井下作业工前通用管理规定

第一篇：井下作业工前通用管理规定

井下作业工前通用管理规定 目的：

为了确使井下人员充分认识到井下作业环境、作业危害，并严格遵守各项井下安全管理制度和作业操作规程，防止人为因素造成的伤害事故发生。2 适用范围：

一切下井人员从进班到井下作业前的全过程。3 职责：

3.1下井人员按时参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项。3.2进岗或下井前必须按规定正确穿戴好劳动保护用品。

3.3下井前携带齐所使用的工具和材料，并认真检查所带的工具是否满足安全要求和规定。

3.4工区值班负责人、安全员负责本工区作业人员的安全教育，并协调处理作业过程中出现的问题。

3.5车间安全员负责车间日常安全管理监督工作，通过巡查、监督和指导各工区队作业的执行情况。4 工作程序： 4.1 身体状况检查

观察和询问员工是否喝酒或身体有何不适之感，对喝酒或身体不适的者，严禁安排下井。

4.2 检查劳保用品 4.2.1 4.2.2 4.3.1 检查劳保用品是否齐全，有无缺陷和损坏，严禁穿戴损坏或者超过使用期的检查劳保用品是否穿戴正确，并及时给予纠正。

人员在运输巷道中行走时，必须注意来往车辆，禁止在车辆之间通过；在有劳保用品下井。4.3 井下行走

灯光警告信号的巷道内行走时，必须注意信号；在无灯光警告信号的巷道内行走时，必须注意听清来往车辆的声音。4.3.2 行人听到车辆声音后，应站在人行道上或在较宽的巷道停立，待车辆通过后，方可继续前行。如来不及撤入安全地点或因其他原因需要列车停车时，应用电筒向司机方向晃动，发出停车警示信号。4.3.3 信号。4.3.4

行人在运输巷道中如发现有妨碍机车安全运行因素，应向司机发出紧急停车在不设人行道的双轨巷道中通过时，必须沿不运输的一侧路线行走。

4.3.5 凡肩扛较长的金属物件在巷道中行走时，必须扛平，不得一头翘起，防止触及电机车架空线造成触电伤人。

4.3.6 人员在斜坡道行走时，应选择干燥路段行走，小心滑倒跌跤；并随时注意来往车辆，做到及时躲避。

4.3.7 人员上下斜井时，要手扶栏杆，在人行道上行走，严禁进入提升道。4.3.8 严禁止进入装有防护设施的溜井，严禁跨越敞口的天井，严禁止进入已封闭或设有安全警示带和安全警示栏的巷道。

4.3.9 人员在分段平巷、采场进路行走及进入采场等作业地点时，必须用电筒随时观察其顶邦松石、管线及行走线路的安全情况，并及时采取安全防范措施。4.3.10 人员不得在未经安全检查处理的地点或正在进行安全支护和维修的地点休息和停留。4.4 交接班会

进入作业点后，必须接好作业场地的照明，并检查作业面安全情况后，开好现场交接班会，制定安全措施并做好碰头会记录，进行作业前的各项准备工作。

黄山铜镍矿

第二篇：井下作业工年终总结

井下作业工年终总结

我叫**，20XX年6月30日毕业于****职业技术学院，毕业后在**三盛有限责任公司实习试用一年后，由于吃苦耐劳、不怕困难、踏实能干的作风被领导看中，于20XX年初担任三盛公司井下二队资料工。

**三盛有限责任公司主要以井下作业小修为主，主要包括(检泵、转注、转抽、冲砂、打捞)，二队作为公司技术支柱队伍之一，而2队作为二队的分支，同样是队伍的生产领头羊，以下对20XX年见习期的工作作出技术总结：

成本控制是企业增强竞争力的主要保障。企业竞争的基本战略有三种：成本领先、差异化战略、目标聚集战略。成本领先战略的目标是以成本优势获取竞争优势，其核心是企业通过一切可能的方式和手段降低成本，使自身成为市场竞争中的成本最低者，即成本领先者。井下作业公司是大量消耗材料、作业配套设备繁多的公司，设备包括修井机、罐车、水泥车、井架等。部分设备老化、施工工艺流程更新快等客观上影响了公司的作业质量。生产设备的数量制约着施工规模及施工能力，材料的大量消耗和损坏，进而影响成本控制的规模。

