第一篇：工量具管理制度
工（量）具管理制度
1目的
为做好车间的工（量）具管理工作，特制定本制度。2适用范围
车间全体人员 3工（量）具的采购：
3.1工（量）具的采购由公司定期统一采购；
3.2工（量）具必须由合格的供应厂商提供，量具必须有出厂合格证； 工（量）具的验收：
4.1所有入库工（量）具必须经过清点验收方可入库； 4.2清点时要注意量具的合格证和产品的编号保持一致； 4.3验收后出现问题的不得入库，及时更与公司相关部门联系退货或调换； 工（量）具管理办法
5.1工（量）具由库房管理员统一管理，建立台账登记工（量）具往来明细，及时、准确记录工（量）具入库与发放，保证做到帐、物一致，每月底核对账物做到准确无误；
5.2 个人领用工具原则上禁止外借，如因外借发生的工具损坏或丢失，均由领用人照价赔偿；
5.3所有员工要爱护和节约使用工具，严格遵守《工（量）具管理规定》；
5.4所有工具一律按《领料单》办理领用登记手续，领料单必须由各相关负责人签字方能生效；
5.5所有统一配备于个人的工（量）具由本人负责保管，在公司统一配备周期内发生丢失、损坏将由个人负责；
5.6所有管理人员都配备了游标卡尺，游标卡尺的型号及编号都已在库房的工具管理系统中建立档案，各使用人员要细心维护，精心使用，不准拆卸，发生损坏或缺件的将由个人负责；
5.7所有存放于库房的公用工（量）具及其他工（量）具要整齐摆放。库房管理员在每月底整理清点工（量）具的存货情况，及时上报车间领导，以便做到及时的配备而不影响正常使用；
5.8所有统一配备及临时领用的工（量）具不得故意损坏，如有故意损坏者将照价赔偿或自行购买。
5.9一切精密工（量）具从进入库房到发放使用、修理、报废都必须经过质量技术管理人员进行示值准确性的检查和定期检定；
5.10统一配备的工（量）具如到期需要更换及报废的，需要在工（量）具管理系统内进行旧的注销与新的登记；精密工（量）具在定期检定后确认需要更换及报废的，需要在工（量）具管理系统内进行旧的注销与新的登记。
第二篇：工量具管理制度
工（量）具管理规定
库房管理员负责工(量)具的管理、发放、借出、保管等工作外，并负责做好下列工作：
工（量）具的采购：
1、工（量）具的采购由专人负责，采购按工艺员提供的品种及规格统一采购；
2、工（量）具必须由合格的供应厂商提供，量具必须有出厂合格证；
3、各部门将所需工（量）具的需购清单应每月25日之前报送采购人员（特殊情况除外）；
工（量）具的验收：
1、所有进厂工（量）具必须经过清点验收方可入库；
2、清点时要注意量具的合格证和产品的编号保持一致；
3、验收后出现问题的不得入库，及时更换或退货； 工（量）具管理办法
1、工（量）具由库房管理员统一管理，建账登记工（量）具往来明细，及时、准确维护工（量）具入库与发放系统，保证做到帐、物一致，要经常核对账物做到准确无误；
2、各设备负责人保管好每台设备所配套工具（如夹具、专用扳手等）的同时，也要保管好自己领用的常用工具；个人领用工具原则上禁止外借，如因外借发生的工具损坏或丢失，均由领用人照价赔偿；
3、所有员工要爱护和节约使用工具，严格遵守《工（量）具管理规定》，并对报损的工具报出《报损单》明确报损原因；
4、所有工具一律按《领料单》办理领用手续，领料单必须由各部门负责人签字方能生效。工具领出后由工（量）管理员录入《工（量）
具领用卡》，领用人签字生效；
5、各工（量）具使用人必须建立工具手册，工具手册内的内容必须和个工具箱的工具保持一致；
6、工（量）具箱必须有定置图，所有工具箱按定置图摆放整齐、清洁，无污染；
量具的管理：
1、使用人应深入了解测量要求，了解使用的方法，保管、使用人员应加强保养，严禁堆放碰撞，细心维护，精心使用，不准拆卸。
2、一切精密量具从进公司入库到发放使用、修理、报废，都必须由技术质量分管人员进行示值的计量检查。
3、个人向库房借用的精密量具，库房管理员、借用人应共同检查是否合格，不合格的量具不应外借，归还时也要共同检查有无损坏或缺件，如有损坏或缺件，借用人所归属的部门应全额赔偿。
5、在用量具，由技术质量分管人员定出标定日期，并向车间发出《精密量具日期标定表》，车间按期将待标定的量具交于库房，由技术质量分管人员从库房领出后方可送检。
6、在用量具检查不合格的，由库房管理员统计，交技术质量分管人员委外修理，并开出《修理通知单》，注明取货日期，交车间，凭《修理通知单》按时取回量具。
7、对于无法修理的精密量具（车间主任确认）由使用人员填写《报损单》交库房按有关报损规定办理报废。
工具报损与赔偿
报废工具由车间集中，（每月25日前一次）填报《工具报损清单》，需经车间主任确认，具体报损手续接如下办理：
1、一般的钻头、铰刀、丝锥等消耗工具和同意报损处理的工具在需要领、借新工具时必须以旧换新，并在《工具领用卡》上核销；
