第一篇：木材加工系统粉尘防爆安全要求AQ4228-2012
木材加工系统粉尘防爆安全要求2012
木材加工系统粉尘防爆安全要求 范围
本标准规定了在工业生产中木材、人造板及其木制品、木粉或木质及其它纤维质材料的加工处理系统产生的木质粉尘的防爆安全要求。
本标准适用于木材加工厂、人造板厂、家具厂、木粉厂、其他行业中的木工车间。
本标准适用于木工操作占地面积大于465m2的场所或者木材加工系统要求集尘装置处理气体流量大于2500 m3/hr的场所。本标准不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品的场所。规范性引用文件
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第1节电气设备的技术要求 IDT IEC 61241-11999 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南NEQ NFPA 68 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则 GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50074 建筑物防雷设计规范 SY/T 0524 导热油加热炉系统规范 3 术语和定义
GB/T 15604中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木材 wood 来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料包括但不限于麦秸、亚麻、甘蔗渣、椰子壳、玉米、秸杆、麻、稻壳、纸张和其他作为添加物来代替木材或填加于木材中的纤维。
3.2木材衍生材料 wood-derived materials 木材衍生材料包括但不仅限于锯末、刨花、木屑、木粉和一些废料。3.3易爆燃木质粉尘 deflagrable wood dust平均粒径小于等于420μm其含水率小于25%的木质粉尘颗粒。3.4最低爆炸浓度 minimum explosible concentration(MEC)悬浮在空气中的可燃粉尘能引起爆燃的最低浓度。以每单位体积内粉尘质量测量。
3.5含水率 moisture content 木材样品经烘干可去除的最大水分质量与其初始质量的百分比。3.6异物 foreign material 夹杂在木质材料中的金属如钉子、金属扣件等或塑料如塑料钉、塑料扣件等等
3.7气力输送系统pneumatic conveying system 利用空气流或其他气体通过封闭的管道系统将物料颗粒从一端输送到另一端并能将气物分离的系统。包括材料进给装置、气物分离机、封闭的管道系统、动力驱动装置等。
3.8处理气体流量 flow rate of the treated gas 在单位时间内进入除尘器的含尘气体流量可以是体积流量或质量流量。[GB/T 16845—2008基本术语2.1.8] 4 一般要求
4.1 在生产过程中产生易爆燃木质粉尘企业的新建、改建、扩建工程应符合本标准的规定。
4.2 对于存在易爆燃木质粉尘的场所或有可见粉尘云存在的空间或建筑应视为具有爆炸危险。有爆炸危险的建筑物应采取防爆结构设计其设计应符合GB 15577中建构筑物的结构与布局、GB50016中有关厂房仓库的防爆的要求以及本标准第6章中的要求。
4.3 用于隔离粉尘爆炸危险所设立的内部防爆墙在安全泄压前应能防止爆炸压力对防火墙体的损毁。
4.4 有管道穿越的防火隔板墙应做防尘渗透保护。
4.5 为了泄爆而在墙上设置的洞口应该由与墙体具有相同抗爆保护等级的门作为保护。平时这些门应该始终保持关闭状态且不应将这这些门作为安全出口使用。
4.6 对不易于清理的构筑物表面及边棱应采用倾角60°的倾斜面设计。
4.7 凡存在易爆燃木质粉尘的场所均应设置除尘装置。除尘装置的设计、安装、使用、维护保养及安全防护措施除本标准另有规定外均应符合GB/T 17919的要求。
4.8 与木质粉尘直接接触的设备和装置其表面最高允许温度不应超过260℃。
4.9 对难于定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线应采取隔热措施使其表面温度低于100℃。
4.10 用于易爆燃木质粉尘场所的电气设备、仪器仪表及便携式仪器应符合GB12476.1的相关规定。
4.11 存在易爆燃木质粉尘的场所用电力系统应符合GB50058的相关规定。
4.12 存在易爆燃木质粉尘的加工系统的防静电保护应符合GB15577的要求。
4.13 存在易爆燃木质粉尘的场所的消防设计应符合GB50016的要求。5 生产设备、设施要求 5.1 一般要求
5.1.1 所有气力输送系统、除尘系统、机械传送系统以及用于传送、调整大小、粉碎、干燥或其他木材加工、木材衍生材料及其他替代或补充木材的纤维质材料的所有类型的机械设备均应符合本章的要求。5.1.2 所有木材加工设备包括但不限于剥皮机、破碎设备、铺装机、砂光机以及除尘设备的入口端均应设置去除异物的装置。
5.2 气力输送及除尘系统 5.2.1 一般要求
5.2.1.1 在操作过程中当具有爆燃性的粉尘悬浮于或可能悬浮于空气中其最大浓度高于最低爆炸浓度MEC75%以上时应视为存在火灾危险或达到爆燃条件。
5.2.1.2 集尘系统所有部件尺寸应满足对木质粉尘收集的最低气力输送速度20m/s及流量的要求。
5.2.1.3 气力输送系统不应与易产生火花的系统相连接(如砂轮产生的火花)或可产生易燃气体(如磨光操作)的操作相连接。
5.2.1.4 在气流达到平衡的系统中当系统没有传送能力冗余时不应有接入其他的切入点、改变通气管道或调整节气阀门等改变。
5.2.1.5 除尘系统应与生产设备同步运行。在最后一台设备关闭后除尘系统应至少再运转1min。
5.2.2 管道系统
5.2.2.1 存在爆燃危险的管道其设计、建造和安装应符合下列要求之一
1 采用设计强度高于衰减的爆燃压力最大值的抑爆系统加以保护 2当设置在室内时应配备带有泄压管的泄压口泄压管长度不超过6m但要延伸至建筑物外部的安全区域或同时配备有火焰熄灭装置且其设计强度要高于衰减的爆燃压力的最大值
