第一篇：防突员作业流程
防突员作业流程及工作标准卡
一、了解作业地点有关情况
1、了解作业地点的区域划分，以及区域和局部防突措施执行情况。
2、熟悉作业安全防护措施安装避灾路线。
3、佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。如果需要对局部防突措施执行情况进行抽查，携带好坡度规、孔深探杆、光学瓦斯检查仪。
三、仪器检查
采掘工作面采用复合指标法检查内容：
1、WY-1型瓦斯测试仪流量表转动情况，做到灵敏可靠。
2、打气筒完好。
3、压力表及表座完好。
4、封孔进气胶管气密性无泄漏。
5、弹簧称回零、灵敏可靠。石门揭煤工作面采用钻屑解吸指标法检查内容：
1、解吸仪须经法定检验部门检验合格后主可使用。
2、检查MD-2型解吸仪内是否有足够的蒸馏水，两端水柱面是否与零刻度齐平，误差为±1mm。并旋紧左右塞。
3、检查WTC型瓦斯解吸仪的气密性，电量是否充足。
五、参数测定
复合指标法：
1、探清作业地点煤层赋存情况，并记录工作面位置、煤层厚度及有无地质变化等。2s值从第2m开始，钻孔第钻进1m测定该1m段的全部钻屑量。
3、钻进时要避免钻杆摆动，钻进速度控制在0.5-1.0m/min。
4、打气筒充气压力为0.MPa。
5、暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q值。
6、测定过程中记录钻孔的位置、方位、倾角、深度以及钻进时有无喷孔、夹钻、顶钻等现象。钻屑解吸指标法：
1、石门揭煤工作面当钻孔进入煤层时，各钻孔每隔一米取一个煤样测量钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔预定取样孔深错开。
2、当钻孔进到预定取样孔深时，用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成1～3mm粒度装入煤样杯中。
3、钻屑瓦斯解吸指标k1的测定：⑴把筛分好的粒径为1～3mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中，盖好煤样罐，转动阀门使煤样与大气连通。⑵秒表计时到T0，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器，每隔0.5min读一次解吸仪示值，共读10次。
4、钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定：⑴把10g筛分好的粒径为1～3mm粒度装入解吸仪的煤样瓶中。⑵秒表计时到3min时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表计时到5min时刻解吸仪的示值即为△h2，单位为pa。
5、在钻孔进到离预定取样孔深.5m到接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。
六、预测（效检）结果的汇报及填写
1、区域验证、局部防突措施效果检验现场由防突员、安监员、瓦检员以及班组长在区域验证或局部防突措施效果数据间共同签字确认。
2、防突科值班领导根据区域验证、局部防突措施效果检验结果和工作面瓦斯地质图综合分析后提出效检报告，连同瓦斯地质图报总工程师审批后，将允许掘进进尺通知单送安监、调度、掘进等有关单位和部门。防突科值班领导把总工程师签批意见通知防突员，由防突员进入防突管理牌板。
3、测试不超标，及时移动，吊挂措施牌及机校检牌，填写防突管理牌析，并通知施工单位按措施要求向前施工，如测试超标，或打钻过程中是否出现夹钻、硕钻等问题汇报防突科、调度室、通风调度。通知施工单位按措施要求执行打钻释放或抽采措施。执行防突措施，并向调度定汇报。
4、防突牌板由防空员及时将当班区域验证或局部防突措施效果检验结果进入牌板。由当班瓦检员（或防突员）填写防突措施工程量，并根据矿总工程师的批复意见填写“允许掘进进尺”。
5、掘进工作面执行区域防突措施、区域探测措施及区域验证（效果检验）允许进尺起止牌板，防突员填写，用铁链固定在巷道迎头支架上并上锁，牌板上用醒目字体标明“由止向里允许掘进×m”。
6、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
7、测试工作结束后，升井前向通风调度做第三次汇报，汇报测试参数大小及是否超标，工作面存在的问题等。
第二篇：防突员技术比武学习题库
防突员技术比武学习题库
一、填空题：
1、防突工作坚持区域防突措施 先行、局部防突措施 补充 的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
2、突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。
3、瓦斯治理的十二字方针是先抽后采、监测监控、以风定产。
4、区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证。
5、工作面预测是预测工作面附近煤体的突出危险性，应在工作面推进过程中进行。
6、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。
7、局部综合防突措施包括工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施；
8、突出煤层：是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
9、突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统
10、区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。
11、当出现浓度达到
，体积
m3以上的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。（2﹪，0.5）开采规模越大，矿井瓦斯涌出量
。（越大）
12、突出多发生在 过程中（放炮和风镐落煤）
13、瓦斯在煤层中的赋存状态有
（吸附状态和游离状态）
14、煤层突出危险性随采深增加而（增大）
15、防突工上岗前必须经过
，并持证上岗。（专门岗位及防突安全知识培训）
16、我国将煤与瓦斯突出按成因和特征分为三类：
（压出、倾出、突出）
17、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，钻孔每打 m测定钻屑量一次，每隔 m测定一次钻屑解吸指标。（1、2）
18、为减小临近煤层涌出的瓦斯对开采层开采工作的影响，常采用
（临近层瓦斯抽放）
19、影响煤与瓦斯突出的主要因素是：
（地应力、瓦斯潜能、煤的物理力学性质）
20、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
21、矿井在采掘过程中只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即定义
（突出矿井）
22、按倾斜程度划分，煤层分为
（近水平煤层、缓斜煤层、中斜煤层和急斜煤层）
23.井巷揭穿突出煤层的次数应尽可能
（减少）
24.突出危险煤层上山掘进工作面采用放炮作业时，应缩短炮眼深度，并采用_ 爆破。（全断面一次）
25.一通三防”具体是指
、、、（通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火）
26.有煤与瓦斯突出危险的工作面，严禁使用 落煤（风镐）
27.在石门工作面距煤层（垂距）以外，至少打 个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。（10m，2）
