冷冻油总结

第一篇：冷冻油总结

冷冻油种类，性质，匹配

种类为保护臭氧层，国际上对空调设备的制冷剂都做了限制，出现了各种替代制冷剂，其冷冻油也相应发生了变化。对空调替代制冷剂为R134a、R410a/R407c，其替代分别采用PAG、POE。

POE是Polyol Ester的缩写，又称聚酯油，它是一类合成的多元醇酯类油。PAG是Polyalkylene Glycol的缩写，是一种合成多元醇类润滑油。其中，POE油不仅能良好地用于HFC类制冷剂系统中，也能用于烃类制冷。PAG油则可用HFC类、烃类和氨作为制冷剂的制冷系统中的润滑油。

（1）凝固点 冷冻油在实验条件下冷却到停止流动的温度称为凝固点。制冷设备所用冷冻油的凝固点应越低越好（如R22的压缩机，冷冻油应在-55℃以下），否则会影响制冷剂的流动，增加流动阻力，从而导致传热效果差的后果。

（2）黏度 冷冻油黏度油料特性中的一个重要参数，使用不同制冷剂要相应选择不同的冷冻油。若冷冻油黏度过大，会使机械摩擦功率、摩擦热量和启动力矩增大。反之，若黏度过小，则会使运动件之间不能形成所需的油膜，从而无法达到应有的润滑和冷却效果。

（3）浊点，有的又叫凝絮点，冷冻油的浊点是指温度降低到某一数值时，（在达到倾点之前）冷冻油中开始析出石蜡，使润滑油变得混浊时的温度。制冷设备所用冷冻油的浊点应低于制冷剂的蒸发温度，否则会引起节流阀堵塞或影响传热性能。（4）其他 如化学稳定性和抗氧性、水分和机械杂质以及绝缘性能。

（5）闪点 冷冻油的闪点是指润滑油加热到它的蒸汽与火焰接触时发生打火的最低温度。制冷设备所用冷冻油的闪点必须比排气温度高15～30℃以上，以免引起润滑油的燃烧和结焦。6.倾点，油品加好能够流动的最低温度成为该冷冻油的倾点。低倾点有利于蒸发器传热性能。7.互溶性，在规定的比例下，油品与冷媒发生两相分离时的最低温度。如果冷冻油与冷媒互溶性差，会导致润滑效果变差，引起运动部件的磨损、烧结或异常震动，也可能导致蒸发器回油困难。

8、酸值1g油中全部游离酸所需要的氢氧化钾毫克数，即为酸值。酸值是冷冻油的重要指标，在一定程度上反映了油的精制深度和氧化程度。

9、抗腐蚀性，油品与金属表面接触产生腐蚀倾向的一项实验，当油品的精制深度不够时 油品中的少量硫化物和有机酸会对金属产生腐蚀性。腐蚀性物质会加速有的变质，抗腐蚀性也一定程度上反映了油品的精制深度。

10、热化学安定性，在高温和金属催化作用下，冷冻机油和制冷剂共存时的稳定性称为油品的热化学安定性。热化学安定性与制冷系统的使用效率和寿命有重要关系，热化学安定性差的冷冻油会在高温和金属催化作用下会生成腐蚀性的酸，油泥等，导致制冷系统堵塞，腐蚀金属绝缘材料。该项目广泛应用于评价冷冻油的优劣。

11、抗氧化安定性。

12、热稳定性，热稳定性差的冷冻油在高温下容易发生分解，产生积碳和其他分解产物。

13、水分，冷冻油水分不得超过35*10-6.13.介电强度，冷冻油绝缘性失效时的电压值称为介电强度。全封闭压缩机冷冻油介电强度要在25KV以上。

15、抗泡性。在规定条件下，油品的发泡倾向和泡沫稳定性称为油品的抗泡性。制冷系统启动3时，因制冷剂和冷冻油混合，制冷剂迅速蒸发会引起冷冻油气泡，抗泡性差的冷冻油会引起润滑不良，甚至引起油击。抗泡性是冷冻油品质的重要指标。

