水泵机械节能总结

第一篇：水泵机械节能总结

1.改造背景

我司柳东、柳南、城中水厂于2006年将取水泵全部更换为KSB的OMEGA型单级双吸离心卧式清水泵，共11台。该批水泵的轴封形式全部选用填料密封，外接清水用于填料冷却及润滑（原水浊度高，水泵循环水不宜用于填料冷却及润滑）。

经过几年的使用，我们发现在使用过程中存在如下几个问题：

1.1轴封漏水大，填料压盖调整困难；

1.2更换填料需要拆除泵盖，增加维修人工及维修强度；

1.3填料切制合适与否受人为因素影响太大，密封质量不易控制；

1.4不锈钢轴套磨损大，更换成本高。

鉴于以上问题，我司认为有必要将KSB的OMEGA型取水泵的填料密封更换为机械密封，可在一定程度上降低水厂值班人员及水维部人员的工作强度及密度，也可在一定程度上达到节能降耗的目的。2.理论分析

机械密封与填料密封相比存在以下优缺点：

2.1优点：

2.1.1密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为填料密封的1%。

2.1.2使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。

2.1.3摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为填料密封的10%～50%。

2.1.4轴或轴套基本上不摩损。

2.1.5维修周期长.端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修。

2.1.6抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感。

2.1.7适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

2.2缺点：

2.2.1结构较复杂，对加工要求高，成本较高。

2.2.2安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平。

2.2.3发生偶然性事故时，处理较困难。3.改造过程

3.1机械密封的选型

根据OMEGA型水泵的结构及KSB厂家推荐，并考虑到我司维护人员的操作习惯，我司确定选用博格曼的BGM7型机械密封，该机械密封为单端面、非平衡型、任意旋向，密封端面采用碳化硅及石墨，具有应用广泛、互换性强、结构紧凑、性能可靠等优点，运行参数均符合我司水泵的运行工况。

3.2机械密封各配套零件的加工

3.2.1轴套加工

因原使用填料的轴套已有较大磨损，已不适用于机械密封，故需重新加工，材料选用304不锈钢。

3.2.2挡套加工

挡套用于定位位于轴套上的机械密封的不锈钢底座，材料选用304不锈钢。

3.2.3密封压盖加工

密封压盖用于放置并定位机械密封的静环，材料选用球墨铸铁。

3.3机械密封的安装

此次改造涉及水泵较多，而我司维护人员人手有限，故采取逐厂逐台的安装计划，整个改造耗时较长。但单台泵的改造则相对简单，其简略安装步骤如下：

3.3.1水泵本身结构不变。

3.3.2拆除原水泵填料函内的填料、分水环及填料压盖。

3.3.3拆除原水泵已磨损的轴套。

3.3.4依次安装轴套、挡套、机械密封及密封压盖。

3.3.5堵死原填料密封的冷却水入水口，机械密封冷却水改由密封压盖上的进水口接入。

从上可知，改造机械密封步骤简单，一台水泵的改造需时约1周（包括水泵解体、安装及调试）。其改造难点在于其密封端面安装时受力易崩裂，造成密封失效。

4.改造效果分析

4.1机械密封改造后使用情况

在机械密封改造完成并经历了约3个月的原水高浊过程后，我们发现：

4.1.1机械密封可靠性高，轴封处无泄漏，无需进行调整，降低了员工的工作强度。同时可靠的密封也有利于提高水泵的水力性能；

4..1.2运行平稳，水泵振动与填料密封相比相差不大；

4.1.3轴套无磨损。使用填料密封轴套易磨损，导致密封质量下降；

4.1.4机械密封在运行过程中要保持有冷却高压水，水压应在0.2MPa以上，除起冷却、润滑作用外，还可有效防止异物进入密封端面。

4.2节能效果分析

更换水泵的轴封形式，从原理上说仅避免（减少）了泵壳泄漏以及填料和泵轴套间磨擦所造成的能量损耗，节能效果并不明显。从水泵改造前后的取水单耗数据来看，其下降幅度在0.5%左右。

