井下作业工技师判断题(2008版)

第一篇：井下作业工技师判断题(2008版)

一、判断题

1.()封隔器找水只适用于管外窜槽的井。

2.()封隔器找水时封隔器卡点准确，坐封吨位或加液压控制在该封隔器规定范围内。3.()封隔器找水时要根据井况的不同，选用不同的封隔器和工作筒组合。4.()封隔器找水时工作筒可分别选用常开滑套和配产器。

5.()发现油井出水后，首先必须通过各种途径确定出水层位，然后才能采取措施进行堵水。6.()油层出水对生产设备没有影响。

7.()底水上升不会在井底附近造成水淹。

8.()地层大量出水冲刷地层，会造成地层出砂或坍塌，严重时会造成油井报废。9.()固井质量不好是造成油井出水的原因之一。

10.()流体电阻测井是根据高矿化度和低矿化度的水电阻率不同,利用电阻计测量出油水井的电阻率变化曲线,确定出水层位。

11.()流体电阻测井只需测出井内电阻率曲线，而不需要反复抽汲降低液的进行多次测井，即可测得产水层位。

12.()根据地层水矿化度高的特点，可区分是地层水还是地面水。13.()Y441－114封隔器解封载荷为80kN。

14.()Y211封隔器为单向锚定，油管柱自重坐封，上提管柱解封的扩张式封隔器。15.()下找水管柱前套管必须通井刮削。

16.()根据地质动态，分析选择含水上升、产油量下降的含水井初定为堵水井。17.()堵水施工时卡点层段可以有串槽，套管内壁光洁无粘结物。

18.()下堵水管柱前，用套管刮削器刮削套管壁到堵水层以下10～30m。

19.()某上下油水层段由于固井质量不好，引起窜槽，不适合用封隔器对其封堵。20.()封隔器堵水技术只适用于单一的出水层或含水率很高、无开采价值的层段。21.()某一出水层段，地层压力大于35MPa，选用Y441封隔器堵水较合适。

22.()用Y441-114封隔器封堵下部出水层，管串结构为：死堵+尾管+Y441-114封隔器+单流开关+丢手接头。

23.()Y441封隔器下入井后，由于操作不当，中途坐封了，这时需要上提管柱解封后继续下入。

24.()常用封隔器堵水采油方法有：封下采上、封上采下、封中间采两头、封两头采中间及单封采油。25.()某油井纵向上有三套射孔井段，中间层段出水，上下层段出油，需要对中间层段封堵，可下入四级封隔器封堵。

26.()丢手丢开时，泵压突然下降，套管返水。27.()单流开关连接在定位接头之下。

28.()聚合物冻胶类堵水化学剂包括：聚丙烯酰胺、聚丙烯酰、木质素磺酸盐、生物聚合物黄胞胶等。29.()泡沫类化学剂堵水，根据成分的不同可分为三相或四相泡沫。30.()下找窜管柱时，速度控制在每小时30～40根左右。

31.()找窜施工前，根据井况和层数，选用机械式或液压式封隔器、工作筒等工具。

32.()高压自喷井找窜，应选用适当密度的压井液压稳，然后安装防喷器，再进行找窜。

33.()对高压自喷井找窜，可以采用封隔器下到设计位置后，替出井内压井液，安装井口，从套管加压观察油管溢流的方法找窜。

34.()使用封隔器找窜必须在管柱下到找窜井段后，对封隔器的密封性进行验证。

35.()找窜施工所有入井液体均要有防膨性能，防止找窜井段粘土膨胀后造成找窜资料不准。36.()油、水井地层严重出砂，会导致窜槽。

37.()酸化或分层压裂时，不容易在高压下将管外地层憋窜，特别是夹层较薄时，憋窜的可能性更小。38.()油井窜槽后，高压油层补充低压层的能量，有利于低压层采油。

39.()油井窜槽可导致上部水层或底部水层的水窜入，影响正常油井生产。

40.()套压法是采用观察套管压力的变化来分析判断欲测层段之间有无窜槽的方法。41.()双水力压差式封隔器找窜适于在最下两层中找窜，而且下部层段无漏失情况。42.()EA和J型封隔器适用于大斜度井中。

43.()常用的机械找窜有加压法找窜和负压法找窜两种。

44.()同位素找窜返出的残液要集中于一深坑或专放废液坑中深埋，以免污染环境。45.()使用同位素找窜，在挤入同位素后，应马上测放射性曲线。

46.()利用同位素找窜，对比前后测得的两条放射性曲线，其放射性强度有明显下降的地方，即是窜槽的位置。

47.()声幅测井仅反映了固井第一界面（套管和水泥环）质量。48.()注水泥塞管柱一般要下至施工设计灰塞的底部。49.()注塞管柱底部应带大直径工具。50.()注水泥塞后，水泥塞候凝至少24h。

51.()顶替水泥浆后上提管柱至灰塞顶界以上15m洗井。52.()φ139.7mm套管内灰塞试压为18MPa。

53.()应根据某口井的具体情况设计水泥浆的密度，如压力、温度、产层流体性质等。54.()析水量与水泥的细度无关。

55.()顶替水泥浆时，水泥浆流动呈紊流状态最好。

56.()水泥浆在顶替过程中，如果失水量过大，会造成水泥浆流动加快。57.()在注水泥塞施工过程中，水泥浆的渗透率越高越好。

58.()井内凝固后的水泥塞，应不受高温、高压和油水介质的影响，具有良好的稳定性。59.()凝固好的水泥塞应具有良好的透气性。60.()二氧化硫影响水泥的稳定性。

61.()水泥浆不符合凝固时间值、但符合体积稳定性值（即体积变化必须均匀），为不合格品。62.()高压、高含水层不能用挤入的方法注灰塞。63.()配制水泥浆的量等于水泥塞体积。64.()配制水泥浆一般应在40min内完成。65.()替水泥浆时，要做到顶替量准确。

66.()在漏失严重的井内注水泥塞，一般采用垫稠泥浆至封闭层上部，然后注水泥塞。

67.()注水泥塞施工过程中，如果提升系统发生故障不能提放，应立即洗井，替出井内水泥浆。68.()注水泥塞施工时，计算清水用量公式为：清水用量Q＝100×（1－ρ／3.15）/（ρ－1）。69.()J级油井水泥不适于超高温高压油井注水泥塞施工。

70.()在填砂作业时，由于砂比太大，未持续活动管柱，也会造成砂卡。

71.()起下作业过程中，落物由井口油套环空落入井内，将井下管柱卡住造成不能正常施工的事故称为落物卡。

72.()使用不泥的温度低，而作业井层温度过高，致使水泥浆糊早期凝固，也能造成水泥卡钻。73.()对井下套管情况不清楚，把管柱、工具下在套管损坏处，不会造成卡钻。

74.()应用活动管柱的方法解除砂卡时，每次活动10～20min应稍停一段时间，正旋转几圈上扣，以防管柱疲劳而断脱。

75.()解除落物卡一般可以采用大力上提的方法。

76.()对于能开泵循环通的井，可把浓度35％的盐酸替到水泥卡的井段，靠盐酸破坏水泥环而解卡。77.()起出卡点以上部分套管的方法可以采取倒扣倒出；下入内割刀或外割刀切断管柱后起出；爆炸切断等。

78.()测定卡点深度可以确定管柱切割的准确位置。

79.()井内为φ73mm钻杆遇卡，应用提拉法推算测卡的公式中K取3700。

80.()测卡仪主要由缆头、磁性定位接头、加重杆、伸缩杆、承转接头、传感器等部件组成。

81.()测卡仪工作原理是依据不同材质的管柱的材质在应力极限内受拉或管柱受扭时，应变与受力成一定的线性关系，卡点以上符合这种关系，卡点以下无应变，卡点是处于有应变和无应变的显著位置。82.()对于被卡管类落物，在用其他方法难于处理时，可采用切割的方法进行处理，所用切割工具有机械式、聚能式和化学喷射式等几种。

