临江选煤厂煤质工作2011年工作总结和2012年工作安排

第一篇：临江选煤厂煤质工作2011年工作总结和2012年工作安排

临江选煤厂煤质工作2011年工作总结和2012年工作安排

2011年临江选煤厂在“管理提升年”的活动中，对煤质管理工作进行稳抓稳打，取得了一定的进展，主要有以下几个方面：

一、入洗原煤质量管理：

在原煤质量管理上做到“一清，两准”。

1、“一清”即是更换原煤分级筛，把原有的偏心块式滚轴筛更换为分级效率高、维护量小的齿辊式滚轴筛，降低了原煤中含矸率。分级后原煤在运输过程中各环节严禁混入超粒度杂物。在301入洗原煤皮带安装超粒度杂物清理器，使被掩埋煤下的杂物大块等暴露在表面上，易于清拣。加大除铁器清理力度，必须做到班班清理干净，保证磁场强度。

2、“两准”即是控制灰分准确和计量准确。

控制灰分准确：2011年度永安矿原煤灰分波动比较大，产量不稳，厂、矿联采选择在毛煤皮带，不利于人员按规程操作，给厂、矿连采人员的公平合作造成一定影响。后半年根据矿方提议，在主要部门的协调下，实行洗煤综合产率反推原煤灰分的方法，实施到年底。为避免在原煤联采方面厂、矿存在分歧，要求联采人员素质方面，必须做到“按规程操作，不偏心操作”为主要原则。

控制计量准确：按公司规定每月校称一次，计量称出现

问题时，及时沟通，在不影响原煤生产情况下，协商计量办法，降低双方计量误差。

二、洗煤产品质量管理：

生产的各个环节将直接影响煤质的管理，2011年我厂在洗选工艺操作上以设备连续运转为前提，稳定小时带煤量做到了保证各种技术参数的准确性

1、设备连续运转：洗煤厂是流水作业，从原煤仓到产品装车销售，都离不开机械设备，所以煤质管理要以机电设备运转正常为前提。2011年度，部分洗煤设备在高灰分原煤影响下故障率极高，给洗煤生产带来影响，也给产品质量带来影响。为保证生产正常，我厂做出了对浓缩一段、二段进行了多次大清查，以及更换中煤卧脱转鼓和矸石皮带等一系列的重大举措。这些措施减少了事故停车率，提高生产连续性。

2、稳定带煤量：稳定的带煤量（单位入洗量）是保证产品质量和最大综合产率的前提。在原煤系统不仅依靠变频器来稳定带煤量，在原煤放罐过程中，必须加强岗位司机责任心，保证仓内原煤放货连续，避免蓬货现象。2011年井下压滤煤泥给我厂原煤入洗的带煤连续性带来很大影响。

3、保证各种技术参数：旋流器压力、介质循环量、脱水脱介设备技术等参数都直接影响产品煤质量。在生产过程中各技术管控责任人，随时掌握主要设备技术参数的变化情况，发现问题及时解决，保证产品在灰分、水分产率等技术

指标合格。

4、技术改造：

我厂自行设计出避免旋流器二段堵污染精煤的设备，在堵二段的瞬间301原煤系统急停。并且手动将没有分选的原煤落地。避免精煤产品的污染。

三、产品运输过程：

从合格产品产出至装车运出过程中，必须保证不被外界因素污染。例如：生产装运过程中，对撒落货等必须分清品种清理，不得随意就地处理。生产、生活垃圾不得放入任何产品皮带中。落地的精煤、中煤、煤泥必须严格区分存放。不得互相污染或损失。尤其是对于精煤的免遭污染，我厂对落地精煤采用了遮盖等措施，避免了精煤日晒雨淋，减少污染。