4.3改造的经济性分析

4.3.1机械密封改造的费用估算：

水泵改造机械密封需新增机械密封压盖、机械密封挡套、机械密封、不锈钢轴套，每台泵费用约需1.8万元。因配件为自制，故费用较低，如购买原厂配件，则费用更高。

4.3.2使用填料密封的成本及人工成本估算：

①每台水泵年更换外填料4次，材料费用约为240元；

②每次每台水泵每年更换填料的人工费用约为1120元；

③根据经验，每台水泵年更换轴套费用约为2667元；

④估算年费用4027元；则11台泵总费用44297元。

4.3.3使用机械密封的配件成本及人工成本估算：

根据机场加压站的机械密封使用经验来看，其机械密封更换周期约为3年，以3年为周期计算，每个机械密封的平均价格约为3000元/个，每次换2个机械密封；换算为年费用约为2000元；则11台取水泵估算年费用约为22000元。

4.3.4取水单耗下降0.5%所节约的电费估算：

据统计，柳东、柳南、城中三水厂的取水量约为6316万m3；

按三水厂年平均取水单耗78KWh/Km3，电费0.66元/KWh计算，得机械密封改造后的年节约电费16257.38元。计算可得年节约费用为 38554.38元，改造投资回收期为：19.8万元÷38554.38元/年=5.14年。

5.结论

此次各水厂取水泵的机械密封改造的经济效益从以上的估算来看并不明显，但改造的意义甚大，主要表现为：

5.1封的密封可靠性有效提高，有利于水泵水力性能提升；

5.2降低了员工的工作强度。因KSB泵的填料压盖呈喇叭型，易与泵壳挤死，造成员工在进行拆卸工作时存在很大困难，且易于形成安全隐患；

5.3大大减少了水泵的停泵检修次数，有利于保障供水生产。

第二篇：水泵总结

总结

水泵是伴随着工业发展而发展起来的。l9世纪时，国外已有了比较完整的泵的型式和品种，并得到了广泛的应用。据统计，在1880年左右，一般用途的离心泵产量占整个泵产量的90％以上，而动力装置用泵、化工用泵、矿山用泵等特殊用途的泵，仅占整个泵产量的10％左右。到1960年，一般用途的泵只占45％左右，而特殊用途的泵已占55％左右。据目前发展趋势，特殊用途的泵，会比一般用途的泵所占比例还要提高。

早在20世纪初，潜水泵由美国首先研制成功，用它来代替深井泵。随后，西欧各国也相继进行研制，并且不断加以改进，逐步完善。如德国的莱茵褐煤矿，使用各种潜水电泵2500多台，容量最大的达1600kw、扬程410m。

我国的潜水电泵是20世纪60年代发展起来的，其中作业面潜水电泵在南方早已用于农田的灌溉，且中小容量的潜水电泵已形成系列，并批量投人了生产。大容量高电压的潜水电泵、潜水电动机也相继面世，500 1200kw的大型潜水电泵均已在矿山投入运行。例如鞍山钢铁公司眼前山露天铁矿用500kw的潜水电泵排水，雨季效果显著。已有迹象表明，潜水电泵的使用将会使矿山的排水设备发生变革，有代替传统的大卧泵之势。另外，更大容量的潜水电泵正在试制中。

目前市场上农用水泵多为离心泵，农用水泵产品正式进入国家农机补贴目录后，随着在全国各省市自治区落实，未来几年，农用水泵行业将进入年产值12%以上的高速增长期。农用水泵作为泵业的子行业，以其销售收入占泵行业销售收入14%计算，到2015年，全球农用水泵市场将超过60亿美元。“十二五”期间我国泵及真空设备制造业将保持20%左右的市场增长速度，到2015年的销售规模将在1587亿元左右。

在污水处理设备投入中，水泵类约占机械设备总投资的15%，按照这一比例计算，“十二五”期间，城市污水处理领域的泵类产品需求量将在600亿元左右，未来三年还有近400亿的市场需求，利好离心泵行业。

《2013-2017年中国离心泵制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2008年，离心泵制造行业的销售收入增长幅度为近年来最大值，达到55.99%，销售收入总额为410.29亿元;2011年行业销售收入为765.34亿元，较上年同期增长29.93%，行业发展状况良好