2、损坏和丢失工具，由领用者填写《工具损坏丢失单》，经部门主管查证，公司领导审查同意后，库房予以报损，在《工具领用卡》上核销；
3、对损坏和丢失的责任者，按原价100％赔偿，赔偿金额待审批后，通知财务由下月工资扣除。
第三篇：工量具刀具(消耗品)管理制度
工量具刀具(消耗品)管理制度
工量刀具及(材料)管理办法
(如果需要可将加工过程中牵涉到的手套、切削液、机油。。。等也纳入库房管理中)管理是企业的基础，节约才能产生生效益。工具、量具、刀具和原材料的消耗占机械加工成本的很大一部分比例，为了合理利用部门内资源，增收节资，降低资金的无效占用，特制定以下(工量具、刀具和原材料)消耗品使用的管理办法： 第一条
常用工量刀具(由工量具管理员登记)普通生产用工量刀具原则上每位职工配备一套（签名借用），各自保管。
第二条
贵重及非常用工量刀具(每次借出时由工量具管理员登记)贵重及特殊工量刀具由库房统一保管，需用时借出并即时归还，任何职工不得将贵重及非常用工量具长期占用。第三条
材料管理(每月根据订单图号提供材料消耗费)生产用材料根据订单和下料图开票办理(由生产科长确认)，经库房登记盖章后，材料准备工按开票的规格和数量备料，材料准备工不得私自下料。
库房保管员要让各种材料帐目清楚明晰，帐物相符。
第四条
工量具、刀具借用、维修、报废、更新、遗失赔偿制度 1.生产所需各种工量具、刀具原则上由使用者向库房借用，库房
管理员在借用分户帐上记帐，借用人签名。
2.在离开公司要及时将相应工量刀具交还库房，还库时，借用人应督促库房管理员销帐。如果有损坏按照规定办理(工量刀具销帐单作为员工离社必须办理手续)3.借用人员应妥善保管、爱护工量具、刀具，如有损坏丢失者应及时填写报废、报失申请单，经分管领导审核签字，交库房保管员销帐。(如系不负责损坏或丢失工具，视情况由借用人全额或部分赔偿。)4.属于正常磨耗至不能使用之工具，经验收确定后，由借用人办理申请报废手续，经部门领导审核签字，交库房管理员销帐。5.工量具、刀具的维修：工量具、刀具在长期使用过程中，如有部分零部件故障，应及时报修，如未及时报修造成工量具、刀具损坏由借用人负责。
6.工量具、刀具的更新：工量具、刀具属正常磨耗至不能使用的，需进行更新，原则上必须以旧换新，否则库房保管员不得发放新的常用工量具、刀具。
7.工量具、刀具、原材料损坏或丢失的赔偿办法：(可根据具体情况来执行)⑴、价值在50元以内工量具、刀具、原材料，生产职工赔偿30%； ⑵、价值在500元以上的工量具、刀具、原材料，生产职工赔偿10%。
(制度执行初期由部门指定管理人员定期对常用工量刀具及材料
使用情况进行抽查，以保证制度能正常执行，经查如有违反制度的按规定处理)。
(3)、正常的自然损耗不在赔偿之列。
(制度好定关键在于制度制订初期的推行和执行力度)
第四篇：工量具保管使用制度
工具、量具保管使用制度
第一章 总则
第一条 为了规范工、量具的保管和使用，避免工、量具的遗失和混乱，养成良好的工作习惯，维持良好的生产秩序，从而提高生产效率，特制定本制度。
第二条 本制度适用于生产相关之全体员工。
第二章 个人工具的领用保管
第三条 公司为每个生产装配员工提供必备工具，并登记工具卡，工具卡由仓库保管。
第四条 员工在岗位变更或离职时，必须按工具卡中登记的工具如数交还给仓库，否则照价赔
偿。
第五条 一组两名员工配备一辆工具车，登记在其中一人工具卡内，责任由两人共同负责；员
工的工具保存在工具车内，工具车应贴有标志及所属责任人，钥匙由所属责任人每人保管一把。
第六条 若工具在使用过程中损坏的，可以交仓库更换；如有遗失的，可以申请增补，但增补
工具价格从当月该员工工资中直接扣除；管理人员在检查工具时，若发现工具不齐的，所缺工具按遗失处理。
第三章 公共工具的保管
第七条 公共工具如手电钻、手割机等，由仓库保管，员工若有需要，可以向库管员借用，借
用时，必须填写借用记录并签字。
第八条 公共工具借用后若长时间不用，应及时归还仓库，库管员填写归还记录；如有遗失或
使用不当引起工具损坏，借用责任人将负赔偿责任。
第四章 工具的使用
第九条 装配作业时，工具车必须摆放在作业机台所属范围内，不得摆放在通道或其它位置；
下班后，工具应分类收回到工具车，然后将工具车并推到指定位置并摆放整齐。
第十条 工具车中的工具应分类摆放，不得杂乱无章；工具掉于地上的，应立即拾起，如发现
工具混乱、地上未拾起的，将追究所属责任人的责任。
第十一条 每位员工都应该爱惜工具，保持工具的清洁，齐整。
第十二条 要合理、匹配地使用工具，不得敲、摔电动工具，应注意电动工具的保养
第五章 量具的保管使用
第十三条 游标卡尺属必备精密量具，领用后应妥善保管，必须按正确方法使用。