3存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀进行隔离防止爆燃蔓延至输送系统行经的周边区域及其他关键的工艺设备
4当设置在室外时管道应配备泄压口管道设计强度要高于衰减的最大爆燃压力的最大值。
5.2.2.2 管道及各输入接口均应采用能够承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力的金属构件。但与机器连接端的管道允许采用软连接其长度在保证机器正常运转时应尽可能短。
5.2.2.3 管道系统不应采用绝缘管如PVC管。5.2.2.4 管道内壁不应用含铝涂料。
5.2.2.5 系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应加固以防意外的移动。
5.2.2.6 管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或外部阻碍需要非圆型截面时接口应采用横截面积相等的过渡连接。
5.2.3 机壳和机罩
5.2.3.1 所有能产生易爆燃木质粉尘的设备的设计均应采用防尘设计。5.2.3.2 所有产生易爆燃木质粉尘的设备均应防尘运转并按规定使用防尘罩或外壳。
5.2.4 风机
5.2.4.1 应按系统中各个部分对气流速度的要求选用参数与系统需求相匹配的风机。
5.2.4.2 风机应设置在下列位置
1无论被输送材料的含水率和粒径大小均应安装在除尘器的洁净空气一侧。
2当所输送材料的含水率高于25%时应安装在除尘器的上游。
3当所输送的材料的含水率低于25%并且粒径小于420μm的微粒低于最小爆炸浓度的75%风机管道下游配备了经批准的火花探测灭火系统和将物料排入至安全区的截止门时可安装在除尘器上游。
4当所输送的材料的含水率低于25%并且粒径小于420μm微粒的浓度高于最小爆炸浓度的75%管道和除尘器既配备爆燃泄压装置又设置了抑爆系统。则安装在除尘器上游。
5无论所输送物料的湿度和粒径安装在非封闭除尘器的上游。
5.2.4.3当有爆燃危险的风机做为管道的物料输送风机时风机罩的设计强度应符合5.2.2.1中管道设计的强度要求。
5.2.5 除尘器
5.2.5.1 具有爆燃危险的除尘器应选用焊接钢或其他非燃烧材料其强度足以承受收集物产生的无泄放时最大爆燃压力。
5.2.5.2 除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不燃材料。5.2.5.3 应采用抑爆系统对具有爆燃危险的除尘器进行保护。5.2.5.4 除尘器应配备泄爆口。
5.2.5.5 具有爆燃危险的除尘器应设置在室外不得设置于建筑物屋顶且远离其他建筑物并禁止非工作人员出入其周边区域。
5.2.5.6 除非符合下列要求气物分离器或除尘器中的空气不应回排到建筑物内
1对处理能力小于或等于2.4m3/s的除尘系统应按厂家使用说明书配备直接连接至火花熄灭系统的火花探测装置火花探测装置的设置范围应从除尘器的管道上游开始直至材料入口的末端为止
2对处理能力大于2.4m3/s的除尘系统火花探测系统的设置范围应从除尘器的管道上游开始直至材料入口的末端为止。或者在除尘器的排尘一侧对除尘器内部分别检测火花的进入及发生情况。运送循环空气到建筑物的排气管道应配备火花探测器驱动的高速截止阀截止阀应能快速将任何燃烧的材料截止防止其进入设备并转移到空气中。截止阀应能手动复位截止后只能通过手动调整到正常位置不应采用自动或遥控的方式进行复位
3来自设置在室外且处理能力小于等于2.4m3/s的旋风式初级除尘器的空气允许由管道直接进入建筑物内没有安全防护设施的非封闭式除尘器中。
5.3 机械输送系统
5.3.1 所有设备在设计、安装及运行中均应按设备使用说明书要求进行校准、润滑。
5.3.2 在可行的情况下宜采用防尘球轴承或滚动轴承。
5.3.3 在有易爆燃木质粉尘的区域内设备的轴承和轴衬均应做防尘密封。5.3.4 穿透设备外壳的转动轴应密封。
5.3.5 当设备的出口及可移动设备的盖板不应作为泄爆口使用时应配合紧密、严格封闭、可靠固定且防尘操作其强度应能承受管道所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。
5.3.6 具有爆燃危险的封闭式输送系统应符合5.2.2.1中管道的强度要求。
5.3.7 具有火灾及爆燃危险的输送系统应进行隔离。5.4 热油加热系统及加热设备
5.4.1 热油加热系统的设计、安装及防护应符合SY/T 0524的规定。5.4.2 热油加热系统不应使用铜、铸铁或塑料管道。5.4.3 任何溢出油均应及时清理。
5.4.4 应防止木质粉尘和纤维质粉尘在加热设备热表面上积聚。
5.4.5 在加热设备附近有浮尘或积尘的场所加热设备的助燃空气应由建筑物外面直接用导管导入。
5.4.6 易燃燃料管线应设置火灾发生时可接近的紧急截止阀。5.4.7 以粉尘为燃料的加热设备应设置有效的防回火装置。5.5 粉碎设备
5.5.1 粉碎设备应设置在室外。
5.5.2 当设置于一个独立建筑物内或当建筑物与毗邻的隔间采用GB50016的要求采用防爆设计时允许设置于室内。
5.5.3 粉碎设备的外壳应采用焊接钢或其他非燃烧材料制造其强度足够承受所加工的材料可能产生的最大爆炸压力。
5.5.4 由非燃烧材料制造的外壳其上应设置泄爆口、泄压导管或安装火焰熄灭装置泄放。泄爆口泄压导管的设置应符合GB/T15605的要求泄压导管应延伸到室外。
5.6 人造板机械
5.6.1 应使板类成型机封闭空间内的粉尘云最小化。5.6.2 轴承、辊和轴衬应符合5.3的要求。5.6.3 铺装机应设置火花探测及自动灭火装置。5.6.4 压力机处应设置废气强制排出系统。5.7 纤维干燥系统
5.7.1 在干燥系统中应设置火花探测器火花探测点应设置在管道距旋风分离器进口2530m处。
5.7.2 对加工刨花板或其他具有类似高浓度的细尘的干燥炉如果不是直接排入大气中则应对旋风除尘器或风箱采取泄爆措施。
5.7.3 干燥管道应采用水平方向布置应尽可能减少弯头数量。5.7.4 应将干燥介质的含氧量控制在17%以下。5.7.5 应将干燥系统与纤维分离和成型系统隔离。5.7.6 干燥旋风分离器顶部应设置防爆门。
