穿孔铝板幕墙施工组织设计（共5则范文）

第一篇：穿孔铝板幕墙施工组织设计（共）

施工组织设计

建

设

单

位：监

理

单

位：施

工

单

位：项目技术负责人：编

制

人：编

制

日

期;

目录

编 制 目 的……………………………..………………3 工 程 概 况………………………………..……..………3 施 工 准 备………………………………… ……….…..5 施工技术措施……………………………………………..7 质量保证措施……………………….… …………………9 工期保证措施…………………………….…… …………31 施工人员架构…………………………….……………….32 安全管理措施……………………………....……………..34 文明施工措施…………………………….……….………38 申 请 验 收………………………… …….……….……..40

附

表……………………………………………...…….43 2

施工组织设计方案

1．编制本设计的目的

用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。

2．工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程名称： 2.1.2工程地点： 2.1.3建设单位： 2.1.4监理单位： 2.2幕墙建筑设计慨况

可满足外视效果的同时也要考虑幕墙的经济性，施工组织的合理性，紧紧围绕安全、环保、美观、可拆卸、经济、美观、合理原则而展开设计

2.3主要选用材料说明

2.3.1钢型材：铝板幕墙龙骨采用60*40*4钢方管，横梁采用40*40*3钢方管，表面均做热镀锌处理。

2.3.2铝板：铝板为2mm厚穿孔铝单板，颜色为灰色和深灰色，化学成分应符合GBT3190，表面氟碳喷涂

2.4施工管理控制目标 2.4.1质量目标

工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容，由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。

若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。

2.4.2工期目标

按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且我公司承诺在施工工期工验收。

2.4.3安全目标

安全检查达标，确保重大安全事故为零。2.4.4文明施工目标

1）文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。2）现专场材料堆放整齐，标识清楚。

3）作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。4）员工言语文明，无打架斗殴现象。5）遵照总包方对文明施工的总体要求。3.施工组织措施

个日历天内完成龙骨制作，并竣 4

3.1施工准备

3.1.1本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，做好材料供应计划，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。

3.1.2现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决 3.1.3做好施工用电安全，每楼设置电源控制箱。

3.1.4所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。

3.1.5施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。3.1.6所有材料组织按甲方提供的程施工进度计划表所要求的进度计划安排。

3.2施工顺序详见《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板施工进度计划表》 3.3主要工种配备

根据本工程的工料分析。本工程施工约需??个工日，包括工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种

3.4设计组织管理生产工艺流程表

视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→

材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→

半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地 3.5安装部组织管理工艺流程表

视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→ 测量防线定位→底码件定位安装→材料选购进场→框架制作安装、检验→挂饰面板块→灌注密封胶→挂收口饰面板→清洁检查→拆棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用

3.6主要施工工艺流程图

排栅搭设→测量放线→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→钢立柱安装→钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚→工程总验收

3.7设备投入情况：

《主要机具配备表》（见附表2）4.施工技术措施

4.1施工工艺及铝板内场加工

4.1.1现场施工按照建设单位《施工工艺要求》执行。4.1.2铝板幕墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》执行。4.1.3放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。

4.1.4生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。

4.2骨架安装

4.2.1铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M12*150的膨胀螺丝，装上镀锌钢底码。然后焊上企码，通过M12*110的不锈钢六角头螺栓将钢方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。

4.2.2骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。

4.3铝板挂装

钢结构完成后，在钢龙骨上弹上安装控制线。然后，将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。

4.4打胶

打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。胶缝要保持饱满，7

并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。5.保证工程质量的技术措施

5.1质量体系

5.1.1根据公司ISO9001质量保证体系的程序文件由项目经理制定《明湖白鹭郡金属铝板施工工程施工项目质量保证机构表》。

5.2质量控制实施要点 5.2.1技术规范

5.2.1.1设计、施工按中华人民共和国行业标准《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133执行。

5.2.1.2采用有关规范及标准： GB700碳素结构钢 GBJ9-87建筑结构荷载规范 GBJ9-87建筑结构荷载规范 GBJ16-87建筑设计防火规范 GB50057-94建筑防雷设计规范

GB8013-87铝及铝合金阴极氧化阳极氧化膜规范 GB3035-1996建筑幕墙 GB/T5237-93建筑铝合金型材 GB10712-89建筑橡胶密封条

GB/T14683-93硅酮建筑密封膏

GB11835-89绝热用岩棉矿渣棉及其制品 5.2.2加工过程中质量控制实施要点

5.2.2.1后置锚固件的安装质量，关系到整个幕墙的安全，因此必须严格按照厂家提供的施工工艺进行施工，并按照企业内部标准对每一个锚固点的抗扭强度进行检验，检验不合格坚决采用补救措施，直到检验合格。

5.2.2.2铝板的加工

铝板加工中必须严格控制成型加工以及喷涂过程中炉温控制，以保证铝板加工精度和表面喷涂质量。

5.2.3施工过程中质量控制实施要点

5.2.3.1骨架安装隐蔽工程验收（包括膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、平整度、垂直度等四个方面）

5.2.3.2铝板板块安装验收（检验按《铝板幕墙安装施工检验规范》1.5条执行）。

5.2.3.3材料检验按照《幕墙工程一般材料验收规范》及《幕墙工程主要材料及外协加工件验收规范》执行。

5.2.3.4灌注耐候胶安装验收（检验按《玻璃幕墙安装施工检验规范》1.7条执行）。

5.3．采购、加工、制作、安装质量控制程序 5.3.1材料采购控制程序

5.3.1.1.供应方的评定

为确保供应方的质量保证能力能满足本工程的要求。在购进物资或外协加工前，应对供应方进行评定。

5.3.1.2评定内容、方式、提供的旁证和评定者 5.3.1.3采购产品的分类及其评定内容与方式的决定 5.3.1.4评定记录及保存

评定必须作出记录，按2.1.2的内容形成《评定记录表》进行评定记录并由工程计调部加以保存。

5.3.1.5合格分承包方名单

经评定合格的供应方应列出名单，名单应明确供应方的名称、提供的采购产品、评定日期、备注等，名单经总经理或生产副总经理批准，当采购产品时可从表中选择合适的某个合格供应方。

5.3.1.6质量跟踪

工程计调部应与质检部联系，了解合格供应方提供采购产品的质量情况，并将存在的问题记录于相应合格供应方名单中，出现前面的现象应及时通知有关的供应方要其改正，屡提不改正者应将其从名单上撤销。

5.3.1.7采购文件和资料的控制 5.3.1.7.1确保文件和资料正确无误 5.3.1.7.2文件和资料所指的范围

采购合同（订单）、材料申请表、外协件所需的图纸或图样、技术文件以及对分承包方审核所依据的标准等。

5.3.1.7.3采购文件和资料应明确的内容

5.3.1.7.3.1产品的生产厂家、名称、规格、型号、验收的标准或技术规范。

5.3.1.7.3.2外协件除5.2.1.7.3.1所规定的内容外，还要提供图纸、特殊情况可提供样品。

5.3.1.7.3.3审核用的评定表应有名称、编号与版本等。5.3.1.7.3.4文件和资料发出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3应由工程计调部部长审批，其中5.2.1.7.3.3还应由设计工艺部有关人员审核。

5.3.1.7.3.5采购文件和资料的更改应符合《文件和资料控制程序》的规定。

5.3.1.8采购产品的验证

5.3.1.8.1公司如需要到货源处对采购产品验证时，应在采购合同中明确验收的要求。

5.3.1.8.2当销售合同规定顾客到货源处或公司对采购产品进行验证时，同样要按5.2.1.8.1和规定实施。

5.3.2产品（工程）标识和可追溯性控制程序 5.3.2.1产品（工程）标识

5.3.2.1.1产品范围包括原材料、幕墙构件、组装件、门窗及百叶窗等幕墙零部件。

5.3.2.1.2公司仓管员、项目经理部材料员必须对进货产品的标识进行检查，并记录在账册上。

5.3.2.1.3产品应分类堆放，不同类型、不同堆位的产品以挂标识卡的形式分别进行标识，标识卡必须标明产品的品质、来源（产地或加工制作单位）、数量、进货日期、检验状态。

5.3.2.2产品的发放

5.3.2.2.1公司仓库的产品由领用人填写领料单，仓管员根据工程计调部下达的《材料领用申请单》控制发放。

5.3.2.2.2已进入工地的产品由项目经理部的材料员根据工程的需要发放，并记录于实物账上。

5.3.2.3产品领用、储存、消耗情况

5.3.2.3.1公司仓管员每月28日以报表形式向工程计调部反映当月产品在领用、储存、消耗方面的情况，并填写《铝型材月结表》QR4.8－03及《低耗品月结表》QR4.8－04 5.3.2.3.2项目经理部对工地产品的进出、使用、消耗情况应及时记录于实物账。

5.3.2.3.3需要时可根据账、卡、领料单、簿等跟踪并形成对产品的追溯程序。

5.3.2.4无标识或标识不清时产品根据谁采购谁负责，谁验收谁负责，谁保管谁负责原则，停用待查。查清标识并补充标识才能使用，防止误用、混用情况发生。

5.3.2.5对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗的质检员进行检验。

5.3.2.6合同或文件与资料规定有可追溯时应对材料或工程作维一的标设并记录，以便追溯。

5.3.2.7产品与工程标识物的维护与管理

对产品的标牌、标签、台账及工程所用的工序交接表，要防止丢失及涂污，一但发现应立即采取措更正。

5.3.3进货检验工作程序

5.3.3.1进货物资的进库验收和验证：

仓管员对新进货的物资和外协构件，必须进行以下的验证和验收工作。

5.3.3.1.1进行分类处理和数量验收，对已损坏的物品和多余的数量应拒绝收货并做好记录，对数量不够的物资做好缺数记录并通知采购员及时追。

5.3.3.1.2检查主要材料的质保文件是否齐全，如不齐全可拒收。5.3.3.1.3检查一般材料的质保文件是否齐全，如不齐全应请示质检部长或生产副总经理，经批准后方可收货。

5.3.3.2进货物资的检验：

进货物资经验收和验证后，可进行入库检验，兼职质检员按以下 程序进行

5.3.3.2.1向仓管员索取进货物资的质保资料或2.4.1.3条的批准依据

5.3.3.2.2根据进货物资的不同种类分别按《幕墙工程主要材料验收规范》和《幕墙工程一般材料验收规范》的规定组织有关人员进行抽检，抽检的内容应包括本规范所规定的所有内容，必要时可增加一些抽检内容。

5.3.4施工安装过程检验和试验程序

5.3.4.1质检部在设计方案确定后，根据工程的需要，联系国家认定的有关检测机构对幕墙的有关性能进行检测或试验。

5.3.4.2项目经理检查《开工报告》是否已审批，所采用的图纸是否通过会审确定。以上各项必须办妥或符合要求方可进行施工。

5.3.4.3工地仓管员对未经公司总仓库而直接进入工地的材料及外协加工件进行抽检，并填写《材料入库检验表》和《铝单板型材入库检验表》

5.3.4.4工地仓管员对通过公司总仓库验收后进入工地的材料或外协加工件必须索取有关质量保证文件。所有质保文件应即时交给工地质检员。

5.3.4.5工人每天对自己当天所完成的工作进行自检，并记录于《施工安装检验日报表》

5.3.4.6施工员每天对工人已进行自检的项目进行复检，并记录于《施工安装检验日报表》

5.3.4.6.1对不合格的项目应反映在本表上，并敦促施工人员限期整改，整改后的结果应反映在其后的日报表上。

5.3.4.7工地质检员在每个工序达到《工程施工质量计划》所规定的进度时，对所完成的部位进行抽检，并记录于《工序验收记录》上。

5.3.4.7.1工地质检员对检验不合格的项目，填写《工程质量整改通知单》交项目经理。如属技术工艺问题，由项目经理交计调部安排设计工艺部制订整改方案。如纯属施工问题，则由项目经理直接安排整改。整改结果应反映在《工程质量整改通知单》上。整改完毕后由工地质检员进行复检。

5.3.4.8每个工序完成后，由工地质检员组织验收及质量评定。5.3.4.8.1参加验收的人员应包括项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、班组长、并记录于《工序验收记录》上。