类型按行业分类：石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体的流速和压力增加。

水泵的应用

在造船、石油开采、载重机等方面广泛应用。2008年船舶产量达到15000吨，载重吨数量占世界市场的21%，到2015年将成为世界第一造船大国。为了保证船的正常航行或系泊，满足船员和旅客的生活需要，每条船都要配有一定数量的、能起相应作用的船用泵，船用泵是重要的辅机之一。据不完全统计，在各种船舶辅助机械设备中，各种类型和不同用途的船用泵的总数量，约占船舶机械设备总量的20%-30%，船用泵的价格在船舶设备费用中所占的比重也比较大。在总的造价中，船用泵约占船设备费用的4%-8%，一般情况下，一条中型以上船舶的船用泵采购可达1000万元以上。说到重点用泵市场，不可不说国已经完工的“西气东输”工程,“西气东输”工程中同样需要泵类产品。同时国家还要修建其它的输送天然气管线，在这些工程中也都需要大量的泵类产品。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：1、城市供水 2、污水系统 3、土木、建筑系统 4、农业水利系统 5、电站系统6、化工系统 7、石油工业系统 8、矿山冶金系统 9、轻工业系统 10、船舶系统，水泵属于一种通用机械，从泵的性能范围看，大流量水泵每小时可达几十万立方米以上，而微型水泵的流量每小时则在几十毫升以下，比如说计量；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中，水泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环泵和灰渣泵等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类重要产品。

水泵的功能

水泵的作用是提供合适的水循环次数，一般以每小时循环5-10次为佳。为什么要规定水循环的次数呢？可能有人认为是物理过滤的需要，水过滤的次数越多水越清，这个看法是片面的。设计水循环的次数的出发点应该是满足硝化系统的需要，这是受硝化菌的特殊习性决定的。硝化菌必须依附于生物滤材才能生长繁殖和工作，而其他的细菌没有这样的特性，比如异营菌，有机物出现在哪里异营菌就会在那里生长繁殖分解有机物，它们不需要滤材，自然界中大多数细菌都是这样的，唯硝化菌比较特殊。

如果没有滤材，漂在水中的硝化菌是不能工作的，所以我们鱼缸里的硝化菌大部分都集中在生物滤材上，漂在水中的很少。

水中的毒素是在不断产生的，一个完善的硝化系统必须要在第一时间清除掉水中的毒素，所以必须保证有足够的水流经生物滤材才能使硝化菌充分发挥作用，因此这就需要一个强大的水循环系统。而5-10次的水循环量是经验数据，很多硝化系统不好的鱼缸换大功率水泵后水质变好就是这个道理，增加水循环量是加强硝化系统的一个重要手段。

一般是用来将液体从地势较低的地方抽吸上来，沿管路输送到地势较高的地方去。例如，我们日常见到的，用泵把河流，池塘中的水抽上来往农田里灌溉；又如把地下深井里的水抽吸上来并送到水塔上去等。由于液体经过泵后压力可以提高，所以泵的作用也可以用来将液体从压力较低的容器中抽吸出来，并克服沿途的阻力输送到压力较高的容器中或其他需要的地方，例如，锅炉给水泵从低压水箱中抽吸水往压力较高的锅炉汽包内给水。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

泵的性能范围很广，巨型的泵流量可大达几十万m3／h以上；而微型的泵流量则在几十ml／h以下。其压力可从常压一直高达l000mpa以上。它输送液体的温度最低可到-200℃以下，最高可达800℃以上。泵输送液体的种类很多，它可以输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等。由于人们日常见到的泵大多是用来输送水的，因此在习惯上通常称它为水泵。但是，这个名词如作为泵的通称，那显然是不全面的。

生活中，化工和石油工业是不可缺少的。它们在生产中的原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程。这是泵就起了输送液体和提供化学反应的压力及流量的作用我们永球泵阀在很多装置中还用来调节温度。如果泵一旦出现故障，往往会使整个系统停止工作。因此，有人把泵的作用比喻为化工生产工艺流程中的心脏”。同时，泵的好坏也直接影响到生产的正常进行，所以泵是化工、石油部门的关键设备之一。另外，在化工、石油工业生产中不仅需要泵的量很大，而且要求也很高。由于在化工、石油工业生产中的液体比较特殊，有的液体易挥发、易嫩、易爆或有毒，有的为强腐蚀或高粘度，有的要求在高温、高压或低温、低压下进行输送等等。因此，这些液体就相应地需要一些特殊泵来满足要求，而且要求的数量也很多。

