试验组和搅拌站检查容易出现问题归纳 2

第一篇：试验组和搅拌站检查容易出现问题归纳 2

试验组（拌和站）日常需检查问题要点

1、料仓标示牌是否及时更新，标示是否与报告相对应，料仓是否二次污染。

2、拌和站生产混凝土原材料误差是否超标，施工配合比标示牌是否更新，混凝土生产明细中原材料使用情况是否与施工配合比相符合。拌和站砂石料进料斗是否混料。

3、外加剂是否露天存放，有没有搭遮阳棚。

4、钢筋棚钢筋是否按不同规格堆放，标示牌是否及时更新。标示牌与堆放钢筋型号、厂家及检验报告是否一一对应。

5、开盘前是否对砂石料进行含水率测试，施工配料单与理论配合比是否对应，签字是否齐全。

6、是否按要求对混凝土性能（坍落度、含气量、温度等）进行测试，测试频率是否符合规范要求，是否按要求制作、留置、养护混凝土试件。混凝土标准养护室温湿度是否符合要求，是否建立混凝土试件出入库台帐及混凝土制作台帐。试件与台帐一一对应。

7、仪器使用记录是否填写齐全，标养室温湿度记录是否填写及时，温湿度度符合规范要求。

8、混凝土性能测试记录签字是否齐全。混凝土施工温度是否在规范要求内。

9、委托原材料报告及半成品试验报告是否及时领取，并建立相关台帐，按月进行分类、装订并归档。

10、检测不合格材料是否按要求进行处理并留影像资料。

11、施工配料单原材料报告编号是否属实，型号及规格填写是否正确，由理论配合比换算施工配合比数据是否正确。

12、拌和站是否在检定周期内。拌和站是否按要求进行校秤，并填写校秤记录，校秤记录签字是否齐全。

13、混凝土试模是否自校，并在自校周期内（自校周期为3个月）。强检试验仪器是否按要求联系当地计量局进行标定，并出具有效检定证书。检定合格的试验仪器应粘贴合格证，停用仪器粘贴停用证。工具类粘贴准用证。

14、防水板是否按要求进行气密性试验测试，并出具防水板搭接焊缝报告，焊缝要求是否符合规范及设计要求。报告签字、盖章是否齐全。

15、现场同条件试件是否按要求进行留置并放入钢筋笼，避免试件丢失。同条件温度记录是否记录齐全。

16、二衬拆模是否留置拆模试件。待强度达到拆模强度时，由试验室进行强度检验并出具拆模强度试验报告，现场方可进行拆模。

17、是否建立计量仪器（器具）台帐。试验组是否按要求配备相应试验人员[每个试验组应配备试验人员2人，并持有铁道部试验检测员（师）证]。

第二篇：搅拌站试验室主任

试验室主任

1、听从领导安排指挥，遵守公司各项规章制度，认真完成岗位职责和工作目标。

2、协助总工做好公司混凝土质量技术工作和处理各种质量问题，负责试验室的日常管理。实施试验室的管理制度，资料整理归档，仪器使用保养，计量鉴定等。完成总工交给份额完成任务。

3、负责试验人员的工作安排，督促，检查等

4、负责试验室仪器设备的日常保养使用

5、负责各种原材料的进场检验和规范规定的定期定量检验。

6、负责混凝土配合比的设计，试配，确定，在总工的监督指导下，根据天气状况，施工部位，客户要求进行混凝土配合比的合理设计和试配以及制定合理的施工方案，达到成本经济，质量可靠，性能稳定，有利于生产施工和客户满意。

7、负责试验室各种资料的制定，收集，存档

8、负责混凝土的质检及质检员的日常管理工作。负责搅拌站的质量检验工作，安排指导检验人员对混凝土生产过程中的质量控制和混凝土配合比的执行监督检查，包括开盘鉴定，试件制作，坍落度检测调整，和易性的控制，砂率和总用水量的检测调整，保证混凝土工作性能和各项技术指标符合试配的技术要求，满足施工和客户的要求。