28、矿井瓦斯涌出量的表达方式有绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两种，单位分别是 m3/ min、m3/t。
29、煤巷掘进巷道内的瓦斯涌出包括巷道壁瓦斯涌出、迎头煤壁瓦斯涌出、采落煤瓦斯涌出三部分。30、煤层突出危险性预测有区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。
31、突出煤层严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。
32、有突出危险的采掘工作面。都要有经过批准的防突措施，并严格执行。
33、掘进工作面排放钻孔的数量确定因素有：排放半径、控制范围、巷道断面、煤厚等。
34、煤巷掘进工作面超前排放钻孔适用于煤层透气性好、煤质较硬的突出煤层。
35、掘进工作面在执行排放钻孔措施时，如果某个钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等现象，可以暂时先打其他孔，释放一段时间后再续打至设计孔深。
36、排放钻孔施工完后，施工人员应填写终孔报告单及防突措施牌板，并由瓦检员向瓦斯调度汇报。
37、掘进工作面排放钻孔施工完后，进尺时每循环应保留不小于10m的超前距。
38、掘进工作面进行一次预测后，进尺时应保留不小于2m的超前距。
39、掘进工作面远距离放炮地点应在进风侧反向风门之外或避难硐室内。
40、避难硐室内应有的防护设备是有直通调度室的电话和根据工作面最多工作人数安设的压风自救、水管等急救用品，门必须向外开启。
40、掘进工作面的避难硐室距工作面的距离不得小于200m。
41、防突反向风门必须设置在掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
42、防突反向风门距掘进工作面的距离和组数应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，进风侧应至少有两道牢固可靠的反向风门。
43、保护层是为消除或消弱相邻煤层的突出或冲击地压危险而先开采的煤层或矿层。
44、石门揭煤是石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。
45、瓦斯（二氧化碳）喷出是从煤体或岩石裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）异常涌出的现象。
46、煤与瓦斯突出能摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统，充塞巷道，造成人员窒息、煤流埋人，甚至可能引起瓦斯燃烧和爆炸事故。
47、煤与瓦斯突出的有声预兆：连续煤炮声、支架断裂声、顶板来压声、片帮掉渣等；
48、煤与瓦斯突出无声预兆是工作面遇到地质构造、瓦斯忽大忽小、打钻时顶钻、夹钻、喷孔、煤层变软等。
49、掘进工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法预测时，钻孔打完后，必须在2min内完成。50、掘进工作面预测参数超标后应视为有突出危险，执行防突措施，并进行效检。
51、掘进工作面效果检验孔应布置在措施孔之间。
52、掘进工作面远距离放炮时，采掘工作面及其回风系统的所有作业的人员，都必须停电撤人，放炮30min后，经检查无异常方可进入工作地点。
53、有突出危险的掘进工作面压风自救迎头一组距迎头距离25～40m。
54、采煤工作面压风自救应在风、机巷距采面25～40m处安设一组压风自救，数量按工作面最多工作人数确定，一般不少于15个。
55、掘进工作面严禁采用风镐落煤。
56、发生煤与瓦斯突出事故后人员应迅速戴上自救器，撤离危险区域，来不及撤离的，应就近躲到压风自救处或避难硐室内避难。
57、突出的煤应及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸事故。
58清理突出的煤时,必须制定防煤尘、片帮、冒顶及瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。
59、恢复突出区域通风时，应以最短的路线将瓦斯引入回风巷。回风井口50m范围内不得有火源，并设专人监视。
60、矿井在采掘过程中只要发生一次煤与瓦斯突出, 该矿井即定为突出矿井,发生突出的煤层即定为突出煤层。
61、在突出危险区内，工作面进行采掘前，应进行工作面突出危险性预测，经预测，工作面可划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。
62、在无突出危险工作面进行采掘作业时, 可不采取防治突出措施,但必须采取安全防护措施。
63、具有突出危险的长距离掘进工作面放炮时, 作业人员全部撤到反向风门以外新鲜风流中或距工作面200米以外的避难硐室内。
64、突出危险工作面必须设置专职瓦斯检查员检查瓦斯。
65、有突出危险区域内的煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
66、煤与瓦斯突出是在地应力和瓦斯(含二氧化碳)的共同作用下, 破碎的煤、岩和瓦斯由煤体内突然向采掘空间抛出的动力现象。
67、选择保护层首先选择无突出危险的煤层作为保护层。当煤层群中有多个煤层可以作为保护层时，应根据安全、技术和经济合理性，综合分析，择优选定。
68、矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险性较小的煤层作为保护层，但在此保护层中进行采掘时，必须采取防治突出措施；
69、选择保护层时，应优先选择上保护层，条件不允许时，也可选择下保护层，但在开采下保护层时，不得破坏被保护层的开采条件。
70、开采厚度等于或者小于0.5米的保护层时，必须检验保护层的实际效果。如果保护层的实际保护效果不好，在开采被保护层时，必须采取防治突出措施。
71、预抽煤层瓦斯是在突出煤层没有进行采掘前，提前抽放突出煤层的瓦斯，以达到消除或者消弱突出煤层的突出危险性。
72、在地质构造破坏带尽量不布置石门。如果条件许可，石门应布置在被保护区或先掘出石门揭煤地点的煤层巷道，然后再用石门贯通。
73、石门揭穿突出煤层，必须建立安全可靠的独立通风系统，并加强控制通风风流设施的措施。
74、在建井初期，矿井尚未构成全风压通风时，在揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此石门通风系统有关的地点的全部人员必须撤到地面，井下全部断电，井口附近地面20米范围内严禁有任何火源。75、石门揭穿突出煤层，必须有准确确定安全岩柱厚度措施
76、石门工作面测定煤层瓦斯压力时，为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两个见煤点的间距不得小于5m。
77、防突反向风门的通车风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。
78、避灾硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风。有瓦斯涌出时，必须在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯超限。
79、防突反向风门严禁设置调节风窗；
80、所有在突出煤层作业的采掘工作面其预测指标必须采用两个以上指标进行预测。
81、高瓦斯矿井、有煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每一个采区和开采容易自然煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷。