16、粘温特性。由于制冷压缩机在工作中高压侧制冷剂的排气温度高，希望润滑油的粘度不应过小。又由于低压侧吸入的低温气体，此时润滑油的粘度又不应过大。各种润滑油的粘度都是随温度的升高而有不同程度的下降。在制冷压缩机中要选用粘度随温度变化尽可能小的润滑油，即专用的冷冻机油。

冷冻油与制冷剂的混合比例不能超过压机允许范围，因为冷冻油中混入制冷剂会降低冷冻油的粘度，因此降低了润滑油的承载能力，如果冷冻油比例偏少，会引起润滑不良。

在使用环保型制冷剂时，应该为压缩机选用酯类合成冷冻油，只有这类油才能保证与制冷剂的良好的互混性。但需要非常注意的是，酯类合成冷冻油具有很强的吸湿性。这就对安装制冷系统的工程师和操作人员在设备的清洁度和干燥度的处理方面提出了高得多的要求。制冷系统安全的运行条件是残留湿度<100ppm。残留湿度>100ppm时就可能对整个系统造成损害。

矿物冷冻油的正常颜色是透明略带明黄，如果浑浊或颜色很深表明油里杂质含量和石蜡含量高。酯类合成冷冻油的正常颜色是透明带明黄，较矿物油略深，当其运动粘度越高颜色越深，当达到220粘度时，颜色表现为明黄带红宗。冷冻油一般不能混用。

第二篇：暖通设计总结-冷冻机房

冷冻机房要求：

建筑参考图集12J912-2布置

面积0.5%～0.8%建筑面积，Al=0.0086A（设计手册P1484）

靠近负荷中心，靠近核心筒，靠近变配电站（减少电缆、母排的长度）机组是否采用高压供电由电气专业确定

梁下净高4.0～4.5m以上（大型制冷机4.5～5.5m，1000RT以上的具体高度查厂家样本）吸收式4.5～5.0m以上（大型直燃机5.0～6.0m，具体高度查厂家样本）注意机房出管高度和机房外的高度（最好是从机房顶部出管）内部无剪力墙，变形缝

预留设备吊装孔和运输通道（吊装孔给出尺寸，比机器尺寸大800）吊装孔尽量设置在室外，尽量垂直吊装，避免过长水平运输

机房内设排风井1200*500（事故风井和补风井间距20m或高差3m）

排风井兼做事故通风井（各种冷媒全部事故通风，技术措施6.2.4，冷冻机房两个出入口的门外侧，宜设置紧急手动启动事故通风的按钮，制冷剂安全泄压管一定要求接至室外安全处，R123a有毒）

机房内设补风井1200*500 机房内荷载1500Kg/m2 上一层房间是否有噪音要求，不要设置在大堂下方 机房内设排水沟和集水井（暖通提资，图上也要表示）补水DN40，供水压力大于0.25MPa 机房设置消声措施

初次充水的水源直接从地下室总供水管接入，DN50 设置DN100快速冲水管（华润万象城）机房设控制值班室

摆放要求：

机组的一侧要保证维修时的抽管距离，一般比机组长度大点（根据摆放核对机房尺寸）（当冷水或冷却水系统采用在线清理装置时，可以不用考虑维修空间）机组与墙间距≥1m，机组与机组间距≥1.2m，主要通道≥1.5m 螺杆机组机前700，机后500，离心机组要大点，具体看样本 机房布置时，管道要优化，减少不必要的交叉

消声处理：

采用25mm（容量为80Kg/m3）不燃消声板材，外敷黑色玻纤毡 制冷机房的隔墙采用110mm厚钢丝网架聚苯乙烯复合板 做法详图集12J912-2，P62

其它要求：

排水沟面层贴瓷砖及不锈钢箅子

主机房地面和设备平台等采用无尘处理 地面贴瓷砖

电量估算： 总电量40W/m2 机房30W/m2 末端10W/m2

电压要求：

一般380V，高压一般采用10KV（由电气专业确定）1200Kw<输入功率，应采用高压供电方式

900<输入功率≤1200Kw，宜采用高压供电方式 600<输入功率≤900Kw，可采用高压供电方式（电压有：380V，10KV，6KV）

第三篇：2011冷冻国内空调市场总结

2011冷冻国内空调市场总结

更新时间：2011-10-14 1、2011冷冻的高增长存在着泡沫

不可否认的是，过去一个内国内空调市场以近6000万套的市场规模创下了历史性的天量，但是这一个历史新高的得来并非全部来自于市场内生需求带来的结果。

首先，产业政策的调整诱使厂家提前将政策受益产品大规模压向渠道，以最大限度地获取政策带来的财政补助，也想最大化地利用产业政策以期从市场获取更多的发展空间。而其中，不乏有一定比例的出货利用了产业政策在实施过程中的漏洞，扩大了家用空调产品在销售数量上的泡沫。

