09瓦斯超限事故分析(新)

第一篇：09瓦斯超限事故分析(新)

阳 煤 新 景 矿 企 业 标 准

Q / XJG 01.103.08—2008 新景矿瓦斯超限事故分析管理制度 主题内容及适用范围

1.1 为了进一步加强通风瓦斯管理，有效控制瓦斯浓度超限事故的发生，同时使瓦斯浓度超限事故分析规范化、制度化，特制定瓦斯超限事故分析管理制度。1.2 本标准适用于新景矿瓦斯超限事故分析的管理。瓦斯超限事故分析的目的和意义

2.1 通过分析可以及时查明瓦斯浓度超限的原因。

2.2 通过分析可以发现是否存在强行超限作业、空班漏检、不执行作业规程、不执行或未严格执行防突管理措施等违章作业现象，进一步提高员工坚持正规操作的自觉性。

2.3 通过分析有利于采取相应措施，降低瓦斯超限的次数，防止事故的发生。2.4 通过分析有助于帮助广大员工进一步树立“只认瓦斯不认人”、“安全第一、瓦斯为天”等安全理念。瓦斯浓度超限事故分析范围的确定

3.1 属下列情况之一的必须进行分析：

3.1.1 掘开队组无计划停风停电造成瓦斯浓度超限。3.1.2 回采工作面各检查点的瓦斯浓度超限。3.1.3 采掘开队组放炮时瓦斯浓度超限。3.1.4 综掘队割煤时瓦斯浓度频繁超限。3.1.5 掘进队未按规定进行“割一锚一”，3#煤、8#煤未执行“分打、分装、分放”等严重违章作业造成瓦斯积存的。

3.1.6 因供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风的要进行分析。3.1.7 通风系统不合理或通风系统损坏，造成瓦斯浓度超限。3.1.8 因抽放系统原因造成瓦斯浓度超限。

3.1.9 因巷道变形严重堵塞通风系统，造成通风瓦斯浓度超限。

3.1.10 未严格执行“四位一体”防突管理措施，造成瓦斯浓度超限。3.1.11 监测系统受损或故障造成的瓦斯超限。

3.1.12 采掘工作面风流瓦斯浓度大于3.0%或回风流瓦斯浓度大于2.0%时必须停止生产，由矿总工程师主持进行分析。

3.1.13 采掘工作中发生煤与瓦斯突出。

3.1.14 断风筒或损坏风筒造成工作面瓦斯浓度超限。

3.2 属下列情况之一的可不分析，但须对其进行统计说明：

3.2.1 探头瓦斯值突然成倍增大，时间不超一分钟，经值班长、调度以及当班遥测工确认属系统故障。3.2.2 当班遥测工经请示、汇报，调度留有记录，属调试传感器范围。3.2.3 通风人员处理风筒故障（调度留有记录），时间不超15分钟，瓦斯浓度不超1.5%。事故分析的基本要求

4.1 井下所有采掘工作面通风地点瓦斯浓度超限都必须汇报、登记（记录）、查询、分析。建立瓦斯浓度超限登记本和分析记录本，每日下午通风部碰头会之后由通风矿长助理主持对当天的瓦斯浓度超限进 阳煤新景矿综合办公室 2008-1-1发布 2008-1-1实施

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行分析，采取措施；每月由矿总工程师在“一通三防”例会上对重点工作面和瓦斯浓度超限次数较多的工作面进行专题分析，查明主要原因，总结经验教训，采取根本性措施。4.2 我矿按阳煤发[2008]774号文的有关规定，实行瓦斯浓度超限分级分析制。按规定要求瓦斯浓度超限不分析或敷衍了事不采取根本性措施的，要追究分级管理责任人的责任。

4.3 井下所有采掘工作面通风地点瓦斯超限都必须汇报登记（记录）查询分析，各单位建立瓦斯超限分析制度、建立采掘工作面瓦斯超限记录本和瓦斯分析记录本。利用监测中心计算机对采掘工作面瓦斯超限统计自动生成报表，每日一报逐日累计，为每个工作面建立专用文件夹，及时分析对比。对重点工作面和瓦斯超限次数较多的工作面每月提出分析报告。