82、开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。
83、开采有煤与瓦斯突出危险的矿井必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放系统。
84、若煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风流巷道内全部非本质安全型电器设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。
85、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
86、发生煤（岩）与瓦斯突出事故，不得停风和反风，防止风流紊乱扩大灾情。如果通风系统及设施被破坏，应设置临时风门及安装局部通风机恢复通风。
87、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。
88、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。
89、反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆
向隔断装置。
二、选择题：
1、区（队）、班组长对管辖范围内的防突工作负（A）； A、直接责任 B、监督检查 C、分管责任；
2、突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必须采取（C）措施； A、防突措施 B、区域验证 C、安全防护
3、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。经区域预测后，突出煤层划分为（A）。未进行区域预测的区域视为突出危险区；
A、突出危险区和无突出危险区 B、突出威胁区和无突出危险区 C、突出危险区和无突出威胁区
4、突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经（A）后方准上岗作业； A、考试合格 B、培训合格 C、公司考核
5、（多选）煤与瓦斯突出前，在瓦斯涌出方面预兆有（A、B、C、D）； A 瓦斯忽大忽小 B 喷瓦斯 C 哨声 D 喷煤等
6、（多选）、煤与瓦斯突出前，地压显现方面预兆有（A、B、C、D）； A 煤炮声
B 煤岩开裂
C 底鼓
D 煤壁外鼓等
7、（多选）煤与瓦斯突出前，煤层结构和构造方面预兆有（A、B、C、D）； A 煤体干燥
B 煤强度松软
C 煤厚增大
D 波状隆起
8、（多选）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用（B、C、D）供电；
A 兼用变压器
B 专用开关 C 专用变压器 D 专用线路
9、发生煤与瓦斯突出事故后，撤出灾区和（B）的人员是抢险救灾的首要任务 A 进风流 B 回风流 C 受威胁区
10、安全防护措施包括（⑴⑶⑷⑹⑺）
⑴隔离式自救器、⑵防突钻机、⑶远距离放炮、⑷避难硐室、⑸预测仪器、⑹反向风门、⑺压风自救系统。
11、煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面应采用三专供电, 三专为（⑵⑷⑹）
⑴专用配电工、⑵专用变压器、⑶专用局扇、⑷专用开关、⑸专用断电仪、⑹专用线路。
12、煤巷掘进工作面可以选用的防突措施有（⑴⑶⑸⑹⑺）
⑴超前钻孔、⑵金属骨架、⑶松动爆破、⑷水力疏松、⑸前探支架、⑹水力冲孔、抽放瓦斯
13、掘进上山时可采取的措施有（⑴⑶⑸⑹）
⑴排放钻孔、⑵松动爆破、⑶掩护挡板、⑷水力冲孔、预抽瓦斯、⑹煤层注水、⑺水力疏松
14、按突出发生的地点分，突出可分为（⑴⑵⑶⑷⑸）
⑴石门突出、⑵平巷突出、⑶上山突出、⑷下山突出、⑸回采工作面突出
15、反向风门设置在掘进工作面进风侧，尽可能（⑵）与掘进工作面的距离。⑴减小、⑵增大、⑶控制
16、反向风门前后（⑵）米范围内巷道支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。⑴
3、⑵
5、⑶10
17、在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井（B）；
A、突出区域 B、突出矿井 C、突出煤层
三、判断题：（正确“√”，不正确“×”）
1、当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.8m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层；（×）
2、钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，当钻屑量≤6kg/m该工作面为突出危险工作面；（×)
3、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业；（√）
4、区域验证：在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于8m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。（×)
5、突出事故发生后，切断灾区和受影响区的电源，但必须在近距离断电，防止产生电火花引起爆炸；（×）
6、煤与瓦斯突出矿井未采取防治突出措施，属于煤矿重大安全生产隐患；（√）
7、煤与瓦斯突出矿井未按规定配备防治突出装备和仪器，不属于煤矿重大安全生产隐患；（×）
8、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的，属于煤矿重大安全生产隐患；（√）
9、突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。其中煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为1m;(×)
10、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面必须设兼职瓦斯检查工；（×）
11、发生煤与瓦斯突出预兆时，要立即将现场人员按避灾路线图撤离现场；（√）
12、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。（√）
13、在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。（√）
14、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于20min。（×）
15、井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面都必须采取远距离爆破安全防护措施。（√）
16、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧正向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内；（×）
17、煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面应采用“三专”供电，“三专”为专用变压器、专用开关、专用线路。（对）
18、煤与瓦斯突出煤层的掘进工作面通风方式必须采用抽出式。（错）
19、防突反向风门可以跨皮带构筑。（错）20、突出煤层的采掘工作面可以使用风镐落煤。（错）
21、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层严禁两个工作面串联通风。（对）
