30㎜。

3、立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。

4、防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。

5、找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6、楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5㎜。

7、烟道、设备管井根部向上300 ㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

5.3 屋面工程渗漏防治 5.3.1、设计

1、屋面防水应根据工程特点、地区自然条件等，按照防水等级的设防要求，进行防水构造设计，屋面细部节点应有构造详图，并明确防水材料的品种、厚度。涂膜防水层应以厚度明确表示。

2、小高层及高层屋面应设计二道防水设防，并应有一道卷材防水。

3、屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于3%，材料找坡不得小于2%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%，沟底水落差不得超过200㎜。

4、采用柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在刚性防水层下部，并应在两防水层间设置隔离层。合成高分子卷材或涂膜的上部，不得采用热熔型卷材或涂料。卷材与涂膜复合使用时，涂膜宜放在下部。

5、作为防水层基层的找平层的厚度和技术要求要符合规范要求，找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m,缝宽为5～20mm，并嵌填密封材料。

6、当采用块状、散状的吸湿性屋面保温材料，室内空气湿度较大(大于75%)时，应设置隔气层，并应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连接铺设，高出保温层上表面不小于150mm。

7、保温层厚度应经热工计算确定，保温材料不宜采用散状的吸湿性材料。

8、块状、散状屋面保温层应设置排汽系统。排汽道应纵横交错，畅通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m，排汽道位置应与找平层分格缝的位置一致。

9、刚性防水屋应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30、厚度不小于40mm，并应配置双向钢筋网片（间距不大于250）。分格逢间距不应大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留宽度为30㎜的分格缝，分格缝应做柔性密封处理，并铺设高度宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。

10、水泥砂浆、细石混凝土、块体材料等保护层与防水层之间应设置隔离层。

11、水泥砂浆、细石混凝土、块体材料保护层应设置分格缝，并明确分格缝的密封材料。分格缝宽不宜小于20㎜，遇女儿墙、山墙及突出物处的分格缝宽度为30㎜。其纵横最大间距：水泥砂浆不大于1m，细石混凝土不大于3m；块体材料不大于9m，并应与找平层分格缝、排汽道的位置综合考虑。

12、屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。

13、在屋面上安装太阳能热水、光伏系统时，应与建筑工程统一规划、同步设计、同步施工、同步验收。太阳能热水、光伏系统支架应与主体结构牢固连接，连接处应进行防水细部节点设计。5.3.2、材料

1、屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。

2、作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比为1:2.5～1:3，并且宜掺抗裂纤维；细石混凝土找平层的强度不低于C20。

3、保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料。倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。

4、卷材、涂膜厚度应符合表5.3.2的规定。表5.3.2 卷材、涂膜厚度选用表

屋面防水等级

设防道数

合成高分子 防水卷材

高聚物改性 沥青防水卷材

高聚物改性 沥青防水涂料

合成高分子 防水涂料

Ⅰ级

三道及以上设防

不应小于1.5mm

不应小于3mm

不应小于2mm

5、防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有相容性。

6、密封材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、密封性、水密性、气密性和位移性。5.3.3 施工

1、屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。

2、屋面找平层施工应满足下列要求：

1）找平层施工前应按照设计及本措施的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格缝的成型方式。

2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。

3）防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50㎜，合成高分子防水卷材的弧半径不小于20㎜。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。

5）找平层分格缝应填嵌密封材料。

3、保温层施工应满足下列要求：

1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。

2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。

3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打排气孔，排气管应做防水处理。

4、防水层施工应满足下列要求：

1）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道的空铺条处理等。

2）屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3％或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25％的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。

3）卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合表5.3.3的要求。表5.3.3卷材搭接宽度（㎜）铺贴方法

卷材种类

短边搭接

长边搭接

满粘法

空铺、点粘、条粘法

满粘法

空铺、点粘、条粘法 沥青防水卷材

150

高聚物改性沥青防水卷材

合成高分子防水卷材

胶粘剂

胶粘带

单缝焊

60，有效焊接宽度不小于25

双缝焊

80，有效焊接宽度10×2+空腔宽

5）涂膜防水胎体的增强材料，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设。上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

6）涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50㎜，短边搭接宽度不应小于70㎜；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3。7）屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

5、防水细部构造施工应满足下列要求：

1）天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200㎜；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

2）檐口的防水构造：檐口800㎜范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。

3）女儿墙泛水的防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250㎜；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450㎜，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施。

4）水落口的防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50㎜；水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜；水落口与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。

5）变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250㎜；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30㎜的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20㎜×20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300㎜；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。

6、保护层施工应满足下列要求：

1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。保水养护不少于14天。

2）保护层应按照设计及本措施的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。

3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。

7、平瓦屋面

1）平瓦屋面铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工，并应有相应的防止瓦片滑移措施。

2）脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。3）瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。

4）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm。5）瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。

6）突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm。

8、油毡瓦屋面

1）铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工。

2）如为混凝土基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛碲脂粘结固定在混凝土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡钉铺钉，钉帽应盖在垫毡下面。

3）脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2；油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm。

9、架空屋面

1）架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。

2）架空隔热制品下应清理干净，保证通风效果。

5.4 外墙渗漏防治 5.4.1 设计

1、住宅工程的外立面设计应简洁，减少凹凸形状。

2、住宅工程的外墙结构围护应采用低吸水性材料。

3、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用与墙体材料特性相匹配的专用砌筑砂浆砌筑。

4、墙体两种不同材料构件交接处应设置加强网。外墙外侧加强网应采用热镀锌电焊网（丝经为0.9±0.04㎜,网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜）或钢板网（厚度为0.9±0.04㎜,网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜），加强网与各基体的搭接宽度不应小于250㎜。外墙外侧加强网不宜采用网格布。

