热控专业顺利完成检修任务

第一篇：热控专业顺利完成检修任务

热控专业顺利完成此次任务

X月X日热控专业顺利完成了此次为期X天的2号机组零修任务，上上下下抓紧时间，加班加点，全力以赴，力保检修与消缺两不误。共完成零修项目X项，同时又保证了1号机组的消缺及时率。其中校验了密封油系统和含煤废水的压力表共X块。压力表的校验工作主要是学员完成的，经过了几个月的学习和多次的检修任务，使他们成为此次零修的一支骨干力量。如今他们可以独立处理缺陷，已成了我们这支热控检修队伍的强兵强将。

第二篇：绞车队顺利完成矿井停产检修任务

绞车队顺利完成矿井停产检修任务 截止7月9日上午04:30，主井停产项目全部结束，这标志着停产检修顺利落幕。此次矿井停产检修从6月18日8:00开始截止7月9日上午04:30，此次停产检修周期长、范围广、项目多。停产检修主要顺利完成更换单罐主提升钢丝绳及悬挂装置、单罐平衡锤、双罐主提升钢丝绳及悬挂装置、双罐罐笼、副井-906直道推车机跑道、标准段更换、驱动装置更换。主井西车房提升机主绳及箕斗更换、东车房主绳及箕斗更换、上下井口罐道加装、下井口四角稳斗装置南侧方钢罐道更换等。为了确保本次矿井停产检修保质、保量顺利完成，绞车队多次召开班队长以上管理人员检修动员会，分析停产检修存在的问题和解决方案。为了本次矿井停产检修的顺利完成，绞车队广大职工主动放弃休假，奋斗在矿井检修一线上。

为了做好检修工作，绞车队主要做到以下几点：

1、统筹合理安排检修时间，严禁与安装处交叉作业。

2、安排副队长以上人员全程参与矿井停产检修，协调现场施工。

3、检修期间安排副班长以上人员参与安装处施工并积极配合安装处施工，并全程对副井、主井施工节点进行全程详细记录并存档。

4、技术组提前做好停产检修措施编制工作，同时要求技术措施必须在施工现场贯彻并落实到现场施工每一个位职工，确保措施贯彻无遗漏。

5、检修期间要求技术人员每天对主井、副井、矸石井停产检修进度下午15:30前以文字的形式统计汇报到机电科及矿调度。

6、检修期间材料组做好材料的供应，同时做好检修职工的后勤保障。

7、做好设备“一机一档”工作，及时对大型固定设备的检修完成情况进行资料更新。

绞车队

2014年7月9日

第三篇：热控专业检修报道

攻坚克难战A修

在公司的领导积极号召下，设备部领导的正确的指挥下，专业主任的带领下，2013年1号机组A修在8月5日开始。热控专业全体员工将全部身心积极地投入到1号机组的A修中！

1号机组停运检修，厂房内的温度不再炙热，但是厂房内热控人员的工作热情却高涨了！在专业主任的安排下，每2-3人分成一组，按照检修作业指导书的内容高效而又安全的进行着检修工作。摆动火嘴检修，汽包下降管加装温度测点，磨煤机热控元件检修，给煤机标定，火焰及水位电视检修，炉膛内火检角度调整等，处处能看见热控人员辛勤的身影！虽然辛苦，但时刻能见到他们脸上快乐的笑容，没有一句怨言，在工作中寻找快乐，寻找成就！

热控专业的工作对工作态度有极高的要求，必须严谨细致，谨小慎微。必须做到精益求精，这样才能保证机组的安全稳定运行！给煤机的标定工作更是如此，因为给煤机计量的精确度对经济效益有直接影响！在标定工作中，虽对标定流程驾轻就熟，但也不敢有丝毫怠懈，认真做好标定的数据，及时解决标定中出现的问题！

检修任务虽然艰巨而又繁杂，但是热控员工的快乐而又饱满的工作精神感染着每一个人！从没说过一句怨言，没有过一次懈怠，对待每个检修任务都异常严谨！并且在工作中提倡快乐工作，热控的和谐气氛鼓舞着大家继续努力拼搏，不断提高技能！

在整个检修过程中，检修任务分配合理，定位准确，这十分有助于工作顺利推进，确保高效安全完成！协调能力是热控人必备的能力之一，在此次检修过程中，各位热控员工的协调能力再次得以体现，使工作合理的快速的推进！

请大家相信：精益求精不是我们的目标，我们追求的是精益求精的最大化；孜孜不倦不是我们的态度，我们争创的是孜孜不倦的常态化!

