第一篇：煤炭取样管理规定
煤炭取样管理规定
一、目的
为保证煤炭取样过程的规范性，加强取样过程的监督与管理，特制订本规定。
二、范围
本制度适用于煤炭到货取样的流程执行和过程监督、管理。
三、取样频次
公司进煤以汽运为主，原则每天进煤10车以下一车一样，10-25车的两车一个混合样，25车以上的如果煤炭质量比较稳定可以三车一个混合样，但最多不能超过三车，如果煤炭质量异常的必须一车一样。
四、取样流程
煤炭卸车时，财务部人员、监督人员、生产部煤炭取样人员共同到场三方确认后，生产部煤炭取样人员先对煤炭质量进行目测，观其煤质、干湿程度是否均匀。若无异常开始采样，每堆煤验收对角线法分前、中、后及两侧不低于四个点任意取样（由生产部取样人员取两个样点，监督人员取两个样点。）另外必须用铲车推开取一个中间样。每个点大于在离表层0.1m以下取样1-2㎏，共取样约8kg组成一个混合样，然后由生产部取样人员采用四分法制取一个标准样（至少2kg）。
五、样品管理
1、分样：生产部取样人员将每一个样品一分为二分成两份样品，将取样信息在标签上填写完整后分别放入取样袋内，在30秒钟内贴上标签，并用胶布紧紧捆扎好之后，由取样人员在30分钟内送至化验室。两份样品其中一份用于检验，另一份在供应商签字后存放在化验室的样品柜内，双锁管理，由监督人员和化验室各持一套钥匙，保留三天，作为仲裁分析样。
2、样品编码管理：样品编码应无时间和顺序及其它可辨认规律。分样结束，供应商离开后，监督人员方可对所取检验煤样进行随机编号，监督人员另行记录编号对应的到货信息，编号不得有任何可识别供应商的信息，编号时供应商不得进入化验室，所编号码不得告知供应商，所取样品要及时扎紧袋口确保密封。
六、异常情况处理
当天卸货过程中，取样人员、监督人员须对装车质量情况检查是否存在换矿、夹带、分层装、水分或矸石严重超标等异常情况，若有异常应立即停止验收并及时向企管部领导汇报，按照《煤炭采购年度框架合同》约定处理。
第二篇：煤炭取样规程[定稿]
煤炭取样
1取样频次：公司进煤以汽运为主，原则每天进煤10车以下一车一样，10-25车的两车一个混合样，25车以上的如果煤炭质量比较稳定可以三车一个混合样，但最多不能超过三车，如果煤炭质量异常的必须一车一样。褐煤根据货物数量分批次取样。2/煤炭卸车时，验收组长、客户、煤场管理人员共同到场3方确认后，煤炭验收组先对煤炭质量进行目测，观其煤质、干湿程度是否均匀。若无异常开始采样，每堆煤按对角线法分前、中、后及两侧不低于四个点任意取样（由值班干部取两个样点，煤场管理员取两个样点。）另外必须用铲车推开取一个中间样。每个点大于在离表层0.1m以下取样1-2㎏，共取样约8kg组成一个混合样，然后由值班干部采用四分法制取一个标准样（至少2kg）。
3、样品管理：到制样室将每一个样品一分为二分成两个样品，将“原材料检验通知单”一式二份填写完整后分别放入取样袋内，在30秒钟内贴上标签，并用胶布紧紧捆扎好之后，将一份存放在验煤值班室的样品柜内，厂供双方上锁，保留三天，作为仲裁分析样。
4、样品编码：编码应无时间和顺序及其它可辨认规律。
《煤炭验收取样票》客户签字离开后，值班干部方可对所取煤样进行随机编号，并在半小时之内将样品送至分化中心。值班干部开具的《原材料检验通知单》上不得出现客户名称，编号时供应商不得进入验收办公室，所编号码不得告知供应商，所取样品要及时扎紧袋口确保密封。
5、异常情况管理：当天卸货过程中，煤炭验收组须对装车质量情况检查是否存在换矿、夹带、分层装、水分或矸石严重超标等异常情况，若有异常应立即停止验收并及时向企管部领导汇报，按照《关于规范大宗原材料现场扣吨与罚款的通知》处理。
6、取样结束后半个小时由值班干部将样品送至化验室，样品柜实行双锁管理，分别由值班干部和分化中心各持一套钥匙。备用样品由值班干部和分化中心化验人员共同监督放至样品柜中保存后方可离开。样品原则上必须当日取样当日送样。
第三篇：煤炭收货管理规定
煤炭采样、化验、卸车作业管理规定（试行）
卸车并汇报班组车间现场处理。
5．合格煤炭卸车后，卸车人员填写一份《煤炭收到条》交于司机转送磅房。6．监督司机将不合格煤炭装车后出厂。第六条 试烧管理。
1．煤车卸货后，由司炉岗位人员针对同一供货商第一批次的煤炭单独上煤进炉试烧，观察煤炭实际的燃烧现状。通过调节并观察不同负荷工况下的燃烧情况，判断该批煤炭是否符合锅炉的使用。
2．经过试烧，符合锅炉工况、烟气数据无负面影响及产汽量大的，视为试烧合格，由司炉岗位人员口头向班长说明，并记录在交接班内容。
3．试烧发现难以引燃、火焰短小、烟气数据明显波动甚至超标、出渣过多、带不起负荷（烧不透）的，视为不合格。
4．对于试烧不合格的记录车号，经当班班长核实后半小时内通知车间主任，由车间主任及时通知供应公司并汇报分管总助说明情况。
第七条 报数管理。
1．司炉岗位人员根据煤车分析原始记录，核对车号后填写水分数据，于半小时内送至磅房。
2．司炉岗位人员每天16:00前汇总填写一份《原煤购入化验报告单》，填写完毕后及时送主任办公室。
第八条 拒收条件管理。
1．司机（供应商）现场出现下述问题的，停止该车的采样、分析与收货： ① 影响或阻挠正常采样作业的。② 采样完毕后强行接触采样桶的。
③ 强行进入化验室或干扰、阻挠正常的化验程序的。2．灰分或挥发份平均值超过合同值的，该车拒收。
3．试烧不合格的，热值或硫含量单样分析超过合同值的，该车拒收。第九条 对于煤质不合格的车辆，自出厂48小时内不得再次入厂收货。第十条 责任考核管理。
1．在采样、分析、卸车、试烧过程中发现营私舞弊，出现样品不实、数据不实、试烧问题不反馈的，追究岗位责任人造成的经济损失并报公司处理。
2．化验人员不按规程分析、不按规定记录未造成损失的，发现一次扣责任人百分制2分。
3．设备故障影响采样、分析未及时修复或未汇报处理的，发现一次扣责任人百分制1分。
