建筑工业化半年工作总结

第一篇：建筑工业化半年工作总结

2016年技术部半年工作总结

回顾2016年上半年，在公司董事长、总经理的正确带领下，我们技术部团结一致，发奋拼搏，开拓创新。我部门以坚持精益求精，开拓进取，与时俱进的精神，本着实事求是的科学观，并坚持谨慎，细心的工作态度统领全面工作。按照科学人才观的要求，抓好专业技术人才队伍建设。克服了生产任务重、技术问题多等造成的重重困难，确保了上半年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇，在公司的重大项目建设上实现了历史性的突破。面对取得的业绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。

在2016年上半年，技术部紧紧围绕公司2016年工作报告，从强化内部管理上入手，以全面提升员工队伍的综合素质为依托，以突破重点工程项目建设为核心，以科技项目申报为着力点，在强化开拓能力和创新能力上下功夫，全面提高企业的生存能力和核心竞争能力。

一年来，我们主要完成了以下几项工作任务

一、建设起一支强有力的技术队伍，以保证公司快速发展

建筑工业化作为一个新型、以技术进步为支撑的产业，技术部是要根据企业发展的需求，进一步加强对技术部员工队伍整体素质的提升工作。技术部通过自身努力，不断加强岗位练兵，加强产品设计、工艺管理、质量控制、质量检验、科技创新、规范编制等，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。正逐步巩固起一支强有力的技术队伍。

公司在今年5月份的时候正式将技术部分为设计科、研发科和技术科

以满足公司的快速发展，在保证构件正常的生产任务同时，积极参与产品研发及科技攻关为提升公司在市场中的竞争力做准备，考虑到建筑工业化的特殊性，设计及深化设计在这个产业中的关键作用，为此保证企业建筑工业化的良性发展，专门组建了自己的深化设计团队，重以下几个方面来重点介绍上半年部门人才建设情况:

1、建筑工业化生产技术与施工技术方面人才建设

为了能让技术部在公司工程技术方面发挥更大的作用，让技术部的技术人员在工作中能更接地气，在六月份的时候，技术部下放六人到生产一线，参与公司构件制作的管理，通过一线的技术管理，参与一线的QC小组，解决一线的具体问题，一方面加强构件厂在构件制作方面的技术能力，另一方面通过参与构件生产管理提升技术部人员综合能力，为企业储备一批优质人才；于此同时为解决构件在安装过程中的各种问题，同时了解构件安装技术与建筑工业化施工技术，技术部派驻两人到施工现场，在解决问题的同时了解建筑工业化的施工，储备施工技术为企业后期的建筑工业化施工做准备。

2、科技创新及产品研发人才建设

我们企业属于一个新型的产业，一个依靠技术提升和科技创新的企业，专业的创新人才培养尤为重要，因此技术部根据

等项目，对建筑工业化、海绵城市、综合管廊等方向进行了初步的研究，在这几个重点工程实施的过程中，为了尽快让研发人员更深入了解这几个方向的技术，研发人员全程参与了设计、生产、施工等过程，为接下来这几个方面的产品提升做准备，并且在六月底七月初的时候，为了进

一步加强研发与科技创新人才的培养，公司成立了七个大课题的研究，施行项目经理制度，一方面提升企业的新技术、新产品，另一方面通过这几个课题的研究培养、锻炼出一批科技创新及综合管理人才。

3、设计及深化设计人才建设

为了加强企业的设计能力，在年初的时候，部门引进了一批传统设计人员，全面参与公司前期的几个工程的设计，通过参与工程的全过程，了解深化设计的意义及作用，建立跟本地设计院如：

等的有机配合，优势互补，深入介入建筑工业化的设计，并于

等外地成熟的建筑工业化设计院深度合作，进一步提升企业在建筑工业化方面的设计能力和锻炼一批本企业的设计人员。

我部门严格按照公司的发展规划，有针对性的进行人才培养及队伍建设，以满足公司的快速发展和全面提升企业的竞争力。

二、科技进步与技术创新情况

认真贯彻公司的《科技创新管理办法》，结合公司发展规划及公司生产、经营等方面的需要，技术部参与了公司的QC小组、专利的管理及申报、规范的编制、集团科技进步奖的申报等，主要有以下几个方面：

1、公司的QC小组组织情况

为了解决公司在构件制作过程中的实际困难与技术攻关，技术部与构件厂成立以下了十三个QC小组（1）

通过QC小组不紧解决了生产过程中遇见的实际问题，更能提升公司管理人员解决问题的能力和公司的整体技术水平。

2、规范编制情况 参编了《

3、专利申报情况 已申报完成 等26项专利。

4、科技进步奖申报情况

目前正在进行海绵城市在中环项目中的应用研究、装配整体式剪力墙结构体系建造关键技术研究、建筑工业化生产与施工技术在项目样板房中的技术验证与示范、矩形盾构顶掘法施工预制管片生产工艺研究、PC构件信息芯片技术研究等5项集团科技进步奖的申报。

三、建筑工业化七项新课题的研究情况

为提升我公司在社会的竞争力及提升公司产品质量与类型，我公司在六月初启动七项新课题: <1>建筑工业化

为进一步实施建筑工业化和BIM应用，提升施工企业自身技术管理水平，解决建筑工业化构件生产、设计、施工、BIM应用等问题，深入的进行该课题研究。<2> 海绵城市

为深度掌握海绵城市建设技术，增强公司在市政建设方面的竞争力，为公司转型升级提供助力，同时为

市海绵城市建设做出应有的贡献，进行本课题的研究。

<3>综合管廊

为提高 市综合管廊建设水平，研究综合管廊构件设计、生产工艺，形成综合管廊设计、生产、安装、质量验收的全套技术理论，进行该课题研究。

<4>市政家具

为了提升市政形象，增加市政产品多元素化，提升产品质量，形成本企业的城市家具产品系列，提升本企业在该领域的竞争力，进行该课题研究。

<5>工业化建筑

为提高工程质量、节约能源、改善建筑功能、提高资源利用效率和保护环境，引领建筑市场，实现绿色建筑的基础，研究多功能工业化建筑，提高企业在该领域的竞争，进行该课题研究。

<6>装配式坡道停车场及装配式人行天桥

为了解决市区停车位少，改善停车环境，装配式坡道停车场不仅可以在原有停车位上增加车位，而且快速、简洁的施工方式，对环境的低影响，改善民生起到了重要意义；其次低影响的装配式人行天桥在车流量大、交通依附性高的今天更能体现出其意义所在，因此进行该课题的研究。