83.()安全接头的螺母上部为螺距较大的方外螺纹。

84.()使用上击器震击解卡是先上提管柱使震击器关闭，再下放管柱使震击器震击。85.()使用震击器解卡可以反复操作，反复震击，直到解卡为止。

86.()机械式外割刀由上接头、筒体、卡紧套、上止推环、下止推环、滑环、弹簧、进刀环、剪销、刀头和引鞋等组成。

87.()在设计打捞工具时，必须校核打捞工具的强度。

88.()打捞工具加工完成后，为减少作业等待时间，无须地面实验，工具可直接下井使用。89.()设计打捞工具时，可以不用了解井况，只要设计出的工具便于操作即可。90.()铸铁中，球墨铸铁比较常见。91.()45钢是属于中碳钢的一种。92.()低合金结构钢是一类可焊接的低合金工程结构用钢。93.()机械制造用合金钢的机械性能均比优质碳素结构钢高。94.()工业纯铜常用来制造电线、电器零件。95.()铜合金分为黄铜、青铜和紫铜。

96.()正火与退火的区别是前者的冷却速度慢，过冷度小。97.()淬火的目的主要是为消除和降低零件的内应力。98.()磨削钢件时，广泛采用的切削液是煤油。

99.()外径千分尺是用来测量精密工件外形尺寸的工具。

100.()手工电弧焊焊条的焊条芯起绝缘和充填焊缝物质的作用。

101.()对于强度级别高的低合金钢，焊接前一般均需预热，可以快速冷却，避免内应力的产生。102.()特殊性能钢，主要用于制造工具和重要零件。

103.()外来水相侵入油气层后会增加含水饱和度，降低原油的粘度，减少油流阻力，提高油相渗透率。104.()井控安全作业的基本条件是井筒内液柱产生的压力稍大于地层压力。

105.()非常规压井是指管柱不在井底、空井、不能建立正常循环等情况下的压井。106.()在溢流出现时关闭井口，阻止溢流的过程就叫做三次井控。107.()环形防喷器是由于其封井元件即胶芯呈圆状而得名。

108.()环形防喷器的功能较为完善，因此能适应井口多种工况的迅速封井。

109.()钻具内防喷工具的使用不能起到节约修井液，保持钻台清洁，减少环境污染的作用。110.()目前，节流管汇根据其额定工作压力，可划分为八个等级。

111.()在HSE管理中，流程性材料通常是指有形产品，一般是断续生产，状态可以是固体、气体、粒状、线状、块状或板状。

112.()事故预防是指通过教育、思想认识、查找原因等手段，事先做出的安全预案。

113.()在HSE管理中，危害是指潜在的损害和破坏，包括引起疾病和工伤，财产、工厂、产品或环境影响，招致经营活动被迫停止或严重的经济负担。

114.()环境因素辨识的具体方法，包括环境因素调查表、实际勘察法、物料衡算法、综合排除法、污染物流失总量法和统计分析法。

115.()当消除危险、有害因素比较容易时，应采取预防性技术措施，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、防爆膜、熔断器、事故排风装置等。

116.()单位体积混合物中某组分的质量称为该组分的质量浓度，常用mg/m3或g/m3表示。117.()硫化氢是一种有色、有臭鸡蛋味、剧毒和具有爆炸性的气体。

118.()硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体，可与人体内部某些酶发生作用，抑制细胞呼吸，造成组织缺氧。

119.()危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。120.()正常人一般脉搏为30～100次/min，大部分为60～100次/min之间，每分钟快于100次为过快，慢于30次为过慢。

121.()非维修人员禁止接触线路或用电设备。

122.()铅对人体神经、消化和血液系统具有毒性。

123.()看三视图时，以主视图为主，左视图远离主视图的一方为物体的后方，靠近主视图的一方为物体的左方。

124.()机械图样能准确地表达物体的形状及其技术要求，但不能反映物体的实际尺寸。电子计算机分为数字计算机和模拟计算机两大类。

125.()电子计算机分为数字计算机和模拟计算机两大类。##

一、判断题

1.T 2.T 3.F 4.T 5.F 6.F 7.T 8.T 9.T 10.F 11.T 12.F 13.F 14.T 15.T 16.F 17.F 18.T 19.T 20.T 21.F 22.F 23.F 24.F 25.F 26.T 27.F 28.T 29.F 30.T 31.T 32.T 33.F 34.F 35.T 36.T 37.F 38.F 39.T 40.T 41.F 42.F 43.T 44.T 45.F 46.T 47.T 48.T 49.F 50.T 51.F 52.F 53.T 54.F 55.T 56.F 57.T 58.T 59.F 60.T 61.T 62.F 63.F 64.F 65.T 66.T 67.T 68.F 69.F 70.T 71.T 72.T 73.F 74.T 75.F 76.F 77.T 78.T 79.F 80.T 81.F 82.T 83.F 84.F 85.T 86.T 87.T 88.F 89.F 90.F 91.T 92.T 93.T 94.T 95.F 96.F 97.F 98.F 99.T 100.F 101.F 102.F 103.F 104.T 105.T 106.F 107.F 108.T 109.F 110.F 111.F 112.F 113.F 114.F 115.F 116.T 117.F 118.T 119.T 120.F 121.T 122.T 123.F 124.F 125.T

第二篇：井下作业工年终总结

井下作业工年终总结

我叫**，20XX年6月30日毕业于****职业技术学院，毕业后在**三盛有限责任公司实习试用一年后，由于吃苦耐劳、不怕困难、踏实能干的作风被领导看中，于20XX年初担任三盛公司井下二队资料工。

**三盛有限责任公司主要以井下作业小修为主，主要包括(检泵、转注、转抽、冲砂、打捞)，二队作为公司技术支柱队伍之一，而2队作为二队的分支，同样是队伍的生产领头羊，以下对20XX年见习期的工作作出技术总结：

成本控制是企业增强竞争力的主要保障。企业竞争的基本战略有三种：成本领先、差异化战略、目标聚集战略。成本领先战略的目标是以成本优势获取竞争优势，其核心是企业通过一切可能的方式和手段降低成本，使自身成为市场竞争中的成本最低者，即成本领先者。井下作业公司是大量消耗材料、作业配套设备繁多的公司，设备包括修井机、罐车、水泥车、井架等。部分设备老化、施工工艺流程更新快等客观上影响了公司的作业质量。生产设备的数量制约着施工规模及施工能力，材料的大量消耗和损坏，进而影响成本控制的规模。

安全生产是公司今年来一直并不遗余力贯彻的生产政策，在公司的号召领导下，队部干部层的相应下，17队在安全教育培训工作方法上坚持“实用、实际、实效”的原则，将教育培训向生产过程延伸、渗透在每周班前会开展业务知识培训，活动、提高职工的操作技能，推动生产现场工程质量和安全生产的根本好转。在每天的班前会上对每个职工在上一个班的生产过程中，安全质量及操作上存在的问题，一一提出进行培训，让职工以理论知识指导生产实践。在作业现场，队管理人员对职工的违章行为和不规范操作当场予以纠正，并按规程规定进行规范指导;班组长从职工的劳动纪律、工序操作、生产任务、安全技能上进行现场考核打分，按安全管理制度进行奖罚，调动了职工的积极性。有效地提升了作业人员操作技能，增强了安全意识和管理意识，人人持证上岗，自主保安，规范操作，主动排除各种安全隐患和问题，减少了各类安全事故的发生。

1、转变领导的教育观念，是提高员工素质的前提与基础。树立企业发展，教育优先;企业竞争，素质为本的观念。把提高员工素质作为企业发展的一项基本策略，员工教育才会有一个长抓不懈的驱动力。

2、开展提高员工素质的学习活动，构建学习型企业。借公司开展深入学习实践科学发展观活动的东风，组织员工开展学政治、学法规、学技术、学工艺、学管理的活动，及时借鉴国内外企业的典型经验和教训，并从中获益，从而使员工的思想观念精神面貌和生活方式都朝着有利于自身素质的提高方向发展。

3、强化培训质量，是提高员工素质的主要途径。企业必须不断探索适合员工特点的模式和教学方法，改变笼统的讲座方式，实操演练、案例分析、现场模拟、研讨交流等多种方法，因人施教，分层施教，力求以员工易于接受培训内容的教学模式开展培训，全面增强培训效果和提高培训质量。