四、加强产品质量检测：

采制化是洗煤生产的“眼睛”。质检部门在生产过程中起到了及时反馈产品质量的作用，为了使其能更好的为生产服务，我厂对质检部门采取了三个措施。

1、加强煤质采制化技术培训。经常组织相关人员到别○的洗煤厂学习，完善我厂采制化人员的业务能力。

2、加强煤质采制化管理制度。制定标准的采制化管理○细则及方法。

3、加强采制化人员责任心教育。每班班前对采制化人○

员进行宣传教育。加大其责任心，任务感，使其明白他们工作的重要性。

此外，经营管理工作上，我厂实行“月末考核制”来强化煤质管理工作。其中包括精煤灰分、煤泥水分、原煤入洗量及矸石带煤率等方面的考核。

在2011年煤质管理工作中我厂有喜亦有忧，存在了一些不足：

1、对于原煤联采、联化工作，厂、矿之间存在一些分歧，影响检测原煤质量的公平性、及时性、和稳定性。

2、在精煤质量管控和考核上，要更加合理化、精确化。

3、煤质、工艺技术检查设备不齐，人员不足，素质低。

4、中煤、煤泥地面存放污染、损失严重，管理难度大。2012年几点工作重点：

1、继续加强原煤联采、联化工作，含矸率测定工作。2011年末，厂、矿制定了《联采、联化实施细则》。在国标和公司下达的商品煤采制化方案基础上，厂、矿制定了双方认可的实施细则，避免了以往互相对立、互不相让的局面。在公平、公开和诚信上都有了新的措施保障。

2、在精煤质量管理控制上再上新台阶。

1、在原有的技术改造上，在原煤系统与精煤系统之间○设有自动连锁翻版和分离器。在原煤系统急停时，精煤系统就将没有分选的原煤落到厂外，严控进仓，避免精煤受污染。

2、把块精煤破碎，减小采样误差。○由于块精煤灰分略高于末精煤，在采样、化验过程中容易引起力度产生的随机误差，对知道生产和销售质量带来不必要的“误超灰”现象，今年把少量的块精煤破碎后再进入精煤系统，对稳定生产质量控制和销售批合格率将有明显效果。

3、自行研制精煤采样设备，避免人为采样误差，减轻○员工劳动强度。精煤采样频率越高越精确，适合半自动机采样。

4、在精煤筛前设置轻质杂物分离设施，避免塑料，破○布等影响产品质量。

3、加强技术检查，完善设备和人员配备。

1、完善技术检查和采制化设施和人员配备。对重点生○产工艺关节要定期检查技术指标，是洗煤工艺处于最佳技术状态。目前技术检查不但设备部足，专业的人员配备更匮乏。这些将进一步完善。

2、加强技术学习，提高专业素质。○目前我厂已购置了各类专业书籍，今后将加大职工学习专业知识的宣传力度，对特殊岗位（如煤质采制化、质量控制司机）将实行定期复查技术水平，合格上岗等等强化提高专业素质。