5.3.4.8.2参加质量评定的人员应包括项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、班组长。

5.3.4.8.3质量评定的结果应根据不同的项目分别填写在以下评定表：

《金属板幕墙安装质量检验评定表》

5.3.4.9工地质检员在隐蔽项目被隐蔽之前组织隐蔽工程验收。

5.3.4.9.1参加隐蔽工程验收人员应包括工程监理（或建设单位代表）、项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、设计人员。

5.3.4.9.2隐蔽工程验收过程应记录在《隐蔽工程验收纪录》上。5.3.4.10在工程施工中，公司质检部应不定期到工地对工程质量进行巡检。

5.3.4.11质检部在2.6.8、2.6.9、2.6.10条的过程中对不合格项目应及时开出《工程质量整改通知单》交计调部安排处理。

5.3.4.11.1计调部应根据具体质量作出相应的安排。

5.3.4.11.1.1如属技术工艺问题，应安排设计工艺部制订整改方案。

5.3.4.11.1.2如纯属施工问题，则可直接安排项目经理组组织整改。

5.3.4.11.2整改后的结果应反映在《工程质量整改通知单》上。5.3.4.11.3整改完成后由工地质检员组织复检。5.3.5不合格品与不合格项控制工作程序 5.3.5.1对幕墙材料的不合格品的控制

5.3.5.1.1幕墙材料包括钢材、构件、组装件、铝合金型材、焊条、耐候胶、结构胶、密封胶条、泡沫胶条、五金配件等所有应用于工程上的物资。

5.3.5.1.2当购进的建筑材料经检验和试验为不合格时，验收人员首先要记录不合格情况，包括不合格部位、数量、性质及程度等，然后给予适当的标识，如条件允许，应将其隔离。

5.3.5.1.3对不合格品的处置并记录。

5.3.51.3.1铝合金型材、玻璃、钢材、结构胶、耐候胶应作退货（拒收）或降级使用处理。

5.3.5.2对不合格的构件及外协件的处理机

5.3.5.2.1不合格的外协构件应作退货（拒收）处理。5.3.5.2.2不合格的组装件应作出重新加工或报废处理。5.3.5.2.3对已安装的不合格构件、组装件应拆除处理。5.3.5.2.4其它物资可根据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理

5.3.5.3对施工安装过程中不合格项的控制

对施工安装过程中出现的不合格项按第2.6.6.1、2.6.7.1、2.6.11等条款处理。

5.4．铝板幕墙质量检验规程 5.4.1主要材料检验 5.4.1.1入库检验通则

所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行

5.4.1.2检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

5.4.1.3.2铝合金板材 5.4.1.3.2.1表面质量

板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。

5.4.1.3.2.2厚度允差

厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为±0.2mm 5.4.1.3.2.3外形尺寸、宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm 5.4.1.3.3型钢及钢板 5.4.1.3.3.1材质

质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。

5.4.1.3.3.2表面质量

所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。

所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。

不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。5.4.1.3.3.3尺寸允差 型钢长度应符合设计要求。

型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。5.4.1.3.5膨胀螺丝

5.4.1.3.5.1螺杆及螺母表面质量

螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。5.4.1.3.6.3材质

检查质保文件，必须符合订货要求。5.4.1.3.7硅酮结构胶、耐候胶

5.4.1.3.7.1供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂

家或供应商盖章的原件。

5.4.1.3.7.2包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求

或使用要求。5.4.2一般材料的检验 5.4.2.1入库检验通则

所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。

5.4.2.2检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

5.4.2.1检验细则 5.4.2.1.1橡胶条

橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。5.4.2.3.1.1外观

胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。

5.4.2.3.1.2弹力

用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。

5.4.2.3.1.3截面形状

5.4.2.3.1.1.1与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。5.4.2.3.1.1.2取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。

5.4.2.3.2泡沫条 5.4.2.3.2.1外观

泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。

5.4.2.3.2.2弹力

泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。5.4.2.3.2.3直径

直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。5.4.2.3.3双面胶带 5.4.2.3.3.1外观

整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。5.4.2.3.3.2截面形状

双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。

5.4.2.3.3.3尺寸允许偏差

宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。5.4.2.3.3.4粘度

双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。5.4.2.3.4螺钉、螺栓、铆钉 5.4.2.3.4.1表面质量

整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。

5.4.2.3.4.2尺寸

长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。

5.4.2.3.4.3材质

查质保文件，必须符合订货要求。5.4.2.3.5.2外观质量

岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。

5.4.2.3.5.3尺寸应符合订货要求 5.4.3铝板幕墙安装施工检验 5.4.3.1普通工程项目的检验 5.4.3.1.1预埋件检验

5.4.3.1.1.1安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

5.4.3.1.1.2安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。

5.4.3.1.1.3所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设

5.4.3.1.1.4检验方式 抽检5%，且不少于5件。

5.4.3.1.1.5如由建筑施工单位则由甲方提供检验记录。5.4.3.1.2放线检验

5.4.6.1.2.1基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

5.4.6.1.2.2检验方式 每幅抽5%分格检验。

5.4.6.1.3立柱、横梁安装精度及表面质量的检验 5.4.6.1.3.1立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验

5.4.6.1.3.1.1复查立柱、横梁等构件的检验记录及外观质量。5.4.6.1.3.1.2检验方式

抽检5%，单件不少于5件。5．4.6.1.3.2安装精度的检验

5.4.6.1.3.2.1竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合有关规定。

5.4.6.1.3.2.2幕墙安装允许偏差应符合有关规定要求。5.4.6.1.3.2.3当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后再固定，使其符合质量要求。

5.4.6.1.3.2.4每平方米铝板表面质量应符有关规定。

注：（1）露出铝基体的为划伤；（2）没有露出铝基体的为擦伤。5.4.6.1.3.2.5不合格的外协构件应作退货（拒收）处理。5.4.6.1.3.2.6不合格的组装件应作出重新加工或报废处理。5.4.6.1.3.2.7对已安装的不合格构件、组装件应拆除处理。其它物资可根据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理 5.4.6.1.3.2.8挂装铝板时应调整拼缝，保持横平竖直。铝板与铝板面间要平整，铝板固定码分布均匀，安装牢固，不能漏装安装码，紧固螺钉数量要与图纸相符。

5.4.6.1.3.3检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。

5.4.6.1.4密封胶嵌缝检验

5.4.6.1.4.1灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯清洁槽的周围。

5.4.6.1.4.2密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

5.4.6.1.4.3胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

5.4.6.1.4.4检验方式

每幅幕墙应抽检5%，且不少于10个分格。5.4.6.1.5清洁卫生检验

5.4.6.1.5.1施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

5.4.6.1.5.2铝板表面上因施工而留下的灰尘、胶纸、胶渍和其它残留物，应清除干净。

5.4.6.1.5.3清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

5.4.6.1.5.4检验方式

每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。5.4.6.1.6铝板幕墙观感检验

5.4.6.1.6.1幕墙单元拼缝和铝板分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。

5.4.6.1.6.2铝板色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应有喷漆膜脱落现象，亦不应有明显色差。

5.4.6.1.6.3整幅幕墙不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷。

5.4.6.1.6.4隐蔽节点的遮封装修应整齐美观大方。5.4.6.1.6.5检验方式

每幅幕墙应抽检5%，并不得少于10个分格。5.4.6.2隐蔽工程的检验 5.4.6.2.1连接节点安装检验

5.4.6.2.1.1与固定立柱的连接钢码、方垫片等钢材应进行热镀锌防锈处理。

5.4.6.2.1.2钢码与立柱夹紧部分应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。

5.4.6.2.1.3连接钢码与立柱结构上的预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊脚及焊缝应满足施工图要求，焊缝无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。捍接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈处理。

5.4.6.2.1.4连接处因预埋件错位原因，可有可靠补救措施连接牢固，外观亦应美观。

5.4.6.2.1.5采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。

5.4.6.2.1.6检验方式

每幅幕墙抽检5%，且不得少于10个分格。5.4.6.2.2防雷系统施工检验

5.4.6.2.2.1按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。

5.4.6.2.2.2按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况，连接应牢固可靠，准确全面，封闭后防雷系统对地电阻应不大于10Ω。

5.4.6.2.2.3检验方式 全检

5.4.6.2.3防火系统检验

5.4.6.2.3.1对有防火要求的，防火层验收应按设计要求完成。5.4.6.2.3.2检验方式 全检

5.4.6.2.4伸缩缝、沉降缝施工检验

5.4.6.2.4.1立柱安装时，主柱每层之间应有不少于15mm的空隙，上、下立柱之间应采用滑动芯柱连接，芯柱总长度应大于400mm，芯柱与下柱之间应用不锈钢螺栓固定。

5.4.6.2.4.2沉降缝处的铝板安装严格按图纸施工，沉降应自由。5.4.6.2.4.3检验方式 全检

5.4.6.2.5收口支撑架施工检验

5.4.6.2.5.1各收口板支撑架安装施工时应按图纸要求尺寸施工，焊接牢固可靠，焊接作防锈处理。钢材应作镀锌处理。

5.4.6.2.5.2检验方式 全检 5.5图纸会审

5.5.1由设计部交出的施工图，必须经过由技术总工程师、主管副总经理、项目经理、质安部、设计部、工程部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。

5.5.2经过公司内部会审后修改的图纸，必须与甲方或设计院再次进行图纸会审，以最后确定施工方案，由设计部作好会审记录。

5.6技术交底

5.6.1项目经理及各施工员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作和检查评定工作。

5.6.2各分项项目必须按操作规程进行施工，并必须符合图纸和施工验收规范的要求。

5.6.3技术交底分两级，首先施工前由设计部向项目经理部交底，设计部主持，工程部及质检部参加，作好工艺、技术交底记录；施工中，由项目经理及施工员向施工班组交底，并做好交底记录。

5.6.4公司设计人员每周定期深入工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定时间内进行解决，并进行会诊。

5.7三检制度

5.7.1公司专职质检员应定期到加工现场和工地进行项目抽检。5.7.2施工班组设兼职检查员，工地设质检组，对工程质量进行自检、互检。

5.7.3严格按照公司各项质量管理规定及ISO9001质量管理体系执行。

6.工期保证措施 6.1工期要求

6.1.1开工时间：开工时间为：2013年3月11日（开工时间以甲方通知开工日期为准）。

6.1.2工期要求：从开工之日起，总承包工程约需要888个日历天。

6.1.3施工总进度计划详见《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板工程施工进度计划表》（附表1），为保证总工期按计划完成，由项目经理作每周进度计划，并对前一周的完成情况进行检查，制定《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板工程施工进度计划完成情况表》、《每周材料供应进度计划》，对未按时完成的工作尽快安排调整，以保证总进度。

6.1.4在施工人员及机械设备配置上，公司做到有求必应，做好本工程的后盾。

7施工组织人员架构

7.1“明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板”工程”的设计、加工、安装采取项目经理管理责任制方式进行管理。单独成立“明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板工程项目部”，为该项目独立管理体系。由公司项目经理负责管理，确保该工程顺利按质按量如期完成。具体方法详见设计组织管理生产工艺流程表、安装部组织管理工艺流程表、主要施工程序、组织管理机构体系。

7.2施工管理机构（见附表3）

7.3管理人员职责 7.3.1项目经理

7.3.1.1全面负责工程的施工任务，对下达的各项经济技术指标全面负责，为项目的安全、文明生产第一责任人。

7.3.1.2认真执行公司有关生产的各项决定和规章制度。7.3.1.3负责贯彻执行技术、质量、安全操作规程。

7.3.1.4负责安排并检查好各施工员的工作，协调内部矛盾，亲临现场指挥。

7.3.1.5及时提供月度生产、材料和劳动等技术供应计划，搞好工程内外的配合工作。

7.3.1.6制定和实施本工地施工安全技术措施，做到文明施工。7.3.1.7编制工程施工方案，每月计划进度表及完成情况。

7.3.1.8负责按公司要求向甲方收取工程进度款，负责与甲方的协调工作。

7.3.2技术主管

7.3.2.1执行上级下达的设计任务。

7.3.2.2选择工程投标的最佳方案及施工工艺方案。7.3.2.3负责工程设计和技术开发过程的质量控制。7.3.2.4负责工程现场技术问题协调及处理解决。7.3.3质检员

