第一篇：防爆电梯的防爆要求和检验标准要求
防爆电梯的防爆要求和检验
工业用电梯一般是用多根独立钢丝绳曳引轿厢升降的电力拖动垂直运输设备。电梯运行时，电动机带动曳引轮运转，利用跨越曳引轮的钢丝绳对曳引轮形成的挤压力产生曳引轮与曳引钢丝绳之间的静摩擦力带动曳引钢丝绳提升轿厢及负载。防爆电梯的原理与一般电梯的原理一样，只是防爆电梯除了具备一般电梯所必须的性能外，还必须具有防爆性能。
隔爆与本安作为两类最通用的防爆形式而被广泛使用。隔爆型产品是一种强度型的防爆产品，常适用于强电系统的防爆，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。本质安全型产品是一种能量安全型的防爆产品，常适用于弱电系统的防爆，其电路在正常工作和规定的故障条件下产生的任何火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境。隔爆技术和本安技术结合在同一产品上是两种防爆形式优势互补的共同体，采用隔爆与本安复合型的防爆电梯，在现场具有更强的可操作性，使用灵活，维护方便且成本低廉。1 防爆要求
电梯的防爆设计必须能够可靠防止危险火花引燃和危险高温引燃。危险火花包括电气火花、机械火花(摩擦火花、撞击火花)和静电火花等。隔爆与本安复合型防爆电梯可能产生的电气火花可以采取隔爆或本安措施等实现防爆;机械火花在易产生危险火花部位采用特殊无火花材质、控制轻合金外壳含镁量等实现防爆;静电火花采用限制产生静电材质的表面电阻或用导电胶、导电漆等方式实现防爆。而消除危险高温是将产生高温部件置于隔爆外壳内或采用散热、加注润滑油等方法实现防爆。
电梯内所有电器或部件的防爆标志一律不应低于dⅡBT4(隔爆部件)或d(ib)ⅡBT4(本安部件)等级。所有可能产生危险火花或危险温度的部件或部位都必须采取相应的防爆安全措施。
(1)电动机
曳引电动机采用交流双速单绕组或特制的交流双速双绕组电梯用隔爆型三相异步电动机。该电动机在绕组中和轴承两端埋有温度感应元件以防止可能的过载，并且电机应能适应电梯频繁启动、制动、快速控制和慢速控制等工作要求，具有启动转矩大、全负荷启动时启动电流小等特点。电动机及其温度控制电路的防爆标志应不低于dⅡBT4或d(ib)ⅡBT4等级。(2)交流闸瓦式制动器
交流闸瓦式制动器位于电动机和减速器之间，其上配有隔爆电磁铁。制动器的制动轮是联轴节的一部分，制动器靠两侧的弹簧施闸，靠交流隔爆电磁铁开闸。隔爆电磁铁的防爆标志应不低于dⅡBT4等级。
(3)安全装置
电梯的安全装置是在轿厢超速、越位及其它紧急情况时起作用以保护乘用人员和机械设备的安全。其中包括离心锤式限速器、限速器的配套部件张紧轮、限速钢丝绳、安全拉杆、以及安全钳、安全钳联锁开关、弹簧缓冲器、上下强迫换速、限位开关、极限开关、急停保护、安全窗保护等。这些保护性电路均可用弱电控制以利于实现本安防爆，其防爆标志应不低于d(i b)Ⅱ B T4等级。
(4)超速保护系统
限速器是反映速度和操纵安全的装置;安全钳是以机械动作将电梯强行制停在导轨上的机构。
电梯运行时，钢丝绳将电梯的垂直运动转化为限速器的旋转运动。当轿厢速度超过额定速度达到限定的最大速度时，离心锤式限速器动作，压绳舌压住钢丝绳，带动安全钳拉杆，使安全钳内的锲块提起夹住导轨。同时，安全拉杆上的联动杆拨动安全钳开关切断控制回路，使曳引机停转，轿厢停止运行。
离心锤式限速器的捶击部位、压绳舌部位、安全钳内楔块、联动拉杆拨块等属于易产生机械火花的部件，必须采用不会因撞击、摩擦而引燃爆炸性混合物的金属材料制造。
(5)操纵盘
操纵盘上的控制按钮可对电梯发出各种运行指令信号并同时显示电梯的运行状态。盘上设有层站按钮、转换开关、信号显示板等。操纵盘上的各种电气元件均可按本质安全防爆型式设计，其防爆标志应不低于d(ib)ⅡBT4等级。
(6)其它部件及其防爆要求
电梯照明电器及开关、防爆接线盒或分线盒应选用防爆等级不低于dⅡBT4的隔爆型或增安型防爆电器。
轿厢内排风扇应选用隔爆型产品，其防爆标志应不低于dⅡBT4等级。轿厢内电话机选用隔爆与本安或增安与本安复合型防爆产品，其防爆标志应不低于d(ib)ⅡBT4型等级。
轿厢门开关及其联锁电气电路应按本安电路设计，其防爆标志不应低于d(ib)Ⅱ BT4等级。轿厢门移动时应防止门框及滚动轮产生危险火花，可采取包敷尼龙或橡胶等措施。
电梯内移动式电气设备的塑料外壳以及可能被摩擦或擦拭的塑料部件应设计成在正常使用、维护和进行清洁的情况下、能避免产生引燃危险的静电电荷的结构。
电梯内含轻金属的外壳材质，其含镁量不允许大于6%(质量百分比)。电梯用电缆应符合GB10058(电梯技术条件》标准的规定。本安电缆与非本安电缆应分开布置并
走线。系统配线应按爆炸危险场所配线规程设计，不准明敷导线，应采用钢管配线或电缆走线，线径容量较普通为大，钢管空腔散热体积应足够大。控制柜是电梯的控制中枢，内有控制继电器、接触器、变压器、计数器、PLC、防爆安全栅、接线端子等。来自电梯井道、机房、轿厢的各种信号指令通过各电缆进人电梯的控制柜之中并在柜内汇集。控制柜规定了电梯的各种动作程序，确定了电梯的工作状态、运行方向、信号显示、电路保护等功能，壳体可采用铸造或用钢板焊接，分上下两主腔，每一主腔各有一个接线盒，上主腔可置本安电路的关联电路及PLC等弱电电器，下主空腔可置变压器、继电器、接触器等强电电器。控制柜防爆性能须符合GB3836.1, GB3836.2 和GB3836.4 等标准。
外壳防护应不低于IP44等级。
绝缘电阻、绝缘介电强度应符合GB1497(低压电器基本标准》规定。密封圈引入装置应满足GB3836.2 标准中第21条密封性能及机械强度要求。密封圈及垫应采用邵氏硬度45-55度之间且经老化试验合格的橡胶制品。接线盒内带电部件之间及其与金属外壳之间电气间隙应大于8mm，爬电距离不小于10mm。
接线盒内接线应安装牢固，端子能承受GB3836.1中第23条章的连接件扭转试验要求。接线盒内壁和主空腔内壁应涂耐弧漆。须有内外接地及接地标牌，内接地螺栓不小于M6，外接地螺栓不小于M8，接地螺栓应有防锈处理。
壳体上明显部位应有Ex标牌、铭牌及“断电源后开盖”的警告牌。2 检验
电梯的全部防爆性能检验应在安装现场和试验室共同完成。(1)系统结构检查
检查内容应包括整体及各部分电器设备铭牌标志是否正确清晰、防爆标志是否符合使用环境要求，接线、布线、安装是否符合有关标准或规程要求等。
(2)隔爆型电器控制柜检验 检验应包括以下内容: 外观及结构检查。包括铭牌、警告牌、内外接地、耐弧漆、电气间隙、爬电距离、壳体不透孔壁厚、压紧螺栓螺纹余量以及内部布线走线等。
隔爆接合面结构参数检查。包括隔爆结合面有效长度、隔爆面粗糙度、隔爆结合面间隙以及隔爆螺纹精度、螺距尺寸、有效啮合扣数及长度、防松措施等。密封圈结构及试验。包括密封圈尺寸、压紧余量、邵氏硬度测量及老化试验等。
引入装置密封性能试验(按GB3836.2 标准第21章要求)。连接件扭转试验(按GB3836.1标 准第23章要求)。外壳防护试验(按GB4942.2 标准要求)。
铸件、焊件外壳应进行1.OMPa水压试验合格(按GB3836,2 标准附录A要求)。主空腔及接线盒空腔动态强度试验(按GB3836.2 标准第19章要求)。主空腔及接线盒空腔隔爆性能试验(按GB3836.2标准第20章要求)(3)本安电路检验 在试验室主要完成电路的参数测试、火花引燃试验以及电路的电气间隙、爬电距离检验等;安装现场主要完成系统的接线、布线检验等。
(4)运行中温度测试
可按照GB3836.1第24.1条对电梯所有可能出现温升的部位进行测试。测试应在空载和满载下分别进行，所有测试点的最高表面温度应不超过135℃。较理想的测温仪器可选用非接触式测温仪如红外测温仪等，测试至少应包括以下部位:曳引机 抱 闸制动器温度测试。轿厢在额定快速运行下，闸瓦制动器连续重复制动10次，测量摩擦闸瓦及制动轮温升。
制动安全钳楔块温度测试。轿厢在额定快速运行下，安全钳楔块连续重复制动10次，测量安全钳楔块温升。
限速器压绳舌摩擦温度测试。轿厢在额定快速运行下，压绳舌连续重复动作10次，测量压绳舌温升。
导靴摩擦温度测试。轿厢在巷道中额定快速上下连续重复10次，测量导靴滑块温升。
(5)摩擦火花试验
试验是针对电梯使用中不会因撞击、摩擦而引燃爆炸性混合物的金属材料进行的，试验应在试验室进行。试验依据JB/T8313标准分别对被试验金属进行低速撞击落锤试验、高速撞击射击试验和旋转摩擦试验。
(6)撞击火花试验
测试撞击火花时应封闭巷道，并使巷道内一片漆黑，用肉眼或仪器观察。但用肉眼直接观察具有很多局限性。目前，一种能够更好地测试火花的仪器—光纤火花测试仪已投人实际使用。实测时，利用设置在各个可能产生火花部位的光导纤维感测有无火花产生，试验应在轿厢快速、慢速、空载及满载等各种组合情况下分别进行，实测结果可通过光纤火花测试仪显示并打印，最终通过对测试结果的分析和对比，对撞击火花的安全性作出有益的判断。