9、监督所属人员实现各自的岗位责任，提高服务质量。

10、负责各种原材料进场的质量把关

11、负责搅拌站的计量检验和日常的核实检验

12、负责本部门人员的劳动纪律和考勤

13负责记录本部门所有生产过程中的各种问题，事故等记录，并进行分析，提出改进意见处理意见，月末报主管经理。六）试验员

1、服从实验室主任的安排领导，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求，熟练掌握各种原材料性能及混泥土性能的实验方法，具备较高的混泥土及其组成材料知识水平，了解混凝土搅拌、运输、泵送工艺。

2、对所有原材料按规定要求进行进场复试和批量试验检验

3、对实验数据进行整理，分析，并报试验室主任签字存档。

4、负责试验室各种实验仪器的保养和试验室卫生清洁等。

5、配合试验室主任对混凝土进行设计、试配以及各种性能检验。

6、负责生产过程中，质检员的送样检测并记录。

7、负责按质检员的要求抽检混凝土，并进行抽检取样、试件制作养护检验、坍落度检测等。七）、质检员

1、听从试验室主任的指挥安排，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求，熟练掌握各种原材料性能及混凝土性能的试验方法，具备较高的混凝土及其组成材料知识水平，了解混凝土搅拌、运输、泵送工艺。

2、负责混凝土生产过程中的质量控制调整，保证混凝土符合设计试配各种技术要求，满足生产施工、客户的要求。

3、在生产过程中，在试验室主任的安排下，负责搅拌站的开盘鉴定，包括检查任务单是否正确、各种原材料品种的使用、配合比的输入、目测坍落度及工作性并调整等，并在开盘鉴定签字后交给第一车司机送往工地，保证前三车的搅拌质量符合要求，指导监督搅拌机手的工作，遇有特殊情况及时向主任汇报。

4、开盘鉴定后，对混凝土按规定进行抽样，进行试件制作、坍落度检测，并且进行即时检测验证，每100方混凝土至少检测一次，对应该盘已经调整正常搅拌的混凝土，首先进行配合比记录，对该盘砂子进行抽样送试验室检测含水率、含石指标（含石一般为10以上为石子，5-10部分超过10%以上部分也视其为石子），计算该盘混凝土总用水量和砂率，检验其符合性，如果偏差及时调整并作详细质检记录。

5、及时与工地泵车司机联系，了解混凝土的泵送性能。如有偏差及时调整。

6、记录生产过程中的各种问题或事故，并当日报试验室主任。

安全用电、节约用水制度

a..仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大负责问题应及时报中心试验室主任或检查站负责人。

b.使用电器时，不能用湿手、湿物接触电器开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电（需连续使用者除外）。

c.电线路接头、断头必须用绝缘胶布包扎好。a.用电设备应按规定与触电保护器连接。b.定期检查电器线路及储气容器的完好。

c.水龙头用后必须关紧，停水时不得将龙头打开待水，以免造成水患。

d.不准往水槽内倒细屑物品、茶叶等杂物，以免堵塞水管。

试验完毕，离开工作室前应检查水电是否关好。

防火防盗制度

a.加强安全教育，提高安全意识，平时要注意偶然着火和化学试验可能起火的因素，定期检查加热电器连接导线，控制器是否完好，放置是否符合防火要求。b.针对具体情况准备干粉灭火器、泡沫灭火器、湿抹布，试验人员应了解灭火器性能、使用方法、注意事项并定期检查。

c.领取易燃易爆物品的数量，以满足试验需要为准，化学室内不得大量储存，储存处应阴凉、干燥，储存架应为不易燃物，存储室应由专人加锁管理。d.检验过程中，要充分了解加热物，操作人员不得擅离职守。

e.发生火灾按下列情况处理：

Ⅰ电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。

Ⅱ化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火，已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救（火警119）。Ⅲ下班后与节假日，应关好门窗防盗。

Ⅳ新到试验室工作人员，必须进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。

一）、总经理

1、全面负责公司内生产管理、质量管理、设备管理、安全管理，达到生产顺畅高效，人员调度安排合理，无交通和安全事故发生，无质量事故，达到客户满意，实现公司年内制定的各项经济技术指标。