其二，2011市场大增长的一个重要推动力是大量渠道商向家用空调领域大跃进，冰箱、洗衣机和其他家电产品在2011内市场表现的惨淡，迫使这些渠道商大规模向家用空调领域进军，进而扩大了家用空调产品的出货通路。与此同时，大量的工厂和品牌都在积极扩张自身的分销网络。从这方面来讲，过去一年内家用空调产品在国内市场的“蓄水池”变大了，使得其容纳空调产品的空间更大了，出货规模的增长也就非常明显。

其三，三四级市场并非如想象中的那么好。尽管三四级市场在2011冷冻的确是在增长，也给各个品牌的出货和零售提供了一定的动力，但是没有如想象中的那样具备可持续的高增长空间，很大程度上，三四级市场在2011冷冻内的爆发，是工厂和渠道共同利用家电下乡政策，主导开拓的结果，有竭泽而渔的成分。

其四、房地产市场在2010年下半年之前的火爆给空调产品的规模化销售提供了一定的空间。2011冷冻是房地产市场被高频次高要求地集中调控的一年，但是这对当内的影响并不直接，之前的一两年内实现的房产销售在2011冷冻内实现交付和装修，给空调产品带来了一定的需求，再次高增长的空间已经十分有限。

由此可见，2011冷冻出货量的大幅增长是市场机会、产业政策调整、工厂渠道策略多重因素影响的结果，这种高速增长从增长的幅度变化上可以看出后期能够延续的动力明显不足。从这方面来讲，在未来的几年内想要再次复制这种高增长行情的可能性已经非常小。

2、内销市场从双核转向单核

从家电下乡政策开始实施之后，国内空调市场的发展进入了双核阶段，尤其是在节能惠民和以旧换新两大政策的实施之后，产业政策成为了一只看得见的手，与市场这只看不见的手，共同主导着国内空调市场的发展。

但是，作为一种行政干预市场发展的手段，无论怎样形式的政策，对市场自身调配资源的功能都有产生明显的影响。工厂、渠道对产业政策的依赖度越高，对市场发展本身的伤害就越大，进而对企业自身的反噬也就越大。这在2010年各个上市公司的年报中可见一斑。

产业政策作为特殊经济环境下为了达成对高能耗产业阶段性的调控目标，具备明显的阶段性烙印。随着十二五规划的公布，以家电下乡、节能惠民和以旧换新为代表的产业政策已经很好地完成了其历史使命。不仅圆满落实了节能减排在空调行业内的要求，更使得空调行业的节能水平、产品格局出现了大的变革。

因此，从去年年中开始，产业政策开始逐步退出，这对空调行业在往后几年内的影响会非常明显，国内空调市场由之前的双核发展进入单核发展的阶段，或者说是回归市场调配资源的本原状态。

失去了产业政策这个动力的作用，空调市场的规模、企业经营的利润等等都会受到一定的负面影响，这将使得空调企业再次调整自身的发展策略，而之前对产业政策依赖度越高的企业，调整的难度也就越大。

3、渠道扩容转移了工厂的风险

2011冷冻出货量的再创历史新高很大程度上是依赖渠道体系的大扩容，一部分是其他家电经销商主动进入空调市场，另外一部分是工厂主导开拓产生的新生力量。这种渠道体系的大面积扩大，加上前两年销售公司体系被多个品牌在全国市场的广泛建立之后，工厂的经营风险被大面积向渠道转移。

无论怎样一种形式建立的销售公司，无论是怎样一种形式产生的新兴渠道，工厂在工商一体化博弈的过程中总是占据主导地位，事实上，各个销售公司都在工厂的可控范围之内，因此，工厂为了实现自身利益的最大化，可以充分利用渠道资源，有效利用国内空调行业特殊的游戏规则，将类金融系统产生的资金回收、产品流通空间消化工厂的经营压力。