22、在有煤与瓦斯突出的矿井中，突出危险工作面可以设置兼职瓦检员。（错）
23、在有煤与瓦斯突出危险的工作面必须使用下行通风。（错）
24、有突出危险区域内的煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。（对）
25、在同一突出煤层的同一区段的应力影响范围内，严禁布置两个工作面相向回采或掘进。（对）
26、突出煤层上山掘进工作面采用放炮作业时，应采取浅炮眼远距离全断面一次爆破。（对）
27、预抽煤层瓦斯只能作为防治煤与瓦斯突出的局部措施。（错）
28、突出矿井的每一入井人员，必须随身携带过滤式自救器。（错）
29、采煤工作面预测超标后必须进行效果检验，只有效检的参数不超标时，才可以恢复生产。（对）30、突出煤层的采掘工作面遇到构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入时，工作面无突出危险。（错）
31、突出煤层的采掘工作面遇到煤层赋存条件急剧变化时，工作面有突出危险。（对）
32、突出煤层的采掘工作面处在采掘应力迭加区内，工作面有突出危险。（对）
33、突出煤层的采掘工作面在进行工作面突出危险性预测过程中出现喷孔、顶钻等现象，工作面无突出危险。（错）
34、突出煤层的采掘工作面出现明显突出预兆时，工作面有突出危险。（对）。
35、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内,可以布置2个工作面相向回采或掘进。（错）
36、倾出的煤就地按自然安息角堆积，有分选现象。（错）
37、倾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞轴县沿煤层倾斜或铅垂（厚煤层）方向发展。（对）
38、倾出无明显的动力效应。（对）
39、倾出常发生在煤质松软的缓倾斜煤层中。（错）40、倾出时巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（对）
41、突出的煤向外抛出距离较远，无分选现象。（错）
42、突出的煤抛出的煤堆积角小于自然安息角。（对）
43、突出抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。（对）
44、突出有明显的动力效应，破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道内的设施。（对）
45、突出有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转。（对）
46、突出孔洞秤口大腔小的梨型、舌型、瓶型以及其它分岔型等。（错）
47、压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离较小。（对）
48、压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙。（对）
49、压出的煤呈块状，无分选现象。（对）50、压出时巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（对）；
51、压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔型孔洞。（对）
52、煤层突出危险性随着开采深度的增大而增大。（对）
53、突出绝大多数发生在回采工作面。（错）
54、煤层突出危险性随着煤层厚度的增大而增大。（对）
55、突出多发生在地质构造带。（对）
56、大多数突出发生在无外力诱导时。（错）
57、突出大多数无突出预兆。（错）
58、煤体破坏程度越高，突出危险性越大。（对）
59、石门突出危险性最大。（对）
60、突出煤层突出危险区不呈条带分布。（错）
61、采用区域预测时，在上水平发生过一次突出的区域，下水平的垂直对应区域应预测为无突出危险区域。（错）
62、揭穿突出煤层不应探明石门（或揭煤巷道）工作面和煤层的相对位置。（错）63、揭穿突出煤层可以不预测突出危险性，不采取防治突出措施。（错）64、揭穿突出煤层在执行完防治突出措施后，应效果检验。（对）65、揭穿突出煤层应在巷道与煤层连接处采用一般支护就可以。（错）66、揭穿突出煤层应穿透煤层进入巷道顶（底）板。（对）
67、防突反向风门的过风门墙垛的排水沟可以采用直水沟，无漏风。（错）
68、开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，可以串联通风。（错）69、突出煤层的掘进工作面通风方式可以采用抽出式。（错）
四、问答题：
1、井下发生煤与瓦斯突出时应如何避难？
答：发生煤与瓦斯突出预兆时，要立即将现场人员按避灾路线图撤离现场。在组织人员撤离时，每一个人都必须迅速准确戴好隔离式自救器，并立即将发生突出的地点、预兆情况、人员撤离情况向矿调度室汇报。在撤离现场时要通知电工立即停止突出地点及回风流的一切电气设备。撤离现场后要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流经区域内设置栅栏，防止人员进入，避免瓦斯窒息造成人员伤亡。当人员不能撤离突出的灾区时，要在就近的避难所，关好向外开启的隔离门，打开带有减压装置的手动阀门的压风自救装置，做到自救。
2、煤与瓦斯突出预兆有哪些？
无声预兆：煤层层理紊乱，煤体变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，打钻夹钻、顶钻等。其他方面的预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，闷人，煤温或气温降低或升
有声预兆: 响煤炮、有的像炒豆似的霹雳啪啦声。有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
3、防突措施分哪几类？
答：一般分为区域性防突措施和局部防突措施。影响瓦斯涌出的因素有哪些？
答：
1、开采煤层和围岩的瓦斯含量。
2、开采规模。
3、开采顺序和回采方法。
4、生产工艺过程。
5、风量变化。
6、采空区密闭的质量。
4、煤与瓦斯突出的普遍规律有哪些？
答：1）煤层突出危险性随采深增加而增大.2）煤层突出危险区常呈条带状分布
3）突出大多数发生在地质构造带4)石门突出危险性最大，突出煤层上山掘进比下山掘进危险。5）大多数突出发生在放炮和风镐落煤过程.6）突出具有延迟性,延迟的时间由几分钟到十几小时，它的危害性更大。
5、为什么会发生瓦斯喷出？
答：在含瓦斯的煤系地层中，在地质破坏作用下产生有天然的空洞或裂隙，由于在漫长的地质年代中煤系地层的瓦斯会涌入其中，因而在这些空洞或裂隙中会积存大量的高压瓦斯，当采掘巷道，接近这些地点时，高压瓦斯的释放就形成了瓦斯喷出。
6、什么是断层？
答.断层是指断裂面两侧岩层产生明显位移的构造变动
7、试述发生瓦斯煤尘爆炸时的避灾方法？
答：发生瓦斯爆炸时，灾区人员应沉着，不得惊慌，讯速判断冲击波袭来的方向，背向空气震动的方向，脸向下卧倒，用毛巾衣物遮住口鼻，皮肤减少烫伤，防止吸入大量高温有毒气体，迅速带好自救器沿惊进风侧撤离，位于回风侧的人员应迅速进入新鲜风流中沿避灾路线撤离。
8、煤与瓦斯突出的一般规律
1）大量突出资料的统计分析表明，突出的发生一般具有以下规律： 2）突出发生在一定的采掘浓度上，并随开采深度增加，危险性加大。3）突出煤层的突出危险区域呈带状分布。
4）突出与构造关系密切。突出多发生在地质构造附近，如：断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区。5）石门揭煤突出危险性最大，突出煤层上山掘进比下山掘进危险性大。6）大多数突出发生在放炮和风镐落煤过程中。7）突出具有延期性。