瓦斯超限分析由矿总工程师负责，矿安监部、通风部、生产部、机运部等部门及矿分管领导配合，按瓦斯超限浓度划分，实行分级分析制。瓦斯超限分析应在当班班后4小时内完成，原因分析不清楚或措施不落实的不得恢复生产。

4.4 按瓦斯超限浓度分级分析规定

4.4.1 采掘工作面风流CH4≤2.0%或回风流CH4≤1.5%时，由通风区值班长主持分析，通风区分管领导根据原因制定措施，报矿总工程师同意后恢复生产。

4.4.2 采掘工作面风流2.0%≤CH4≤3.0%或回风流1.5%≤CH4＜2.0%时由矿总工程师组织安监部分析超限原因，查清原因落实责任制定措施，经矿总工程师同意后恢复生产。

4.4.3 采掘工作面风流瓦斯浓度大于3.0%或回风流瓦斯浓度大于2.0%时必须停止生产，由矿总工程师主持进行分析，查清原因制定落实措施后恢复生产；若同一采掘工作面一周（连续7天）内出现3次及以上瓦斯超限的，视为该工作面瓦斯经常处于临界状态，必须停止生产，由矿长组织分析原因制定措施，并汇报集团公司总工程师同意，落实措施后恢复生产。

4.4.4 末采拆架、备用工作面、整巷回收工作地点、硐室、已采区、总回风通风巷道瓦斯超限由矿总工程师主持分析，制定措施。下层掘进巷道或其他地点形成的高冒区（超过巷道设计轮廓线1米及以上）必须采取加强通风、设点检查或填充措施，局部瓦斯浓度不得超过1%。

4.4.5 局部通风机无计划停电停风造成的瓦斯超限由矿安监部牵头组织分析事故原因，落实事故责任；同一工作面只要一旬内出现三次无计划停风或出现3次及以上风筒断开等局部通风事故造成瓦斯超限的，必须停止生产，由矿总工程师主持分析，查明原因落实事故责任后恢复生产；非外部原因造成的一次五台次及以上无计划停风，由安监处长、机电矿长组织分析查明原因，落实事故责任，排除故障后恢复生产。

4.4.6 主要通风机无计划停运时间不超10分钟的，由矿长组织原因分析； 10分钟内未恢复正常通风的，由集团公司安监局组织分析。

4.5 参加分析的人员还包括：当班工长、有关岗位工（0点班、8点班须一名队干参加，需要时当班调度员、机房人员也参加)。

4.6 调度员负责通知所有参加分析人员。

4.7 机房值班人员负责将瓦斯浓度超限记录填写完整、准确，有关岗位工应将图表、小表、排瓦斯三联单等资料准备好。瓦斯浓度超限事故的分析统计

5.1 5.2 5.3 5.4 分析负责人应对分析结果按每日汇总，每周一小结、每月一总结进行详细统计。统计时说明瓦斯浓度超限的地点、次数和时间，最大超限瓦斯浓度等情况。应对回采、掘进、开拓进行分类汇总。

部将根据统计结果及分析情况对有关队组进行相应的考核。分析结果的通报、反馈

6.1 通过分析矿长助理（或通风副总）必须针对性的制定措施，并请示矿总工程师审批。6.2 分析专职负责人应在每日早上（下午）部碰头会上对分析结果进行通报。6.3 通报后应让部、队领导在分析本上签字。

6.4 没有制定瓦斯超限分析制度或瓦斯超限未分析超限原因，复电后立即指示恢复生产的，追究指挥者责任。

6.5 不对高冒处采取合理通风措施或设点检查的追究矿总工程师责任；未填充的，追究分管副矿长责

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任。处罚（奖励）范畴及标准

7.1 考核标准

7.1.1 瓦斯浓度超限后通风人员未发现、经分析认定属严重违章作业的，出现空班、漏检，虚报、假报瓦斯浓度的,给予罚款2000元处罚。

7.1.2 通风人员发现瓦斯浓度超限而未汇报的罚款2000元。7.1.3 瓦斯浓度超限冒险作业的（经汇报矿分析认定），给予有关责任人罚款5000元。7.1.4 通风人员发现瓦斯浓度超限冒险作业而未制止的，给予罚款200—500元。7.1.5 通风人员发现瓦斯浓度超限，不积极采取措施的罚款200—500元。