4．分析数据不按规定及时报出，或合格煤车未及时安排卸车的，发现一次扣责任人百分制1分。
5．因采样、化验或卸车管理不及时造成客户投诉的，经核实属实的一次扣班长百分制1分。
第十一条 本规定自公布之日起执行（第一版）。
2016年3月22日
第四篇：原材料取样规定及送检要求
原材料取样规定及送检要求
一、电线电缆、开关插座、电线套管
每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规
1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料：
粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为 准
三、砂和砂石地基
1、每单位工程不应少于3点。2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。3、3000以上工程，每300至少有一点。
4、每一独立基础下至少应有一点。
5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土
1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户：
1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有
任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求。
3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：
同一厂家、同规格尺寸。DN<50每一规格取设计用量的10%。DN>50取设计用量的100%。
七、各种管材：
1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。
2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：
1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件。
4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：
同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
十、轻集料砌块：
同一产地、同一规格、同一等级，每1万块为一批，不足1万按一批，取10块送试检。
十一、岩石抗压：同一产地、同一批材料切取50×50×50㎜共6块送检。
十二、砼抗压：每组3块。
1、标养试件：
（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
（2）每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的砼、取样不少于一次。
（3）每工作现拌制的同一配比的砼不足100盘时，取样不少于1次。（4）一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配比砼每200m³取样不少于1次。
（5）每一楼层、同一配合比砼样不少于1次。
（6）每次取样应至少留一组标养试件。
（7）灌注桩每浇注50立方米砼，小于50立方米的桩，每根桩必须有1组不少于1次。
（8）每一拆模检验批砼至少1组。
（9）基坑工程的地下连续墙，每50立方米或每槽段不少于1次。
（10）建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000平方米取样不得少于1次，每增加1000平方米应增取1次，不足1000平方米的按1000平方米计。当改变配合比时，相应增加取样次数。
（11）首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组
2、同条件养护试件：
（1）同条件养护试件所对应的结构部件或结构部位，应由监理、施工等各方共同决定。
（2）对混凝土结构工程中和混凝土强度等级均应留置同条件养护试件。
（3）同一强度等级的同样试件，留置的数量应根据砼工程量及重要性确定，不宜大于10组且不应少于3组。
（4）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计温度达到600°C所对应的龄期，（0°C及以下龄期不计入，600°C试件不应小于14天，也不宜大于60天）。
（5）同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
建筑材料取样送试
一、钢筋取样方法：
1、取样：选二根钢筋，去掉端头500㎜，截取二根，每根截取拉伸、冷弯试件各一根。
2、试样尺寸:
拉伸：10d＋200㎜二根 冷弯：5d＋150㎜二根
3、钢筋的取样批量及要求：
（1）进入现场的钢筋按批量进行检查验收。
（2）每批钢筋由同一牌号、同一炉罐、同一标号、同一规格或同一等级、同一交货状态的钢筋为一个验收批。
（3）每60吨钢筋为一个验收批。
（4）当一次进场的钢筋数量小于60吨时，亦按一个验收批计算。（5）当一次进场的钢筋数量大于60吨时，则应总重量除以60吨。将其划分为若干个检验批。
（6）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，按一次进场的钢筋处理。
二、水泥：
（一）、水泥进场检查：
1、检查水泥的出场合格证。（水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供给使用单位，作为证明其产品质量性能的依据。