3、完善产品储、装、运系统，保持产品数质量。○

目前中煤、煤泥产品没有仓储设施，增加了产品管理难度。冬季湿煤泥冻结成块，夏季产品日晒雨淋，流失和污染环境，建议公司建中煤仓存储，装运方便，避免倒运。

4、结合2012年煤质管理办法，强化煤质管理手段、制○定煤质管理措施，力求2012年煤质管理更上一层楼，实现产品“产率高、质量精”的煤质管理目标。

2012年是“管理效益提升年”，亦是我们厂扭亏为盈的“转变年”，我们全厂职工将以热情饱满的精神、积极进取的态度、坚持不懈的努力来争创辉煌的一年。

第二篇：选煤厂2005年二季度煤质工作标准化汇报材料

各位领导：首先，欢迎****公司领导及兄弟单位同行对我矿、厂的煤质管理工作的检查指导，通过这次检查希望您们给我们提出宝贵意见，传授您们丰富的煤质管理经验，勉励我们今后继续努力，对照集团公司的煤质管理工作新标准实施细则，下面我就我厂2004年二季度的煤质管理工作向在座的各位进行简要汇报。***年二季度煤质指标完成情况：入洗原煤818877吨，原煤灰分24.92%,硫分1.56%，焦精煤灰分10.65%，硫分0.98%，采、制、化批数307批，合格批数307批，洗混煤灰分29.68%,硫分1.50%，采、制、化批数101批，合格批数101批，煤泥灰分23.72%，硫分0.94%，采、制、化批数6批，合格批数6批。质量是企业的生命、是占领市场的重要保证。自投产以来，煤质管理一直是我厂工作的重点，尤其近几年，我厂把煤质工作更是放在了首要位置，并取得了显著成效，先后被国家行业部门评为“全国十强选煤厂”、“行业级质量标准化选煤厂”等荣誉称号。2001年被评为“山西名牌产品”和“山西省2001年创名牌先进企业”，所洗精煤产品批合格率达100%，有力地巩固了国内外市场，赢得了良好的企业形象。

一、领导机构及质量活动建立健全了选煤厂领导和有关部门的煤炭质量责任制，成立了煤炭质量管理领导组，厂长任组长，生产厂长、总工任副组长，有关单位领导任成员，由技术人员组成TQC小组，积极开展全面质量管理活动，每月由厂长、煤质科、生产科、主洗相关部门参加，进行选煤厂月煤质活动分析，及时发现质量管理方面存在的问题。

二、生产过程质量控制管理

1、根据入洗原煤的性质，我们制订了严格的生产过程管理细则，不同煤层配洗记录完整，自动化筛分选矸，选矸率>85%。除杂方面，储运车间、主洗车间各安装一台除铁器，最终精煤皮带上加装一台精细除铁器，清除雷管和炮线。除木有三个点，储运车间筒仓，旋流器入料口脱介筛前面加设除木装置，清除产品中的杂物。今年4-6月份，储运车间回收片柴950公斤以上，清除铁器35公斤以上，安监部门回收的雷管391枚。

2、各煤种严格分储分运，我矿煤层煤质差异较大，4#煤灰分较高、硫分偏低，8#煤灰分较低，硫分偏高，只有分装、分运、分储，合理配洗，才能满足用户对质量的要求。生产过程中调度员根据质量情况，及时调整2#、4#、8#煤的比例，确保商品煤质量合格。精煤硫分符合合同规定，采取2#、4#、8#煤每月做全级浮沉和全级硫分，及时预测下月的煤质情况，给各级领导提供煤质信息。

3、煤质科定期对主选设备进行单机检查，确保主选设备运行可靠。

4、为保证精煤质量，我厂在701总精煤皮带上安装了coalscan2500、coalscan2800在线测灰仪，每三分钟显示一个精煤灰分，及时指导生产。

5、做好生产系统的测试工作，在时间紧、任务重的情况下，我科职工加班加点，主要做了如下工作：a、完成对密度计的标定工作。b、每星期对主洗三个生产队分别进行一次产品带介及磁选机效率的测试工作。c、6月2日完成对三产品重介旋流器单机试验工作。d、对脱泥筛的测试及浮选入料浓度的测试。e、迎接了2004年省出入境检验检疫局出口商品煤质量许可证申请换证工作。f、6月15日由生产厂长带队参加走访了用户。g、煤质科化验室内进行了装修，确保化验室整洁卫生，管理规范。

三、商品煤质量管理

1、&n

试，保证了生产的正常进行。毛煤质量管理方面主要设“五关”：

1、生产设计关 生产设计是生产的首要环节，也是煤质管理的首要环节。对于采掘作业规程的审批和采区巷道的布置，我厂都要参加设计审查，确保作业规程中有降低灰分，提高毛煤质量的措施。

2、生产过程质量关 对工作面进行跟踪，发现破底时，立即让机组司机抬起；井下采样工天天汇报顶板情况、煤层厚度、地质构造和工作面长度等，为生产提供正确的管理依据。

3、煤质指标衔接关 每月17日在矿召开采掘衔接会上，将煤质指标下达给采掘队组。5日内循环采样检查，到月底按每月产量与当天灰分进行加权平均并与计划值比较，回采工作面每5天采一次；掘进工作面每10天采一次检查煤样，测灰分和含矸率；综采队每月至少采一个煤层煤样，掘进工作面每前进100米采一个煤层煤样，作全工业分析和真比重测定。