4、变频空调表明空调市场进入产品竞争时代

从表面上看，变频空调最近两年内市场销售规模的扩大是产业政策影响下的结果，事实上，从渠道体系内对变频空调的吞吐情况来看，变频空调比例的大幅提高更大程度上依赖于以美的和格力为代表的主导品牌的主动推广，产业政策只是给工厂在推广变频空调时提供了一定的外部有利条件。

美的和格力对变频空调的投入，带动了整个空调产业的变频风潮，后续品牌不得不跟进这种产品格局的转换。

更为重要的是，无论是美的和格力，还是后续的品牌，几乎都在加强着对变频产品上游领域的渗透。良好的市场表现，使得工厂有更多的精力和时间来提升技术和产品的竞争力。变频空调比例的扩大也凸显出国内空调行业技术和产品竞争的新趋势，任何一个空调企业想要在未来的市场发展中有所表现，必须在技术和产品上投入更多的资源。国内空调行业经过了前期的价格竞争和渠道竞争之后，进入了以变频空调为代表的产品竞争时代。

也因此，在2011冷冻，围绕着产品和技术的竞争现象相比于往年特别多，与此同时，一些带有高端技术的产品进入大众视野。比如太阳能空调、R290新冷媒、热霸系列产品等等。5、2012或是市场拐点

尽管2011冷冻出货量创下了历史新高，而且增长的幅度很高，但是这并不是意味着2012冷冻会有同样的市场表现，相反，2012的市场表现可能将成为最近几年内的一个发展拐点。

首先，高库存将成为2012出货量增长的一个大障碍。

2011冷冻末期全行业的遗留库存高达1400万套，渠道内积压着如此高的库存产品，使得工厂在2012淡季前期的渠道资源运作、新产品推广都存在着明显的难度，更会对既有的价格体系产生明显的冲击。对这部分库存产品处理的方式、进度将直接影响2012国内市场出货量的走势。

其二，高成本压力短期内难以释放。

原材料价格依然在高位运行，宏观经济环境的通货膨胀势头未见明显的降温，劳动力成本只会越来越高，紧缩的货币政策还在延续，2012前期企业的经营成本仍然在高区间范围内，这使得其生产和销售对成本释放、转移的难度很大，进而也将影响空调企业在规模和利润之间的选择。

其三，产业政策退出影响市场规模提升。

过去三年内以家电下乡、节能惠民和以旧换新为代表的产业政策对空调产品销售量的推动显而易见，同样显而易见的是，这三大政策退出之后，市场规模的提升会出现更大的压力。无论是工厂还是消费者，都将失去财政补贴的激励和刺激，需求因此而大幅减弱。

其四，房地产市场调控的影响在2012将完全体现出来。

尽管整个2011冷冻的过程中房地产市场都在被严厉地调控，但是这种调控对空调市场的影响具备一定的滞后效应，况且，各种对房地产市场调控的措施本身对房地产市场的作用也存在一定的滞后，而这种结果在2012可能会全面体现出来。房地产市场与空调市场存在着唇亡齿寒的关系，一旦房地产市场冷却，后期的空调市场的新生空间必将因此而缩小。

其五，紧缩型宏观政策影响需求。

在量化的宽松货币政策带来明显的通货膨胀之后，过去一年内我国实施了紧缩型的货币政策，金融机构的存款准备金率创下了历史新高，2011冷冻内还实施了五次加息政策。这种紧缩型的货币政策不仅仅使得企业的融资空间缩小融资成本提高，影响了其现金流的扩大，同时也影响了整个社会的货币供应量和流转速度，各种消费品的需求再扩大明显会因此而降速，家用空调也不例外。

最为关键的是，除去这些外部环境的各种影响因素不谈，我国的空调市场经历了2010和2011冷冻两年内的高速增长之后，市场本身可供增长的空间已经非常有限，市场规律不支撑连续性大幅增长的行情。

