第一篇：品管培训资料
品管培訓資料 第一章 品管的知识 追求品质必须做到三要：
1、要下定决心.(品质不是某一个部门的事,也不是某些人的专责,上自最高主管，下至每一位基层员工，下定决心，提升品质)把每件事做好,就是对品质负责.2、要教育训练.(要推行品质,“始于教育,终于教育”.有决心还要具备能力，能力则来自于不断地教育训练)
3、要贯彻执行.(全体动员，进行品质活动)第一节:品管发展史
1.第一阶段:操作者品质管制
18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理.2.第二阶段:领班的品质管制
19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质.3.第三价段:检查员的品质管制
一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查
4.第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究(我国70年代开始从日本引进)6.第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,CWQC）日本的全公司品质管理有别于美国，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的口睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC 7.第七阶段：全集团品质管制（Group-Wide Quality Control GWQC）
结合中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC 第二节：品管基础知识及技能 一.基础知识 1.什幺是品质？
常言道﹕“没有品质﹐就没有明天”。(既简单又非常难的问题, 事实上﹐品质的定义是因人而异的。在工人心目中﹐品质就是做好﹐总经理心目中﹐品质就是确保产量达到要求并且符合标准﹔在客户的心目中﹐品质就是满足他们的要求---及时准确地得到。可见﹐品质至少包括两个要件﹕好的产品、客户满意的服务)_ 那幺﹐品 质是否难以取得﹐古语有云﹕ 欲造物﹐先造人。企业的主体在于人﹐企业竟争的成败亦取决于人﹐企业品质的保证更在于每个人的不懈努力。
品质就是满足人们的某种需要。现在人们所说的品质，不光是产品的品质要好，服务的品质也要跟上﹔
① 产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。
合格品—满足全部规定要求的产品。不合格品—不满足全部规定要求的产品。缺陷—不满足预期的使用要求。报废—已失去原有的使用价值。
② 服务品质：主要指的是对产品的包装、保管、搬运、交付、客户投诉、信息反馈等一系列活动。
对所有参加这些活动的人，也要有一定的规则规定，并且要求这些人按规定办事，提高本岗位的工作 效率，以及相互间的配合度达到某种要求和标准。品质是一种摸不着的东西,但他却渗透到我们每一个人的衣食住行之中,一言一行之中(企业对未来的所有期望都系于品质)专家的定义﹕
品质是以一种最经济的手段﹐制造出市场上最有用的产品。(戴明)品质是一种合用性﹐而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要。-----(朱兰)品质就是符合要求的标准。-----(哥斯比)品质是第一次就把事情做对。------(克劳士比)品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
品质--是一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度（ISO9000对品质的定义）
品质管理:Quality control以两个缩写字头称为QC.正确地讲﹕经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系。(每个人都要树立〝品质的管理〞﹐ 而非〝品质管理〞的观点)！!备注：质理管理中的重要人物(质量管理百年流程_--见附件)泰勒-------提出科学管理;(最初的质量管理,检验活动与其它职能分开,出现专职检验员和独立的检验部门)休哈特------提出统计过程控制(SPC)理论;(应用统计技术对生产过程进行鉴控)道奇、罗明-----提出统计抽样检验方法;戴明博土------提出质量改进的观点;(“戴明十四法”)朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理的概念;(建立严谨的教育及培训计划;)菲利浦、克罗士比------提出“零缺陷”概念;(“质量是免费的”)高质量将给企业带来高的经济回报.2.什幺是品质政策？
品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是什幺？ ? 内部质量保证
? 向所有者保证(使用者)? 向员工保证 ? 向最高管理者保证 ? 外部质量保证 ? 向顾客保 证
? 向认证机构保证
? 向社会保证(对社会负责)4.品管工作从哪几方面入手?(1)来料管制(2)制程管制(3)出货管制 5.品管工作职责
从客户立场,代表公司进行,品质鉴控, 品质查核品质判定.6.品管工作原则
对本系统内上级负责,以事实为依据,理性判断,用数据说明状况,正确行使品管职权.7.品管工作模式
依生产单(通知)—样板—首件确认样及检验标准书准则.熟练使用AQL表(单次抽样技术),用事实为依据.数据分析来判定,做好记录追踪.8.品管工作要求
责任感,诚信,谨慎行事,细心,果断,坚持原则.9.公司的抽样计划是什幺? 公司的抽样计划是: MIL-STD-105E;GB2828-87(计量值抽样计划﹕批量数﹐样本数﹐合格判定数)10.AQL的中文意思是什幺? AQL的中文意思是：允收水准即Accept Quality Level.10.BOM的中文意思是什幺? BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL.11.品质管理中的三色管理指什幺？
三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收 兰色-----------代表合格，允收 黄色-----------代表特验或特采 12.何谓”5W2H”？
What：做什幺？正在做什幺？做什幺好？有什幺能做？什幺该做？什幺浪费？
Why：为什此人做？为什做此事？为什幺在那里做？为什幺在那时做？为什幺那样做？为什幺有浪费？
Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？
When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？
Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？
How：如何做？如何去做？如何做好？没有其它方法吗？没有其它该做的？如何浪费？ How Much：成本多少 13.何谓7S?它的作用是什幺? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费
★整理: 不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存.备用!经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ★整顿： 场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。分责任区、分责任人 定期或不寂静期检查