2、负责监督运行公司所有的管理制度和体系，保证公司生产正常运行。

3、全面负责监督管理各部门及人员的工作及其职责完成情况，每月月末组织领导班子对各部门、班组人员考核评价，作为聘用和奖惩的依据。

4、负责执行落实董事会下达的各项任务指标和规定。

5、负责公司业务的拓展联系以及处理公司对外的一切事务。

6、负责制定并落实公司所属部门及人员的工作目标和要求。

7、负责公司所属人员的工作分配安排、生活等。

8、负责协调各部门、人员等之间的协作关系，达到各负其责、相互配合、和谐统一。

9、负责监督管理公司劳动纪律和劳动绩效。

10、坚决执行公司的各项规定和管理制度。二）业务副总经理

1、协助总经理做好公司内的各项工作。

2、负责综合管理部、市场部、供应部的日常指导管理工作。

3、负责公司混凝土业务的联系洽谈、合同签订、客户回访。

4、负责公司外欠款的回收，混凝土价格的确定等。

5、负责公司清欠款的起诉等法律事务。

6、负责生产任务的下达安排协调，协助生产经理搞好混凝土的生产供应。

7、负责建立公司客户群以及日常的联络等。

8、坚决执行公司的各项规定和制度，不得损害公司利益。

9、负责完成公司下达的混凝土任务指标，实现预定目标。三）生产副经理

1、协助总经理做好公司内的各项工作，实现公司年内制定的各项经济技术质量安全指标。

2、负责公司搅拌站、车队、调度、试验室、机修组的全面日常管理。

3、组织协调好公司混凝土生产组织工作，保证供应及时准确顺畅，达到客户满意。

4、配合协助业务副经理进行业务洽谈、合同签订、客户回访等。

5、负责指导要求所属人员的业务素质，提高服务质量，达到客户满意。

6、抓好公司生产安全工作，达到无事故发生。

7、督促管理所属各部门顺利完成各自的岗位职责和工作目标。

8、坚决执行公司的各项规定和制度，不得损害公司利益。

9、负责完成公司下达的混凝土任务，安全质量指标以及设备管理使用维修，实现规定目标。

10、负责所属人员的劳动纪律，日常安排等工作。四）总工

1、协助总经理做好公司内的各项工作，实现公司年内制定的各项经济技术质量安全指标。

2、协助负责试验室的日常监督管理工作以及混凝土配合比的把关。

3、对公司混凝土质量负全责。负责公司质量管理体系的建立实施。

4、负责混凝土各种原材料验收标准的制定把关。

5、负责处理各种混凝土质量问题及事故。

6、配合协助业务副经理进行业务洽谈，合同签订，客户回访等

7、督促管理所属各部门顺利完成各自的岗位职责和工作目标。

8、坚决执行公司的各项规定和制度，不得损害公司利益。八）、车队队长

1、听从领导安排指挥，遵守公司各项规章制度，认真完成岗位职责和工作目标。

2、负责公司所有泵车、罐车及其司机的日常监督管理，达到设备运行良好，服务一流，达到客户满意。

3、负责所属司机的调动安排，监督司机对车辆的日常保养维修，保证车辆不带病出车，不耽误生产等。

4、建立每个车辆的管理档案，详细记录车辆的运距、油耗、配件、轮胎、事故、运输量等，月末报综合办公室。

5、建立司机管理档案，必须做到持证上岗，符合岗位技能要求，对不符合要求的及时调换，不得上岗。

6、积极配合调度室的工作，要求司机听从调度的安排，提高司机素质，搞好对客户的全方位的服务，达到客户满意。

7、制定司机管理细则，达到车辆按规定保养及时有效，完好率100%，车辆干净整洁，保证车辆在任何时候外观无灰点、车轮干净、驾驶室内整洁干净。车队司机出车及时，听从指挥，服务到位，按混凝土泵送运输操作规程作业，严格执行相关纪律的规定。

