饲料厂如何做好原料存放和成品的管理

第一篇：饲料厂如何做好原料存放和成品的管理

饲料厂如何有效做好原料存放和成品的管理

原料的存放与使用（保管与投料工）

先进先出的原则。

1）使用过程中对原料质量的把握。主要是外观的检查。如颜色，气味，新鲜度等

2）原料之间的交叉污染。投一原料一清，避免不同原料之间的污染。（浓缩料中有玉米粒，猪料中有杂粕等）。

3）原料的粉碎粒度。是否需要粉碎由原料的粒度是否符合生产参数决定。如玉米蛋白粉，豆粕等。

日常表格的填写（很重要，建议与产量工资挂钩）

 油脂添加校对表：必须每品种都校对，差异大的及时调整；建议改用称量式。另外油脂的加热时间控制效仿沂水改用温度控制。（防止由于加热过度导致的氧化）。小料配制与添加表格：每次所来小料必须挂垛卡，标明来货日期，数量，生产日期；

每次领用小料必须在垛卡上注明 每次小料的稀释需有书面记录。

配制的小料建议不同品种使用不同的袋子。如510用胆碱，511用红色，513用白色等。

遵循先配先用的原则。即先用以前的，后用现配的。

中控：原料用量的对比。重点关注添加量少的原料。如花生粕，棉粕，酒糟，玉米蛋白粉。

差异大的及时调整。未调整的造成产品质量波动的报片区处理。费县的7、8月份料比很高很大程度上是由于配料不准或混合不均匀造成的。生产要负很大的责任。中控不要争当配方师 

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   制粒：关注硬度、含粉率，颗粒长度。调制时间，制粒温度等参照片区生产参数。看仓：关注原料的粉碎粒度，成品的含粉率。分配器是否到位。杜绝窜仓。 连续2天不用的原料及时上报中控或代班长，及时通知品管处理。对由于不报造成原料变质的由当班看仓人员负责

打包：编织袋、标签的对应，编织袋、标签的质量反馈。颗粒的硬度、含粉率、长短、颜色等外观 成品重量的抽查。成品取样的规范性。

头包、尾包的剔除。有一包不合格意味着整体都不合格。

原料、成品的可追溯性     

          成品的可追溯性：问题成品----成品垛卡----何时生产，拉货客户是谁。所有成品必须有垛卡。注明生产日期，数量，班组（白、夜班）。边生产边发货的必须在发货单上注明生产日期，班组（白、夜班）。所有成品垛卡必须按日期先后顺序保存3月以上。原料的可追溯性

所有原料必须有垛卡。注明来货日期，供应商，数量；每天使用数量，结存数量。所有原料使用按照先进先出顺序。

原料垛卡必须按日期先后顺序保存3月以上。预混料的可追溯性

小料必须有垛卡。注明来货日期，数量，生产日期；每天使用必须在垛卡上标明，日期，数量（使用，结存）。

小料垛卡保管保存好，3月以上。以备查阅。小料配方单交核算保管。

小料的使用也必须按先进先出原则。

 

第二篇：原料、半成品和成品管理制度

深圳市保盛祥印刷品有限公司

半成品和成品保护管理制度

一 目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。二 适用范围

适用于原料库和成品库及半成品的管理。三 内容 1.职责

● 原料库仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

● 成品库仓管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。● 半成品仓管员负责半成品的收、发、管工作。2.入库

● 原材料、外协品、半成品的入库。

Ⅰ 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经质检部门验证合格的可以入库；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

Ⅱ 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品处理表》后按处置结论执行。

Ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。● 成品入库

Ⅰ 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。● 半成品入库

Ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。3.贮存

● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

Ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

Ⅱ 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

Ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

Ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。4.发放

● 生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料和半成品。● 原料库库员每天按《领料单》实际数量备料、发放。

● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《领料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》。

● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

Ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

Ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

Ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；

Ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

Ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。5.仓库内部管理

● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。

● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。

● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

● 成品库另划半成品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。● 安全事项

Ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；

Ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

制定： 审核： 批准：

第三篇：原料、半成品和成品管理制度（定稿）

贵州省紫云至望谟高速公路

原料、半成品、成品管理制度

中冶交通紫望项目第二分部

编制: 审核:

二零一六年八月

中冶交通紫望项目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

目 录 目的...................................................1 2 适用范围...............................................1 3 内容...................................................1 3.1、职责..............................................1 3.2、入库..............................................1 3.2.1、原材料、外协品、半成品的入库..................1 3.2.2、成品入库......................................2 3.3、贮存..............................................3 3.4、发放..............................................4 3.5、仓库内部管理......................................5 3.6、本制度由生产部、工程部共同制定并解释..............7 3.7、本制度由生产部、工程部负责实施、检查与考核........7 3.8、本制度施行后，原有的类似制度自行废止..............7 中冶交通紫望项目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