1、提高井下修井作业施工质量是市场经济的客观要求。随着市场经济的发展，采油厂对修井作业队伍有了更过的选择，这就使得作业队伍之间可以有了正当的竞争，则施工质量就是竞争的基础。

2、提高井下修井作业施工质量是提高经济效益和参与市场竞争的迫切需要，作为传统计划经济的典型代表，井下修井作业企业是在一段时间内，质量管理工作相对薄弱，质量损失十分惊人，每年因各类质量事故造成的直接经济损失都在数十万元，这不仅增加了企业成本，减少了企业的收益，更降低了企业的质量信誉和竞争力，所以结合自身情况，进一步加强质量管理，提高修井作业质量是十分紧迫的任务。

在我任职资料工期间至今，每天开工前将三项设计充分阅读及理解，每天开工前配合班长对班员做开工前会议，将措施交底，明确施工任务。在13，被评为“先进个人”称号，我的荣誉离不开班员及领导的支持，我非常感谢你们，今后我会加倍努力的，表现会决定我的态度。虽然在见习期的工作可圈可点，但是要想成为公司的佼佼者，必须付出更多的努力和汗水;在见习期及以后的工作将不遗余力的配合干部、带领班组开展安全生产标准化建设，全员发动，将干部制定的针对各岗位、工种的特点，做出详细的安全操作规程，做到上标准岗，干标准活，办标准事。并严格要求自己，确保不在自己的环节出现问题，让班组放心，让领导放心，让公司放心。

本人自20xx年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将20xx技术工作情况总结如下：

1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。

2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育;通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。

3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。

对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井(如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等)，除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业：

针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严

格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成QC论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。

石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如：

1、今年所施工的SH3058井(补孔改层)：由于该井同层位的SH3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井，提抽油杆，解卡打捞，提泵，通井，洗井，下桥塞，电侧，射孔，挤化学剂，下结构，试压，验串，挤灰注灰，提结构，钻塞，试压，探井底，地面清蜡，排液，替液诱喷，完井.施工日期从日完井，该井施工前，由全队领导进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。并进行施工人员的措施交底工作。施工中除了正常的工序以外，亲自坚持跟班作业，对每道工序严把质量关，现场认真执行各项的工艺标准。确保每道工序一次性合格，使该井在五一期间安全保质保量的完成工作。

2、L3025井(挤封堵水)：由于该井现层位出水严重，造成上部层位不出液，封堵出水层位。该井在施工中第一次试挤验串后(插管桥塞)上报作业区决定，接700型水泥车用清水^3，套管打开，油管正试挤井段，泵压8-9MPa，用时15min(15：20-15：

35)，排量^3/min，套管无外溢(层间不串)，上报作业区生产部门后决定挤封作业。接700型水泥车将比重/m^3封堵剂8m^3正挤入油管内，然后用顶替液^3正打(含损失量)将油管内的封堵剂全部挤入：井段，可是在挤入顶替液5m^3时，挤入压力增高达到23Mpa，停泵待扩散压力不降，该井井口为25Mpa，作为现场跟班干部的我对层位的封堵效果进行分析后，决定

上提插管结构，再进行洗井作业。待候凝48小时候，进行钻塞后对封堵层试压合格。此次作业让我明白了针对出水较严重的层位进行封堵作业时，挤入的液量不能过多，负责会造成层间憋压，会造成工作无法进行下去。

3、SN8156井打捞施工：该井生产测试过程中仪器组合落入井底，落鱼为集流伞、密度仪(内有CS137放射源)、加重杆。总长3米。由于仪器较小(有CS137放射源)，施工中严格按照准油股份出具的打捞工作计划书要求和仪器打捞工艺设计及现场施工方案进行作业。首先采用采用密闭洗压井，返出液按要求排放。限速提出井内全部结构(为了保持井内压力平衡，提管柱进行全程灌液)。清蜡干净后下捞筒结构至鱼顶位置，大排量的冲洗鱼顶干净后，限速下Φ62mm平N80油管1根*，探至鱼顶，缓慢下放并正旋转管柱，下放负荷27T-26T-24T-23T-20T-15T-0T，探至人工井底，上提下放管柱并正旋转管柱反复打捞3次，限速上提井内全部结构，打捞物将出井口时，由准油石油技术事业部现场应急小组人员负责将打捞工具和仪器提出地面，操作人员(穿防护服)关闭井口闸门后撤离井场，其他现场人员离开现场20米以外，待仪器安全放入铅罐离开井场后，由准油石油技术事业部现场检查人员对井口、现场设施、设备、油管等检测合格后再进入现场施工。后由准油石油技术事业部现场检查人员确认打捞成功后进行下步工作。

认真本着创新创效、降低成本、增加效益的目的，大力进行新工艺新技术的推广应用工作。具体如下：

1、为了解决冲砂施工中因地层漏失而造成冲砂液返不出地面的问题，减少冲砂液对地层的二次污染，将冲砂改为井筒捞砂的工艺技术。抽砂泵它不用泵车进行循环冲砂，而是通过油管上下往复移动，即可把砂子吸入油管中，通过上提油管作业把砂子带到地面，从而达到对井筒清砂的目的。随着油田的长时间开采，地层的渗透性发生变化，井下施工工艺技术也在不断翻新。抽砂泵抽砂工艺技术的现场应用，取得了较好的施工效果，这一技术的应用，为我们从事井下作业的管理者，打开了新的思路，有助于我们在今后的实践中，拓宽解决问题的思路和办法。抽砂泵通过现场应用，能解决地层漏失、冲砂不返的施工难题，可在今后类似井的冲砂施工中进行应用。

2、水平井的新投及应用：

近两年石西作业区的水平井的新投开采取得一定的效果，今年我队施工SNHW825、SNHW826、SNHW829井新投，其中SNHW826下压力计结构(电缆外穿)进行测试，后进行液氮诱喷，出油效果良好。

随着油田的不断开采，新工艺、新技术不断创新，我要在今后的工作中，认真总结好的工作方法，了解和掌握新工艺、新技术的应用，为油田的开发、企业的发展作出自己的贡献。

第三篇：井下作业高级工理论试题(判断题)