安全生产是公司今年来一直并不遗余力贯彻的生产政策，在公司的号召领导下，队部干部层的相应下，17队在安全教育培训工作方法上坚持“实用、实际、实效”的原则，将教育培训向生产过程延伸、渗透在每周班前会开展业务知识培训，活动、提高职工的操作技能，推动生产现场工程质量和安全生产的根本好转。在每天的班前会上对每个职工在上一个班的生产过程中，安全质量及操作上存在的问题，一一提出进行培训，让职工以理论知识指导生产实践。在作业现场，队管理人员对职工的违章行为和不规范操作当场予以纠正，并按规程规定进行规范指导;班组长从职工的劳动纪律、工序操作、生产任务、安全技能上进行现场考核打分，按安全管理制度进行奖罚，调动了职工的积极性。有效地提升了作业人员操作技能，增强了安全意识和管理意识，人人持证上岗，自主保安，规范操作，主动排除各种安全隐患和问题，减少了各类安全事故的发生。

1、转变领导的教育观念，是提高员工素质的前提与基础。树立企业发展，教育优先;企业竞争，素质为本的观念。把提高员工素质作为企业发展的一项基本策略，员工教育才会有一个长抓不懈的驱动力。

2、开展提高员工素质的学习活动，构建学习型企业。借公司开展深入学习实践科学发展观活动的东风，组织员工开展学政治、学法规、学技术、学工艺、学管理的活动，及时借鉴国内外企业的典型经验和教训，并从中获益，从而使员工的思想观念精神面貌和生活方式都朝着有利于自身素质的提高方向发展。

3、强化培训质量，是提高员工素质的主要途径。企业必须不断探索适合员工特点的模式和教学方法，改变笼统的讲座方式，实操演练、案例分析、现场模拟、研讨交流等多种方法，因人施教，分层施教，力求以员工易于接受培训内容的教学模式开展培训，全面增强培训效果和提高培训质量。

1、提高井下修井作业施工质量是市场经济的客观要求。随着市场经济的发展，采油厂对修井作业队伍有了更过的选择，这就使得作业队伍之间可以有了正当的竞争，则施工质量就是竞争的基础。

2、提高井下修井作业施工质量是提高经济效益和参与市场竞争的迫切需要，作为传统计划经济的典型代表，井下修井作业企业是在一段时间内，质量管理工作相对薄弱，质量损失十分惊人，每年因各类质量事故造成的直接经济损失都在数十万元，这不仅增加了企业成本，减少了企业的收益，更降低了企业的质量信誉和竞争力，所以结合自身情况，进一步加强质量管理，提高修井作业质量是十分紧迫的任务。

在我任职资料工期间至今，每天开工前将三项设计充分阅读及理解，每天开工前配合班长对班员做开工前会议，将措施交底，明确施工任务。在13，被评为“先进个人”称号，我的荣誉离不开班员及领导的支持，我非常感谢你们，今后我会加倍努力的，表现会决定我的态度。虽然在见习期的工作可圈可点，但是要想成为公司的佼佼者，必须付出更多的努力和汗水;在见习期及以后的工作将不遗余力的配合干部、带领班组开展安全生产标准化建设，全员发动，将干部制定的针对各岗位、工种的特点，做出详细的安全操作规程，做到上标准岗，干标准活，办标准事。并严格要求自己，确保不在自己的环节出现问题，让班组放心，让领导放心，让公司放心。

本人自20xx年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将20xx技术工作情况总结如下：

1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。

2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育;通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。

3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。

对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井(如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等)，除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业：

针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严

格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成QC论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。