5、在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口的墙体中应设置钢筋混凝土防水翻边(防水翻边的要求同本措施第5.2.1条第3款要求)，并且对对上述部位应进行防水节点设计。

6、设置砖砌女儿墙的平屋面工程，构造柱及其拉结筋应按规定设置。女儿墙根部应设高度≥250㎜的钢筋混凝土防水翻边，女儿墙顶应设厚度≥60㎜的钢筋混凝土压顶。

7、外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维（或其它抗裂材料）。

8、外墙装饰涂料宜采用防水性能优良的弹性涂料。

9、外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。

5.4.2材料

1、墙体砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料。

2、施工时施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。

3、砌筑砂浆使用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。

4、砌筑砂浆用砂应采用中粗砂，不宜使用细砂，严禁使用混合粉。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后，方可使用。

5、砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

6、砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。承重墙体禁止使用有机塑化剂，填充墙使用有机塑化剂时，应有砌体强度的型式检验报告。

7、块材、水泥、钢筋、外加剂等应有产品合格证书和性能检测报告，并应按有关规定进行复验。5.4.3 施工

1、外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。

2、外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。

3、混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净，以1:2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实。穿墙塑料套管可采用电钻搅除。

4、砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。

5、填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度。两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。

6、外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。

7、当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

8、外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本措施要求选用合格材料，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300㎜，外墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。

9、外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。

10、外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。

11、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。

13、水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。

14、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。

15、外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理。

5.5 门窗工程渗漏防治 5.5.1 设计

1、门窗工程必须由有相应资质的设计单位进行设计，严禁无证设计。

2、外门窗设计应明确抗风压、气密性、水密性、保温与隔热性能等物理性能指标，以及门窗用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要求。

3、门窗水密性设计应符合下列要求：

1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排水孔宜加盖排水孔帽；

2）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施； 3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；

4、由单樘窗拼接而成的组合窗，设计时应明确拼接方式，拼接处应考虑窗的伸缩变位。拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于8㎜，拼樘料与门窗洞口的连接处应设置预埋件或预留洞。

5、轻质砌块或加气混凝土墙洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件，不得直接固定在墙体上。

5.5.2材料

1、门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。

2、门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。

3、门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。

4、门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。

5、用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。

6、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

7、现浇砼拦板上需安装外窗，拦板在支撑外窗框处的宽度不得小于150 ㎜。

5.5.3施工

1、门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。

2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3、门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.5～1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.5.3的规定。表5.5.3 洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(㎜)墙体饰面层材料

洞口与门、窗框的伸缩缝间隙 清水墙及附框墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖 15～20 墙体外饰面贴釉面瓷砖

20～25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩

40～50 外保温墙体

保温层厚度+10

6、门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600㎜。

7、门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求： 1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；

2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。

5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

7、门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

8、门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

9、室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。

10、推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。

11、门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。

12、外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。6 裂缝防治

6.1 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治 6.1.1 设计

1、住宅设计时建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

2、钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度不应小于120㎜，厨房、浴厕、阳台现浇板不得小于90㎜。

3、平面横向尺寸变化大的开间、大小房间尺寸悬殊的小板、二层、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100㎜，直径不宜小于φ8㎜。在砖混结构中，凹口阳角及阴角处应设置构造柱。

4、在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，板钢筋间距不应大于100㎜，直径不应小于φ8㎜，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

5、在房屋各楼层面阳角处、阴角出及较大板块的四角部位上、下侧，宜设置直径与原面筋相同的双层双向间距100㎜钢筋，其范围为L/4(L为长跨尺寸)，上侧钢筋放在负筋下面，下侧钢筋放在下部钢筋的上面，钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于5d。

6、大柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙柱根部板面负筋宜适当加强。

7、除底层框架结构外，砖混结构外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240×240㎜，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁转角处应增加2φ12转角筋。

8、现浇板砼强度等级不宜大于C30, 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。

9、住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不大于150 ㎜，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。

10、预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，设计中水、电、设备各专业应当相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。

11、管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。

12、严禁将给排水管水平埋设在现浇梁板中。

6.1.2 材料

1、水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。

2、骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。

3、矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。

4、外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

5、水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

6、混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

7、预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

8、预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。

9、坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 ㎜。

10、严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180 kg/m3。

11、水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。

12、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

6.1.3 施工

1、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。

2、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

3、支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。

4、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

5、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。

7、现浇梁板中钢筋保护层的控制按以下要求执行：

1)垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×40㎜。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。垫块上应按图6.1.3预留18＃绑扎固定铁丝。

图6.1.3-1 2)支架及马蹬：当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于φ10㎜时，应采用图6.1.3-2-a所示支架，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500㎜，当采用φ8分布筋时不大于800㎜，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用图6.1.3-2-b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200㎜时马蹬可用φ10钢筋制做；当200㎜≤h≤300㎜时马蹬应用φ12钢筋制做；当h大于300㎜时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

图6.1.3-2-a

图6.1.3-2-b

8、现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25㎜。

9、现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。

10、混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。

11、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

12、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力。

13、承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度小于8m的梁板，应达到设计强度的75％；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100％；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。

14、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

15、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。

16、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

6.2墙体工程裂缝防治 6.2.1 设计

1、住宅工程的地基基础设计应以控制变形值为主，并按《建筑地基基础设计规范》的有关规定进行地基变形计算，采用复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150㎜，并按规范要求设置沉降观测点。