<7>低影响市政施工机具研究

在目前对居住环境质量要求特别高的今天，如何改变传统的施工方式，使用新型的施工工艺及先进的施工机械，在保证工程顺利进行的同时最低程度影响环境，因此对该课题进行研究。

四、技术培训、交流情况

分批次组织公司各个部门进行各项专业技能培训，由公司各个方面的专业工程师及外地邀请该领域的专家对企业广大职工进行专业技能培训。在2016年上半年培训内容主要有：

（1）组织技术部设计科相关人员分两批进行BIM培训

（2）在每个星期天进行构件厂管理人员及劳务班组进行生产培训（3）购买规范及书籍加强企业广大职工进行规范及图集的学习（4）组织各个专业厂家对生产、操作一线管理人员进行生产技术交底培训。

（5）组织的专家对生产和施工过程的技术问题进行专业培训。另外，还配合经营部对外进行建筑工业化知识的讲解相关技术培训，对来公司参观学习的政府、企业、个人进行建筑工业化的解说。

五、其他技术工作情况（1）施工图会审

在前期

等项目在生产施工前，组织图纸会审、发现并解决了相当多的图纸问题，有利于后期的生产和施工。（2）图纸优化及改图工作

在前期几个工程在设计院完成图纸后，根据实际情况对图纸不合理或者生产施工困难的图纸进行修改，对深化程度不够的图纸进行进一步深化设计，有利于生产和施工。（3）方案的编制及审批

坚持先有施工组织设计（方案）后施工的原则，对公司全部施工、生产组织设计（方案）进行审批，确保施工组织设计（方案）具有及时性、经济性、针对性、先进性、合理性及可操作性。对重大的专项方案组织各

方人员进行编制，并组织评审。（4）技术交底

坚持分级技术交底制度，公司技术部对每个工程均按规定进行了一级生产技术交底。并要求：厂主任工程对工长进行技术交底，交工程的关键和特殊过程，交工程的质量要求；工长对班组进行交底，交质量要求和施工工艺。

（5）相关科研实验

针对目前生产所需要的各种数据进行实验分析，以及本企业以后会发生的各种工艺、产品进行研究、实验，进行企业的技术的积累。（6）关键和特殊过程的质量控制

在施工前，确定单位工程的关键和特殊过程，确定其控制质量办法，并写入施工方案。目前，每个工程的关键和特殊过程的质量控制措施均在施工方案中明确，工长对工人均进行了技术交底，技术部对相关工程项目也进行了抽查、督促。

新的行业，挑战和机遇并存，困难与希望同在。面对目前构件生产、制作和保持公司事业稳步发展的双重使命，我们肩上的责任更重，我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照公司的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将公司的事业全面推向前进。全力打造出公司事业更加灿烂辉煌的明天！

工业化技术部 2016年7月5日

第二篇：管理学 建筑工业化

新型建筑工业化探析

摘要：我国经济社会发展进入一个新的发展阶段，建筑工业化在新的历史时期提升到新的战略高度。在这样一个战略背景下，走中国特色新型工业化道路，推动新型建筑工业化发展十分必要。

关键词：新型建筑工业化；信息化；绿色建筑

在我国，以房地产为代表的传统建筑业已经达到了前所未有的规模，它一方面极大地加快了中国的城市化进程，但另一方面，高耗能、高污染、高浪费、粗放型的现场人工作业，对生态、对城市、对产业结构等都带来了极其严重的负面影响。面对这种情况，从全球的发展趋势来看，从传统建筑模式转型到新型建筑工业化是我国建筑业发展的必由之路。

1、新型建筑工业化的背景

我国传统的建筑生产方式过多地使用人工，并且建筑业的从业人员大多为受教育程度较低的农民。近年来农民工增长速度放缓，同时大龄人员比例扩大，农村可转移输出的劳动力也逐年下降，建筑业出现招工难的问题。而发达国家建筑业大量使用机械设备和预制构件，这样能大大提高劳动生产率。因此，我国建筑业迫切需要摆脱劳动密集型困扰，走建筑工业化道路。

随着环境的不断恶化，可持续发展成为各行各业发展的一大准则。而我国传统的建筑生产方式在建设过程中产生的污染较严重，对水资源和其他资源的浪费也较为严重。建筑垃圾总量占到城市固体垃圾总量的30%-40%，同时在清理和运输过程中对环境造成了二次污染，导致扬尘污染。在建设过程中的噪音污染也是十分严重的，切割钢筋的高频摩擦声、支模拆模的撞击声、振捣混凝土发出的高频蜂鸣声等都严重影响了附近的居民。通过建筑工业化可以将大量的工作转移到工厂内进行，实现现场清洁生产及建筑业的可持续发展。

在工程建设中，工程质量和安全问题时有发生，施工质量通病和安全隐患始终难以根除。据住建部网站消息，2013年1月至11月，全国共发生房屋市政工程生产安全事故477起、死亡617人，比去年同期事故起数增加28起、死亡人数增加46人，同比分别上升6.24%和8.06%。采用工业化生产方式可基本消除质

量通病和安全隐患，可实现主体结构精度偏差以毫米计。因此，新型建筑工业化生产方式与传统生产方式相比，有利于提升房屋的建造质量和品质。

党的十八大报告明确提出，“要坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路，推动信息化与工业化深度融合”。国务院办公厅转发了国家发展改革委与住房和城乡建设部《绿色建筑行动方案》国办发〔2013〕1号文件，将推动建筑工业化作为一项重要内容。新型建筑工业化是住房和城乡建设的传统模式和生产方式的深刻变革，是建筑工业化与信息化的深度融合，是住房城乡建设提升发展质量和效益的有效途径，是贯彻落实党的十八大精神的具体体现。

2、新型建筑工业化的特点

1974年，联合国出版的《政府逐步实现建筑工业化的政策和措施指引》中定义“建筑工业化”：按照大工业生产方式改造建筑业，使之逐步从手工业生产转向社会化大生产的过程。它的基本途径是建筑标准化，构配件生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化，并逐步采用现代科学技术的新成果，以提高劳动生产率，加快建设速度，降低工程成本，提高工程质量。

新型建筑工业化是指采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的生产方式，并在设计、生产、施工、开发等环节形成完整的有机的产业链，实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化，从而提高建筑工程质量和效益，实现节能减排与资源节约。