2、水泥出厂检验报告。
3、水泥外观检查：（1）袋装水泥的标志：
水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥应标上“掺火山灰”字样，复合水泥应标明主要混合材料名称。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。
（2）袋装水泥的印刷颜色有：
硅酸盐水泥、普通水泥的印刷采用红色。矿渣水泥的印刷采用绿色。
火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥的印刷采用黑色。
（3）袋装水泥的重量：袋装水泥每袋净含量50㎏，且不得少于标志重量的98%（即不少于49kg）。检查时随机抽取20袋，其总重量不得少于1000kg.现场拌制混凝土时，水泥一般不过秤，以袋为基准，如果重量缺失过多，会直接影响所拌制混凝土的质量。
（二）水泥试样的取样方法及数量 ：
1、同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批。每批抽样不少于1次。
2、袋装水泥不同点20包水泥取样，每包不得少于0.5kg，累积取样不得少于12kg；散装水泥以一两次为一取样点，每点取样不少于1kg,累积取样不少于12kg。粉煤灰 以相同等级连续供应的200t粉煤灰为一批 每次取样8kg。
三、骨料：
（一）细骨料：
1、组批规则
（1）按同一产地、同一规格划分验收批次。（2）每一验收批次不超过400立方米或600吨。
（3）用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300吨为一验收批次，不足上述数量时，亦以一批计。
2、检验项目
（1）每批至少应进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。（2）重要工程混凝土用砂，应进行碱活性检验。（3）使用新产源的砂时，应进行全面检验。
（4）当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。
3、取样方法
（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
（2）先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
（3）用四分法将砂样缩分至试验需要的数量。（4）取好的样品应妥善包装，以避免细料散失。
4、取样数量
满足必须项目所需的不少于20kg。
（二）粗骨料：
1、组批规则
（1）按同一产地、同一规格划分验收批次。
（2）用大型工具（如汽车）运输的，以400立方米或600吨为一验收批次，不足上述数量时，亦以一批计。
（3）用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300吨为一验收批次，不足上述数量时，亦以一批计。
2、检验项目
（1）每批至少应进行颗粒级配，含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
（2）对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。（3）对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。（4）当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。（5）使用新产源的石子时，应进行全面检验。
3、取样方法
（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
（2）先将料堆的顶部、中部和底部等五个不同部位的表层铲除，然后抽取大致相等的石子共15份，组成一组样品。
（3）用四分法将砂样缩分至试验需要的数量。
（4）取好的样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
4、取样数量
石子最少取样数量为40kg（石子最大粒径≤20mm时）或80kg（石子最大粒径≤40mm时）。
四、砂浆：
（一）取样规定：
1、按每一个台班、同一配合比、同一层砌体，或250立方米砌体为一取样单位，每一取样单位取一组试块。
2、同事类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于3组。
3、地面砂浆，按每一层地面，1000立方米取一组，不足1000立方米按1000立方米计。
五、砖：
1、普通砖取样方法及取样数量
（1）以同一产地、同一规格的产品为一批。（2）在成品堆垛中随机抽取样品。
（3）抽取前预先确定抽样方案。如每隔几垛，在垛上的哪一部位抽取，每个部位抽取几块。这样就会使所取的砖样具有代表性。以15万块为一个验收批，不足15万块时，亦按一个验收批计。
（4）每个验收批从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，其余5块备用。
2、其他砖取样数量：
（1）空心砖同一厂家，同规格以3.5～15万块为一批，不足3.5万块也按一批。
（2）混凝土小型空心砌块 每一生产厂家，每1万块至少应抽检一组，用于多层以上建筑基础和底层不应于2组
六、防水材料：
项目批量样品取样方法及数量
其一、防水卷材 同一品种、牌号和规格等级的产品的卷材，抽验数量为大于1000卷抽取5卷，500~1000卷抽取4卷，100~499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷 每批抽样卷数各取1米长为样本。
其二、防水涂料 同一规格、同一品种、同一厂家的每10T为一批，不足10T也按一批取2kg。
