浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施专题

第一篇：浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施专题

浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施

张小芳

大唐国际锡林浩特矿业公司生产技术部

【内容摘要】浅谈煤质检验过程中在煤样采取、制备、分析化验过程中误差产生的主要原因及减小误差的措施【关键字】煤质；检验：误差；措施

在煤质检验工作中, 采制样和实验室检验工作是两项十分重要的内容。根据煤种的不同, 需要检验人员采取不同的采样方法和检验手段才能得到准确无误的检验数据。煤质检验结果是评定煤炭质量及其工业利用价值，真实反映煤的组成和特性，充分合理地利用各种煤炭资源，使其发挥最大的经济效益和社会效益的重要依据。在煤样采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，可能会造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。误差包括随机误差与系统误差，误差的产生是不可避免的，这就要求我们在工作过程中，提高采、制、化工作质量，采取相应措施来减小误差。

一、煤样的采取

采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节，采样引起的误差占整个误差的80%，在检查煤炭质量过程中，采样是关键的一环。

1、采样的最大误差

（1）在采样过程中，在不具代表性的部位采样，没有遵循均匀布点，使每部分煤都有机会被采出的原则。如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。

（2）采样单元不符合要求。如精煤应按品种、分用户以1000t（±100t）为一采样单元。

（3）子样数目和质量不符合要求。如在煤流、火车、汽车、船舶、煤堆未按照规定采取相应子样，并根据煤粒度确定每个子样的质量。

2、煤样采取误差解决措施

化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。主要是由于煤炭是粒度和组分都极不均一的混合物，而且一批煤的数量往往又比较大。为了保证从中抽取的少量煤样尽可能地接近全部煤的平均质量，试样具有代表性，减小采样偏差，必须严格按照GB482 煤层煤样采取方法、GB481 生产煤样采取方法、GB475 商品煤样采取方法认真布点, 运用数理统计原理确定所采子样个数、子样质量，确保总样具有代表性,同时所采煤样的矿别、种类、日期、编号必须标识清楚。有条件的应尽可能上新设备，使用机械化和自动化采样。并至少半年核对一次采样精密度。

二、煤样制备

由于采样量与化验所要求煤样数量有较大差异，通过煤样制备程序，制成符合化验要求的煤样，缩制后的少量煤样应在物、化性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。

1、煤样制备产生误差的原因

（1）破碎：在破碎中采用手工破碎或多次破碎都可能因粒度未达要求引起误差, 使用不符合标准的筛子筛分引起误差。

（2）混合：人工混合时，可能因掺合不均匀引起误差。

（3）缩分：缩分中可能因保留和弃去部分太多太少引起误差。（4）干燥：煤样干燥时因温度过高引起误差。

（5）煤样制备中因样品标签错号丢失、相互混杂污染引起较大误差。

2、煤样制备误差解决措施

（1）收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在册，并进行编号。认真编写煤样标签，写明化验编号、来样编号、收样日期、制样日期、要求分析项目，必要时要标明样品粒度和质量。

（2）在制样前，应先根据GB474 和相关测试方法标准检查制样设备和各种样筛确认其规格和性能符合要求。

（3）制样操作应严格按照制样标准进行，尽量做到一次破碎到所需粒度，避免多次破碎。

（4）缩分时尽量采用二分器缩分，如果采用堆锥四分法、棋盘缩分法缩分，一定把样品充分混匀，且缩分样品的粒度和缩分后保留样品的质量符合GB474 规定。

（5）收到样品后应尽快加工制备（低变质煤在放置时易发生氧化变质），须预干燥时，干燥温度不能超过50℃，以免引起煤样发生变质。

（6）在样品加工的全过程中，样品对其对应的标签要始终相随, 不错位、不错号、不发生标签丢失。加工不同样品时，先清洗制样工具设备，防止样品相互污染、混杂。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。

（7）对工艺特性测试项目用样的加工，严格规定的样品制备方法制样，使样品粒度组成和质量符合标准规定。

（8）每季检查一次分析煤样的制样精密度。

三、分析化验

煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否，是以对同一试样进行两次重复测定，两次重复测定结果的差值（重复性限与再现性临界差）不得超过国家标准规定的数值进行判定。