2、住宅长度大于40m时，应设置伸缩缝，对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和混凝土砌块房屋长度大于35m时，应设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。

3、砌体结构构造要求：

1)底层和顶层(包括跃层)应沿外墙在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，且宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它层次沿外墙在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。上述纵向钢筋均应与构造柱可靠连接。

2)房屋顶层两端1-2个开间砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的通长配筋砂浆带，配筋不少于2φ6，并与构造柱可靠连接。3)顶层圈梁高度不宜超过240mm，圈梁应沿内外墙拉通。顶层的门窗两侧应设芯柱或构造柱，并且在温度应力较大处增设构造柱。

3)顶层、底层和女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。4)斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁；

4、框架填充墙构造要求：

1)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等轻质墙体，应设置间距不大于4.2m的构造柱，砌体无约束的端部必须设置构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框或构造柱等加强措施。

2)墙体高大于4m的，应增设厚度不小于120mm，且宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200。

3)每层设置通长配筋砂浆带1～2道，配筋不少于2φ6，并应与构造柱可靠连接。4)蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

5)顶层框架填充墙采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺钢丝网或耐碱玻璃网布粉刷等必要的措施。

6)在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网(直径≥1mm)抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

5、混凝土柱边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

6、墙体尽量设置在梁体中部，不得直接布置于板上，确实免不了的要进行墙底部结构加强。

7、砌体拉结筋、主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

8、屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26平方米.K/W。

9、屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，并与女儿墙隔开，其缝宽应为30㎜。

10、当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。6.2.2 材料

材料要求同5.4.2的要求。6.2.3 施工

1、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品种的砖、砌块不得混砌。

2、施工时施砌的蒸压（养）砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的产品龄期不应小于28d。

3、砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。

4、砖、砌块浇水及含水率：

1）常温状态下，烧结砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙砌筑； 2）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为8%～12%，严禁干砖或雨水浸泡含饱和水的砖上墙；

3）普通混凝土小空心砌块不得浇水，宜为自然含水率，潮湿的混凝土小空心砌块不得进行砌筑，当天气干燥炎热时可提前洒水湿润。轻骨料混凝土小空心砌块施工前提前洒水湿润，但不宜过多；

4）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上应适量洒水；

5）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。

5、砌筑方法：

1）对于抗震设防地区的烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应采用“三一”砌筑法砌筑，对于非抗震设防地区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750㎜，当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。

2）混凝土小空心砌块应采用底面朝上反砌法施工。水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成3～5㎜的凹缝。

3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法(方法同上)，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为3～5㎜的凹缝。

6、砌体灰缝厚度及砂浆饱满度：

砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝厚度及灰缝饱满度应符合下列规定：

1）烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于70%；

2）混凝土小空心砌块的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8～12㎜。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；

3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝厚度宜为15㎜，竖向灰缝宽度宜为20㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向缝砂浆饱满度不低于80%；

4）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，灰缝厚度应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定，但灰缝饱满度必须符合上述要求。

7、砖、砌块搭接长度：

1）烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖搭接长度不得小于25mm。

2）混凝土空心小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，不应小于150㎜。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

8、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。

9、填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。

10、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.4m以内。

11、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。

12、当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

13、严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；管道埋设完毕后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应设置耐碱玻璃网布加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。

14、采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

15、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

6.3抹灰工程裂缝防治 6.3.1设计

1、设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。

2、底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。

3、基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。

4、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。

5、外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。

6、外墙、顶层粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

7、在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网(直径≥1mm)抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用钢丝网(直径≥1mm)抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm。6.3.2材料

1、抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。

2、抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

3、石灰膏的熟化期不应少于15天，用于罩面时不应少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4、磨细石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

5、粉刷石膏自生产之日起，存储超过三个月后，应重新进行质量检验。

6、抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。

7、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

8、禁止使用淘汰材料（如107胶等），108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有出厂合格证及试验报告。6.3.3 施工

1、基层处理

1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。

2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。

3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。

4）消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。

5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并喷水养护。

6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的108胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。

7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆(掺用水量20%的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为5～7㎜。

8）脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。

9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。

10）两种不同材料构件交接处、施工过人洞砌体接槎处应铺设加强网，加强网应按设计或本措施要求选用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布。内墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙加强网宜使用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。

2、墙面抹灰

1）砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。

2）抹灰前基层应提前1～2天浇水湿润。浇水量以水分渗入基层深度约8㎜～10㎜为宜，混凝土基层浇水渗入深度可浅些。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。3）抹灰总厚度大于或等于30㎜时，必须采取加强措施。

4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5㎜～8㎜。

5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。

6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

7）轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。

8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。

9）每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。

3、顶棚抹灰

1）混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。

2）混凝土顶板上外漏的铁钉、铅丝及木头应剔除干净，剩余的铁钉、铅丝头应刷防锈漆防锈。模板拼缝处的错位、突起应打磨平整。

3）混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2㎜～3㎜厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12㎜以内。

4）混凝土基层平整度如小于3㎜时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆，干燥后才能批其他天棚腻子。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。

5、水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3小时和4小时内使用完毕。当气温高于30℃时，应在2小时和3小时内使用完毕。

6、水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7天。室内标高和几何尺寸的控制 7.1 基本要求

1、工程开工前，施工单位应编制工程测量方案，并报监理（建设）单位审批，方案应根据工程设计形式和特点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何尺寸的控制方法等。

