瓦检员理论考试复习题

第一篇：瓦检员理论考试复习题

瓦检员理论考试复习题

1、矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯和二氧化碳允许浓度为 ≤0.75%。

2、采区回风巷，采掘工作面回风流中瓦斯允许浓度为 ≤1.0%。超过时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理

3、采掘工作面进风流中，瓦斯允许浓度为 ≤0.5%。

4、进入串联采掘工作面的进风流中，瓦斯允许浓度为＜0.5%。

5、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达1.0%时，必须停止用煤电钻打眼。

6、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米范围内须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

8、回采工作面上隅角瓦斯允许浓度为＜1.5%，超过时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

9、放炮地点附近20米内风流中瓦斯允许浓度为＜1.0%。超过时严禁放炮。

10、综合机械化采掘机附近，瓦斯允许浓度为＜1.5%，超过时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

11、压入式局扇及开关地点附近10米内风流中瓦斯允许浓度为＜0.5%。

12、井下电氧焊地点附近风流中瓦斯允许浓度为＜0.5%。超过时必须停止作业，进行处理。

13、排放瓦斯时，排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯允许浓度为≤1.5。超过时减少风筒出口风量。

14、矿井各地点瓦斯浓度经常处于临界值时，必须停产，并由矿总工程师分析原因，采取措施进行处理（临界值为规定允许最大值的0.9倍）。

15、瓦检员应按计划图表的规定时间进行检查。在正常情况下，每个测点的实际测定时间与规定测定时间相差不得超过15分钟；特殊情况必须经通风调度值班长同意。

16、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查班报，并严格作到瓦斯检查“三对口”（瓦斯检查牌板、循环图表、值班室台帐）。

17、“一炮三检”：装药前、放炮前、放炮后由瓦检员三次检查放炮地点附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达1%时严禁放炮。由于我矿是低瓦斯矿井，瓦检员不是盯面检查，为此，“一炮三检”工作由放炮员用数瓦检查完成。

18、瓦斯检查工每班必须对管辖范围内甲烷传感器的数据进行校对和记录，当二者读数误差大于允许误差时（0-1%时，≤±0.1%；1-2%时≤±0.2%；2-4%时≤±0.3%；），先以读数较大者为依据采取措施，由通风部门对超过允许误差的监测设备负责在8小时内调校处理，并对“装置”及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度。

19、当瓦斯浓度超过规定切断电气设备的电源后，严禁自动复电。只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电。

20、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%。

21、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

22、生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过260C。

23、生产矿井机电硐室的空气温度不得超过300C。

24、生产矿井采掘工作面的空气温度超过300C，机电硐室的空气温度超过340C时，必须停止作业。

25、采掘工作面超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动。

26、风门是即要切断风流，又要行人、通车的通风设施，一般用木料制成。

27、风门开启方向一般应逆向风流，保证风门受压后和门框接触严密。为了减少开启时的漏风，在风流压差大的地点每处设2-3道风门。

28、风门分为正向风门和反向风门两种。

29、正向风门起分配风量和调节风量的作用。

30、反向风门（防爆门除外）对于有煤与瓦斯突出的采掘工作面，起防止瓦斯突出逆流极快喷出，直接波及到其他用风地点去造成安全威胁的作用。

31、巷道通车时，两道风门的间距不少于一列车长度。

32、巷道行人时，两道风门的间距不小于4米。

33、风门前后5米范围内支架要完好无杂物、积水和淤泥。

34、防爆门是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸时防止毁坏主要通风机的设施。当发生爆炸时，气浪将防爆门掀起，从而保护了通风机。

35、风桥是用来隔开两股互相交叉的新鲜风流和乏风风流的设施，可以用砖石或混泥土建筑，或用铁风筒代替，或者开掘顶板绕道。

36、对风桥建筑标准的要求是，风桥前后5米巷道支护良好，用不燃性材料建筑，墙面平整不漏风。

37、风桥上下不准设风门。

38、风桥的最高允许风速为10m/s。

39、风桥的通风断面不应小于原巷道断面的五分之四（铁风筒除外），成流线型，坡度小于030。

40、瓦斯是井下以甲烷为主的各种有毒有害气体的总称，有时单指甲烷。

41、矿井瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。比空气轻，常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶板冒落的地区。因此检查时要特别注意这些地点。矿井瓦斯的扩散性好，比空气大1.6倍。

42、矿井瓦斯本身无毒，但矿井空气中的瓦斯浓度较高时，就象氮气一样会相对降低空气中氧气含量，因缺氧而会引起人员窒息。

43、矿井瓦斯难溶于水，压力为50个大气压，温度为300时，其溶解度仅为1%。

44、矿井瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇到高温火焰能够燃烧和爆炸。

45、瓦斯爆炸的危害是： 1）、产生高温，不仅会烧伤人员，烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾情。2）、产生高压、冲击波，对周围物体产生极大的破坏作用。3）、产生有害气体。因此强调入井人员必须佩带自救器。

46、瓦斯爆炸的三个条件：瓦斯浓度为5%-16%；高温火源，650-7500C；氧气浓度不低于12%。

47、在新鲜空气中瓦斯爆炸的下限是5%，上限是16%。

48、氧气含量低于12%时，短时间内就能导致人窒息死亡，因此在正常生产的矿井中，采取降低空气中的氧气含量来防止瓦斯爆炸是没有实际意义的。

49、瓦斯积聚是引起瓦斯爆炸的基本因素。

50、瓦斯积聚、检查、处理不力而引起的瓦斯爆炸事故，瓦检员有着不可推卸的责任。

51、预防瓦斯爆炸的措施： 1）、防止瓦斯积聚和超限； 2）、防止瓦斯引燃； 3）、防止瓦斯爆炸灾害事故的扩大。

52、防止瓦斯积聚和超限的措施 1）、加强通风管理； 2）、加强瓦斯检查与监测； 3）、加强排瓦斯巷的检查； 4）、及时处理局部积聚的瓦斯。

52、防止瓦斯引燃措施 1）、防止明火； 2）、防止爆破火焰； 3）、防止电火花； 4）、防止其它火源。

53、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的技术措施 1）、实行分区通风，各水平、各采区和各工作面应有独立的进、回风系统； 2）、简化通风系统，不用的巷道都要及时封闭；总进风巷和总回风巷间距不得太近； 3）、搞好综合防尘； 4）、编制周密的预防与处理瓦斯煤尘爆炸的救灾计划； 5）、救灾要迅速、无误。

54、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的安全装置 1）、防爆门。装有主要通风机的出风井口必须装设防爆门或防爆井； 2）、反风装置。主要通风机必须装有反风设备，并作到每季度至少检查一次，一年至少进行一次反风演习，操作时间和反风风量达到《规程》规定要求，保证在需要紧急反风时能灵活运用；

3）、隔爆设施。爆炸时产生的冲击波在前，可使隔爆设施动作，将随后而来的火焰扑灭、隔住，从而使爆炸灾害范围不再扩大；

4）、自救器。在瓦斯或煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人员占死亡总数的70%以上，因此，入井人员必须佩带自救器。

55、加强瓦斯检查的措施 1）、建立健全瓦斯检查制度； 2）、配备足够的瓦检人员； 3）、瓦检员要尽职尽责； 4）、严格按规定次数检查瓦斯； 5）、加强爆破的瓦斯检查； 6）、加强恢复通风的瓦斯检查； 7）、加强高顶、盲巷和机电设备附近的瓦斯检查； 8）、严格控制风流瓦斯浓度。9）、建立和完善监测（控）系统。

56、处理局部积聚的瓦斯的措施 1）、在采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，一般采用引导风流法、全风压航道排放法、钻孔抽放法、充填置换法、风压调节法、调整通风方式法等。

2）、在掘进巷道积聚瓦斯的处理方法，一般采取增加风量稀释法、引导风流排放法、充填置换法、钻控抽放法等。

57、防止明火的措施 1）、井口20米范围内禁止使用明火、吸烟、火炉取暖，2）、严禁携带烟草、火柴、打火机入井，严禁携带易燃品入井； 3）、井下严禁使用火炉或灯泡取暖； 4）、不能在井下和井口房从事电焊作业。特殊情况必须有安全措施，遵守规程的有关规定； 5）、严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁筒内；