9、压风自救系统的要求是：
(1)压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；
(2)压风自救系统应设置在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；
(3)每组压风自救系统一般可供5～8个人用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。
10、煤与瓦斯突出的危害有哪些？
答：破坏巷道、设备、系统，冲击伤人、煤流埋人，造成人员窒息，引起瓦斯、煤尘爆炸，延误生产等。
11、什么是煤与瓦斯突出﹖
答：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象。
12、什么是保护层？ 答：在突出矿井开采煤层群条件下，须先开采的，能消除或削弱相邻煤层的突出危险性的煤层叫保护层。
13、什么叫瓦斯喷出？
答：从岩石或煤体裂隙和孔洞中突然大量放出瓦斯的现象称为瓦斯喷出。
14、选择保护层应遵循什么原则？
答：1）优先选择无突出危险的煤层作为保护层。
2）矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层。3）应优先选择上保护层；选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。
15、影响煤与瓦斯突出的主要因素是什么？ 答：地应力、瓦斯潜能、煤的物理力学性质
16、突出矿井的入井人员必须携带哪种自救器？ 答：隔离式自救器。
17、WTC操作中的注意事项是什么？ 答.1.下井前对仪器认真检查，测量前要预热二十分钟。2.预测钻孔应布置在软分层中3.取样到开始测量时间不应小二分钟，样本定量要严格。4.正确输入采样时间和采样深度。5.测定过程中不能按复位或主机电源键。6.充电器，打印机禁止井下使用。
18、TWY突出危险预报仪的主要用途及适用范围？
答：仪器主要用于煤与瓦斯突出预测预报。同时，具有钻孔瓦斯连续流量功能,可用于钻孔自然流量测定，排放钻孔有影响半径考察等。
19、TWY型号的组成及其代表意义？ 答.Ｔ：突出 Ｗ：危险 Ｙ：预报仪。20、TWY适用环境条件？
答.环境温度 0～40℃
贮存条件-40℃～60℃
相对湿度≤95％
大气压力 80kPa～110kPa
21、钻屑指标法操作过程中影响Smax的因素？
答： 1.钻杆弯曲或连接处活动厉害造成钻进时钻杆颤动 2.进钻时煤电钻把不稳产生剧烈抖动。3.打眼时每米钻进推拉次数差异较大。4.收集钻屑时不完全。5.风筒离迎头较近，排出钻屑被风吹走过多。6.每米钻进速度不一致。
22、预测钻孔施工中的要求有那些？
答.1.打钻前注意观察周围安全状况和顶板煤壁的安全情况，打钻时颈部不得系毛巾，防止袖口衣服缠带钻杆上。2.煤巷预测孔应布置在软分层中。3.打钻时钻孔直径42mm，速度控制在1m/min左右，每1米测一个钻屑量并按规定测K1或qm。4.施工中发现异常，立即停止工作撤出人员，汇报调度所。
23、煤与瓦斯突出的安全防护措施包括那些内容？
答：煤与瓦斯突出的安全防护措施包括石门揭穿煤层时震动放炮，采掘工作面的远距离放炮，建立避难所，反向风门，压力自救系统，急救袋和佩戴隔离式（压缩氧和化学氧）自救器等。
24、突出危险区设置反方向风门必须遵守那些规定？ 1.反方向风门必须设在石门掘进工作面得进风测； 2.必须设置两道牢固可靠的反方向风门；
3.放炮时风门必须关闭，对通风门墙得风筒，必须设有防逆流装置，放炮后，救护人员和安检人员进入检查时必须把风门打开顶牢；
4.合理确定反方向风门距工作面得距离和反方向风门得组数。
25、如何佩戴使用隔离式（化学）自救器？
答：1.翻开皮套，开启扳手； 2.去掉可外客； 3.带上夸带； 4.提起口具并立即带好；5.加好鼻子； 6.调好挎带，去掉下外壳； 7.系好腰带； 8.佩戴完毕，退出灾区。
26、发生煤与瓦斯突出事故时矿工自救避灾方法是什么？
答：当发生煤与瓦斯突出预兆时，要立即停止工作，撤离工作面，迅速报告调度室，当煤与瓦斯突出时，所有灾区人员要以最快速度佩戴上隔离式自救器，沿着新鲜风流方向迅速向井口撤离，若无法撤离灾区，应立即进入避难峒室或压风自救袋内，将压风自救阀打开，把供气戴套紧，防止高浓度瓦斯进入，造成人员窒息死亡，躲避待救，入在回风巷重要关闭隔离门。
27、煤与瓦斯突出的基本特征有哪些？
答：1.突出的煤向外抛出的距离较远，具有分选项现象； 2.抛出的煤堆积角不小于煤的自然安息角；
3.抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块手捻无粒感的煤粉；
4.有明显的动力效应，破坏支架，推到矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施；
5.有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转；
6.突出空洞口小腔大的梨形，蛇形，倒瓶形以及其他的分岔形等。
28、简述石门揭煤的几个步骤。
答：第一步，石门距煤层底（顶）板法距20m时，编制揭煤设计报集团公司批准； 第二步，石门距煤层底（顶）板法距10m时，施工前探测压孔；
第三步，石门距煤层底（顶）板法距7m时，施工消突措施孔，并进行消突评价； 第四步，石门距煤层底（顶）板法距5m时，区域验证；
第五步，石门距煤层底（顶）板法距2m时，做最后验证，并执行远距离放炮，直到揭煤结束。
29、煤与瓦斯突出强度划分
答：根据每次突出的煤（岩）量，以吨为单位，把煤与瓦斯突出划分为个等级：（1）小型突出：强度<50吨/次；（2）中型突出：强度50-90
吨/次；（3）次大型突出：强度100-499吨/次；（4）大型突出：强度500-999吨/次；（5）特大型突出：强度≥1000吨/次。
30.煤层瓦斯含量分为：瓦斯损失量W1、常压瓦斯解吸量W2、粉碎瓦斯解吸量W3和残存瓦斯量Wc。31.直接法瓦斯含量井下解吸的步骤？
①煤样取出后快速封入煤样筒，封入煤样筒煤样选取粒径较大且质量大于500g，然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。②煤样筒与井下解吸仪连接前准确读初值，井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，连接瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度并打开秒表计时。③然后每一分钟读取液面刻度一次，直至1min的解吸量少于2mL时即可停止解吸。④若解吸过程中解吸瓦斯体积达到井下解吸仪最大量程85%时，关闭煤样筒阀门重新给井下解吸仪灌水后再开启煤样筒阀门按照①操作步骤继续解吸，并将换水时间内的累加解吸量平均分配到换水时间上或开着煤样筒阀门将达到井下解吸仪最大量程85%前一分钟的量向后累加灌水所用时间后按①操作步骤继续解吸；⑤井下解吸瓦斯量数据用以推算瓦斯损失量W1；井下解吸结束后解吸仪读数终值与初始刻度读数之差即为井下瓦斯解吸量W21。所读读数务必做好记录填入相应已准备的表格。⑥解吸完毕后关闭煤样筒阀门，并放入清水中进行煤样筒气密性检测，若出现漏气现象则该样作废，若无漏气现象则放置一旁，待升井时一同带入实验室。
32.（1）将瓦斯解吸过程中得到的每次解吸量读数换算为标准状态下体积：
Vt=273.2p10.00981hWp2Vt
101.3273.2TW式中：字母的含义？
V——换算为标准状态下的气体体积，单位为立方厘米（cm3）； ； Vt——t时刻时电子称读数，单位为克（g）或立方厘米（cm）
； p1——大气压力，单位为千帕（kPa）
； TW——水罐内水温，单位为摄氏度（℃）