第四篇：2机组A级热控专业检修总结

#2机组A级检修热控专业检修总结

1.概况

#2机组A级检修于2013年9月7日开始，计划用时42天，实际用时30天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月7日至2013年10月16日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。

2.工程工期

计划工期：2013年9月7日~2013年10月19日

实际工期：2013年9月7日~2013年10月***日

3.工作主要项目实际进度

烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

压力变送器和开关及就地仪表校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

气动门的校验从9月20日开始，至9月30日全部完成。

4.检修过程中消除的主要缺陷

4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热

电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。检查发现蠕动泵管均有老化现象，将#2机组四台蠕动泵的泵管进行更换。另外，我们利用本次的检修机会将两台分析仪返厂进行维护，对分析仪机柜上已损坏的按钮开关进行更换，并将净烟气分析仪机柜内制冷器进行更换（将之前修复好的更换）。

4.2#2机组检修现场发现3台循环泵出口压力表隔膜损坏较严重，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。

4.3#2机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老

化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。

5.工作总体总结

5.1检修情况详介

5.1.1标准项目完成情况

 压力变送器校验14台

 差压变送器零点标定2台

 气动门检查18台

 电机温度检查21支

 就地仪表校验10只

 采样箱检查2套

5.1.2检修过程介绍

本次#2机组C级检修我们热控专业的主要任务是增容改造（加点加逻辑）和表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。

虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。

5.2技术准备工作

5.2.1文件资料准备

在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小

组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。

5.3检修遗留问题及采取措施

由于#2机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,目前#2机组分析仪都已回装且属于试运阶段，随时出现问题随时解决并联系厂家处理。

热控专业

2013年10月18日

第五篇：热控专业调查报告

重庆电力高等专科学校

专业调查报告

专业：工业热工控制技术班级：学号： 姓名：指导教师：

重庆电力高等专科学校动力工程系

二〇一三年三月

广深沙角b电厂基本情况

集团简介

沙角b电厂属深圳能源集团。深圳能源集团股份有限公司前身系深圳能源投资股份有限公司，成立于1993年1月，由深圳市能源集团有限公司（成立于1991年6月）作为发起人而募集设立。1993年9月公司股票在深圳证券交易所上市，股票简称：深圳能源，股票代码：000027,是全国电力行业第一家在深圳上市的大型股份制企业，也是深圳市第一家上市的公用事业股份公司。

2007年12月20日，深圳能源投资股份有限公司通过非公开发行股票收购深圳市能源集团有限公司的股权和资产，实现了深圳市能源集团有限公司的整体上市，开创了国内电力公司整体上市的先河，公司的资产规模、竞争实力得到大幅提升。2008年4月7日，深圳能源投资股份有限公司更名为深圳能源集团股份有限公司。

深圳能源现有总股本为2,642,994,398股，其中深圳市深能能源管理有限公司（深圳市人民政府国有资产监督管理委员会占75%股份，华能国际电力股份有限公司占25%股份）持有1,684,644,423股，占总股本的63.74％，华能国际电力股份有限公司持有240,000,000股，占总股本的9.08％，其他股东持有718,349,975股，占总股本的27.18％。