6）、防止煤炭自燃，加强火区管理。

58、防止爆炸火焰的措施 1）、严格爆炸材料管理，严禁使用不符合要求的爆破器材和爆破工艺； 2）、瓦斯矿井必须使用和矿井瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不合格或变质的炸药、雷管不准使用，3）、爆破工一定要遵守爆破的有关规定，严格操作程序，保证封泥质量，不能违章爆破。

59、防止电火花措施 1）、瓦斯矿井必须采用安全型、防爆型和安全火花电器设备。对电器设备的防爆型能要定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理，否则不准使用；

2）、井口和井下的电气设备必须有防雷和防短路保护装置； 3）、所有电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头； 4）、修理开关、接线盒等不准带电作业； 5）、局部通风机开关要设风电闭锁装置，检漏装置等； 6）、发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。60、防止其它火源的措施

主要是防止机械设备运输，安装过程中摩擦，撞击火花和防止隔煤机截齿与夹石产生的摩擦火花，以及防止金属、岩石等坚硬物体从高出落下产生的撞击火花等。

61、“一通三防”：

一通指加强通风，三防指防火、防瓦斯、防煤尘。矿井五大自然灾害为水、火、瓦斯、煤尘、顶板。

62、矿井通风的作用： 1）、连续不断的给井下供给新鲜空气，供给人员呼吸； 2）、稀释和排除井下有毒有害气体和矿尘； 3）、减低井下工作地点的温度和湿度，保证人体身体健康，创造良好的工作条件。63、空气的成分：氧气占20.90%；氮气78.13%；二氧化碳占0.03%，氩气占0.93%，其他稀有气体占0.01%。

64、新鲜风流：跟地面空气成分差不多，氧气浓度不少于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。65、乏风风流：空气经过井下各用风地点，受到污染的空气，其在气体种类和成分上都发生了一系列物理化学变化。

1、空气中氧气成分减少；

2、二氧化碳和其他有害气体增加；

3、混进了粉尘、炮烟；

4、空气的温度、湿度、压力都发生了变化。

66、井下主要有害气体： 1）、一氧化碳。无色、无味、无臭的气体，相对密度0.97，微溶于水，在空气中浓度达到13%-75%时，遇火能引起燃烧和爆炸，浓度为30%时，爆炸最为强烈。是一种剧毒气体，它与人体血液中血色素的结合力比与氧的结合力大250-300倍。浓度规定为0.0024%。

来源：井下火灾与瓦斯、煤尘爆炸；煤的缓慢氧化；井下爆破。措施：防止煤炭自燃发火和瓦斯、煤尘爆炸的发生；放炮时喷雾洒水；加强通风。

2）、硫化氢，无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，相对密度1.177，易溶于水，能燃烧和爆炸，爆炸浓度范围为4.3%-465，有强烈的毒性，能使人体的血液中毒，对眼睛及呼吸道有强烈的刺激作用。浓度规定为0.00066%。

来源：坑木的腐烂；含硫矿物遇水分解；从废旧巷道的涌水中或煤层和围岩中放出；爆破工作。措施：向煤层内注于入石灰水；加强通风。

3）、二氧化硫，无色并有类似硫磺燃烧时发出臭味的有害气体，易溶于水，形成硫酸，浓度规定为0.0005%。

来源：含硫矿物的缓慢氧化或自燃；煤层和围岩中放出；在含硫矿物中进行爆破工作。措施：预防矿内各种火灾的发生；加强通风。

4）、二氧化氮，为红褐色的气体极易溶于水，与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔、呼吸道有强烈的刺激作用，对肺部组织起破坏作用，引起肺部水肿。慢性中毒，6小时以后才有感觉，浓度规定为0.00025%。

5）、氨气，无色有强烈刺激臭味的气体，易溶于水，浓度规定为0.004%。来源：井下煤炭自然发火时煤炭在高温干馏状态下能产生大量的氨气但接近高温火源时，应预防中毒。

06）、氢气，浓度规定为0.5%。在空气中体积浓度为4-75.6%时爆炸。火源温度150-200C。来源：井下充电硐室内的蓄电池充电时放出氢气；用水直接扑灭火灾时，在火源附近可能产生大量的；

7）、瓦斯，井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称，无色、无味、无臭、无毒、具有窒息性的气体，具有燃烧和爆炸性。

67、矿井气候条件

井下气候条件指矿井内空气的温度、湿度和风速三者的综合作用的结果。

0068、最适宜的井下空气温度为15C-20C，井下恒温带 为20-40米，它接近当地的年平均温度，0每增加30-50米岩石温度增加1C。井下是冬暖夏凉。

69、最适宜的井下空气湿度50-60%，井下是冬干夏湿。

70、风速过低时，汗水不易蒸发，人体所产生的热量就不易散失，就会感觉热不舒适，同时还会引起瓦斯积聚，对安全产生不利，风速过高时，容易使人感冒，有会引起煤尘飞扬。规定：无提升设备的风井和风硐不大于15M/S；专为升降物料的井筒不大于12M/S；风桥不大于10M/S；升降人员和物料的井筒不大于8M/S；主要进、回风巷不大于8M/S，架线电机车巷道不少于1M/S，不大于8M/S；运输机巷、采区进、回风巷不少于0.25M/S，不大于6M/S；采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷不少于0.25M/S，不大于4M/S；掘进中的岩巷不少于0.15M/S，不大于4M/S；其他通风行人巷道不少于0.15M/S。

71、煤与瓦斯突出的预兆：有声预兆、无声预兆和其它方面的预兆 72、煤与瓦斯突出的有声预兆：响煤炮、压力突然增大。73、响煤炮：

由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等不同，所以预兆声音的大小、间隔时间，在煤体深处发出的响声种类不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭 炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、翁翁声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

74、压力突然增大：

突出发生前，因压力突然增大支架被压出现嘎嘎响，劈裂折断声，煤岩壁开裂，打钻时喷煤、喷瓦斯等也出现声响。

75、煤与瓦斯突出的无声预兆： 1）、煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱、煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大、煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；

2）、地压显现方面表现为压力增大使支架变形、煤壁外鼓、脱帮、掉渣，顶底版出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时跨控，顶夹钻等其它方面的预兆。

76、煤与瓦斯突出的其它方面的预兆：

表现为瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大。空气气味异常、闷人，煤与气温变冷，有时变热。

77、瓦斯矿井：

一个矿井只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。

78、矿井瓦斯等级，根据矿井相对涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

78、低瓦斯矿井 ：

33矿井瓦斯相对涌出量小于或等于10m/t 且矿井瓦斯绝对涌出量小于或等于40m/ min。79、高瓦斯矿井 ：

矿井瓦斯相对涌出量大于10m/t 且矿井瓦斯绝对涌出量大于40m/ min。

380、低瓦斯矿井中，瓦斯相对涌出量大于10m/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。

81、串联通风：

采掘工作面或硐室的回风，又进入其它作业地点的通风方式。

82、瓦斯矿井使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

83、循环风：

局部通风机的回风，部分或全部又进入同一局部通风机的现象。84、盲巷：长度超过6米，没有通风的巷道。85、三人连锁爆破制：

是爆破工、瓦斯检查员（安全员）三人同时自始自终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员，、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员（安全员）。瓦斯检查员（安全员）检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌后，发出爆破口哨进行爆破。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由班组长带领爆破工、瓦斯检查员（安全员）巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。在排除安全隐患后，方可三牌各归原主。