石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如：

1、今年所施工的SH3058井(补孔改层)：由于该井同层位的SH3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井，提抽油杆，解卡打捞，提泵，通井，洗井，下桥塞，电侧，射孔，挤化学剂，下结构，试压，验串，挤灰注灰，提结构，钻塞，试压，探井底，地面清蜡，排液，替液诱喷，完井.施工日期从日完井，该井施工前，由全队领导进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。并进行施工人员的措施交底工作。施工中除了正常的工序以外，亲自坚持跟班作业，对每道工序严把质量关，现场认真执行各项的工艺标准。确保每道工序一次性合格，使该井在五一期间安全保质保量的完成工作。

2、L3025井(挤封堵水)：由于该井现层位出水严重，造成上部层位不出液，封堵出水层位。该井在施工中第一次试挤验串后(插管桥塞)上报作业区决定，接700型水泥车用清水^3，套管打开，油管正试挤井段，泵压8-9MPa，用时15min(15：20-15：

35)，排量^3/min，套管无外溢(层间不串)，上报作业区生产部门后决定挤封作业。接700型水泥车将比重/m^3封堵剂8m^3正挤入油管内，然后用顶替液^3正打(含损失量)将油管内的封堵剂全部挤入：井段，可是在挤入顶替液5m^3时，挤入压力增高达到23Mpa，停泵待扩散压力不降，该井井口为25Mpa，作为现场跟班干部的我对层位的封堵效果进行分析后，决定

上提插管结构，再进行洗井作业。待候凝48小时候，进行钻塞后对封堵层试压合格。此次作业让我明白了针对出水较严重的层位进行封堵作业时，挤入的液量不能过多，负责会造成层间憋压，会造成工作无法进行下去。

3、SN8156井打捞施工：该井生产测试过程中仪器组合落入井底，落鱼为集流伞、密度仪(内有CS137放射源)、加重杆。总长3米。由于仪器较小(有CS137放射源)，施工中严格按照准油股份出具的打捞工作计划书要求和仪器打捞工艺设计及现场施工方案进行作业。首先采用采用密闭洗压井，返出液按要求排放。限速提出井内全部结构(为了保持井内压力平衡，提管柱进行全程灌液)。清蜡干净后下捞筒结构至鱼顶位置，大排量的冲洗鱼顶干净后，限速下Φ62mm平N80油管1根*，探至鱼顶，缓慢下放并正旋转管柱，下放负荷27T-26T-24T-23T-20T-15T-0T，探至人工井底，上提下放管柱并正旋转管柱反复打捞3次，限速上提井内全部结构，打捞物将出井口时，由准油石油技术事业部现场应急小组人员负责将打捞工具和仪器提出地面，操作人员(穿防护服)关闭井口闸门后撤离井场，其他现场人员离开现场20米以外，待仪器安全放入铅罐离开井场后，由准油石油技术事业部现场检查人员对井口、现场设施、设备、油管等检测合格后再进入现场施工。后由准油石油技术事业部现场检查人员确认打捞成功后进行下步工作。

认真本着创新创效、降低成本、增加效益的目的，大力进行新工艺新技术的推广应用工作。具体如下：

1、为了解决冲砂施工中因地层漏失而造成冲砂液返不出地面的问题，减少冲砂液对地层的二次污染，将冲砂改为井筒捞砂的工艺技术。抽砂泵它不用泵车进行循环冲砂，而是通过油管上下往复移动，即可把砂子吸入油管中，通过上提油管作业把砂子带到地面，从而达到对井筒清砂的目的。随着油田的长时间开采，地层的渗透性发生变化，井下施工工艺技术也在不断翻新。抽砂泵抽砂工艺技术的现场应用，取得了较好的施工效果，这一技术的应用，为我们从事井下作业的管理者，打开了新的思路，有助于我们在今后的实践中，拓宽解决问题的思路和办法。抽砂泵通过现场应用，能解决地层漏失、冲砂不返的施工难题，可在今后类似井的冲砂施工中进行应用。