1、分析化验结果误差产生原因：

（1）方法选择：煤的所有测试项目均采用现行有关国家标准，有时也采用其它替代方法进行测定。各种方法的适用范围不同，如快速灰化法适于例行分析，缓慢灰化法适于仲裁分析，同一试样测定方法不同会导致结果的偏差。

（2）仪器设备试剂：主要是由于仪器设备本身不够精密、试剂不合格造成误差。如容量瓶等未经校正，分析天平放置不水平，高温炉恒温区不稳定，标准溶液未标定等。

（3）分析化验：分析人员责任心不强，质量意识淡薄；业务操作技能不熟，分析知识不全面，未按标准进行操作等均会造成误差。

2、化验结果误差解决措施

（1）选择新的方法

采用新方法测定要经过对比验证实验，证实其精密度和准确度满足参数要求；在能确保测试质量的前提下，也可使用原理先进、测值准确、速度快、效率高的新仪器。

（2）仪器设备和试剂

①样品测试前应对仪器性能参数进行检查，使仪器设备处于最佳有效工作状态。

对实验条件的控制应符合国家标准方法规定。用于成分分析的通用分析仪器应保证其灵敏度、精密度和准确度满足测试方法的要求，定期进行计量检定、校验和自校，使其性能指标稳定、可靠。对高温加热设备，定期校验热电偶和毫伏温度表，检查测定恒温区。

②不定期检查实验用水、试剂及标准溶液的配制、标定与比对。

③加强仪器设备管理，做好仪器检定、维护工作。给每个仪器设备单独建立档案，记录仪器设备进货和投入使用日期；出现故障后，及时查找原因和主要责任及维修方法，并记录。定期对仪器仪表进行维护和保养，并定期用标准煤样进行校验，以避免仪器设备带来的系统误差。还应进行不定期抽查，以确保功能正常、性能完好、精密度与准确度满足检测工作的要求。

④建立健全操作规程和考核制度，在每日化验开始之前，对所使用的仪器仪表、电热设备和动力机械进行详细检查，若不符合要求，必须停机查明原因，只有全部符合测试实验条件后方能进行分析工作。化验室除对所有仪器、设备按规定周期进行计量检定外，还应进行不定期抽查，以确保功能正常、性能完好、精密度与准确度满足检测工作的要求。（3）分析化验

①加强化验员的培训和素质培养。

在岗的采、制、化人员都必须取得上岗合格证书，并具有一定的专业知识、基础理论和熟练的操作技巧；对测试方法原理、步骤和应注意的事项有正确的理解；懂得所用仪器设备的原理，会使用、调试、校正、维护保养；对分析所用试剂、溶液会配制、标定；对工作过程中出现的问题和现象能及时判断与处理。对化验员应严格要求与考核，使化验员们时刻保持高度的责任心，养成良好、科学的工作作风，细心操作，避免因疏忽大意、错误操作、看错、记错造成的过失误差。

②加强化验员的工作质量控制。

不定期检查仪器设备使用前的调试、校准登记情况。检查是否严格按测试标准进行操作。检查有无样品处理、测试、测值记录及异常现象的判断与处理记录。经常进行样品空白测值的比较，每当发现有较大波动时，应分析原因，并及时研究解决。检查测试原始记录，记录的格式是否规范，内容是否齐全，数据是否真实、准确，不带主观判断的成分，要保证原始性，不得随意更改。检查结果计算，并核查、评估和校对等。③加强化验结果质量控制。

在日常分析过程中，对测试结果有疑问的煤样，要求必须重新称量，重新试验，直到确认。对于一些无法控制的随机误差，比如:煤样质量的不均匀、温度、压力的变化等造成的，要求化验员对一个测试数据进行仔细、重复地多次测量，以使随机误差在平均值中互相抵消；对收到的煤样严格登记、编号和入库保存，样品存放环境应绝对保证不影响样品性能的改变，一般煤样保存3 个月, 实现整齐有序分日期进行规范摆放，以便于查找。

每天的煤质报告，化验员及时汇报部门,同时每天的煤质分析结果执行化验员、技术员、部门主任三级审核。即化验员首先进行数据校核，技术员进行审核，部门主任进行审核后批准上报，确保数据的准确性，作到质级相符、质价相符。建立质量信息库，实现质量控制、管理控制计算机化。为了确保化验数据准确可靠，严格执行持证上岗制度，每天召开化验室工作例会，分析煤质化验的全过程，并结合用户对煤质信息的反馈，及时进行化验样本对标工作，采取同一样本化验指标分析，验证其重复性、再现性是否在误差范围内，从而提高检验要求标准，避免检验失误，确保煤质监督检测水平的稳定和提高。

【参考文献】

[1] 王兴无,李春艳.煤质检测实验室质量控制[J].煤质技术,2007.[2] 李英华,煤质分析应用技术指南[M].中国标准出版社,2009.[3]段云龙，煤炭试验方法标准及其说明[M].中国标准出版社,2004.