5.7.7 室外干燥旋风分离器及铺装机顶部的旋风分离若高出附近建筑物的屋面时应按GB50074的要求设置防雷系统。储存要求
6.1 粉尘储仓或料仓应位于建筑物外面具有独立的支撑结构且靠近防火通道。储存设施不应设在建筑物屋顶。
6.2 工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。
6.3 具有爆燃危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。
6.4 储仓的结构应尽量减少水平边棱以降低积尘。
6.5 集尘器排放至粉尘储仓或料仓的排放方式应防止扬尘及粉尘外逸且应设置阻风门。
6.6 具有自燃潜在危险的木材或木材替代物颗粒应储存于室外或独立的建筑内。如储存在室内除符合上述规定外还应采用“先进先出”原则设计。使用、检查及维护要求 7.1 防爆设施应定期检查、维护并建立档案保存记录应确保其处于正常工作状态。
7.2 防爆设施的检查项目应包括但不限于
1粉尘收集系统部件[电传感器开关装置和开关大电机如大于150Kw]
2 水压和润滑系统
3旋转式机械如剥皮机、刨板机、研磨机、精磨机、烘干机及滚式压机
4产尘工艺内部和周围电气装置的一些缺陷如电弧、闪电、电线损坏电弧开关
5传送带及轴承的磨损情况损坏的导线以及偏心的部件齿轮、滑轮、防护装置以及整流罩等点火源。
7.3 不应任意更改或拆除防爆设施,如有更改应重新进行测试保证各项性能符合防爆要求。
7.4 应确保所有的泄爆口处无任何障碍物处于正常工作状态。
7.5 应按管理规程对粉尘及其它残留物进行定期清理清理的内容包括但不限于
1 各种管道和现场的积尘和粘挂的纤维
2干燥器内部、干燥器上面的天花板区域及屋顶排风扇开口周围,保持粉尘及松香和沉积厚度小于3.2mm
3干燥器或通风系统内部、周边或设备上凝集的油类或树脂的残渣,保持粉尘及松香的沉积厚度小于3.2mm
4 除尘系统中的风机、护罩及传动机构
7.6 无法进入清扫的空间应密封以防止积尘。
7.7 不能重新用于生产过程中或作为燃料重新利用的可燃废料应放置于有盖的金属容器中每天移至安全地点。
7.8 应按实际情况选择适当的清扫方式清扫时应符合以下要求 1 进行粉尘清扫时所有消防设备均应处于工作状态 2 不应使用压力大于103kPa的蒸汽或压缩空气进行吹扫
3在存在能够点燃粉尘云或粉尘层的热表面或易产生火花设备有明火或火花的情况下不应采用压缩空气吹扫
4采用蒸汽或压缩空气吹扫或强力清扫时应将电力或其他点火源关闭或移出该区域
5积尘区域使用的动力清扫机、真空清洁设备以及其他动力清洁设施应采用防爆型。
6)应将清理过程中收集到的金属从木屑或可燃废料中分离出来。7.9 有可燃粉尘或粉尘云存在的区域不应使用气动工具。
7.10 必须使用气动工具时应关闭该区域内的所有产尘设备清理所有的设备、地面及墙壁的积尘。管理及培训要求 8.1 管理
8.1.1 防爆设施的设计、施工及验收应由有资质的单位承担。应对防爆设施的设计、施工、验收等
相关文件存档。
8.1.2 对防爆设施的故障、检修、维护、变更应进行记录并存档。记录应包括故障记录、检查程序例如安装、检查、测试、培训、维护、组织机构、执行结果和工作日期。所有需要保留的记录都应保留到其效用结束。
8.1.3 应按GB15577的要求制定防爆实施细则并进行定期检查存在易爆燃木质粉尘的生产工序应制定岗位安全操作规程。
8.1.4 应按有关消防规定建立企业防火制度并定期进行防火检查。8.1.5 存在易爆燃木质粉尘的厂房及设备应建立定期清扫制度并制定详细清扫规程。
8.1.6 在应急预案中应有粉尘防爆专篇并定期组织演练、总结并保留记录。
8.2 员工培训
8.2.1 员工上岗前除进行一般安全培训外有粉尘爆炸危险的岗位还应进行粉尘防爆的专业培训。
培训应包括以下内容
1粉尘特性及自身工作岗位的危险因素 2防爆设施的使用、维护
3粉尘爆炸应急响应程序及救援 4个体防护措施及事故
8.2.3 培训应每年进行一次当工作条件改变时如设备、工艺、防爆设施变更或材料储存、传送方式变更等均应对培训计划和程序进行检查更新。
8.2.4 员工培训应有记录并存档。
第二篇：木材加工系统粉尘防爆安全规范
木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012）范围 本标准规定了工业生产中木材及木制品、人造板、木粉的加工处理系统中产生的木质 及其它纤维质材料的粉尘的防爆安全要求。本标准适用于木材加工厂、人造板厂、家具厂、木粉厂以及其他行业中的木工车间。本标准不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品的场所。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第 3 部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场 所分类 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604 粉尘防爆术语 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB15606 木工（材）车间安全生产通则 GB/T16845 除尘器 术语 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 AQ3009 危险场所电气防爆安全规范 AQ/T9006 企业安全生产标准化基本规范 SY/T 0524 导热油加热炉系统规范 3 术语和定义
GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了 GB/T16845 中的某些术语。3.1 木材加工系统 wood processing systems 在工业生产中对木材及木制品、人造板、木粉进行加工处理的相关工艺及设备、设施 的统称 3.2 木材 wood 来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料，包括但不限于：麦秸、亚麻、甘蔗渣、椰 子壳、玉米秸杆、麻、稻壳、纸张和其他作为添加物来代替木材或填加于木材中的纤 维。3.3 易爆燃木粉尘 deflagrable wood dust平均粒径小于等于 420μ m，其含水率小于 25%的木粉尘颗粒。3.4 最低爆炸浓度 minimum explosible concentration(MEC)悬浮在空气中的可燃粉尘能引起爆燃的最低浓度。以每单位体积内粉尘质量计量。3.5 含水率 moisture content 木材样品经烘干可去除的最大水分质量与其初始质量的百分比。3.6 异物 foreign material 夹杂在木质材料中的金属（如钉子、金属扣件等）或塑料（如塑料钉及碎片等）等杂 物。3.7 气力输送系统 pneumatic conveying system 利用空气流或其他气体，通过封闭的管道系统输送物料颗粒并能将气物分离的系统。包括给料装置、气物分离机、封闭的管道系统、动力驱动装置等。3.8 处理气体流量 flow rate of the treated gas 在单位时间内，进入除尘器的含尘气体流量，可以是体积流量或质量流量。[GB/T 16845—2008，基本术语 2.1.8] 4 木粉尘爆炸性环境危险区域划分 4.1 存在木粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成爆炸性危险环境。
4.2 根据可燃性木粉尘出现的频率和持续时间，按照 GB12476.3 将木粉尘爆炸危险环 境划分为三个区域： a)20 区：空气中可燃性木粉尘云持续地、长期地或频繁地短时存在的区域或场所。b)21 区：正常生产过程中，可燃性木粉尘云可能偶然地存在的区域或场所。c)22 区：在异常条件下，可燃性木粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在的区域或场所。5 一般要求 5.1 在爆炸危险环境中的建筑物应采取防爆结构设计，其设计应符合 GB 15577 中建（构）筑物的结构与布局以及 GB 50016 中有关厂房（仓库）的防爆要求。5.2 厂区及车间内的设施、设备的平面布置应符合 GB 15606 的要求。5.3 建筑结构中的泄压设计以及生产设备、设施中的泄压装置的设计应符合 GB/T 15605 的要求。5.4 用于隔离粉尘爆炸危险所设立的内部防爆墙，其强度应高于最大泄爆压力的强度。5.5 有管道穿过的防火墙应做防尘密封。5.6 防爆墙上设置的洞口应由与墙体相等强度的门作为保护。这类门不应作为安全出 口使用，应设置“非安全出口”标志并始终关闭。5.7 对不易于清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于 60°倾角的倾斜面设计。5.8 无法进入清扫的空间应密封，以防止积尘。5.9 凡存在木粉尘的场所，均应设置除尘装置。除尘装置的设计、安装、使用、维护 及安全防护措施，除本标准另有规定外，均应符合 GB/T 17919 的要求。5.10 与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度不应超过 260℃。5.11 对难以定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线，应采取隔热措施使其表面温度低 于 100℃。5.12 用于 20 区、21 区、22 区的电气设备、仪器仪表及便携式仪器，应符合 AQ 3009 的相关规定。5.13 存在可燃木粉尘的场所用电力装置应符合 GB 50058 的相关规定。5.14 存在可燃木粉尘的建（构）筑物的防雷设计应符合 GB 50057 的要求。5.15 存在可燃木粉尘的加工系统的防静电保护应符合 GB 15577 的要求。5.16 存在可燃木粉尘的场所的消防设计应符合 GB 50016 的要求。6 生产设备、设施 6.1 通则 6.1.1 所有木材加工设备，包括但不限于破碎设备、铺装机、砂光机、气力输送设备、除尘设备等的入口端，均应设置防止异物进入的装置。6.1.2 对木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的进给速率控制应符合 GB15606 中 7.4 的要求。6.1.3 对刀具及磨具的维护应符合 GB15606 中第七章中的相关的要求。6.2 气力输送及除尘系统 6.2.1 一般要求 6.2.1.1 除尘系统的管道设计风速应不低于 20m/s。6.2.1.2 气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如砂轮机等)，或可产生易燃气 体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火 花探测和自动报警装置。6.2.1.3 在气流达到平衡的气力输送系统中，当输送能力无冗余时，不应再接入支管、改变气流管道或调整节气流阀门。6.2.1.4 在整个生产过程中，除尘系统应先于生产设备运行，当最后一台生产设备关闭 后，除尘系统应至少再运转 2 分钟。6.2.2 管道系统 6.2.2.1 管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄 放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。6.2.2.2 管道系统不应使用绝缘管（如 PVC 管）。6.2.2.3 系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。6.2.2.4 管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。