7.3.3.1负责对施工工序抽样检验，对需做试验的构件、组件抽取样品进行组织试验。

7.3.3.2联系国家认可的试验机构对幕墙进行试验。7.3.3.3负责对试验报告的存档工作。7.3.4施工员

7.3.4.1在项目经理的指导下，负责工程项目的技术和施工工作。组织班组进行生产，合理使用劳动力，按照各项计划完成任务。

7.3.4.2学习熟悉施工图纸，监督施工人员严格按图施工，保证施工质量。

参加研究、编制施工组织设计。

7.3.4.3贯彻各项生产、技术质量、安全管理制度，文明生产。

7.3.4.4做好施工日记的记录及协助累积各种技术资料的原始记录等。

7.3.4.5做好施工准备工作，排除生产操作中的障碍，为班组创造施工条件。

7.3.4.6组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。7.3.5材料员

7.3.5.1负责对入库前的报检及数量验收和入库登记工作。7.3.5.2做好材料的保管工作，防止材料被盗。7.3.5.3掌握材料进场及发放情况，做好材料领用登记。7.3.5.4根据工程进度及库存，预测紧缺件，并及时上报。7.3.6安全员

7.4.6.1每周一次安全检查，及时消除违章作业，发现安全隐患及时整改，消除隐患。

7.3.6.2对工地职工进行安全技术教育。

7.3.6.3对施工现场搭设的棚架和安装的电气、机械设备等安全装置进行检查，合格后方可施工使用。

8.安全管理措施

8.1落实安全责任、实施责任管理

8.1.1建立、完善以项目管理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。

8.1.2建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报偿。

8.1.2.1项目经理是施工项目安全管理第一责任人.8.1.2.2各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

8.1.2.3全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。

8.1.3特种作业人员，除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。出现无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。

8.1.4一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目作出安全保证。

8.2安全教育与培训

8.2.1管理人员、操作人员应具有基本条件与较高的素质。8.2.1.1具备合法的劳动手续，临时性人员须正式签定劳动合同，接受入场教育后，方可进入施工现场和劳动岗位。

8.2.1.2没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。

8.2.1.3具有适于不同层次操作所必须的文化。

8.2.1.4输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。

8.2.1.5安全教育、训练的目的与方式。安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。

8.2.2安全教育的内容

8.1.1.1工人入场前应完成三级安全教育。对杂工入场进行三级安全教育，重点偏重一般安全知识，生产组织原则，生产环境，生产纪律等。对技术工入场院进行的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。

8.1.1.2结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育，一般每15天组织一次。

8.1.1.3结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。

8.1.1.4安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。

8.1.1.5受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行的教育，从而加强安全意识、控制人的行为，尽快适应变化，减少人的失误。

8.1.1.6采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

8.3安全检查

8.3.1安全检查的内容主要是查思想、查管理、查现场、查隐患、查事故处理。

8.3.1.5施工项目的安全检查以自检形式为主，为全方位、全面安全状况的检查。重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主。内容有安全教育是否落实、教育是否到位，工程技术及安全技术是否结合为一体，专职安全人员是否在位、在岗，安全生产是否提到议事日程上，安全措施是否有力，事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”原则。发现问题，果断处理。

8.3.1.6各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。

8.3.2安全检查的组织

8.3.2.5建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。

8.3.2.6成立以项目经理为首，职能部门人员参加的安全检查组织。

8.3.2.7安全检查必须有计划，有目的，有准备，有整改，有总结，有处理。

8.3.3安全检查方法

8.3.3.5一般方法：看、听、嗅、问、测、验、析等方法。8.3.3.6安全检查表法：包括检查项目、内容、回答问题、改进措施、检查措施、检查人员等内容。（详见公司安全检查表）

9文明施工保证措施 9.2组织管理措施

9.2.1健全管理组织：成立以项目经理为组长，、施工工长、施工班组长、技术、质量、安全、消防、材料、保卫、环保等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

9.2.2健全管理制度

9.2.2.5个人岗位责任制。项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责文明施工管理工作。文明施工管理按工种包干，分别建立岗位责任制。

9.2.2.6经济责任制。将文明施工列入单位经济承包责任制中进行考核。

9.2.2.7检查制度。工地每月组织两次综合检查，按工种、标准全面检查，按规定填写表格。

9.2.2.8奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。制定奖罚细则。9.2.2.9持证上岗制度。所有特种工种施工人员必须持证上岗。9.2.2.10会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

9.2.3健全管理资料

9.2.3.5上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。9.2.3.6施工日志中必须反映文明施工内容

9.2.3.7文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。

9.2.3.8文明施工活动记录，如会议记录、检查记录。

9.2.3.9积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法。9.3现场管理措施 9.3.1开展“5S”活动，9.3.1.5整理。按照计划、工程实际进展情况，对现场存在的人、物、事进行调查分析，按要求区分需不需要、合不合理，对不需要、不合理的人、事、物及时清理，调整到合适位置，对安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理的，及时调整。

9.3.1.6整顿。即合理定置。通过整理，把现场所需的人、机、物、料等按施工现场平面布置图规定的位置，科学合理安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合。从而达到科学施工，文明安全生产，培养人才，提高效率和质量的目的。

9.3.1.7清扫。对施工现场的设备、场地（办公室、仓库、加工场）、物品勤加维护打扫，做到自产自清、日产日清、工完料净脚下清，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，并使设备运转正常。

9.3.1.8清洁。预防疾病和食物中毒，清除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工次序，并始终处于最佳状态。职工不仅做到形体上的清洁，而且要注意精神文明，不聚众打架、斗殴、赌博。

9.3.1.9素养。努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工的习惯。

9.3.2合理定位

9.3.2.5各种材料，加工半成品，构件和各类机具的存放位置。9.3.2.6安全防火设施的存放位置。9.3.3目视管理

9.3.3.5施工任务和完成情况制成图表，公布于众。

9.3.3.6施工各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告应展示清楚。

9.3.3.7施工现场管理岗位责任人标牌显示，简单易行。9.3.3.8施工现场职工戴的安全帽有白、黄、蓝等三种颜色。白色为管理人员，黄色为工人、蓝色为质量、安全检查人员。

9.3.3.9安全色、安全标志、防火和交通标志清晰、形象直观、使用方便。

9.3.4路面卫生。施工现场垃圾渣土要及时清理出场，严禁凌空抛散。如运输、装卸过程中，不得制造任何建筑垃圾，如影响道路卫生，则指定专人洒水清扫。

10.竣工后保证措施和承诺 10.1工程验收交工

10.1.1工程竣工前应请专业清洁公司将幕墙表面擦洗干净，清理施工场地。

10.1.2申请验收

根据要求，提供完整的交工资料。

10.1.3对照设计图、合同要求，进行工程自检。

10.1.4自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收。10.1.5对预验收提出的整改项目进行落实整改。

10.1.6整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行下式验收。

10.1.7验收合格，各方代表在验收证书上签字。

10.1.8全部验收资料归档。10.2工程质量保修

10.2.1工程验收后,工程交业主管理..10.2.2工程验收交工后，撤出施工队伍、设备和余施工材料。10.2.3工程交工后，及时办理工程结算

10.2.4为防止由于共振、微动、大风、雷雨等荷载变形因素对幕墙驳接系统产

生影响出现的连接松动，应在幕墙交工6个月进行一次检查和调整，以

后应进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进成品保养，争创用户满工程。10.3质量保修详见合同

山东万德福装饰工程有限公司

2013-3-9

附表

施工进度计划表主要机具设备表 施工管理机构

第二篇：铝板幕墙的施工方法

铝板幕墙的施工方法

10.1.铝板幕墙施工总体方案是：

充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。

铝板龙骨自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护。

10.2.安装施工流程

放线→复检埋件→安装钢支座(连接件)→安装钢龙骨→避雷系统安装→防火材料安装→安装铝板面板→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收。

注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。10.2.1 测量放线及复检埋件及处理

本工程预埋件在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。

标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。10.2.2 钢支座的预装

钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。10.2.3 铝板龙骨的安装

从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨，龙骨的安装工艺；

（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；（2）将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨； 10.2.4 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94 进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。10.2.5 铝板面板安装

工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。10.2.6 幕墙防火系统的安装及技术保证措施

根据《民用建筑设计防火规范》GB50045-95 和《建筑设计防火规范》GBJ16-87 进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。10.2.7 幕墙抗渗、排水技术保证措施

本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。

10.2.8 嵌缝、密封打胶

幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧铝板上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与铝板粘接牢固，胶缝平整光滑。10.2.9 边界封修

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。10.2.10 清理

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

第三篇：复合铝板幕墙施工方法

复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备

复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。

复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。2 幕墙板制作 2.1 板型控制

复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。

图1 四边固定幕墙板抗风载挠度实测值

除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：

热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti, 式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。表1 铝板热伸缩值

mm/m ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620

在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。2.2 复合铝板的加工

复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。

复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用(见图2)。

图2 复合铝板的加工

沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。

对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。2.3 复合铝板的加工精度允许偏差(见表2)表2 复合铝板的加工精度允许偏差

项目 允许偏差(mm)项目 允许偏差(mm)厚度 3mm厚 0.04 对边尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04

＞2000 3.0 6mm厚 0.2 对角线长度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1°

＞2000 3.0 4mm厚 1°30′ 折弯高度差 1.0 5mm厚 2°30′平整度 2/1000 边长 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5 2.4 复合铝板的存放和搬运

复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。3 铝龙骨制作

(1)截料尺寸允许偏差(见表3)表3 截料尺寸允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差

直角截料 长度尺寸(L)1.0mm 斜角截料 长度尺寸(L)1.0mm

端头角度(α)10′

端头角度(α)15′

(2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。4 安装

4.1 安装前的准备

施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。

预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。4.2 横梁与立柱安装

(1)测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

(2)立柱安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

(3)横梁安装 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。

横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。4.3 复合铝板安装

复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。

铝板安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。安装节点大样如图3所示。

图3 安装节点大样 4.4 耐候胶嵌缝

复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算： S≥1/ε+｜e｜ l=αLΔT(1-Kt)ΔT=KΔt

式中：S——接缝宽度(mm)；

ε——变形率(20%～15％)；

α——线膨胀系数(24×10-6mm)；

ΔT——温度差；

K——温度修正系数(0.8)；

Δt——表面温度差；

e——加工误差(3mm)；

Kt——减低率(0.2)；

l——膨胀量(mm)；

L——幕墙板长度或宽度(mm)。

通常的接缝宽度在12～22mm范围。

接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。5 工程应用实例

汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心，是汕头市的重点工程。该工程建筑面积3.2万m2，投资约2.3亿元，采用框架结构。外墙为加气轻质混凝土砖墙，外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积1.62万m2，其中复合铝板幕墙面积1.3万m2，其功能为建筑外装饰和外围护。

幕墙面板采用4mm厚复合铝板，板材分块面积大体为1.2m×2.7m，折边宽25mm，90°U型槽，板后四周为铝方管加强边框，中间平加三道短向横肋，以保证铝板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于100mm。竖龙骨每根长度根据不同层高采用6.6m、6.0m、4.5m三种规格。并采用间隔的铰接和刚接构造，即在楼层处采用刚接，在楼层中间采用铰接，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的。

点式玻璃幕墙的安装施工 1 概况 中国××××××接待中心位于×××开发区×××大道与×××路交汇的东北角，是×××经济开发区标志性建筑之一。中心主楼6层、地下室1层，总高31.4m，建筑面积11174m2，由××大学建筑设计研究院设计。中心主楼前面设计了全玻透明的梭形迎宾大厅作为整个建筑的视觉中心。大厅建筑面积约400多平方米，平面呈梭形斜屋面，层高为16.7～20.5m，西南侧外墙围护配以全玻点式幕墙，晶莹剔透，斜飞向上，象征着绍兴县纺织工业的腾飞。2 点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别

点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。

(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。3 设计参数和材料选用

中心主立面点式玻璃墙约1200m２，幕墙立面除最下排用12＋12ａ＋８钢化中空玻璃外，余采用10＋12ａ＋10钢化中空玻璃。设计按基本风压标准值0.40kn/m２，钢结构最大温差值41℃，玻璃最大温差值80℃，抗震设防六度，耐火等级一级考虑。钢结构涂装 选用基层喷砂sa2.5级，防腐涂料用sz-1g无机镀锌涂料，厚度100μm，防腐年限20年；钢管、镀锌钢槽、钢棒为q235材质；不锈钢拉杆、钢爪(x型)、扣件的材质应符合国标gb1220；耐候密封胶、结构硅酮胶采用美国道康宁dc793、dc995；其它材料质量需符合有关规范和标准。4 施工技术