7.1.6 机房值班人员3分钟以内未发现瓦斯浓度超限的罚款50—200元，瓦斯浓度超限记录未让调度签字的罚款20元。

7.1.7 因无计划停风停电造成瓦斯浓度超限，经分析查明属机电原因，给予相关责任人处罚200元。7.1.8 各回采工作面各检查点的瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚500元。

7.1.9 掘开队组放炮时瓦斯浓度超限、综掘队割煤时瓦斯频繁超限，经分析认定给予相关责任人处罚500元。

7.1.10 掘进队未按规定进行“割一锚一”，3#煤、8#煤未执行“分打、分装、分放”等严重违章作业造成瓦斯浓度积存，给予相关责任人处罚500元。

7.1.11 因供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风停电，经分析认定，给予相关责任人处罚200元。7.1.12 通风系统不合理或通风系统损坏，造成瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚500元。

7.1.13 因抽放系统原因造成通风瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚3000元。7.1.14 因巷道变形严重堵塞通风系统，造成通风瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚1000元。

7.1.15 未严格执行“四位一体”防突管理措施，造成瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚2000—5000元。

6.1.16 其它涉及处罚条款，均依照《新景矿“一通三防”重大隐患排查奖励制度（试行）》的通知执行。

7.2 所涉及奖励条款，均依照《新景矿“一通三防”重大隐患排查奖励制度（试行）》的通知执行。7.3 本管理制度所涉及的条款若有冲突，均依照阳煤集团[2006]166号关于印发《安全检查主隐患查处的考核规定（暂行）》的通知执行，解释权归新景矿通风部所有。

附加说明

本标准由矿通风部起草。本标准由矿通风部负责解释。本标准由矿 审核。

第二篇：煤矿瓦斯超限事故分析报告

皮带巷辅助巷瓦斯超限事故分析报告

xxx年x月x日6点48分, 56235皮带巷辅助巷扩掘时漏顶堵塞风流，造成瓦斯超限，最高瓦斯峰值2.06%，时长15分钟。瓦斯超限后，矿领导xxx、欧矿长、贾矿长、朱矿长、李总立即组织安全科、生产技术科、通风科、掘进队对此次瓦斯超限事故进行了分析，分析报告如下：

一、事故地点概况

56235皮带巷辅助巷布臵于现56225工作面切巷位臵（沿原停采后切巷重新扩巷）。东临56245回采工作采空区，皮带巷辅助巷顺xxx工作面切巷巷中进行掘进，从下切口至悬移支架段采用2.4mπ型钢对棚支护，长度21m，切巷安装58架悬移支架，长度为58m，上切安全出口采用3.5mπ型钢对棚支护，长度2m。该巷利用xxx下车场风门墙体上两个铁风筒全负压通风，风量230m/min。巷道内设臵两台瓦斯传感器，扩修点向外5m处一台，回风流一台，距回风口10～15m，新扩巷采用29U型钢单棚支护，断面12m²，棚距500mm，塑料网椽子背帮背顶，椽子间距300mm。切巷煤厚4.5-6.5m，平均煤厚5.5m，切巷坡度0－5，扩巷坡度0。

该工作面于2006年10月8日回采结束，10月12号开始扩掘施工，总工程量82米，截止2012年10月25日0点班瓦斯超限时，xxx辅助巷已扩到xxx切巷第一架滑移支架处。扩巷长度21米，扩巷处顶煤厚2.8m。正常情况下，回风流瓦斯浓度0.05%。