2.1 管理信息化

新型建筑工业化的“新型”主要是新在信息化，体现在信息化与建筑工业化的深度融合。进入新的发展阶段，以信息化带动的工业化在技术上是一种革命性的跨越式发展，从建设行业的未来发展看，信息技术将成为建筑工业化的重要工具和手段。主要表现在BIM建筑信息模型技术在建筑工业化中的应用。

BIM技术可以为设计方、建筑承建方、物业主、经营者建立沟通的桥梁，提供处理工程项目所需要的即时相关信息。BIM技术广泛应用使我国工程建设逐步向工业化、标准化和集约化方向发展，促使工程建设各阶段、各专业主体之间在更高层面上充分共享资源，有效地避免各专业、各行业间不协调问题，有效地解决了设计与施工脱节、部品与建造技术脱节的问题，极大地提高了工程建设的精

细化、生产效率和工程质量，并充分体现和发挥了新型建筑工业化的特点及优势。积极应用BIM等新兴技术，使用信息化手段，促进我国新型建筑工业化发展是我国建筑业走可持续发展道路的必然选择。

2.2 现代化大生产

新型建筑工业化就是将工程建设纳入社会化大生产范畴，使工程建设从传统粗放的生产方式逐步向社会化大生产方式过渡。而社会化大生产的突出特点就是专业化、协作化和集约化。发展新型建筑工业化符合社会化大生产的要求。

建筑工业化的最终产品是房屋，属于系统化的产品，其生产、建造过程必须实行协作化，必须由不同专业的生产企业协同完成；同时房屋及其产品的建造、生产必须兼具专业化和标准化，具有一定的精细程度和规模化要求。因此，发展新型建筑工业化才能更好地实现工程建设的专业化、协作化和集约化，这是工程建设实现社会化大生产的重要前提。新型建筑工业化发展是一个系统性、综合性、方向性的问题，不仅有助于促进整个行业的技术进步，而且有助于统一科研、设计、开发、生产、施工等各个方面的认识，明确目标，协调行动，进而推动整个行业的生产方式社会化。

2.3 生产高效

建筑工业化采取设计施工一体化生产方式，从建筑方案的设计开始，建筑物的设计就遵循一定的标准，如建筑物及其构配件的标准化与材料的定型化等，为 大规模重复制造与施工，打下基础。遵循设计标准，构配件可以实现工厂化的批量生产，及后续短暂的现场装配过程，建造过程大部分时间是在工厂采用机械化 手段、一定技术工人操作完成。与传统的现场混凝土浇筑、缺乏培训的低素质劳 务工人手工作业对比，建筑工业化将极大提升工程的建设效率。据资料显示，发达经济体预制装配建造方式与现场手工方式相比节约工期可达 30%以上

2.4 绿色建筑

据第二届房地产科学发展论坛数据，我国民用建筑在生产、建造使用过程中，能耗占全社会总能耗 49.5%，而同等室内热舒适度的情况下，使用能耗我国比同等气候发达国家水平高出 2～3 倍，预计 2020 年建筑使用能耗占全社会终端总能耗比例将超过 1/3。建筑工业化将助推建筑业走向低碳低能耗，可持续发展道路。据万科工业化实验楼建设过程的统计数据显示，与传统施工方式相比，工业

化方式每平米建筑面积的水耗降低 64.75%，能耗降低 37.15%，人工减少 47.35%，垃圾减少 58.89%，污水减少 64.75%。

建筑工业化是建筑业转变发展方式的突破口和切入点，是绿色建筑的主要发展模式。日本建筑工业化发展的最新趋势表明，高耐久性和长寿命周期是绿色建筑的长期发展方向。将建筑物分解为躯体（结构体S）和填充体（I），通过建筑工业化途径和工法，分别完成结构体和填充体的工厂化制造和现场装配，从而确保建筑物安全可靠、节能环保、舒适美观、方便快捷性能和整体品质的提升，是实现建筑高耐久性和百年建筑的重要途径和根本保证。

2.6 与城镇化协调发展

当前，我国工业化与城镇化进程加快，工业化率和城镇化率分别达到40%和51%，正处于现代化建设的关键时期。在城镇化快速发展过程中，我们不能只看到大规模建设对经济的拉动作用，而忽视城镇化对农民工转型带来的机遇，更不能割裂城镇化和建筑工业化的联系。

在建筑工业化与城镇化互动发展的进程中，一方面城镇化快速发展、建设规模不断扩大为建筑工业化大发展提供了良好的物质基础和市场条件；另一方面建筑工业化为城镇化带来了新的产业支撑，通过工厂化生产可有效解决大量的农民工就业问题，并促进农民工向产业工人和技术工人转型。在我国建筑业正面临着生产要素成本上升、劳动力与技术工人严重短缺的现实条件下，农民工向产业工人转型将是未来中国经济新的增长点或动力源。从这个意义上看，只有促进新型建筑工业化的发展，实现建筑工业化与城镇化良性互动，才能更好地实现农村人口向城市聚集，才能保证农民工收入增长、生活稳定、工作条件，从而支撑整个城镇化进程并促进建筑业健康发展。

3、推动新型建筑工业化发展的政策建议

第一，加强领导，建立推进机制

新型建筑工业化涉及的行业和工业门类较多，要进一步加强宏观引导和协调，建议在国务院领导下，由住房和城乡建设部牵头联合相关部委成立“新型建筑工业化工作部际联席会议”，建立协调机制，优化配置政策资源，统筹推进各产业协调、有序发展。研究制定国家层面促进建筑工业化发展的指导意见，建立健全相关法律法规保障体系，指导新型建筑工业化协调、有序、健康发展。

第二，政策引导，建立经济激励政策

一是在财政政策上，通过财政支持激励企业的建筑工业化技术研究和创新，并在政策性住房中大力推广建筑工业化。二是在税收和信贷政策上，对企业开发建设和消费者购买工业化建筑，给予税收减免或优惠，放宽贷款发放比例和期限，降低贷款利率，鼓励建筑工业化发展。三是在收费政策上，改革城市建设基础设施收费制度，改变统一按照面积为标准的收费方法，施行与建筑工业化挂钩的费用征收政策。调整水、电、气等公共产品价格政策，引导消费者从仅关注购买成本向关注综合成本转变。四是对实行工业化建造的建筑，给予适当的建筑面积奖励，对生产建造企业给予享受高新区的政策待遇。