第十四条 游标卡尺使用后应放回量具盒后，并归还原位，不得乱放或与其它工具零件混放。第十五条 应定期检验量具的精度，因量具精度问题造成的产品质量问题，将追究相关责任人的责任。
第六章 附则
第十六条 本制度由生产部制定、解释、检查、修正。
第十七条 本制度由生产副总签字后，自公布之日起生效。
二○一一年十月日
第五篇：划线工量具知识教案
任务九
划线工量具知识
一、划线简介
根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
划线是机械加工中的重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产。划线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线（见课题十三）。
对划线的基本要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定的宽度，一般要求划线精度达到0.25mm～0.5mm。应当注意，工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
划线的作用主要有：
1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。3）能及时发现和处理不合格的毛坯。
4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。
二、划线工具 1．基准工具
常用的基准工具有划线平板、直角铁、方箱、磁性吸盘、V形架
等。基准工具的工作表面要平整，各工作表面要相互垂直。基准工具主要用于放置工件，使工件划线时处于正确的位置。使用基准工具，必须保持工作面清洁，不得有毛刺或与其他物件发生撞击和挤压的损伤。
划线平板的工作表面经精刨或刮削加工，具有较高的精度，是划线的基准平面。在划线过程中应使平板表面保持清洁，防止铁屑、灰砂等在划线工具或工件的拖动下划伤，工具和工件在平板上应轻拿、轻放，避免撞击，更不可以在平板上敲击工件，平板使用后应揩净并涂油防锈，常用的基准工具如图3-1所示。3 2 1
图3-1 划线基准工具
1－平板 2－直角铁 3－V形铁 4－方箱 5－磁性吸盘
2．划针
划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常使用3mm～5mm的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将划针尖部磨成15°～20°，并经淬火处理以提高其硬度和耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。划针及其使用如
图3-2所示。
图3-2 划针
3．划规
划规是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具，如图3-3所示。划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠紧，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。
4．划线盘
划线盘是直接划线或找正工件位置的工具，如图3-4所示。一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正工件。
图3-3 划规 图3-4 划线盘
5．钢直尺
钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具。6．游标高度尺
游标高度尺是比较精密的量具及划线工具，如图3-5所示。它可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。
图3-5 游标高度尺 图3-6 样冲
7．样冲
样冲，如图3-6所示，用于在工件所划的加工线条上打样冲眼，作为加强加工界限标志，还用于圆弧中心或钻孔时的定位中心打眼（称中心样冲眼）。
8．90°角尺
90°角尺，如图3-7所示，在钳工制作中应用广泛。它可作为划平行线、垂直线的导向工具，还可用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检验工件两平面的垂直度或单个平面的平面度。
图3-7 90°角尺及其使用 a)90°角尺 b)90°角尺的使用
9．游标万能角度尺
游标万能角度尺，除测量角度、锥度之外，还可以作为划线工具划角度线。
一、量具分类
为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行严格的测量。用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