8、定期或不定期的检查车辆外观和使用情况，严格执行泵罐管理办法。

9、负责车辆事故处理、分析，负责车辆的安全管理，负责对外协调处理车辆运行管理部门的关系。

10、做好本部门在生产过程中的各种事故，问题的记录，并进行分析改进，提出处理意见，月末报主管经理。

11、负责本部门人员的劳动纪律和考勤。

12、制定车辆油耗，配件，轮胎定额以及定期抽检车辆空载重量，制定车辆管理细则及方法，评价奖惩司机整体绩效，控制车辆消耗。九）、调度长

1、听从领导的指挥安排，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求，具备混凝土品种，生产工艺，运输泵送工艺的基本知识。

2、协助生产副经理的工作，协调生产过程中各部门人员之间的关系，搞好混凝土的生产供应。

3、兼任搅拌站站长，负责搅拌站及其人员的日常管理。

4、负责调度室的日常管理安排，解决生产过程中的各种问题。十）、调度

1、听从经理的指挥安排，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求。具备混凝土品种，生产工艺，运输泵送工艺的基本知识。

2、负责接受工地和市场部的任务单，任务单必须注明：工程名称、施工单位、施工部位、强度等级、开盘时间、是否用泵车、计划生产量、是否抗渗抗冻等其它特殊要求，结合主管经理合理安排生产。

3、任务单传递给质检人员，试验室主任，搅拌站机手，特殊情况时可电话通知，第一车混凝土司机必须拿发料单由当班调度盖章后方可出厂，保证传递信息无误。

4、负责对泵车，罐车司机进行调度安排，正常情况下，要求泵车提前半小时到达施工现场，罐车提前半小时安排在搅拌站等候。

5、及时与司机联系，确定开盘时间，及时通知搅拌站进行搅拌。

6、派车按车号顺序依次安排，必须公平公正，保障司机利益。随时了解掌握车辆运行及泵送情况，合理高效安排车辆，避免工地压车等候或供应间断等，保证混凝土连续合理的供应。

7、建立各种材料的进料台帐，月末提供当月各种材料的消耗表，报材料核算人员。

8、负责厂内各种配件，设备等采购。

9、负责厂内保卫，厂区卫生的责任划分监督，食堂，配件库的日常管理。达到厂内不得丢东西，食堂满意度80%以上。十一）、搅拌机手

1、服从调度长的安排领导，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求，了解混凝土搅拌，运输，泵送工艺流程，掌握一定的混凝土知识，了解搅拌站关键的机械部位。

2、服从质检员的指导监督检查，认真执行搅拌制度，负责三车后混凝土的拌合物质量控制。

3、认真接受任务单，负责配合比的输入调整，及时开具发料单，不得发生错误。

4、在生产过程中，如材料发生重大变化，及时与质检人员联系请示，及时的处理各种问题。

5、搅拌过程中随时与工地泵车司机联系，了解混凝土的状况，并及时的调整达到混凝土的各种性能稳定，符合配合比的要求，满足施工泵送，达到客户满意。

6、搅拌过程中要求每盘混凝土必须目测其坍落度工作性，及时调整砂率和坍落度等指标，调整过程中保持砂石水的总量不变。

7、如前一盘混凝土发生偏差，在下一盘必须进行补充调整，保证每罐车混凝土的质量。

8、在搅拌过程中，在材料发生变化不明的情况下，以选择坍落度较低原则，逐步加水调整，直至合适为止。

9、负责搅拌机的清理冲洗以及搅拌站的清理清洁工作，达到搅拌站每班完工后，搅拌站所有部位，卫生达标，方可下班。

10、认真填写搅拌记录，月底交试验室留存备查。十二）、搅拌上料

1、听从班长和技术质检人员的指挥安排，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求，熟练掌握各种原材料性能，了解混凝土搅拌，运输，泵送工艺，具备熟练的装载机操作技能。

2、对所使用的装载机进行日常保养和定期保养，保持车辆性能良好，发现车辆有故障时，及时修理，不得强行使用，给车辆造成损害。

3、对料场的砂石按品种分别堆放，不得掺混，保持料场干净整洁，布局合理，车辆运行过程中，避免碾压物料。

4、装载机上料前，操作必须了解料场物料的堆放情况，物料的品种，含水，粒径，含石的基本性能的分布堆放情况，在上料时，必须选择，品种正确，各性能基本相近的物料进入料仓，如果物料性能差别较大时，及时通知搅拌机手注意。

