机修钳工的技术术语

第一篇：机修钳工的技术术语

机修钳工的技术术语

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程

12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。

27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。

28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。

31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。

36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。

37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。

39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。

40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。

42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。

44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。

46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。

47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程

47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。

48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。断差

抽形（冲模）回压

抽牙（抽孔后攻牙）沙拉（沉孔）通孔

第二篇：机修钳工技术

机修钳工技术

概念

机修钳工是以手工操作为主，对各类动力机械和工作机械进行维护保养、故障诊断及排除、修理加改装及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。工作任务

主要有以下几个方面

1、大修即将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨损件，刮研或磨

削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。

2、中修即将设备局部解体、修复或更换磨损机件，校正各零、部件间的一些不协调环节，调整坐标以恢复并保持设备的精度、性能、效率至下次修理。

3、小修即清洗设备，部分拆检零、部件，更换和修复少量磨损件，调整、紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。

4、二级保养即以机（电）修工人为主，对设备进行部件解体检查和修理，修复或更换严重磨损机件，清洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。

5、项修 即针对精、大、稀设备进行在修需要一定的人力、物力和财力，而且还需要较长停机时间的特点，对设备进行分部修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。

6、定期性的精度检查与精度调整即指点对精密设备或担负关键加工工

序的重点设备，特别是高精度设备，除计划检修外，还要在修理间隔对其进行定期的精度检查。

7、故障修理设备临时损坏而组织的修理。

8、事故修理设备发生了事故而进行的修理。

9、设备改装即为了解决设备的两种磨损（自然磨损和无形磨损），特别

是无形磨损（技术老化），采用先进的、成熟可靠的新技术、新材料、新工艺，对老设备进行合理、经济、实用及有效的改造，以满足生产发展的需要。

10、新设备的安装、调试即对更新或新增的设备进行安装、调试直至投

入使用。

操作的安全知识

1、钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄、不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄。台虎钳的丝杆、螺母和其它活动表面要时常加油并保持清洁。

2、使用砂轮机应在启动后待砂轮转动正常后再进行磨削，磨削时要防止刀具或工件与砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修正器修整，砂轮机的搁架与砂轮外圆间的距离一般保持在3mm以内。操作者使用砂轮机时应站在砂轮的侧面或斜侧面。

3、常用的机械设备要合理使用，经常维护保养，发现问题及时报修。

4、集体作业时，要互相配合、互相关心，协调工作。

5、起重、搬运、吊装较大工件或精度较高工件时，应尽量以专职起重人员为主、避免发生不安全事故。

6、使用的电动工具要有绝缘保护及安全接地。

7、使用的工、量器具应分类依次整齐的排列，常用的放在工作位置附近，精密量具要检验后使用，轻取轻放，用后擦净，涂油保护。工具在工具

箱内应固定位置、整齐安放。

8、工作场地应保持整洁、安全。

基本操作

划线:在毛坏或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限。检查毛坏外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救的缺陷的毛坏。

基准的确定：划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置所依据的点、线、面

遵循以下原则；

1、划线基准与设计基准一致；

2、配划基准是配划件的装配基准；

3、选择已加精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线；

4、选择较长的边或相对两边的对称线或是较长的面或相对两面的对称线；

5、便于支承的边、面或外圆；

6、较大外圆的中心线；

操作要点： 划线基准首选定，零件摆放并放牢，线条清晰冲眼准，机械加工才可靠。

机修钳工配划线，相互关系要找好，位置准确印记清，加工制造精度高。注意事项

1、划线过程中，零件的摆放要可靠。

2、划线工具不要置于划线平台边缘

3、配划位置印记要清晰，配划位置加界限要准确。

弯形：将坯料弯成所需形状的操作

分类： 冷弯在常温下进行的弯形；板料厚度在5mm以下，管料的直径在φ12mm以下，钢丝的直径在φ3mm以下时，采用冷弯

热弯将材料加热到“红热”状态下，进行弯形

管料弯形弯管的最小半径必须大于管子直径的4倍；为了避免管的弯曲部分发生凹瘪现象，常在管子内灌干沙，两端用木塞塞紧。

滚动轴承代号识别及安装维护

滚动轴承由套圈（内圈和外圈），滚动体（球或滚子）以及保持架构成。内圈和轴颈装配外圈和轴承座装配通常内圈随轴颈回转外圈固定但也可用于外圈回转而内圈不动或内外圈同时回转的场合常用滚动体有球圆柱滚子滚针圆锥滚子球面滚子等