<1>

[题目]目前注水泥塞是采用挤入法进行施工的。

[答案]×

<2>

[题目]注水泥塞施工，计算顶替量必须始终在计量池的一个固定位置计量。

[答案]√

<4>

[题目]在井深为2815m的油井内注水泥塞时，选择G级油井水泥不需要加入缓凝剂。

[答案]×

<5>

[题目]用100kg干水泥配制密度为1.80g/㎝3的水泥浆需用清水52.52L。[答案]×

<6>

[题目]用1000kg干水泥能配制密度为1.85g/㎝3的水泥浆量为803L。[答案]√ <7>

[题目]在井深不超过3000m的生产井内注水泥塞时，必须采用优质性能修井液。

[答案]×

<9>

[题目]上提油管将深度完成在预计水泥面以上5～10m的位置，进行反洗井。

[答案]×

<10>

[题目]反洗后上提管柱，装好井口采油树，关井候凝。

[答案]× <11>

[题目]确定灰面后，上提管柱20m，座好井口装上压力表。

[答案]√ <12>

[题目]在φ177.8mm套管内注水泥塞，水泥塞试压压力为12MPa。

[答案]× <15>

[题目]在油井水泥中氧化铁通常占熟料中的7%～9%。

[答案]×

<16>

[题目]控制水泥中四种活性成分的比例，可以改变油井水泥的基本性能。

[答案]√

<17>

[题目]添加剂主要用于调整水泥稠化时间、密度、滤失量、流变性，增加强度及增加热稳定性。

[答案]√

<18>

[题目]目前现有的油井水泥可以满足各种条件下的注水泥塞施工要求。

[答案]×

<19>

[题目]水泥浆的大量失水对注水泥塞施工不会产生较大的影响。

[答案]× <20>

[题目]水泥浆从调配时起，到变稠开始凝结这段时间称为初凝时间。

[答案]√

<21>

[题目]B级油井水泥适用井深0～1830m。

[答案]√ <22>

[题目]G级油井水泥最短稠化时间120min。

[答案]×

<23>

[题目]油水井日常管理的好坏将对管外窜槽不会产生直接影响。

[答案]× <25>

[题目]为满足油田开发需要，要尽量增加射孔孔眼数。

[答案]× <26>

[题目]分层压裂施工时，应采用套管平衡压力的方法，以减少层间压差，避免损坏套管。

[答案]√

<27>

[题目]套溢法是指以观察套管溢流来判断层段之间有无窜槽的方法。

[答案]√

<28>

[题目]套压法是采用观察油管压力的变化来分析判断欲测层段之间有无窜槽的方法。

[答案]×

<29>

[题目]根据声幅曲线可以判断水泥胶结的好坏。

[答案]√

<30>

[题目]用声幅测井解释固井质量好的井段，不存在着窜槽的可能性。

[答案]×

<31>

[题目]放射性同位素找窜管柱，通常为油管＋Y531封隔器＋节流器＋球座。

[答案]×

<32>

[题目]正挤入同位素液体后，要关井24h，使地层充分吸收同位素液体。

[答案]√

<33>

[题目]循环法封窜施工时，将水泥浆顶替至节流器以上10～20m处，待水泥浆刚开始稠化上提封窜管柱。

[答案]√

<34>

[题目]使用单水力压差式封隔器封窜时，封隔器应坐于封窜井段内。

[答案]×

<35>

[题目]当窜槽以上油层较多时，采用由下向上挤水泥的方法。

[答案]× <36>

[题目]使用光油管进行封窜，当水泥浆快出油管时，关套管闸门，将水泥浆挤入窜槽中。

[答案]√

<37>

[题目]在进行找窜施工时，找串井段上下套管接箍深度要明确。

[答案]√ <38>

[题目]使用单封隔器找窜管柱自下而上为球座、封隔器、节流器、上部油管。

[答案]×

<39>

[题目]使用封隔器找窜结束后，将封隔器上提至射孔井段坐封，验证封隔器的密封性。

[答案]×

<40>

[题目]验证封隔器的密封性后，要用清水反洗井二周，将球洗出。

[答案]√

<41>

[题目]找窜封隔器要卡在需测井段夹层部位并避开套管接箍。

[答案]√

<42>

[题目]找窜施工时可用泥浆作为修井液。

[答案]×

<44>

[题目]找窜时应仔细观察排量、泵压、进出口水量等变化情况，并详细记录在报表上。

[答案]√

<46>

[题目]在高压自喷井找窜时，油管及套管装灵敏压力表。

[答案]√

<47>

[题目]堵水管柱下到设计深度后，关闭井下相应开关，分别对上、下层投产。

[答案]×

<48>

[题目]堵水时，按设计要求选择合适的压井液进行压井，注意不污染地层。

[答案]√

<49>

[题目]堵水时，下井管柱、工具必须清洁干净，丈量准确，丈量累积误差不得大于0.2‰。

[答案]√

<50>

[题目]堵水时，要装好指重表或拉力计。

[答案]×

<51>

[题目]自喷井固定堵水管柱，适应于浅井低压多级卡堵水。

[答案]× <52>

[题目]自喷井偏心悬挂堵水管柱是由Y344封隔器、KPX配产器、KGD油管堵塞器等部件组成。

[答案]√

<53>

[题目]各种机械采油井堵水管柱一般均采用丢手管柱结构。

[答案]√ <55>

[题目]封隔器支撑方式代号为5代表锚瓦支撑。

[答案]√ <56>

[题目]封隔器解封方式代号为3代表液压解封。

[答案]× <57>

[题目]Y111封隔器用于分层卡堵水、找水和试油等。

[答案]√

<58>

[题目]Y111封隔器坐封是以井底(或卡瓦式封隔器、或支撑卡瓦)为支点，坐封剪钉在一定管柱重力作用下被剪断，使上接头、调节环、中心管和键一起下行，压缩胶筒，使胶筒外径变大，封隔油套管环形空间。