5、料场发现有明显不合格的砂石，尤其是石子石粉含量很大或砂子含泥块时，必须及时清除，严禁进入料仓。

6、必须听从指挥，按要求的品种上料，或混合上料，料仓或料堆发现有石粉堆积现象时，要及时处理，不得集中带入料仓内。十三）、修理组组长

1、听从领导安排，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求，坚决执行安全操作规程，熟练掌握搅拌站和各种附属设备的性能，构造，原理及其日常保养知识，保证搅拌站正常运行。

2负责修理组机汽修人员和电工人员的日常管理。

3负责对站内各种设备设施的日常巡视检查，及时发现运行过程中的故障或故障先兆，上报经理并及时的处理，不得影响生产。4负责搅拌站及附属设备的日常保养。

5负责制定各种设备易损部件的采购计划，保管，使用管理把关，并建立支领使用台账。达到配件支领手续齐全，合理使用，不得浪费。6负责站内所有有关机械电器等方面的安装使用监督指导。7协助搅拌站机手按规定对搅拌站计量设备的定期校验。8负责定期或定量对搅拌机更换叶片，衬板等。9负责实施站内设备的改进或改造等。完成领导交给的其他任务。十四）泵车司机

1服从调度指挥，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求。坚决执行安全操作规程，具备熟练泵车操作技能，驾驶技能，了解泵车各主要部位的构造原理，保养知识和混泥土性能的基本知识。

2认真完成车辆的日常保养，定期保养和清洁工作，保证车辆运转正常，外观整洁达标。3操作过程中，与工地施工人员相互配合，保证安全施工。不得与工地人员产生矛盾，打架斗殴或操作中故意刁难施工人员。

4泵车在作业时，随时检查车辆运行状况，发现故障及时停车，车俩不得

带病运转。严格遵守泵送操作规程。

5根据调度的指示，按时到达施工现场，并与工地积极接洽，选择泵车车位置。了解支腿地下和空中情况，支腿牢靠不得发生沉陷，空中舞障碍物或高压线等，避免发生意外。特殊情况必须与工地沟通并报告领导。

6必须服务到位，达到客户满意，不得与工地人员产生争执或矛盾，特殊情况可及时报告领导处理解决。

7如果工地无管理人员在场时，积极的与工地结合，确定开盘时间，及时通知调度。

8在施工过程中，发生的各种不正常情况如混泥土不合格，停止施工，堵泵或积压云顺罐车，车辆供应不足等，及时汇报调度。

9出车前必须认真检查车况，油水加满，运转是否正常，所需物件是否齐全。避免在施工过程中出现状况，影响正常施工。

10泵送过程中，随时检查混泥土的和易性，如偏差过大或部分和要求，影响泵送等，及时报告沟通，进行调整。严格把关，不得把明显严重合格的混泥土泵入施工部位。

11泵送管路，经常检查，根据经验判断磨损程度，及时更换，严禁在泵送过程中发生管道崩裂现象，影响生产和产生安全隐患等。12第一车混泥土达到现场后，检查其是否符合工地要求的强度等级，部位等，避免发生错误。

13如工地道路狭窄，必须指挥罐车倒车及对接，避免发生碰撞。14积极指导帮助工地人员进行合理的施工操作，协调统一，顺利的完成混泥土的泵送施工。泵送完工后，及时通知调度，接受新的任务。如完工必须按规程进行清洗收车，管道必须清理干净，严禁存有积灰。清洗完成后，管道，油水等必须完好，保证下次正常按时出车。如有故障或隐患及时报修。十五）、罐车司机

1服从调度指挥，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求。坚决执行安全操作规程，具备熟练的罐车操作和驾驶技能，了解罐车各部位的构造原理，保养知识和混泥土的基本知识。