二、事故经过

2012年10月24日0点班，掘进队安全副队长xxx负责召开班前会，0

0

#

3安排xxx班8人在xxx皮带巷辅助巷正常扩掘，其中陈学敏在煤墙侧剔顶刷帮，杜小生在老塘侧，其他人员攉煤开皮、溜，当班跟班队长xxx观山，一般情况下，班架2-3棚。12时左右接住班后，π型钢棚余9棚，其中3棚4点班已扩过，作为临时操作台。xxx先以巷道中心为轮廓线对迎头打3个注水孔，第一个注水孔偏向煤墙侧，第二、三注水孔顺巷成仰角状，深度4-5m不等，静压注水。1时30分，注水结束，xxx先从老塘侧卡缆上挺钢钎4根，间距300-400mm，后剔顶刷帮，(π型钢棚上剔顶1.2米高，煤墙开帮700-800mm)戴梁站腿，并回出老塘侧π型钢对棚腿6根，后每戴一棚梁回老塘侧单体支柱2根。

6时左右，第四棚已架好，迎头前方巷中至煤墙侧为全煤，巷中至老空侧为采后下落煤碴，帮顶完好，迎头以外有三棚π型钢对棚末进行回收用于滞后支护，前方为悬移支架。之后，开始掏第五棚梁窝，采用边挺边掏的方法进行护顶作业。6时30分，第五棚梁窝掏好后移前探梁、戴梁，调整支架中线准备打顶时，右侧掘工杜小生发现右上角前方梁头处开始漏碴，立即用竹笆进行护顶，但煤碴漏出量大，没能护住，人员撤出。漏出的煤碴压动迎头π型钢棚，棚子分架，支柱倾斜，煤碴从棚梁之间流下堵塞巷道。

瓦斯传感器显示报警后，通风调度员xxx通知掘进队扩巷处班长xxx、25663上副巷班长xxx立即停止一切作业活动撤人，并反调当班瓦检工xxx撤人、落实原因。监测微机提示断电后，通风调度员xxx确认变电所配电工xxx已断电，并汇报集团公司。

6时58分，瓦检工xxx经现场落实汇报25663皮带巷辅助巷扩巷处冒顶堵塞巷道瓦斯超限。通风调度员xxx立即通知调度室学习、安全部

学习型，并向通风科长xxx、防突副总xxx、总工程师xxx汇报了瓦斯超限经过。通风科长xxxx、防突科副科长小学校、安全科副科长xxx立即到现场查看情况。

此次瓦斯超限事故xxx皮带巷辅助巷扩巷处从6时48分至7时3分，瓦斯传感器显示峰值2.06%，累计时长15分。xxx皮带巷上副巷回风流从6时58分至6时59分，瓦斯传感器显示峰值1.0%，累计时长2分钟。

三、事故原因

（一）直接原因

1、施工安全技术措施针对性不强，措施内容不具体，扩修点没有采用可靠的板皮材料进行护帮。

2、安全技术措施落实不到位，巷道无执行联锁加固，班长王利强私自改变注水孔布臵，以巷道中心线为轮廓线，未能湿润煤体巷道轮廓线以外2m，且注水深度要求6-8m，只打4米，第5棚剔顶时，注水孔终孔位臵已滞后0.5米。

3、当班班长xxx和跟班队长xxx未履行职责，π型钢梁余5棚时，未打抬棚加固，致使π型钢梁受压分架，漏煤堵巷。

4、扩掘时不执行我矿预防落煤堵塞通道措施，铁风筒没有正常使用。

（二）间接原因

1、掘进队未摆正安全与效益的关系，注水效果达不到要求，安全科于23日8点班下发安全整改指令后，仍我行我素，该队规定架一棚对当班奖励300元，诱使工人冒险作业，致使瓦斯超限。

2、超前支护不合格，掘进时，只对迎头顶部进行了超前护顶，未对迎头煤墙进行临时护帮，护顶间距大于规定。

3、该地点评价为A类顶板，部内部安排的队三班跟班，24日0点班为副队长xxx跟班，队内部调整为队长xxx跟班，0点班班前会结束后队长xxx没有立即下井，而是到早7点才下井。