第二篇：浅谈洗煤厂煤质检验工作中的误差论文

浅谈洗煤厂煤质检验工作中的误差

作者：丁维单位：攀枝花市国正工贸有限责任公司摘要及关键词：误差、煤质生产、采样、制样、系统误差、缩分误差。

1、概述：

洗煤厂化验室担负着煤质生产过程中的各种生产技术指标的检查和外销商品煤的检验工作。在工作过程中，提高采、制、化工作质量，减小化验误差是正确指导煤炭生产和产品质量监督、检验提供准确可靠数据的关键。

2在采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。当然，误差的产生也是不可避免的，这就要求我们采取相应措施来减小误差，使之达标。采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节。产生采样误差大的原因主要有以下几种：

2.1、在采样过程中，重复的在不具代表性的部位采样。例如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。

2.2、采样单元不符合要求。如在火车上采样，火车数量太少，不代表整批煤炭质量情况。

3、如果所采取的煤样不能正确地反映出总体的各种性质，即该煤样就没有代表性。而保证所采取的煤样具有代表性是减小采样偏差的主要表现。我们必须遵循以下采样原则：

3.1、若被检查的对象是性质均匀的物质（例如洗精煤），则从中采取少量试样就有充分的代表性；若被检查的对象性质在不同的时间里都比较均匀，则在较长时间从中采一次样品，试样也有充分的代表性。

3.2、若被检查的对象是性质不均匀的物质（例如原煤），采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为了获得代表性较好的试样，可以根据被检查对象的数量的大小分别处理：

3.2.1、若对象数量不大，应采取先掺和均匀，然后从中缩分出试样的办法。（粒度大于25毫米的物料，应先破碎后再缩分）

3.2.2、若对象数量很大，因无法掺和均匀，只能在被考察对象的不同部位（要均匀分布）多采一些子样，合在一起汇成一个总样。

3.3、在采样时，子样的质量必须满足试样代表性的要求。被检物料粒度上限大时性质不一定均匀，所以子样质量要大；

此外，子样的质量同时应满足试验分析项目对总样质量的要求。

在实际工作中，我们应采取适当的采样方法克服在贮运过程中，物料的偏析现象。采样点应设在火车上、矿井煤场处。

3.4、根据化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。

为了保证试样的代表性，减小采样偏差，采样工作应按照上述要求，有条件的应尽可能上新设备，使用机械化和自动化采样。

4、由于采样与试验所要求煤样数量有差异，这就需要从所采得的大量煤样中，通过煤样制备工序，制成试验所要求的粒度和质量，缩制后的少量煤样应在物理性质、化学性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。由于大量的原始煤样的质量具有不均匀性，因此，从其中任意采取一部分煤样是不能代表整个煤样基本性质的，这就必须使分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。制样过程虽不复杂，但它是煤质分析的重要基础环节。一般说来，采样误差通常大于制样误差，但制样操作不当，制样误差也会高于采样误差。

制样过程中，可能发生的两种误差：系统误差和缩分误差。

4.1、系统误差：

系统误差导致测定结果，不是偏高就是偏低。产生系统误差的原因有两种，一是外部物质混入试样，二是试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失。这些误差可以通过采用单一制样工具，即灰分相近或同一产品用一套制样设备。另外加强操作管理和严格执行国标等，都可以减小制样误差。

4.2、缩分误差：

缩分误差是随机的，有时可能为正，有时可能为负，大小不等。产生缩分误差的原因在于保留一部分而弃掉另一部分，一般说来，保留的部分越少，这种误差越大，反之亦然。在原则上，为了减少随机误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实际工作，煤样的量大会给后来工序带来困难。制样阶段以获得足够小的制样方差而使煤样量尽可能少为目的。