[答案]√

<59>

[题目]Y211封隔器坐封时，滑环销钉从长槽的上死点运动到坐封位置短槽的上死点。

[答案]×

<61>

[题目]Y411封隔器工作压力为15MPa。

[答案]×

<62>

[题目]Y411-114封隔器适用套管内径118～132mm。

[答案]√ <63>

[题目]Y541封隔器用于斜井的分层找水、堵水和注水。

[答案]√

<64>

[题目]Y541-148封隔器坐封载荷85kN。

[答案]×

<65>

[题目]在控制工具和修井工具的分类及型号编制方法中，第一个字母代表工具型式代号。

[答案]×

<66>

[题目]在控制工具和修井工具的分类及型号编制方法中，工具名称是用汉字表示。

[答案]√

<67>

[题目]KQS-110配产器不能用于分层采油。

[答案]× <68>

[题目]KQS-110配产器总长700mm。

[答案]√

<69>

[题目]KPX-113配产器由工作筒和堵塞器组成。

[答案]× <70>

[题目]KPX-113配产器不能应用于试油施工。

[答案]× <71>

[题目]KGD油管堵塞器总长590mm。

[答案]×

<72>

[题目]KGD油管堵塞器主要由工作筒和堵塞器总成组成。

[答案]√ <73>

[题目]选择性堵水机理是利用油、水和岩石性质，以及出油、水层间的差异来选择堵剂达到选择性堵水。

[答案]√

<75>

[题目]测定卡点深度可以确定大修施工中管柱倒扣时的悬重，即确定管柱的中和点。

[答案]√

<76>

[题目]测定卡点深度可以判断管柱被卡类型，有利于事故的处理。

[答案]√

<77>

[题目]测卡仪器测卡法主要配合憋压方法处理被卡管柱。

[答案]× <78>

[题目]卡点位于无应变到有应变的显著变化部位。

[答案]√

<79>

[题目]测卡点施工中上提负荷不能超过井架安全负荷和管柱的抗拉强度。

[答案]√

<80>

[题目]井下被卡管柱是φ89mm油管(壁厚6.5mm)，计算卡点K值为3800。

[答案]×

<81>

[题目]注水井可以无控制放压，特别是套管放压。

[答案]× <82>

[题目]填砂施工尾管深度应距预计砂面有足够的距离。

[答案]√ <84>

[题目]磨鞋体底面和侧面有过水槽。

[答案]√

<85>

[题目]磨铣时排量要大于500L/min，转速40～60r/min，中途不得停泵。

[答

案]√

<86>

[题目]磨铣施工过程中，若出现无进尺或憋钻等现象，可适当增加钻压。

[答案]×

<87>

[题目]磨铣施工过程中，当出现的磨屑呈头发丝状时，说明钻压大，应当减小钻压。

[答案]×

<89>

[题目]锥形(梨形)磨鞋、柱形磨鞋、套铣鞋与裙边铣鞋等采用较高的钻压。

[答案]×

<91>

[题目]当井下落鱼处于不稳定的可变位置状态时，在磨铣中落物会跟随磨鞋一起作圆周运动。

[答案]√

<92>

[题目]当井下落鱼处于不稳定的可变位置状态时，要让平底磨鞋在落鱼上长时间进行磨铣。

[答案]×

<93>

[题目]产生跳钻时，要把转速降低至20r/min左右。

[答案]×

<94>

[题目]磨鞋在井下卡死的原因：一是落鱼偏靠套管；二是落鱼碎块；三是钻屑沉积。

[答案]√

<95>

[题目]套铣筒下钻遇阻时，可用套铣筒划眼。

[答案]× <96>

[题目]套铣鞋没有离开套铣位置时不能停泵。

[答案]√

<97>

[题目]磨铣过程中不得随意停泵，如需停泵则必须将管柱及钻头上提20m以上。

[答案]√

<98>

[题目]钻头之上必须接装安全接头。

[答案]√

<99>

[题目]公锥由接头和锥体两部分组成，一般是长锥形整体结构。

[答案]√ <101>

[题目]使用公锥进行打捞，起钻时若管柱卸扣困难可使用转盘卸扣。

[答案]×

<102>

[题目]据下放深度、泵压和悬重的变化判断公锥是否进入鱼腔。

[答案]√

<103>

[题目]母锥的接头上有正、反扣标志槽。

[答案]√ <104>

[题目]母锥的打捞螺纹只有三角形螺纹。

[答案]×

<105>

[题目]滑块捞矛是内捞工具，它可以打捞具有内孔的落物。

[答案]√ <106>

[题目]滑块捞矛在打捞落物时，当矛杆与滑块进入鱼腔之后，滑块依靠自重向下滑动。

[答案]√

<107>

[题目]滑块捞矛在下井前，要测量捞矛杆及接箍外径。

[答案]√

<108>

[题目]使用滑块捞矛打捞落物时，若井内落物被卡，试提时，指重明显上升，活动解卡后指重明显下降。

[答案]√

<109>

[题目]可退式打捞矛中部是梯形大螺距外螺纹。

[答案]×

<110>

[题目]可退式打捞矛圆卡瓦外表面有多头的锯齿形右旋打捞螺纹。

[答案]×

<111>

[题目]使用可退式捞矛打捞在下探过程中，要注意观察钻具指重变化。

[答案]√

<112>

[题目]使用LM-T73可退式捞矛可以打捞内径为63mm的落物。

[答案]×

<113>

[题目]卡瓦打捞筒不能对遇卡管柱施加扭矩进行倒扣。

[答案]×

<114>

[题目]卡瓦打捞筒在打捞过程中，卡瓦在钻具作用下被压下，将鱼顶抱住。

[答案]×

<115>

[题目]卡瓦打捞筒在下井前，用卡尺测量卡瓦结合后的椭圆长短轴尺寸，其长轴尺寸应小于落鱼1～2mm。

[答案]√

<116>

[题目]卡瓦打捞筒在打捞重量较轻的落鱼，指重表反映不明显时，可以转动钻具90°重复打捞数次，再进行提钻。

[答案]√

<117>

[题目]使用开窗打捞筒不允许在工具底部开成一把抓齿形组合使用。

[答案]×

<118>

[题目]开窗打捞筒打捞落物时，窗舌外胀，其反弹力紧紧咬住落鱼本体，窗舌也牢牢卡住台阶。

[答案]√

<120>

[题目]使用开窗打捞筒打捞落物时，在起钻过程中，可以猛提猛放。

[答案]×

<121>

[题目]一把抓由上接头和带抓齿的筒体组成。

[答案]√

<122>

[题目]一把抓下至井底以上1～2m，开泵洗井，将落鱼上部沉砂冲净后停泵。

[答案]√

<123>

[题目]下放一把抓，当指重表略有显示时，上提钻具并旋转一个角度后再下放，找出最大方入。

[答案]√

<124>

[题目]可退式打捞筒，可与安全接头、下击器、上击器、加速器等组合使用。

[答案]√

<126>

[题目]当落鱼进入可退式打捞筒循环洗井时，泵压不变化。

[答案]×

<127>

[题目]使用可退式打捞筒打捞时，井内必须清洁，防止卡钻。

[答案]√ <128>

[题目]螺旋式抽油杆打捞筒是由上接头、筒体、螺旋卡瓦、引鞋所组成。

[答案]√

<129>

[题目]可退式抽油杆打捞筒抓住抽油杆后上提即可捞出。

[答案]√ <130>

[题目]使用可退式抽油杆打捞筒打捞抽油杆时要边旋转边下放。

[答案]√

<131>

[题目]若想退出可退式抽油杆打捞筒，可先下击，然后缓慢左旋并上提，即可退出。

[答案]×

<132>

[题目]使用不可退式抽油杆打捞筒打捞抽油杆时，是在弹簧力的作用下将卡瓦下推。

[答案]√

<133>

[题目]打捞外径为φ22mm落物可使用CLT01不可退式抽油杆打捞筒打捞。

[答案]×

<134>

[题目]螺旋外钩由接头、钩杆、螺旋锥体组成。

[答案]×

<135>

[题目]螺旋外钩的螺锥，在打捞过程中，通过旋转可钻入成团压实的电缆中，上提可将电缆捞获。

[答案]√

<136>

[题目]螺旋外钩打捞，如果确定已经捞上，即可上提，不能旋转。

[答案]×

<137>

[题目]螺旋外钩打捞，加压不超过50kN。

[答案]×

<138>

[题目]局部反循环打捞篮的筐体四周装有6～8只捞爪，不能自动复位。

[答案]×

<139>

[题目]常用型局部反循环打捞篮只能通过局部反循环可以对有微卡或粘结的落物进行打捞。

[答案]×

<140>

[题目]落物最大直径为95mm可选用DL04-00型局部反循环打捞篮进行打捞。

[答案]×

<143>

[题目]机械式内割刀可用于取换套管施工中的被套铣套管的适时切割。

[答案]√

<144>

[题目]下机械式内割刀时应防止正转管柱。

[答案]√

<145>

[题目]JNGD140机械式内割刀切割转数40～50r/min。

[答案]× <147>

[题目]爆炸切割弹被引爆后炸药将被切割管壁炸断。

[答案]× <148>

[题目]爆炸切割弹的电雷管应绝缘。

[答案]√

<149>

[题目]爆炸切割弹在磁性定位器校深无误后，接通地面电源，引爆雷管、切割弹。

[答案]√

<150>

[题目]波纹管水力机械式套管补贴器可调整补贴射孔孔眼。

[答案]√ <151>

[题目]波纹管水力机械式套管补贴器的刚性胀头上部呈圆球状。

[答案]×

<152>

[题目]使用波纹管补贴套管，入井管柱及工具螺纹旋紧扭矩不低于2200N·m。

[答案]×

<153>

[题目]使用波纹管补贴后，要采用工程测井核对补贴后的波纹管的准确深度。

[答案]√

<155>

[题目]开式下击器的芯轴外套有六方孔，套在芯轴的六方杆上，能传递扭矩。

[答案]√

<156>

[题目]XJ-K108型开式下击器的冲程405mm。

[答案]×

<157>

[题目]开式下击器要远离落物卡点，以发挥最大震击力。

[答案]× <158>

[题目]液压上击器的花键同上壳体下部的导管配合传递扭矩。

[答案]× <159>

[题目]液压上击器能在极短的时间内将变性能转变成向上的冲击动能，使遇卡管柱解卡。

[答案]√

<160>

[题目]YSQ-95型液压上击器最大工作负荷234.5kN。

[答案]× <161>

[题目]液压上击器震击、打捞钻柱结构(自下而上为)：

可退式打捞工具＋安全接头＋液压上击器＋配重钻铤＋加速器＋钻具。

[答案]√ <162>

[题目]液压加速器的上、下腔内充满一定压力的机油。

[答案]× <164>

[题目]YJ-95型液压加速器冲程219mm。

[答案]×

<165>

[题目]YJ-108型液压加速器推荐使用拉力1823kN。

[答案]×

<166>

[题目]倒扣器主要功能是将钻杆的反扭矩变成遇卡管柱的正扭矩。

[答案]×

<167>

[题目]DKQ148倒扣器井内锁定工具压力3.7MPa。

[答案]× <168>

[题目]倒扣器的外筒体负担打捞作业中的全部上提力。

[答案]× <170>

[题目]倒扣器在下钻过程中，切忌转动工具。

[答案]√ <171>

[题目]倒扣器工作前不需洗井，可直接进行倒扣作业。

[答案]× <172>

[题目]在打捞作业中，倒扣捞筒的密封装置顶在上接头下端面上迫使卡瓦外胀。

[答案]×

<173>

[题目]倒扣捞筒的卡瓦内径略小于落鱼外径。

[答案]√

<174>

[题目]打捞外径为φ74mm管类落物可选用DLT-T89倒扣捞筒。

[答案]×

<175>

[题目]当倒扣捞筒需要退出落鱼时，钻具下击，向右旋转1/4～1/2圈并上提钻具，退出落鱼。[答案]√

<177> [题目]倒扣捞矛在打捞和倒扣施工中，是限位块顶着卡瓦上端面，迫使卡瓦缩进落鱼内。[答案]×

<178> [题目]打捞内径为φ74mm管类落物可选用DLM-T60倒扣捞矛。[答案]× <179> [题目]DLM-T73倒扣捞矛的许用拉力650kN。[答案]× <180>