2、水平井的新投及应用：

近两年石西作业区的水平井的新投开采取得一定的效果，今年我队施工SNHW825、SNHW826、SNHW829井新投，其中SNHW826下压力计结构(电缆外穿)进行测试，后进行液氮诱喷，出油效果良好。

随着油田的不断开采，新工艺、新技术不断创新，我要在今后的工作中，认真总结好的工作方法，了解和掌握新工艺、新技术的应用，为油田的开发、企业的发展作出自己的贡献。

第三篇：井下作业公司节电管理规定

井下作业公司节电管理规定

为了缓解当前用电紧张的局面，提高资源利用效率，加快创建资源节约型、环境友好型企业步伐，公司决定成立节电管理领导小组，建立加强用电管理，并制定公司节能管理规定，规定如下：

一、公司节电管理领导小组

组 长：李 云

副组长：刘晋禹

成 员：唐汉明 张维清 杨远忠 孙振伟 张 宁 周怀礼

办公室设在公司监督中心，电话：8748238

二、节电管理领导小组职责：

1、贯彻执行上级部门关于节电管理的规定和要求，监督落实实施情况。

2、及时掌握公司用电情况，做好应急管理。

3、加强宣传教育，引导各单位和广大职工积极行动起来，做好节电工作。

4、研究制定节电设备、器材的配备、购置计划，检查安装使用情况。

5、审核制定公司节电管理的规章制度。

6、对公司各单位节电规章制度的执行情况进行监督检查。

7、对违反节电管理规章制度的单位和个人，依据公司有关规定，进行考核和处罚。

三、工作要求

1、各单位应结合工作实际制定用电管理制度，并组织人员定期监督检查落实情况。

2、未经公共事业中心批准，任何单位及个人不得在公司电网上搭火、转供，杜绝私接乱挂。各单位应及时整改不合理线路，减少线损。

3、各单位所属配电必须进行电容补偿，提高功率因数，提倡对大型能耗设备进行电容补偿。

4、执行国家、山东省、油田公布的设备淘汰目录，报废停用耗电高，安全性能差的用电设备、器具。

5、固定资产投资工程、设备购置、产品购置，应进行环保节能论证。新购置的空调、电机应是节能产品，办公场所应使用节能灯等节能产品。

6、加强用电计量工作，用电单位应按照GB17167 《用能单位能源计量器具和管理通则》要求配备电能表，定期进行检定校验，未经公共事业中心批准不得拆卸、拆封。用电单位内部应考虑对基层队、车间用电单独计量。

7、各单位控制并加强空调机管理，井下驻地冬季不能用空调机取暖，夏天空调机温度设定不得低于26℃，杜绝人走机转。

8、工作场所的电灯、电扇、微机、热水器、复印机等电器和办公用品下班离开后应关机。

9、各单位应加强路灯、场地灯、霓虹灯、办公室、工房、会议室等场所及油公司广场的照明管理，按季节确定开关时间，杜绝白天没有必要的照明。

10、单位驻地室内照明禁止使用60W以上灯泡，禁止使用电炉子、电暖器取暖，禁止私人电瓶在单位充电。

四、检查要求

1、各单位结合公司QHSE管理体系要求和安全用电有关规定，强化各项管理措施的落实，实现降本增效。

2、公司节电管理领导小组按季度组织用电检查，检查结果列入公司月度考核。

3、各单位对发现问题，应积极采取有效措施，及时整改。

第四篇：井下钻探工作业操作规程

探放水工作业操作规程

1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5．下井前认真了解设计和施工的要求。

6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7．设备的运输必须遵守下列规定：

（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

（2）钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

（7）调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

（8）施工前要具备自然泄水条件。

9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。（1）M YZ 系列液压钻机的操作方法：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。（2）ZF 系列风动钻机的操作方法如下：

①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。

（3）M K 系列全液压钻机的操作方法如下：

①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；

②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧；

③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通；手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵；

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。（4）X U —75 型钻机的操作方法如下：

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数； ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行；