4、施工工艺缺项，该地点不能连续掘进施工，应有注水锈结时间，但目前掘进施工不能保证注水时间。

5、老塘侧π型钢梁腿回出后，棚梁呈半悬臂状，护帮没有护严实，使不稳定顶板再次受到扰乱。

四、事故处理

（一）对事故单位的处理

根据规定对掘进队罚款10000元，开拓掘进科罚款1000元。

（二）对事故责任人的处理

1、xxx，当班班长，负责该地点当班安全生产工作，对事故负主要责任，给予解除劳动合同，罚款500元，12月份安全基金清零；

2、xxx，跟班副队长，负责该地点当班安全生产工作，对事故负主要责任，给予行政撤职处分，罚款400元，12月份安全基金清零；

3、xxx，掘进一队队长，负责掘进一队安全生产全面工作，对事故负主要领导责任，给予免职处分；

4、xxx，掘进一队支部书记，对事故负领导责任，给予降职处分；

5、xxx，主管开拓掘进、巷修工作，对事故负主要领导责任，给予行政记过处分；

6、钟训红，开拓掘进部部长兼副总工程师，对事故负主要领导责任，给予行政记大过处分；

五、防范措施

1、停止扩修，重新修定扩修专项施工措施和注水措施，明确施工工艺及有关参数，进行注水加固，采用煤体和舍帮插花管注水，保证注水时间，一天内必须保证有一班时间进行注水，建立注水台账，加强注水效果分析，确保顶板锈结。

2、优化通风系统。由目前的全负压通风改为两头采用局部通风机通风，解决xxx皮带巷辅助巷和xxx上付巷共用回风问题（在原xxx切巷机尾打一道挡风墙，扩修点以里打栅栏，切巷溜子机尾掐至扩修点，并将瓦斯探头挪出）。

3、扩修备足铁钎川、板皮等防冒顶材料。

4、严格落实A类顶板管理办法，加强监督检查，实行科队领导跟班，矿领导和主管科室人员要重点监控。开拓掘进科和掘进队排计划跟班，确保安全施工。

5、该地点进行全断面喷浆封闭，防止自然发火。

6、该事故向全矿干部职工进行通报，吸取事故教训，切实做到不安全不生产，在今后的安全工作中严格落实董事长安全工作指令，抓纪律、转作风，确保安全生产。

2011年12月24日

第三篇：瓦斯超限事故追查制度

瓦斯超限事故追查制度

一、强化瓦斯管理，建立瓦斯超限闭合处理制度

（一）瓦斯超限汇报制度

1、井下现场瓦斯检查员发现井下瓦斯超限必须立即向调度室、信息站汇报，并由调度室填写瓦斯超限通知书。

2、信息站接到汇报后必须立即向安全部及有关领导汇报，并认真记录。

3、调度室接到汇报后必须及时向矿值班领导、矿长、总工程师、安全副矿长汇报。

（二）追查与处理制度

1、分析瓦斯超限原因，制定防范措施，找出责任人进行处理。

2、调度室负责通知、由安全副矿长组织安全科、通风队、采掘队负责人、当班瓦检员、安全员参加追查会，并记录整理追查会内容。

3、瓦斯事故必须坚持“一事故、一追查”，坚持事故追查“四不放过”原则，凡遇事故不追查者，罚各有关责任人1000元；事故有关单位主要负责人及有关人员不参加事故追查会者，各罚500元。

（三）瓦斯超限闭合处理联系单的签字与填写

1、瓦斯超限闭合处理联系单一式三份，瓦斯超限时由监控员填写瓦斯超限地点、时间、超限最高浓度，恢复时间，送达时间，分别送矿及安全科、通风队。

2、瓦斯超限原因、处理结果由矿矿长负责填写并签字。

3、回执时间由调度室当班调度员或监控员填写并签字；安全科接到瓦斯超限闭合处理联系单后必须签字。

4、处理结果回执由调度室存档。

二、明确瓦斯超限事故责任，加大事故处罚力度

（一）采煤工作面瓦斯超限事故的处理

1、破坏通风设施造成瓦斯超限：

在正常生产的采煤工作面，因过人、车风门同时打开，造成风流短路，采煤工作面无风或风量降低，从而造成瓦斯超限的，追究责任人、责任单位主要负责人和所在单位的责任；找不到责任人的，追究风门管辖单位责任。