[题目]爆炸松扣工具爆炸后即可旋转管柱。

[答案]√

<181>

[题目]爆炸松扣工具主要用于遇卡管柱的倒扣旋转，在无反扣钻具的情况下且遇卡管柱经最大上提负荷处理仍无解卡可能时，可一次性取出卡点以上管柱。

[答案]√

<182>

[题目]爆炸松扣工具爆炸后，通常情况下管柱不动。

[答案]×

<183>

[题目]爆炸松扣工具经磁性定位仪定位后，按设计负荷上提管柱即可进行爆炸松扣。

[答案]×

<184>

[题目]配管柱时，将油管、短节、下井工具，按下井先后顺序在油管桥上依次连接好，打上明显标记。

[答案]√

<186>

[题目]在井身结构示意图中，外侧两条垂线代表井壁，间距一般为16mm。

[答案]×

<187>

[题目]在井身结构图中，在内侧两垂线的下端点分别画上一小三角符号，代表套管下入深度。

[答案]√

<188>

[题目]在组配分层配产管柱时，第三级封隔器至底部球座之间所需油管长度： 所需油管长度＝底部球座设计深度－第三级封隔器设计深度－第三级封隔器下部长度－配产(水)器长度－底部球座长度。

[答案]√

<189>

[题目]在组配分层配产管柱时，第一级封隔器实配深度＝油补距＋油管挂长度＋选用油管长度＋第一级封隔器长度。

[答案]×

<190>

[题目]在组配分层配产管柱时，编出配管柱记录顺序号，准备好卡距所需短节。

[答案]√

<191>

[题目]在组配分层配产管柱时，要掌握卡点在夹层内允许活动的范围。

[答案]√

<192>

[题目]偏心配产器的图例为：

[答案]√

第四篇：井下作业工高级技师判断题(2008版-word整理版)

2008版井下作业工电子版试题库。

一、判断题

221.()基质酸化的酸液量计算公式V=π（R－r）²h²φ中，φ表示油层渗透率。2.()重复酸化过的井段，处理半径应逐次减小。

3.()碳酸盐岩储层酸化设计主要是在现场实践的基础上，优选酸液体系和施工参数系统。4.()油管、套管一侧各接一条硬放喷管线，出口装90°弯头，用地锚固定。5.()酸化施工中使用水力式封隔器时，低压替酸应大排量泵注。6.()酸化过程中，切换液体时，先关后开供液阀门。

7.()酸液解离常数KD值大，则表明其解离程度高，称为强酸。8.()盐酸反应过程中，扩散速度至少是传质速度的数倍。

9.()盐酸与碳酸盐岩反应的生成物氯化钙和氯化镁都不可溶于水。10.()土酸对砂粒、粘土、泥浆颗粒和泥饼的溶蚀能力超过盐酸。

11.()基质孔隙度大，渗透率高的碳酸盐岩或砂岩储集层受污染程度严重，宜采用酸压施工工艺。12.()砂岩酸化酸岩反应过程中极易生成反应产物的沉淀，固体沉淀会堵塞孔隙，造成酸化二次伤害。13.()碳酸盐岩基质酸化最典型的特征是形成酸溶蚀孔，这是由于碳酸盐岩与酸液的缓慢反应造成的。14.()氢氟酸不能装于玻璃瓶或陶瓷容器中，日常应保存于塑料容器内。15.()缓速酸可以减缓酸液在地层岩石中的推进速度，增加酸的作用距离。16.()防腐剂的种类很多，然而酸化常用的是无机防腐剂甲醛。

17.()酸化施工中，向酸液内加入表面活性剂时，阳离子与阴离子的活性剂不能混合使用，否则活性剂就会互相反应而失去作用。

18.()酸化时加入增粘剂减少酸液的漏失，降低了酸液在裂缝中的流速，延长了反应时间，增大了酸液的渗透距离。

19.()基质酸化可以增大因完井或生产过程造成的过小的表皮效应。

20.()在酸液伤害模拟评定试验中，当K1＜K0时，表示酸液对岩心有伤害。

21.()分层酸化技术是针对纵向多产层或有特殊要求的井的一种酸化施工工艺。

22.()套管整形常用的胀管工具有梨形胀管器、三锥辊整形器、偏心辊子整形器、旋转震击式整形器等。23.()套管修复施工方案应包括如下内容：事故井的基本数据、套管修复的目的与要求、套管修复措施、所需工具设备和审批程序。

24.()装配补贴工具和波纹管时，波纹管接在止动环与弹性胀头之间。25.()封隔器型套管补接器是通过双唇式密封圈内径封住套管外径，套管外径又封住补接器筒体的内壁，实现封堵套管的内外空间。

26.()憋压法补贴套管第一行程补贴完成后，放空压力，上提管柱1.4～1.5m，再进行第二行程的憋压补贴。27.()铅封注水泥套管补接器补接套管是利用铅环压缩变形和注水泥固井实现对套管外空间的封堵。28.()套管补贴前先通井，通井规的外径要大于补贴工具外径3～4mm。29.()套管补贴前先通井，通井规的外径要小于套管内径8～10mm。

30.()采用波纹管补贴套管时，井架高度应能满足一次入井波纹管长度要求。31.()下补贴工具时，应注意检查水力锚锚爪爪齿方向，齿尖应向下，不得装反。32.()波纹管补贴位置的相对误差不能大于±0.3m，否则补贴不合格。

33.()地层运动以及长期注水造成泥岩膨胀，都可能引起套管弯曲、缩径甚至错断。34.()井下作业施工中，压裂和误射孔可能会造成套管损坏，而封隔器坐封和磨铣等常规作业不会造成套管损坏。

35.()套管损坏后，有时会发生套管外井喷事故。

36.()井温、连续流量、同位素测井，可检测出套管漏失位置和漏失程度，但不能检测套管外窜槽。37.()井径测井，主要用于套管变形检测和腐蚀情况检测，一般在压井状态下进行。38.()使用梨形胀管器对套管整形时，要加压猛顿，力争一次通过缩径位置。

39.()憋压法补贴升压程序为6MPa，20MPa，28MPa，36MPa，每个压力点保持压力2～5min。40.()使用水泥封固无变形的套管穿孔，在浅层部位成功率高于深层部位。41.()封隔器型套管补接器由抓捞机构和封隔器机构两部分组成。

42.()铅封注水泥套管补接器的铅封密封是靠引鞋给内套向上的推力，使铅封总成受到径向压缩实现的。43.()目前常用的换套方法有使用封隔器补接器换套和铅封注水泥补接器换套两种。44.()目前斜向器侧钻开窗铣锥多用复式铣锥，修窗铣锥用单式铣锥。45.()钻铰式铣锥集开窗和修窗功能于一身，一次就能完成开窗盒修窗工作。

46.()平面型斜向器虽然比较容易加工，但是磨铣时扭矩较大，工作平稳性差，开出的窗口不够规则。47.()斜向器的斜度以侧钻的目的和要求而定，一般水平位移大的斜角小一些，水平位移小的斜角大一些。48.()套管段铣开窗时，套管割断后泵压会有所上升，接下来就可以均匀送钻段铣套管了。49.()套管段铣完毕后停泵，割铣刀片可以自动回到本体内，即可起钻。

50.()插杆式斜向器下井前，要先钻水泥塞面至杆底位置，并大排量洗井，硬探水泥塞强度。51.()套管段铣开窗完成以后，就可以下入定向增斜钻具进行侧钻了。

52.()复式铣锥是靠外圆周的磨铣材料磨铣套管，底部钝圆尖角上面一般不铺设磨铣材料。53.()要提高开窗速度，可以适当增加钻压，但不要轻易提高转速。

54.()下尾管如果不能准确到位，可以开泵循环钻井液，边上下活动，边缓慢转动管柱。55.()井底位移大于5～10m的井，一般不能采用自由侧钻。

56.()对出砂井和严重窜漏井，侧钻的长度和倾角均应加大，水平位移应大于出砂与窜漏的径向范围。

57.()套管侧钻前要将原井的射孔层封死，以免原井油、水层互窜，影响分注分采，同时，也为斜向器造成一个准确、坚固的井底，以控制开窗位置；封固开窗位置的水泥塞长度一般在50m以上，水泥面高出侧钻位置10～20m。