第三篇：水泵节能工艺的优劣对比

节能减排已经成中国经济发展规划纲要的主要内 容，尤其对电力、钢铁、有色、石油化工、水处理等 工业领域高耗能企业提出了更加严格的减排目标。水 泵作为工业核心流体输送设备，占据着耗能的主要部 分，已经成为节能工作首要需解决的问题。传统的节能方式主要有变频与改变构造，长期的发展以经没有更大的提升空间陷入瓶颈状态。

传统水泵节能工艺主要为三种：

1． 改变泵体构造，即抛去旧泵重新购买新型泵比如电磁泵等，由于技术有改

进，水泵效率确实可以得到提高，只是因此产生的设备浪费与高昂的金钱

成本往往太高，使很多企业难以承受。

对电机进行变频改造，即添加一变频器，但这种情况不能一概而论，必须

在水泵运行在大马拉小车的情况下才能见效，否则效果会恰如其反

造成出水量与扬程的下降

改变流体效率，水泵的生产工艺千差万别，除材质的区别外，粗糙程度也

大大影响泵体效率，长时间运行难以避免气蚀与污垢的产生，在泵

体内部产生具大的阻力损失，这部分利用高分子超滑涂层可大大体

现在流量与扬程的提高，用电量的下降，出色的效果可节能20%。2． 3．

高分子超滑金属涂层 是由美国高分子公司出品的一种饮用水的涂层系统（泵节能改造），可提高流体设备效率，并保护设备防止化学腐蚀。该（泵节能改造）材料经检验达到美国国家卫生组织（ANS/NSF61）标准并符合英国供水规定第25款中的饮用水标准。1999年11月，国家城市供水水质检测网武汉检测站也对送检的超滑涂层（泵节能改造）浸泡液出具了符合国家饮用水卫生标准的检测报告（990111——

1），所以高分子超滑涂层（泵节能改造）材料可广泛用于城市给水系统。

高分子超滑涂层（泵节能改造）材料是由基本原料和加固原料两种组分组成的高分子抗磨材料。

高分子超滑涂层（泵节能改造）材料具有表面光滑、粗糙度小的特性，表1为超滑涂层（泵节能改造）材料与其它不同材料表面粗糙的对比数据。从表1可以看出，超滑涂层（泵节能改造）材料的表面粗糙度要比其它几种材料小一个或几个数量级，所以可在流体设备内产生光滑的表面，减少涡流的产生。

第四篇：循环水泵节能原理

循环水泵

今天给大家讲解的是壁挂炉内部的一个大件，水泵。希望大家都看过昨天发的预告，里面有很多值得大家看的内容，今天讲的，有些内容我会重新提出来，有的就不再说了，有兴趣的可以看看“瑞帝安”公众号下的历史消息。昨天的内容相当多，我们的培训资料上是五页半的内容，有不少的图表，都是来自水泵厂家的。如果说壁挂炉的热交换器是胃的话，水泵毫无疑问就得比喻成心脏了，循环水泵在系统中（采暖热水）的循环动力，克服系统管道中的沿程阻力和局部阻力，为了水的流动。壁挂炉系统中的循环水泵一般都是采用屏蔽泵，相对来讲噪音小，流量扬程配比比较合适。使用的循环泵基本上都是格兰富、威乐或者新沪，其他也有几家国产品牌，基本上用量不大，进口壁挂炉当中也有一点其他品牌，我记得有一个ASKOL（？）之类的。