4、质量验收关 实行超灰扣产降灰奖产，对工作面生产的毛煤，按质检量，根据毛煤含矸率，折算成原煤计量，月底做成报表送企管科执行。详细情况见煤质报表和矿企管科单据。

5、矿井毛煤生产工序质量管理（见矿生产科资料）。另外，为确保毛煤质量，切实了解工作面情况，我厂严格执行领导干部下井制，厂长每月必须下井一次，生产科领导下井两次，煤质科领导下井三次。2004年二季度，尽管我厂在毛煤质量管理方面做了不少努力，下了大功夫，但由于井下地质条件的变化，原煤质量一直不稳定，给洗煤生产造成一定的难度。但***选煤厂仍然把质量放在首要位置，宁可降低产率也要保证商品煤质量合格。

八、需要加强的工作

1、文化、技术教育，全面提高职工素质。

2、树立质量第一的思想，严格考核，确保制度的严肃性，充分发挥质量体系的作用。

3、搞好配采、配洗工作，稳定煤炭质量，确保商品煤100/%合格率。

4、抓科技进步、更新现代化检测设备，提高检测手段，保证测试结果的准确。最后，借此机会，再次感谢您们来我厂亲临指导，也衷心希望您们给我们留下丰富而宝贵的煤质管理经验。谢谢大家！

第三篇：选煤厂2005年二季度煤质工作标准化汇报材料

各位领导：

首先，欢迎****公司领导及兄弟单位同行对我矿、厂的煤质管理工作的检查指导，通过这次检查希望您们给我们提出宝贵意见，传授您们丰富的煤质管理经验，勉励我们今后继续努力，xiexiebang.com对照集团公司的煤质管理工作新标准实施细则，下面我就我厂2004年二季度的煤质管理工作向在座的各位进行简要汇报。***年二季度煤质指标完成情况：

入洗原煤818877吨，原煤灰分24.92,硫分1.56，焦精煤灰分10.65，硫分0.98，采、制、化批数307批，合格批数307批，洗混煤灰分29.68,硫分1.50，采、制、化批数101批，合格批数101批，煤泥灰分23.72，硫分0.94，采、制、化批数6批，合格批数6批。

质量是企业的生命、是占领市场的重要保证。自投产以来，煤质管理一直是我厂工作的重点，尤其近几年，我厂把煤质工作更是放在了首要位置，并取得了显著成效，先后被国家行业部门评为“全国十强选煤厂”、“行业级质量标准化选煤厂”等荣誉称号。2001年被评为“山西名牌产品”和“山西省2001年创名牌先进企业”，所洗精煤产品批合格率达100，有力地巩固了国内外市场，赢得了良好的企业形象。

一、领导机构及质量活动

建立健全了选煤厂领导和有关部门的煤炭质量责任制，成立了煤炭质量管理领导组，厂长任组长，生产厂长、总工任副组长，有关单位领导任成员，由技术人员组成TQC小组，积极开展全面质量管理活动，每月由厂长、煤质科、生产科、主洗相关部门参加，进行选煤厂月煤质活动分析，及时发现质量管理方面存在的问题。

二、生产过程质量控制管理

1、根据入洗原煤的性质，我们制订了严格的生产过程管理细则，不同煤层配洗记录完整，自动化筛分选矸，选矸率>85。除杂方面，储运车间、主洗车间各安装一台除铁器，最终精煤皮带上加装一台精细除铁器，清除雷管和炮线。除木有三个点，储运车间筒仓，旋流器入料口脱介筛前面加设除木装置，清除产品中的杂物。今年4-6月份，储运车间回收片柴950公斤以上，清除铁器35公斤以上，安监部门回收的雷管391枚。

2、各煤种严格分储分运，我矿煤层煤质差异较大，4#煤灰分较高、硫分偏低，8#煤灰分较低，硫分偏高，只有分装、分运、分储，合理配洗，才能满足用户对质量的要求。生产过程中调度员根据质量情况，及时调整2#、4#、8#煤的比例，确保商品煤质量合格。精煤硫分符合合同规定，采取2#、4#、8#煤每月做全级浮沉和全级硫分，及时预测下月的煤质情况，给各级领导提供煤质信息。