6、企业发展模式面临大调整

过去十多个之内，我国的空调企业实施的发展模式多为规模导向，在规模和利润的均衡发展上优先选择规模，以规模化来谋取利润。但是，随着规模提升空间的越来越小，宏观经济紧缩型政策的影响，高成本下的企业运营通过规模谋取利润的难度也越来越大。

因此，规模化发展模式本身也面临着一个转型的关口。事实上，在2011冷冻末期，已经有部分企业在对规模化发展模式进行了反思和调整。对经营质量的提升、经营效率的提高、管理水平的提高将在2012完全展现出来。

与此同时，对产品和技术的投入也会提高，高端产品的比例因此会在多个品牌上得到全面扩大，规模和利润之间的经营转移，最终会体现在产品之于市场的表现上，也因此，2012的产品竞争会更加激烈。

第四篇：食品冷冻冷藏技术总结

学习《食品冷冻冷藏原理与技术》小结

学习《食品冷冻冷藏原理与技术》小结

——果蔬冷冻冷藏举例

食品082班 赵斌 3080401233

蔬菜和水果是人们生活中不可缺少的重要食物，它们富含VC、胡萝卜素、矿物质等营养成分。蔬菜和水果收获的季节性很强，并有一定的区域性，造成了常年均衡供应的困难。另外，果蔬中含有大量的水分，它的化学成分又是微生物发育的良好基质，故若在室温下久藏，就会使果蔬品质下降，甚至腐烂变质。因此，采用低温冷藏或速冻的方法进行果蔬的保藏显得十分重要。冷藏库贮藏果蔬的注意事项

1、果蔬入库前的准备。

果蔬入库之前，要将库房清扫干净，并用药剂进行消毒，彻底杀除库内隐藏的各种病虫害和微生物。可采用硫磺熏蒸消毒，用量以10g/计，点燃密闭2昼夜后再换入新鲜空气。用于贮藏的容器和用具也要用0．05％－0．l％的漂白粉溶液浸泡消毒。果蔬入库前要进行产品预冷，以除去田间余热，降低呼吸强度，减少生理病害发生，减轻制冷系统热负荷。果蔬预冷措施有自然冷却、水冷却、冰冷却、强制通风冷却、真空冷却等多种，假如用容积较大的冷藏库，也可将贮藏产品直接入库，在库内以逐渐降温的形式预冷。果蔬预冷的温度接近冷藏库贮藏所要求的温度即可。

2、产品入库：预冷结束后及时将果蔬入库贮藏。

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果蔬入库首先要掌握好每日入库量，一般掌握在库容量的20％左右，入库量过大，降温太慢，对贮藏效果产生负影响。果蔬入库时要合理堆码，以充分利用库内空间、便于产品间空气流通为原则。在蒸发器或冷风吹出口处，2m之内不宜堆码果蔬，防止其受到冷害或冻害。

3、贮藏期管理：入库后，应根据果蔬不同种类尽快将库温调整到贮藏适温，尽量避免库温大幅度波动。

库内各部位的温度要分布均匀，防止出现过冷或过热的死角。库内的温度可通过制冷剂在蒸发系统中的流量和汽化速率进行控制，应注意及时为蒸发管除霜。大多数果蔬冷藏期间库内的相对湿度应控制在80％－90％，过低时可采用地面洒水、喷雾、撒湿锯末、覆盖湿蒲包等方法增加库内湿度；过高时可采用各种吸湿器或撒石灰等方法降低库内湿度。果蔬在冷藏期间还应重视通风换气，以排除过多的CO。和其它有害气体物质。通风换气时间一般选择在气温较低的早晨进行，雨天、雾天等外界湿度过高时不宜进行通风换气，通风换气的同时应开动制冷机械，以减缓温、湿度的变化。另外，果蔬在冷藏期间还应定期抽样检查，测定呼吸强度、硬度、可溶性固形物含量等常规项目，及时了解果蔬在贮藏期间的动态变化，发现问题及时处理。

4、产品出库：果蔬贮藏到出库时间应及时出库，按照先入先出的原则进行。

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果蔬出库之前应先行缓慢升温，以每2－3小时上升l度的速度为宜，防止因升温过快而出现结露现象。待库温升至与外界气温相差2－3度时即可出库。