其三、内外墙水溶液涂料 同一厂家、同一品种、同一批次取2kg。
注：凡进入施工现场的防水卷材应附有厂家检验报告单及出厂合格证并注明生产日期、批号品种名称。
（一）三元乙丙防水卷材取样方法：
1、同一生产厂、同一规格、同一等级的卷材为一批。
2、每一验收批不超过300延长米。
3、每一验收批抽取3卷卷材。
4、从尺寸外观检验合格后的3卷中任取一卷。去掉端头300毫米后，纵向截取1.8米，作为测定厚度和物理性能试验用样品。
（二）聚氯乙烯防水卷材的取样：
1、同一生产厂、同一类型、同一规格的卷材为一批。
2、每一验收批不超过5000平方米。
3、随机抽取3卷外观质量合格的卷材，然后任取一卷，去掉端部300毫米后，沿纵向截取约3000毫米试样，用于厚度的检验和物理力学性能试验。
（三）氯化聚乙烯防水卷材的取样：
1、同一生产厂、同一类型、同一规格的卷材为一批。
2、每一验收批不超过5000平方米。
3、从外观检验合格的卷材中任取一卷，去掉端部约300毫米，然后沿纵向截取约3米试样，用于厚度和物理力学性能试验。
（四）塑性体改性沥青防水卷材的取样：
1、同一类型、同一规格的产品为一批。
2、每一验收批不超过10000平方米。
3、在每批产品中随机抽取5卷进行卷重，面积厚度与外观检查。
4、从检查合格后的5卷卷材随机抽取一卷，进行物理力学性能试验。
5、将取样卷材端部去掉2500毫米后，沿纵向截取约800毫米的全幅卷材试样2块，一块做物理性能检测用，另一块备用。
（五）弹性体改性沥青防水卷材的取样：
1、同一类型、同一规格的产品为一批。
2、每一验收批不超过10000平方米。
3、在每批产品中随机抽取5卷进行重量面积、厚度与外观检查。
4、从外观项目检查合格的卷材中任取一卷，进行物理力学性能试验。
5、将取样卷材端部去掉2500毫米后，沿纵向截取约800毫米的全幅卷材试样2块，一块做物理性能检测用，另一块备用。
七、地基基础工程：
（一）地基：
1、灰土地基：
（1）概述：当建筑物基础下的持力层为软弱土层，其承载力不能满足上部结构对地基的强度和变形要求时，常采用换土或填土的垫层来处理地
基。所谓灰土地基就是挖去基础下的软弱土层，然后分层填入用石灰和粘土按一定比例（一般常用灰：土的比例为3：7或2：8）混合后的灰土，经碾压密实形成抱歉人工地基。其强度会随时间的延长而增加，并且取材容易，造价低，适用范围广，目前仍然大量使用。
（2）取样规定
A、每单位工程不应少于3点。
B、1000平方米以上工程，每100平方米至少应有1点。C、3000平方米以上工程，每300平方米至少应有1点。D、每一独立基础下至少应有1点。E、基槽每20延米应有1点。
2、砂和砂石基础：
（1）概述：用砂种级配砂石分层填入需处理的地基内，压实形成人工地基，因为所填砂、石强度较高，所以能有效提高地基的承载能力。该地基适用范围广，工程上大量使用。
（2）取样规定
A、每单位工程不应少于3点。
B、1000平方米以上工程，每100平方米至少应有1点。C、3000平方米以上工程，每300平方米至少应有1点。D、每一独立基础下至少应有1点。E、基槽每20延米应有1点。
3、土工合成材料地基：
（1）概述：在土或砂中加入土工织物、土工膜、土工复合材料、土工
特种材料等。以增加土的抗拉强度和抗压强度。水利工程、公路工程用的较多。
（2）取样规定
A、每单位工程不应少于3点。
B、1000平方米以上工程，每100平方米至少应有1点。C、3000平方米以上工程，每300平方米至少应有1点。D、每一独立基础下至少应有1点。E、基槽每20延米应有1点。
F、土工合成材料以100平方米为一批，每批应抽查5%。
4、粉煤灰地基：
（1）概述：由粉煤灰加土或水泥等添加剂所组成的材料，填入地基中，经碾压夯实而成。
（2）取样规定
A、每单位工程不应少于3点。
B、1000平方米以上工程，每100平方米至少应有1点。C、3000平方米以上工程，每300平方米至少应有1点。D、每一独立基础下至少应有1点。E、基槽每20延米应有1点。
5、强夯基础：
（1）概述：利用巨大的夯击能（重量×高度=夯击能），对被处理的地基进行夯实，以获得较高的地基承载力，消除黄土的失陷性。黄土、人工填土用得较多。
（2）取样规定
A、每单位工程不应少于3点。
B、1000平方米以上工程，每100平方米至少应有1点。C、3000平方米以上工程，每300平方米至少应有1点。D、每一独立基础下至少应有1点。E、基槽每20延米应有1点。
6、注浆地基：
（1）概述：注浆主法是用气压、液压或电化学原理把某些能固化的浆液（如水泥、水玻璃、石膏等浆体）注入软弱地基中或各种介质的裂缝或孔隙内，以改善地基的物理力学性质。此项技术应用十分广泛，主要用于截水、堵漏、加固地基，防止及纠正建筑物变形，消除不均匀沉降。
（2）取样规定
A、每单位工程不应少于3点。
B、1000平方米以上工程，每100平方米至少应有1点。C、3000平方米以上工程，每300平方米至少应有1点。D、每一独立基础下至少应有1点。E、基槽每20延米应有1点。
F、注浆强度的检查孔数为总量的2%——5%。
7、高压喷射注浆地基：
（1）概述：高压喷射施工方法，一般是先用工程钻机孔，孔的深度达到设计要求后，再用钻杆端部装有特殊喷嘴的高压泥浆泵，向周围土体喷射高压水泥浆，强制也孔壁的土与水泥浆混合成水泥土体，待胶结硬化后
形成柱体。该方法适用于处理淤泥、粘性土、砂土、黄土、人工填土等。其目的是为了加固地基，提高地基承载力和土体搞错抗渗性能。
（2）取样规定
A、承载力检验，数量为总数的0.5%——1%，但不能少于3处。B、有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%——1%，但不应少于3根。
8、水泥土搅拌桩：