2、采煤工作面断面不足造成瓦斯超限：

凡因工作面断面没有达到要求造成风量不足引起瓦斯超限的，责令该面停止生产，限期整改，并追究责任人、责任单位主要负责人和责任单位的责任。

3、采煤工作面上隅角瓦斯超限：

因上隅角滞后，回柱放顶不及时等瓦斯治理措施不到位造成瓦斯超限，追究责任人、责任单位负责人和责任单位的责任。

（二）掘进工作面瓦斯超限事故的处理

1、随意划破风筒、车等刮坏风筒造成瓦斯超限，追究责任人、责任单位负责人和责任单位的责任。

2、因片帮、冒顶等原因致使风筒挤压或脱节造成迎头瓦斯超限，追究该段巷道维护的责任单位、责任单位负责人的责任。

3、巷道有备用风筒，因迎头风筒末端距超过规定造成迎头瓦斯超限追究掘进队及其现场班长、跟班队长和安全员的责任，无备用风筒的，追究掘进队责任人的责任。

4、对随意开停局扇造成迎头瓦斯超限，追究掘进队单位及其现场班长、跟班队长的责任。

5、因迎头支护不到位等原因引起冒顶、漏顶、片帮造成瓦斯超限的，追究掘进队、当班班长和跟班队长的责任。

（三）因其他原因引起瓦斯超限的处理

1、因局扇无计划停电造成瓦斯超限，追究责任单位及其主要负责人的责任。

3、因局扇自动切换装置失灵，无法切换主、备局扇造成瓦斯超限，追究责任单位及其主要负责人、责任人的责任。

4、采掘工作面必须实行“以风定产”，因超通风能力不听从现场瓦检员、安全员制止强行生产造成瓦斯超限，追究责任单位主要责任人、跟班队长、现场班长的责任。

三、处罚规定

（一）凡造成瓦斯超限的，视情节轻重，每次罚款500-2000元。

（二）根据追查会追查的责任单位、责任单位主要负责人、分管负责人、跟班队长、现场班长等的责任将罚款落实到责任单位和个人。

瓦斯超限停产撤人制度

《煤矿安全规程》第一百七十三条规定：

“采掘进工作面及其他作业 地点风流中、电动机或者开关安设地点附近20ｍ以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理”。

“采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5ｍ3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，附近20ｍ内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理”。为确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》规定，结合本矿实际情况，特制定瓦斯超限停产撤人制度。

一、加强矿井通风系统、通风设施的管理，建立健全管理机构，发现井下通风设施损坏的要及时维修，不能够立即维修的要向矿调度和主管领导汇报，采取措施处理，确保井下有足够的风量。

二、瓦检员每班交接班时必须在井下现场交接班，在瓦斯检查时必须按规定地点进行检查，不准脱岗，如发现脱岗要严肃处理。不准漏、不准假检，每班必须按检查不少于2次，检查结果报表必须经矿长审核签字。

三、矿井总回风巷或者回风大巷中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

四、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

五、在设计和采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。当瓦斯超限达到断电浓度时，当班组长、瓦检员有权责令停止作业，停电撤人。

停电停风撤人制度

根据《煤矿安全规程》要求：矿井通风必须采用机械通风，采煤工作面必须采用矿井全风压通风。为预防矿井突然停电，给安全生产造成事故，插制定停电停风撤人制度。

一、矿井主扇司机必须严守岗位，严禁脱岗，当主扇故障或供电系统突然停电，且备用主扇不能启动或备用电源不能正常供电时，应立即向矿调度和矿长汇报，启动无计划停电停风预案。

二、矿井停电停风时，井下所有受这风影响的区域必须停止工作，切断电源，矿带班领导、跟班队长、当班班长立即组织人员撤到全风压的大巷，并向矿调度汇报，待10分钟不能正常供电供风时，立即通知按避灾路线撤出井下人员。