试样缩分要求操作人员，必须心细，按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量，取决于进行缩分时煤样的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度。缩分方法主要有堆锥四分法和二分器法。堆锥四分法比较适用，但有明显的不足，一是缩分误差较大，二是过程较长。所以有条件的应尽量使用二分器法。

5、煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否是以对煤样进行平行分析，两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定。出现分析结果超误差主要有以下几方面原因：

5.1、分析人员责任心不强，质量意识淡薄；

5.2、分析人员业务操作技能不熟，国标知识不全面；

5.3、天平分析室内温度及振动影响天平分析精度；

5.4、管理松懈及相关制度不严。

在化验室主要通过对分析煤样建立抽检查制度，不定期对分析煤样进行抽查，并把抽查结果纳入个人月终考评，从而提高分析人员的责任心。对分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。定期请相关鉴定机构对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定，以提高设备的精确度。

参考文献：

1、GB 475—2008商品煤样人工采取方法

2、GB 474—2008煤样的制备方法

3、GB/T483—2007 煤炭分析实验方法的一班规定

4、GB 212—91煤的工业分析方法

5、化验室器材使用的一班规定

第三篇：规程中煤质管理措施

回采作业规程中“提高煤质措施”内容修改

为进一步规范矿井原煤煤质基础管理，增强市场主体意识，提高产品市场竞争力，增加企业经济效益，全队职工必须增强煤质意识，努力提高煤炭产品质量。

1、基层队组队长是全队煤质管理第一责任人，负责本单位全面的煤质管理工作，贯彻执行矿下达的煤质管理措施，并负责组织实施，负责将煤质指标分解到班组，煤质管理责任落实到每一个岗位，并严格管理，认真检查与考核。

2、加强全队职工的煤质相关知识培训，利用周三业务培训时间，由队组主管技术员负责对职工进行煤质方面知识培训，让职工了解煤质管理的重要性。

3、切实加强工作面顶板管理，防止漏顶、冒顶事故的发生，遇到地质变化必须制定切实可行的专项煤质管理措施。

4、根据工作面实际情况，合理组织生产工艺，采煤机严禁随意割顶破底，严格控制采高，减少矸石混入煤流，根据不同地段的煤质情况采出优质煤、好煤（根据煤层赋存情况及时降低或增大采高），确保工作面回收率达到95%以上。

5、在正常生产过程中，凡是直径超过300mm的矸石，由转载机司机负责在溜头处进行拣矸，严禁上皮带，同时负责将矸石统一码放在矸石硐室内（探水硐室）或扔到老山侧。

6、过地质构造（无炭柱）要严格执行分装分运措施，采煤机割煤到构造带边缘时，采煤机停机待煤库拉空后再正常截割构造段，同时当班跟班队干要及时通知矿调度室，矿调度室及时通知皮带队，做好分落工作。

7、采煤机在两端头割通后，由专人及时将割出来的煤壁以外的锚杆、网、锚梁、垫片回收，不得进入煤流。日常生产中产生的食

品垃圾、棉纱、废油、旧件、损坏件存放在指定地点，严禁进入煤流。同时工作面的设备配件、工具要分类码放挂牌管理，固定作业场所必须设置垃圾箱，并正常使用，定期处理，严禁上皮带、溜子。

8、工作面各转载点喷雾必须成雾状，采煤机喷雾适当，做到开机开喷雾，停机停喷雾，同时溜子、转载机、皮带设备冷却水严禁进入煤流。

9、其他违反煤质管理制度的现象，严格执行汾河焦煤回生发„2014‟69号《回坡底煤矿2014年矿井原煤煤质管理及考核办法》进行追究。

开掘作业规程中“提高煤质措施”内容修改为进一步规范矿井原煤煤质基础管理，增强市场主体意识，提高产品市场竞争力，增加企业经济效益，全队职工必须增强煤质意识，努力提高煤炭产品质量。

2、加强全队职工的煤质相关知识培训，利用周三业务培训时间，由队组主管技术员负责对职工进行煤质方面知识培训，让职工了解煤质管理的重要性。

3、半煤岩巷施工坚持分打、分装、分运，矸石单独运出或存入矸石硐（探水硐室作为矸石硐），班后采用胶轮车装车运至矿车内出井。

4、工作面严格按中腰线施工，做到不破底、不割顶、不留底煤，组织正规循环作业，根据不同地段的煤层赋存情况合理调整巷高，从而保证掘进煤的质量；开拓工作面喷浆产生的回弹料，回收复用于硬