速冻芒果块加工工艺

芒果含酸量较低，糖酸比约为40，维生素C含量不算太高，但β—胡萝卜素的含量却在热带水果中居首位。

速冻芒果块是将新鲜成熟后的芒果切块后，通过一系列的加工过程制成的速冻芒果制品。这样就延长了芒果的贮藏时间，方便了长途运输。新鲜成熟的芒果加工成速冻芒果块能最大限度保持芒果原有的风味、色泽和营养成分。

操作要点：

1、选果。选择成熟的多汁、有光泽的新鲜芒果，剔除烂果、虫眼等残果。

2、清洗。用流动的清水进行漂洗，洗去果皮表面上附着的尘土、泥沙及粘附在其表面上的微生物等杂质。或采用滚筒式清洗机进行清洗，利用果与滚筒壁之间的摩擦擦去表面的泥沙等杂质。

3、去皮去核切块。将清洗后的芒果立即进行去皮去核切块处理。可采用手工去皮、去核、切块（注意芒果果肉不可直接接触金属表面，3/4

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应用不锈钢刀进行切块），然后将切块后的芒果果块由输送带送往预煮机进行预煮。

4、热烫、冷却。利用蒸气对果块直接进行连续热烫处理，热烫温度控制在100℃以上，时间为1至2分钟。通过热烫以保护果块色泽，以减少果肉液汁的损失。热烫后的果块要立即进入冷却槽中进行冷却，以防果块质地变软。

5、低温浸糖。经过冷却槽冷却后的芒果果块进入低温糖液中进行低温浸糖处理。糖液的浓度一般在25至35 Brix之间。

6、装袋、封口。将经过低温浸糖后的果块，按果块与糖液之比3∶1进行装袋，用真空封口机进行热合封口。

7、速冻。将袋装、封口后的芒果果块立即进行速冻处理，冷冻温度为—35℃~40℃，并力求在短时间内完成，以保证果肉水分在原位置冻结成细小冰晶，而不引起其组织的破坏，使产品在解冻后减少营养成分的流失。

8、检验、装箱。对速冻后的果块进行检验，合格后即可装箱。

9、低温贮藏。装箱后应置于—18℃~20℃的低温下贮藏。

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第五篇：工厂工艺冷冻水施工总结

雷诺丽特二期工艺冷冻水工程施工总结

广州雷诺丽特二期工艺冷冻水工程从2016年9月开工到2017年3月完工。

在整个项目过程中经历了许多事情，学到一些技术知识、项目管理知识。现对在该工程中积累的技术与管理经验和遇到的问题作一些总结。

一、工程概要

本工程是为塑料薄膜生产线提供工艺冷冻水的管道设备安装工程。该管道设计压力为1.6MPa，管道介质为清水。主要工程量为；管道安装、设备安装。

二、施工概要

工程施工流程分为施工前准备阶段，施工阶段、竣工验收阶段。在施工过程中必须做到工程的四大控制：安全控制、质量控制、进度控制、成本控制。

(一)、施工前准备阶段

1、了解该工程标书及熟悉签定的工程合同，清楚工程双方承担的责任。

2、审阅图纸（图纸会审），对图纸进行深化（单线图和BIM），出设计变更。

3、根据合同要求和图纸内容编制施工方案，施工计划、进度计划表、工机具和材料计划表。

4、组织质量技术安全交底，办理开工报告。(二)、施工阶段

1、安全控制

（1）、配备专职安全员。（2）、对进场人员做三级安全教育，定期开展安全教育。（3）、特殊作业前安全交底，做好防护。（3）、文明施工。

2、质量控制

（1）、落实公司制定的技术管理及质量保证体系。（2）、对进场材料质量严格把关。（3）、做好质量技术交底。（4）、记录、整理、汇总工程质量报表。

3、工程进度控制

（1）、编制完善的施工计划。（2）、施工图纸与现场符合，确保施工连续性。（3）、及时调整施工进度计划。

4、成本控制。

（1）、编制精准的材料计划。（2）、按图施工，按合同施工，按规范施工，严把质量关，减少返工造成的人工和材料浪费。（3）、及时确认增加工程量。（3）、申请付款凭证。(三)、竣工验收阶段。