第二篇：防爆检查细则(最新标准)
防爆检查细则
第一章 总则
1、我天伦公司为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高公司下属煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》。
2、所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》。
3、井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。
4、井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。
5、防爆外壳的大修,必须由具有维修资质的单位进行修理。
6、凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查。
7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：
⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。⑵矿必须设置专职的防爆检查员。矿防爆检查员（或防爆电工），对本矿的设备每天检查一次。
⑶矿每周在机电矿长和总工程师等领导下，由机电科、安监人员，防爆检查人员等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8、对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
9、失爆；
凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。凡公司机电人员下矿检查，发现机电设备失爆，将给予机电副矿长1000元/台的处罚。
第二章防爆细则
一、隔爆外壳
A、外壳
1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；
2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；
3、外壳厚度低于原设计85%以下的；
4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；
5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）
6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；
7、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
8、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
9、对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最少为3mm。（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。（6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。（7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。
二、隔爆接合面
1、防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
2、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
3、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
4、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
5、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
6、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
7、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
8、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm。隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表： 隔爆空腔净容积（L）间 隙（mm）结合面 宽 度（mm）≤0.5 ≤0.3 ≥8 0.5--2 ≤0.4 ≥12.5 >2 ≤0.5 ≥25 隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表： 隔爆空腔净容积（L）结 合 面 宽 度（mm）间 隙 操纵杆及孔（mm）电机轴及孔 ＜0.5 ≥12.5 ≤0.3 ≤0.4 ≥0.5 ≥25 ≤0.5 ≤0.6 备 注
9、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
10、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
11、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。
12、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；（3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；（4）螺栓或螺孔生锈者；（5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
13、螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：（1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。（2）螺纹的最少齿合扣数，最小拧入深度须符合下表规定。外壳净容积拧入深度最小齿合扣数(L)V≤0.1 0.1
15、隔爆面上在规定长度（L）及螺孔边至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内如发现以下缺陷不算失爆：（1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效长度（L或L1）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，在10mm宽的隔爆面上不超过2个。（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分必须磨平。
16、外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效度不符合下表规定的为失爆。隔爆接合面的最大直径差和最小有效长度： 对壳净容量 V≤0.5 V≥0.5 L1（mm）15 25 W（mm）0.5 0.6
17、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
18、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
三、隔爆设备的电缆引入装置