2、各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。

3、高层建筑(11层以上)、地质条件复杂的工程，应根据设计图纸要求由建设单位委托有资质的测量单位进行建筑物沉降。

4、工程开工前，测绘部门应以《建筑工程规划许可证》批准的建筑工程位置及标高为依据，测定出建筑红线桩、定位桩和水准点，施工单位应据此进行工程定位放线测量，并根据审批后的工程测量方案测设出施工高程及平面控制网。工程定位放线测量完成后，由建设单位报请具有相应资质的测绘部门进行验线。

5、平面布置的柱网、开间、进深等定位轴线尺寸，应符合现行国家标准《建筑模数协调统一标准》GBJ2等有关标准的规定。7.2 室内标高

7.2.1 基础施工阶段

1、施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三个，点间距离以50～100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。

2、水准基点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设。

3、基础施工阶段的标高控制可从水准基点直接引测。7.2.2 结构施工阶段

1、工程施工到一层结构时，应及时将水准基点引测到一层结构柱或墙体上，作为建筑物±0.000以上标高传递的基准点，每栋房屋应有三处标高基准点，标高基准点一般设在首层+1.0m标高处。

2、房屋标高的竖向传递时，应分别从三处首层标高基准点分别向上引测到施工楼面，当三个点的标高差值小于3㎜时，可取其平均值为施工楼面标高控制点；否则应重新引测。

3、砌体施工时，根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。第一皮砖或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。

4、模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于±5㎜。

5、钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的偏差。

6、浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点，在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面标高允许偏差不得大于±10㎜。

7、有防水要求的楼面、阳台与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，混凝土浇筑前高低差处应可靠支设模板，以保证高差处楼面标高符合设计要求。

8、结构施工过程中，应及时根据楼面标高控制点在已施工完成的砌体、柱或剪力墙上引测出1.0m标高控制线。7.2.3 装饰施工阶段

1、装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线，并确保每个房间四面墙、房间内独立柱子上均有1.0m标高控制线。

2、同一房间或楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗台、栏杆、电气开关插座等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。

3、楼地面面层施工前，宜根据1.0m标高控制线在房间的四角、柱子边及门边等部位布设地面灰饼，地面灰饼的上口为地面成活后的顶面标高，地面灰饼可用20×20㎜马赛克粒子作顶面标志。楼地面面层施工时，应依据地面灰饼拉线控制楼地面面层标高。

4、天棚粉刷前，应根据1.0m标高控制线，在天棚下口的墙面上弹设天棚粉刷控制线，天棚粉刷时应依据天棚粉刷控制线控制天棚粉刷标高。

5、在依据1.0m标高控制线布设地面灰饼和弹设天棚粉刷控制线时，应根据房间净高推算值和实际测量数据，利用室内净高允许偏差值和极差值做浮动调整。室内净高最大允许负偏差不大于20㎜，净高极差不大于20㎜。

6、外窗台高度不低于900㎜，且不得有负偏差。

7、阳台栏杆净高不低于1.05m(中高层、高层不低于1.10m)，且不得有负偏差。

8、落地窗栏杆净高不低于900㎜，且不得有负偏差。

9、地下室、局部夹层、走道等有人员正常活动的最低处装饰完成后的净高不应小于2.0米。7.3 几何尺寸控制 7.3.1 基础施工阶段

1、施工平面控制网应根据建筑物设计形式和特点，布设成十字形、矩形控制或其他形式的控制轴线网，控制轴线网中的每道控制轴线的两端均应设置轴线控制点。控制轴线一般应包括：

1）建筑物外廓轴线；

2）伸缩缝、沉降缝两侧轴线； 3）电梯间、楼梯间两侧轴线； 4）单元、施工流水段分界轴线。

2、轴线控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。

3、基础施工时可利用轴线控制点，将控制轴线投测到基础施工作业面上，并且应在基槽开挖边线以外1～1.5m(具体应根据土质情况和开挖深度确定)和基础垫层外适当位置设置龙门板，将控制轴线投测到龙门板上，以控制基础工程的轴线。7.3.2 结构施工阶段

1、基础工程施工完成后，应根据控制轴线网中的控制点，将控制轴线投测至基础梁、基础柱或地下室结构的外表面上，并做好轴线标记。

2、对于多层建筑，可以使用经纬仪，并利用控制轴线网中的控制点和基础外表面上的轴线标记，将控制轴线直接投测到各施工楼层，作为各施工楼层的控制轴线。

3、高层建筑轴线传递

1）基础施工完成后，根据控制轴线网，在地下室顶板表面或1层顶板表面适当位置选择设立4个以上的投测点，投测点应可连接成闭合图形，并易于进行闭合校核，投测点间距不应大于所用钢尺长度。

2）在各楼层投测点的位置预留200×200㎜的投测孔，并保证上下视线通透。

3）各楼层施工时，可使用2″级激光经纬仪或激光铅直仪，在首层投测点上将控制点投测到作业楼面上，作为各施工层的控制轴线。

4、各施工层放线时，应先在结构平面上校核投测上来的控制轴线，控制轴线经校核闭合后，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线以及装饰阶段用的20cm控制线，放线的允许偏差应符合表7.3.2的规定。表7.3.2 施工层放线允许偏差

项

目

允许偏差(㎜)外廓主轴线长度L(m)

L≤30

±5

30＜L≤60

±10

60＜L≤90

±15

L大于90

±20

细部轴线

±2

承重墙、梁、柱边线

±3

非承重墙边线

±3

门窗洞口线

±3

5、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

6、为确保结构层构件截面尺寸准确，表面平整，必须确保柱、梁、板模板标高尺寸准确。支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不收模，不胀模。7.3.3 装饰施工阶段