86、光学瓦检仪外观的检查：

瓦检员领出仪器后，检查仪器部件是否齐全，药品是否合格。药品颗粒均匀，发深红色即为合格。

87、光学瓦检仪气路的检查：

用手捏扁气球，另一手堵住进气口，当吸气球松开后不胀起即为完好；最后放开进气口，捏住吸气球，若气球扁起自如则表明气路畅通。

88、光学瓦检仪光路系统的检查：

用左手按下关源电门，由目镜观察，检查光路系统。使得干涉条纹清晰，黑线条分明。89、瓦检员的测前准备：

调零：先在与待测地点温度接近的进风流中，捏放吸气球3-5次，然后用左手持仪器并按微读电门，用右手旋转微调螺旋，使指示线与零位刻度重合；再用左手按压光源电门，同时用右手调主调螺旋，使选定的黑基线与分划板上的零位重合。用眼睛看读数时，必须与分划板刻度线垂直，0以免产生视差。调零地点与待测地点温度相差不超过10C。90、局部通风掘进工作面瓦斯检测地点的选择：

局部通风掘进工作面检查地点选择两个：风筒出口到工作面中的范围是工作面的测点位置，一般在迎头检查。风筒出口往外为回风流测点，一般在回风口以里10米处检查。

91、回采工作面工作面瓦斯检测地点的选择：

工作面风流、上隅角、回风流。工作面风流测点位置在距切巷口5-10米的副巷中；上隅角测点位置在副巷切顶线处和切顶线以里1.2米处；回风流测点位置在回风口以里10米处。

92、瓦斯浓度的检查方法：

检查瓦斯浓度时，在待测地点时仪器进气孔处于巷道最高点。用右手捏放吸气球3-5次，将气样吸入气室。

93、二氧化碳的检查方法：

拔掉二氧化碳吸收管，在待测地点下部，将气样吸入气室（方法与检查瓦斯相同）测得混合气体的浓度，再在同一高度检查瓦斯浓度，然后用混合气体的浓度减去该处的瓦斯浓度，即为二氧化碳浓度。

94、低瓦斯矿井瓦斯检查次数的规定：

回采工作面、掘进工作面、硐室每个测点每班检查两次；风设施前每班检查一次；井总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷每5天检查一次。

95、光学瓦检仪的读数：

用左手持仪器并按下光源开关，由目镜看光谱中黑基线移动位置，如恰好与分划板上某刻度线重合，即可读出刻度值；如黑基线位于两刻度之间，则用右手按顺时针方向转动微调螺旋，同时由目镜看光谱，使黑基线退到相邻刻度线上，此时由目镜和微读观察窗读到整数和小数值，二者之和为所测气体的浓度值。读二氧化碳读数时，应把混合气体浓度和该高度瓦斯浓度之差再乘以0.955的校正系数即得二氧化碳浓度。要求读数误差不超过0.01%。

96、瓦检员填写记录： 1）、填写瓦斯检查本。检查完毕后，要将检查数字、时间和日期填写在瓦斯检查本上，要求字迹工整，数字时间真实清楚。

2）、填写瓦斯检查牌板。用粉笔在现场按要求规定填写瓦斯检查牌板。97、瓦检员的汇报： 1）、电话汇报。每次检查完毕后就近用电话将检查结果及“一通三防”存在问题汇报给通风调度员。要求汇报清楚、详细。

2）、交接班。交清楚本班存在问题和下班人员注意事项，并履行签字手续。要求无遗漏，接清楚。

98、瓦检员班后工作： 1）、退仪器。将仪器交回发放室，说明仪器发生什么问题。仪器必须交回，不准个人保存。2）、交图表。将巡回图表交当班调度员，不许积压，并全面汇报当班工作。99、瓦检员签字接班

在指定地点接班，接清上班遗留问题和注意事项，在上班人员瓦斯检查本上签字，双人向通风调度电话汇报接班到位。

100、瓦检员工作过程中仪器出现故障无法使用时，必须立即汇报通风调度室。由通风调度人员安排人员及时把仪器送到井下。

1、矿井通风任务是什么? 答：向井下各工作场所连续不断地输送适宜的新鲜空气，保证井下人员呼吸；冲淡并排除从井下煤(岩)层中涌出的或在煤炭生产过程中产生的有毒有害气体、粉尘和水蒸气；调节煤矿井下的气候条件，给井下作业人员创造良好的生产工作环境；保证井下的机械设备、仪器、仪表的正常运行；保障井下作业人员的身体健康和生命安全，并使生产作业人员能够充分发挥劳动效能和提高劳动生产率，从而达到高效、安全、健康的目的。

2、三人连锁爆破制：

是爆破工、瓦斯检查员（安全员）三人同时自始自终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员，、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员（安全员）。瓦斯检查员（安全员）检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌后，发出爆破口哨进行爆破。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由班组长带领爆破工、瓦斯检查员（安全员）巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。在排除安全隐患后，方可三牌各归原主。

3、井下主要有害气体：

1）一氧化碳。无色、无味、无臭的气体，相对密度0.97，微溶于水，在空气中浓度达到13%-75%时，遇火能引起燃烧和爆炸，浓度为30%时，爆炸最为强烈。是一种剧毒气体，它与人体血液中血色素的结合力比与氧的结合力大250-300倍。浓度规定为0.0024%。

来源：井下火灾与瓦斯、煤尘爆炸；煤的缓慢氧化；井下爆破。措施：防止煤炭自燃发火和瓦斯、煤尘爆炸的发生；放炮时喷雾洒水；加强通风。

2）硫化氢，无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，相对密度1.177，易溶于水，能燃烧和爆炸，爆炸浓度范围为4.3%-465，有强烈的毒性，能使人体的血液中毒，对眼睛及呼吸道有强烈的刺激作用。浓度规定为0.00066%。

来源：坑木的腐烂；含硫矿物遇水分解；从废旧巷道的涌水中或煤层和围岩中放出；爆破工作。措施：向煤层内注于入石灰水；加强通风。

3）二氧化硫，无色并有类似硫磺燃烧时发出臭味的有害气体，易溶于水，形成硫酸，浓度规定为0.0005%。

来源：含硫矿物的缓慢氧化或自燃；煤层和围岩中放出；在含硫矿物中进行爆破工作。措施：预防矿内各种火灾的发生；加强通风。

4）二氧化氮，为红褐色的气体极易溶于水，与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔、呼吸道有强烈的刺激作用，对肺部组织起破坏作用，引起肺部水肿。慢性中毒，6小时以后才有感觉，浓度规定为0.00025%。

5、氨气，无色有强烈刺激臭味的气体，易溶于水，浓度规定为0.004%。来源：井下煤炭自然发火时煤炭在高温干馏状态下能产生大量的氨气但接近高温火源时，应预防中毒。

06）氢气，浓度规定为0.5%。在空气中体积浓度为4-75.6%时爆炸。火源温度150-200C。来源：井下充电硐室内的蓄电池充电时放出氢气；用水直接扑灭火灾时，在火源附近可能产生大量的；

7）瓦斯，井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称，无色、无味、无臭、无毒、具有窒息性的气体，具有燃烧和爆炸性。

4、防止明火的措施

1）井口20米范围内禁止使用明火、吸烟、火炉取暖，2）严禁携带烟草、火柴、打火机入井，严禁携带易燃品入井； 3）井下严禁使用火炉或灯泡取暖；

4）不能在井下和井口房从事电焊作业。特殊情况必须有安全措施，遵守规程的有关规定； 5）严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁筒内；

6）防止煤炭自燃，加强火区管理。

5、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的原因是什么，如何处理？

答：原因是：瓦斯密度小，易于上浮；上隅角是采空区漏风的主要出口，采空区的瓦斯容易被漏风 带出；工作面上隅角的出口风流直角拐弯，已形成涡流区，瓦斯难以被风流带走。处理方法是：引导风流带走上隅角瓦斯；利用局部通风机或引射器排除上隅角瓦斯；改变采区通风系统排除上隅角瓦斯；改变采空区漏风方向带走瓦斯。

6、矿井通风阻力包括哪两种，如何降低摩擦阻力？ 答：、包括摩擦阻力与局部阻力。降低摩擦阻力的措施有：（1）提高井巷壁面的平整光滑度，降低摩擦阻力系数；（2）优化设计，准确施工，缩短井巷长度；（3）合理的选择井巷断面形状，减少周边长度；（4）扩大巷道断面，降低摩擦风阻；（5）风量不宜过大，满足设计要求即可；