3、煤质科定期对主选设备进行单机检查，确保主选设备运行可靠。

4、为保证精煤质量，我厂在701总精煤皮带上安装了coalscan2500、coalscan2800在线测灰仪，每三分钟显示一个精煤灰分，及时指导生产。

5、做好生产系统的测试工作，在时间紧、任务重的情况下，我科职工加班加点，主要做了如下工作：

a、完成对密度计的标定工作。

b、每星期对主洗三个生产队分别进行一次产品带介及磁选机效率的测试工作。

c、6月2日完成对三产品重介旋流器单机试验工作。

d、对脱泥筛的测试及浮选入料浓度的测试。

e、迎接了2004年省出入境检验检疫局出口商品煤质量许可证申请换证工作。

f、6月15日由生产厂长带队参加走访了用户。

g、煤质科化验室内进行了装修，确保化验室整洁卫生，管理规范。

三、商品煤质量管理

1、商品煤（原煤、精煤、洗混煤、煤泥）采样率达100。

2、商品煤销售做到了质级相符。严格按照《煤炭送货办法》规定的五不准进行作业，加强了煤炭产品运销过程的煤质管理。做好售后服务工作，认真听取用户意见，发函、走访调查用户需求。成立了质量抽查小组，专门对洗煤车间和煤质科进行检查、考核。全厂实施名牌战略目标，加强工艺管理，严格洗煤操作和生产过程中的质量检查，保证精煤的灰分、水分、硫分等质量指标的完成。

3、选煤厂的质量管理：在质量控制过程中，我厂一是掌握原煤的变化趋势，采取相应的技术措施和管理对策，在每天的调度会上，煤质科必须通报每天的矿井原煤质量。二是依据条件采取配煤入洗的措施，使原料煤质量稳定，从而保证煤质指标的完成。三是工序质量的管理：我厂加强了对筛分、破碎、重介、浮选、离心机和产品脱水的管理，并派专人保管好在线测灰仪的使用。建立了质量抵押金制度，加强了对出厂煤质量的管理，批批采样、点够量足、不漏车不漏点、及时准确提供化验数据。

4、运销科做好清车堵漏工作，实行专人、专车负责制，车皮经值班人员验收后方可装车，防止外来杂物污染精煤。

四、煤质计划的编制和管理

根据开采条件、煤层质量、地质构造、地面加工和用户的需求等因素综合考虑，我们编制了分煤层采掘平面图

第四篇：2015选煤厂年二季度煤质工作标准化汇报材料

2015选煤厂年二季度煤质工作标准化汇报材料

各位领导：

首先，欢迎****公司领导及兄弟单位同行对我矿、厂的煤质管理工作的检查指导，通过这次检查希望您们给我们提出宝贵意见，传授您们丰富的煤质管理经验，勉励我们今后继续努力，对照集团公司的煤质管理工作新标准实施细则，下面我就我厂2015年二季度的煤质管理工作向在座的各位进行简要汇报。

***年二季度煤质指标完成情况：入洗原煤818877吨，原煤灰分24.92%,硫分1.56%，焦精煤灰分10.65%，硫分0.98%，采、制、化批数307批，合格批数307批，洗混煤灰分29.68%,硫分1.50%，采、制、化批数101批，合格批数101批，煤泥灰分23.72%，硫分0.94%，采、制、化批数6批，合格批数6批。

质量是企业的生命、是占领市场的重要保证。自投产以来，煤质管理一直是我厂工作的重点，尤其近几年，我厂把煤质工作更是放在了首要位置，并取得了显著成效，先后被国家行业部门评为“全国十强选煤厂”、“行业级质量标准化选煤厂”等荣誉称号。2001年被评为“山西名牌产品”和“山西省2001年创名牌先进企业”，所洗精煤产品批合格率达100%，有力地巩固了国内外市场，赢得了良好的企业形象。