原料、半成品和成品管理制度 目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。2 适用范围

适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。3 内容

3.1、职责

3.1.1、原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

3.1.2、成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。

3.1.3、待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。3.2、入库

3.2.1、原材料、外协品、半成品的入库

3.2.1.1原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

3.2.1.2验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，中冶交通紫望项目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

3.2.1.3库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

3.2.1.4采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

3.2.1.5半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。

3.2.2、成品入库

3.2.2.1 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

3.2.2.2 成品入库后应放置于仓库合格区内。3.2.2.3待处理品入库

a.成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。中冶交通紫望项目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

b.产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

c.未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。d.库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

3.3、贮存

3.3.1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

3.3.2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

3.3.2.1库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

3.3.2.2库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

3.3.2.3成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； 中冶交通紫望项目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.3.2.4原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

3.3.2.5放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

3.3.3、有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

3.4、发放

3.4.1、生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

3.4.2、原料库库员每天按《配料单》原料的实际数量备料、发放。

3.4.3、在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

3.4.4、实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

3.4.5、施工技术部人员凭经生产部门负责人审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。

3.4.6、提取成品时必须有生产部部打印的《出库单》和《调拨单》。

3.4.7、原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： 中冶交通紫望项目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.4.7.1 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

3.4.7.2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

3.4.7.3发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；

3.4.7.4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

3.4.7.5 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。

3.5、仓库内部管理

3.5.1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

3.5.2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。中冶交通紫望项目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.5.3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

3.5.4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

3.5.5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。

3.5.6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

3.5.7、成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

3.5.8、原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

3.5.9、对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

3.5.11、安全事项

3.5.11.1上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失； 中冶交通紫望项目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.5.11.2下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

3.6、本制度由生产部、工程部共同制定并解释。3.7、本制度由生产部、工程部负责实施、检查与考核。3.8、本制度施行后，原有的类似制度自行废止。

第四篇：原料、成品质量责任制度

原料、成品质量责任制度

一、厂长

1、制定本厂质量目标和质量方针，确保之间是独立行使其职能。

2、检查、督导各岗位执行质量目标和方针的情况，协调各岗位之间的关系。

3、视各岗位执行质量工作制度的情况进行奖惩。

4、主管生产过程中的质量保证问题。

二、安全技术厂长

1、组织质量专题会议和供货商评定会议，接待客户来访。

2、检查质检室执行“标准、规则”的状况。

3、解决车间提出的技术质量问题。

三、经营厂长

1、检查供货商的资质，主要原料必须有对方的产品质量报告单，其中锌粉需经质检室检验合格方可进货。[莲山课 件]

2、出口产品应经商检局批准或厂质检室出据的产品检验合格报告单方可发货。

3、内销产品与出口产品质量相同。

四、质检室

1、严格按“标准”要求进行操作，确保检验结果的公平、公正，不受各种干扰。

2、严格执行“质量手册”重的各项规定。

五、生产车间

1、严格执行各工序操作规程。

2、严格按质检经中控分析给出的数量添加辅料。

3、凡出现不合格品需当日解决，并经质检室确认。

4、发现异常情况及时报告。

六、仓库

1、未经主管厂长同意的原料不准入库。

2、未接到车间与质检室的通知，成品不准入库。

3、未经主管厂长同意的成品不得出库。

第五篇：饲料厂品质管理.

饲料厂品质管理 LH/ZB-IN-0901-2003 饲料厂品质控制作业办法

一、目的

为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。

二、范围 本办法包括：

一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理

三、各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定：

由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。二）修订：

由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。

三）检验手册：

基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。

四、原料的品质控制：

一）控制标准（附原料验收标准）二）控制作业内容： A、30%取样与检验： 1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。

4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。

5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。

6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。

7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。

8.30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。

B、卸货取样： 1.卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。

2.袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。

3.散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。4.卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。C、库存控制： 1.货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。

2.两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。

3.各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。

4.遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。

5.“原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。

D、使用时的控制：

1.原料使用入桶应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部

分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。

2.各种原料入桶后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用 量及结存。

3.凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉

碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。4.原料桶螺旋输送机应设置“原料桶巡查记录日报表”由现场品质

保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。

5.原料桶的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。6.原料控制盘操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知 原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料桶中，则需通知品管部修改配方。7.品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管 部。

五、制造过程的品质控制 一）标准作业书：

各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作 A、粉碎机作业标准书

B、混合机作业标准书 C、制粒机作业标准书 D、包装作业标准书

标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。二）控制作业内容 A、原料混合

1.原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。2.原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。3.原料混合入制粒桶制粒后，转桶包装应设定“制造过程检核表”

检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。4.控制室的磅秤每三个月校磅一次。B、液态添加：

添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。C、小料添加：

1.每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标 签送到控制室核对。

2.制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明 及时处理，并如实记录。

3.小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。4.使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格