1、装饰施工阶段，室内几何尺寸的控制应采用20cm控制线，即在柱、墙体边的楼地面上，距离柱、墙体外边口20cm处弹设20cm控制线，作为室内粉刷与设备安装放线的依据。20cm控制线可在各施工层放线时弹设，也可在进行装饰施工前弹设。

2、每个房间装饰施工前，应根据房间净开间、净进深的推算值，以20cm控制线为基准线进行房间校方。

3、房间校方后，依据20cm控制线在四周墙面打墙面抹灰灰饼，该灰饼的厚度就是抹灰层的厚度。

4、在依据20cm控制线打墙面抹灰灰饼时，应根据房间净开间(进深)推算值和实际测量数据，利用室内净开间(进深)允许极差值做浮动调整。净开间(进深)允许极差不得大于20㎜。

5、抹灰灰饼具有一定强度后方可进行墙面抹灰，抹灰时应依据灰饼进行操作。

6、如果混凝土墙面收、胀模或墙面垂直度、平整度偏差值较大，可根据几何尺寸允许偏差值，进行调整，确保净空尺寸的准确。

7、抹灰总厚度大于或等于30㎜时，必须采取加强措施。7.4平整度控制 7.4.1 结构施工阶段

1、混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安装应牢固。

2、每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。

4、梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。

5、砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。7.4.2 装饰施工阶段

1、室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺检查不应大于3㎜。

2、天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。

3、楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层不应大于4㎜，地板砖面层不应大于2㎜。建筑节能工程质量通病防治

8.1 设 计

8.1.1 建筑节能设计应按照《安徽省公共建筑节能设计标准》(DB34/T753-2007)、《安徽省居住建筑节能设计标准(夏热东冷地区)》(DB34/T754-2007)等有关现行标准规范设计。8.1.2 设计应采用成熟的外墙外保温系统。鼓励优先选用列入部省级推广项目的技术和产品，但不得违反《推广证书》中规定“应用范围”的限定要求，严禁采用国家或省建设行政主管部门明令淘汰的建筑材料和产品。

8.1.3 设计应对建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理提出明确要求。

8.1.4 外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理，在外保温系统上安装的设备、管道应固定于基层上，设备、管道和预留洞口应做密封和防水设计。

8.1.5 抗裂保护层厚度不应小于3㎜，也不宜大于8㎜。

8.1.6 优先选用弹性涂料饰面层；饰面层不宜选用粘贴面砖，确需采用面砖饰面，必须严格按照有关标准规范规定施工及验收，保温材料系统供应商应按JG158-2004规定提供试验报告。胶粉聚苯颗粒外墙粘贴饰面砖的建筑总高度不宜超过40米。

8.1.7 当外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。

8.1.8 在墙身变形缝、分格缝、材质变化、门窗四角和阳角等部位均应铺贴加强网。

8.1.9 对结构挑出部位如封闭阳台、门窗框洞口外侧、屋顶挑檐、女儿墙等部位应进行保温设计。

8.1.10 基层墙体应设有水泥砂浆找平层，找平层砂浆中宜掺用抗裂材料。

8.1.6凸出外墙的腰线、窗台板、屋面女儿墙及压顶等构件与室外接触部分均应做外保温。8.2 材 料

8.2.1 保温系统的材料应采用厂家成套供应的产品，并经有资质的检测机构检测合格，确保所有组成材料彼此相容并具有稳定性；保温系统材料的生产厂家提供应提供产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料、系统型式检验报告，材料进场后应按有关标准规定进行抽样复验，复验应为见证取样送检，否则不得在工程中使用。

8.2.2 外保温系统的饰面层宜采用涂料饰面，涂料应选用透气性好的弹性涂料，并与保温系统相容，其腻子与涂料应匹配。

8.2.3 现场拌制的保温材料必须依照产品说明书或相关资料要求进行，进行现场计量。8.3 施 工

8.3.1 承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质，施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

8.3.2 单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。建筑节能工程施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理(建设)单位审查批准。

8.3.3 除采用预置保温板现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗框、进户管线及墙上预埋件和预留洞口等应施工完毕并经验收合格。

8.3.4 外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙件处孔洞等应填实修补完成。

8.3.5 外墙外保温系统基层的平整度应控制在4㎜以内，板类保温材料的粘贴方式要满足设计要求的错缝及套割规定，抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定，外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网应位于抗裂砂浆的中部。8.3.6 确保保温层厚度符合设计要求。保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

8.3.7 外保温施工不得在雨天作业；聚苯板薄抹灰外保温、胶粉聚苯颗粒外保温施工环境温度不应低于5℃，风力不得大于5级；喷涂硬泡聚氨酯施工的环境温度不应低于10℃，风力不应大于4级。夏季施工时应采取措施避免在阳光下暴晒。8.3.8 聚苯板薄抹灰外保温系统

1、聚苯板应在自然环境条件下陈化42天或60℃蒸汽养护5天后方可上墙使用。

2、胶粘剂、抹面胶浆的配制应严格按设计要求或产品说明书进行，并应根据施工情况控制拌制数量。

3、聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，不得出现通缝，墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处不应有拼接缝，应采用整块聚苯板切割成形，且板接缝距离角部不小于200㎜。