深圳能源自成立以来，紧紧把握时代脉搏，科学选定战略方向，坚持“安全至上、成本领先、效益为本、环境友好”的经营理念，强化“清简务本、行必责实”的工作作风，优化治理、控制风险，保持有效增长、创造国际领先，全力打造“责任能源、实力能源、环保能源、和谐能源”。截至2011年底，深圳能源总资产321亿元，净资产172亿元，控股发电装机容量604.15万千瓦，主要电厂有深圳妈湾电厂（184万千瓦）、广东河源电厂（120万千瓦）、深圳东部电厂（117万千瓦）、东莞广深沙角B电厂（70万千瓦）、东莞樟洋电厂（36万千瓦）、惠州丰达电厂（36万千瓦）、加纳燃机电厂（20万千瓦）、内蒙古风电场（16.95万千瓦）。在大力拓展电力主业的同时，深圳能源坚持最高环保标准，以垃圾处理产业为依托，积极发展能源环保产业，目前已投产的深圳南山、宝安、盐田等3个垃圾焚烧发电厂日处理垃圾能力达2450吨，深圳、武汉等地区的筹建、在建项目投产后垃圾日处理能力将达12250吨。深圳能源现辖20余家成员企业，初步形成以电为主，能源环保等相关产业综合发展的战略格局，在深圳市国有企业综合实力排名中位居第一，连续多年入选中国工业企业500强，在产业市场和资本市场上树立起“诚信、绩优、规范、环保”的良好形象。

深圳能源先后荣获全国先进基层党组织、广东省“四好”领导班子先进集体、广东省“五一”劳动奖章、改革开放30年广东省功勋企业、深圳经济特区30年杰出

贡献企业、联合国能源与环境促进事业国际合作奖、首届低碳中国突出贡献企业、中国品牌绿色贡献奖、国家级企业管理创新成果奖、最佳战略决策董事会、最佳行业领军奖、公司治理优秀单位等荣誉称号。沙角b电厂

沙角B电厂坐落于美丽的珠江出海口东莞市虎门镇，离广州约九十公里，距深圳约八十公里，与沙角A电厂、C电厂毗邻，共同组成全国最大的火力发电基地。

沙角B电厂是中国首个以“兴建---管理---移交”（BOT）方式建造的火力发电厂，由深圳经济特区电力开发公司（深圳市能源集团有限公司前身）与香港合和电力（中国）有限公司于1985年合作兴建，1988年4月正式投入商业运行。装机容量为2×35万千瓦。锅炉及辅助设备为日本石川岛播磨重工株式会社制造，汽轮发电机及全部电气设备为日本东芝株式会社制造。

1999年8月，香港合和电力（中国）有限公司在运营十年后将电厂正式移交与深圳市广深沙角B电力有限公司，股东为深圳市能源集团有限公司和广东省电力集团公司，分别持股64.77%和 35.23%。2002年10月，广东省电力集团公司将所持的35.23%股权公开拍卖，广州发展实业控股集团股份有限公司成为该股权的拥有者。2007年12月，深圳市能源集团有限公司将所持的64.77%股权注入其控股的上市公司深圳能源集团股份有限公司。

凭借着设备和管理优势，沙角B电厂投产二十年来已累计发电900亿度，成为广东电网主力电厂之一，为广东的电网稳定和经济建设做出积极贡献。作为一家大型发电企业，沙角B电厂本着对社会负责的态度，以保护环境为己任。2004年，投资上马了机组烟器脱硫环保工程，于2007年1月正式投入运行。

沙角B电厂装机容量为2×350MW，全套引进日本设备，锅炉为日本石川岛播磨制造的IHI--SR型单汽包自然循环亚临界锅炉，设计最大蒸发量为1070t/h，过热器出口温度为541℃，过热器出口压力为17.25MPa，再热器出口温度为541℃，过热器出口压力为3.36MPa。

沙角b电厂名字由来

沙角，位于广东东莞市虎门镇辖区内，面对珠江口。知道中国近代史的人，对这个地方并不陌生，清朝两广总督林则徐焚烧鸦片就在虎门。1840年鸦片战争时，中国军民就在沙角炮台，奋勇抵抗帝国主义的侵略。140年后的1980年，广东省筹资在这里建立了一座沙角火力发电厂，并预留了建设第二、三期的场地。1984年深圳经济特区正在和香港合和实业有限公司（以下简称“合和”）洽谈合作建立火力发电厂的问题，开始场址选在深圳市的妈湾，后来根据国务院领导的意见，场址就改在了沙角火力发电厂原来预留的场地上。因此，原来省建立起来的电厂定名为沙角a厂，深圳和外商合作兴建的这座电厂就定名为沙角火力发电厂b厂（以下简称“沙角b电厂”），这就是这座电厂名字的由来。