6.2.2.5 输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求 之一： a）采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值； b）对于设置在室内且配备带有长度不超过 6m 泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄 灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值，同时泄压管应延伸至建 筑物外部的安全区域； c）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离； d）设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最 大值。6.2.3 机壳和机罩 6.2.3.1 所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。6.2.3.2 机壳、机罩的设计和安装应有利于机器所产生的木粉尘或颗粒降落、射入或吸 入。6.2.3.3 未安装自动喷水灭火装置的场所中，设备的机壳和机罩应采用不燃结构。6.2.4 风机 6.2.4.1 爆炸危险环境中应使用防爆型风机。6.2.4.2 在爆炸危险环境中使用风机作为管道的物料输送风机时，风机壳体的设计强度 应符合 6.2.2.1 中管道的强度要求。6.2.5 除尘器 6.2.5.1 粉尘爆炸危险环境中使用的除尘器的材质，应为焊接钢或其他非燃烧材料，其 强度应足以承受收集物发生爆炸无泄放时产生的最大爆燃压力。6.2.5.2 除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不燃材料。6.2.5.3 除尘系统的内部钢表面不应使用铝涂料。6.2.5.4 对爆炸危险环境使用的除尘器宜采用抑爆系统进行保护。6.2.5.5 除尘器应设置泄爆口。6.2.5.6 除尘器位置应符合下列要求：
a）除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶； b）当仅有火灾危害且按本标准进行防护时，可布置在室内； c）当配备抑爆系统时，可布置在室内； d）当配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全区域，且除尘器的强度符合 6.2.5.1 规定时，可布置在室内； e）当设置了带有火焰熄灭装置的泄爆口，且除尘器的强度符合 6.2.5.1 规定时，可 布置在室内； f）非封闭式除尘器在满足下列要求时，可以设置在室内： 1）除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘，（粉尘中不包括金属粉末等）； 2）不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床； 3）除尘器单机处理空气能力不应大于 8640m 3 /hr； 4）风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能； 5）按除尘器有效运转的需求，应每天或者在更短时间内清除收集到的粉尘； 6）除尘器的设置距任意出口的距离至少为 6m，距日常操作中有人员出现的任何地方 也至少为 6m； 7）同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为 6m。6.2.5.7 除符合下列要求的情形以外，气物分离器或除尘器中的空气不应回排到建筑物 内： a）处理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的除尘系统，且从材料的入口端至除尘器的管 路已配备了与火花熄灭系统相连接的火花探测装置； b）处理能力大于 8640m 3 /hr 的除尘系统，从材料的入口端至除尘器的管路已配备 了火花探测系统，或者在除尘器的排尘一侧，对除尘器内部检测火花的进入及发生情 况，且运送循环空气到建筑物的排气管道已配备了火花探测器驱动的、手动复位的高 速截止阀时； c）来自设置在室外且处理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的旋风式初级除尘器的空气，允许由管道直接进入建筑物内没有安全防护设施的非封闭式除尘器中。6.3 机械输送系统
6.3.1 所有设备在安装及运行中均应按设备使用说明书要求进行校准、润滑。6.3.2 设备的轴承应采用防尘球轴承或滚动轴承。6.3.3 设备的轴承和轴衬均应做防尘密封。6.3.4 穿透设备外壳的转动轴应密封。6.3.5 粉尘爆炸危险环境中难以接近的区域内设备的轴承宜安装轴温报警器。6.3.6 不作为泄爆口使用的设备出口及可移动设备的盖板，应配合紧密、严格封闭、可靠固定且防尘，其强度应能承受所输送物料发生爆燃时的最大压力。6.3.7 具有爆燃危险的封闭式输送系统应符合 6.2.2.1 中管道的强度要求。6.3.8 具有火灾及爆燃危险的输送系统应采用高速截止阀等机械类隔离方式，或火花 探测系统与化学抑爆系统联动的方式与其上、下游系统进行隔离。6.4 热油加热系统及加热设备 6.4.1 热油加热系统的设计、安装及防护应符合 SY/T 0524 的规定。6.4.2 热油加热系统不应使用铜、铸铁或塑料管道。6.4.3 油溢出时应及时清理。6.4.4 应防止木粉尘和纤维粉尘在加热设备热表面上积聚。6.4.5 在加热设备附近有浮尘或积尘的场所，加热设备的助燃空气应由建筑物外面直 接用导管导入。6.4.6 易燃燃料管线应设置紧急截止阀。截止阀的位置，应在火灾发生时便于人员接近并将其关闭。6.4.7 以回收木粉尘为燃料的加热设备应设置防回火装置。6.5 粉碎设备 6.5.1 粉碎设备应设置在室外。6.5.2 当设置于一个独立建筑物内或当建筑物与毗邻的隔间采用了 GB50016 中的防爆 设计时，允许设置于室内。6.5.3 粉碎设备的外壳应采用焊接钢或其他非燃烧材料制造，其强度应足够承受所加 工的材料可能产生的最大爆炸压力。