一、领导机构及质量活动

建立健全了选煤厂领导和有关部门的煤炭质量责任制，成立了煤炭质量管理领导组，厂长任组长，生产厂长、总工任副组长，有关单位领导任成员，由技术人员组成TQC小组，积极开展全面质量管理活动，每月由厂长、煤质科、生产科、主洗相关部门参加，进行选煤厂月煤质活动分析，及时发现质量管理方面存在的问题。

二、生产过程质量控制管理

1、根据入洗原煤的性质，我们制订了严格的生产过程管理细则，不同煤层配洗记录完整，自动化筛分选矸，选矸率85%。除杂方面，储运车间、主洗车间各安装一台除铁器，最终精煤皮带上加装一台精细除铁器，清除雷管和炮线。除木有三个点，储运车间筒仓，旋流器入料口脱介筛前面加设除木装置，清除产品中的杂物。今年4-6月份，储运车间回收片柴950公斤以上，清除铁器35公斤以上，安监部门回收的雷管391枚。

2、各煤种严格分储分运，我矿煤层煤质差异较大，4#煤灰分较高、硫分偏低，8#煤灰分较低，硫分偏高，只有分装、分运、分储，合理配洗，才能满足用户对质量的要求。生产过程中调度员根据质量情况，及时调整2#、4#、8#煤的比例，确保商品煤质量合格。精煤硫分符合合同规定，采取2#、4#、8#煤每月做全级浮沉和全级硫分，及时预测下月的煤质情况，给各级领导提供煤质信息。

3、煤质科定期对主选设备进行单机检查，确保主选设备运行可靠。

4、为保证精煤质量，我厂在701总精煤皮带上安装了coalscan2500、coalscan2800在线测灰仪，每三分钟显示一个精煤灰分，及时指导生产。

5、做好生产系统的测试工作，在时间紧、任务重的情况下，我科职工加班加点，主要做了如下工作：

a、完成对密度计的标定工作。

b、每星期对主洗三个生产队分别进行一次产品带介及磁选机效率的测试工作。c、6月2日完成对三产品重介旋流器单机试验工作。d、对脱泥筛的测试及浮选入料浓度的测试。

e、迎接了2015年省出入境检验检疫局出口商品煤质量许可证申请换证工作。f、6月15日由生产厂长带队参加走访了用户。

g、煤质科化验室内进行了装修，确保化验室整洁卫生，管理规范。

三、商品煤质量管理

1、商品煤（原煤、精煤、洗混煤、煤泥）采样率达100%。

2、商品煤销售做到了质级相符。严格按照《煤炭送货办法》规定的五不准进行作业，加强了煤炭产品运销过程的煤质管理。做好售后服务工作，认真听取用户意见，发函、走访调查用户需求。成立了质量抽查小组，专门对洗煤车间和煤质科进行检查、考核。全厂实

第五篇：选煤厂05年二季度煤质工作标准化汇报材料

选煤厂2005年二季度煤质工作标准

化汇报材料

各位领导： 首先，欢迎****公司领导及兄弟单位同行对我矿、厂的煤质管理工作的检查指导，通过这次检查希望您们给我们提出宝贵意见，传授您们丰富的煤质管理经验，勉励我们今后继续努力，对照集团公司的煤质管理工作新标准实施细则，下面我就我厂2004年二季度的煤质管理工作向在座的各位进行简要汇报。***年二季度煤质指标完成

情况：

入洗原煤818877吨，原煤灰分,硫分，焦精煤灰分，硫分，采、制、化批数307批，合格批数307批，洗混煤灰分,硫分，采、制、化批数101批，合格批数101

批，煤泥灰分，硫分，采、制、化批数6批，合格批数6批。质量是企业的生命、是占领市场的重要保证。自投产以来，煤质管理一直是我厂工作的重点，尤其近几年，我厂把煤质工作更是放在了首要位置，并取得了显著成效，先后被国家行业部门评为“全国十强选煤厂”、“行业级质量标准化选煤厂”等荣誉称号。2001年被评为“山西名牌产品”和“山西省2001年创名牌先进企业”，所洗精煤产品批合格率达100，有力地巩固了国内外市场，赢得了良好的企业形象。