三、主扇停止运转期间，必须打开井口防爆门和井下有关风门，自用自然风压通风。

四、停电停风后，由当班带班矿长、当班组长、立即组织人员撤离，撤离前当班班长安排电工将所有电气设备开关的手把打到零位并闭锁，关闭供水阀门后立即按避灾路线进行撤离。

五、中央水泵房泵工、变电所值班人员在确保安全的前提下坚守岗位，等待矿调度室的指令。

六、矿安全科、井口检身人员清点升井人员，确认升井人员与入井人员数量相符后，立即向矿调度汇报。

七、主井、副井、风井由矿通风队负责立即安排设置栅栏、设置警示牌，瓦检员负责随时检查井口附近20ｍ内的瓦斯浓度，井口门20ｍ范围内严禁烟火。

第四篇：瓦斯超限事故追查制度

瓦斯超限事故追查制度

一、强化瓦斯管理，建立瓦斯超限闭合处理制度

（一）瓦斯超限汇报制度

1、井下现场瓦斯检查员发现井下瓦斯超限必须立即向调度室、信息站汇报，并由调度室填写瓦斯超限通知书。

2、信息站接到汇报后必须立即向安全部及有关领导汇报，并认真记录。

3、调度室接到汇报后必须及时向矿总值班领导及总经理、总工程师、安全副总经理汇报。

（二）追查与处理制度

1、分析瓦斯超限原因，制定防范措施，找出责任人进行处理。

2、各相关单位及人员的职责：

（1）矿总值班领导主持、追查瓦斯浓度在1.0%-2.0%的瓦斯超限。

（2）总工程师或安全副总经理主持追查瓦斯浓度在2.0%～3.0%（含3.0%）的瓦斯超限。

（3）总经理主持追查瓦斯浓度3.0%以上的瓦斯超限。（4）矿总值班领导负责对当班出现的因掉顶、漏顶、片帮或遇构造等造成的瓦斯超限原因进行现场调查，以便给予追查提供可靠的依据，制定有效的针对性防范措施。

（5）调度室负责通知、组织追查会，并记录整理追查会内容。参加追查会的人员应包括：安全部当班瓦斯检查员、1 区队当班采掘班跟班区长、班长、调度室当班调度员等有关人员。

（6）安全部负责落实追查处罚决定及通报工作。

（7）安全部负责及时向调度室汇报瓦斯超限情况，落实瓦斯超限处理的方案，并由相关人员签字形成记录。

3、瓦斯事故必须坚持“一事故、一追查”，坚持事故追查“四不放过”原则，凡遇事故不追查者，罚各有关责任人1000元；事故有关单位主要负责人及有关人员不参加事故追查会者，各罚500元。

（三）瓦斯超限闭合处理联系单的签字与填写

1、瓦斯超限闭合处理联系单一式三份，瓦斯超限时由调度室值班调度员填写瓦斯超限地点、时间、超限最高浓度，恢复时间，送达时间，分别送矿及安全部。

2、瓦斯超限原因、处理结果由矿总值班领导负责填写并签字。

3、回执时间由调度室当班调度员填写并签字；安全部接到瓦斯超限闭合处理联系单后必须签字。

4、处理结果回执由调度室存档。

二、明确瓦斯超限事故责任，加大事故处罚力度

（一）采煤工作面瓦斯超限事故的处理

1、破坏通风设施造成瓦斯超限：

在正常生产的采煤工作面，因过人、风门同时打开，造成风流短路，采煤工作面无风或风量降低，从而造成瓦斯超限的，追究责任人、责任单位主要负责人和所在单位的责任； 2 找不到责任人的，追究风门管辖单位责任。