4、粘贴聚苯板时，应选择适当的粘贴方式，并严格控制贴板的平整度和板缝间隙。聚苯板与基层应粘贴牢固，不得有松动、空鼓和虚粘现象。

5、对需要设置辅助锚固件的聚苯板，锚栓数量、锚固深度及锚固间距应满足设计或相关规定的要求。

6、聚苯板粘贴完毕后，应及时进行抹面层的施工，并严格控制抹面胶浆层的厚度、增强网的铺设位置及其搭接宽度。8.3.9 胶粉聚苯颗粒外保温系统

1、保温浆料、抗裂砂浆应按产品使用说明书的要求进行搅拌，并保证搅拌充分、均匀，并应根据施工情况控制拌制数量。

2、保温浆料应分遍抹灰，每遍的抹灰厚度宜控制在20㎜左右，最后一遍抹灰厚度宜控制在10㎜左右，每两遍的施工间隔应在24小时以上。

3、保温层固化干燥后（一般为5天～7天）方可进行下道工序施工。施工中应严格控制抹面胶浆层的厚度和增强网的位置。

4、采用面砖饰面时，应使用面砖专用粘结砂浆和面砖勾缝料，粘结砂浆的厚度宜为5㎜～8㎜，面砖间缝隙不得小于5㎜。8.3.10 硬泡聚氨酯保温系统

1、聚氨酯防潮底漆应喷刷均匀，无透底现象，不得漏喷。

2、门窗洞口侧边、装饰线条等处粘贴的聚氨酯预制件，应粘结牢固，粘贴涂胶面积不小于预制件粘结面面积的40％，不得出现翘起、脱落等现象。在预制件粘贴24小时后钻孔，钉入锚栓，钉头不得超出板面，每个预制件不少于2个锚栓。

3、聚氨酯喷涂的压力应达到10Mpa，每次喷涂厚度宜控制在10㎜以内。

4、在保温层喷涂后约4小时即可进行喷刷聚氨酯界面砂浆，聚氨酯界面砂浆应喷刷均匀，无透底现象。

5、使用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平，宜分两遍施工，第一遍厚度不宜超过10㎜，两遍间隔24小时以上。

8.3.11 当采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的安装位置应正确、接缝严密，保温板在浇筑过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。8.3.12 外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度一致。

第五篇：国网(基建3)114-2017 国家电网公司输变电工程结算管理办法

规章制度编号：国网（基建/3）114-2017

国家电网公司输变电工程结算管理办法

第一章

总 则

第一条 为进一步加强输变电工程建设管理，合理控制工程造价，规范公司输变电工程结算工作，依据国家有关法律、法规和《国家电网公司基建技经管理规定》，制定本办法。

第二条 本办法所称输变电工程结算（以下简称“工程结算”），是指对工程发承包合同价款进行约定和依据合同约定进行工程预付款、工程进度款、工程竣工价款结算的活动。工程结算范围包括工程建设全过程中的建筑工程费、安装工程费、设备购置费和其它费用等。