2按规定对车辆进行日常保养，定期保养和清洁工作。保证车辆运转正常，外观整洁达标。

3出车前，必须检查车况，轮胎气压，油水加满，运转是否正常，所需物件是否齐全。避免在施工过程中出现状况，影响正常施工。4严格服从调度派遣安排，按时达到站前等候进站。

5入站时，必须检查罐内是否有水或其他杂物，保证罐内清洁干净，检查罐的旋转是否正确等。

6罐车在作业时，随时检查车辆运行状况，发生故障及时停车报修，车辆不得带病运转。严格遵守混泥土运输操作规程和安全操作规程。7罐车接灰后，必须携带发料单，第一车必须携带开盘鉴定等资料，发料单在工地放完灰后，必须经工地制定人员签字认可后带回；下班前，交调度检查无误后方可离开。

8罐车司机必须认真查看发料单，避免发生错误。如发生疑问时，及时询问。每个工地的第一车发料单还必须经当班调度审核后车厂。9必须配合质检人员进行混泥土的取样检验。

10达到工地后，必须了解工地道路情况，保证安全行驶。

11必须与泵车司机积极配合，顺利完成与泵车的对接，指导监督工地人员放灰，特殊情况必须亲自操作。

12必须看护好车辆，不得受到意外的碰撞等伤害。

13必须与工地人员配合良好，达到客户满意；不得与工地人员发生争执或打架斗殴等，特殊情况及时汇报。十六）、材料科司磅员

1服从领导指挥，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求。

2必须公平公正，不得营私舞弊，认真执行地磅操作规程。坚持进货车俩必须重载过磅和回皮计量。

3每天当班汇总进料总量，上报材料科长。发票低联存查备查。4进场材料必须核实品种，等级，方可过磅，不得发生错误。在砂，石，粉煤灰送料车入场过磅时，先开具入场质量单；具有验质员签字认定，方可回批入账，发放其车俩作为结算依据的过磅单。5积极配合质检员，对罐车进行计量核实，报实验室。6对地磅进行日常的清洁养护，上磅车辆必须缓慢平稳，不得丢撒，滴水较多时，不予上磅。

7严格按验质员得签字标注，扣除含水杂质等进行核算。十七）、材料科长（采购员）

1服从领导指挥，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求。了解原材料的基本性能。2负责司磅员，材料验质员的日常监督管理。

3必须按照经过试验并经总工批准的材料品种方可进行采购，采购价格必须合理，不得因私舞弊。

4必须对各种原材料定期进行市场调查，掌握材料的市场情况，并了解每天的生产情况，积极备料，满足生产要求。

5加强材料管理，严格手续，把关质量，不得产生亏损亏库。6及时的为实验室提供所需要的原材料技术质量资料，并接受其监督指导。

7建立各种材料的进料台账。月末提供当月各种材料的消耗表，报材料核算人员。十八）、材料验质员

1服从实验室主任的指挥监督指导，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责，达到领导要求。熟练掌握各种原材料的性能和检验方法。具备沙石目测检验的能力。2严格把关，不得因私舞弊，优亲厚友；

3每天向实验室主任汇报材料质量状况，参加实验室的会议。4对于每车得材料在卸料时必须进行目测检验，目测有疑问时，抽样送实验实检验，作为验收依据；验收标准；砂验收指标；细度模数2.2-3.0含泥量小于1%；尾矿砂细度模数要求2.2-2.8，其它指标同上。石子验收指标；最大粒径不大于31.5mm级配为连续级配泥及石粉含量不大于1%5-10mm含量不大于10%5mm以下不大于1%砂石其他指标由实验室在选择产地时检测判断。

5对于砂子根据目测，判定砂子含水率，并在其入场单注明签字。6对于不合格的材料，进行退回处理。

7对于根据规范要求，水泥按500吨为一批及矿粉按200吨，粉煤灰按200吨为吨为一批，抽样送实验室检验；外加剂实行逐车检验流动度。粉煤灰随机抽验其细度由试验实负责，粉煤灰200吨为一批。十九）、材料混凝土核算员