(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。

(2)安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲苯”擦净，然后粘贴保护胶纸(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志

第四篇：幕墙施工组织设计

海尔云谷招展中心项目幕墙工程

施 工 组 织 设 计

编制： 咸荣

审核： 范旭

批准： 王文开

德才装饰股份有限公司

第一章、编制说明

一、使用范围及说明

1、本施工组织方案仅适用海尔云谷项目招展中心幕墙工程。

2、本施工组织方案是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。

2.1施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。2.2对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握施工技术要求及施工的方法。

2.3在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。2.4根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。2.5将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。

我司将本着“安全第一，质量第一，优化配置，科学管理”的方针，在确保工程工期的前提下，保质保量、圆满完成本工程施工任务。

二、编制依据

1、本工程的建筑图、结构图、效果图。

2、国家及山东省、青岛市现行的建筑法律法规及国标和行业规范。

3、幕墙施工规范、规程及标准 3.1幕墙设计规范：

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 《建筑幕墙》GB/T21086-2007 3.2建筑设计规范：

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《地震震级的规定》GB/T17740-1999 《钢结构防火涂料》GB14907-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)《高处作业吊蓝》GB19155-2003 《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95 《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004 《既有居住建筑节能改造技术规程》JGJ129-2004 《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002 《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001 《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑隔声评价标准》GB/T50121-2005 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004 《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版、局部修订)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2004 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 《高处作业吊蓝》GB19155-2003 《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95 《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004 《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005 《膜结构技术规程》CECS158:2004 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002 3.3铝材规范：

《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-1996 《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》JG/T175-2005 《建筑用铝型材、铝塑板氟碳涂层》JG/T133-2000 《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2004 《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2004 《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB5237.3-2004 《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2004 《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2004 《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-2004 《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3-2006 《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2000 《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》YS/T459-2003 3.4金属板及石材规范：

《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000 《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007 《铝幕墙板、板基》YS/T429.1-2000 《铝幕墙板、氟碳喷漆铝塑板》YS/T429.2-2000 《铝塑复合板》GB/T17748-1999 《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000 3.5玻璃规范：

《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002 《防弹玻璃》GB17840-1999 《浮法玻璃》GB11614-1999 《夹层玻璃》GB/T9962-1999 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999 《普通平板玻璃》GB4871-1995

《热弯玻璃》JC/T915-2003 《压花玻璃》JC/T511-2002 《中空玻璃》GB/T11944-2002 《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-2006 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001 《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001 《丁基橡胶防水密封胶粘带》JC/T942-2004 《工业用橡胶板》GB/T5574-1994 《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881-2001 《建筑窗用弹性密封剂》JC485-2007 《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1～20-2002 《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001 《防弹玻璃》GB17840-1999 《浮法玻璃》GB11614-1999 《夹层玻璃》GB/T9962-1999 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005 《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003 《聚硫建筑密封胶》JC/T483-2006 《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999 《修补用天然橡胶胶粘剂》HG/T3318-2002 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003 3.6紧固件

《钢丝绳铝合金压制接头》GB6946-1993 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004 3.7其它规范

《铝合金门》GB/T8478-2003 《铝合金窗》GB/T8479-2003 《推拉窗标准》GB8482-87 《地弹簧门标准》GB8479-87 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB58285-1986 《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 《擦窗机》GB19154-2003 《防静电工程技术规范》DGJ08-83-2000 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1988 《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005 《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99 《城市测量规范》CJJ8-85 《工程测量规范》GB50026-93 3.8材料标准

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T190 《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87 《碳素结构钢》GB700 《低合金高强度结构钢》GB1597 《结构用无缝钢管》GB8162 《优质碳素结构钢》GB669 《浮法玻璃》GB11614 《钢化玻璃》GB9963-88 《夹层玻璃》GB9962 《热反射玻璃》JC693-1998 《中空玻璃》GB11944 《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T14683-93

《不锈钢棒》GB1220-92 《不锈钢丝绳》GB9944-88 《不锈钢冷加工钢棒》GB4226 《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88 《铝及铝合金板材》GB3880-83 《不锈钢冷轧钢板》GB3280 《全玻璃幕墙支撑装置》JGJ133-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除秀等级》GB8923-88 《热喷涂金属件表面处理通则》GB11373-89 《金属和其他无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金》GB/T9793-1997 《地弹簧》GB9296 3.9性能检测方法

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94 《建筑外窗空气声性能分级及其检测方法》GB8485 《建筑外窗保温性能分级及其监测方法》GB8484 3.10施工规范

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸》GB985 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986 《焊缝接头机械性能试验取样法》GB2649 《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923-88 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 《钢结构防火通用技术条件》CECS24:90 《工程网络计划技术规程》JGJ／T121 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 《全玻璃幕墙支承装置》JGJ133-2001

我公司将按照上述规范、标准指导组织施工

三、编制原则

1、遵循建筑施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和空间，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，确保工程如期完工。

2、切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程积极推行全面质量管理，坚持质量第一。

3、贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效切实可行的技术方案和施工组织措施，讲究经济效益。

4、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。

5、精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运。

6、采用流水施工和网络计划技术精心安排进度计划。

7、拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全、文明施工

第二章、工程总体概况

一、工程概况

海尔云谷招展中心项目幕墙工程，位于青岛市崂山区海尔工业园区，结构形式为钢结构主体，幕墙高度15.7米，幕墙面积约4000平方米。

二、工程质量、安全目标、工期目标

1、质量方针及质量目标

1.1质量方针：加强全过程管理、建造优质工程。1.2质量目标：一次性验收合格。

1.3本工程计划开工日期：本项目计划工期37日历天，计划开工日期：2016-09-1，计划竣工日期：2016-10-7。

2、环境和职业健康安全方针及目标

2.1环境方针：绿色、环保

2.2职业健康安全方针：健康创造财富、安全是基本保证 2.3环境和职业健康安全目标：达到青岛市安全文明工地标准 杜绝发生一切安全事故，和重大伤亡事故。

三、工程特点

本工程主要包括框架式玻璃幕墙、全玻幕墙、金属幕墙等外装饰施工项目。玻璃幕墙，增强了建筑的现代感和艺术感，形成建筑物内外空间的通透和融合，达到人、环境、空间和谐统一的美感；金属幕墙，典雅古朴，极具建筑内涵。铝板与玻璃幕墙的交叉运用形成虚实对比、质感对比、色彩对比以及静动对比的效果，构成

了一种和谐之美，使得建筑高雅、华贵、时尚而不失庄重，达到了无与伦比的现代装饰效果，充分的展现了本工程的外装饰设计理念。

第三章、施工准备、施工进度计划

一、施工准备

首先根据本工程设计内容详细结合工程现状，认真审核施工图与现场工程主体验收情况，是否符合设计要求，请业主、总包、设计、监理再进行全面的验收。根据现场的实际情况，做好现场施工准备工作。

一个装饰工程项目要想能够正常顺利地施工，施工现场就必须具备一定的条件，为了达到这些条件而进行的各种工作统称为工程现场施工准备。

二、施工组织方式

1、施工总体思路：

根据工程的特点，结合工程的实际情况，确定以下总体原则：按施工部署要求，进行勘察设计，明确设计图纸，确定施工做法，再进行施工。

根据工程设计内容结合施工的现场情况和总工期的要求，制订各专业工种，各施工工序间的交接和配合，制订文明施工和安全工作措施，确保“工程质量全过程检查”是保证工期的关键，工程的施工统筹安排是装修的重点，施工中坚持“过程精品”原则，真正达到向业主交付一个工期短，质量高的精品工程。

2、施工区及流水段的划分：

根据本工程施工内容和建筑的具体布置形式，划分三个施工区，即招展中心一层施工区，二、三层施工区、内天井施工区，共计六个作业组，约30人左右。并根据施工要求和施工具体情况分阶段组织施工，合理分配劳务工组。

3、施工区域部署说明：

在施工管理方面，坚持“样板先行”的原则。各分项工程需样板先行，例如铝板、玻璃，各种饰面样板经监理、甲方确认后方可大面积施工。墙面在封板之前需进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收时做好隐蔽记录，签认手续齐备。

三、现场施工管理方案

我公司将全力以赴按照青岛市建委、建设方对施工现场文明施工规范要求，对本工程实行施工现场标准化管理，并严格按照文明安全施工规范标准进行施工。我司将挑选优秀的管理人员组成项目部：由现场管理、技术、质量、安全、材料、资料等相关人员组成（见附表）。并调集公司相关各工种最好的施工人员进场。我单位外装修深化设计人员与设计单位、建设单位及监理单位密切配合，尽可能创造有利的施工条件，充分做好各项施工准备工作。

由于本工程施工工期紧，质量要求高，施工材料以优质品牌为主，施工项目齐全，各种专业配套施工较多，相关配套分项工程必须同步进行，形成各工种交叉施工的局面。工程开工，首先要求各专业、各工种人员认真熟悉图纸，组织进行施工图纸会审交底，建立健全的质量管理体系，以优良工程为宗旨，进行全方位的施工技术质量监控，把可能出现的质量问题消灭在施工过程中，全面了解外装修相关施工顺序，在施工中，各工种应相互配合，特别是专业分包施工的配合协调，抓住施工中的每一个环节，有分有合衔接好各分部施工项目。在可能的条件下，争取各作业面轮流连续作业，缩短施工周期，这样既不影响其它项目的施工，又能尽最大努力做好产品的保护工作，从而确保工程质量达到优良标准。同时材料设备管理人员落实好现场配置的施工机具设备，了解装饰材料的品牌、性能及进货渠道，并进行分区域分形式的技术（安全）交底、落实施工组织实施方案编制和结合现场实际的进度计划，组织落实加工订货项目，签订有关采购协议。

专用电箱应完好无损，并设有漏电安全保护装置且设专人管理，并根据有关规定设置好消防安全器具，设临时材料仓库、易燃物品堆放点。服从总包单位管理要求，着统一工服，特殊工种人员持证上岗，且拟在各施工楼面、各施工区域等指定地点及易燃物品堆放点，按规范要求设置灭火器，施工作业到哪里，配套设施就跟到哪儿。另外施工现场每天派专人打扫清理保持现场整洁，做到文明施工。

四、施工组织设想及相关措施

在整个施工过程中，我公司将在总包的总体安排下，依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点，采取特殊措施，以确保工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次验收合格。

1、现场施工措施的搭设

我司计划在本项目招展中心顶部外围搭设吊篮施工，共计21台，内天井搭设吊篮14台，以便后续施工，我司将组织专业的吊篮安装、拆除队伍，安装验收完成后，由专人驻场随时负责维修保养。局部位置需搭设活动脚手架（龙门架），便于部分位置的施工安装。

2、测量放线

测量放线一定要准确、完备。为此，拟由专职技术人员担任测量放线组长。每一测量放线组长均须对其将铸的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性。待报监理验线确认后，方可进行下一步工作。

3、材料控制

材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的送第三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检查一批，无漏检。每批材料进场都须报监理、甲方，材料验收确认合格方可投入工程使用。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送业主审批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。

4、委外加工半成品控制

委外加工半成品主要有：玻璃、铝板等，为保证施工质量对规格尺寸偏差要求高的材料及工艺严格按公司质量体系文件有关规定执行。

3.1确定每块板块的编号及装箱编号（并注明在工程中使用的部位）3.2监督厂家工作，按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼，以控制色差情况。

3.3检查加工质量（确定抽查数量及检验方法）、包装防护措施（保证不会在运输过程中损坏板块）和产品标识（保证不会加工半成品混淆）。

3.4施工过程控制

在施工过程控制中，特别要注意重视施工技术交底及培训工作，尤其是如本工程这样高质量高要求的装修。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外，还必须将其列为特殊控制过程。要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。大面积展开施工之前，必须对每一位参与施工的工人进行岗位安全培训，三级教育，经考核合格者方可上岗作业。