7、压入式局部通风机通风有什么优缺点？ 优点：

1）局部通风机及配备的电器设备均布置在新鲜风流中，安全性好； 2）风筒出口风流的有效射程大，工作面风速较高，排烟效果好； 3）使用柔性风筒，使用安装十分方便，费用低； 4）风筒内是正压，风筒的漏风对巷道炮烟和瓦斯等有害气体的排放起到有宜作用。缺点：

1）井巷内是污浊风流，劳动卫生条件差； 2）风量较小、掘进巷道较长时，排烟时间长；

3）一旦局部通风机停止运转，巷道内的风压下降，瓦斯析出、积聚较快。故对局部通风机的可靠性要求较高。

8、柔性、刚性和可伸缩风筒的优缺点及适用条件各是什么？

1）柔性风筒的最大优点是：体积小、轻便、容易拆装、成本低。缺点是不能用作局部通风机抽出式的导风筒。它广泛应用于局部通风机压入式通风中。

2）刚性风筒的优点是：能承受很大负压，所以常用在抽出式通风的导风装置和立井掘进通风的导风筒。缺点是体积大，搬运、存放、安装都不方便，成本很高。

3）带刚性骨架的可伸缩风筒具有质量轻、可伸缩、运送方便、价格低等优点，可用作抽出式通风的导风装置

9、井下对局部通风机的安装与使用有哪些要求？

1）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距回风风流不得小于10米；

2）局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处风量锝70%，以免产生循环风； 3）局部通风机和掘进工作面的其他电器设备，必须装有风电闭锁装置； 4）局部通风机风筒出口距工作面不能超过5米；

5）使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作还是交接班时都不准停风； 6）如果进行检修，或因停电而停风时，都必须撤出人员，切断电源；

7）在恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机和开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时，才可开动局部通风机

10、矿井相对、绝对瓦斯涌出量的定义及瓦斯矿井、高瓦斯矿井的判别标准？

绝对瓦斯涌出量：单位时间内涌入巷道的瓦斯量，以体积表示，单位为m3/min 或m3/d △相对瓦斯涌出量：每采一吨煤平均涌出的瓦斯量，单位是m3/t。

瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

第二篇：瓦检员考试试题

考 试 试 题（瓦检员）

14、任何瓦斯检查员检查瓦斯时，都不得进入（瓦斯）及二氧化碳浓度超过（1.5）％的区域。

15、工作面或其他地点发现有透水预兆（挂红）（挂汗）顶板来压、煤岩变松软时，必须停止作业。

姓名：单位：得分：

16、“一炮三检”是指(装药前)、(放炮前)、放炮后分别检查风流中的瓦斯。

一、填空题（每题2空）

1、低瓦斯矿井中，采掘工作面瓦斯浓度和二氧化碳的检查次数的要求是每班至少（2）次。高瓦斯矿井中采掘工作面瓦斯浓度的检查次数的要求是每班至少（3）次。煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查。

2、采用串联通风时，风流串入工作面进风流中（瓦斯）和二氧化碳浓度都不得超过（0.5％）。

3、矿井总回风或一翼回风巷中沼气和二氧化碳浓度超过（0.75％）时，必须立即（查明原因，进行处理）。

4、采掘工作面及其它作业地点风流中（瓦斯浓度）达到（1.0％）时，必须停止使用电钻打眼。

5、处理掘进巷道局部冒落空洞中局部瓦斯积聚的方法有（风袖排除法）、（压风排除法）、导风排除法、充填消除法。

6、停风区中瓦斯浓度超过（1％）或二氧化碳浓度超过（1.5％），最高瓦斯浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

7、矿井必须建立（瓦斯）、二氧化碳和（防灭火）检查制度。

8、因（瓦斯浓度）超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到（0.5％）以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。

9、瓦斯检查做到（瓦斯检查手册）、（瓦斯检查牌板）、瓦斯班报三对口。

10、掘进工作面空气的测点，•应在距工作面迎头（5）米处的（回风流）中。

11、当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于（5）m 3／min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于（3）m3／min，采用通风方法解决瓦斯不合理时，应采取抽放措施。

12、临时停工地点不得（停风）；否则必须（切断电源），设置栅栏，揭示 警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。

13、瓦斯传感器须垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于（300）毫米，距巷道侧壁不小于（200）毫米。

17、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于（二级）的（煤矿许用）炸药

18、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得（停风）；因检修、停电等原因停风时，必须（撤出人员、切断电源）。

19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，（爆破工）、（瓦斯检查工）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

20、在低瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行（风电闭锁）；在高瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行三专两闭锁。

二、选择题（三选一）

1、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过（c）。

A 0.5%B 1.0%C 1.5%

2、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（C）时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

A 0.5%B 1.0%C.1.5%

3、临时停风的掘进巷道中瓦斯浓度超过（C）时，在恢复正常通风前就地必须采取措施进行瓦斯排放。

A 0.5%B 1.0%C1.5%

4、压入式局部通风机和启动装置必须安装进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（C）。A 2mB 5 mC 10 m5、煤巷及半煤巷掘进工作面巷道中的最低风速不得小于（B）。A 0.15m/sB 0.25m/sC 1m/s6、采煤工作面的瓦斯检查应在放炮地点工作面煤壁上下各（A）米的风流中进行。A20B25C157、采煤工作面回采结束后，必须在（B）个月内进行永久封闭。A1B1.5C28、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过（c）。

A0.5%B1.0%C1.5%

9、临时停工地点不得停风，否则必须做到（c）。

A、切断电源并向调度室汇报；B、揭示警标，禁止人员入内；C、切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

10、过滤式自救器可作为井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸和（A）事故时，灾区人员逃生的工具。

A矿井火灾B煤与瓦斯突出C瓦斯喷出

11、当采煤机前后20米内的风流中瓦斯浓度达（A）时，应停止采煤机工作。A1.5％B1％C2％

12、矿井安全监控系统的主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪合甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于(B)

A1hB2hc3h13、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止用电钻打眼；达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

A.1.5％B.1.0％C.1.2％

14、局部瓦斯积聚是指体积在（B）m3以上的空间内瓦斯浓度达到2%。A.1.0B.0.5C.1.515、局部通风机及其开关附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过（A）时，方可启动通风机。A.0.5％B.1.0％C.1.5％

16、每次爆破前都必须对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度在（B）以下，且煤尘符合规定后，方可爆破。