1、隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为失爆：（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm毫米。（2）进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过表3—3的规定者。安装孔径Do与密封圈外径D的配合尺寸（mm）： D D≤20 20∠D≤60 60＜D Do--D 1.0 1.5 2.0（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的规定者。（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆时。（5）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分损坏。（6）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。（7）密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。（9）一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。（10）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，档板绝对厚度小于1.82mm（冶金部颁布标准YB—176—63公称厚度为2mm，厚度允许差为＋－0.18mm）。（11）进线喇叭嘴缺挡圈的。（12）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。（13）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。（14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，进线嘴歪斜（两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的）。（15）压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。（16）使用压紧螺母式进线时，在螺母与密封圈之间缺少金属圈的。（17）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）。压线板下垫的胶皮过长无法检查密封圈与电缆状态的判为失爆。（18）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。（19）备用的高压接线盒缺挡板的。
2、密封圈须采用邵氏硬度45—50的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。
3、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。密封圈外径与接线装置内径差应符合下表： D（mm）D≤20 20＜D≤60 60＜D D0-D（mm）≤1 ≤1.5 ≤2 备 注 D0 ：表示接线装置内径 D ：表示密封圈外径（1）密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。（2）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。（3）密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。
4、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
5、不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
6、挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。
7、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。
8、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈，否则均属失爆。
9、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。
10、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。
11、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%（即压扁量不超过电缆直径的1/10），属不完好。
12、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
13、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。否则均属失爆。
14、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5~15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。
15、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm；否则出现以上不符合要求之一者均属不完好。
16、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6mm；500伏以上不小于10mm。否则为失爆。
17、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
18、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉下为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。
19、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三叉口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。20、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干。否则为不完好。
21、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。
四、隔爆型插接装置的失爆现象：
1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反既为失爆。
2、隔爆插接装置，电源电压低于1140v的缺少防止突然拔脱的止动装置的为失爆。
3、电压在1140v以上的插接装置缺少电气联锁装置的为失爆。
五、隔爆型电气设备的接线注意事项：
1、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线或负荷侧进线至电源侧接线，磁力启动器的小进线嘴严禁引入、引出动力线，否则为失爆。
2、安装电缆时，其护套要伸入盒壁5—15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。接线应整齐、无毛刺，上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。
3、使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，联接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地。
4、接线盒内裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合规定要求。
5、接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线先断失去保护作用。
6、接线完毕应仔细清扫接线盒，使其保持清洁，无杂物、无导线头，用500V或1000V摇表测量，主回路绝缘不应小于规定值。
7、线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保持完整。变形的、滑扣的、断裂的紧固件应及时更换。
8、滑扣而拧不紧的、接线柱有裂纹、老化的绝缘座、绝缘套管等应及时更换。
9、橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的像套电缆的修补），必须使用硫化热补或同热补有同等效应的冷补，冷补的缆线模具没有去掉而无法判断冷补质量的判为失爆。
六、防爆照明灯具规定，煤矿照明灯具透明件须符合下列要求：
1、能承受规定的冲击试验。
2、能承受规定的热剧变试验。
3、不允许制成带螺纹的结构。
4、照明灯具上应设置断开电源后才能打开透明件连锁装置，或用有“断电源开盖”字样的警告牌代替。
5、隔爆安全型灯具把卡口改为螺口为失爆，不能提前断电为失爆。
6、隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明连锁装置损坏失灵为失爆。
七、矿灯失爆现象：
1、灯头外壳破裂的；