1．万能量具
万能量具能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和游标万能角度尺等。
2．专用量具
专为测量零件或产品某一形状、尺寸制造的量具。这类量具不能测出具体的尺寸，只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、量规等。
3．标准量具
只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量规。
二、钢直尺
钢直尺是最常用的测量长度的简单量具，如图２-１所示，可测量被测件的长、宽、高等尺寸。测量长度的范围取决于钢直尺的规格，规格按钢直尺的长度划分为：100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。钢直尺的最小刻度为0.5mm或1mm。钢直尺除测量尺寸外，还可用以划线和检验平面度。
0.5mm
图２-１ 钢直尺
三、卡钳
卡钳是一种间接测量的简单量具，不能直接测量出长度数值，必须与钢直尺或其他带有刻度值的量具一起使用。卡钳分内卡钳和外卡钳两种。外卡钳可测量外尺寸；内卡钳可测量内尺寸。
可用外卡钳测外圆直径尺寸，用内卡钳测内孔直径的尺寸，如图2-2所示。用千分尺调整卡钳尺寸（见图2-2a)，用卡钳测壁厚尺寸（见图2-2b）。
a)b)
图2-2 卡钳的应用
a)千分尺调整卡钳 b)卡钳测量壁厚
四、游标卡尺 1．游标卡尺的结构
游标卡尺是一种中等精度的量具，结构简单、使用方便，主要用来测量工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。常用的游标卡尺有普通游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、齿厚游标卡尺等。游标卡尺的结构，如图2-3所示为三用游标卡尺，它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。
游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。2 3 5
图2-3 游标卡尺
1－外量爪 2－游标 3－内量爪 4－紧固螺钉 5－尺框
6－尺身 7－深度尺
2．游标卡尺的刻线原理
0.05mm游标卡尺刻线原理是：尺身每1格长度为1mm,游标总长为39mm，等分20格，每格长度为39mm/20=1.95mm，则尺身2格和游标1格长度之差为：2mm-1.95mm=0.05mm，所以它的精度为0.05mm。
0.02mm游标卡尺的刻线原理：尺身每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，等分50格，游标每格长度为49mm/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度为0.02mm。
3、游标卡尺的读数方法
游标卡尺测量工件时，读数分三个步骤，如图2-4所示。1）先读出整数部分，即游标零刻线左边尺身上最靠近的一条刻线。
2）再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。3）将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。
50mm+0.7mm=50.7mm
图2-4 游标卡尺的读数
4．游标卡尺的使用要点
测量时，旋松紧固螺钉可使活动尺身沿固定尺身移动，并通过游
标和固定尺身上的刻线进行读数，在调节尺寸时可先将微调装置上的紧固螺钉旋紧．再通过微调螺母与螺杆配合推动活动尺身前进或后退，从而获得所需要的尺寸，前端量爪可分别用来测量外径、孔径、长度、宽度、孔距等尺寸，后端测深杆可用来测量深度尺寸。
1）测量前先把量爪和被测表面擦干净，检查游标卡尺各部件的相互作用，如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起作用等。
2）校对零位的准确性。两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线与游标零线应对齐。
3）测量时，应先将两量爪张开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，如图2-5所示，并找出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，如图2-6所示，否则测量值不正确。
4）读数时，卡尺应朝着亮的地方，目光应垂直尺面。
a)a)