第三，制度保障，健全标准和监管体系

完善的标准和监管体系是建筑工业化健康发展的根基。为此建议，一是完善针对建筑工业化的规划、勘察、设计、生产、施工、验收等环节的标准、规范和规程，健全建筑标准化组织机构和标准化体系。二是继续完善强制性和推荐性相结合的建筑工业化标准体系，建立建筑工业化技术法规与建筑技术标准相结合体 系，加快制定各类建筑工业化推荐性和强制性标准。三是健全工业化建筑评价标准，建立科学、合理的建筑工业化衡量标准，及其相应的量化指标体系。四是在土地规划、设计审查、施工许可、竣工验收、销售许可等行政审批环节，建立建筑工业化全过程监督、考核、奖惩制度，加大监督和执法力度。

第四，技术支撑，加快技术体系建设

一是健全适合建筑工业化发展的主体结构、建筑部品以及质量控制等技术体系，特别对装配式混凝土结构、高层钢结构住宅技术体系应进行重点研究和完善。二是设立建筑工业化科技专项，以加强技术的集成与创新，加快对核心技术的消化吸收和再创新，将建筑工业化作为建筑业发展的重要领域。三是参照对战略性新兴产业的扶持政策，重点支持一批建筑建造研发企业、设计院所、科研机构对建筑工业化的技术集成、推广及应用。四是加强对BIM建筑信息模拟技术的推广及应用，实现建筑工业化与信息化的深度融合。

第五，培育企业，引领产业健康发展

形成完善、高效的产业链有助于产业结构的优化升级，有助于产业效益的最大化，有助于建筑工业化的推广和普及。建议重点培育和发展一批符合建筑工业

化要求、产业链相对完整、产业关联度大、带动能力强的龙头企业，发挥其优势，建立和完善住宅的标准化、工业化建筑体系和部品通用体系，探索新型建筑工业 化、现代化的建设模式。近几年，我部先后在全国批准建立30多个产业化基地，对培育产业健康发展起到了积极的示范和带动作用。建议在此基础上，加大基地的建设规模和推行力度，通过产业化基地的引领和带动，进而推动整个行业的技术进步。

第三篇：建筑工业化调查报告

我国建筑业现状及如何进行建筑工业化的调查报告

学校系专业班级姓名学号

摘要： 建筑工业化是采用先进、适用的技术、工艺和装备，科学合理地组织施工，发展施工专业化，提高机械化水平，减少繁重，复杂的手工劳动和湿作业；发展建筑构配件、制品、设备生产并形成适度的规模经营，为建筑市场提供各类建筑使用的系列化的通用建筑构配件和制品；制定统一的建筑模数和重要的基础标准（模数协调、公差与配合、合理建筑参数、连接等），合理解决标准化和多样化的关系，建立和完善产品标准、工艺标准、企业管理标准、工法等，不断提高建筑标准化水平；采用现代管理方法和手段，优化资源配置，实行科学的组织和 管理，培育和发展技术市场和信息管理系统，适应发展社会主义市场经济的需要。

关键词：建筑发展快速 质量效率加快工业速度效益生活水平

正文：

建筑工业化的特征

一、设计和施工的系统性。在实现一项工程的每一个阶段，从市场分析到工程交工都必须按计划进行。

二、施工过程和施工生产的重复性。构配件生产的重复性只有当构配件能够适用于不同规模的建筑、不同使用目的和环境才有可能。构配件如果要进行批量生产就必须具有一种规定的形式，即定型化。

三、建筑构配件生产的批量化。没有任何一种确定的工业化结构能够适用于所有的建筑营造需求，因此，建筑工业化必须提供一系列能够组成各种不同建筑类型的构配件。

住宅工业化的建筑方式

工业化建造方式是指采用标准化的构件，并用通用的大型工具（如定型钢板）进行生产和施工的方式。根据住宅构件生产地点的不同，工业化建造方式可分为工厂化建造和现场建造两种。

工厂化建造

工厂化建造是指采用构配件定型生产的装配施工方式，即按照统一标准定型设计，在工厂内成批生产各种构件，然后运到工地，在现场以机械化的方法装配成房屋的施工方式。采用这种方式建造的住宅可以被称为预制装配式住宅，主要有大型砌块住宅、大型壁板住宅、框架轻板住宅、模块化住宅等类型。预制装配式住宅的主要优点是：构件工厂生产效率高，质量好，受季节影响小，现场安装的施工速度快。缺点是：需以各种材料、构件生产基地为基础，一次投资很大；构件定型后灵活性小，处理不当易使住宅建筑单调、呆板；结构整体性和稳定性较差，抗震性不佳。日本为克服预制装配式住宅抗震性差的缺点，在预制混凝土构件连接时采用节点现浇的方式，以加强其整体的强度和结构的稳定性，取得了很好的效果。这类结构被称为预制混凝土结构（PC），目前我国的万科公司正在进行相关的试验和改进。长沙远大住宅工业有限公司已经则已经运用国际最先进的PC构件进行工业化住宅生产。

现场建造

现场建造是指直接在现场生产构件，生产的同时就组装起来，生产与装配过程合二为一，但是在整个过程中仍然采用工厂内通用的大型工具和生产管理标准。根据所采用工具模板类型的不同，现场建造的工业化住宅主要有大模板住宅、滑升模板住宅和隧道模板住宅等。采用工具式模板在现场以高度机械化的方法施工，取代了繁重的手工劳动，与预制装配方式相比它的优点是：一次性投资少，对环境适应性强，建筑形式多样，结构整体性强。缺点是：现场用工量比预制装配式大，所用模板较多，施工容易受季节的影响。