现在的循环泵上提供的不仅仅是水泵的进水和出水接头，格兰富威乐和新沪都有水力集成的组件，在水泵上加了膨胀水箱、压力表、自动旁通、采暖安全阀、注水阀等接口，还有接板换的很多集成接口。特别是原装进口壁挂炉水泵基本上都是一家一个样子，电极部分一样，但是后面的塑料部分基本上都是不一样的。但是反观格兰富和威乐提供给国内的水泵产品大多都是标准版，说明我们的壁挂炉生产厂家太懒或者格兰富威乐他们太强势。事实上应该是一家一个产品是符合厂家利益的，不可互换性是欧洲已经走过的路子，我们也会走的，零配件的利润将来是很大的，售后服务的利润来自零配件的不可替换，大路货想挣点钱都难。现在欧洲已经不再使用（6月1号以后）普通的壁挂炉循环泵了，欧盟内部。他们都使用节能泵了。这个普通的水泵只会用于卖到欧盟以外国家的市场了，而且将来水泵上不能打CE标识了。普通的循环泵卖到国内来，是不是格兰富和威乐可以把一些非标准版的产品推给国内的一些大佬呢？例如小松鼠、万和、万家乐、海顿、戴纳斯蒂等？我觉得厂家和像格兰富李继伟这样的关键人物需要推动一下。

西屋康达空调～浙江～柴晓军：牛 顺便说一下，六月一号之后欧盟在壁挂炉上不使用普通屏蔽泵，而是只采用节能泵，节能泵确实是很节能的（但是价格死贵），我们冷凝炉上采用节能泵，整机耗电功率78W，我做说明书的时候以为老外写错了，发邮件问了两次，水泵在6-7米之间。现在威能好像有的产品用节能泵。瑞帝安的冷凝产品全部采用节能泵，为了和欧洲同步冷凝产品。单是这个水泵和普通水泵相比，成本增加了600多块钱。还是很贵的，冷凝产品我们想试一试。其他普通产品还是威乐和格兰富，但是瑞帝安从六月一号以后出口到中国的产品全部采用格兰富，不再使用威乐。原因你懂的（其实格兰富更贵）。向下的是水泵的特性曲线，现在壁挂炉内部常用的UP15-5（18-24-28千瓦）,15-6（32千瓦）和UP15-7（用的不多），瑞帝安18千瓦用的5米，24用的6米，其他全部7米。水泵特性曲线趋势都是一样的，起点不一样。向上的是系统特性曲线，取决于系统的外部阻力。他们的交叉点就是水泵的工作点

成都大金安美--叶新民：@李伟瑞帝安北京 辛苦李总，讲述非常专业，透彻，细腻。

焦儿„：@李伟瑞帝安北京：好 密闭系统的系统曲线起点从0,0点开始，开式系统的系统特性曲线在（X,0)上为起点。对于系统曲线来讲，流量降低一半，压头降至四分之一。

一堆公式大家看预告吧。而且水泵的曲线一半有三个（三档），格兰富和威乐新沪都是可以三档调速的。

水泵是通过调节转速来改变性能和能耗，水泵转速和流量是一次方关系，和扬程是二次方关系，和功率是三次方关系，也就意味着水泵转速降低一半，扬程为四分之一，功率为原来八分之一。前几天林大侠讲了不少内容，太多记不住，到是记住了为了满足国标关于地暖管流速的限制大于等于0.45m/s情况下，20管需要的流量是180升/小时，16管110还是105升/小时？@张保红@黄国仓查查规范的表，看看系统的沿程阻力是多少？

在等待的时候，我说一下水泵的并联和串联，以前没有混水和耦合罐时候大家都是为了怕壁挂炉水泵不够大，串联一个水泵也有并联一个水泵的，但是效果并不好，内容请参照讲解预告。

现在对于串联和并联有一个慨念就可以，基本上没有直接连接的。耦合罐和混水的使用使得系统的动压平衡变得完全不一样了。@申国强做了不少的实验。我最近也准备发两台炉子到格兰富的工厂实验室，验证一下不同系统阻力条件下，水泵曲线和系统曲线的交点变化，看看有什么特别的影响没有。现在地暖界一个观点（@郭春雨），地暖必须混水（同时还强调现在混水都不行，我也不知道什么样的混水行还是不行，但是我觉得可以用的就行）。我的观点是需要边界条件的。6-7个回路120-140平方米的完全没有必要使用混水，大于这个的需要混水加外置水泵。制约唯一的一点就是水泵不够大，天天扯温度和负荷和效率那些事情的完全不对，温度和负荷有关系吗？启停机频繁也就是因为水泵不够大，热量散发不出去引起的，140平方米7个回路，6米（最好7米）水泵完全没问题，有前提是 1.分水器离炉子近2.管子20不要超过85米，16不要超过75米，可以商榷 3.各回路长短均衡