第三条 工程结算遵循“合法、平等、诚信、准确”的原则，遵守国家有关法律、法规、规章和公司有关规定，严格执行合同约定。

第四条 本办法适用于公司系统投资的35千伏及以上输变电工程（含新建变电站同期配套10千伏送出线路工程）结算工作，其他工程参照执行。

第二章

职责分工

第五条 国网基建部管理职责

（一）负责公司系统输变电工程结算的归口管理，全面指导和组织开展公司系统工程结算工作，制定相关管理办法并监督检查。

（二）负责工程结算数据集中管理、工程结算督察和工程结算检查等工作。

（三）负责组织开展公司系统输变电工程造价分析工作。第六条 国网交流建设部和国网直流建设部负责所辖范围内特高压交流、直流等工程的结算管理。

第七条 省公司级单位（省（直辖市、自治区）电力公司和公司直属建设公司，以下同）基建管理部门管理职责

（一）贯彻落实公司工程结算管理有关要求，负责所辖工程结算管理工作，审核批准工程结算。

（二）负责配合国网基建部开展工程结算监督检查工作。

（三）负责指导、检查、考核建设管理单位及业主项目部的工程结算工作。

（四）负责组织开展所辖输变电工程造价分析工作。第八条 建设管理单位（负责具体工程项目建设管理的省公司级单位、地市供电企业、县供电企业，以下同）管理职责

（一）贯彻执行上级工程结算有关规定。

（二）负责起草相关合同条款。

（三）具体负责工程结算日常工作，开展工程量管理、设计变更管理和进度款支付管理等工作，对承包人递交的工程结 算文件进行审核，编制和上报工程结算。

（四）负责汇总工程可研、环保、材料、设备、建贷利息等相关管理部门归口工程费用结算资料。

（五）负责工程结算资料的归档工作。

（六）配合开展工程结算督察、检查工作。

（七）配合开展输变电工程造价分析工作。第九条 业主项目部管理职责

（一）负责具体落实工程结算管理要求，参与工程建设过程结算，审核设计变更和现场签证，及时确认完工工程量。

（二）负责组织设计、施工和监理等单位提交工程结算资料，预审并上报工程结算，配合工程结算相关工作。

（三）负责收集、审核工程可研、环保、材料、设备、建贷利息等相关管理部门归口工程费用结算资料。

第十条 各级相关部门根据职责划分，按“谁使用、谁结算”的原则，配合做好工程结算工作，及时提供相关归口结算资料。

（一）发展策划部门负责工程前期、可研评审及后评价等费用的使用与结算。

（二）物资管理部门根据需要组建物资供应项目部，负责工程物资结算，编制并提供设备材料台账及采购合同等结算资料。

（三）科技信通部门负责工程环境监测验收、水土保持项目验收及补偿等费用的使用与结算。

（四）运检检修部门负责工器具及办公家具购置费的使用与结算。

（五）人力资源部门负责生产职工培训及提前进场费的使用与结算。

（六）财务资产部门负责提供工程建设期贷款利息等费用结算资料。

（七）审计部门负责工程结算审计工作。

第十一条 国网经研院、省经研院等技术支撑单位按照各级基建管理部门要求承担工程结算管理专项工作。

第三章

工程价款的确定与支付

第十二条 输变电工程合同价款的确定方式。

（一）招标工程的合同价款应在规定时间内，依据招标文件及其相关澄清文件、中标人的投标文件、中标通知书，由发包人与承包人(以下简称“发、承包人”)订立合同约定。

（二）非招标工程的合同价款依据审定的工程预(概)算书，履行必要的审批手续后由发、承包人在合同中约定。

（三）合同未作约定或约定不明的，应依据国家有关法律、法规和规章的规定，按照相关计价标准、办法，由发、承包人协商，并以补充合同的方式明确。

第十三条 发、承包人应在合同条款中对涉及工程价款结算的下列事项进行约定，包括但不限于：

（一）合同金额（招标工程按中标价格约定）。

（二）预付工程款（应明确包含安全文明施工费）的数额、支付时限及抵扣方式。

（三）工程进度款的支付方式、数额及时限和工程计量的方式、数额。

（四）合同价款的调整因素、方法、程序、支付时间，约定承包人承担风险的范围、幅度及超出的约定范围、幅度的调整办法。

（五）违约责任、赔偿及工程价款争议的解决方法。

（六）工程施工中发生变更时，工程价款的调整方法、索赔方式、时限要求及金额支付方式。

（七）工程竣工价款的结算与支付方式、数额及时限。

（八）工程质量保证金的银行保函所保金额和时限、保函手续费支付责任，或者工程质量保证金的预留数额、预扣方式及时限。

（九）安全文明施工费的支付计划和使用要求。

（十）工期以及工期提前或延后的奖惩办法。

（十一）与履行合同、支付价款相关的担保事项。

（十二）设计、施工、监理考核评价方法。第十四条 工程结算价款按以下方式约定：

（一）投标单位的中标价及按合同规定可调整部分金额。

（二）承包人编制并经发、承包人协商审定的工程结算书。

（三）审定的预（概）算加工程量变动引起的费用增减和特殊施工措施费。

（四）通过招标确定施工单位的工程采用本条第一种方式结算；特殊情况经批准未进行招标的工程可采用本条第二、三种方式结算。

第十五条 以招标方式发包的工程，工程价款结算可按以下方式约定：

（一）固定总价方式：合同工期较短且工程合同总价较低 的工程，可以采用固定总价合同方式。

（二）固定单价方式：双方在合同中约定综合单价包含的风险范围和风险费用的计算方法，在约定的风险范围内综合单价不再调整。风险范围以外的综合单价调整方法，应当在合同中约定。

（三）可调价格方式。可调价格包括可调综合单价和措施费等，双方应在合同中约定综合单价和措施费的调整方法，调整因素包括：法律、行政法规和国家有关政策变化影响合同价款，工程造价管理机构的价格调整，经批准的设计变更，发包人更改经审定批准的施工组织设计（修正错误除外）而造成的费用增加，双方约定的其他因素。

第十六条 设备物资应根据国家、行业和公司有关规定，并结合设备物资的制造周期及具体特性，招标确定价格。预付款、进度款、尾款及质量保证金及支付方式应在合同中约定。价款调整办法应在合同中明确或以补充合同方式确定。

第十七条 其它委托工作应根据国家、行业和公司有关规定，价款及支付方式应在合同、协议中约定，价款调整办法应在合同中明确或以补充合同方式确定。

第十八条 变更合同价款。

（一）合同中已有适用于变更工程价款的条款，按条款执行。

（二）合同中有类似于变更工程价款的条款，可以参照执行。

（三）合同中没有适用或类似于变更工程价款的条款，由承包人与发包人协商确定，签订补充合同或协议。

（四）按照固定总价方式签订合同，不得变更合同价款。第十九条 工程价款支付。

（一）工程价款支付应严格执行合同约定。工程预付款比例原则上不低于合同金额(扣除暂列金额)的10％，不高于合同金额(扣除暂列金额)的30％；工程进度款根据确定的工程计量结果，承包人向发包人提出支付工程进度款申请，并按约定抵扣相应的预付款，进度款总额不低于已完工程价款的70％，不高于已完工程价款的90%。

（二）设备物资应根据合同拨付预付款、进度款、尾款及质量保证金。

第四章

工程结算文件的编制与审核

第二十条 承包人编制建筑、安装、调试等施工结算文 件，提交业主项目部。

（一）220千伏及以上输变电工程应于单位工程竣工验收后15日内编制完成并提交；110千伏及以下输变电工程应于单位工程竣工验收后10日内编制完成并提交。

（二）工结算文件中应包含承包人申请结算的完成了工程设计和合同约定的各项内容费用及相关依据，合同约定事项未完成、未在规定时间内提交结算资料或结算资料不齐全的项目不纳入工程结算。

（三）施工结算文件应加盖造价执业专用章和单位公章，电子版数据应符合公司系统工程结算相关软件要求。

第二十一条 设计、监理等单位编制相应的工程结算文件，提交业主项目部。

（一）220千伏及以上输变电工程，应于输变电工程竣工验收后15日内编制完成并提交。

（二）110千伏及以下输变电工程，应于输变电工程竣工验收后10日内编制完成并提交。

第二十二条 发展、运检、科信和财务等相关管理部门在输变电工程竣工投产后15日内，应向业主项目部提供可研、环评、生产准备及建贷利息等费用结算资料。

第二十三条 物资管理部门在输变电工程竣工投产后15日内，向业主项目部提供设备材料台账、采购合同等物资采购费用结算基础资料，物资结算资料应对应输变电工程项目，按 照工程结算有关要求填报。