实现建筑工业化的措施

建筑工业化，首先应从设计开始，从结构入手，建立新型结构体系，包括钢结构体系、预制装配式结构体系，要让大部分的建筑构件，包括成品、半成品，实行工厂化作业。一是要建立新型结构体系，减少施工现场作业。多层建筑应由传统的砖混结构向预制框架结构发展；高层及小高层建筑应由框架向剪力墙或钢结构方向发展；施工上应从现场浇筑向预制构件、装配式方向发展；建筑构件、成品、半成品以后场化、工厂化生产制作为主。二是要加快施工新技术的研发力度，主要是在模板、支撑及脚手架施工方向有所创新，减少施工现场的湿作业。在清水混凝土施工、新型模板支撑和悬挑脚手架有所突破；在新型围护结构体系上，大力发展和应用新型墙体材料。三是要加快“四新”成果的推广应用力度，减少施工现场手工操作。在积极推广建设部十项新技术的基础上，加快这十项新技术的转化和提升力度，其中包括提高部品件的装配化、施工的机械化能力。在新型结构体系中，应尽快推广建设钢结构建筑，应用预制混凝土装配式结构建筑，研发复合木结构建筑。在我国，进行钢结构建设的时机已比较成熟，我国已连续8年世界钢产量第一，一批钢结构建筑已陆续建成，相应的设计标准、施工质量验收规范已出台；同时，钢结构以其施工速度快、抗震性能好、结构安全度高等特点，在建筑中应用的优势日显突出；钢结构使用面积比钢筋混凝土结构增加面积4%以上，工期大大缩短；在工程建设中采用钢结构技术有利于建筑工业化生产，促进冶金、建材、装饰等行业的发展，促进防火、防腐、保温、墙材和整体厨卫产品与技术的提高，况且钢结构可以回收，再利用，节能、环保，符合国民经济可持续发展的要求。预制装配式结构应积极提倡。目前，大量的混凝土结构都是现场浇筑的，不仅污染环境，制造噪声，还增加了工人的劳动强度，又难以保证工程质量。南京大地建筑公司从法国引进的预制装配式结构体系（简称“世构体系”），是采用预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的框架结构体系。具有减少构件截面，减轻结构自重，便于工厂化作业、施工速度快等优点，是替代砖混结构的一种新型多层装配式结构体系。该结构体系已在南京多个工程中应用，效果明显。复合木结构应尽快研发。复合木结构不仅适用于大跨度的建筑中，还可适用于广大村镇建筑和二至三层的别墅中。应该说，与混凝土结构不同，复合木结构作为今后新型结构形式之一，极具有人性化和环保的特点。针对杨树快速生长和再生的特点，应着力开发杨树木材的深加工技术，包括木材的处理、复合、成型等，制作成建筑用的柱、梁、板等构件，并使其具有防虫、防火、易组合的能力。大量使用复合木结构，可减少对钢材、水泥、石子等建材的需求，这对资源是一种保护；同时，也为广大种植杨树的农民提供了一个优越的市场，不仅提升了杨树的使用价值，而且还为广大农民脱贫致富寻找到一个新途径。可谓是一举多得。可以预见，复合木结构的潜在能量将随着技术的成熟日益显现出来，必将会对我国的建筑业带来一场革命。

建筑工业化的发展

历史

1900年，美国创制了一套能生产较大的标准钢筋混凝土空心预制楼板的机器，并用这套机器制造的标准构建组装房屋，实现了建筑工业化。工业化建筑体系是从建造大量的建筑如学校、住宅、厂房等开始的。建筑工业化明显加快了建设速度，降低了工人的劳动强度，并使效益大幅度提高。但建筑物容易单调一致，缺乏变化。为此，工业化建筑体系发展将房屋分成结构和

装修两部分，结构部分用工业化建筑手段组成较大的空间，再按照不同的使用要求，用装修手段，灵活组织内部空间，以使建筑物呈现出不同的面目和功能，满足各种不同的要求。发展

建筑工业化是我国建筑业的发展方向。近年来，随着建筑业体制改革的不断深化和建筑规模的持续扩大，建筑业发展较快，物质技术基础显著增强，但从整体看，劳动生产率提高幅度不大，质量问题较多，整体技术进步缓慢。为确保各类建筑最终产品特别是住宅建筑的质量和功能，优化产业结构，加快建设速度，改善劳动条件，大幅度提高劳动生产率，使建筑业尽快走上质量效益型道路，成为国民经济的支柱产业。我们主要吸取我国几十年来发展建筑工业化的历史经验，以及国外的有益经验和作法；考虑我国建筑业技术发展现状、地区间的差距，以及劳动力资源丰富的特点；适应发展建筑市场和继续深化建筑业体制改革的要求；重点是房屋建筑，特别是量大面广、对提高人民居住水平直接相关的住宅建筑。

第四篇：建筑工业化在中国[范文模版]

建筑工业化在中国

1978年的建筑工业化规划会议，要求到1985年，全国大中城市基本实现建筑工业化，到2000年，全面实现建筑工业的现代化；然而美好的意愿下的真相是如何？

我国建筑工业化发展历程

1956年5月8日，国务院出台《关于加强和发展建筑工业的决定》，这是我国最早提出走建筑工业化的文件，文件指出：为了从根本上改善我国的建筑工业，必须积极地、有步骤地实现机械化、工业化施工，必须完成对建筑工业的技术改造，逐步地完成向建筑工业化的过渡。

到“一五”结束时，建工系统在各地建立了70多家混凝土预制构件加工厂，除了基础和砌墙外，柱、梁、屋架、屋面板、檩条、楼板、楼梯、门窗等基本上采用预制装配的办法。同时，在借鉴国外经验的基础上，我国建筑工业化重点发展标准设计，国务院指定国家建委组织各部一两年内编出工业和民用建筑的主要结构和配件的标准设计；建筑工程部在1956年内编出工业建筑通用的主要结构和配件的标准设计；各工业部和铁道、交通、水利、邮电、森林工业各部在1957年底前编出本部门专业建筑的主要结构、配件的标准设计；城市建设部在1956年内编出民用建筑的主要结构、配件的标准设计。由国家建委负责组织有关部，尽快地编出照明、采暖、防空、供水排水等技术规范，在短期内编出目前缺少的各种预算定额，并提出简化预算的办法。各有关部负责编制该部所属设计机构必需的各种专业技术规范。这些标准设计和规范陆续出台，为建筑工业化奠定了坚实的基础。

1966年，江苏建科院和广西建筑科学研究所等建筑科研机构开始研究和推广装配化程度较高的混凝土空心大板住宅工艺，并获得成功，为全国建筑工业化从工业项目继而转向民用项目的延伸打下基础。

1978年，我国原国家建委在新乡召开了建筑工业化规划会议，会议要求到1985年，全国大中城市要基本实现建筑工业化，到2000年，全面实现建筑工业的现代化。

80年代以后，全国建筑工业化的试点工作主要围绕以大板建筑为重点的墙体改革，在管理体制、设计标准化、构件装配生产工厂化、施工机械化等方面进行一系列的改革，取得一定成效，为我国大力发展建筑工业化积累了宝贵的经验。