6.5.4 由非燃烧材料制造，且设置有泄压导管延伸至室外的泄爆口、或安装有火焰熄灭 装置的粉碎设备外壳，其设计强度应高于泄放后的最大爆燃压力。6.6 人造板机械 6.6.1 应使板类成型机封闭空间内的粉尘云最小化。6.6.2 轴承、辊和轴衬应符合 6.3 的要求。6.6.3 铺装机应设置火花探测及自动灭火装置。6.6.4 压机周围应设置废气强制排放系统。6.7 干燥系统 6.7.1 在干燥系统中应设置自动火花探测及自动灭火系统，安装在烘干设备和下游材 料处理设备之间。6.7.2 对加工刨花板或其他可能产生高浓度细尘的材料的干燥炉，如采用了非直排方 式，则应对旋风除尘器或风箱设置泄爆装置。6.7.3 干燥管道应采用水平方向布置，应尽可能减少弯头数量。6.7.4 干燥介质的含氧量应控制在 17%以下。6.7.5 干燥系统与纤维分离系统和成型系统之间应进行隔离。6.7.6 干燥旋风分离器顶部应设置泄爆装置。6.7.7 室外干燥旋风分离器及铺装机顶部的旋风分离器，若高出附近建筑物的屋面时，应按 GB 50057 的要求设置防雷系统。7 储存设施 7.1 粉尘储仓或料仓应设置于建筑物外面，具有独立的支撑结构，且靠近防火通道。储 存设施不应设在建筑物屋顶。7.2 工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。7.3 具有爆燃危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。7.4 储仓的结构应尽量减少水平边棱。7.5 储仓应设置通风，且应避免扬尘。
7.6 除尘器排放粉尘至储仓或料仓时，应采取防止扬尘及粉尘外逸的排放方式，且应 设置阻风门。7.7 具有潜在自燃危险的木材或木材替代物颗粒应储存于室外或独立的建筑内。如储 存在室内，除符合上述规定外，还应采用“先进先出”原则设计。7.8 储存木粉尘及木材替代物颗粒的储仓应采取防止粉尘自燃的措施。8 防爆设施的检查及维护 8.1 防爆设施应定期检查、维护，检查项目应包括但不限于： a）除尘系统部件； b）电传感器，开关装置，电机等； c）火花探测及自动灭火系统部件，当喷水器被沉积物堵塞或腐蚀时，应进行更换； d）润滑系统； e）旋转式机械（如：剥皮机、刨片机、研磨机、精磨机、烘干机及滚式压机）； f）产尘设备内部和周围电气装置的缺陷（如：电弧、闪电、电线损坏），电弧开关； g）传送带及轴承的完好情况，损坏的导线以及偏心的部件（齿轮、滑轮、防护装置 以及整流罩等）。8.2 对防爆设施的检查和维护应在停机状态下进行。8.3 不应任意更改或拆除防爆设施，如有变动，应重新进行检测，保证各项性能符合 防爆要求。8.4 应确保所有的泄爆口处无任何障碍物。9 清理 9.1 应对粉尘及其它残留物进行定期清理，清理的内容包括但不限于： a）各种管道和现场的积尘和粘挂的纤维； b）干燥器内部、干燥器上面的天花板区域及屋顶排风扇开口周围； c）干燥器或通风系统内部、周边或设备上凝集的油类或树脂的残渣、粉尘、松香及 石蜡； d）除尘系统中的风机、电机、护罩及传动机构。
9.2 对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超过 3.2mm。9.3 不能重新利用的含木粉尘的可燃废料应放置于有盖的金属容器中，每天移至安全地 点。9.4 应按实际情况选择适当的清扫方式，清扫时应符合以下要求： a）进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于正常工作状态； b）在存在能够点燃粉尘云或粉尘层的热表面，或易产生火花设备有明火或火花的情 况下，不应采用压缩空气吹扫； c）采用蒸汽或压缩空气吹扫或强力清扫时，压力不应大于 103kPa，且清扫时应将电 力或其他点火源关闭或移出该区域； d）积尘区域使用的电动清扫机、真空清洁设备以及其他动力清洁设施均应采用防爆 型。e）应将金属从清理过程中收集到的木屑或可燃废料中分离出来。10 管理及培训 10.1 木材加工企业应按照 AQ/T 9006 的要求，建立健全各级安全生产责任制和安全 规章制度及岗位安全操作规程。10.2 应按 GB 15577 的要求制定防爆实施细则并进行定期检查。10.3 应按有关消防规定建立企业防火制度和动火制度。应定期进行防火检查。10.4 存在易爆燃木粉尘的厂房及设备，应建立定期清扫制度并制定详细清扫规程。10.5 应制定事故应急预案。在应急预案中，应有粉尘防爆专篇，并定期组织演练、总 结并保留记录。10.6 除进行一般安全培训外，还应对相关人员进行有关木粉尘防爆的专业培训。10.7 当工作条件改变时（如设备、工艺、防爆设施变更或材料储存、传送方式变更 等），应对培训计划和程序进行检查更新。10.8 员工培训应有记录并存档。10.9 应对防爆设施的设计、施工、验收等相关文件存档。10.10 对防爆设施的故障、检修、维护、变更应进行记录并存档。记录应包括：故障 记录、检查程序（例如：安装、检查、测试、培训、维护）、组织机构、执行结果和 工作日期。所有需要保留的记录都应保留到其效用结束。10.11 有可燃粉尘或粉尘云存在的区域不应使用气动工具。必须使用气动工具时，应 关闭该区域内 AQ 4228―2012 9 的所有产尘设备并清理所有的设备、地面及墙壁的积 尘。10.12 存在较大危险因素的区域及有关设施、设备上应设置明显的安全警示标志。10.13 出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器。
第三篇：粉尘防爆安全管理制度
富升达家具（深圳）有限公司
粉尘防火防爆安全管理规定
一、.目的：
科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。
二、范围：
适用于本公司粉体喷涂车间（岗位）。
三、主要引用标准：
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）
四、职责和权限：
4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修，对规定的相关检测项目实施检测。
4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。
五、粉尘火灾爆炸事故的预防：
5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗富升达家具（深圳）有限公司
框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。5.2 粉尘车间应当配备灭火器材。粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；