3.5质检管理

严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项进行质量检查。对质量要求进行交底培训，为加强质检工作，根据我们已往的经验，拟组成一个由技术负责人为负责人的质量管理小组，小组成员包括质量组长、质检员、施工负责人、施工经理。质量管理小组将采取开例会的形式对施工情况在时间上进行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态。分项工程的检验严格按照国家标准执行。每道工序完成后，须报监理验收确认合格，方可进行下一步工序。

3.6加强材料计划控制

严格按业主的要求及时提交材料样品送业主确认，并按照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必需工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现象。

3.7每道工在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。内部隐蔽钢结构要组织业主工地代表及监理工程师共同验收。

3.8对每种进入工地的材料，都要按国家规定，有产品合格证，特殊材料，必须有材料试验报告，本工程绝不使用无合格证的材料。

3.9公司全力支持，在资金上绝对保证本工程施工的需要。

本工程将作为公司的特殊工程项目，必须对工程的全过程进行控制。在资金、人员上优先保证本项目的需要，不会出现因人员及资金等资源不足原因影响工程施工进度。

3.10质量管理“六不准”

严格按图施工，不准随便更改。每一分项工程必须进行班前交底，不准无交底施工。各分项必须实行自检、互检、抽检，不合格者不准进入下一道工序。主要隐蔽工程施工时，施工员必须跟班作业，治安员必须现场监督，不准随便离开。不合格的材料，不准运进施工现场使用确保工程质量。

3.11质量管理制度

全体干部职工必须树立“百年大计，质量第一”的方针，共同把好质量关。严格按照国家颁发的施工规范和验收标准进行施工、保工程质量。建立“三检制”挂牌施工，质量员严格班组质量检查。实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣。若发生质量事故，经过检验，按不同程度给预经济制裁。严格执行操作规程，不许违章指挥和违章作业，若发现立即停工，视情节轻重给预处罚。

3.12分项工程检查

由施工员组织，重要工程由施工组长组织，施工班长共同进行检查，并填写各类《分项工程质量检验评定表》，交质检员核定。

3.13操作工人“三检”

自检：操作工人在施工过程中，按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改。

互检：同班操作工人，在操作过程，按技术交底及有关要求，随时进行他人质量检查并整改。互检由施工班领导。

交接检：上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行

交接检查验收，交接检由施工员组织。

3.14工程竣工内部验收

由技术负责人组织施工组长、施工员、质检组长、质检员、项目指挥部、资料员共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按质量体系文件《竣工工程最终检验程序》规定进行。

3.15工程材料检验

由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件《工程材料检验规范》进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料按照质量体系文件《不合格品控制程序》（HT-COP-1301）执行，对不合格品要采取标识隔离等措施。

第四章、施工方案及主要施工工艺

本施工工程主要分为玻璃幕墙、铝板幕墙等。在本工程中，幕墙的主要施工方法主要为玻璃幕墙加工制作及施工方法、铝板幕墙加工制作及施工方法等。

一、主要施工工艺

1、玻璃板块加工工艺

1.1按图纸要求划裁玻璃，尺寸需一次到位,不准再划裁；测量用钢卷尺。1.2玻璃划裁后按合同要求进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），并边缘不允许有明显的麻边、崩块、缺角。

2、玻璃加工要求

2.1材料：玻璃采用符合GB11614中一等品的中空玻璃进行加工制作。分类及公差：

边长600～1200mm尺寸允许偏差为：+0.5，-1 边长1200～2400mm尺寸允许偏差为：+1，-1 边长2400～3500mm尺寸允许偏差为：+2，-3 2.2外观质量：玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。玻璃的周边必须经过磨边机加工，采用45°倒角，倒角尺寸不少于1mm。

2.3钢化玻璃的自爆率≤0.3%。

2.4玻璃在钢化前应完成切裁、倒棱、磨边等加工工序。平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1%。最大叠差：≤2mm。

2.5镀膜:真空磁控阴极溅射工艺制造的低反射膜。镀膜层应在玻璃的第二面（先钢化，后镀膜）。

3、玻璃板块组装工艺，玻璃板块组装工艺说明：

3.1玻璃由供应厂商按照我公司设计的型号和规格进行加工，玻璃边缘必须磨边、倒棱。

3.2玻璃板块副框的清洗是板块组装的关键工序，是关系到幕墙玻璃安全的关键所在，必须加强质量控制。

3.3玻璃和副框的清洗应同时进行，清洗后的玻璃和副框应在一小时内组装打胶，否则要重新清洗，防止再次发生污染。

3.4清洗中不应将擦布放在溶剂中，应将溶剂倾倒在干净的擦布上，用该擦布将玻璃和副框的被粘结表面的尘埃、油渍、霜和其它脏物清除在溶剂完全挥发之前用第二块干净擦布将表面擦干。

3.5清洗完一个副框或一块玻璃，应更换一块清洁的擦布。

3.6副框与玻璃装配时应将符合规定的双面胶条平直地贴在清洗好的副框上。再将清洗好的玻璃放置其上，放置玻璃时一定要注意玻璃的朝向，将粘结好的板块送至打胶机旁准备打胶。

3.7用硅酮结构密封胶注胶前必须取得结构胶与相容材料—如铝型材、玻璃、双面胶条等合格的相容性试验报告，需要时应加底漆。

3.8硅酮结构胶必须在有效期内使用，以确保工程质量。注胶时要把胶枪咀伸进副框和玻璃之间预留的缝隙中，使胶枪匀速向前推进，必须把结构胶填塞饱满，然后用小铲把外溢的结构胶压实收平，使胶缝表面平整光滑，收胶缝的余胶不得重复使用。

3.9注胶完后用手电筒等检查注胶质量，胶缝内不得有缺胶、气泡等缺陷，同时复查板块组装质量，并将合格的板块做标识，注明板块编号、注胶日期和检验印鉴等。

3.10完全固化后的玻璃板块，应按技术要求全面检查一次板块所有尺寸，并出具出厂合格证，然后包装好，准备发往安装现场。

二、施工方案

1、测量放线方案

1.1测量目标

幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法，就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。

1.1.1测量设备

本工程拟投入的仪器有50米架式长钢卷尺5把，紧线器5个，水平仪1台，激光经纬仪1台，激光铅垂仪1台。

1.2幕墙测量的方案

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线。

1.3测量人员的组织安排

根椐本标段的施工分区需要四组测量人员，每组三人，共12人。1.3.1测量的工艺流程

熟悉图纸→熟悉施工现场→确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→复侧→测量线成果的整理、存档。

1.4水准测量 1.4.1概述

每个工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。

1.4.2测量方法

从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。

在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8层（30米）的距离拉尺，尺子下部悬挂2kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须预以保护不被消除破坏标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。

1.5平面控制测量

上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。

1.5.1平面控制基准点的建立

平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（2kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。

由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。

1.5.2平面控制网的建立

以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。

1.5.3幕墙控制网的建立

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。

1.6复测

使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础通过正反测量该垂线的误差，如最高点（79m处）的误差在±8mm之内，则视为合格。

1.7报请总包、监理验线

测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

1.8测量成果的整理

测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。

1.9测量的作用

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等、靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程达到国家合格标准不可缺少的工作之一。测量放线选用熟手，有丰富的施工经验，并且针对本工程精心制定适合的施工方案，确保工程质量。

2、连接件施工方案

2.1钢码连接件安装工艺 2.1.1连接件安装工艺流程

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记录。

2.1.2工艺概述

连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件与埋件是通过焊接连接。埋件采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少上邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

2.3基本工艺操作

2.3.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

2.3.2熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。

2.3.3对照立柱垂直线，立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

2.3.4拉水平线控制水平高度及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

2.3.5预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。

2.3.6验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误

差小于2mm，水平误差小于2mm进深误差小于3mm。

2.3.7正式固定，对验收合格的连接件进行最终固定。

2.3.8验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。

2.3.9 防腐，埋件、连接件均采用热浸镀锌防腐处理。

2.3.11做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、名项指标、验收结果等。各项内容、记录要详细明了同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。

2.4连接件安装验收

2.4.1验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.4.2质量要求：

2.4.2.1严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； 2.4.2.2螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

2.4.2.3做好防腐处理，所有的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80um；

2.4.2.4做好质量及隐蔽验收记录；对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录，记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容、经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

3、幕墙龙骨的校正和验收

3.1基本操作说明

3.1.2放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬低度，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。

3.1.3水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄于已固定的竖龙骨外侧面。

3.1.4建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧

面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。

3.1.5校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

3.1.6误差：基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲中心线距离为A，至乙竖龙骨距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖龙骨间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖龙骨安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖龙骨都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙竖龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定竖龙骨垂直和水平误差。

3.1.7调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤钢材表面镀锌层，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。

3.1.8调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。

3.1.9用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

3.2所需工器具及人员

工器具：梅花搬手、锤子、水准仪、经纬仪。人员：熟练工2-3人一组。3.3管理要领

3.3.1按照企业标准的规定全面控制各项指标。3.3.2管理人员在此工序中要亲自操作。

3.3.3人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

3.3.4所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。

3.3.5要通知主管部门参与验收，并得签证。3.4资料管理

3.4.1资料记录要全面。3.4.2要规范化填写各种表格。

3.4.3资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。

4、玻璃幕墙的施工方案

4.1.测量放线：

用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线；利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。利用机光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

4.1.1水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

4.1.2放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线用经纬仪校核其准确性。幕墙水平放线，用水平仪检测其准确性按中心放线方法放出主梁的进出位线。每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

4.2幕墙龙骨安装：

主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm； 主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于+1mm。同层内最大水平差不大于2mm.主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

4.3横梁安装

主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；

同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角误差≤1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

4.4幕墙玻璃安装：

玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后，嵌入槽内；

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水；

同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。4.5耐侯胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用国产硅酮耐候胶。打密封耐候胶时应特别注意：

充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；

为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料；

打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观，不渗水，封顶的水应向里排。

4.6清洗：

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

4.7产品的保护：

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料档住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

4.8交工验收：

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

5、铝板幕墙的施工方案

铝板幕墙安装流程

施工准备→测量放线→埋件安装→转接件组装→立柱安装→横梁安装→检验→打胶密封→检查验收。

5.1测量放线：

用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线；

利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面；

利用机光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM； 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙水平放线，用水平仪检测其准确性，按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。5.2幕墙龙骨安装： 5.2.1主梁安装：

主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；

主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于+1mm。同层内最大水平差不大于2mm.主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

5.2.2横梁安装

主梁与横梁通过焊接连接，要求焊接牢固； 相邻两根横梁的安装水平标高偏差不大于1mm；

调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角误差≤1mm。氟碳铝板在厂内制作，安装铝板时要严格按施工图确认每块铝板的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好铝板间隙、水平度及垂直度，在铝板及铝板之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

5.3幕墙铝板安装：

铝板安装应将尘土和污物擦拭干净。

铝板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水；

同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。5.4.耐侯胶的嵌缝、封顶、封边：

当铝板板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。打密封耐候胶时应特别注意：

5.4.1充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；

5.4.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

5.4.3．打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，铝板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观，不渗水，封顶的水应向里排。

5.5清洗：

清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

5.6产品的保护：

当铝板安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料档住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

5.7交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

6、电动吊篮搭拆及使用方案

针对本项目幕墙工程特点，采用吊篮施工，因为吊篮施工具有方便快捷，安装方便的优点。

6.1吊篮安装及调试流程

选择较为平整的场地用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架、调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮在高栏杆一侧由外向内挂上电气控制箱。

调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。

前梁伸出端悬伸长度ZLD型为1.5米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。

张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。装夹钢丝绳时，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

6.2悬吊平台的安装、调试

6.2.1将地板垫高200mm以上放平，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮 悬挂、钢丝、垂放钢、配重、悬挂平台、穿钢丝绳、重锤、运行前检查、运行

片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

6.2.2将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。6.2.3装成后均匀紧固全部联接螺栓。6.3安全锁及提升机的安装：

安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳绳头部冲击地面面受损。

6.4穿绳检查

将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）。

注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

6.5重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓禁固于钢丝绳上且钢丝绳垂直绷紧。

6.6安全绳和绳卡的安装

在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压用电回路。

6.7通电、检查

6.7.1检查内容：

6.7.1.1电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

6.7.1.2屋层面处支架安放是否平稳，固定是否可靠，连接螺栓有无松动。平衡配重块安装可靠。

6.7.1.3钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。6.7.1.4悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。