A.0.5％B.1.0％C.1.5％

17、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每(A)天必须使用校准气样和空气样调校1次。

A7B 10C1518、矿井安全监控系统的监测日报表必须报(B)和技术负责人审阅。A、通风区长B 矿长C 经营矿长

19、使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在(A)内对2种设备调校完毕。

A8hB16hC24h 20、采掘工作面的温度不得超过（A）℃。

A、26℃B、28℃C、30℃

三、判断题

1、在一般情况下，煤层瓦斯含量随着煤的埋藏深度的增大而有规律的增大。（√）

2、低瓦斯矿井中有瓦斯喷出的个别区域（采煤工作面或采区）应作为高瓦斯区，按高瓦斯矿井的管理规定管理。（√）

3、测定巷道风流中的瓦斯或二氧化碳浓度时，都应当在巷道风流范围内进行测定。（√）

4、独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，但为了节电，临时停工也可以停风。（×）

5、每个矿井都必须“以风定产”。（√）

6、光学瓦斯检定器不仅能测定甲烷、二氧化碳的浓度，而且还能测定氧气浓度。（×）

7、井下溜煤眼可兼作风眼使用。（×）

8、局部通风机不得有循环风。（√）

9、采、掘工作面的进风和回风都不得经过采空区或冒落区。（√）

10、每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。（√）

11、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（√）

12、在联线爆破前，必须对距迎头20m范围内的风流进行第一次瓦斯检查。（√）

13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用秒延期爆破。（×）

14、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。（√）

15、当安全监测监控系统主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。（√）

16、全监测监控系统在电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于1h。（×）

17、矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。（√）

18、瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。（√）

19、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处。（×）

20、掘进工作面风流中甲烷传感器距迎头必须＜5m。（√）

四、简问答题

1、回采工作面上隅角发生瓦斯积聚时可采取那些方法处理？

答：处理回采工作面上隅角积聚的瓦斯的方法有下面几种：

1）在工作面上隅角附近设置木板隔墙或挂帆布风障，迫使一部分风流流经工作面上隅角，将积聚的瓦斯冲淡排出。

2）在工作面上隅角至回风道一段距离内设置移动式引射器，抽派上隅角积存的瓦斯。3）加大工作面风风量或利用局部通风机和风筒加大工作面上隅角风量，冲淡上隅角积存的瓦斯 4）在回风道的采空区一侧，维持一段专为排放采空区瓦斯的尾巷，把工作面风流分成2部分，一部分清洗工作面冲淡开采层涌出的瓦斯，另一部分漏入采空区冲淡上隅角附近采空区瓦斯，改变采空区内瓦斯的流向，使上隅角的瓦斯通过回风尾巷排出。

5）抽放采空区瓦斯。当采空区瓦斯涌出量较大时，如果不仅回采工作面上隅角瓦斯经常超限，而且工作面采空区边界和回风侧也出现瓦斯超限现象，可采用抽放方法减少进入开采空间的瓦斯量。

2、瓦斯检查工交接班的内容有哪些？

答：（1）分工区域内的通风及通风系统、瓦斯、煤尘、防火、放炮、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采区的措施。

（2）分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、增加或拆除。（3）分工区域内发生的各种通防隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容。（4）有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。（5）其他应该交请的工作内容。

3、使用光学瓦斯检定器下井测定瓦斯前应做哪些准备工作？ 答：（1）检查药品性能（2）检查气路系统（3）检查光路系统（4）对仪器进行校正。

4、瓦斯员对安全监控设备需要检查哪些内容？

答：必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。

5、为什么必须在现场执行“一炮三检制”？

答：“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。

放炮地点附近20M以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破； 放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。

这项制度恰如三者在现场“办公：”，熟悉和掌握现场情况，相互制约，共同协作实现安全爆破。“一炮三检制”正是加强放炮前防止瓦斯漏检，避免在瓦斯超限的条件下放炮的主要措施。

第三篇：煤矿安检员、瓦检员培训复习题

XX煤业2013年安检员、瓦检员培训复习题

（一）众维煤业推行“012345”安全管理模式理解

一、解码“零起点、零过程、零目标”十零理念，促进安全文化落地

1、安全生产零目标：从零开始，向零奋斗。

2、安全生产“十零”理念:安全工作零起点；执行制度零距离；系统运行零隐患；设备状态零缺陷；生产组织零违章；操作过程零失误；隐患排查零盲区；隐患治理零搁置；安全生产零事故；发生事故零效益。

二、严格落实安全“一号工程”，夯实安全发展根基。

1、安全责任上的“一号工程”，加大责任追究。

2、现场管理上的“一号工程”，加大“三违”、隐患责任追究。

三、扎实推进安全生产“双基”建设，构建安全生产长效机制

1、持之以恒推进安全“双基”（基层、基础）建设。

四、建立健全三项机制，激发安全内生动力

1、建立完善可行的用人机制。

2、实现全额安全结构工资奖惩机制。

3、实现“五化”安全目标考核机制。

五、完善四大体系建设，提升矿井防灾、抗灾、治灾能力

1、完善职工培训体系。

2、完善安全评价体系。

3、完善应急救援体系。

4、完善安全投入体系。

六、深化安全“五自”管控模式，推进安全自主管理向纵深发展。

1、以“双基”为抓手，实现矿井自主。

2、以安全风险评估，实现系统自控。

3、以“星级班组”自治优胜区队考核，实现区队自制。

4、以“6+2”优胜班组评选，实现班组自理。

5、以“2212”安全诚信之星，实现员工自律。

（二）河南煤化瓦斯管理“十条红线”

1.瓦斯超限作业，隐瞒瓦斯超限情况。2.排放瓦斯无措施、一风吹或排放瓦斯流经区域不停电、不撤人。3.擅自修改监控数据库，擅自中断数据传输的，造成监控数据失真。4.擅自高定监控断电值或缩小断电范围，造成监控系统不能按规定断电。5.擅自甩掉风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全控制保护功能。6.虚报抽、排瓦斯钻孔深度、钻孔数量及瓦斯抽采量。7.瓦斯参数测定、防突效果检验数据弄虚作假。8.故意破坏抽采设施、通风设施、监控系统。9.突出危险采掘工作面无评价、虚假评价或不按措施超前距控制，超采超掘。10.超通风能力组织生产。

（三）煤矿安全检查员的职责（十项）

一、依照国家矿山安全法律、法规和煤炭行业安全规程、规定、技术标准及安全生产规章制度，检查煤矿企业的安全生产状况。

二、检查煤矿企业安全生产责任制、业务保安责任制、安全生产规章制度的落实情况和特种作业人员持证上岗情况。

&$协助领导组织定期的安全检查和专业检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促落实整改。

三、协助领导制定、修改安全管理规章制度和临时性危险作业的安全措施。

四、负责组织安全例会、安全活动日，开展安全竞赛和总结推广安全生产先进经验。

五、制止“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），对于危及职工生命安全的紧急情况，可以采取临时处置措施。

六、参与煤矿建设工程安全设施的设计审查和工程竣工验收。

八、参加煤矿企业事故调查、分析、处理和提出防范措施。

九、负责事故和“三违”统计、上报。

十、法律、法规规定的其他职责。

（四）煤矿安全检查员的权利（六项）

一、实地检查权。安全检查员在所管辖范围内，根据工作需要，有权随时进入任何作业场所进行安全检查。任何单位和个人不得拒绝和阻挠。

二、询问权。安全检查员有权向受检单位包括领导和职工询问与安全生产有关的情况。

三、查阅资料权。安全检查员认为必要时，有权查阅、复制受检单位的有关安全资料，如内部规章制度、事故记录、检修记录、职业病记载和作业环境检测结果等。

五、处置权。安全检查员有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，并按有关规定，有权给责任者一定的经济处罚。发现有危及人身安全的紧急情况，有权令有关人员纠正或停止作业及撤离人员，并通知单位领导人迅速处理或限期解决。

六、上告权。对煤矿企业领导拒不接受正确意见，坚持违章指挥冒险生产，或因工作打击报复，安全检查人员有权越级上告。

（五）安全检查员的作用

（1）及早发现和纠正不安全行为。人的操作有很大的自由性，常常受心理因素和生理因素影响，尤其是繁重、毒害、单调重复的作业，最易违反规定，即使是危险作业，在安全生产一段时间后，麻痹大意、疏忽侥幸的思想也会增长，形成自由操作。安全检查员就是通过监督检查、了解取证，及早地发现不安全行为，并通过提醒、说服、劝告、批评、警告，直至处分等手段，消除不安全行为，提高安全生产的可靠性。

（2）及时发现不安全状态，改善劳动条件，提高本质安全程度。由于腐蚀、老化、磨损等原因，设备易发生故障；作业环境温度、湿度、整洁等也因时而异；设施的损坏、物料变化等也会产生各种各样的问题。安全检查员就是要通过安全检查，及时发现并排除隐患，保证安全生产。（3）及时发现和弥补管理缺陷。计划管理、生产管理、技术管理和安全管理等的缺陷，都会影响安全生产。安全检查员就是要直接查找或通过分析判断去发现管理缺陷，并及时予以纠正弥补。

（4）发现潜在危险，制定防范措施。按照事故发生的规律进行逻辑判断，观察、研究、分析能否发生重大事故，发生重大事故的条件，可能波及的范围及遭受的损失和伤亡进而制定防范措施和应急对策，这是安全检查员从系统、全局出发，发挥着宏观指导的作用。