由于计划经济体制下企业缺乏技术创新的动力，以至于直到90年代初，我国的建筑技术都没有实质提高，建筑工业化水平几乎处于停滞状态。

1995年，建设部发布了《建筑工业化发展纲要》。根据现行规范标准，工业化建筑体系是一个完整的建筑生产过程，即把房屋作为一种工业产品，根据工业化生产原则，包括设计、生产、施工和组织管理等在内的建造房屋全过程配套的一种方式。工业化建筑体系分为

专用体系和通用体系两种。工业化建筑的结构类型主要为剪力墙结构和框架结构。施工工艺的类型主要为预制装配式、工具模板式以及现浇与预制相结合式等。

另外，随着商品房的大量推出，房地产市场的形成，我国建筑工业化和建筑产品工厂化生产发展呈现了向大规模住宅工业化生产集团的整合方向发展、住宅开发向工业化生产的集成化方向发展的趋势。“住宅产业化”代替了“建筑工业化”成为住建部大力发展的方向。

1994年，国家“九五”科技计划“国家2000年城乡小康型住宅科技产业示范工程”中系统化地制定了中国住宅产业化科技工作的框架； 1996年，建设部发布了《住宅产业现代化试点工作大纲》，提出了利用20年的时间，分3个阶段推进住宅产业化的实施规划；1998年，建设部组建了住宅产业化促进中心，具体负责推进中国住宅的技术进步和住宅产业现代化工作；1999年国务院办公厅转发了建设部等部委《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量的若干意见》，明确了推进住宅产业现代化的指导思想、主要目标、工作重点和实施要求；2001年，由住房和城乡建设部批准建立的“国家住宅产业化基地”开始试行；2006年，建设部下发《国家住宅产业化基地试行办法》文件，国家住宅产业化基地开始正式实施，力图通过住宅产业化基地建设带动住宅产业化发展。

截止目前，我国共有31家住宅产业化基地，除了3家综合城市试点和2家政府引导住宅产业化发展的国家示范基地，以及26家企业，从房地产开发企业、结构体系研发企业到构配件生产企业。

“十二五”期间，住建部提出3600万套保障房建设目标，这使保障房成为建筑工业化的最佳试验田，推进建筑工业化的重要突破口。这阶段，一些领先的住宅产业化企业在各地进行工业化住宅的保障房项目，如深圳万科龙华保障房、合肥宝业天门湖公租房、南京大地汇杰新城保障房、上海城建浦江鲁汇基地保障房，尤其是上海城建的浦江鲁汇基地房，其中一幢保障房的PC化率达到70%以上，代表了我国住宅产业化的最高水平。

我国建筑工业化发展现状

虽然建筑工业化在我国取得了一定的发展，但即使在大城市，工业化生产率也不高。目前，我国建筑业依然还是以粗放型为主，浪费非常严重，建筑标准化工作滞后，相应的部件标准化、通用化程度低，新型建筑结构体系仍然处于摸索阶段，没有达到大规模工业化的要求。但我国建筑工业化发展成果仍然有不少亮点，如远大可建发布了838米的“空中城市”的规划，只有5个月的生产期+2个月的安装期，而且建筑实现了93%的工厂制造、9级抗震、20倍净化，达到了世界领先水平。

目前，我国大力发展建筑工业化的发展主要有几类企业：房地产开发类企业、建筑工业化全产业链式企业、混凝土预制构件生产企业、钢结构生产企业、部品一体化生产企业五大类。

房地产开发类企业。如：万科、北京金隅、南京栖霞、江苏新城地产。

万科是我国发展住宅产业化的房地产企业的典型代表。早在1999年12月，万科集团建筑研究中心成立后，“万科客户体验中心”、“万科住宅产业化企业联盟”等机构也相继问世，万科一步步在集团和各地一线公司建立了庞大的机构网络，并从设计的标准化、生产过程的工厂化、现场装配化、产业链整合四大方面进行研发和推广实践。2007年，万科住宅产业化研究基地落成，并获批成为“国家住宅产业化基地”。万科开始了技术成果向实践转化的住宅产业化推广应用阶段，一批试点在上海、深圳、北京等地实施。万科董事长王石确立的目标是到2014年万科的住宅工业化率要达到100%。目前万科住宅工业化的建筑总面积的已经超过1300万平米了，达到绿色三星标准的建筑达到了100多万平方米。

房地产开发企业主要是做住宅的产业化，而选择住宅产业化的目的是为了更好地控制建筑质量，同时通过工业化生产缩短建筑建造周期提高资金周转率。房地产企业具有资金的优势，但前期研发需要进行标准化体系设计、预制构件的试验，这并不是房地产企业所擅长的内容。房地产企业应在上游供应环节进行部品、材料研发，并应用于自身住宅开发，寻找构配件、部品工业化生产企业，建立畅通有效的供应链体系，从国际建筑工业化的发展路径来看，将成为未来建筑工业化的领军企业。

建筑工业化全产业链式企业。如：上海城建、宝业、黑龙江建设、远大可建。

宝业集团是我国最早推行建筑工业化的企业之一。1992年，宝业集团创建全国首家地市级商品混凝土公司，同时成立构件公司，专业生产各种预制构配件。自此，开始住宅产业化摸索之路。2002年，宝业投资8.7亿筹建占地一平方公里的“宝业住宅产业化浙江制造基地”，形成了商品混凝土、管桩、木制品、各类幕墙、玻璃深加工、钢结构、防火材料等多个住宅部品件流水线，打造设计、制造、施工、销售一体化，此外，还建成了住宅产业化安徽、湖北两个制造基地。2006年，宝业与日本住宅产业化先驱企业大和房屋工业株式会社签约合作，共同研究开发面向中国的工业化住宅。同年，投资1.65亿元成立“建设产业研究院”，对工业化建筑物进行全方位质量、性能指标检测的实验室，填补了该领域国内空白。2009年，建设产业研究院与中国建筑科学研究院合作，经科技部批准正式挂牌成立“国家建筑工程技术研究中心建筑工程与住宅产业化研究院”，致力于提升集成创新能力，争取形成以研究院为龙头，以工厂化生产为核心，以装配化施工为手段，以工业化住宅为最终产品的住宅产业化发展模式。2010年，宝业集团的住宅产业化项目产值已达35.6亿元，出口5300万美元，产品远销印度、苏丹等国家。在绍兴，“宝业”也在旗下公司开发的部分楼盘和酒店中应用了这一项目成果。据介绍，建造同样一所300平方米的房子，宝业集团80%的工作在工厂完成，现场安装速度当然快很多，比传统做法缩短三分之二时间。