化底板、浇灌水沟、加工盖板等，严禁上皮带，混入煤库。

5、工作面正常生产过程中，严禁将直径超过300mm的矸石上皮带，由班组长安排专人将矸石统一存放于矸石硐（探水硐室作为矸石硐），班后采用胶轮车装车运至矿车内出井。

6、工作面揭露较小构造掘进过程中矸石含量不大时，将矸石集中装运至矸石硐（探水硐室作为矸石硐），做到矸石不与煤混装混运；当工作面揭露构造较大矸石含量较大时，除采取以上措施外由调度室统一协调，做到定点排矸，进而确保掘进工作面煤质。

7、工作面受水害（出现涌水或淋头水）影响时，必须采取分流措施将水引入巷道的临时水仓中，而后通过水泵经过排水管将水排入大巷水沟中；工作面洒水灭尘后，及时关闭阀门，同时加强日常的巡回检查，杜绝管路、阀门的跑、冒、滴、漏现象，各转载点喷雾必须成雾状，综掘机保证雾化效果好，并且始终坚持开机开喷雾，停机停喷雾；工作面开机前，必须将各个点积水刮干排净，严禁水混入煤流中。

8、工作面日常生产中产生的废旧棉纱、食品袋、废油、垫片、锚杆、金属网、锚梁必须放到指定地点，同时皮带司机负责机头的垃圾杂物的勤捡工作，随时拣出皮带拉出的杂物，放于指定位置，集中出井，严禁与煤流混运出井，同时工作面的设备配件、工具、材料要分类码放挂牌管理，固定作业场所必须设置垃圾箱，并正常使用，定期处理，严禁上皮带，做到领新交废，做好回收复用工作，严禁随意乱扔乱放，影响煤质。

9、其他违反煤质管理制度的现象，严格执行汾河焦煤回生发„2014‟69号《回坡底煤矿2014年矿井原煤煤质管理及考核办法》进行追究。

第四篇：检验人员检验误差及纠正

质检人员检验误差的特点及防止措施

一、检验误差的概念

1．真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。即定义为△Y＝y-Y

△Y为检验误差:y为检验测得值

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www.6sq.net 品质论坛R8Q2T“M)2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。

*任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。

*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。

3．产生检验误差的因素

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（l）测量器具的固有误差

（2）测量标准带来的误差于

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（3）被测对象本身造成的误差

（4）环境因素影响的误差

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（5）测量方法引入的误差

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（6）操作者的人为过失误差

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二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施大意误差 3．程序性误差 4．明知故犯误差

技术性误差

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检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有：

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1．技术性误差 2．粗心

首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现

1．复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。

2．循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。

质论坛v,_8~-Tb 质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA www.6sq.net 品3．重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果是否一致。

4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。

（－）什么叫做技术性误差差。

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所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误六西格玛品质论坛www.6sq.net 品质论坛

（二）技术性误差的特点是：

1．非有意的。2．一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（通常所称的诀窍）。3．特殊性。检验人员有生理缺陷，如色盲、视力过低等。

（三）防止技术性误差的措施。

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技术性误差是可以防止的，其主要措施有：

1．进行技术培训。内容可包括基本知识和操作技能的方面，同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技能的不断更新。

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2．总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。

3．对有生理缺陷等不宜做检验工作的人，应另行分配做其他适当工作。

粗心大意误差

（一）什么叫做粗心大意误差

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4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核，以及错、漏检率的考核，或持证上岗。

所谓粗心大意误差，顾名思义是一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。

（二）粗心大意造成误差的特点是：

1．非有意的。检验人员不希望产生误差。2．不知不觉的。检验人员往往没有意识到自己，正在或已经造成误差。3．不可预测的。误差的类型、时间、人员、原因都表现出随机性。

（三）防止粗心大意误差的措施

1．进行工作调整。特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目，检验人员工作时间一长，因疲劳容易发生误差。因此，要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。力。

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2．采用先进的自动化检测仪器，以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷，提高鉴别能www.6sq.net 品质论坛-[,y9eJ-YK7^~'c