要求全部通过20目筛网。30目筛上物不大于5%。D、制粒：

1.制粒时应时常检查制粒后的品质，外观、颗粒、味道都必须合乎 公司规定。

2.滞料再开机所造成的黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料 中。

3.如有不易制粒或无法符合制粒机的正常制粒产能时，务必立即反 应给品管主管协助采取适当的处理措施。

六、成品的品质控制： 控制作业内容： 一）包装：

1.包装人员应了解各类别饲料外观及味道的差异。

2.包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤的准确性，每班于上班时应 实施校磅一次。

3.包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。

4.袋装饲料必须于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至 少200g。

5.袋装饲料，每批次最多以37吨为限抽取样品一包，每超过37吨 应另取样并盖上不同的制造批号以利品质追踪。

6.每批料的头包、尾包料，依品管部的回料方法处理，以后的料如

发现异样，再视情况而决定回制量。7.转桶包装前应确认饲料的类别。水份、物理测试：

二）

1.取得的样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水 份含量。

2.“饲料成品化验登记表”上记载每批料的外观、味道、品质与特 殊情况说明。三）堆包与存放：

1.如发现有破包或车线不牢的包装应立即挑出补足重量，重新更换 包装。

2.堆放务必整齐、平坦、安全。3.务必按规划区域存放各类别饲料。4.品质不合格、化验室通知化验中或禁止出货时，务必做一标示让 发货员周知。

5.为求“先进先出”，须将新生产的饲料堆放在旧料后面。四）出货控制： 1.成品出货，务必执行“先进先出”原则。

2.散装饲料必须于下料之初查看成品的外观、色泽、颗粒、粉碎、是否混料，并于下料前、中、后分三段实施取样，检视品质。3.出货时应明确饲料的类别与数量，便于追踪出货饲料。4.通知相关人员，对“在化验中暂停出货”的产品严禁出货。5.散装饲料的出货亦应取样检查品质，填写散装出货登记簿，详细

记载制造日期、客户姓名、出货数量。

七、品质异常的处理

1.生产过程中，外观检查或化验分析，发现品质异常时，由品管

部发出“品质检核异常通知单”，其异常情形及过程需详细记录，由品管部做出处理意见后通知生产部处理。

2.生产领班及全体人员应对发生品质异常现象予以彻底杜绝，防范其再发生。

原料验收流程 饲料制造流程

品质控制、品质保证作业流程

报告系统

1.原料品质化验日、周、月报表。2.原料品质分析报告。

3.成品品质化验日、周、月报表。4.成品成分分析控制图。5.品质保证周报表 6.成品品质不良率统计表。品质控制人员职责

1、原料进厂取样，分析品质是否合乎原料标准。1 袋装原料取样约占30%。散装原料以取样棍取样5-10点。如图：

2、化验结果： 符合原料标准，通知原料库，进厂卸货。未达到原料标准，但由于生产单位迫切需要，且其品质并非极劣的，通知原料库准予进厂，并进行分级，但须严格追踪去向。未达到原料标准的原料，报知主管处理。

a 将未达到标准的原因告知卖方。b 若原料来自本公司的采购单位，则通知该单位未达标准的理由。

3、原料进厂卸货时，需取样检查，发现品质不良的，禁止其卸货并挑出不用。

4、化验室进行各项成分的定性及定量分析，其结果交品质保证人员及采购部，并做好记录以便做配方使用。

品质保证人员职责

1.对于30%采样分析合乎原料标准的，但其中仍混有品质不合乎标准的，监督其卸货并做挑选。

2.每日检查原料使用状况及储量，并将记录送交采购部及品管主管。3.检查原料的存放位置是否清洁、适当，堆放是否整齐，高度及宽度是否适当，标示是否正确及使用是否依照“先进先用”的原则。

4.每日对仓储的原料进行品质及温度检查，对有异常状况的，及时采取处理方式。

5.审查品质控制人员样品的化验结果，并建议原料使用方式。

6.每星期制作原料使用现状表，送交品管主管，对于与表上不同的现状，随时反映。

7.对原料准备系统进行品质控制。

8.对生产过程中粉碎系统、混合系统、制粒系统、包装系统进行品质控制。9.对成品库存，每日监督其是否按“先生产先出货”的原则执行。

10.检查成品饲料库存逾期情况并及时督促服务营销部出货。化验室人员职责

1.执行化验程序，按要求的指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。

2.负责测定库存原料，产品各个时期的营养指标。3.负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。4.负责化验室设备、设施、器具的保管及维护保养，摆放整洁。5.配合品管主管购置化验药品和器具。6.负责化验室及化验作业的安全。7.负责化验室环境卫生。

可提供的化验分析 种类 一般分析 生化分析 其他分析 添加剂分析 显微镜检查 均匀度的测定 检验项目

1、水份

6、夹杂物

2、粗蛋白

7、钙

3、粗脂肪

8、磷

4、粗纤维

9、盐份

5、粗灰粉 黄曲霉毒素等

1、氟

2、酸价

3、乳糖

4、KOH 溶解度

5、尿素酶活性

6、水质分析 DL、LL、CCL 含量测定等 是否有掺杂物 混合均匀度 16