b)b)
图2-5 游标卡尺紧贴工件 图2-6 游标卡尺垂直被测面
五、千分尺
1．千分尺的结构
千分尺是一种最常用的精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且较灵敏。其规格按测量范围可分为0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm、100mm～125mm等，使用时按被测工件的尺寸选取。千分尺的制造精度分为0级和1级，0级精度最高，1级稍差。千分尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。最常用的外径千分尺的结构如图2-7所示。
图2-7 千分尺的结构
1－尺架 2－砧座 3－测微螺杆 4－锁紧手柄 5－螺纹套 6－固定套管 7－微分筒 8－螺母9－接头 10－测力装置 11－弹簧 12－棘轮爪
13－棘轮
2．千分尺的刻线原理
固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm。测微螺杆螺距为0.5mm。当微分筒转1圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5mm/50＝0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。
3．千分尺的读数方法
千分尺的固定套筒每一格为0.5mm，而微分筒上每一格为
0.01mm。千分尺的具体读数方法可分如下三步。如图2-8所示为千分尺的读数方法。
1）读出固定套管上露出刻线的毫米及半毫米数。
2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数部分。
3）将两个读数相加，即为测得的实际尺寸。
12mm+0.24mm=12.24mm 32.5mm+0.15mm=32.65mm
图2-8 千分尺的读数
4．千分尺的使用和保养 1）测量前应检查零位的准确性。
2）测量时，千分尺的测量面和工件的被测量表面应擦拭干净，以保证测量正确。
3）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量。单手测量时旋转力要适当，控制好测量力,双手测量时，先转动微分筒，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮。
4）测量平面尺寸时，一般测量工件四角和中间五点，狭长平面测两头和中间三点，如图2-9所示。
5）千分尺使用完毕后应擦拭干净，并在测量面涂上防锈油。6）千分尺使用时，不可与工具、刀具、工件等混放，用毕应放入盒内。
图2-9 千分尺的使用
六、游标万能角度尺
1．游标万能角度尺的结构
游标万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。按游标的测量精度分为2＇和5＇两种，其测量范围为0°～320°，钳工常用的是测量精度为2＇的游标万能角度尺，主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成，如图2-10所示。
图2-10 游标万能角度尺的结构
1－尺身 2－基尺 3－游标 4－卡块 5－直角尺 6－直尺
2．游标万能角度尺的刻线原理
尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格29°/30=58＇，尺身1格和游标一格之差为1°-58＇=2＇，所以它的测量精度为2＇。
3．游标万能角度尺的读教方法
游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，如图2-11所示，先从尺身上读出游标零刻线前的整度数，再从游标上读出“分”数，两者相加就是被测的角度数值。
图2-11 游标万能角度尺的读数
4．游标万能角度尺的测量范围
如图2-12所示，通过直角尺和直尺的移动和拆除，测量0°～320°的任何角度。
a)
b)
图2-12 游标万能角度尺的测量范围
c)d)
八、塞尺
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规，旧称厚薄规。塞尺如图2-13所示，它有两个平行的测量平面，其长度有50mm、100mm、200mm等多种。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插入时不宜用力太大。用后应将塞尺擦拭干净，并及时合到夹板中。
图2-13 塞尺的结构
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