1服从领导指挥，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责。达到领导要求、2建立材料消耗台账。

3建立混凝土生产明细台账，明确各人员混泥土生产量，为计件工资的确定提供依据。

4建立混凝土生产验收台账，为财务结算提供依据。5完成领导交给的其他任务。二十）、综合管理部经理

1服从领导指挥，认真履行职责，遵守劳动纪律和各种规章制度，完成岗位职责。达到领导要求、2负责公司各部门办公设备设施采购管理，以及卫生监督检查督促。3负责公司的劳保用品的采购发放，并建立劳保用品支领台账。4建立劳保用品发放制度，并监督有效使用。

5负责所有员工的出勤工日的考核，以及工资单的核定。经领导签字后递交财务，进行发放。

6负责公司各种文件的发放，开会的召集等。

7负责月末收集各部门记事录，上交总经理进行考核处理；并及时发布张贴考核结果。

第三篇：搅拌站试验员试题

搅拌站试验员测试题

姓名

分数

一、填空题（每空2分，共60分。）

1、每盘混凝土原材料计量的允许偏差：胶凝材料为，骨料为，水为。

2、混凝土交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的 之间抽取。

3、预拌混凝土的强度等级为LC40，坍落度为200mm，抗渗等级为P8，其标记为。

4、分类：预拌混凝土分为 和。

5、砂的验收，采用大型工具运输时，应以 或 为一验收批。

6、从料堆上取样时石子应取 份，砂 份。

7、砂的含泥量试验当两次结果之差大于 时，应重新取样进行试验。

8、人工砂的总压碎值指标应小于。

9、用亚甲蓝法测某人工砂的石粉含量，共加入22ml亚甲蓝溶液出现可持续5min及其以上的色晕则该试样的MB值为，该人工砂石粉含量不大于 时，可用于生产强度等级为C50的混凝土。

10、砂的粗细程度按细度模数μf分为、、、四级，其中细度模数为3.0～2.3的砂，称为 砂，是泵送混凝土的首选原料。

11、预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中的钢筋所占体积）进行复核时，其误差不应超过__________。

12、当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于 ℃，并应有保温措施；当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于 ℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土。

13、浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 mm。

14、混凝土构件成型后，在强度达到 MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。

15、对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的，且不得大于钢筋最小净间距的。

16、水泥胶砂试件的脱模，对于24h以上龄期的，应在成型后 之间脱模。

17、砂率是混凝土配合比设计的重要指标是混凝土中 用量与 总用量的百分比。

二、判断题（正确的打√，错误的打×。每题2分，共20分。）

1、外加剂进场检验以50t为一验收批。（）

2、水泥抗折检验时，以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。（）

3、水泥胶砂水中养护时，最初用自来水装满养护池（或容器），因养护龄期较长水变浑浊后应将水全部放出再用自来水（水温20℃±1℃）装满养护池（或容器）。（）

4、普通硅酸盐水泥比表面积进厂检验为290m2/kg，则该车水泥一定为不合格品。（）

5、水泥胶砂成型试验中，每组胶砂的制备为水泥450g,水225ml,标准砂1450g。（）

6、当合同未对混凝土的运送时间作出规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料。（）

7、砂含泥越高，用其生产出的混凝土强度越高。（）

8、预拌混凝土运送到工地后，向混凝土中加水是不允许的。（）

9、水胶比为混凝土中用水量与水泥用量的质量比。（）

10、抗渗混凝土为抗渗等级不低于P6的混凝土。（）

三、选择题（每题2分，共20分。）

1、对某批混凝土进行强度评定，下列说法错误的是（）A样本容量小于10组时，应采用非统计方法评定。

B采用非统计方法时，同一检验批最小抗压强度不应低于0.95陪的标号强度。C样本容量为10时，可以用统计方法评定。

D对于统计方法评定，当检验批混凝土强度标准差值小于3N/mm²时，应取3N/mm。

2、对普通混凝土定义描述正确的是（）A干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。B干表观密度大于2800kg/m3的混凝土。C干表观密度为2000～2800kg/m3的混凝土.D在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备运至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。