3； hW——水罐内水柱高度，单位为毫米（mm），单位为千帕（（kPa）p2——TW时水的饱和蒸汽压（参见附录H）33.XX0X1X2X3X4
式中：字母的含义？
X——煤样瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）；
； X0——煤样损失瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）
； X1——煤样井下解吸瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）
； X2——煤样粉碎前脱气瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）； X3——煤样粉碎后脱气瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）。X4——不可解吸瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）34.直接法瓦斯含量：井下煤样解吸瓦斯测试记录程序是什么？
1、记录人员应事先将电子称安放平稳，将充满清水的水罐放于电子称上，准备好记录表格和笔。
2、当接到煤样罐和秒表后，胶管一段插入煤样罐的快速接头，另一端连水罐，电子称读书稳定后，记录初始水罐重量读数。
3、打开煤样罐阀门，刚开始每隔1分钟读取电子称的读数，连续观测60 min 或解吸量小于2cm3/min 为止，关闭煤样罐阀门；
4、将煤样罐安全送到地面实验室。
35.直接法瓦斯含量：地面粉碎煤样解吸瓦斯操作程序是什么？
1、粉碎前检查粉碎机的出气管、垫圈，如有破损及时更换，并将粉碎罐和O型密封圈清洗干净。
2、地面解吸瓦斯实验做完后，快速打开煤样罐盖，取出200～400煤样，称重记录后，装入粉碎罐内。
3、将容器放在粉碎机上，盖上粉碎机盖子，并将压盖拧紧。将粉碎机的出气胶管与水瓶的进气口连接好。打开水瓶的阀门，记录初始水瓶读数。
4、选择合适的振动频率，关闭粉碎机盖，打开开关，同时按下秒表，粉碎机开始振动粉碎煤样并脱气，然后按秒表指示的分钟整数时刻，每隔1分钟读数，记录时间（min）和水瓶的读数(ml)。
5、连续粉碎约30分钟，直到解吸量小于2ml/min时关闭粉碎机的开关。继续读数，直到没有气泡冒出为止。
第三篇：防突岗位责任制
矿长防突安全岗位责任制
1、矿长对全矿防治突出管理工作负全面责任，是防突安全第一责任者。
2、矿长负责全矿防治突出措施计划的审定，并负责组织实施。
3、矿长每月至少一次组织检查防治突出措施的实施情况，并协调解决存在的问题。
4、矿长负责平衡全矿防治突出工作，解决防治突出所需的人力、物力、财力，列入矿财务，并组织实施。
5、发生煤瓦斯突出事故时，矿长必须立即赶到现场，组织抢救，负责指挥处理事故。
总工程师防突岗位责任制
1、对全矿煤层防治突出工作负技术责任。
2、负责组织编制、审批、贯彻执行全矿防治突出工作的规划、计划和措施。
3、负责全矿防治突出工作的监督、检查。
4、负责矿井区域预测结果的审查和审批。
5、负责全矿突出预测日报表和预测结果通知单的审批。
6、每月至少一次组织检查全矿防突措施的实施情况，及时协调解决存在的技术问题。
7、负责组织突出矿井井下工作人员防治突出知识的培训。
8、负责组织以往突出事例资料的收集、整理和总结、分析。
9、负责组织突出煤层采掘、通风设计、施工。
10、负责组织防突措施的执行和修改。
11、负责组织全矿井下防突设施的构筑。
生产副矿长防突抽放管理责任制
1、对防突及抽放工作负领导责任；
2、立足生产、长远布局、精心组织、统一安排，确保防突及瓦斯抽放工作真正进入生产工序；
3、在执行采掘工作面作业规程的同时，必须严格督促采掘单位把防突技术措施纳入工作面，按正规作业程序管理；
4、具体平衡解决防突及瓦斯治理工程存在问题，落实工程进度和质量；
5、掘进工作面移交时，同时移交验收防突及瓦斯治理工程；
6、负责防突及瓦斯抽放工程按设计施工，督促防突技术措施的贯彻执行。
安全副矿长防突抽放管理责任制
1、监督检查防治突出工作的各项计划、措施的实施，督促解决处理生产过程中煤与瓦斯突出事故隐患；
2、对防突抽放事故组织追查分析和处理；
3、督促有关领导和部门落实防突及瓦斯抽放责任制；
4、督促进行防突及瓦斯抽放隐患排查工作。
机电副矿长防突抽放管理责任制
1、负责抓好分管业务范围内的防治突出工作，组织分管科室抓好防突业务保安工作；
2、组织有关单位认真落实总工程师决定的防突及瓦斯抽放工程；
3、负责监督检查分管战线防突装备系列化达标和矿井电气设备的防爆工作；
4、负责安排对防突及瓦斯抽放机电设备的验收。
5、负责提供防突及抽放所需电器设备。
调度室防突抽放管理责任制
1、组织矿井生产的同时，调度和督促防突及抽放重点工程的施工，及时传达通报上级有关防突工作指示，调度矿井防突及抽放工作进度及重大隐患处理情况；
2、负责优先保证防突及瓦斯工程施工中材料的装车和运输提升；
3、全面掌握井下防突工作情况，如发生突出或出现突出动力现象时立即启动应急救援预案，并向矿长、矿总工程师、值班矿长和有关业务部门报告；
4、平衡防突及瓦斯抽放工作中临时工程的施工；
5、参与防突抽放工程的验收与移交。
防突科长岗位责任制
1、全面负责防突队日常业务管理工作。
2、全面负责防突队人、财、物调配。
3、全面负责全矿采掘面防突措施的编制、审查、审批。
4、组织实施全矿突出煤层采掘工作面突出预测。
5、组织实施全矿突出煤层采掘面防突技术措施。
6、全面负责全矿反向风门的构筑和避难所、压风自救等防突设施的维护、检查。
7、全面负责全矿防突措施效果检验的实施工作。
8、全面负责全矿突出预测、防突措施执行情况的监督检查。
9、负责全矿防突工作工作总结、编写和上报。
防突技术副科长岗位责任制
1、协助总工程师对全矿的防突工作负技术责任。
2、负责全矿年、季、月防治突出的工作计划。
3、负责全矿突出煤层采掘面防突措施的制定、修改和检查。
4、负责制定贯彻执行防治突出措施和责任制。
5、负责防突措施的审批。
6、负责全矿突出资料的积累、总结、分析，填写突出卡片。
7、负责全矿井下工人的防突基本知识培训、考试和上岗资格审核，培训内容包括：突出预测方法、防突措施、安全防护措施等。
8、负责日常突出预测通知单和突出预测结果卡片的审批、上报。
地质副科长防突岗位责任制
1、协助总工程师对全矿防突工作提供区域地质资料和现场地质资料的责任。
2、负责参与区域突出危险性的分析、防突方案和防突措施的编制，并按防突方案和防突措施的要求组织分管范围的实施；
3、负责全矿突出煤层采掘面防突措施的制定、修改和检查。
4、负责制定贯彻执行防治突出措施和责任制。
5、负责全矿突出资料的积累、总结、分析，填写突出卡片。
6、负责全矿井下工人的防突基本知识培训、考试和上岗资格审核。
防突队长岗位责任制
为了切实抓好防治煤与瓦斯突出工作，结合我矿实际，进一步加强防突队长的岗位管理，按照《煤矿安全规程》、《防突规定》等有关规定，特制定防突队长岗位责任制。
1、必须认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防突规定》等有关规定。
2、必须严格按“四位一体”的管理方法对施工质量进行管理和监督。
3、强化施工现场管理，杜绝事故的发生。
4、加强对防突队员的内部学习和业务培训，不断提高技术水平。
5、精心组织，严格施工，确保质量达标，杜绝质量事故。
6、对防突施工工具要做到心中有数，对具体出现的问题，立即组织人员解决。
7、尽快消除或提前消除突出隐患，确保生产顺利进行。
8、严格核查考察工及队员的工作情况，必须措施到位，严禁视而不见，听而不闻。
9、根据《煤矿安全规程》、《防突规定》结合实际情况，编制实效可行的防突措施，严格贯彻落实到位。
10、认真做好防突工作。