（5）及时发现并推广安全生产先进经验。安全检查员在日常检查活动中，既是为了检查问题，又可以通过实地调查研究，比较分析，发现安全生产先进典型，推广先进经验，以点带面，努力开创安全生产新局面。（6）结合实际，宣传贯彻安全生产方针、政策和法律、法规。安全检查

员也是党和国家安全生产方针、政策和法律、法规的宣传员，由于在运用安全生产方针、政策、法律、法规的过程中，结合安全生产实际，容易深入人心，收到实效。

（六）瓦斯检查员的岗位安全职责是什么？

（1）负责规定分工区域内瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检查测定与汇报工作。（2）负责对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全检测及“一通三防”安全设施的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。（3）负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、自然发火等隐患，并采取有效措施进行处理。（4）分工区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员自救与互救，参加抢险救灾工作。（5）积极完成领导布置的其他“一通三防”的临时性和紧急性工作。（6）遵守有关矿出安全法律、法规和企业规章制度，遵守劳动纪律，严格执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》、《作业规程》。（7）积极参加技术革新活动，有权提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

（九）简述光学瓦斯检定器的使用步骤？

1、对吸引管内的干燥剂等药品进行检查。

2、对仪器进行气密性检查。

3、检查干涉条纹是否清晰。

4、调零。

5、测定。

（十）简答题

1、简述事故形成的因素？

环境不安全条件，物的不安全状态，管理上的缺陷，人的不安全行为。

2、使用局部通风机，通风的掘进工作面，必须做到那些？

（1）甲烷风电闭锁与甲烷电闭锁（2）双风机双电源

（3）并自动倒台

3、生产安全事故一般分几级？

根据生产安全事故发生的性质、影响范围、危害程度和遇险人数等因素，将生产安全事故分为三级,从大到小分别为一级事故、二级事故、三级事故。

4、安全生产的“三并重”原则是什么？

管理、装备、培训三并重

5、采煤工作面的安全出口分别通到什么地方？

一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

6、瓦斯治理应坚持的“十二字”方针是什么？

先抽后采；监测监控；以风定产。

7、瓦斯爆炸的三要素是什么？

瓦斯浓度在5%~16%；引火温度为650~750℃；有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。

8、预防瓦斯爆炸三个主要措施是什么？

一是防止瓦斯积聚，二是防止瓦斯引燃，三是防止瓦斯灾害事故扩大。

9、矿井下常用的通风设施有哪些？

有风门、密闭、风桥、测风站等四种。

10、“三不生产”指的是什么？

指的是“不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产”。

11、“三松”指的是什么？

指思想松、纪律松、管理松。

12、安全上坚持的四个原则是什么？

⑴管理、装备、培训并重的原则；⑵三不生产的原则；⑶四不放过的原则；⑷谁是一把手谁是安全第一负责人的原则。

13、矿井通风的基本目的是什么？

⑴供给井下人员足够的新鲜空气；⑵把有害气体和粉尘冲淡到安全浓度以下，并排出到地面；⑶保证井下有适宜的气候条件，以利于工人劳动和机器运转；⑷提高矿井的抗灾能力。

（十一）填空题

1、安全检查应贯彻（）的原则。（领导与群众相结合、自查和互查相结合、检查和整改相结合。）

2、编制安全检查表的主要依据是（）。国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的相关经验；通过系统分析，确定的危险部位及防范措施；有关标准、规程、规范及规定。

3、煤矿“三大规程”包括（）。操作规程、作业规程、煤矿安全规程

4、重大危险源控制系统由以下哪儿个部分组成（）。重大危险源的辨识；重大危险源的评价；重大危险源的管理；事故应急救援预案。

5、对于事故的预防与控制，安全技术对策着重解决物的不安全状态问题，安全教育对策和（）对策则主要着眼于人的不安全行为问题。

（安全管理）

6、划分矿井瓦斯等级的主要作用是（）。（用于风量计算；确定矿井的瓦斯管理制度）

7、生产经营单位建立安全生产责任制的必要性是:从（）上落实“安全生产，人人有责”，从而增强各级管理人员的责任心，使安全管理纵向到底、横向到边，责任明确、协调配合，把安全工作落到实处。

（制度）

8、对企业发生的事故，坚持（）原则进行处理。

（四不放过）

9、安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行（）。

（查证）

10、安全检查员的职责之一是对不具备安全生产条件，危及职工生命安全的生产现场和作业场所，有权（）。情况紧急时，有权（）。（令其整治、限期解决

停止作业，撤出人员）

11、安全是员工最大的福祉，是生产的根本、效益的保障。任何时候对待安全都要不（）、不（）、不（）。

（推诿

懈怠

耍滑）

12、瓦斯检查的“三对口”是指（）上填记的有关情况和数据完全一致。

（记录牌板 检查手册 瓦斯台账）

13、瓦斯排放的原则是（）、（）、（）、（）。停电

撤人

限量

站岗警械

14、矿井瓦斯管理制度主要有（）。瓦斯检查制度

瓦斯检查工交接班制度 排放瓦斯制度 盲巷管理制度 专用排放瓦斯巷管理制度。

15、瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人 员（）。

(停止工作并撤到安全地点)

16、井下焊接作业地点的风流中，瓦斯浓度不得超过（）。

0.5%

17、排放瓦斯时，排放回风流与全风压汇合处瓦斯浓度应（）。

不超过1.5％

18、在无支架的巷道检查瓦斯时，应距巷道顶、帮、底各（）的地点检查。

200mm

19、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到（）时，必须停止煤电钻打眼，达到（）时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

1%

1.5% 20、工作面的甲烷传感器必须垂直悬挂，距顶板不得（），距巷道侧壁不得（）。

大于300mm

小于200mm

21、光学瓦斯检定器是由（）、（）、（）三大系统组成。气路

光路

电路

22、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过（）需要排放瓦斯时，必须制定安全排放措施，报矿技术负责人批准。

3%

23、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中氧气浓度不低于（）%，二氧化碳浓度不超过（）%，一氧化碳浓度不超过0.0024％，工作面空气温度不超过（）℃。0.5

24、掘进巷道爆破必须执行（）制、（）制和瓦检员不在爆破员不准爆破的制度。

一炮三检

三人联锁放炮

25、电动机及开关地点附近（）以内的瓦斯浓度达到（）时,必须停止运行。

20m

1.5%

26、井下使用电焊、气割时应有（），并经（）批准。

安全措施

矿长

27、矿井空气中的主要成分（）、（）、（）。矿井空气中的主要有害气体（）、（）、（）、（）、（）、（）。

O2

N2

CO2

CH4

CO

NO2

H2S

SO2

28、胶带输送机的胶带必须具有（）和（）性能，且必须经检验合格，方可下井使用。

阻燃性

抗静电

29、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过（）％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

1.5 30、采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（）％时，严禁爆破。1

31、当掘进头发生火灾后局部通风机停止了运转，救护队员侦察灾区内瓦斯浓度在（）％以下时，可以启动局部通风机继续供风。2

32、在有两个回风井的矿井中，两个回风井是一大一小两种主要通风机，则该矿井反风时大小风机的启动顺序是（）。先小后大

33、井下没有使用完的油料，使用的棉纱、布头等必须装在有盖的（）内。

铁桶

34、瓦斯、煤尘爆炸事故的遇难者绝大多数是因（）死亡。

CO中毒

（十二）判断题

1、井下带电检修、搬迁电气设备时，必须有安全措施。错

2、瓦斯检查人员发现瓦斯超限，有权立即停止工作，撤出人员，并向有关人员汇报。对

3、选择合理的牵引速度和截割速度可以减少粉尘产生。对

4、装有爆炸材料的列车不可以同时运送人员，但是可以同时运送其他物品或工具。错

5、事故隐患是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。()对

6、某乡办小井瓦斯检查员王某，自1985年8月下旬起，已铡知井下瓦斯浓度日趋上升，但未及时报告处理。9月2日，井下爆破时，王某又没检查瓦斯，结果爆破引起瓦斯爆炸，死伤多人，属于玩忽职守罪。