（1）、工程预验收，发现问题及时整改处理问题。

（2）、竣工验收，编制、汇总竣工资料。（3）、竣工文件移交。

(四)、现对雷诺丽特工艺冷冻水二期工程施工过程作具体介绍。

1、设备安装工序。（1）、做好设备开箱检查记录（开箱检查记录）需业主及供货商签字确认。（2）、基础复测及处理(土建基础复测记录)。比如对该工程冷却水塔基础的坐标，标高、垂直度等确认及时发现问题及处理问题。（3）、设备安装前核对设备尺寸进行放线，设备就位，安装、找平、找正、设备固定（设备安装检查记录）。水泵等有振动的设备要安装减振器，有冷凝水产生的设备做接水盘。

2、管道安装工序。

（1）、支架安装（支架安装检查记录）。支架全部采用C型钢成品支架不能焊接，业主对施工质量要求非常高，安装支架要求整齐划一。（2）、管道安装（管道焊接工作记录）（管道安装记录）。该工程管道采用PE材质、304材质，安装具有一定复杂性。管道安装管道横平竖直，焊接符合规范要求。（重点监控）（3）、阀门安装（阀门试验需在管道安装前完成），随管道安装同时进行。（4）、管道试压（管道试压记录）。由于该管道设计采用PE材质，同时系统设计的压力低，为避免检漏后排水困难，所以采用气压试验既可以检漏后还能保证焊接口处的管道内处干燥状态，为后续焊接提供便利。（5）、管道吹扫、清洗（管道吹扫、清洗检验记录）。用压缩空气对管道吹扫，再用清水清洗直到检查排出水合格为止。（重点监控）（6）、管道分项工程质量验收记录。

3、竣工阶段：

（1）竣工验收，编制、汇总竣工资料。（施工过程管理记录、试验报告、工程验收记录、竣工图、移交清单）（2）竣工文件移交。

二、工艺冷冻水系统原理。

该工程是为薄膜生产线提供恒温的工艺冷冻水。冰水机是制冷设备其由水冷式冷凝器、蒸发器、压缩机等部件组成。

从冰水机出来的低温冷冻水进入冷冻水储水罐由冷冻水泵打入到各设备中去，对生产设备进行冷却，再回到冰水机实现冷冻水循环利用，如果过程中需要改变温度可以增加板式换热器来实现。冰水机制冷过程中的产生的热量由冷却水循环系统带到冷却水塔释放到室外。

三、工艺冷冻水系统调试遇到的问题及处理。

按系统分别调试，补水系统、冷却水循环系统、冷冻水循环系统。补水系统通过补水箱分别向每个系统补水。系统调试过程中遇到了以下几个问题。

（1）、补水进口流量小。在系统没有水的情况下补水，补水箱的水不够。增加进水流量或者间歇性补水。（2）、管道脏堵。由于采用PE管、304钢管，管道内没有大量的杂物。但还残留着切割PE管时留下黑色丝状物，这些残留把生产线设备前的过滤器堵了。在调试阶段，应清洗过滤器及设备前增加过滤器。（3）、管道内存有大量的空气，形成气阻，造成管道流量不够。在每个系统的最高点增加自动排气阀很好的解决了这个问题。（4）、在解决以上问题后，进入生产线设备的水流量还是不够。发现水泵进出口压差偏小，末端旁通阀全部打开。增加循环水泵进出口压差，末端旁通阀根据调试情况来开启多少。

四、整改扫尾遇到的问题及处理。（1）、管道漏水。对所有法兰紧固检查。（2）、支架不整齐。对所有支架进行整改。（3）、不能自动补水。系统改成闭式系统，调好补水压力。（4）、软管连接处容易脱落。对软管连接加固。

经过不懈努力顺利完成了该工程任务。在整个过程中自身也存在很多问题，如施工前准备不足、没有及时确认好图纸、不熟悉施工流程、协调不到位、人员组织不当、为人处事的方式等问题。针对以上问题必须加于重视并一一解决。我也相信经过该工程的锻炼自己在施工技术、管理能力等方面都有了很大的提高。同时我也深刻的认识到做工程必须不断加强专业知识学习和实际经验的积累，并且不断总结工程施工经验。希望在接下来的工作继续加油，不断总结经验提高自己。