58.()侧钻前通井、挤水泥封固射孔井段、套管试压的目的是检查上部套管的完好程度，为进一步确定开窗位置提供依据。

59.()侧钻前必须用通井规通井，其通井深度为设计斜向器位置下部的30～50m。60.()进行多底井侧钻时，可以选用插杆型斜向器，也可以选用封隔器型斜向器。

61.()钻铰式铣锥虽然可以一次完成开窗与修窗工作，但是维修比较麻烦，很难在多口井反复应用同一铣锥。62.()所谓侧钻工艺技术就是在油水井的某一特定深度固定一个斜向器，利用斜向器斜面的造斜和导斜作用，用铣锥在套管外侧开窗，从窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套工艺技术。63.()侧钻的目的通常是避开下部事故井段或严重套管损坏井段，以较低的成本开发老井潜能，以及恢复油水井正常生产的需要等。

64.()如果找不到一种与计算所得到的砾石尺寸相符合的工业砾石，那么就应往小尺寸方向进一级选用。65.()设计砾石用量的原则是少挤入为好，可提高防砂效果。

66.()砾石在光管与套管之间的环形空间中的储备量取决于光管的长度和携砂液的粘度。67.()常规低密度循环充填选用下部信号筛管；高密度循环充填选用上部信号筛管。68.()信号筛管的缝隙、直径与生产筛管完全不同，并且长度较短，一般为1～2m。

69.()防砂管柱上的光管采用普通油管或套管，位于生产筛管与信号筛管之间或生产筛管与充填工具之间。70.()在充填砾石之前，不需要向地层内注入粘土稳定剂，可直接进行施工。

71.()使用下冲法充填工具充填的特点是工艺和工具都比较简单，但易造成砾石分级现象，只适用于中、深井和薄层段。

72.()使用反循环充填工具的充填工艺可避免充填砾石的污染，套管也不必承受压力。

73.()泡沫携砂液的特点是携砂能力强，充填后砾石沉降少，筛缝不易被堵塞，对地层污染小。74.()防砂作业前通常要进行井筒清洗，具体做法是刮削套管和热洗。

75.()接触式胶结的强度最低，表现为渗透率低、孔隙度小，因此也容易出砂。76.()采用气举诱喷时，如果采用套管无控制放压，会造成地层激动出砂。

77.()按照防砂的原理可以将防砂方法主要分为：砂拱防砂、机械防砂、化学防砂、压裂防砂四种。78.()机械防砂不受井段长度的限制，夹层较厚的井，可考虑分层防砂。化学防砂只能在薄层段进行 79.()砂拱防砂是指油气井射孔完井后不再下入任何机械防砂装置或充填物，也不注入任何化学药剂的防砂方法。

80.()砂拱防砂的机理就是砂粒在套管炮眼内侧形成砂拱，具有一定的承载能力和渗透能力，能够挡住地层砂进入井筒。

81.()机械防砂后连接地面流程，焖井至少5～7天才可以开井生产，并逐步有计划地排出施工液及携砂液。82.()割缝衬管防砂是砂拱防方法之一，它不是机械防砂。

83.()涂料砂防砂是在普通砂外面包上一层树脂，然后将其泵入出砂层位，经固化后形成防砂井壁。

84.()酚醛树脂溶液防砂是将酚醛树脂挤入地层，在井底附近经固化后形成一道挡砂屏障，阻止地层出砂。85.()干灰砂防砂是以树脂为胶结剂，石英砂和水泥为支撑剂，挤入地层后形成人工井壁，阻止地层出砂。86.()压裂防砂结合了压裂和填充两种工艺方法，将“端部脱砂压裂”技术运用于低、中渗透油藏，能够同时达到防砂和解堵增产的目的。87.()在中、高渗透油藏的压裂填充防砂过程中，液体对地层的滤失特性及其对地层的伤害机理均和低渗透地层压裂有较大的区别。88.()中、高渗透层不仅在近井地带普遍存在伤害带，地层深部的渗透率因生产过程中的微粒移动也会不断下降，有的还相当严重。

89.()一次管柱完成法压裂防砂施工，绕丝筛管管内循环砾石填充阶段施工过程与常规砾石填充作业不同。［ 90.()对施工中使用的产品、工具要进行验证和识别，并且都要进行标识，防止在施工过程中对产品、工具的误用和混淆。

91.()质量目标是不可测的。

92.()质量保证是致力于提供质量要求会得到满足的信任。93.()标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

94.()质量管理八项基本原则是质量管理体系的理论基础。95.()质量管理体系文件只包括质量手册和程序文件。

96.()企业（或组织）在进行内部质量管理体系审核时，不能聘请外部人员担任审核员。97.()第二方审核的最直接目的是确定受审核方的质量管理体系是否能被认证、注册。

98.()SY/T 6276—1997是支持而不是取代公司现在的健全、可行和有效的管理方式和体系。99.()为吸引投资者，就必须有完善有善的健康、安全与环境管理体系和良好的运作。

100.()实施HSE管理体系标准，可促进我国石油企业进入国际市场，节约能源和资源，减少各类事故的发生，不能减少企业的成本。

101.()在进行危害评价时要考虑十个方面、三种状态和三种时态。102.()发生特定危害事件的可能性及事件后果的严重性统称为事故。

103.()小修作业施工中，操作手由于不接触井口，因此必须持有操作证但可以不持有井控证。104.()技术创新工作的操作步骤分为三个阶段,即决策阶段、实施阶段和评价阶段。

105.()技术创新工作决策阶段的主要工作有：调研、可行性论证、编制科研计划和签订合同。106.()科技工作要坚持整体发展的原则，要坚持科技工作的整体性、连续性、系统性和超前性。

107.()国外石油技术服务公司特别重视发挥科技进步的重要作用,重视依靠工程技术加快产品的更新换代,重视围绕资金情况发展综合评价技术，重视依靠合作与联盟关系加强技术的推广应用。

108.()技术创新体系的建设一般包括三个部分：一是研究与发展部门，二是生产制造部门，三是生产使用部门。

109.()模仿创新技术领域的选择主要是依据中国石油天然气集团公司技术服务业务目前发展急需解决的技术难题，且在此领域与国际技术相比差距又比较大。110.()技术创新与发明创造相同，都是科技行为。

111.()I don’t think it’s necessary for us to discuss this question any further.112.()You can stay as long as you pay the rent in time.113.()I graduated from Yale University 4 years ago.114.()I am enough old to make up my own mind.115.()My cousin has just promoted to the rank of major.116.()This area is noted for its rich soil.117.()I'd be glad to help.118.()It's bleeding.You'd better to see a doctor about that cut.119.()胶芯存放在光线较暗的地方，温度不是要考虑的主要问题。

120.()有的钻杆和油管，接箍和本体之间没有过渡区，这种接头在通过胶芯时可顺利通过。121.()当井内有管柱时严禁关闭全封闸板，以防损伤挤坏闸板芯子、管柱。122.()活塞杆断裂，故障排除方法是直接更换新的闸板防喷器。123.()图样的线性尺寸都比实际物体的相应线性尺寸小。124.()图样标注的尺寸等于物体的相应线性尺寸。

125.()图样的比例是图形的实际线性尺寸与物体相应线性尺寸的比。126.()绘制同一机件的各个视图必须采用相同比例，不允许有不同比例。127.()在装配图中同一零件在不同视图中，其剖面线的方向和间距应相同。

128.()装配图中螺栓及实心轴、杆、柄、球、键等，当剖切面平行轴线时，按剖开绘制，当垂直轴线时，按未开剖绘制。129.()全剖视图是用几个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图。

130.()半剖视图是以物体的对称中心为界线，一半画成剖视，另一半画成视图。

131.()Word办公软件是微软公司的Office系列办公组件之一，是目前世界上最流行的文字编辑软件。132.()Word办公软件具有图、表混排功能。

133.()Word办公软件的功能主要包括文档的录入、编辑、排版、表格的创建和编辑等。134.()在Word的编辑状态中，打开文档ABC，修改后另存为ABD，则ABC是当前文档。135.()Excel是功能强大的电子表格处理软件，具有制作、绘制表格等多种功能。