做建筑工业化全产业链的企业多是由施工企业或预制构件生产企业发展而来，从最初的施工安装或预制构配件生产为优势，不断加大研发力度，向上游标准设计、现场装配安装甚至建筑产品的销售方面延伸，实现全产业链的整合。从国际建筑工业化的发展路径来看，是未来建筑工业化的领军企业。

混凝土预制构件生产企业。如：南京大地建设新型建筑材料有限公司、北京榆构有限公司、合肥西伟德混凝土预制构件公司。

南京大地建设新型建筑材料有限公司是大地建设集团全资子公司，主要生产和销售房屋工厂化预制构件、市政工厂化预制构件、装饰类构件及商品混凝土、预拌砂浆等系列产品。1998年，大地建设集团通过广泛调查研究，从法国PPB国际公司引进“预制预应力混凝土装配整体式框架结构体系”的设计、生产、施工安装成套技术，另外还配套了混凝土搅拌站和蒸汽养护设备，并设立了一个二级试验室。

前期建筑工业化的发展主要是混凝土预制构件生产定制，已经形成了一批构件厂。然而大多数混凝土预制构件厂仍然以传统标准化产品为主，这些产品的生产工艺相对成熟，容易被模仿，导致先进的企业没有合理的利润，缺乏创新的动力。从目前全国预制构件厂产量情况看，主要包括基础设施构件类（地铁管片、预制管、桥梁、道路护栏等）、建筑构件类（预制柱、预制梁、屋架、屋面板等）、地基类（管桩等）三大类产品。这些预制构件细分起来种类繁多，但是大多属于标准产品，生产工艺基本成熟，技术含量不高。近几年兴起的预制复合（装饰、保温）挂板、预制清水看台、预制景观构件（护栏、灯杆、座椅等）虽然技术含量较高，但还不是主流。一些新型产品（如复合挂板）的技术含量较高，但对构件厂实施能力的要求也较高，需要逐步介入。整体而言，混凝土预制构件处于建筑工业化的底层，需要进行转型才能摆脱低层次竞争，如宝业集团就是从最初的预制构件生产商成功转型实现以研究院为龙头，以工厂化生产为核心，以装配化施工为手段，以工业化住宅为最终产品的全产业链企业。

钢结构生产企业。如：杭萧钢构、二十二冶、北新集团建材股份有限公司。

杭萧钢构在20世纪九十年代末就开始着力于住宅钢结构体系研发。2003年，杭萧钢构斥资10亿元在萧山兴建了住宅钢结构构件生产基地，在桐庐兴建了住宅钢结构配套三板体系生产基地，引进全球领先的钢结构构件、内外墙板及楼承板生产设备和工艺，成套生产钢结构住宅产品。针对我国现有钢结构住宅建筑的不足，就结构体系、构件选型、墙体材料等方面系统研发。2009年，由杭萧钢构设计、施工的全国最大的钢结构住宅示范工程——武汉世纪家园竣工，建筑面积26万平方米，由11栋22~24层的高层建筑住宅组成，是我国第一个完全国产化的高层钢结构住宅建筑项目。目前杭萧钢构年生产规模初步达到1000万平方米、产值300亿元，成为引领我国钢结构住宅产业化的龙头企业。

随着钢结构行业的发展，已经有一批领先的具有先进研发、设计与生产能力的钢结构企业。钢结构易于实现工业化生产，标准化制作，可再生重复利用，是建筑工业化的理想结构材料。建筑工业化成为钢结构企业的重要发展方向，但由于我国依然以混凝土结构为主，钢结构的使用比重相对要小，而且使用钢结构的工业化建筑成本会更高。

部品一体化生产企业。如：北新建材、青岛海尔、圣象集团。

早在1997年，海尔集团利用住宅电器的优势，成立住宅设施事业部，开始整体厨房、整体卫浴的生产和销售，并于2001年成立海尔家居集成股份有限公司，并提出装配式集成装修运作模式，并进行全国推广。2002年，海尔整体厨房投资1.83亿元，建成亚洲最大最先进的数字化专业整体厨房生产工厂，全套引进意大利SCM、德国HOMAG的世界顶级生产线，全程网络控制、条码扫描、完全按单生产，率先实现真正的工厂化柔性制造，11条流水线，年生产能力达到150000套，实现了规模化生产。2003年，海尔家居在装配式集成装修基础上提出施工工厂化管理，有效提高施工质量和速度，并成功获得“国家住宅产业化基地”称号。2010年，海尔家居与日本骊住战略合作，提出集成装修标准化整体解决方案。

建筑工业化主要指的是建筑构配件的工厂化生产，但整个建筑产业的发展还需要建筑材料、建筑部品、建筑设备的配合。随着概念的发展，产业化链条的延伸，很多部品生产企业也加入了建筑产业化的队伍，进行住宅部品、住宅设备的一体化集成化设计、生产与装配，成为建筑产业化的重要力量。

第五篇：关于建筑工业化的思考

关于建筑工业化的思考

作为一种集约集成、绿色低碳、产业高效的新型建筑方式，建筑工业化的发展，对推动海南实现科学发展、绿色崛起具有十分重要的意义。

建筑工业化，通俗地讲，就是采用工业化的生产方式建造房屋，包括楼梯、墙板、阳台、浴室等建筑部品构件均在工厂流水生产线上大规模生产，并在施工现场将这些建筑部品像“搭积木”一样拼装组建成整体住宅。建筑工业化是一种集约集成、绿色低碳、产业高效的新型建筑方式，相比传统建筑作业，可节能70%、节水80%、节材20%、节地20%，生产施工过程绿色环保无污染，能有效解决防水抗渗、隔音抗震等，具有质量可控、成本可控、进度可控等多项优势，经济效益和社会效益明显，潜力巨大，已成为现代建筑业发展一大趋势。目前建筑工业化在发达国家和地区已得到广泛应用。日本、德国、新加坡、香港等国家和地区住房建筑工业化率都在70%以上，瑞士80%的住宅以工业化部件为基础，美国住宅构件的标准化、商品化程度几乎达100%。