错

7、局部通风机安装位置必须位于巷道口进风侧，距巷道口不小于10 m的安全地点，风机吸人风量必须小于巷道内全风压供风量，以防出现循环风。

对

8、安全检查员发现不安全问题和隐患，有权要求有关部门和单位采取措施限期解决整。

对

9、安全检查员不准接受被查单位和个人的任何馈赠，但可以参加被查对象的宴请和消费性娱乐等活动。

错

10、对对二氧化氮中毒者可以用压胸的人工呼吸法。

错

11、按通风机工作方式与安装地点不同可分为中央式和对角式。

错

12、煤矿最大瓦斯隐患就在采掘工作面。

对

13、矿井一氧化碳的来源是爆破工作；井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸。

对

14、人处在瓦斯浓度较高的环境中时，会使人中毒。错

15、煤层倾角越大，煤层瓦斯含量越低。对

16、采煤工作面瓦斯浓度的测定，每个测点应连续测定3次，取其平均值作为测定结果。

错

17、检测掘进巷道风流中的瓦斯浓度，应由外向里依次进行。

对

18、在停风时间较长或瓦斯涌出量较大的盲巷检测瓦斯或其它有害气体浓度时，最少应有两人一起入内检查，两人一前一后，边检查边前进。

对

19、在检测冒落空间的瓦斯浓度时，检测人员要在能够保证顶板安全时，方可进入冒落空间检测。

错

20、使用光学瓦斯检定器下井检测瓦斯之前，应在井上进行“仪器对零”。

错

21、采煤工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。

对

22、在台阶式采煤时，应重点检查台阶角处的瓦斯。

对

23、在倾角较大的下山盲巷检查时，应重点检查瓦斯浓度。

错

24、每班检查2次瓦斯的地点，应在进班和出班各检查1次。错

25、瓦斯检查牌板应填写的内容有：地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、检查日期和瓦斯检查工的姓名。错

第四篇：瓦检员培训

瓦斯检查员培训课件

课程内容

第一章

矿井瓦斯管理 第二章

矿井瓦斯检查

第三章

矿井瓦斯监测仪和装置 第四章

矿井通风测算

第一章

矿井瓦斯管理

第一节、矿井瓦斯管理制度

《煤矿安全规程》149条

矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。

一、矿井瓦斯检查制度 建立制度目的：

1、为了防止矿井瓦斯爆炸、窒息、中毒和火灾等人身伤亡事故的发生。

2、对矿井安全隐患及时发现，防止灾害事故发生。

执行循检制度目的： 瓦斯检查工作更加规范化，防止捡漏。

检查班报手册作用： 便于了解各工作面瓦斯变化情况，以备查用。检查地点记录牌作用：让现场所有工作人员及时了解瓦斯状况。

空班——由于瓦斯检查工未上班、造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯。

漏检——由于瓦斯检查工粗心大意、不负责任或其它原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域应检查的地点有一处或多处当班一次都未检查瓦斯。少检——由于瓦斯检查工不负责任，没按规定的次数检查，造成分工区域所检查的次数少于规定的检查次数。

假检——瓦斯检查工没有实地检查瓦斯，填写假检查记录、汇报假情报。

三对口——记录排版、检查手册、瓦斯台账的检查地点、日期、班次、内容、数据姓名完全一致。

二、瓦斯检查工交接班制度

1、井下交接班地点

2、井下交接班时间

3、交接班内容

一通三防：加强通风、防止瓦斯、煤尘、矿井火灾

4、上不清下不接

5、防止“空岗”

三、排放瓦斯制度

1、排放瓦斯内容

2、排放瓦斯措施

3、排放瓦斯遵循程序

4、不同情况下排放瓦斯规定

5、不得排放瓦斯情况之一 《煤矿安全规程》140条

矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。

临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3.0％或其他有害气体浓度超过本规定第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。《煤矿安全规程》139条

采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

四、盲巷管理制度

盲巷管理制度内容

盲巷——只有一个通道且未通风的巷道

三专——专用变压器、专用线路、专用开关

盲巷处理遵循原则 《煤矿安全规程》140条

检查盲巷要求

（1）用密闭处理的盲巷

（2）用栅栏处理的盲巷

四对号——现场排版、台账、采掘工程图、通

风系统图

第二节

不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

《煤矿安全规程》138条

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作用地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。

第三节 局部瓦斯积聚的处理方法

采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理方法 风障引风排除法 风筒导风排除法 局部通风稀释法 尾巷排除法 沿空留巷排除法 抽放排除法 充填消除法 封闭消除法

巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法 风袖排除法 压风排除法 导风排除法 充填消除法

第四节

排放瓦斯的方法

独巷排放瓦斯的方法 局部通风机直接排放法 增阻排放法

风筒接头调风排放法 风筒三通调风排放法 逐段通风排放法

钻孔贯通利用矿井总负压排放法 风筒三通调风排放法

钻孔贯通利用矿井总负压排放法

矿井瓦斯等级及其鉴定

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分：

（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井相对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min

（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t,或矿井相对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。矿井瓦斯等级鉴定工作一般可按以下顺序和步骤进行：

1、准备工作

2、井下测定：选定测点、测定内容、测定时间与方法

3、整理资料

4、确定矿井瓦斯等级

第二章

矿井瓦斯检查

检查矿井瓦斯的目的有：

1、了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的;

2、防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生。

矿井瓦斯检查的主要内容有：

瓦斯检查制度、井下不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定、矿井瓦斯检查的主要地点、瓦斯及二氧化碳浓度检查次数、瓦斯及二氧化碳检查方法等。

第一节 矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数

矿井瓦斯检查的主要地点

矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电气设备的设置地点、有人员作业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。瓦斯及二氧化碳检查次数

采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井中每班至少检查2次，采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次

本班末进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯或二氧化碳每班至少检查1次。

其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

第二节 瓦斯及二氧化碳检查方法

一、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

二、矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

三、采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

1、采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

2、采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

3、采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

4、检查中应注意的事项

四、掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

1、掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

2、掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

3、检查中应注意的事项

单巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风风流的划分示意图

五、掘进工作面爆破地点附近20 m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

六、掘进工作面电动机及其开关附近20 m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

七、盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查

八、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查

九、爆破过程中的瓦斯检查

“一炮三检制”即每一次爆破过程中在装药前、紧接放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。

第三节

瓦斯检查工应具备的条件

瓦斯检查工应具备的素质 瓦斯检查工应具备的业务知识 瓦斯检查工应具备的实际操作技能 瓦斯检查工的职责 瓦斯检查工的权力

第四节

瓦斯检查工技术操作规程 一、一般规定

二、操作前的准备工作

三、测定瓦斯操作

㈠、使用光学甲烷检测仪测定瓦斯和二氧化碳浓度的方法 ㈡、测定一氧化碳浓度的操作方法 ㈢、需要测定瓦斯的地点

四、特殊地点检查瓦斯的操作

第三章

矿井瓦斯检测仪和装置

第一节

瓦斯检测仪

一、光学甲烷检测仪

1、仪器测定范围和精度有两种：

测量瓦斯浓度0～10.0％，精度0.01％；测量瓦斯浓度0～100.0％，精度0.1％。

2、光学甲烷检测仪的构造：

气路系统、光路系统、电路系统

二、光学甲烷检测仪的原理

两相干光经过不同的气体时，由于气体密度不同，折射率也不同，因而产生光程差。当光束相遇时，光程差决定了干涉条纹的移动，条纹的移动量随气体的密度改变而改变，也就是气体的折射率的差值而变化。如果是混合气体，则干涉条纹的移动量随混合气体的密度变化，与成分的百分数成比例，因此可根据观察条纹的位移数值判断被分析气体的含量。