3、预拌混凝土的搅拌时间不应少于（）秒 A 10 B 20 C 30 D 40

4、水泥胶砂3d龄期强度试验应在（）时间里完成。A 72h±15min B 72h±30min C 72h±45min D 72h±2h

5、配合比设计所采用细骨料含水率应小于（）。A 0.5% B 0.2% C 3.0% D 5.0%

6、对于粗骨料，下列哪种粒型适合用于混凝土生产（）。A棱角状 B针状 C浑圆状 D片状

7、混凝土的耐久性不包括（）。A抗渗性 B抗冻性 C抗压强度 D抗碳化性

8、强度等级不低于（）的混凝土为高强混凝土。A C50 B C60 C C55 D C70

9、砂筛分析试验当两次试验所得的细度模数之差大于（）时，应重新取试样进行试验。A 0.50 B 0.20 C 0.10 D 0.01

10、用亚甲蓝法测人工砂的石粉含量，亚甲蓝溶液的保质期应不超过（）天。A 28 B 30 C 56 D 14

第四篇：搅拌站试验员mic范文

搅拌站试验员岗位职责

1、贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，协助技术负责人开展技术管理工作；

2、监督、检查生产过程中进场原材料的质量，对不合格原材料，按照公司相关规定，报技术负责人或中心试验室后予以处理。

3、见证每批砂石的取样，如对其质量有怀疑时，应抽检试验并报技术负责人处理。

4、负责进场外加剂与水泥的适应性试验，监视粉料充料过程和水泥入罐温度。

5、协助技术负责人开展生产站混凝土试配工作。

6、复核技术负责人开据的配合比；技术负责人不在生产站时，在技术负责人的指导下，根据实际情况调整或者出具配合比。

7、开盘前须核对配合比录入的正确性；开盘时控制好混凝土的和易性，随时监督、抽查出站混凝土和易性。

8、按照公司相关规定对返站混凝土进行调整，并跟踪其浇筑情况。发现不合格，应立即报技术负责人处理。

9、随时抽查施工现场的标准化作业情况，发现问题应及时上报。

10、协助有关部门解决混凝土生产中的技术、质量（表观质量）问题，必要时应到工地现场做好相关沟通工作。

11、协助技术负责人开展本站技术岗位的监督工作，确保各岗位规范化作业。

12、抽查现场构件养护的及时性和有效性，发现问题及时汇报。

13、负责统计和分析本站相关试验数据。

14、确认本站计量设备。

15、完成上级交办的其他工作。

第五篇：混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决

混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法

混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法

1、产生原因

（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。（7）粗、细骨料含水率变化。（8）水泥混仓存放，混合使用。

2、解决途径

（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。

（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

3、总结经验

针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!

二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法

1、产生原因

（1）水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。（2）水泥用量小易泌水。

（3）低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。

（4）同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。（5）单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

（6）混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。（7）强度等级低的混凝土易出现泌水。（8）砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。（9）连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

（10）混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。（11）超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。

（12）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

（13）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

2、解决途径

（1）根本途径是减少单位用水量。（2）增大砂率，选择合理的砂率。

（3）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。（4）增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。（5）采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

（6）改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量（仅限现场），搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。（7）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。（8）加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。

3、总结经验

针对混凝土易出现泌水、离析问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。

三、混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法

1、产生原因

（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。（2）水泥用量偏低。

（3）砂、石级配不合理，空隙率大。

（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。（5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。（6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。（7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。（8）砂率小，混凝土易出现板结现象。

（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

2、解决途径

（1）减少单位用水量。（2）提高砂率。

（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。（4）降低混凝土外加剂的掺量。

（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。

四、混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法

1、产生的原因

（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。

（2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。（3）混凝土配合比不当，计量不准，（4）施工中随意加水，使水灰比增大。

（5）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（6）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（7）夏季施工，试件未及时覆盖、养护。

（8）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

2、防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。

（3）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每2500px2截面积不少于12次。（4）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

五、搅拌站质量控制经验及建议

混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验，是保证混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下五点:

1、把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。

2、严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。

3、做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

4、反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

5、加强质量培训工作，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证混凝土质量合格。对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员定期开展有重点的技术培训，这无疑对节约成本、提高效益和进一步保证混凝土质量都会起到比较明显的效果。