@黄国仓@张保红，压力损失在哪里？其他人查查表，看看180和110升/销售时候管长85米和75米的压力损失？

说实话最让人受不了的是分水器上面还加一个流量计，干啥用啊？

系统太大肯定需要混水和外置泵的，这点我从来都是承认需要，甚至必须。各位做地暖的，160平方米不要外置泵的有没有？180平方米不用外置泵的有没有？效果怎么样？我觉得应该还是有的，至少还是可以热的。要和别人观点不一样是我觉得蛋炒饭要会做，到做好。舒适性是相对的，热和节能是硬道理。将来在讲到系统的时候，特别是地暖系统的时候我们在多家一些系统图和实例来阐明这个。也希望大家考虑一下，大师们讲的高大上的内容你用的上吗？我就觉得耦合罐简单实用，加个外置泵（UP25-80）的解决大问题，有很多耦合罐后面加个15-70的水泵，我就觉得可加可不加，@申国强@梅工@万和@老郭可以做点试验。刚才打电话张保红和黄国仓都不在办公室，哪位可以查一下地暖的标准，看看阻力是多少？

第五篇：水泵节能的主要措施

水泵节能的主要方法

水泵广泛应用于工农业生产和居民生活的各个领域，每年消耗在水泵机组上的电能占全国总电耗的21％以上。水泵也是造纸企业必需的辅助生产设备，如用于制浆供水、碱炉给水、燃煤锅炉供水等，是造纸企业的主要耗能设备之一。当前，造纸企业的水泵效率普遍偏低；泵组选型过大、运行控制方式落后。多数企业仍然采用定速驱动，水泵的流量主要通过阀门调节。受季节、气候、工作负载等诸多因素的影响，水泵经常处于较低负载甚至节流50％以上运行，由于存在节流损失及偏离高效区运行，能量浪费非常严重。因此，探讨造纸企业水泵节能的技术和方法，提高水泵的工作效率，对提高企业的经济效益和社会效益具有重要意义。

1、提高系统的效率

水泵装置的效率可表示为

η=ηb.ηd.ηc.ηg

（1）

式中：ηb—水泵效率，%；ηd —电动机功率，%；ηc—传动装置的效率，%；ηg—管路的效率，%。

由式（1）可见，水泵装置的效率受各个局部效率的直接影响，大小由他们共同决定。1.1提高电机的效率

开发使用节能电机，降低铜、铁损耗，节能电机采用损耗低，导磁性较好的磁性材料，同时还改进了结构设计及制造工艺来降低杂散损耗。另一方面，注意选型的配套合理，做好运行中的检查、维护、保养工作，这对提高电机的效率也很重要。1.2提高传动装置的效率

水泵与电机之间多采用V带（三角胶带）传动。保证V带传动的效率主要是保证胶带具有一定的转动包角和保持胶带合适的松紧度。运行一段时间后胶带发生塑性变形而伸长，导致包角减小和张力降低，此时要及时通过中心距进行调节。另外，由于带轮的加工误差，或者新旧胶带混用容易造成各根胶带的松紧不一，受力不均，降低了传动效率。因此，应选择加工精度高、质量好的带轮和胶带，更换胶带要做到一次全部更换。对于直接采用联轴器联接的水泵，其传动效率明显高于V带传动，但只有保证水泵与电动机之间的同轴度精确、连接螺栓松紧固定，才能进一步提高传动装置的效率。1.3提高管路的效率 管路效率受管径大小、管道长度、管道弯度和数量、进出水阀门型式的影响。水管的阻损失与管径的5次方成反比，因此，管径不宜过小，一般出水管的经济管径为 D=(0．65—0．80)√v，进水管的经济管径为D=(0.80—0.95)√v；管道长度和管道弯度及数量主要由工艺条件决定，管道越长、弯度越大，阻力越大。在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道长度，避免或减少采用弯管；进、出水阀门不宜选得太大，过大的阀门阻力过大特别是泵前后和干管上的阀门，因阻力过大往往消耗水泵2％～ 6％的动力。此外，及时做好阀门的检修和维护工作，保证运行中开启和关闭灵活、到位，也可减小水力损失。