防突预测工岗位责任制
1、准时参加班前会，明确当班工作任务。
2、熟练掌握突出预测仪器操作方法和技术要领。
3、工作时严格按照仪器操作规程进行测定，并认真做好测定结果的记录工作。
4、及时用电话将井下预测结果通知调度。
5、升井后及时填写突出预测结果记录卡片。
6、全面负责突出预测仪器的保管和维护。
7、预测时认真观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，并做好观察记录。
8、当预测超标时，及时通知采掘施工单位停止当班采掘作业，并通知调度室安排执行防突措施。
9、预测人员严格按照防突措施设计要求给出预测钻孔开孔位置和钻孔参数，认真监督进行施工和测定。
技术员岗位责任制
1、严格贯彻执行国家的安全技术政策《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，负责全科安全技术和防治煤与瓦斯突出的日常技术工作。
2、负责编制作业规程，煤与瓦斯突出灾害预防与事故处理计划，并认真贯彻落实。
3、深入井下，检查并指导作业规程及各种安全技术措施的实施情况，研究、积累经验，掌握各种地质变化，研究煤与瓦斯的力学动态，为安全生产提供科学依据。
4、深入现场一线，收集各种理论数据，详细认真的完善和保存，掌握安全生产的第一手资料。
5、参与各类事故调查，参与安全生产及质量标准化的检查和验收工作。
6、搞好《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的学习和落实，及时对各工种进行业务技能培训。
防突钻工岗位责任制
1、严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。
2、了解掌握各类使用钻机的性能及工作方式。
3、了解瓦斯突出前的各种预兆。
4、在矿、科、队领导下负责全矿的防突打钻工作。
5、负责对钻机的使用、维护和保养。
6、严格按煤矿《三大规程》与《防突规定》的规定施工。
7、保证工程质量，全面提高业务素质，提供准确的钻探数据与结果。
8、严格按设计实施预测孔、排放孔与效果检验孔的钻孔工作，严禁弄虚作假。
9、服从领导安排，努力学习，钻研业务。
10、不断摸索总结防突打钻经验，学习先进经验，提高业务水平。
地面瓦斯抽放泵站司机岗位责任制
1、泵站司机严格执行《泵站司机操作规程》。
2、泵站司机严禁酒后上岗。一经发现按“三违”处理。
3、在抽放泵运转期间，一旦发现异常情况，如孔板流量计“U”型水柱压差异不稳定，声音异常，泵振动严重异常时，必须向通风科（区）值班室或矿调度室汇报。
4、泵站司机要对泵站规定的专用瓦检仪，每班检查至少三次。
5、在地面瓦斯抽放泵站瓦斯检查过程中，发现有瓦斯浓度大于1%或传感器报警，要停运瓦斯抽放泵，切断电源，向通风科（区）值班室汇报。
6、恢复运行前.必须检查泵站各处气体正常后，方可恢复运转。
7、泵站司机要服从通风科（区）领导的指示.无领导指令，严禁随意停开瓦斯抽放泵。
8、泵站司机每小时观测1次参数并认真记录。
9、必须手拉手交班.保证泵站24小时有人.交接班时把各种问题交接清。
10、泵站司机必须保持泵站内卫生干净.清洁。
第四篇：防突工作总结
防突工作总结
新景矿3#煤为突出煤层，3#煤层为高变质无烟煤，挥发份平均为9.55％，煤层瓦斯压力、瓦斯含量较大，煤层透气性系数较低，煤层破坏程度较为严重，煤层瓦斯抽放可行性划分为较难抽放，属阳煤集团瓦斯治理的重点区域。
由我矿建第五项目部施工的新景矿保安分区工程现阶段主要施工任务集中于3#煤层，我项目部自施工3#煤巷道以来，多次遭遇瓦斯异常动力现象，煤巷施工期间瓦斯涌出量极大，放炮后经常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重点和难点。
自2011年“4.10”事故和“5.5”事故发生之后，我项目部管理层深刻认识到瓦斯问题的重要性和严重性，瓦斯治理刻不容缓，我项目部管理层统一思想，重新确定瓦斯治理的管理理念-----没有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做为全项目部工作的重中之重。我项目部管理层经研究决定从技术创新和现场管理两方面治理瓦斯。
在瓦斯治理技术方面上，我们严格坚持“四位一体”综合防突措施，并经过井下长期的现场观察与实践，不断总结经验与教训，使理论技术更加具有创新性、可行性、实用性。
1、在区域综合防突方面：
（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量较大和我项目部使用 钻机性能等原因，煤巷的抽放条带为60m，控制巷道两帮15m处，煤巷宽度约为4.8m，所以每次抽放区域为60m×（15m＋4.8m＋15m）
＝2088㎡。“四位一体”综合防突措施的第一步为区域预测预报，我项目部区域预测预报方法为在2088㎡范围内打钻取9个煤芯，测得煤层瓦斯含量和瓦斯压力，根据瓦斯含量和压力绘制区域瓦斯等值线图，在区域瓦斯等值线图的基础上作预抽钻孔设计，抽放瓦斯时也可参照此图，加强抽放瓦斯含量大的聚集地带，这样不但能有效地治理瓦斯，减少瓦斯抽放天数，而且同时大大减少了施工成本。（2）“没有卸不了的压，只有打不到位的钻”，“四位一体” 综合防突措施的第二步为区域防突措施，我项目部采用顺层抽放瓦斯，钻孔设计作好了，可如何将每个钻孔达到为呢？打不到位的钻孔不但卸不了压，而且抽不出瓦斯，最严重的是它对将来巷道掘进埋下了严重的安全隐患，如果用罗盘直接定钻孔方位，罗盘受钻机的影响，罗盘指针几乎失灵，如果采用拉线放线的方法太过繁琐，若工人操作不当，钻孔方位偏差几度就会造成“差之毫厘失之千里”的结果，这问题一直困扰着每一个项目部管理人员。经过井下长期的观察与实践，项目部终于找到了解决的办法了，那就是在钻机未进入工作面前，采用罗盘放线，卸压钻机定位定孔，等到钻机施工时只需要顺孔而进，使钻孔施工更加简单、高效、准确。
（3）“理论实践两结合”，每个区域按照瓦斯含量我们计算 出该区域理论抽放天数和理论抽放瓦斯量，在抽放理论天数后我们观察泵房记录，是否抽出了理论抽放瓦斯量，如有出入，我们会认真校对核实每一个抽放参数，直到抽出了理论瓦斯量，再次取芯测定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果检验合格我们才认定巷道具备
恢复掘进的条件。
2、在局部综合防突方面：
（1）“四位一体”局部综合防突措施的第一步为局部预测预报，局部预测预报它对局部防突措施起到至关重要的作用。对于正前煤体的预测，我项目部一般将煤体平均分为上中下三个层位，分别在三个层位的左手帮、右手帮、中间取煤粉测定K1值，这样测定的K1值很准确地反映出局部各个地点的瓦斯情况，为局部防突措施的实施具有指导意义。
（2）“四位一体”局部综合防突措施的第二步为局部防突措施，局部防突措施实施的成功与否直接关系到瓦斯治理的成败。局部防突措施我项目部一般采用施工卸压孔的方法，我项目部参照局部预测预报的同时还要对煤体进行地质分层，软分层的厚薄程度直接关系到煤层突出与否和煤层突出的强度，软分层卸压作用较明显，但钻孔的成孔率较低，所以对于瓦斯抽放钻孔我们尽量避开软分层，而卸压钻孔则要尽量打在软分层上。
管理是一个项目部发展的风向标，即使有再好的技术指导，如果项目部没有一个合理的、严格的管理，那么一切的技术措施都难以执行，我项目部领导深明管理的重要意义，项目部管理层尽职尽责，严把现场关，在防突管理工作中严格从以下两方面入手：
1、钻孔的施工管理：
（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
（2）所有钻孔施工人员必须培训合格，持证上岗。