136.()Excel中如果需要在单个文件夹中选中多个不相邻的文件，单击其中一个文件后，按住Shift键，再单击其余的文件名即可。

137.()Excel创建工作薄可以基于指定的模板创建，当用模板建立一个新文件后，新文件就具有了模板的所有特征。

138.()在Excel中，一个工作薄就是一个扩展名为XLS的文件。

139.()关于在指定的幻灯片上自定义动画的操作步骤是：在“幻灯片放映”菜单中点击“自定义动画”，并在随即出现的对话框中设定参数，最后按“确定”。

140.()在普通视图或幻灯片视图中，显示要插入影片的幻灯片，选择“插入”菜单中的“影片和声音”命令，选择“剪辑库中的影片”，选择所需影片的类别，从弹出的菜单中选择“插入剪辑”按钮。141.()PowerPoint中，用自选图形在幻灯片中添加文本时，插入的图形是无法改变大小的。

142.()PowerPoint中，创建表格的过程中如果插入操作错误，点击工具栏上的撤销按钮不能完成撤销。##

一、判断题

1.F 2.F 3.F 4.F 5.F 6.F 7.T 8.F 9.F 10.T 11.F 12.T 13.F 14.T 15.F 16.F 17.T 18.F 19.F 20.T 21.T 22.T 23.F 24.F 25.F 26.T 27.F 28.F 29.T 30.T 31.F 32.T 33.T 34.F 35.T 36.F 37.T 38.F 39.F 40.F 41.T 42.F 43.T 44.T 45.T 46.F 47.T 48.F 49.T 50.T 51.F 52.F 53.F 54.F 55.T 56.T 57.T 58.T 59.F 60.F 61.F 62.F 63.T 64.F 65.F 66.T 67.F 68.F 69.T 70.F 71.F 72.F 73.T 74.T 75.F 76.T 77.F 78.T 79.T 80.F 81.F 82.T 83.T 84.F 85.F 86.F 87.T 88.T 89.F 90.F 91.F 92.T 93.F 94.T 95.F 96.F 97.F 98.T 99.T 100.F 101.T 102.F 103.F 104.F 105.T 106.T 107.F 108.F 109.T 110.F 111.T 112.F 113.T 114.F 115.F 116.T 117.T 118.F 119.F 120.F 121.T 122.F 123.F 124.T 125.T 126.F 127.T 128.F 129.F 130.T 131.T 132.F 133.T 134.F 135.F 136.F 137.T 138.T 139.F 140.T 141.F 142.F

第五篇：井下钻探工作业操作规程

探放水工作业操作规程

1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5．下井前认真了解设计和施工的要求。

6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7．设备的运输必须遵守下列规定：

（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

（2）钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

（7）调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

（8）施工前要具备自然泄水条件。

9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。（1）M YZ 系列液压钻机的操作方法：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。（2）ZF 系列风动钻机的操作方法如下：

①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。

（3）M K 系列全液压钻机的操作方法如下：

①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；

②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧；

③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通；手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵；

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。（4）X U —75 型钻机的操作方法如下：

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数； ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行；

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。（5）岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作；

②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压； ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致； ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。10．安装钻杆时应注意以下问题：

（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。11．井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

（1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

（2）有照明及专用电话。

（3）采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

12．开钻前的准备工作：

（1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 ％时，不得开钻。

（2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。（3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。13．打钻时要做到：

（1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

（2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。（3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

（4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

（5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

（6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

（7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。（8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

（9）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。（10）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

（2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

（4）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。15．下钻具时要按下列要求施工：

（1）提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

（2）在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

（3）孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。（4）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下臵深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

16．砂浆封孔时应注意以下问题：

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。

（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

17．封孔器封孔时的注意事项如下：（1）封孔器应完好。

（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。18．防止出现导水钻孔的措施

（1）各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

（2）为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

（3）严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

（4）要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

（5）需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

（6）已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3 条的要求封孔。

（7）所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

19．钻孔防斜操作

（1）在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4 米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

（2）在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。

（3）在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

（4）软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。20．探放水操作

（1）在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

（2）在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。⑥接近有水的灌浆区时。⑦接近其他可能出水地区时。（3）煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。（4）安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。③打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

（5）预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。（6）操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

（7）下臵的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

（8）钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（9）在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（10）在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

（11）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（12）探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。（13）透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。（14）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。（15）探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。21．探放气体操作

（1）探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

（2）施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。（3）施工地点必须安设专用电话。

（4）施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

（5）探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

（6）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

（7）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

（8）钻孔打到设计位臵时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

22．采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

（1）全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

（2）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

（3）根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔（顶、底）时，若因巷道高度不够2．6 米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

（4）用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

（5）严格按照现场点孔位臵施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

（6）钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。（7）在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。23．采煤工作面分层煤厚孔操作（1）用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

（2）施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

（3）必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

（4）分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20 米施工一次。

（5）一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。（6）严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。（7）每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

24．采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作（1）在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。（2）施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

（3）严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8 号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。（4）施工地点电气设备杜绝失爆现象。

（5）严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。（6）局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。（7）施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

25．反井钻机操作

（1）掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

（2）司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

（3）司机必须了解钻孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情况和自然条件（包括通风、运输、通讯、水源、电源等），未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。（4）穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

（5）钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装臵必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装臵必须正确使用，电器设备严禁失爆。

（6）液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位臵必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。（7）按施工组织设计（或作业规程）检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位臵是否准确，硐室是否符合施工要求。

（8）检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

（9）检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。（10）检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

（11）钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装臵并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

（12）所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。（13）所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

（14）检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

（15）动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

（16）连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转： ①启动冷却水泵调节冷却水流量。

②顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3 ～5 分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

③操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

④启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。⑤启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。（17）钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

（18）开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。（19）停机前，必须使液压系统处于空载状态。（20）导向孔施工操作及注意事项：

①开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

②钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

③开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0．5 米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3 米后，可按正常参数钻进。

④按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。⑤装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5 ～10 厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位臵。⑥装接钻杆操作程序如下： 1）牙关闭洗孔液阀门，停止供液；

2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上； 3）将机头提升到适当位臵；

4）反转油马达（有辅助卸扣装臵的钻机，可用其协助卸扣），卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；

5）将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

6）下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣； 7）旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣； 8）提升机头，取出专用工具；

9）打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

⑦向孔钻进至与下水平3 米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位臵周围10 米处设臵警戒区，放臵警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

⑧导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

⑨导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

（21）装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

（22）换接钻头的操作及注意事项：

①在下水平换接扩孔器（扩孔钻头）时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。②换接钻头的步骤如下：

1）用专用工具将钻头和接头卸下；

2）用专用工具将扩孔钻头运到预装位臵并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂； 3）通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。③注意事项：

1）司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机： 2）司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机；

3）要设专人监察安全，当出现不安全情况时（如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等），必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。（23）扩孔钻进的操作及注意事项：

①向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

②扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

③扩孔过程中所用参数值（钻压、转数）应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

④遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

⑤若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。⑥扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

⑦扩孔时，机头到达最高位臵后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

1）用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

2）操作辅助卸扣装臵和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

3）扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

4）提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架； 5）下放机头，并与下一根钻杆联接； 6）提升机头，取下专用工具； 7）继续扩孔钻进。

⑧卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。⑨司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。⑩扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。（24）钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： ①在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

1）操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

2）用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离（以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜），用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

3）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

4）用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

5）钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。②在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

1）操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面 插入间隙中；

2）通用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平； 3）调用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出； 4）用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆； 5）拆除电源、油管；

6）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

③检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

（25）将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

（26）拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。（27）钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。（28）钻进过程中的注意事项：

①钻孔在扩透前5 米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

②钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

③严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机” 的操作顺序。④钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

⑤接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

⑥做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

⑦严禁冷却装臵向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

⑧钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8 ～20 兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超过22 兆帕。

26．水文孔、注浆孔钻探操作

（1）放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1．5 倍。

②注浆孔终孔孔径不得小于73 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。

⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

27．钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

（1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。（3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。（4）排除冷却器中的全部冷却水。（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

28．钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。29．钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下臵深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。30．钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

31．钻机工作500 小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。