2、灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少密封的；
3、灯盒闭锁螺丝不起作用的；
4、灯头圈松动密封不良的或缺少零部件的；
5、灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；
6、灯线、绝缘有破裂的，灯线出线无护套，灯头进线无密封圈的；
八、接地装置
1、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹垫或加背帽），螺栓直径不得小于10mm。
2、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电峒室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。
十、防爆设备入井前防爆性能的检查 为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备（包括小型电气）在入井前必须经矿防爆检查员对防爆性能进行检查，其检查内容如下：
1、零部件是否齐全、完整。
2、隔爆外壳是否涂有油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。
3、隔爆外壳、接线箱底座等是否变形走样。轻微凸凹不平不能超过部颁完好标准。
4、通电试运转，观察开、停（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
5、各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里面为橡胶密封圈，中间放镀锌挡板，最外是镀锌金属圈，接线嘴应上紧。
6、隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行硫化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。
7、隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个间隙都要逐一测量。
8、电气设备的失爆都是由安装、运行、维修质量不符合标准或产品质量不符合要求所引起的。因此必须严格保证安装、维护、检修质量才能防止电气设备失爆现象的发生。
十一、总体要求：
1、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。
2、防爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。
3、防爆开关和电磁元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
4、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。
5、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或标志与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。
6、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其它机电设备。
7、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。
8、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。
9、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当场积极处理，但仍按失爆计算。
10、本补充规定，如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时，应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。
第三篇：井下防爆电气设备检查标准
山西煤炭工业管理局《井下防爆电气设备检查标准》
1、鸡爪子
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；
③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴
在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
3、明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口
①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括本质安全型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者均为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容器结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容器规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但为不完好。
13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；
②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：
隔爆空腔净容积（L） | ≤0.5 | 0.5-2 | ＞2 |
间 隙（mm） | ≤0.3 | ≤0.4 | ≤0.5 |
结合面宽度（mm） | ≥8 | ≥12.5 | ≥25 |
③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：
隔爆空腔净容积（L） | ＜0.5 | ≥0.5 | 备注 | |
结合面宽度（mm） | ≥12.5 | ≥25 | ||
间隙（mm） | 操纵杆及孔 | ≤0.3 | ≤0.5 | |
电机轴及孔 | ≤0.4 | ≤0.6 |
14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
16、密封圈须采用邵氏硬度45-50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。
17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。
①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：
D（mm） | D0-D(mm) | 备注 |
D≤20 | ≤1 | D0：表示接线装置内径 |
20＜D≤60 | ≤1.5 | D：表示密封圈外经 |
60﹥D | ≤2 |
②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。
③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。
④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。
18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和挡环依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
20、挡板直径与进出线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。
21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。
22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装一个金属圈，否则均为失爆。
23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。
24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。
25、凡有电缆压线板的电气，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％，属不完好。
26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