6.7.1.5提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确。连接是否可靠，连接螺栓有无松动或嘘紧，连接处构件有无变形或开裂现象。

6.7.1.6电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。6.7.1.7电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。6.7.2通电后检查要求：

6.7.2.1闭合电箱内开关，电气系统通电。

6.7.2.2将转换开关置于左位置，分别按下电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

6.7.2.3将转换开关置于右位置，分别按下电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

6.7.2.4将转换开关置于中间位置，分别按下电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

6.7.2.5将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

6.7.2.6将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

6.7.2.7然后上下运动吊篮3~5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。

6.8验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行检查，并填写《电动吊篮安装交接表》，由使用单位项目负责人签字后方可投入使用。

6.9电动吊篮的拆卸程序：

6.9.1拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况； 6.9.2拆卸的方法步骤：

6.9.2.1将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；

6.9.2.2切断电源；将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

6.9.2.3将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； 6.9.2.4最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。6.9.2.5拆下销轴下前后拉杆，拆下销轴卸下前后梁。6.9.2.6放稳前支架，取下配重块。6.10电动吊篮安装安全注意事项 电动吊篮安装应注意以下几点：

6.10.1必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

6.10.2仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。

6.10.3悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：

6.10.3.1不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。

6.10.3.2前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。

6.10.3.3前支架与支承面的接触应扎实稳定。

6.10.3.4悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤2%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。

6.10.3.5带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

6.10.3.6双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。

6.10.3.7工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。

6.10.3.8对独立保险绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。

6.10.3.9提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。

6.10.3.10安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。

第五章、工程主要施工机械设备投入计划

1、投入工程的主要施工机械设备计划表（详见附表二）

测量具说明：主要检测量具在使用之前都经过国家定点或业主指定计量单位进行检测，钢卷尺等常用机具购买符合国家标准的新机具。

2、拟投入本工程的施工机械设备及进场计划

2.1主要机械设备的调配计划

公司已开始施工设备的调配准备工作；幕墙成品、半成品材料供应到场后，既可开始进行幕墙的施工。对于本幕墙工程的施工机械调配，我公司作如下计划：

2.1.1我公司在开工后的2天内完成一切施工准备工作。并同时在6天内调配测量人员及全部测量设备（激光仪、光学水平仪、电子经纬仪、水平仪、卷尺、墨线等）及部分施工设备（如安全帽、安全带、安全鞋等）开始进行幕墙的测量放线工作；

2.1.2在现场办公条件准备完毕后，我公司即调配全部办公用品（电脑、电话、传真机、复印机、打印机等）进场；

2.1.3在现场施工条件的准备过程中，我司将陆续调配电箱、电焊机、切割机、运输车等施工设备进场，在现场施工条件准备就绪后全部到位，并立即进行设备的调试工作，使其以最好的状况进行幕墙工程的施工；

2.1.4根据材料供应表做到按时按量、早进库早出库的供应原则，使本工程幕墙施工有条不紊的进行。

3、施工设备的现场管理

为保证施工进度工期及施工机具在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：

3.1项目部应制定严格、详细的施工设备领用、使用规范，确保施工进度的有效进行；

3.2进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用

3.3必须建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处；

3.4施工机具应放置在临时设备房内，由专人看管，户外设置的机具、设备应

有防雨、防砸措施；

3.5机具、设备的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效

3.6施工机具定期检修、维护，如有损坏，立即修理，确保施工中机具设备的正常运转；

3.7施工设备不得乱搁乱放，保证人行道和车行道平坦、畅通；

3.8电器设备的开关应该指定专职电工管理，电气设备和线路的绝缘必须良好，线路走线处及危险部位必须设置安全遮拦和明显的警告标志；

3.9施工人员不得擅自挪用施工设备；

3.10专业施工机具操作人员必须经过专业的培训，并持上岗证者方可操作； 3.11机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。

4、施工用小型设备

按照预选文件提出的施工内容，配备足够数量的装饰施工用的小型机械。考虑到工期、工程质量及施工现场场地紧张状况及本工程施工现场周围环境，施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点，届时我们将能够在加工厂完成的加工任务，全部安排在加工厂内，施工现场只安排极少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。现场主要配备一些临时修补钢构件加工和一些打孔、连接等小型机械，并做到：进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；小型机械由专业人员使用操作，按操作规程使用，并负责维护保养.户外设置的机具、设备应有防雨、防砸等防护措施；机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。

第六章、劳动力需用计划

1、劳动力使用计划（详见附表三）

本工程现场施工人员的安排计划，我公司根据施工作业段的不同和施工专业的不同而具体划分的，根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。施工人员安排见劳动力计划表，现场施工总人数高峰时共约40人。

我公司拥有丰富的技术工人力量，能够从数量上、质量上保证本项目施工的顺利进行。我公司的技术工人技术过硬，经验丰富，主要技术骨干均参加过多项大型幕墙工程的施工。

我公司进场施工的各工种技术人员均有权威机构颁发的国家认可的技术等级证书，特殊工种除有上述的技术等级证书，还有特殊工种上岗证。

我公司每年定期对技术工人进行综合素质考核，考核不及格者进行离岗培训，培训合格再上岗，经培训仍不合格者作解聘处理。通过建立考评制度，能够保持我公司技术工人水准是一流的。

2、主要材料进场计划

根据施工进度计划，材料进场计划按实际施工进度进行合理入场。保证措施：

2.1设计及时跟进工程进度，及时下单。

2.2采购及时按设计下单，排出资金利用计划，进行采购。

2.3工程部调度员按工程进度需要负责，材料进场总计划，协调施工进度需要的材料进场。

2.4项目部负责材料需求进场监督，及时反馈情况，由工程部协助解决。施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排一个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。

3、劳动力计划

3.1设施工队长2名：负责各种幕墙的施工工作。

3.2设施工班组长4名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。

3.3施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投入约40人。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高水准的施工技术人员充实整个施工队伍。

3.4劳动力安排、要求及进场计划

劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：

合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。

随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、搬运工、电焊工、电工、打胶工等。

施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证

符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。

3.5劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；

第七章、质量安全保证体系

质量目标及控制程序

1、质量目标

我公司将严格按照ISO9001（2000版）质量保证体系进行质量管理，遵循业主要求：工程质量符合一次性验收合格标准。

2、控制依据

针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）标准，按《建筑装饰施工及验收规范》及《建筑工程质量评定标准》检验，具体做到如下：

2.1.同文件条款有关工程质量的要求。

2.2.国家《建筑工程施工质量验收统一标准》优质标准和山东省建筑装饰工程质量检验评定标准等有关规范标准。

2.3.工程设计图纸要求及变更洽商。2.4.业主、监理认可满意的详图。

3、质量控制程序

工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制质量培训控制、服务程序控制。

3.1设计阶段

总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。

3.2材料供应阶段

供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控

制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

3.2.1生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。3.2.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。3.2.3进货后由计划中心抽样试验，合格后转入生产。

3.3生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。

3.3.1生产工人必须按照加工图纸进行生产加工。

3.3.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。3.3.3对加工后的产品要进行标识。

3.3.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。

4、加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

4.1对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。

4.2进行循检、抽检并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。4.3发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。

5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。

5.1现场材料和构件摆放要符合要求。

5.2后置埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。5.3幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。5.4防火、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。5.5要保证板块的安装精度与外观质量。5.6严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

6、验收阶段

验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。此过程控制要

点如下：

6.1现场竣工资料必须齐全完备。6.2幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。

7、项目的质量、进度、成本及安全目标

7.1质量目标：达到一次性验收合格标准。7.2工期目标

根据本工程施工内容及工期要求，结合我司的技术水平和施工能力，坚信公司能按照业主要求在计划工期内完成本工程，使业主满意，保证施工进度。

我公司如中标，将立即开始施工的前期准备工作，配合预埋件埋设，幕墙的深化设计，材料的采购，加工制作，计划在开工前完成全部施工图设计，保证不因这些因素而影响工程安装进度。做好材料定货、采购、加工、运输各环节部署，形成采购、加工、安装一条龙。保证在开工之日前具备开工条件。

7.3成本目标

根据本工程工程量清单内容和清单报价分析，结合我司的技术水平和施工能力，报出我司最有竞争力的报价，并按此报价分析严格控制成本。

7.4安全目标

符合国家有关安全要求的有关法律法规规定,并严格按OHSAS18001职业健康安全标准及公司的OHSAS18001职业健康安全管理程序进行施工作业，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‟以内。

8、项目管理体系、质量、安全管理体系

质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照ISO9001标准和公司《质量保证手册》、《程序文件》执行，建健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现。

本质量保证体系实行项目法施工；各专业施工小组必须配置专职质检员或经公司培训合格的质检员。

质量保证措施：我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到组装，直至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

8.1技术方面的保证措施

公司拥有一支由具有硕士学历或本科学历的专业人员组成的设计及施工管理队伍，具有强大设计能力和先进的项目管理体系，从事过国内多项较有知名度的幕

墙设计及施工。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。

8.2现场施工队伍人员保证措施

8.2.1首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。

8.2.2安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

8.2.3进现场前的培训

8.2.3.1有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。8.2.3.2由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。8.2.3.3所有技术向施工人员交底。

8.2.4现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议。

8.2.4.1施工方案，施工计划执行情况的总结。8.2.4.2安全、质量，技术标准执行情况的总结。8.2.4.3本周工作的总结，奖优罚劣。8.2.4.4下周的工作安排。

8.2.5为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，由项目部成员及施工队管理人员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。

8.3在材料选用与验收方面的保证措施

8.3.1材料选用：本工程使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。

8.3.1.1根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。

8.3.1.2工程的验收包括原材料及成品的验收与工程质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对其进行验收）。

8.3.1.3材料的质量保证工作，由专职材料员负责，项目经理进行监督。8.3.1.4型材：工程上所需的各种铝型材、钢型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，型材材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。

8.3.1.5幕墙：玻璃、铝板板块的制作。此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃、铝板板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系。进入工地用吊车或叉车卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各结构工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。

8.3.1.6各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范:工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置通风场地，以保证胶的各项指标符合使用条件。有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。五金件及其它配件：标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

8.4在产品加工方面的保证措施

8.4.1严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。8.4.2所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。8.4.3加工现场使用的各类量具、工具定期检查。

8.4.4硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。8.4.5结构杆件在剪材之前进行校直调整。

8.4.6各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。

8.4.7加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。

8.4.8成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工安装期间的质量保证措施具体如下：

8.4.9.1加工期间:工序加工中操作者进行首件自检。工段长和班长负责操作者自检后的互检。自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

8.4.8.2安装期间: 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。工程由公司验收合格后方可提请土建、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。

8.4.8.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序:工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等。技术质量问题已经得到处理，且手续完备。竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

8.4.8.4竣工检验的内容和要求: 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质监部检验复查。

工程使用功能的检验。据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

8.4.8.5在包装运输方面的质量保证措施

因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

第八章、施工进度计划

本工程正式开工日期以实际开工日期为准，总工期：37日历天。

我公司将施工进度实行计划管理，按照安装阶段划分，设立阶段性目标控制节点，并对各细部工序采用横道图直观方法，来指导现场工、料、机的合理调配。

为确保工程施工进度，我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间，并充分考虑冬、雨季施工的影响因素，制定切实可行的施工进度计划。为此，我公司重点抓好施工图细化、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，精心组织现场施工，按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。

施工进度计划横道图（详见附表四）

1、施工进度控制原则

根据本工程的特点，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度计划的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完工。

1.1由于本工程施工面积很大、施工内容多，材料设备等由运输车辆运抵工地主入口附近，设置临时卸料点，然后通过施工人员搬运各施工现场，因此我公司拟增加施工人员，同时进场开始施工。

1.2每个施工段采用流水作业，加快施工进度，且每个作业组采取穿插施工。当上道工序留下操作面后，即可进行下道工序施工。

1.3放样详细，把每个工序，节点均目标化，突出作业时间，抓好每一个小环节。

1.4抢工期的同时，抽调精干人员组成专业施工队伍，保证在抢工期时不影响质量。

1.5工地设立倒计时牌，并对工期实行经济考核。

2、保证工程各阶段进度的组织措施

2.1劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的作业面一旦形成，立即按序调整劳动力，并按总进度计划，做好后备劳动力的调集工作，在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