甲烷检测仪的光路系统

使用光学甲烷检测仪下井测定瓦斯前应做的准备工作

检查药品性能 检查气路系统 检查光路系统 对仪器进行校正

用光学甲烷检测仪测定瓦斯

用光学甲烷检测仪测定瓦斯时，应按下述步骤进行操作。

1、对零

2、测定：按下光源电门8，由目镜1中读出黑基线位移后靠近的整数数值，然后转动调微螺旋3，时黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位。

当测定瓦斯时，若测定地点除瓦斯外还有二氧化碳，必须在进气管上安装二氧化碳吸收管，将二氧化碳吸收。

用光学甲烷检测仪测定二氧化碳的浓度

用光学甲烷检测仪可以测定二氧化碳的浓度，测定的准备、对零和测法与测定瓦斯浓度相同，所不同的是：

1、如果带测地点没有瓦斯，只有二氧化碳，可去掉二氧化碳吸收管进行测定，测定结果即为二氧化碳浓度。

2、如果带测地点有瓦斯存在，应先测出瓦斯浓度为C1，然后取下二氧化碳吸收管测定出瓦斯和二氧化碳混合气体浓度C2，则可得二氧化碳的浓度为C= C2-C1。

3、当精确测定时，需将测得的二氧化碳浓度乘以校正系数K=0.95。当一般测定时，由于二氧化碳的折射率与瓦斯折射率相差不大，也可不作校正。

一、光学甲烷检测仪

光学甲烷检测仪的使用和保养 防止光学甲烷检测仪零点漂移 光学甲烷检测仪的校正系数

二、便携式甲烷检测报警仪

便携式甲烷检测报警仪的测量范围一般在0～4.0％CH4或0～5.0％CH4 测量误差为：

0～1.0％CH4时，±0.1％CH4； 1.0％～2.0％CH4时，±0.2％CH4； 2.0％～4.0% CH4时，±0.3％CH4

1、热催化（热效）式甲烷检测报警仪

2、热导式甲烷检测报警仪

矿井风量测算

煤矿安全规程105条

矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。

应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

矿井风量测算

第一节

巷道通过风量的测算

风速测量

㈠、用风表测量风速 ㈡、烟雾法测风 用风表测量风速

矿井风量计算方法： 矿井总进风量 采煤实际需要风量 掘进实际需要风量 硐室实际需要风量 其他巷道的需要风量

第五篇：瓦检员培训材料

瓦斯检查员作业规范

一、接受任务：按时参加班前会，明确当班工作任务，根据当班工作任务确定行车路线和作业方式。

二、领取仪器：瓦斯检查员必须随身携带光学瓦检仪、便携式甲烷检测报警仪、便携式氧气检测报警仪、便携式一氧化碳检测报警仪和瓦斯检查手册（记录笔）。

三、检查仪器完好：

1、光学瓦检仪：

1)部件齐全完好：探杖、胶管、背带、目镜盖、主调螺旋盖、皮套、吸气球和水分吸收管齐全完好；

2)电路系统畅通：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好；

3)光路系统清晰：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器；

4)气路畅通不漏气：检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。

5）药品颗粒均匀不变色：对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2—5mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。

2、便携式报警仪：电压无欠压，调校有效期未超过10天；仪器干净、外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮灵敏，电源开关灵活，显示 正常。

四、检查前准备

1、对光学瓦检仪进行调零：在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

2、对所检查地点的环境进行安全评估：瓦检员必须站在支护完好，氧气浓度不低于18%，有害气体浓度不超限的地点进行检查，确保自身安全。

五、检查瓦斯

1、检查地点：所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

1）矿井总回风巷和盘区回风巷：在全部风流汇合后且在测风站内测定，测三次取其平均值。

2）采煤工作面回风流：距煤壁线10米以外回风流中测定，测三次取其最大值。

3）采煤工作面风流：煤壁线以内（包括工作面及上隅角）均属于工作面风流，检查时架前、架间、架后及上隅角每个点均应测定，测三次取其最大值。

4）掘进工作面风流：风筒出口至掘进头段风流为掘进工作面风流。测三次取其最大值。

5）掘进工作面回风流：风筒出口向外的回风风流为掘进工作面回风流。测三次取其最大值。

6）井下所有未形成通风系统的深度大于6m的硐室以及可能涌出或积 聚瓦斯或一氧化碳的硐室和巷道。测三次取其最大值。

7）防火密闭。测三次取其最大值。

8）尾留巷道及临时停风地点。测三次取其最大值。

2、检查内容：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度。有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。

3、检查频次：

1）采掘工作面低瓦斯矿井中每班至少检查2次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

2）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

3）采用局部通风机供风的尾留巷道，每班不少于一次。4）防火密闭内外气体浓度、温度及压差每周至少检查一次。5）其他地点由总工程师确定检查频次。

4、检查操作要求：

1）检查瓦斯：一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的 瓦斯浓度。

2）检查二氧化碳：在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。

3）每次检查完毕后，瓦斯检查员必须及时填写原始记录手册及牌板，并向调度、队部汇报。做到牌板、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报 “三对口”，字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、漏检、假检。

4)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

5、检查注意事项：

1）拆除密闭、打板闭时瓦斯检查：

瓦斯检查员必须检查并确认密闭前的瓦斯不超过1.0％、二氧化碳浓度不超过1.5％且氧气浓度不低于18％、一氧化碳浓度不超过24ppm，其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求后，方可监督作业。

在密闭拆除过程中，瓦斯检查员必须对作业地点的有害气体浓度进行实时监测，并将便携式瓦检仪、便携式一氧化碳测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人员，进行处理。

2)高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘瓦斯及一氧化碳检查：瓦检员必须站在支护完好、氧气浓度不低于18%、有害气体浓度不超限的地点，将瓦斯检查探杖伸到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员 的头部切忌超越检查的最高度，以防缺氧而窒息。

3)盲巷内瓦斯检查

（1）进入盲巷检查瓦斯和二氧化碳浓度时，瓦斯检查员先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，其浓度均小于3%，有害气体浓度不超限，氧气浓度不低于18%，方可由外向内逐渐检查。不可直接进入盲巷检查。

（2）在水平盲巷检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。在上山盲巷检测时，应重点检测甲烷浓度，要由下而上直至顶板进行检测，当瓦斯浓度达到3%时应立即停止前进。在下山盲巷检测时，应重点检测二氧化碳浓度，要由上而下直到底板进行检测，当二氧化碳浓度达到3%时，必须立即停止前进。

（3）在进行检测过程中，要精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”等隐患。

（4）在检测瓦斯、二氧化碳浓度的同时，还必须检测氧气和其它有害气体浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行处理，同时在盲巷口设置栅栏、揭示警标。

（5）检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其它有害气体浓度时，可以由瓦斯检查员或其它专业检查人员1人进入检查；检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其它有害气体浓度时，最少有2人一起入内检查。2人应拉开一定距离，一前一后边检查边前进，后者起监护作用。

（6）盲巷内瓦斯超限时，应进行排放。4)通风机停风处理

（1）主要通风机突然停风时，瓦斯检查员必须立即通知调度室切断井 下电源，责令各区域作业人员撤至进风大巷中。

（2）局部通风机停风时，瓦斯检查员必须责令停风区域内所有人员撤至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标。

（3）对停风的独头巷道，瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查1次。如果发现栅栏内侧1米处瓦斯浓度超过3％或其它有害气体超过允许浓度时，必须在24小时内封闭。

5)瓦斯检查员负责对分工区域内通风、防尘、防火、安全检测及“一通三防”安全设施（风门、隔爆设施、栅栏、水幕、传感器等）的使用情况和工作状态进行检查、管理。负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、自然发火等隐患，采取有效措施进行处理，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。在分工区域内，对有可能导致不安全甚至酿成火灾、爆炸、水灾等重大事故的一切工作和行为有权拒绝和制止。分工区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员自救与互救，参加抢险救灾工作。

六、交接班：

1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。

2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。

3、升井后将仪器清理干净，交矿灯房统一管理。

4、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。

5、每日收集瓦检班报箱中瓦检小票，并填写“矿井瓦斯日报表”。