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。（5）岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作；

②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压； ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致； ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。10．安装钻杆时应注意以下问题：

（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。11．井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

（1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

（2）有照明及专用电话。

（3）采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

12．开钻前的准备工作：

（1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 ％时，不得开钻。

（2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。（3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。13．打钻时要做到：

（1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

（2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。（3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

（4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

（5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

（6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

（7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。（8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

（9）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。（10）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

（2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

（4）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。15．下钻具时要按下列要求施工：

（1）提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

（2）在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

（3）孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。（4）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下臵深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

16．砂浆封孔时应注意以下问题：

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。

（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

17．封孔器封孔时的注意事项如下：（1）封孔器应完好。

（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。18．防止出现导水钻孔的措施

（1）各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

（2）为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

（3）严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

（4）要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

（5）需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

（6）已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3 条的要求封孔。

（7）所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

19．钻孔防斜操作

（1）在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4 米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

（2）在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。

（3）在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

（4）软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。20．探放水操作

（1）在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

（2）在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。⑥接近有水的灌浆区时。⑦接近其他可能出水地区时。（3）煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。（4）安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。③打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

（5）预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。（6）操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

（7）下臵的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

（8）钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（9）在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（10）在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

（11）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（12）探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。（13）透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。（14）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。（15）探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。21．探放气体操作

（1）探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

（2）施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。（3）施工地点必须安设专用电话。

（4）施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

（5）探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

（6）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

（7）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

（8）钻孔打到设计位臵时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

22．采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

（1）全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

（2）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

（3）根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔（顶、底）时，若因巷道高度不够2．6 米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

（4）用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

（5）严格按照现场点孔位臵施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

（6）钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。（7）在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。23．采煤工作面分层煤厚孔操作（1）用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

（2）施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

（3）必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

（4）分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20 米施工一次。

（5）一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。（6）严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。（7）每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

24．采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作（1）在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。（2）施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

（3）严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8 号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。（4）施工地点电气设备杜绝失爆现象。

（5）严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。（6）局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。（7）施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

25．反井钻机操作

（1）掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

（2）司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

（3）司机必须了解钻孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情况和自然条件（包括通风、运输、通讯、水源、电源等），未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。（4）穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

（5）钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装臵必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装臵必须正确使用，电器设备严禁失爆。

（6）液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位臵必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。（7）按施工组织设计（或作业规程）检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位臵是否准确，硐室是否符合施工要求。

（8）检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

（9）检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。（10）检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

（11）钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装臵并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

（12）所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。（13）所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

（14）检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

（15）动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

（16）连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转： ①启动冷却水泵调节冷却水流量。

②顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3 ～5 分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

③操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

④启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。⑤启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。（17）钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

（18）开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。（19）停机前，必须使液压系统处于空载状态。（20）导向孔施工操作及注意事项：

①开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

②钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

③开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0．5 米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3 米后，可按正常参数钻进。

④按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。⑤装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5 ～10 厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位臵。⑥装接钻杆操作程序如下： 1）牙关闭洗孔液阀门，停止供液；

2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上； 3）将机头提升到适当位臵；

4）反转油马达（有辅助卸扣装臵的钻机，可用其协助卸扣），卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；

5）将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

6）下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣； 7）旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣； 8）提升机头，取出专用工具；

9）打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

⑦向孔钻进至与下水平3 米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位臵周围10 米处设臵警戒区，放臵警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

⑧导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

⑨导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

（21）装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

（22）换接钻头的操作及注意事项：

①在下水平换接扩孔器（扩孔钻头）时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。②换接钻头的步骤如下：

1）用专用工具将钻头和接头卸下；

2）用专用工具将扩孔钻头运到预装位臵并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂； 3）通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。③注意事项：

1）司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机： 2）司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机；

3）要设专人监察安全，当出现不安全情况时（如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等），必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。（23）扩孔钻进的操作及注意事项：