5.3 粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4 粉尘作业人员应由安全主任和车间主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5.5 粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。
5.6 粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。5.7 粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。
5.8 粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
5.9 粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。
5.10 作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工富升达家具（深圳）有限公司
具敲打除尘设备金属材质的部位。
5.11 收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。粉尘应当贮存在专用仓库。
六、粉尘检测和监控
6.1 干式除尘器内应安装超温报警器。
6.2 设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。
6.3 设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。
6.4 粉尘车间主任应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。6.4
七、粉尘火灾爆炸事故的处置
7.1 现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。7.2 安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。
7.2粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。
八、附则
8.1 本制度由公司（工厂）总经理批准，自发布之日起施行。8.2 安全主任和车间主任负责解释、监督执行。富升达家具（深圳）有限公司
第四篇：《粉尘防爆安全管理制度》
粉尘防爆安全管理制度
第一章
总
则
第一条
目的为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，根据《粉尘防爆安全规程》等国家有关法律法规及安全标准规定，特制定本制度。
第二条
范围
本制度适用于公司粉尘防爆场所的安全管理工作。
第三条
术语定义
1、粉尘：粒径小于75μm的固体悬浮物。
2、可燃性粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘。
3、粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所。
第二章
安全职责
第四条
安保处职责
1、负责粉尘作业许可措施落实情况的监督。
2、负责粉尘作业规程的审核批准。
3、负责有粉尘公司级安全教育培训课件的编制和培训。
4、指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
5、负责每半年组织一次粉尘爆炸场所专项检查。
第五条
粉尘单位职责
1、负责对粉尘场所每月进行一次专项检查。
2、负责粉尘场所作业许可安全措施的制定和审批。
3、负责粉尘爆炸场所岗位人员安全技术和业务培训。
4、负责粉尘爆炸场所专项和现场处置方案的修订和演练。
5、负责按照粉尘爆炸场所设备设施的维护检修，并对安全措施落实情况的检查，并对员工违章行为进行纠正、考核。
6、负责粉尘爆炸场所日常粉尘的检测。
第六条
设备管理部门
1、负责组织专业人员对粉尘爆炸场所特种设备、压力容器、管道、仪器仪表等每季度进行一次专项检查。
2、负责粉尘爆炸场所设备操作规程的修订和业务培训。
3、负责粉尘爆炸场所设备设施备件的审批。
第七条
技术部门
1、负责粉尘爆炸场所工艺安全的检查和指导。
2、负责粉尘爆炸场所工艺安全操作的培训。
3、负责粉尘爆炸场所工艺变更的审批。
第八条
各层级管理人员职责
1、公司主要负责人负责粉尘爆炸场所的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。
2、分厂负责人负责每月组织对粉尘爆炸场所进行一次专项检查。并负责粉尘爆炸场所检修作业安全措施和作业许可的审批。
3、分厂安全管理人员负责粉尘爆炸产所的安全检查和明火作业的审核。
4、粉尘作业岗位人员负责保养、清扫粉尘设备设施，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通，报告事故隐患。
第三章
粉尘防爆安全管理
第九条
必须严格执行安全操作规程。包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业。
第十条
现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。禁止穿化纤类易产生静电的工装，严禁贴身穿着化纤制品的衣裤。
第十一条
粉尘爆炸场所铺设电器线路必须采用镀锌钢管套管保护，厂房外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备照明必须达到防爆要求。
第十二条
岗位作业人员每班必须对粉尘场所配备的灭火器材、安全标志进行检查、维护。
第十三条
粉尘爆炸场所严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业的，应遵守下列规定：
1）有安全负责人批准并取得动火证；
2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；