2、采煤工作面断面不足造成瓦斯超限：

凡因工作面断面没有达到要求造成风量不足引起瓦斯超限的，责令该面停止生产，限期整改，并追究责任人、责任单位主要负责人和责任单位的责任。

3、采煤工作面上隅角瓦斯超限：

因上隅角滞后，回柱放顶不及时等瓦斯治理措施不到位造成瓦斯超限，追究责任人、责任单位主要负责人和责任单位的责任。

（二）掘进工作面瓦斯超限事故的处理

1、随意划破风筒、推车等刮坏风筒造成瓦斯超限，追究责任人、责任单位主要负责人和责任单位的责任。

2、因片帮、冒顶等原因致使风筒挤压或脱节造成迎头瓦斯超限，追究该段巷道维护的责任单位、责任单位主要负责人的责任。

3、巷道有备用风筒，因迎头风筒末端距超过规定造成迎头瓦斯超限追究施工单位及其现场班长、跟班区长和安监员的责任，无备用风筒的，追究单位主要责任人的责任。

4、对随意开停局扇造成迎头瓦斯超限，追究施工单位及其现场班长、跟班区长的责任。

5、掘进工区在延接风筒时必须事先向调度室汇报，经采取措施并批准后方可施工，否则延接风筒造成超限的追究掘进工区其分管责任人的责任。

6、因无计划停掉电造成瓦斯超限的（本矿范围）追究 3 责任单位及其分管责任人的责任。

7、因迎头支护不到位等原因引起冒顶、漏顶、片帮造成瓦斯超限的，追究施工单位及其当班班长及跟班区长的责任。

（三）因其他原因引起瓦斯超限的处理

1、机电检修、检漏试验不得同时影响主、备局扇，检修前必须确认其中一台局扇正常运转，向调度室汇报经同意后方可按计划进行另一台局扇的检修工作，检修时必须有专职局扇司机在现场监护，发现另一台局扇停止工作，立即汇报调度室安排处理。否则引起瓦斯超限，追究机电检修的责任单位及其主要负责人的责任。

2、因局扇无计划停、掉电造成瓦斯超限，追究责任单位及其主要负责人的责任。

3、因局扇自动切换装置失灵，无法切换主、备局扇造成瓦斯超限，追究责任单位及其主要负责人、责任人的责任。

4、采掘工作面必须实行“以风定产”，因超通风能力不听从现场安监员制止强行生产造成瓦斯超限，追究责任单位主要责任人、跟班区长、现场班长的责任。

三、处罚规定

（一）凡造成瓦斯超限的，视情节轻重，每次罚款500-2000元。

（二）根据追查会追查的责任单位、责任单位主要负责人、分管负责人、跟班区长、现场班长等的责任将罚款落实到责任单位和个人。

第五篇：瓦斯超限分析报告

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日上午11点左右，三塘分局道矿检查时11706回风巷风流中瓦斯超限最大1.1%。现场无人作业。针对上述问题，立即组织矿有关负责人召开紧急安全办公会议。

一· 成立组织

组

长：田忠贵、吴黎明

副组长：周训龙

林泽恳

彭庆军

李阳

成员：李永杰

李小向

安全员

瓦检员 二． 瓦斯超限原因

通过到现场查看，查明是11706回风巷掘进工作面局2×22千瓦扇风机 主风机，有一节烧坏机电班未及时发现处理，造成11706掘进工作面回风流中、原风量 450m3/min降低到300m3/min是直接造成这起瓦斯超限原因。三． 整改措施

1· 调度室安排机电班地面运一台2×22千瓦、型号相匹配的局扇风机道11706回风巷替换，以确保工作面安全生产。

2·瓦检员加强巡回检查制度，保证井下各用风地点正常通风，瓦斯探头吊挂合理，严禁微分、无风作业。

3·监控维护人员必须按规定时间对井下瓦斯传感器进

行标准气样标校.5·加强职工培训工作，逐步提高一线工人安全意识，把隐患处理在萌芽状态，保证矿井安全。

6·加强安全员和监控维修人员的责任心，随时检查探头的运行情况，做到防范于未然。

7·跟班矿长要全面掌握全井下一切情况，随时处理现场问题。

8·严格执行煤矿安全第一百三十八条规定，采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止用电煤钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破

体积大于0.5立方米的空间内瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20米内必须停止一切工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

四· 处理意见

1.对机电班责任心不强，工作不认真，没有及时发现和处理问题，处以罚款500元。

2.对现场瓦检员任心不强，工作不认真，没有及时发现工作面风量减小、瓦斯超限问题未及时汇报矿调度室处以罚款100元。

秀华煤矿

二零一五年十二月二十八日

秀华煤矿

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日