①向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

②扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

③扩孔过程中所用参数值（钻压、转数）应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

④遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

⑤若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。⑥扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

⑦扩孔时，机头到达最高位臵后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

1）用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

2）操作辅助卸扣装臵和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

3）扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

4）提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架； 5）下放机头，并与下一根钻杆联接； 6）提升机头，取下专用工具； 7）继续扩孔钻进。

⑧卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。⑨司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。⑩扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。（24）钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： ①在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

1）操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

2）用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离（以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜），用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

3）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

4）用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

5）钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。②在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

1）操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面 插入间隙中；

2）通用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平； 3）调用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出； 4）用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆； 5）拆除电源、油管；

6）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

③检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

（25）将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

（26）拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。（27）钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。（28）钻进过程中的注意事项：

①钻孔在扩透前5 米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

②钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

③严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机” 的操作顺序。④钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

⑤接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

⑥做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

⑦严禁冷却装臵向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

⑧钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8 ～20 兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超过22 兆帕。

26．水文孔、注浆孔钻探操作

（1）放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1．5 倍。

②注浆孔终孔孔径不得小于73 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。

⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

27．钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

（1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。（3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。（4）排除冷却器中的全部冷却水。（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

28．钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。29．钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下臵深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。30．钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

31．钻机工作500 小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第五篇：井下作业工实践题

2009年油田第三批劳务工岗前实际操作笔试复习题

1.简述使用管钳上油管的操作步骤？ 2.简述使用管钳卸油管的操作步骤？ 3.简述使用管钳上卸油管的注意事项？ 4.简述用通井机调防冲距的操作步骤有哪些？ 5.简述用通井机调防冲距的技术要求是什么？ 6.简述用通井机调防冲距的注意事项有哪些？ 7.简述使用液压钳上油管的操作步骤有哪些？ 8.简述使用液压钳卸油管的操作步骤有哪些？ 9.简述使用液压钳上卸油管的技术要求是什么？ 10.简述液压钳上卸油管的注意事项有哪些？ 11.简述如何正确使用游标卡尺？ 12.简述使用游标卡尺时应注意哪些问题？ 13.简述测量计算油套补距的操作步骤？ 14.简述倒正循环洗压井流程的操作步骤？ 15.简述倒反循环洗压井管线流程的操作步骤？ 16.简述倒循环洗压井流程注意那些事项？ 17.简述测量压井液密度的操作步骤？ 18.简述装卸井口压力表的操作步骤？ 19.简述装卸井口压力表注意那些事项？

2009年油田第三批劳务工岗前实际操作笔试复习题答案

1.简述使用管钳上油管的操作步骤？

⑴一人用1200㎜管钳卡在井口油管接箍，打好背钳并扳住。

⑵另一人拿900㎜管钳一把，用一只手握住钳柄，另一只手调整管钳的调节环，将钳口开至适当尺寸，以卡住油管为准。

⑶右脚在前左脚在后，叉开两脚站立，左手握住管钳中上部，右手握住管钳尾部，管钳端平，试卡油管若管钳已咬住油管，则双手握住管钳尾部，顺时针方向旋转上紧油管，然后去掉上下管钳。2.简述使用管钳卸油管的操作步骤？

⑴卸油管时，一人用1200㎜管钳卡在井口油管接箍，打好背钳并扳住。

⑵另一人拿900㎜管钳一把，用一只手握住钳柄，另一只手调整管钳的调节环，将钳口开至适当尺寸，以卡住油管为准。

⑶左脚在前右脚在后，叉开两脚站立，右手握住管钳中上部，左手握住管钳尾部，管钳端平，试卡油管若管钳已咬住油管，则双手握住管钳尾部，逆时针方向旋转卸开油管，然后去掉上下管钳。3.简述使用管钳上卸油管的注意事项？ ⑴操作人员必须穿戴好劳保用品。

⑵使用管钳前要对钳牙认真检查，牙根有泥、蜡等赃物要用钢丝刷刷干净后，用柴油或清洗剂檫洗干净，对已磨损不能用的钳牙要更换，钳牙销子一定要牢靠。⑶管钳不能当撬杠、榔头使用。