沙角b电厂建厂模式

深圳经济特区初创时期，电力短缺的问题非常突出，深圳市没有发电厂，全靠省的大电网供电。全省电力也非常紧张，尽管省里对深圳给予了特殊照顾，每天供给深圳的电力将近100万度左右，但是只能满足深圳用电的70%，深圳用电量每年还在以50%到60%的速度增长，这个缺口就越来越大了。

由于电力不足，有时候工厂每周只能“开五停二”。问题很明显，如果电力不能解决，不但不能大量引进外资，已经进来的外资也很难获得应有的经济效益，这便成了投资环境的一个大问题。当时大亚湾核电站正在筹建，但它要到90年代才能投产，远水解不了近渴，核电站电力主要也不是分配给深圳的。为解决电力不足的问题，香港合和实业有限公司提出，用BOT模式和深圳市合作建立火力发电厂。

BOT模式是国际上近几十年来逐渐兴起的一种基础设施建设的融资模式。BOT是Build（建设）、Operate（经营）和Transfer（转让）三个英文单词第一个英文字母的缩写。

在中国的对外经济合作中，它属于合作经营的一种方式。它和双方共同出资，按出资比例分配利润和分担风险这种股权式的企业不同，而是以双方商定的条件为依据、分配利润和分担风险，属于契约式的合作经营。合和所提出的BOT模式就是属于我们所说的合作经营模式。

热控专业前景

概述

国民经济的不断增长，增加了对电力的需求量，电力工业向大电网、大机组、高参数、高度自动化的方向发展。由于高参数、大容量机组发展迅速，因此对机组自动化的要求日益提高，以“4C”（计算机、控制、通信、CRT）技术为基础的现代火电机组热工自动化技术也相应得到了迅速的发展。

电力工业作为国民经济的基础性产业，有别于其它工业过程的主要特征是：电能的“发、输、供、用”必须同时进行，并保持瞬时的平衡。与此同时，参与“发、输、供、用”的所有设备构成了部件众多、结构复杂、分布广阔的动态大系统。在这个系统中发电机组处于系统的最底层。

改革开放以来，我国电力工业不断跨上新的台阶。1987年全国发电装机容量突破1亿千瓦，1995年3月，装机容量突破2亿千瓦。这期间中国发电装机容量和发电量先后跃过法国、英国、加拿大、德国、俄罗斯和日本，到1996年居世界第2位。截至2004年5月底，我国发电装机容量突破4亿千瓦大关，达到40060万千瓦，年发电量超过1.9万亿千瓦时。与此同时，提高发电机组的容量和参数也成为我国电力工业发展的重要方向：单机容量从建国初期的50MW，逐步发展到70、80年代的125～300MW，目前从300MW发展的600MW已经成为主流，现在继续向更大型化900MW，甚至超过1000MW发展。蒸汽参数也由8MPa/535℃提高到17MPa/540℃，并随着超临界和超超临界技术的推广应用，最终可达到28MPa/580℃以上。机组的大容量和高参数带来的是过程参数测量点的大量增加，相应的控制回路数和控制的复杂程度都大为提高，生产过程对控制精度的要求更为严格。以一台600MW机组为例，其运行过程的监控点多达6000～7000个，各种控制回路有500～600个，用于控制系统组态的各种图纸就有几千张，这些艰巨而繁重的控制任务必须要有现代化的电站自动化技术作为支撑。

热工自动化的发展趋势

热工自动化的硬件主要是由检测传感器及仪表(包括显示仪表)、调节控制装置或系统、执行器(包括执行机构和调节机构两部分)三大部分构成。

检测传感器及仪表、执行器是热工自动化的基础，前者发展已经历了机械式、电子式、微处理器等层次。随着微电子、微机械、智能和集成等先进技术的迅猛发展，以及新材料和新工艺的发现和采用，目前检测传感器与仪表正向着微型化、数字化、智能化、网络化和虚拟化等方向进一步发展。