保持架主要作用用于均匀隔开滚动体

按承受负荷方向可分为：向心轴承和推力轴承和向心推力轴承； 主要承受径向载荷的轴承叫向心轴承

只能承受轴向载荷的轴承叫推力轴承

能同时承受径向载荷和轴向载荷的轴承叫向心推力轴承

按套圈结构可分为：深沟球轴承、向心推力球轴承、推力球轴承；按滚子形状可分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、自动调心滚子轴承等等其它分类方式。

每种轴承都有它们自身型号，轴承型号是表示轴承类型、尺寸、精度、内部结构等要素的代号。由基本型号和补助代号构成。基本型号是表示轴承的型式、主要尺寸等基本内容的代号，由轴承系列代号、内徑型号及接触角代号组成。补助代号由及后续补助代号构成，表示轴承内部游隙等规格。

现主要针对基本型号代号意义作说明：

安装维护注意项：

1）在安装轴承之前，应去除安装表面的毛刺、切屑、锈蚀和赃物，2）在安装之前，应绝对避免毛刺、赃物和其它污染物，不然，轴承工作时会产生噪声和振动。安装的工具也必须是干净无毛刺的并且有正确尺寸。3）请不要打开轴承包装直到安装前一刻。4）在维护手册上对轴承安装作特殊说明应按要求安装。5）安装在轴上，加在轴承上的力应在内圈；安装在壳内，加在轴承上的力应加到外圈；同时安装在轴和壳内，轴承内、外圈应同时受力。6）安装时不能用铁锤直接作用在轴承上，因此会引起剧烈的冲击对轴承造成危害因此用芯轴或专用工具压入。

安装轴承后的检查

轴承安装后必须对轴承作旋转检查，以确保轴承安装正确。

1）首先，旋转轴承轴或轴承壳，检查是否有不正常的现象。

2）其次，在无载、低速下观察轴承的旋转情况，逐渐增加转速和负荷，同时检查噪声和振动、温度。

3）如果发现任何不正常情况，应停止旋转，对轴承作检查。

第三篇：机修钳工技术总结

技术总结

如果你曾在工矿企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。

机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。

机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。

虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。

1991年我从保定市纺织机械厂技校毕业分配到保定化纤厂加工分厂（现在是恒天纤维集团纺丝一分厂）工作，成为机修钳工中的一员，一干就是20个年头，20年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于2010年担任了我车间的一名组长。

我们分厂的主要设备是纺丝机和络筒机，1998年，我分厂为了治理国产络筒机漏油的问题，需要把分厂内的所有机油车改成黄油车。当时分厂内有机油车13台，每台车又有120个锭箱。我们要逐个的把锭箱内的机油放干净，然后用煤油清洗。在确定锭箱内已经干净后，才能把黄油加入锭箱内。同时还要把锭子轴套、摩擦盘轴套以及成型轮前后轴套内加上黄油。

第四篇：机修钳工技术工作总结

机修钳工技术工作总结

转眼间一年已经远去，我们又迎来了崭新的一年。这年 我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，认真完成了 各项工作任务，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高。现将一年来的思想和工作情况以及今后的努力方向汇报如下：

毋庸置疑，在过去的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。在各位领导和全体机修成员的共同努力下，取得了以下比较突出的成绩：

一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。

二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务，使抽风系统运转时震动性更小，系统更稳定。

三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作，并且在不足两个月的时间内部顺利调试成功且投入生产，为以后的产量任务的完成提供了保障。

四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善，特别是通过了六月份的一系列安全活动，使每个员工意识到安全生产的重要性，安全环保意识深入人心。当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有：一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。二：零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和维修费用。

三：维修人员较少，制作任务偏重、工作环境比较复杂。为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等辅助设备的正常运转已捉襟见肘，再加上各种制作任务，机器的人为损坏和晚上突发性的维修任务更是力不从心，劳动强度较大。四：设备保养力度严重不够，特别体现在行车、管道、各种泵类的检修，人员不足是主要原因之一。五：对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断减少维修工时和降低维修费用，提高机器零部件的回收再利用率。六：车间无固定休息场所。现有的短袖工作服不利于焊接氧割作业。

在以后的工作中，机修组将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与厂里的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障机器的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的发展空间。

第五篇：机修钳工技术总结

技术总结

如果你曾在生产加工企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。

机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。

机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。

虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。

2005年我从呼伦贝尔学院工程分院毕业分配到霍宁碳素厂维修队，成为机修钳工中的一员，一干就是7个年头，7年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于2011年担任了我车间维修队的技术员。

作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。以天车抓斗技改为例，以前的天车抓斗由于结构问题存在钢丝绳磨损严重、时常出现脱槽的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通，最终我车间决定对天车抓斗进行了技术改造，增加了抓斗上部钢丝绳导向轮，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了磨损严重的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。

我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地，经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。

热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。

在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。次次难关，但离工人技术的水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐碳素厂而努力奋斗。

2012年4月6号