⑷管钳用后要清洗干净，暂时不用时，要涂防锈油，摆放在工具架上或工具台上，严禁乱扔乱放。4.简述用通井机调防冲距的操作步骤有哪些？

⑴防冲距高度的确定:一般原则是100m泵挂深度其防冲距为5～10cm。

⑵用通井机缓慢下放光杆，使深井泵活塞与深井泵固定阀接触，接触时拉力表稍有显示即可在与防喷盒平齐位置的光杆上打上记号。

⑶将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好卡子。

⑷利用提升设备缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则下放光杆，使方卡子坐在防喷盒上。⑸取下吊卡，卸掉上部方卡子。

⑹校正驴头，启动抽油机使驴头处于下死点，并将悬绳器从光杆顶端穿入，卡好方卡子。⑺启动抽油机，不挂不碰为合格。

5.简述用通井机调防冲距的技术要求是什么？ ⑴方卡子牙方向一定要正确。

⑵用提升设备下放活塞碰泵底时，速度要缓慢，严禁猛放。6.简述用通井机调防冲距的注意事项有哪些？ ⑴操作人员必须穿戴好劳保用品。

⑵方卡子以下的光杆与毛辫子之间部位严禁用手抓，严防卡、碰手指。7.简述使用液压钳上油管的操作步骤有哪些？

⑴上油管扣时将液压钳上的上卸扣旋钮向右转，使其箭头端指向上扣的方向。⑵面对钳体，把钳体开口拉向井口油管。

⑶当油管进入液压钳开口腔内，用一只手稳住钳头，另一只手向里推钳尾部的节流手柄上扣2～3圈。⑷变换高档上紧扣后，将高速挡转为低速挡。

⑸再用右手向外扳钳尾部的节流手柄，将钳体开口从油管本体上退回。8.简述使用液压钳卸油管的操作步骤有哪些？

⑴卸油管扣时，将液压钳体上的上卸扣旋钮向左扭转180°。⑵操作人员面对钳体将液压钳开口拉向井口油管。

⑶油管进入开口腔内，操作人员一只手稳住钳头，另一只手向外扳尾部的节流手柄，卸扣2～3圈后，再将低速档挂到高速档。⑷卸完扣后，转回低速挡。

⑸用手推钳尾部的节流手柄，将钳体开口从油管本体退出。9.简述使用液压钳上卸油管的技术要求是什么？

⑴液压钳上扣或卸扣过程中，始终遵循低-高-低操作规程；操作人员的手一定要始终握住节流手柄，不能让节流手柄向中间位置回动。⑵复位对缺口时一定要用低档对。

⑶液压钳使用中要注意液压管线是否有憋压、泄漏现象。

⑷操作动作不要过猛过快，以免发生事故，特别防止“咬手”事故发生。10.简述液压钳上卸油管的注意事项有哪些？

⑴操作人员必须穿戴好劳保用品。⑶上卸油管不能超过规定扭矩。⑵操作液压钳时，尾绳两侧不准站人，严禁两个人同时操作液压钳。⑷维修或更换钳牙时，必须停止液压油泵运转。11.简述如何正确使用游标卡尺？