（1）概述：地基成孔后向孔内注入水泥加土的混合物（也可以掺石膏、粉煤灰等），形成人工复合地基，用于提高软弱地基的承载力。
（2）取样规定
A、承载力检验，数量为总数的0.5%——1%，但不能少于3处。B、有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%——1%，但不应少于3根。
C、对承重水泥土搅拌桩应取90天后的试件。D、对支护水泥土搅拌桩应取80天后的试件。
9、土和灰土挤密桩：
（1）概述：在地基土体中采用沉管、冲击等方法挤密成孔，然后孔内填入素土共同组成人工复合地基。用以加固松散、软弱地基，使之达到设计要求的承载力。
（2）取样规定
A、承载力检验，数量为总数的0.5%——1%，但不能少于3处。B、有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%——1%，但不应少于
3根。
10、水泥粉煤灰碎石桩复合地基：
（1）概述：使用振动沉管机、钻机或人工挖孔等方法成孔。然后向孔内浇注由粉煤灰、水泥、碎石组成的混凝土形成桩体。它与桩间土及土顶部的散粒体柔性垫层构成复合地基，具有地基承载力高、沉降变形小，有较强的透水性等特点。可用于一般的工业民用建筑或60米以下高层建筑的软弱地基加固。
（2）取样规定
A、承载力检验，数量为总数的0.5%——1%，但不能少于3处。B、有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%——1%，但不应少于3根。
11、夯实水泥土桩复合地基：
（1）概述：利用机械成孔，向孔内填入按一定比例均匀拌合的水泥和土的混合物（也称二灰土）并逐段夯实形成桩体，它适用于消除地基土的湿陷性，提高地基承载力和水稳性。
（2）取样规定
A、承载力检验，数量为总数的0.5%——1%，但不能少于3处。B、有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%——1%，但不应少于3根。
12、砂桩地基：
（1）概述：利用机械在地基上打孔，然后夯等量齐观砂，形成砂桩。在软弱的地基土上采用挤密砂桩或振冲砂桩的方法，可以提高原地基的承
载力，是一种复合地基施工方法，适用于较深厚的松砂土、填土、粉土、粘性土等。砂桩还可以吸收周围土体的水分，从桩顶排出去，因此它具有排水、固结等作用，使地基土均匀密实，减少地基沉降。
（2）取样规定
A、承载力检验，数量为总数的0.5%——1%，但不能少于3处。B、有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%——1%，但不应少于3根。
（二）桩地基：
1、静力压桩
（1）概述：用静力（如液压）打桩机械将各种型的预制桩打入或压入土中一定深度，形成构筑物的桩基础，这是在自主处理较软弱地基时常用的一种方法。目前常用的预制桩主要为钢筋混凝土预制桩和钢桩。钢桩常用截面有三种：圆型管桩、工字型钢桩、槽型钢桩。桩的长度取决于桩基持力层的深度与桩截面所能承受的最大应力。桩的单节长度受到打桩机高度的限制，通常胶泥接桩和法兰接头接桩。这种施工方法噪音较低，不拢民，用得较多。
（2）取样规定
A、检验太远数不应少于总数的1%，且不应少于3根。B、当总桩数量少于50根时，不应少于2根。
C、桩身质量检验不应少于总数的30%且不应少于20根。D、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（每组为3个试件）。E、重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
2、混凝土灌注桩：
（1）概述：使用钻探机械在施工现场设计要求钻成一定直径和深度的孔。在孔内下入预制的钢筋笼做骨架，再灌注混凝土成桩。它的适应性强，对各种地层如粘性土、砂性土、碎卵石和岩石都可进行施工。桩径和桩长的设计可以根据建筑物荷载和地层情况确定，所以能满足各种荷载扩需要，而且抗震性能好。
（2）取样规定
A、每浇注50米必须有一组试件，小于50米的桩，每根桩必须有一组试件。
B、采用静荷载试验，试验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根。C、当总桩数少于50根时，不应少于20根。
D、对成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根。
E、砂、石、水泥、钢筋等原材料的质量检验，其批量应符合国家现行有关标准的规定。
（三）土方回填：
1、概述：利用机械碾压法、振动压实法及重锤夯实法分层压实的填土称为压实填土。压实填土包括砂垫层、土垫层、粉煤灰垫层、高炉干渣垫层以及基础、管沟、房心回填、路基回填等等。利用压实填土做地基的工程，在平整场地以前，设计必须根据结构类型、填料性能、现场条件提出压实填土地基的质量要求。未经检验查明的以及不符合质量要求的压实填土，不得作为建筑地基。所以每层填土夯实完毕后，应现场检测干密度及
压实系数。
2、取样规定
A、平整后的场地表面应逐点检查。
B、检查点为每100平方米——400平方米取一点，但不应少于10点。C、长度、宽度和边坡均为20米取一点，每边不少于一点。
八、阀门
（一）取样规定
1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。
2、以同牌号、同型号、同规格的阀门为一批。
3、每批抽查的数量为10%，且不少于1个。
4、安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个检验。
（二）必试项目
1、强度试验
2、严密性试验
（三）合格判定
1、强度试验：在规定的试压持续时间，试压力为公称压力的1.5倍，无渗漏为合格，反之为不合格。