第五章

工程结算质量管理

第二十四条 工程结算编制与审核应满足国家或行业有关质量标准的精度要求，建立工程结算文件的编制、审核与审定管控制度。

第二十五条 建设管理单位应编制竣工结算书上报省公司级单位基建管理部门审批。

（一）工程结算应以工程实际和财务账面发生情况为依据，及时收集工程款发票和支付凭证。220千伏及以上输变电工程竣工投产后60日内，110千伏及以下输变电工程竣工投产后30日内，建设管理单位应编制完成并上报工程结算报告。

（二）工程结算编制应全面应用国网基建部发布的《国家电网公司输变电工程结算通用格式》（以下简称“结算通用格式”）和工程结算编制软件，统一规范工程量管理文件和工程结算报告，提高工程结算工作质量和效率。

（三）输变电工程分期竣工投产，应按期完成竣工投产部分的工程结算，并说明有关情况；其中未同期竣工投产的工程竣工投产后，应对应其电压等级按期完成工程结算。

（四）输变电工程竣工投产后不宜留有未完工程。确有未完工程时，应附相关依据文件，并经省公司级单位基建管理部门审查同意。未完工程概算不宜超过总概算的5%。未完工程应 在竣工决算报告完成后6个月内建设实施完毕。

（五）工程结算应控制在批准概算总投资内。

（六）工程结算突破批准概算总投资，应及时上报原初步设计批复单位审核。

第二十六条 工程结算编制与审核工作遵循承包合同的约定，在合同未约定或约定不明时，应按国家现行标准及有关规定执行。

第二十七条 220千伏及以上输变电工程竣工投产后100日内，110千伏及以下输变电工程竣工投产后60日内，省公司级单位基建管理部门完成工程结算审查批准工作。

第二十八条 工程结算完成后，建设管理单位应及时移交财务管理部门办理工程决算。

第六章

工程结算集中监督管理

第二十九条 公司实行工程结算集中监督与分级负责管理，主要内容包括工程结算审批，工程结算上报备案，工程结算督察和工程结算检查、考核等。

第三十条 工程结算应经省公司级单位基建管理部门审批，由部门主任签字并加盖部门章。

第三十一条 工程结算审批完成后，省公司应及时组织上报国网基建部备案。

（一）上报工程结算主要内容包括工程结算报告、工程结 算审批文件、可研批复文件、初设批复文件等。

（二）上报工程结算如经审查不符合要求，省公司级单位基建管理部门应在7日内整改完成并重新上报。

第三十二条 工程结算督察是国网基建部对工程结算质量进行监督检查，督察主要内容包括：

（一）对工程招标投标、设备材料结算、合同价款确定、资金支付等建设全过程造价管理行为进行检查。

（二）对初步设计批复意见和公司相关管理规定执行情况及省公司级单位工程结算管理情况进行检查。

（三）重点对工程结算审价、工程量管理、设计变更及现场签证、建设场地征用及清理费使用等情况进行检查，必要时踏勘现场，调查、取证。

第三十三条 工程结算督察工作流程。

（一）国网基建部根据工程实际情况选取或抽查工程结算项目，制定工程结算督察计划，择优选择督察单位承担工程结算督察工作任务。

（二）省公司级单位基建管理部门根据工程结算督察计划安排，组织相关单位配合开展工程结算督察工作并签订督察合同。

（三）工程结算督察报告印发后1个月内，省公司级单位基建管理部门完成问题整改并重新上报工程结算。

第三十四条 国网基建部针对工程结算管理情况开展检查。

（一）开展工程结算全面检查，监督落实管理职责和工作 流程，及时发现并纠正存在的问题。

（二）针对工程结算管理关键环节和共性问题开展专项检查。

（三）通报工程结算管理工作情况，总结工程结算管理成果及存在的问题，提出改进的措施和办法。

第七章

评价考核

第三十五条 程结算管理评价与考核内容包括工程结算进度、质量等情况。

第三十六条 评价考核分级实施，国网基建部评价考核省公司级单位，省公司级单位评价考核所辖地市（县）供电企业。

第三十七条 评价考核结果纳入同业对标等评价考核体系。出现以下情况，对省公司级单位予以通报批评：

（一）工程结算进度严重滞后。

（二）工程结算质量不合规、管理不规范等情况屡次出现。

（三）工程结算弄虚作假、违纪违法等其他方面的问题。第三十八条 受到通报批评且整改不力的单位，国网基建部委托咨询单位负责其所辖工程结算工作。

第八章

附 则

第三十九条 本办法由国网基建部负责解释并监督执行。第四十条 本办法自2017年2月1日起施行,原《国家电网公司输变电工程结算管理办法》（国家电网企管〔2015〕 221号之国网（基建/3）114-2015）同时废止。

附件：工程结算管理流程图

附件

工程结算管理流程图

工程结算管理流程图 国网基建部省公司级单位基建管理部门建设管理单位业主项目部过程描述工程结算编制阶段开始2编制、上报工程结算1收集、预审、上报工程结算资料业主项目部组织整理工程结算有关资料，建设管理单位组织编制工程结算。工程结算审批阶段3组织审查否省公司级单位基建管理部门审核、批准工程结算报告。4是否批准是工程结算执行阶段7结算数据备案6上报工程结算数据5工程结算执行建设管理单位根据批准的工程结算报告，办理完成竣工结算;省公司级单位基建管理部门组织将工程结算报告上传结算管理平台。结束