（3）掘进工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（防突措施、钻孔设计），并经公司总工程师批准。施工单位严格按照批准的《抽放钻孔设计》组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，（4）钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔 类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。
（5）钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深度不小于设计深度。钻孔透煤过程中必须有安检员和专职验孔员在现场监督施工。
（6）钻孔施工过程中必须有专人进行原始记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须项目部调度汇报。
2、钻孔的验收管理：
（1）钻孔施工结束后，退钻前，由专职验孔员、安检员和钻机机长认真核对钻孔的深度、方位角、倾角，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点。
（2）钻孔起钻结束后，专职验孔员必须按三方验收确定的钻孔深度、方位角、倾角向项目部调度汇报钻孔施工情况。调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。
（3）项目部成立验孔领导小组，由技术组、通风队、安监站相关负责人验孔。
（4）每个钻场施工结束，项目部验孔领导组组织相关人员根据施工队组提交的钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。
（5）进行钻孔验收的专职验孔员、安检员必须认真负责，严禁弄 虚作假。公司总工、通风部长组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除留用处分。
（6）每个钻场内的所有瓦斯抽放钻孔施工完毕后，矿建项目部总工程师必须及时组织编制该钻场瓦斯抽放钻孔的竣工资料（包括钻孔的平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔参数表和煤层地质预测图），项目部总工程师签字后报回公司防突领导组和通风部。
在新的技术和严格的管理下，我项目部历经3个月的努力，瓦斯防治工作取得了明显进步，3个月内完成本煤层抽放钻孔进尺15079m，抽放瓦斯量达96867m³，自2011年6月至2011年9月初连续三个月未发生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。
特别是我项目部在2011年9月5日的保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯的揭煤工作极为成功，不论在揭煤技术与揭煤施工管理都可以作为全公司揭露突出煤层的典型教材。
保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯设计长度为108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。开口位置位于3#煤西区胶带巷内，开口坐标为：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板标高）。贯通位置位于3#煤西区北回风巷内，坐标为：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板标高）。第一回风横贯断面为直墙半圆拱形断面，净宽3.8 m，净高3.0m，净断面9.85m2，巷道长度预计为108.77m。当巷道施工至距3#煤层垂直距离为9.5m时，为了确保施工安全，我项目部决定停止掘进进行防突工作。当在正前施工3个区域预测预报钻孔时测定瓦斯含量为18.0133m³／t，如果按
原设计只在正前工作面抽放需用时141天（不含钻孔施工天数），项目部领导经过反复的讨论研究，最终决定修改原抽放设计，在巷道两帮开设钻场，巷道上下两端相向打钻抽放。共施工钻孔80个，成孔米数2307m，用时83天（含钻孔施工天数）抽出瓦斯量39078m³，原煤瓦斯含量从18.0133m³／t降至7.0545m³／t。为揭煤工作提供了良好的条件。2011年9月4日八点班，我项目部防突人员现场测定 K1值，结果均小于0.5。在突出参数认定无突出危险的情况下，项目部总工程师综合各方面因素考虑毅然决定在揭煤地点施工卸压孔以确保第二天揭煤工作的顺利进行，2011年9月5日0点班，卸压孔已全部施工结束，2011年9月5日8点班11时，井下人员全部撤至大巷，矿山救护人员到位，进行放炮揭煤。这是一次成功的揭煤，不但未发生煤与瓦斯突出事故，而且正前探头、回风探头、混合探头、总回风探头监测到的数据一切正常。
在施工条件困难、防突设备较为落后、瓦斯含量极高的情况下，我项目部成功地揭露3#煤层，这次成功也是对我项目部管理层、工程技术人员、现场施工人员的瓦斯治理工作的最有效的认可。
第五篇：2013防突计划
重庆市千牛建设工程有限公司
2013防突工作计划
根据公司2013年生产作业计划，结合公司实际情况和上报要求，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字体系和“四位一体”综合防突措施，特拟定本防突计划
一、依据和原则
1、《防治煤与瓦斯突出规定》；
2、《煤矿安全规程》；
3、《2013年生产作业计划》；
4、坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充；坚决不掘突出头，不采突出面；
5、防突治理实行“五纳入”，即：纳入计划、纳入生产工序、纳入班前会、纳入验收、纳入考核。
二、目标
1、三消灭：消灭瓦斯事故、消灭煤尘事故、消灭火灾事故；
2、通风质量标准化达一级。
三、2012年一通三防工作主要存在的问题
1、技术措施编制不规范。例如在编制防突措施时还存在措施前后矛盾，前后标题不一等低级错误，甚者还有把区域防突与局部防突混为一谈；
2、矿井地质资料不详，施工中不可预见风险大。年初纳佐项目部所遇到的强地压就是一个典型的例子；
3、裂隙瓦斯治理成为公司面临的一个重要课题。今年在纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部都遭遇裂隙瓦斯灾害的威胁；
4、瓦斯治理技术单一，新技术的应用有待加强。比如高压水力割缝瓦斯治理技术也可以有效地进行瓦斯治理；
5、工程技术人员总体数量偏少，通风、地质专业技术人员严重不足；措施编制水平低，业务素质有待提高。
四、2013年防突工作重点
1、松河项目部进入深水平施工，瓦斯压力大，含量高，瓦斯治理周期长；
2、纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部裂隙瓦斯灾害严重；
3、文家坝措施井长期在煤巷半煤巷中施工；
4、其他矿建项目存在地质资料不详的情况，可能存在无计划揭煤；在施工过程中加强探掘工作。
五、保障措施
1、组织保障
为切实做好一通三防管理，加强领导明确责任，公司成立一通三防领导小组
组长：叶有福
副组长：张钢江润林
成员：王刚黄崇建李洪亮谢辉光康小波罗川涂江凯 各项目部必须对应成立一通三防领导小组。
2、加强过程控制
每年至少两次拉网式大排查，组织工程部、安全部进行联合大检查；对防突重点项目部实行蹲点、风险分级、挂牌管理的方式进行控制。
各项目部每周至少一次一通三防专项检查，揭煤期间每天一次失爆检查，每月至少一次一通三防专题例会，所有的检查做好记录并存档。
3、推广应用新技术
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