一、领导机构及质量活动

建立健全了选煤厂领导和有关部门的煤炭质量责任制，成立了煤炭质量管理领导组，厂长任组长，生产厂长、总工任副组长，有关单位领导任成员，由技术人员组成TQC小组，积极开展全面质量管理活动，每月由厂长、煤质科、生产科、主洗相关部门参加，进行选煤厂月煤质活动分析，及时发现质量管理方

面存在的问题。

二、生产过程质量控制管理

1、根据入洗原煤的性质，我们制订了严格的生产过程管理细则，不同煤层配洗记录完整，自动化筛分选矸，选矸率>85。除杂方面，储运车间、主洗车间各安装一台除铁器，最终精煤皮带上加装一台精细除铁器，清除雷管和炮线。除木有三个点，储运车间筒仓，旋流器入料口脱介筛前面加设除木装置，清除产品中的杂物。今年4-6月份，储运车间回收片柴950公斤以上，清除铁器35公斤以上，安监部门回收的雷管391枚。

2、各煤种严格分储分运，我矿煤层煤质差异较大，4#煤灰分较高、硫分偏低，8#煤灰分较低，硫分偏高，只有分装、分运、分储，合理配洗，才能满足用户对质量的要求。生产过程中调度员根据质量情况，及时调整2#、4#、8#煤的比例，确保商品煤质量合格。精煤硫分符合合同规定，采取2#、4#、8#煤每月做全级浮沉和全级硫分，及时预测下月的

煤质情况，给各级领导提供煤质信息。

3、煤质科定期对主选设备进行单机检查，确保主选设备运行可靠。

4、为保证精煤质量，我厂在701总精煤皮带上安装了coalscan2500、coalscan2800在线测灰仪，每三分钟显示一个精煤灰分，及时指导生产。

5、做好生产系统的测试工作，在时间紧、任务重的情况下，我科职工加班加点，主要做了如下工作：

a、完成对密度计的标定工作。

b、每星期对主洗三个生产队分别进行一次产品带介及磁选机效率的测试工作。

c、6月2日完成对三产品重介旋流器单机试验工作。

d、对脱泥筛的测试及浮选入料浓度的测试。e、迎接了2004年省出入境检验检疫局出口商品煤质量许可证申请换证工作。f、6月15日由生产厂长带队参加走访了用户。

g、煤质科化验室内进行了装修，确保化验室整洁卫生，管理规范。

三、商品煤质量管理

1、商品煤（原煤、精煤、洗混煤、煤泥）采样率达100。

2、商品煤销售做到了质级相符。严格按照《煤炭送货办法》规定的五不准进行作业，加强了煤炭产品运销过程的煤质管理。做好售后服务工作，认真听取用户意见，发函、走访调查用户需求。成立了质量抽查小组，专门对洗煤车间和煤质科进行检查、考核。全厂实施名牌战略目标，加强工艺管理，严格洗煤操作和生产过程中的质量检查，保证精煤的灰分、水分、硫分等质量指标的完成。

3、选煤厂的质量管理：在质量控制过程中，我厂一是掌握原煤的变化趋势，采取相应的技术措施和管理对策，在每天的调度会上，煤质科必须通报每天的矿井原煤质量。二是依据条件采取配煤入洗的措施，使原料煤质量稳定，从而

保证煤质指标的完成。三是工序质量的管理：我厂加强了对筛分、破碎、重介、浮选、离心机和产品脱水的管理，并派专人保管好在线测灰仪的使用。建立了质量抵押金制度，加强了对出厂煤质量的管理，批批采样、点够量足、不漏车不漏点、及时准确提供化验数据。

4、运销科做好清车堵漏工作，实行专人、专车负责制，车皮经值班人员验收后方可装车，防止外来杂物污染精煤。

四、煤质计划的编制和管理

根据开采条件、煤层质量、地质构造、地面加工和用户的需求等因素综合考虑，我们编制了分煤层采掘平面图12全文查看