3．建立标准样品。采用比较法。即提供一个实物标准品，作为判断产品质量的依据。如：有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品，进行对比检验，都可以大大提高质量检验的准确性。

4．简化检验操作，如在判断尺寸大小或位置时，可提供样板、卡板或塞规等。

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5．产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。

总之，防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力，减少质量检验对人注意力的依赖程度。

程序性误差

除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外，还有一种叫做程序性误差。这是由于程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品；或者甚至送出被剔除的产品；不合格的半成品流入下道工序；不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只要通过严格管理，建立健全工作程序使之减少到最低限度。其措施有：识别标记，按规定线路搬运，不般运无标记的制品。

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1．检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记、采取分区堆放。各工序的搬运人员应会

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2．制造部门在更换品种（或不同规格）时，应做好场地清理工作，检验人员对清场工作同样要进行检查验收，经确认合格后，转入另一种规格或品种的生产。

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明知故犯误差

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明知故犯的误差是检验人员在各种各样的压力之下，放弃原则而造成的误差。其原因是错综复杂的，可能是由管理部门引起的，也可能由检验人员本身引起的，或者是多方原因引起的。

（一）管理上引起的误差

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以下几种形式，都是导致检验人员明知故犯误差的原因。

1．不坚持原则。检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量、赶进度（赶工期）、轻质量，对检出的不合格品请求放行的压力；或为了切身利益，不汇报、不干涉、甚至回避此事。

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2．对检验人员反映的正确意见和要求，管理部门因某些原因，不理不睬，不支持。与检验人员反映质量标准或工位器具不合理，测试设备不健全等问题得不到明确答复时，检验人员限于条件、无奈了事。

3．领导的欺骗行为。某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时，有的检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与，也有的怕不参与将遭打击报复，从而被动参与了弄虚作假行为。

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（二）检验人员本身引起的误差

1．工作马虎，不负责任。有的检验人员利用由于领导不重视检验工作，因此工作时漫不经心，产品是否合格，心中根本无数，检验制品只是过个手，盖了检验合格章放行了事。

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2．对质量认识不足，私自放宽检验标准。对小毛病认为超差一点不会出现大问题；或者是上一次超差比这次还多，有关领导照样同意处理，而且用户也没退货，甚至为此讨好领导等。

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3．讲义气，和为贵，不轻易得罪人。与同事相处多年了，低头不见抬头见，和和气气关系好，犯不着得罪人；或者同事说上几句好听的，因而这次破例，下不为例，也就过关。

4．偷工作弊。私自减少抽检数量；一次检验不合格，因怕费事，不作再次抽检或全数检验，对脏、累的检验工作马虎从事，造成检验数据不可靠。

（三）防止明知故犯误差的措施

1．加强“质量第一”思想教育和职业道德教育，以增强检验人员的质量意识。

2．企业领导以身作则。从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。

3．明确检验人员责任。明确每个检验人员的工号，并在检验过的制品上或检验记录上打印、签字，以示负责，保证质量的可跟踪性。

4．采用复核检验的方法，定期进行质量检验审核，查出欺骗行为时要给予严肃处理。对敢于坚持原则，如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励。离岗位。

以上所述，在检验过程中作为人的因素，检验人员造成了大部分的检验误差。不言而喻，要想真正做好检验工作，把总的检验误差减至最小，必须要在防止检验人员的检验误差的同时，尤其要重视造成检验误差的这些原因，才能取得更好的效果。

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5．选用经证明是作风正派，能坚持原则的人员从事检验工作，对弄虚作假的检验人员应调

第五篇：质检人员检验误差的特点及防止措施

质检人员检验误差的特点及防止措施

在质量检验过程中，由于影响检验质量的因素很多，但是根据国外调查研究表明，其中检验人员的检验误差占绝大部分，使得检验质量特性缺陷的准备性为 80％，也就是说，检验人员一般仅能挑出实际缺陷的80％，而漏掉了其余的20％，鉴于这样，企业应在提高全面经济效益的同时，千万不可忽视检验人员的检验误差引起的质量损失。对质量检验工作的现状进行调查分析，提出切实可行的改进措施，把好产品质量关，以提高质量检验工作的有效性。

一、检验误差的概念

1．真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。

2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为△Y＝y-Y