⑴根据测量物件的大小，选择检验合格的游标卡尺。⑵测量前先把卡尺、工件擦拭干净

⑶左手拿住游标卡尺，右手拧松游标螺钉，试调游标卡尺在主尺上灵活好用后，试调主尺游标卡尺的刻度对准情况，符合质量标准即可。

⑷把被测物件的被测部位卡在卡尺的卡槽内。⑸用游标螺钉固定游标。

⑹在主尺上读出游标零位处的读数A，单位为mm。

⑺再在游标副尺上找到和主卡尺相重合的刻度处，并在游标卡尺上读出数X，单位为1/100mm。⑻A+X即为测量物尺寸。

12.简述使用游标卡尺时应注意哪些问题？ ⑴操作人员必须穿戴好劳保用品。⑵使用游标卡尺应轻拿轻放。

⑶游标卡尺属测量仪器，用后要擦干净放入盒内，并要定期送到有关部门检验。13.简述测量计算油套补距的操作步骤？ ⑴由施工设计书中查出联入数据，并记为L ⑵用钢直尺测量井口最上一根套管接箍上平面到套管短节法兰上平面之间的距离记为L1 ⑶用钢直尺测量套管短节法兰上平面到套管四通法兰上平面之间的距离记为L2 ⑷计算油、套补距。油补距＝L－（L1＋L2）套补距＝L－L1 14.简述倒正循环洗压井流程的操作步骤？ ⑴开采油树一翼套管闸门。⑵开采油树总闸门。

⑶开采油树一翼油管闸门，使液流从生产闸门进入井内油管，经油套管环形空间，从套管闸门返出地面。⑷关油管闸门。⑸关总闸门。⑹关套管闸门。

15.简述倒反循环洗压井流程的操作步骤？ ⑴首先开采油树总闸门。⑵开采油树一翼油管闸门。

⑶开采油树一翼套管闸门，使液流从套管闸门进入油套管环形空间，经井内油管，从油管闸门返出地面。⑷关套管闸门。⑸关总闸门。⑹关油管闸门。

16.简述倒循环洗压井流程注意那些事项？ ⑴施工人员必须穿戴好劳保用品。

⑵在井口无压力或压力较低的情况下，可用手直接开关闸门。

⑶开关采油树闸门，必须站在侧面，严禁面对闸门，以免闸门损坏伤人。17.简述测量压井液密度的操作步骤？ ⑴检查密度计表面是否变形、残缺。⑵测量前应先用清水校正密度计。方法是将密度计量杯灌满清水，慢慢旋转杯盖并盖好，擦去杯盖周围溢出的水，将密度计放在支架上，支架座要平，移动游码放在刻度1的位置。

⑶看水平气泡是否在中间。若气泡向量杯方向偏移，说明密度计平衡圆柱过重，应减少铅粒。是气泡在中间为止。若气泡向平衡圆柱方向偏移，说明平衡圆柱过轻，应增加铅粒，直到气泡在中间为止。⑷密度计校验合格以后，将待检验的压井液充分搅拌后注满清洁、干燥的量杯。⑸盖上盖，慢慢拧紧杯盖，使多余的液体从盖上小孔处冒出来。⑹用手指压住盖上小孔，清洗或擦干量杯外及臂梁上的液体。

⑺把刀口放在支点上，移动并调整游码。当水平气泡在中间时，读出内侧所示刻度数值即为压井液的密度。⑻测量完后，将密度计洗净擦干。18.简述装卸井口压力表的操作步骤？

⑴根据井口压力选择量程合理的压力表（选择压力表是井口压力的1.5倍）；使压力表正常工作时，所显示的压力值在压力表量程的1/3～2/3范围内。

⑵在压力表保护接头的螺纹上涂上少许密封脂或缠上少许密封带。⑶用管钳或扳手装压力表接头，上在采油树生产闸门或套管闸门上。

⑷在压力表接头的上螺纹上涂密封脂或缠上少许密封带,用开口扳手将其上在压力表保护接头上，且使表盘朝着便于观察压力的方向。

⑸用活动扳手将压力表保护接头上的放压顶丝拧紧。⑹将压力表保护接头闸门打开。

⑺操作人员站在与压力表相反的方向开生产闸门或套管闸门，使压力表显示井口压力。若各连接部位无刺漏现象，则安装完毕，否则应放压卸掉后重装。19.简述装卸井口压力表注意那些事项？ ⑴施工人员必须穿戴好劳保用品。

⑵在井口无压力或压力较低的情况下，可用手直接开关闸门。

⑶开关采油树闸门，必须站在侧面，严禁面对闸门，以免闸门损坏伤人。