2.2项目经理部每月召开一次施工现场会议，每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对月、周计划加以调整。

2.3根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

2.4为有效的缩短工期，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

2.5准备充足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备，可以白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时安排日夜轮班抢工期。

2.6及时获取有效的、详细的天气预报资料，保证施工进度合理安排。2.7雨季或冬季施工应作好充分防雨或防寒措施，一旦遇下雨或严寒天气，在保证安全、施工质量不受影响的情况下，施工人员有防雨及防寒措施，可继续施工某些部位，与恶劣天气抢时间。不致因雨或雪较大影响施工进度。

2.8各类机械设备必须专人操作，精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。

2.9建立完善周到的后勤，医疗保险服务体系，使施工人员得到良好的休息，及时的营养补充，疾病的预防，心理的正常等支持，保证施工人员在施工阶段处于最佳的生理、心理状态，无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。

2.12工程展开前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，根据本工程的构造特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。

3、保证工程各阶段进度的管理措施

3.1以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为

原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。

3.2以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划等。）

3.3编制程序化叠复式施工方案，计划安排到人到位。实际交叉作业措施，上道工序和下道工序合作协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间交叉作业，以提高工序。

3.4施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。

3.5加强与业主和监理的联络，积极接受其对进度管理的指导性建议。做好与业主、监理、总包及其他施工方的协调工作，明确各部与本工程施工的接口及交叉施工顺序，避免交叉施工中的矛盾，确保施工进度安排具有可操作性。

4、保证工程各阶段进度的材料供应措施：材料的组织供应是项目部物质管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确是否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：

4.1加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：

项目部执行规范化的计划编制，审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。

4.2加强采购成本的控制

在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效率的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。

4.3坚持审核的环节

项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先包送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。

4.4加强保管、及时回收：

做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划和材料计划用量表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证现场的材料不变形、不受损。做好材料的回收利

用，做到能使用的决不浪费。

4.5合理收取工程款

严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。

4.6合理使用工程款

保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。

4.7合理调度工程款

若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行。

5、工程各阶段协调保证措施

项目施工中存在多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。

5.1项目内部关系协调

项目经理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其材，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供应关系的协调，诸如劳动力，材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。

5.2外部协调

由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位、公用单位，采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。

6、工程检查保证措施

施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之中不可缺少得部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。

6.1日检查工作制

施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调

整。

6.2周汇报工作制

配合周计划的实施，建立每周进度计划汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周的工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主、及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。

6.3施工日志

施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。

6.4调整进度计划

由于外部因素影响造成进度无法实施或者是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，次项计划一般会在分析会上做出。

6.5质量跟踪检查

项目部质量员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在工程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。

第九章、工程主要重点、难点部位及技术要求

1、完全固化后的玻璃板块，应按技术要求全面检查一次板块所有尺寸，并出具出厂合格证，然后包装好，准备发往安装现场。

消除幕墙变形及幕墙与结构主体产生相对位移的措施，幕墙作为一种独立的结构结构，悬挂于主体结构外侧，所以连接构造设计尤为重要。

幕墙与主体连接形式是面材-框架-连接件。在幕墙与主体之间的转接环节中，也采用了螺栓连接，且转接位置上均开有长条孔，连接螺栓可在孔内进行横向滑动。其与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行上下、前后调整，具有三维调整功能因此，当土建结构发生位移时，幕墙体系可以保持整体的稳定性。

2、幕墙系统的板块可更换设计

本工程推荐的幕墙系统，板块间具有互换性，板块划分均匀，分格统一为几种尺寸，从结构考虑，面材板块与横竖框分体制造，采用机械连接组合，更换时主框架不动，如果因为意外因素造成板块破坏，只需更换面材板块即可。

由于采用可更换性设计，大大方便了生产和安装，使工期得到了有力保证，也满足了幕墙系统使用要求。拆装方便、维修方便。具体操作详见设计图纸。

3、玻璃防炸裂设计

建筑幕墙玻璃的炸裂除了受到意外集中力的撞击原因而产生炸裂外，主要就是由于玻璃内部热应力的原因产生的热炸裂。建筑玻璃的热炸裂的是一个多因素综合性问题，对于玻璃自身来说，造成热炸裂的因素主要有三个方面：即热物理性能、力学性能、缺陷大小与分布。外部条件对热炸裂的影响也有三类原因：太阳辐射、外加荷载、和设计因素。

对于一般情况而言，制约玻璃热炸裂的因素主要有三个：

第一：玻璃的吸热率。由于玻璃热炸裂的机理是玻璃吸收阳光中的红外辐射，自身温度高，与边部的冷端之间形成温度梯度，造成了非均匀膨胀性或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，导致玻璃热炸裂。

本工程我们采用的钢化玻璃，玻璃的吸热率较低，并且强度高，耐温变能力强，所以从这一点上，本工程采用的玻璃是不会产生热炸裂的。第二：玻璃的面板尺寸玻璃的面板尺寸越大，受热膨胀后的变形也越大，形成的约束反力也越大，相应了造成更大的热应力，增加了热炸裂的几率。同时，板块尺寸越大，越容易受到其他荷载的更大叠加效应。

本工程中，我们对板块尺寸较大的玻璃，进行了非常严格的玻璃挤压应力与温变形应力等计算，对于风荷载、热应力、边框变形自重、装配应力等综合影响做全面考虑。另外，设计上我们将与玻璃接触的材料采用柔性材料，并且采用挂接和定位安装、定距压紧的浮动式连接方式，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变形而造成玻璃炸裂，因此，本工程我们保证不会因设计因素而使玻璃产生热炸裂。第三：玻璃边的加工质量从热应力分析中指出：炸裂一般从玻璃边部起始，边部的拉应力最大，边部的的缺陷最严重，所以改善边部的加工质量是提高建筑玻璃抗热炸裂能力的关键因素之一，因此本工程中，我们将严格控制玻璃的加工质量，将玻璃边部进行细磨倒角，并剔除有严重缺陷的玻璃。

综合以上因素，本工程我们所选用的玻璃经过我们详细的计算，合理的设计与严格的质量控制，是不会产生热炸裂的。

4、幕墙防腐设计

在材料选择上，以使用耐腐蚀材料为选用原则，对于采用的钢制零部件及现场焊接处理时，则作相宜的防护处理。

材料选用：铝合金型材表面氟碳喷涂处理。幕墙的钢制转接件及其它钢件表面进行了热浸镀锌处理，锌膜厚度应满足现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912的规定。挂件为不锈钢件。所有的密封件为耐腐蚀的非金

属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。

工艺保证：所有的钢附件外表面均做热浸镀锌防腐处理；钢件所需工艺孔等加工部位均在厂内加工好，然后再热浸镀锌处理；镀锌前，喷砂除锈处理，保证镀锌层满足国家标准要求。

5、埋件设计

采用Q235钢制作，热浸镀锌处理。满足螺栓连接要求，连接稳定，避免现场焊接。埋件应埋设牢固、位置精确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋设位置与设计位置的偏差不大于20mm。

6、热工设计

热工设计分为以下两个方面：保温设计：玻璃幕墙利用双道胶条密封，有效的保证了密封效果及整体的气密性，且中空玻璃，保温性能良好。防热设计：玻璃幕墙开启设计合理，有效的保证室内通风量；采用中空玻璃，避免夏季室内过热，节约能源。

7、幕墙防渗水排水设计

本工程幕墙所有接缝处采用硅硐密封胶密封。玻璃幕墙利用等压原理及双道密封，可以形成可靠的密封系统，提高整体水密性。幕墙结构为三维可调节设计，幕墙表面平整，有利于雨水沿幕墙表面流淌。幕墙本身的排水系统可以排出室内的冷凝水。

8、胶缝设计

胶缝对外立面效果影响很大，我们对幕墙的胶缝进行了特别设计。常见的胶缝分为以下几类：⑴平胶缝⑵微凹胶缝⑶深胶缝。通常密封胶在使用过程中会吸附微量的灰尘，我司设计时为避免胶缝吸附灰尘，影响外视效果，幕墙密封胶缝采用了深打胶工艺，胶缝距幕墙饰面留有约5mm的距离。即使胶有微量硅油渗出，也不会扩散到幕墙表面，从而使饰面清洁，保证了外装饰效果。

9、幕墙抗震设计

当地震发生时，幕墙有两种震动作用。一是地震直接对幕墙的作用，另一个原因是当主体结构受震变形时，使依附在主体结构上的幕墙，被迫强制同步变形。因此作为主体的外围护结构的幕墙，只有使自己的变形、变位能力大于这些变形，才能保证不损坏。

本工程抗震设防为6度，通过严格计算在幕墙的各个分体连接部位（如竖龙骨与连接件的螺接处；竖龙骨与竖龙骨之间的伸缩缝；横龙骨、竖龙骨的伸缩缝，板块与龙骨之间的活动连接，板块之间的缝隙。）留有活动余量用来保证，当设防烈

度地震作用到来时，幕墙能满足抗震要求。

10、减少噪音措施

为降低由于金属构件热胀冷缩及因构件挠曲而产生的在接触部位的摩擦声，我公司在结构设计及施工过程中，采取在金属构件的接触部位加装柔性垫片的方法以消除噪音。同时在幕墙的框架连接方面，我公司的幕墙结构采用竖框下端自由连接的方式，即框下端通过插芯连接，这样竖框可以自由伸缩；有效的消除了幕墙构件因热胀冷缩而产生的摩擦噪音。

11、幕墙防腐设计

在材料选择上，石材采用30mm厚花岗岩，具有较强防腐性能；石材挂件采用不锈钢挂件，挂件采用材质为不锈钢304；对于幕墙采用的钢制部件采用热浸镀锌处理；现场焊接处理后，刷两遍环氧富锌底漆，最后刷面漆两遍；所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等附件均选用不锈钢件。所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。

12、幕墙防火系统的安装

12.1幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑重要组成部分，因此防火设计是非常重要的。结构楼板上、下两层间通过设计安装断火设施（层间封修，且连续整个平面周区），房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封修连成一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。

12.2在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火棉板填实，外加镀锌板承托，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾。

12.3本工程按照《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95，用1.5mm厚镀锌钢板和不小于100mm厚防火岩棉，岩棉容重不低于80kg/m3.12.3.1有防水要求时，其质量吸水率不大于5%，憎水率不小于98%。12.3.2防火用1.5mm厚镀锌钢板的厚度允许偏差按普通轧制精度的要求±0.18mm。

12.4防火棉的要求

防火棉必须符合国家标准，防火达2小时； 防火棉应在幕墙安装完后进行安装防火棉； 防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。12.5防火棉安装要求

玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，44

应采用耐火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。

装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。

13、幕墙避雷系统的安装

按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-2000）要求，玻璃幕墙窗采用镀锌圆钢将横框与均压环相连，按Ⅱ防雷设计，形成不大于8*10米防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。幕墙的防雷主要是防止侧向雷击，应保证幕墙的外露接闪面与建筑主体的防雷系统的导通。因此，45米以上的建筑防雷引出点与建筑主体防雷系统可靠连接，并使接闪面与建筑主体防雷系统之间导通。幕墙接地电阻不大于1欧姆。

13.1幕墙的立柱在不大于8m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2。

13.2在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用12mm的镀锌圆钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。本工程防雷自11层起布置，每隔2层布置均压环，即11层、13层、15层„依次布置。

13.3兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶板面积不小于 70m㎡(幕墙高度不小于150m时)或50 m㎡（幕墙高度小于150m时)。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。

第十章、安全管理体系及保证措施

1、安全保证措施

为确保安装施工安全，我公司在进场前所有施工人员都要进行一次全面系统的安全教育，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落实”的原则。在该项目施工过程中，有专职领导负责安全生产工作，各施工部位设立安全员，严格执行《劳动安全条例》以及国家有关规定，防止意外事故发生。