2、合理选择水泵

水泵的类型和型号一般根据工作要求的流量和扬程确定。为了达到节能的目的，一是要注意选用节能水泵，二是要合理确定水泵的工况点。

3、提高水泵的效率

3.1 提高水泵的机械效率（1）减小轴承损失（2）减小填料函损失

①根据水泵的用途和工作场所选择适合的填料。②保持填料压盖合适的松紧程度。（3）减小水泵内部的摩擦损失

水泵内部的摩擦损失包括：①水流与泵体泵盖表面产生的摩擦损失；②水流与叶轮高低压两侧流道的表面产生的摩擦损失；③水泵内部各转动部件配合面之间的摩擦损失。减小摩擦损失对于前两项而言，若是零件表面粗糙度大，可进行先磨光后涂护，涂护按面积大小采用环氧树脂等易涂、耐磨材料做涂敷处理；若因汽蚀原因造成流道表面局部损伤，应先除锈再涂护，面积小时，可进行焊补、磨光处理。至于第三项，水泵内部各转动部件配合面关键是严把配件的加工质量关和装配质量关，确保有理想的水流流态，以降低水泵内部的摩擦损失。

3．2提高水泵的容积效率

水泵的容积损失主要体现在密封环间隙处的水量损失。若采取密封环结合面加镶钢圈，并加装“O”型橡胶密封圈等的处理措施，可明显提高密封效果，且比同型号密封环寿命大为提高，在提高水泵效率和降低维修费用方面效果显著。

3．3提高水泵的水力效率

水泵的水力损失是水流经过水泵的通道时互相撞击以及与过流壁面发生摩擦而产生的。提高水泵的水力效率主要途径是选择合适的工况点、提高水泵的抗汽蚀性能和抗磨蚀性能、减少过流部件表面的绝对粗糙度。降低粗糙度可通过在泵的通道内涂敷光滑涂层实现。

4、无功补偿节能

水泵常采用异步电动机驱动，异步电动机属感性负载，功率因数较低，且随负载变化。处于额定负载时功率因数较高，而轻载时功率因数较低，一般在0.2～0.85之间，能量损耗大。异步电动机的无功补偿，是指在保证电动机正常工作的前提下，通过补偿提高用电线路的功率因数，减少供电线路和变压器的能量损耗。平衡的三相三线系统的功率可表示为 ：

（2）

由式(2)知，在负荷功率P和电压不变的情况下，电流，与功率因数cosφ成反比，若输送同样的功率，则配电线路电阻的热损失与电流的平方成正比。因此，功率损耗与功率因数的平方成反比，即功率因数越大，功率损耗越小。

由于电机正常运行时所吸收的有功功率和无功功率都是通过配电线路输送的，为减少配电线路的无功损耗，可在电机端部加装电容器来改善功率因数。这样，作为感性负荷的电机所吸收的无功功率，可以由电容器所输出的无功功率得到补偿。无功补偿的节电原理如图2所示。图中Q为电感性负荷从电源吸收的无功功率，Qe为无功补偿功率，则电源输送的无功功率减少为Qt=Q-Qe，功率因数

由cosφ提高到cosφt，视在功率由S减少到St。一般补偿后功率因数在0．95 ～0．97之间。无功补偿以低压中型电机为主要对象，尤其适合经常处于连续运行的水泵电机，且电机极数越多，越能体现无功补偿的经济性。

5、速度调节

6、变频调速节能

常用的水泵节能调速方式有级串调速、变压调速、液力偶合调速和变频调速，而变频调速是最先进和应用最广泛的节能调速方法。

7、结束语

水泵的节能包括水泵设备效率节能、系统降耗增效节能、调速运行、减少无功损耗节能几个方面。它们的作用虽不同，但相辅相成、缺一不可。研究和改进调节方式是水泵节能的关键所在。变频调速技术是目前设备运行控制的先进方法。同时，加强水泵运行管理，提高设备完好率，确保设备安全可靠运行，是造纸企业水泵节能的基本保证。