27、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，且外露1-3扣，不满1扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均为失爆。
28、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固件程度以压平弹簧垫圈为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线，否则均属失爆。
30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。
31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。否则出现以上不符合要求之一均属不完好。
32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。
33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。
35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘或堵板堵死，否则为失爆。
36、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。
37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。
38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。
39、隔爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。
40、防爆开关和电气元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。
42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或加背帽），螺栓直径不得小于12mm。
43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电硐室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。
44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或参数填写与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。
45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其他机电设备。
46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。
47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。
48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。
49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当现场积极处理，但仍按失爆处罚。
50、本补充规定，如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时，应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。
第四篇：煤矿防爆电气检查标准
**煤矿防爆电气检查标准 总 则
第一条 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。壳体
第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。第五条 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
防爆面
第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于表
1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1 隔爆空腔容积（L）
≤0.5 0.5～2 >2
间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5 结合面宽度（mm）
≥8
≥12.5≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：表2 隔爆空腔容积（L）
＜0.5 ≥0.5备注
结合面宽度（mm）
≥12.5
≥25
间隙（mm）操纵杆及孔
≤0.3 ≤0.5
电机轴及孔
≤0.4 ≤0.6
第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表
1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。
第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形 成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
电缆引入装置
第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。
第二十条 金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。
第二十一条 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应小于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈内的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。
第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上，为不完好。
第二十五条 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。
密封圈
第二十六条 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定：
1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。表3 D（mm）D0—D（mm）D≤20 20＜D≤60 D＞90 ≤1 ≤1.5 ≤2
备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径
2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。
3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。
4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。
第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。
紧固件
第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。
第三十三条 用一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
第三十四条 紧固隔爆面的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。第三十五条 隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。
联锁装置
第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠到地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。
电缆与连接
第三十八条 电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
第四十条 通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。