执行器接受调节控制装置或系统的控制信号，改变操纵变量，使生产过程按预定要求正常运行。随着自动化、电子和计算机技术的发展，现在执行机构也在向智能化方向发展，越来越多的执行机构已经带有通信和智能控制功能，如Emerson和Smar等公司均推出了智能阀门定位器，内装有高集成度的微处理器，采用数字平衡原理代替传统力平衡原理，将电控制信号转换成气动定位增量来实现阀位控制，具备对死区、正反作用、行程范围等的组态功能，可实现分程控制、等百分比、快开特性等修正功能，具有自校正、自诊断等智能特点。

调节控制装置或系统是过程自动化的中枢，其发展从较早的基地式调节器(变送、指示、调节一体化的仪表)开始，经历了气动、电动单元组合仪表到计算机直接数字控制系统(DDC)，直到今日得到广泛应用的分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)。DCS经历了初创(1975～1980年)、成熟(1980～1985年)、扩展(1985年以后)几个发展时期，在系统的可靠性及可维护性、控制功能算法的丰富性及完善性、信息处理的能力及速度、组态软件的便捷性及友好性、系统联网能力和开放性等方面得到迅速发展，取得了令人瞩目的成就，已成为过程自动化控制系统的主流。PLC以其结构紧凑、功能简洁、速度快、可靠性高、价格低等优点，也迅速获得广泛应用，已成为与DCS并驾齐驱的另一种主流工业控制系统。目前以PLC为基础的DCS发展很快，PLC与DCS相互渗透、相互融合、相互

竞争，已成为当前工业控制系统的发展趋势。由于计算机可靠性和性能价格比的进一步提高，以及在开放性和集成性、软件与硬件的产品和技术支持率、市场占有率等方面无以伦比的优势，近年来以个人计算机(PC)为基础的工业PC控制系统呈现良好的发展态势。另外，后起的现场总线控制系统(FCS)也以其优良的互操作性和功能分散性、更强大的系统功能(如单一仪表或设备可提供多变量I/O能力、网络化的设备管理、更宽的诊断范围、丰富的状态信息等)、安装及组态的简易性、更高的测量和控制精确度、较低的工程及运行维护成本和规模灵活性等诸多特点逐渐显示出其强大生命力。总之，控制系统正向着网络化、智能化、集成化、分布化、信息化和开放化方向进一步发展。

控制方法及策略是过程自动化的灵魂。20世纪末以来，自动控制理论和方法的主要发展方向是人工智能技术的应用。过程自动化控制方法已从传统经典控制(包括PID控制、比值控制、串级控制、前馈控制等)发展到了最优控制、自适应与自整定控制、自学习控制、非线性控制、多级递阶智能控制、专家控制、模糊逻辑控制、神经网络控制、仿人智能控制、基于模式识别的智能控制、多模变结构智能控制、混沌控制、鲁棒控制及基于可拓逻辑的智能控制、H∞控制和μ综合等。例如，大型发电机组作为过程控制对象十分复杂，发电过程存在着大延迟、强耦合、本质非线性和大量的未知干扰，使得锅炉燃烧过程控制、磨煤机控制、大范围变工况时的过热汽温及再热汽温的控制等等，用传统控制策略难于解决，因而国内外对发电过程控制策略进行了深入研究，目前许多先进控制理论和方法已逐渐开始在过程控制中应用。如ABB和SULZER公司建立了带状态观察器的SCO数学模型用于对主蒸汽和再热蒸汽的温度控制；西门子公司建立了凝结水节流的COT(controlled Condensate Throttling)数学模型、采用模糊算法的NUC(New coordinated Unit Control)等，针对不同发电机组、不同运行工况研究出各种优化控制方案，业已在国内发电厂的应用中取得明显的效果。又如德国KruppHoesch钢铁公司的Westfaien钢厂应用神经网络改进数学模型取得显著的经济效益，所制造的产品尺寸偏差减少12%。此外，许多自动化产品供应商也相继推出了商业化的智能控制器，如CyboSoft推出的无模型自适应(MFA)控制器Cybocon和Cybocon CE，针对不同过程可采用相应的算法(标准法、反时滞算法、非线性MFA算法、鲁棒MFA算法)等，可在相当程度上改进过程控制的效果。从控制目标出发，综合运用各种控制方法是构成先进控制系统的有效途径。

热工自动化技术发展的主流趋势是：检测控制智能化、测量信息数字化、控制管理集成化。