3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；
4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
第十四条
安全、通风除尘、粉尘防爆预防、防尘密封等设备设施，未经公司安保处允许，不准更换或停止使用。
第十五条
墙体、梁、支架、地面、设备、管道表面积聚的粉尘应及时清扫，除尘设备、管道中的粉尘应及时清理，防止粉尘积聚，清扫时，防止二次扬尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备。
第四章
作业许可
第十六条
粉尘爆炸场所的设备检修的作业许可，按照《设备检修安全管理制度》、《危险特殊作业管理制度》和《动火作业管理制度》执行。
第五章
附
则
第十七条
本制度自发布之日起执行
—
END
—
第五篇：煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度
1目的
为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。2范围
本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。管理要求
3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。
3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。
3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。
3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。
3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。4检查要求
4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。
4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。
4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。
4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。
4.5检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。
4.6定期检查防爆门、爆破片，确保完好。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封。
4.7定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。5操作程序
5.1煤粉制备系统启动前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。
5.2系统开机前应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。生产过程中要及时调整排风机入口阀门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过250℃，入磨负压800Pa至1200Pa，出磨风温≤50℃。
5.3生产过程中密切注意布袋除尘、煤粉仓CO监测浓度的变化，如煤磨袋收尘、煤粉仓CO浓度＞300ppm，温度≥70℃，说明煤粉可能燃烧，应及时关闭热风管道进口阀门，随后加大冷风阀开度，通知现场岗位人员处理并汇报调度，立即喷入CO2惰性气体气体阻止煤粉燃烧，并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。
5.4系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。5.5除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
5.6预计停车时间在两天以上时，煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。6作业安全
6.1煤粉制备系统严禁各类明火，尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批，逐项落实安全措施。并遵守以下规定： 6.1.1有安全负责人批准并取得动火证。6.1.2明火作业开始前，应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉，并配备充足的灭火器材。
6.1.3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场，6.1.4进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业场所。
6.1.5没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
6.1.6检修时应使用防爆工具。
6.2需要进设备内部检查时，要打开人孔门排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌，同时要有人在外进行监护，落实好各项安全措施后由安全负责人批准并取得受限空间作业证，后方可进入作业。
6.3设备检修完毕准备启动前，必须联系当班调度及岗位人员检查后方可启动。6.4设备正常停车，准备启动前必须联系当班岗位人员检查后方可启动。7清洁
7.1对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。
7.2每月视尘量对收尘装置风管进行清理，使积累的粉尘量降至最低。7.3清扫时，禁止使用压缩空气进行吹扫粉尘，以避免二次扬尘。
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