1.1安全管理制度

1.1.1建立强有力的安全施工管理机制，项目经理对施工现场安全负全责，公司给施工现场委派专职安全员，负责安全跟踪监护。

1.1.2建立强硬的安全制度和安全操作规程，实行强制约束和经济奖罚制度，保证幕墙制作安装施工的顺利进行。

1.1.3现场施工人员必须经过三类安全教育和安全知识培训，培训内容包括：三级教育；日常教育；班前班后教育。

1.1.4安全员进行安全教育和定期安全检查，对查出的不安全隐患部位应停止施工，限期排除。

1.1.5施工现场悬挂安全醒目标语，随时提醒施工人员注意安全，凡进场施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。

1.1.6高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。1.1.7电工、焊工都必须持有建设主管部门颁发的有效证件，方可上岗。1.1.8严格执行我公司《安全管理手册》按月对安全管理情况总结备案和监督。1.2施工安全管理措施

1.2.1对施工机械设备和电动工具，作到定期检查和维修，无操作证不得动用机械设备和电动工具，以免造成安全事故。所有安全生产设备都达到当地安检站备案合格后用。

1.2.2严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者高空作业操作吊篮。高空作业人员必须进行体格检查，凡高血压、心脏病、癫痫病患者不得进行高空作业。

1.2.3施工人员应自觉遵守各项安全措施，以免伤害他人或被他人伤害。1.2.4板块搬运前先检查板块有无裂纹或其它缺陷，防止搬运时板块突然倾倒伤人。

1.2.5根据不同的安装部位和不同季节制订针对性强的可行的安全措施，并要求安全防护用品提前到位。

1.3特别强调的安全措施

1.3.1所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。1.3.2吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。

1.3.3五级以上大风天气里，停止高空施工并将吊篮下降到地面或施工面的最低点，杜绝危险。

1.3.4高空作业人员必须系挂安全带，安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。

1.3.5严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设吊具。

1.3.6禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。1.3.7各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。1.3.8根据施工现场设置符合消防要求的灭火器。

2、脚手架的安全措施

我公司根据现场施工要求制定是否需要搭设脚手架，如需要将严格遵循《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》，安全措施如下：

2.1现场脚手架搭建人员是我司经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格后预以持证上岗。

2.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2.3有六级及六级以上大风、雾、雨、雪天气时应停止脚手架打设与拆除作业。雨、雪过后做防滑措施，并应扫除积雪。

2.4脚手架施工前，由现场负责人按有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

2.5搭设脚手架前必须清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2.6现场人员每搭完一步脚手架后，及时校正脚手架的垂直度。

3、吊篮的安全防护措施

3.1操作人员必须经过培训，持证上岗。严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。

3.2作业时应佩带安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂与建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。

3.3作业人员不得在空中攀缘窗口出入，不允许作业人员从一悬挂篮体跨入另一悬挂篮体。

3.4施工作业时注意观察吊篮上、下方向有无障碍物，如开启的窗户、突出物体等，以免吊篮碰挂。

3.5不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。3.6吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。

3.7吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。3.8电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。

3.9吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级（含五级）以上大风等环境中使用。

3.10一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。

3.11作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。

4、现场周边环境、交通安全的管理措施

4.1施工现场设立安全警戒标志。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，工地主要进出口及本工程周边主要人行信道搭设安全防护蓬，楼梯口、上料平台要设安全防护栏杆。搭设外脚手架立杆的部位先夯实并加垫垫板。施工脚手架和密目安全网搭设好后，需经检查验收才能投入使用。

4.2施工现场必须做好防火和安全保卫工作。现场材料按施工平面图的要求有序堆放。生产、生活临时设施搭设整齐，施工污水须经留砂井沉淀处理才排至当地排污系统内。必须按市环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。工程竣工后，将施工场地的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。

4.3项目经理部针对本工程的实际情况，制订出施工安全和环境保护奖罚细则，定期进行管理检查，发现问题及时纠正，坚持文明施工。

4.3.1施工现场必须遵照“谁施工，谁负责”的原则，确定主管人员负责现场保卫工作，实行现场保卫工作制度。

4.3.2现场要建立门卫巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。4.3.3现场的料场、库房设置要符合治安消防要求，并配备有必要消防设施和器材及有关防范设施，消防用水与施工用水分开。

4.3.4在施工现场各主要位置均要持有各种安全标志和安全标牌，及有关安全操作规程等。

4.3.5施工现场设置施工人员的安全信道，凡进入施工现场必须戴安全帽，严格遵守施工现场安全“六大纪律”、“五要十不准”。

4.3.6对施工现场安全管理工作采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰阶段和冬雨季阶段要组织专项检查。

5、各种管线及地下地上设施的加固措施

5.1切实加强现场管理教育好职工在施工期间要爱护好现场的各种管线及地上地下设施，做到文明施工，安全生产；

5.2建立严格的奖惩制度，对于人为破坏导致设施无法恢复的人，严肃处理，除罚款和扣工资外，严重的辞退。损失由我公司照价赔偿。

5.3项目经理部对影响幕墙安装地各种管线及设施提前通知甲方现场管理人员，让甲方请专家及时的拆除能拆除的设施，保护加固好特殊的管线，为幕墙安装做好准备。

5.4对于普通无法移动的管线和设施，先加固先保护然后施工，以防在施工过程中将其破坏。

5.5施工期间对影响外墙装修施工的设施，能不移动的尽量的不移动，非要移动的外墙装饰施工结束后恢复原样。

5.6地上的管线无法拆除和移动的在幕墙上补救，该在幕墙上打洞的打洞，该近一步深加工的在现场及时处理。

6、施工现场安全防火措施、安全用电措施

6.1明火时应注意防火，应派值班作好各种安全防护措施。

6.2施工人员应遵守工地现场各规定，不能私设炉灶或用木材、电炉等取火、烧水、煮饭。

6.3不允许在工作区内吸烟、生火，不得随意乱拉照明电路；

6.4临时施工区内每100m2设置两只灭火器，并有专人负责维护、按要求及时更换药剂，保证正常使用；

6.5雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。

6.6现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

6.7施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。

6.8现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。

7、自觉遵守工程所在地政府部门的规定

7.1自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格。

7.2自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。

7.3自觉遵守政府有关部门发送业主、监理及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知。

施工现场悬挂安全醒目标语，随时提醒施工人员注意安全，凡进场施工人员必

须戴安全帽，高空作业必须系安全带并系在牢固结构上，专人检查使之保持安全状态。

7.4高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。7.5电工、焊工都必须持有建设主管部门颁发的有效证件，方可上岗。7.6严格执行我公司《安全管理手册》按月对安全管理情况总结备案和监督。

8、施工安全管理措施

8.1施工人员在高空时必须小心操作，所有高空使用工具都是用绳索牢系后使用对象从高空坠落，以免伤人。

8.2吊装产品须有专人负责，吊装设备下不得站人，上下交叉作业，应有专人监护，并做好垂直面或弧面上的安全保护，5级以上大风停止高空施工，杜绝危险作业。

8.3对于施工现场预留孔、洞、口、井设置临时防护、围挡和警示标志，夜间设置警示灯。

8.4对施工机械设备和电动工具，作到定期检查和维修，无操作证不得动用机械设备和电动工具，以免造成安全事故。所有安全生产设备都达到当地安检站备案合格后用。

8.5严禁在工作前和工作中饮酒，高空作业人员必须进行体格检查，凡高血压、心脏病、癫痫病患者不得进行高空作业。

8.6搭设脚手架必须稳定牢固，脚手架板不得松动，任何人未经批准不得随意拆除脚手架的杆件、扣件、不得撤除连接点和脚手架，严禁高空坠物，使用吊装设备进行安装时必须每天检查吊装设备的运转制动、部件是否正常。

8.7施工人员应自觉遵守各项安全措施，以免伤害他人或被他人伤害。8.8板块搬运前先检查板块有无裂纹或其它缺陷，防止搬运时板块突然倾倒伤人。

8.9采用吊装设备安装施工时，吊装设备升降必须专人指挥，吊装设备不允许超负荷运行或超速运行。

8.10根据不同的安装部位和不同季节制订针对性强的可行的安全措施，并要求安全防护用品提前到位。

8.11在幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方设防护网；在距离地面3m高处挑出6m以上防护网。

第十一章、现场文明施工保证措施

文明施工，是指用科学、合理、行之有效的方法和措施，对建设工程施工的全

第五篇：双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的施工重点

双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的施工重点

工程开始之前，要对相关的轴线基准线和水平基准点进行测量和核对工作，确保施工工作严格按照建筑幕墙的施工要求和设计规划。在进行主龙骨的安装时，主龙骨和结构之间要保持足够的距离，两者之间的确立测定要进行，科学的空间定位和测量。在主龙骨安装完成之后，在曲面主龙骨分割线上，要进行次龙骨的空间定位。主龙骨安装过程中，脚手架的搭建要根据幕墙施工的具体设计要求和龙骨安装要求，主龙骨安装后要对脚手架进行拆除，如果还有需要用脚手架的地方，要重新搭建脚手架。在内倾斜面的脚手架搭建过程中，要同时进行立杆的搭建工作。

3.双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的现场安装

3.1 安装工艺原理

由于双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的复杂性，在进行施工建设过程中，要进行建设模型的设计和建设。在建模过程中，可以通过三维动画的制作方法，把幕墙的三维模型设计成二位平面的图形，准确标注出施工需要的放线定位点。三维模型的二维转化主要是为了把三维定位点转化为二维定位点，从而帮助施工工作过程中，对幕墙建设的直观把握，使幕墙施工的复杂性降低。在进行定位点的确认之后，在具体的施工操作中，正确认识二维的定位点在三维的双曲面三角形凹凸面铝板幕墙中的位置，根据实际放样，准确安装钢架龙骨以及铝板面板。在实际的施工过程中，为了确保实际施工工作的设计效果，在双曲面造型上，可以在一个方向上有直线段的造型设计。在实际的施工设计中，双曲面三角形凹凸面铝板幕墙是一个三维的造型，幕墙的部分区域会呈现出三维曲面的造型。在实际施工中，为了方便施工，可以用多个较短的直线经过细微的角度差异组成一个曲线，代替一个整段的长曲线。在同等距离下，较短的直线越多，就越容易使曲面更接近弧形。这种直线代替曲线的施工方法可以有双曲面

效减少施工难度，并使双曲面三角形凹凸面铝板幕墙呈现更好的曲面效果。

3.2 双曲面三角形凹凸面铝板幕墙施工流程

3.2.1 准备工作

在施工之前，要对施工设计的特点和要求有充分认识，对设计图纸有充分的认识。对相关的质量验收标准和施工要求，有清晰的掌握。对施工人员进行明确的技术分工和责任界定。对相关的轴线基准线和水平基准点进行测量和核对工作，确保施工工作严格按照建筑幕墙的施工要求和设计规划。主龙骨的安装和脚手架的搭建要按照相关的技术标准和安全施工的具体要求。

测量放线之前要对三维模型进行调整，在调整之前，首先要对结构进行复核，然后根据复核得到的具体数据，对模型进行调整，在调整过程中，要注意结合幕墙的实际情况，调整后的轮廓要符合设计要求。对安装节点要利用计算机技术进行充分的分析和模拟，并把三维的定位节点，转化成更为方便的二维节点。之后进行实际放样工作，根据二维节点的转化，在施工现场制作出钢架，拉出定位网格钢丝线，再测量此钢丝线，根据实际测量结果和模型数据的对比，确认放线工作的有效性和准确性。

主龙骨的安装工作要坚持从上到下的原则，依次进行安装，在安装过程中，要随时检查上下的位置是否符合设计要求，并进行相应的调整。骨架与主体结构之间是由主龙骨通过转向连接件与主体结构连接，转接件与龙骨接触面用2mm厚防腐蚀垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。在主龙骨安装完成后，根据双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的铝板尺寸，对次龙骨进行分割焊接。在龙骨安装完成之后，要对转接件的安装和分割情况进行检查，确保龙骨的安装符合设计要求和施工质量要求。

龙骨安装完成后，要进行铝板安装的定位，铝板安装的定位要清晰明确，安装之前要检验铝板的防水情况，特别是凹铝板在实际使用过程中容易积水，对其防水性能要严格检测。铝板安装过程中要特别注意铝板形状和板面的保护，以免在幕墙的实际使用中，铝板不平造成曲面的不平和防水性能减弱。在对铝板进行拼装时，要严格按照设计标准进行施工，尽量减少安装的误差，以免影响整个幕墙的视觉效果。