电缆接线工艺
第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母，不得压芯线绝缘。芯线裸露部分距距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。
第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时；压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层处理干净，否则造成事故按失爆处理。第四十四条 电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开先嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。
第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。表
4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）额定电压（V）
电气间隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60 其它
第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。
第四十九条 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使像套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。第五十一条 弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。第五十二条 井下电缆不得用铁丝捆吊，不得盘圈。第五十三条 喇叭嘴用密封圈分层不得朝外。第五十四条 接地装置必须规范，杜绝串联接地。
第五十五条 五小电器必须上牌管理且牌板规格一致，不得用铁丝固定。第五十六条 矿用开关必须上架管理。第五十七条 本规定解释权属机电科.
第五篇：防爆检查标准
一、防爆检查总则：
1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《阳煤集团机电设备防爆检查标准》，切实提高井下机电从业者对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。
8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
1）防爆电气的维修工，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
2）专职防爆检查员对高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
二、一般规定：
1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：
①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥电动机接线盒盖不得上反。
2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。
2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
3）隔爆面上不准涂油漆和机械杂物，否则为失爆。
五、电缆引入装置：
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：
1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。
2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。
5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6.将密封圈割开套在电缆上的。
7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上 的。
9.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其他包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
10.一个进线嘴内用多个密封圈的。
11.带螺纹隔爆结构，螺纹最小啮合扣数不低于6扣。
12.螺纹精度不低于3级，螺距小于0.75mm。
13.不用的进线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，（各一个）压紧，否则为失爆。挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）为失爆。
14.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。
15.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
16.开关进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，螺旋式接线咀拧紧程度一般为单手正向用力拧紧为合格。否则为失爆。
17.螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位。
18电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手将电缆推动的。
19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
六、电缆的连接：
电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：
1.电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。——鸡爪子
2.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）以及高低压橡套电缆的连接不采用接线盒的接头。——鸡爪子
3.铠装电缆的连接不采用接线盒，和不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头；——鸡爪子
4.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者，电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者。——羊尾巴
5.电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者，开关手把在零位，开关负荷侧带电者均属于失爆。——明接头。
6.橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者。（加强层除外）。——破口 7.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿周长三分之一以上者。——破口
七、隔爆型插接装置：
1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。
2.插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏--1140伏的插接装置缺电气联锁装置视为失爆。
3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆。
八、照明电器：
1.防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。
2.隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
九、矿灯：
井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：
1.灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。
2.灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。
点击咨询 