2.严密性试验：在规定的持续加压时间，试验压力为公称压力的1.1倍时，壳体填料及阀瓣表面无渗漏时可判为合格，反之为不合格。
（四）、主要标准
《通用阀门压力试验》（GB/T1392-92）
九、PVC管材
（一）给水用（PVC-U）管材
1、取样规定
（1）同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批。（2）每批数量不超过100吨。
（3）公称直径主为90-160mm管材，每种规格取1.5米长试件5根。（4）公称直径为90mm以下管材，每种规格取1.2米长试件5根。（5）建筑用聚氯乙烯给水塑料管及管件每批（同牌号、同规格、同型号）管材取样不少于1组每组取长15cm的管段10段，长10cm 管段3段，长60cm的管段1段，同一种规格管件8个。
2、必试项目（1）维卡软化温度（2）纵向回缩率（3）落锤冲击试验（4）液压试验
3、合格判定
（1）所检物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复检。
（2）复检后，仍不合格，则该批为不合格。
4、主要标准
《给水用聚氯乙稀（PVC-U）TP SFT》（GB/T10002.1 1996）
（二）排水用硬聚氯乙稀管材
1、取样规定
（1）同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批。（2）每批数量不超过30吨。
（3）建筑用聚氯乙烯排水塑料管及管件每批（同牌号、同规格、同型号）管材取样不少于1组 每组取长15cm 的管段10段，长10cm 管段3段，长5cm的管段3段，同一种规格管件8个。
2、必试项目（1）维卡软化温度（2）纵向回缩率（3）落锤冲击试验（4）扁平试验（5）拉伸试验
3、合格判定
（1）所检物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复检。
（2）复检后，仍不合格，则该批为不合格。
4、主要标准
《建筑排水用硬聚氯乙稀管材》（GB/T 5836.1-92）
（三）排水用芯层发泡管材
1、取样规定
（1）同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批。（2）每批数量不超过50吨。
2、必试项目
（1）纵向回缩率（2）落锤冲击试验（3）扁平试验
3、合格判定
（1）所检物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复检。
（2）复检后，仍不合格，则该批为不合格。
4、主要标准
《排水用芯层发泡硬聚氯乙稀（PVC-U）管材》（GB/T 16800-1997）
（四）、其他管材：
1、铝塑复合压力管每批（同牌号、同规格、同型号）铝塑复合压力管取样不少于1组 每组取长2米的管段2节。
2、陶瓷密封水嘴每批（同牌号、同规格、同型号）陶瓷密封水嘴按总数量的5%送检不少于1组不少于2个
十、门窗检测：
1、取样规定
（1）同一项工程的同品种、同规格的门窗为一批。（2）对每一项物理性能检测，同一型号至少选取三樘试件。（3）采用随机抽样的方法选取试样。
（4）试件不得附有多条零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。（5）试件镶嵌条件应符合原设计要求。
（6）试件因玻璃适量或镶嵌适量不符合有关标准要求，在检验过程中
发生不正常的玻璃破碎现象时，应重新镶嵌，再进行检测。
2、检验项目（1）抗风压性能（2）水密性能（3）气密性能（4）保温性能
3、合格判定
（1）定级检测应给出门窗各种性能分级指标。
（2）工程检测应考核实际工程的门窗能否满足工程设计要求。
4、主要依据
（1）《建筑外窗抗风性能分极及检测方法》（GB/T 7106-2002）（2）《建筑外窗气密性能分极及检测方法》（GB/T 7107-2002）（3）《建筑外窗气密性能分极及检测方法》（GB/T 7108-2002）（4）《建筑外窗保温性能分极及检测方法》（GB/T 84847-2002）
十一、配合比取样试验的批量应符合下列规定
项目批量样品取样数量
砼配合比按水泥品种不同、水泥出厂日期不同砂浆、砼特性、强度等级及建筑物部位不同各做一组配合比水泥：1包
石子：150kg 砂子：60kg 砂浆配合比 水泥：20kg
砂子：40kg 备注：当砼、砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
十二、土壤取样试验的批量应符合下列规定
项目批量样品取样数量
1、环刀取样填方工程：环刀取样部位应在每层压实后的下半部
2、柱基回填：抽查柱基总数的10%，但不少于5个。
3、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样一组但不少于一组(3个)。
4、场地平整填方：每层按长度400~900m2取样一组但不少于一组(3个)。
5、基坑和室内回填：按100~500m2取样一组但不少于一组(3个)。
6、土壤质量按土样种类取样每种土样取20kg。
十三、外加剂取样应符合下列规定
项目批量取样方法与数量
1、膨胀剂：同一厂家、同一品种一次供应50t为一批，不足50t按一批不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
2、防水剂、泵送剂：同一厂家、同一品种一次供应10t为一批，不足10t按一批不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
3、减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂：同一厂家、同一品种一次供应10t为一批，不足10t按一批不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