今年3月，《国家新型城镇化规划（2014-2020）》明确提出，要强力推进建筑工业化，提高住宅工业化比例。目前，全国已有9个产业化试点城市、2个产业化基地园区和58个基地企业。许多省区市都在争先抢占建筑工业化市场。如河北2000年就成立了住宅产业化促进中心，上海提出到2016年新出让地块装配式建筑将占到50%以上。在城镇化、全球化、工业化的持续推动下，建筑工业化呈现出前所未有的发展势头。

必要性和可行性

目前，建筑工业化应用在海南还是空白。推进建筑工业化，对推动海南实现科学发展、绿色崛起意义重大。

有利于加快我省建筑业、房地产业转型升级。建筑工业化属于新型工业和高新技术产业，完全符合海南绿色发展要求。一方面，能不断提高住宅建造的集成化、装配化水平，促进建设领域技术进步，推动建筑业向品牌化、标准化、工厂化迈进，从而可以带动整个建筑业及相关产业转型升级。另一方面，通过一体化装修，发展成品住宅，可以有效带动海南房地产业的优化升级。在今年年初全省经济工作会议上，罗保铭书记明确指出，要提高经营性地产比重，以成品住宅为主。而住宅内装设计的标准化正是实现建筑工业化的重要一环。国内外实践充分证明，建筑工业化是优化产业结构、转变发展方式的有效抓手。

能有力拉动我省经济增长。建筑业是海南经济发展重要支柱产业。2013年我省建筑业增加值320.18亿元，占第二产业的36%，发展基础较好。按国内其他城市在建筑工业化初期的发展模式估算，我省2013年全省房地产新开工面积1735.42万平方米，建成各类保障房5.32万套，推进建筑工业化相关产业发展，可形成将近200亿元产值。建筑工业化产业链长、带动力强，可带动建材、冶金、新材料等30多个行业上万种产品的产出。

有助于推动我省新型城镇化进程和民生事业发展。当前，我省正加快推进新型城镇化建设，新农村建设不断加速，城市形态不断提升，量能体积不断扩大，建筑工业化能够有效地缩短城镇建设周期，加快开发这些城市空间拓展的增量。另外，我省近年来大力实施保障性安居工程，今年保障性住房计划开工3.5万套，省政府在今年5月又出台意见，计划用4年时间推动16万户居民“出棚上楼”，这些都为建筑工业化提供了一定的施展空间。

符合我省节能降耗生态立省的要求。我省节能降耗压力较大，资源承载能力有限，建筑业必须大力发展绿色节能建筑。据统计，海南建筑能耗占全省万元GDP能耗的19%，节能形势非常严峻。而建筑工业化减少现场作业，生产和施工流程干净、整洁，有效减少了水泥能耗，是海南绿色发展、清洁生产的发展方向。同时，建筑工业化为新技术、新材料、新设备的应用提供了用武之地，是推动绿色建筑发展的重要抓手。

事实上，我省发展建筑工业化也具备了一定的条件。2013年以来，海建集团将建筑工业化作为充分发挥比较优势，向现代建工产业进军的战略项目，专门成立海南省建筑产业化股份有限公司具体推进建筑工业化工作。

面临的三道坎

成本高。由于建筑工业化厂房、设备等固定资产的投入巨大，特别是当应用规模相对较小、工业化的规模优势得不到释放时，其单位建设成本就会较高，包括技术成本、原材料成本和劳动力成本比传统产业更显高昂，企业的积极性有限，成为建筑工业化初期推广的一大瓶颈。

配套差。发展建筑工业化，关键还要解决好配套政策和标准标识体系建设。近年来，北京、上海、江苏等近20个省市相继出台了建筑产业化的指导意见和扶持政策。全国在省级层面成立住宅产业现代化专职管理机构的有十余个，为推动本地区住宅产业化发展发挥了积极作用。海南至今还没有出台任何相关配套政策，建筑工业化起步亟缺政府这把火。

认知低。目前，建筑工业化在海南认知度还比较低，没有被广泛接纳，亟需加强市场的普及力度，引导消费者像购买家电一样认可并选择绿色建筑，进一步扩大市场需求。

加快发展的建议

鉴于建筑工业化对我省建筑业科学发展的重要意义和迫切需求，建议从以下五方面研究推进。

高度重视，建立组织领导体系。建议我省借鉴上海等地经验，成立建筑工业化领导小组，由省领导牵头，主抓发展规划、企业培育、园区建设、示范项目建设、技术标准制定等工作；成立工作机构，并将建筑工业化工作列入日常工作，明确责任主体，形成各相关部门统筹推进的良好机制。

研究制定相关政策，大力扶持产业发展。法规政策是推进建筑工业化的基本保障。建议省政府按照国家相关政策部署，积极参照有关省市建筑工业化发展经验，尽快研究制定建筑工业化发展的产业规划与扶持政策，并配套便捷有效的奖励办法，建立相关标准体系。具体来说，一是由国资委、住建厅牵头，财政、科技、工信、质监等部门联合，制定发展目标，明确具体要求；二是将建筑工业化企业认证为高科技企业，享受相关优惠政策；三是出台方案，解决建筑工业化施工企业在各环节中存在的重复计税问题；四是加大科研支持力度，参照国家技术标准，结合海南实际，组织编制我省相关技术标准体系。

以保障性住房建设为突破口，加快培育建筑工业化示范项目。保障性住房建设等公共项目规模大、标准化程度高，是建筑工业化的最佳试验田和重要突破口。建议省政府在投资项目中，建立优先发展机制，在我省保障性住房、公共建筑、市政、轨道交通及配套基础设施等工程中，优先采用现代建筑产业技术和产品；适当辅以技术研发专项资金支持和融资贷款优惠，鼓励建工企业应用工业化建造方式；加大示范工程力度，制定长效化发展机制，发挥示范引领作用，为建筑工业化企业创造市场、树立信心。

鼓励省内建工企业尤其是国有大型建工企业投资发展建筑工业化项目，促进产业集聚发展。参照国内城市建筑工业化的发展经验，发展建筑工业化关键在于培育一批从事建筑工业化的骨干企业。建议将先期发展的建筑工业化项目纳入我省重点建设项目范围，并进一步实施直接鼓励办法，调动企业参与积极性。

加强宣传力度，提高公众认知度。在建筑工业化发展初期，政府相关部门应加强对企业和消费者的宣传引导，在需求层面，鼓励购房者购买工业化方式生产出来的高品质建筑。广泛宣传推进建筑工业化发展带来的经济效益、社会效益和环境效益，提高公众认识，增强建筑工业化的社会认同度，为推动新型建筑工业化营造良好的氛围。