十四、铝合金型材取样应符合下列规定
项目取样批量 取样方法与数量
1、铝合金：同一合金牌号、合金状态、规格、表面处理方式的型材组成1批，批量不限。
2、门窗型材检验取其中2～3种规格，各批取样数量：取同一批量的1%（≥10根，批量小于10根的取10根），试样长10cm。
第五篇：华丽公司煤炭采购验收管理规定
煤炭采购验收管理规定
为加强公司的煤炭采购、入场、取样、化验、监督等管理工作，明确各相关部门人员的职责，确保公司利益，特制定本管理规定。采购工作流程
1.1煤炭采购工作流程
锅炉车间向生产部提出采购计划——企管部按招投标程序邀标采购准备——邀标会议——开标结果报公司审批——供应部签订合同——领导审批合同---进货安排——验收入库——货款核算——入账结款 1.2邀标采购
1.2.1邀标采购工作由企管部负责。包括发出邀标函，组织开标会议等。
1.2.2提前动态掌握煤炭市场行情，广泛联系新、老煤炭供应商，保证合格供应商不少于三家，安排好煤炭邀标的通知、组织等工作。
1.2.3招标小组由总经理、副总经理、质检部、生产部、供应部、储运部、锅炉车间负责人等人员组成。
1.2.4履约保证金：参与邀标的各家供应商需提交10万元的履约保证金，如保证金未到账，取消竞标资格。保证金的形式是现金、支票、汇票等，应提前三天到达公司账户。未中标供应商的保证金在三日内汇往供应商账户。
1.2.5由招标小组对报价进行现场开标统一拆封。确定价格最低的商家进行二次报价，力求取得最低的采购价格。
1.2.6公司初步确定供应商后，形成意见表，与会人员签字上报公司招投标领导小组审批。2合同签订及进货安排
2.1确定供应商后，由供应部打印合同文本，审批通过后，双方签字盖章合同正式生效。2.2由供应部根据生产部提供的煤炭库存，及时通知供应商供货，同时通知公司有关部门煤炭到场的具体时间，企管部安排人员监督验收入库。3 运输车辆管理
3.1供应部对当日及次日到厂的煤炭运输车辆进行合理安排，确保按计划供应。
3.2门卫对进厂车辆详细登记，包括供应商、煤种、车牌号、司机姓名、人数、进出门时间等情况。
3.3煤场管理员根据每天实际验收入库煤炭情况分供应商、车牌号、煤种、收货重量填报《煤炭收货明细日报表》，报送企管部。3.4供应部每日对过磅单数据进行核对并保存记录，发现异常及时与煤炭供应商联系、沟通，协商处理。
3.5锅炉车间负责整个验收过程的监控，质检部与锅炉车间专管人员负责取样，并在煤样封口签字确认并用胶布封存。4 船运煤炭现场检查
4.1接到运煤船到达石首口岸的通知后，由供应部及时通知质检部、企管部、锅炉车间相关人员进行现场取样，从船上的不同方位共同抽（取）煤样，每批至少取样三次，结果按平均值，同时锅炉车间对该批次煤样进行试烧。
4.2质检部煤炭取样人员由10人组成，每次取样人员由随机抽签确定，锅炉车间取样人员由车间主任随机指定。质检部取样与车间取样一并交企管部，企管部重新编号后交质检部检测。4.3质检部将随机取得的煤样进行预处理时，应遵循以下规则： 4.3.1如该批次煤样中大夹石较多时，检测人员应将大夹石（≥500g）剔除，且应计算出该批次煤中大夹石所占的比例，并在出具的分析结果报告单时注明夹石比例。
4.3.2如该批次煤样中无大夹石，检测人员应将所取煤样全部破碎、混匀、缩分后按照Q/HCYJ03001-2002标准分析方法进行检测。
4.4煤碳船上取样和进厂煤样检测程序 4.4.1质检部将取得的船样分为两个样品后按四分法进行混匀、缩分和干燥（50℃干燥1小时），然后与煤标准物质（从国家煤炭科学研究总院测试中心采购）同时进行样品测试，每个样品均做平行样，测试的煤标准物质与标准含量一致时，取试样的算术平均值报出检测结果。
4.4.2质检部检测人员对进厂的煤样每3-4车随机跟踪取样，约10～20车混匀缩分成一个样品，同上述船样测试方法一样，测试的煤标准物质与标准含量一致时，取试样算术平均值报出检测结果。
4.5根据运煤船只吨位，采取一次船上取样，锅炉试烧7车，若检测与试烧结果均合格时，方可启运。
4.6根据煤样检测的实际情况，质检部应在抽（取）煤样后6～12小时内出具抽（取）样结果。
4.7由于抽（取）煤样的时间推迟，煤碳检测结果在中晚班出具报告时，质检部应以电话或短信方式告之供应部、锅炉车间负责人及相关领导，以便确定是否继续启运煤炭。
4.8由于煤在启运过程中数量没有及时进行统计，质检部开具的临时分析结果通知单将没有吨位；待该批次煤全部启运回公司后，质检部将船上取样分析结果和每车跟踪取样的检测数据以算术平均值的结果报出，并出具正式的分析结果报告单。4.9锅炉车间试烧煤炭结果确认试烧煤炭不合格，而检测结果未报出时，锅炉车间可向公司供应部提出拒绝进不合格的煤炭。4.10到货检查标准
4.10.1雨天要求遮盖油布，晴天若车厢边缘有大量滴水则不予卸货，待无明显滴水、与客户协商现场扣吨位执行后方可卸货并取样验收。
4.10.2单车卸货过程中，发现质量异常（夹层颜色明显不一致、夹石、杂质多、水分重）停止卸货，电话反馈至企管部，待处理结束后方可开始卸货并取样验收。5 煤炭过磅管理 5.1供应部负责安排好每日到厂车辆数量，企管部组织对运输车辆进行集中过磅，一批次进入厂区内的车辆控制不超过5辆。5.2车辆上磅时企管部安排验收人员在磅秤边监督车辆过磅，监磅人员不到位，过磅员不得过磅。
5.3车辆上磅时供应商或其委托人须在现场，并需提供原发煤过磅单据或煤场过磅单据（含有货物名称、煤发吨数、供煤单位、车号），没有原发煤过磅单据或煤场过磅单据不得过磅。5.4车辆卸煤完毕后，由过磅员负责监督进行皮重过磅。上磅称重车辆重心要停在磅体中心线上、称重车辆及磅体上不得有人。
5.5过磅员严格核对煤种、车号、供应商等相关数据，对车辆皮重进行配对称重，开具过磅计量单。
5.6若因各种原因需对过磅计量单进行修改的，经企管部部长同意后重新开据，并在原过磅单上注明“作废”，禁止在原过磅计量单作任何数据修改。作废过磅计量单由储运部登记保存备查，不得私自销毁。汽运煤炭现场取样
6.1车辆称重后由煤场管理员负责指挥到指定位臵卸车。质检部和车间按要求进行检验和取样，同时监督运输车辆有无放水、卸其他物体等影响车体重量现象的发生，发现异常情况及时处理并向企管部报告，再由企管部向公司领导汇报。
6.2每车煤炭在打开挡板卸车时，企管部组织验收成员（包括供方）进行目测，观看煤质优劣及干湿均匀度，质检部填写《煤炭检验单》，负责煤炭样品编号，采样人员进行取样。
6.3送样、接样人员签字确认，化验室对来样分为二份，一份用于化验室作理化分析，一份样品作为留样备查。
6.4当日所收煤炭样品分析数据须在次日规定时间内完成，并报送相关单位。
6.5汽运原材料现场取样：现场取样人员先看磅单，根据装载吨位，按每5吨选1个取样点的比例确定取样点个数（四舍五入，下同），用铲车铲开，按对角线法在铲开的断面取样(对不便于用铲车铲开的，在卸车2/3后，按车上、车下1：1的比例取样)，每点在离表层0.1m以下取样1-2公斤左右，单日批次合为一个样。对于单车里外质量明显异常的，单独取样分析。
6.6褐煤取样：每200包为一个取样单元，每批次取1-2个综合样，每个综合样约500g，单日批次合为一个样。质量明显异常的，单独取样分析。7 样品确认
7.1取样后由锅炉车间和供方在取样票上签字确认。供方不到的，由通知人员在供方栏签字确认。
7.2对部分问题物资现场已作处理的，按4.1方式签字确认。对现场未能处理的，由企管部通知煤场管理员单独妥善存放处理。8 制样室仲裁样保管
8.1保留时间：仲裁样以化验室分析检验结果报出时间为起始时间，本地客户仲裁样保留4天；外地客户仲裁样保留7天。其他仲裁样合同中有明确规定的以合同为准 9 验收入库
9.1公司企管部负责煤炭采购、验收监管。煤炭监管小组成员包括煤场管理员、锅炉车间取样员、过磅员、验质人员、当班门卫。9.2煤炭监管小组负责监督执行煤炭运输车辆称毛重、卸煤、质量目测、取样、称皮重及出门等整个过程管理。
9.3企管部负责对煤炭验收过程进行监控，对煤炭验收中的相关事宜进行汇报、协调、处理。
9.4企管部负责组织当天监管人员开展监管工作，处理当天煤炭进厂验收过程中出现的问题，并对验收过程和结果负责。
9.5送煤车到厂时，储运部通知过磅员到位，企管部安排人员监磅，质检部采样人员及锅炉车间专管人员到煤场取样。
9.6过磅员过磅时，车上应无随车人员。第一次过磅为毛重量，卸煤后空车过磅为皮重量，毛重量减皮重量即为煤净重量。9.7过磅员过磅时，开具磅单一式四份，一份交司机作收货凭证，一份交保管员作入库凭证，一份交供应部作记账凭证，一份过磅员留存。10煤炭管理
10.1采样人员应上、中、下均匀采样，每批次进煤，不得少于抽三次样品化验。如三次抽样检测值相差超4%，实行按质论价，并以三次取样中最差的检测值为结算依据。
10.2每次取样必须保留存样，存样保存期为一个月。
10.3采样人员采样送企管部按编码代号送化验室，送至化验室的抽验煤样不准有具体单位名称及个人姓名出现。化验室不准收取煤样单位及个人信息的煤样。
10.4化验室是公司检验重地，任何个人不准向化验室索取化验信息，违者重罚，多次违者开除出公司。煤商进入化验室及索取信息终止合同执行。
10.5质检部煤炭分析员根据提供的煤样（按编号代码）进行分析检测，并将检测报告直接报送分管副总经理、总经理。10.6财务部根据实际计量对该批煤炭进行入库、记账，锅炉车间每天应登记耗煤量。
10.7对合格的煤炭，由生产部通知煤场管理员，在规定时间内对该批煤进行卸货运输入库工作，按要求做好分区堆放，并做好编号，将煤种的有关数据提供给生产部，为搭配使用创造条件。10.8生产部与供应部应建立煤炭进量、耗量和库存量的台账及日报工作。
10.9煤炭盘点由企管部牵头，生产部、质检部、储运部、财务部、锅炉车间等有关人员参加。11货款核算结款
11.1财务部负责核对入库单的准确性，并作为财务入账依据。11.2财务部依据货物发票、商务合同、煤炭入库单等凭证入账 11.3依据财务管理规定及合同要求，供应部填写付款申请单，相关部门领导、总经理批准，财务核准并执行。12质量争议处理
12.1供应部负责将煤炭分析数据及时通知到供应商，供应商若对数据有异议须在接到通知后三日内提出复检申请，逾期则认为接受分析结果。供应商对复检结果有异议要求仲裁的，应经总经理批准后，由企管部组织质检部、供应部、供应商一起提取仲裁备样到具备资质的上级仲裁检验机构进行仲裁。复检结果与我公司分析结果误差在4%范围内（指考核指标），以我公司分析结果为准，否则以复检结果为准，有合同要求的按合同条款执行。12.2 企管部每月监督安排抽取1-3个入厂煤样（包括现场取样和仲裁样）进行复检，为了避免水分影响，第一次检验和复检时间间隔不得超过15天，建立复检台账，数据偏差在2%（指分析指标）。以上将对相关部门负责人进行处罚。
12.3质检部对所取的煤碳样品经缩分、混匀后，将样品分别装于两个清洁、干燥的自封袋中，密封，在标签上注明样品名称、来源、批号、采样日期及采样者姓名，一份供检验用，另一份留样存档。留样保留时间为一个月，一个月内如煤碳供应商对该批次煤碳未提出质量异议，质检部将对其进行销样处理。
12.4当公司的检测值和供煤单位的报告值不一致时，供煤单位应及时提出，如有质量争议，应以质检部另一份存档留样作为仲裁样品进行检测。13奖惩
对验收中表现积极、提出合理化建议及维护公司利益的，给予适当奖励，表现特别优秀的，报公司特别奖励。本制度由企管部负责解释、考核，从发布之日起执行。
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