★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。二.品管工作 的性质和技巧 2 预防错误发生； 持续改善，灵活运用各种品管手法； 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”； 2 凡事多问为什幺？然后“PDPC”(计划,实施)2 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法 1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.(2)对以前一直这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2）多想、多说、多写、多做（实验）：
（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认
（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。
3、如何做好品管
（一）、树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.1． 我所做的工作，自己满意吗？ 2． 还能做得更好吗？ 3． 还有更好的方法吗？
4． 我所做的工作，后续的人满意吗？ 5． 为什幺不满意？ 6． 有办法解决吗？
（二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1． 制定品质标准
2． 检验与标准一致（执行标准）3． 采取矫正措施并追踪效果 4． 修订标准
（三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1． 品质开发(A.设计品质,明白构成客户“适应性”是什幺? B.市场研究品质,避免功能过剩)2． 品质维持(保持品质)3． 品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
4、如何管理品质
1.重视分析。（运用统计分析的手法，配置熟练的品管员）2.重视制度，实施标准化。（明确品管，组织，职能，权限）3.重视教育训练。（全体人员应经常接受品管训练，使有品质意识及危机意识。）
4.推行5S运动，提升企业形象的品质。（全员养成好习惯，建立“讲究的基础工程。）5.高层及各级主管重视。第三节：品质检验方法 1.全数检验：
将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形： a.对产品性能检验需进行破坏性试验； b.批量太大，无法进行全数检验； c.需较长的检验时间和较高的检验费用； d.允
许有一定程度的不良品存在。②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Reject 的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：
我厂采用的抽样方案的检查标准是MIL-STD-105E。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。第四节：品质检验控制
1.进料检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收;b拒收（即退货）;c 让步接收(特采);d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检
④依据的标准：(样板,生产资料、生产单)等等。
2、生产过程检验（IPQC）：
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。①过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检(专职检验员)相结合； b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验；(每一加工工序)e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应 如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：(样板,生产资料、生产单)等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。第五节：品管七工具（旧）2 检查表 2 散布图 2 特性要因图 2 直方图 2 管制图 2 层析图 2 柏拉图
一、柏拉图
(一)柏拉图的基本概念及应用要点 ◎ 柏拉图的由来
1897年,意大利经济学家柏拉(1848-1923)在分析社会经济结构时发现一个规律,这个规律80%的社会财富掌握在20%的人手中,后称为“柏拉法则”.20世纪60年代,日本品管大师石川馨在推行他自已发明的QCC品管圈时使用了柏拉图,从而成了品管七大手法之一.◎ 柏拉图的分类
柏拉图是用来确定“关键少数的”的方法,根据用途,柏拉图可分为(分析现象)用柏拉图和(分析原因)用柏拉图.1)分析现象用的柏拉图(这种柏拉图与以下不良结果有关,用来发现主要问题)a.品质: 不合格、故障、顾客抱怨、退货等;b.成本: 损失总数,费用等;c.交货期: 存货短缺、交货期拖延等.2)分析原因用柏拉图(这种柏拉图与过程因素有关,用来发现主要问题)a.操作者: 班次、组别、年龄、经验、熟练状况;b.机 器: 设备、模具、仪器;c.原材料: 制造商、工厂、批次;d.作业方法: 作业环境、作业安排.◎ 柏拉图绘制要点
1)柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分比.2)柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列.◎ 柏拉图的应用要点
1)柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善效果.2)分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以.3)柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项较合适,如果分类项目太多,超过9 项,可划入“其它”,如果分类项目太少, 少于4项,做的柏拉图无实际意义.4)作成的柏拉图如果发现各项目分配比率差不多时,柏拉图则失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析.◎ 柏拉图的作用 1)降低不良的依据
想降低不良,先绘制柏拉图看看,总不良有多少? 哪种不良占最多,哪些不良要降低? 2)决定改善目标,找出问题点
虽然分类较多,但实际上影响较大的就是前面的2~3项,如果要改善就要抓住前面的2~3项.3)可以确认改善效果 只要把改善前、改善后的柏拉图拿来一看,可立即评价出改善效果来.但是这里提出一点的是,改善前、后的条件或对象要一致,否则没有对比性.(二)柏拉图的制作步骤 步骤一: 收集数据.2月份**电镀不良品统计表
序 号 不良项目 不良数 占不良总数百分比(%)1 水 迹 53 35.8% 2 起 泡 10 6.8% 3 碰 伤 5 3.4% 4 批 锋 12 8.1% 5 砂 眼 36 24.3% 6 变 形 7 4.7% 7 发 黑 22 15.0% 8 其 他 3 1.9% 合 计 148 100% 制表:张三 审核:李四 统计日期:2005.03.01 步骤二: 把分类好的数据进行汇总,由多到少进行排序,并计算累计百分比.2月份**电镀不良品统计表
序 号 不良项目 不良数 占不良总数百分比(%)1 水 迹 53 35.8% 2 砂 眼 36 24.3% 3 发 黑 22 15.0% 4 批 锋 12 8.1% 5 起 泡 10 6.8% 6 变 形 7 4.7% 7 碰 伤 5 3.4% 8 其 他 3 1.9% 合 计 148 100% 步骤三: 绘制横轴与纵轴刻度.1)画出横轴与纵轴,横轴表示不良项目,左边纵轴表示不良数,右边纵轴表示不良率.2)左边的纵轴最高刻度是不良总数(148PCS),右边纵轴最高刻度是不良率100%.3)左边的纵轴最高刻度与右边纵轴的最高刻度是一条水平线.100% 140
90% 130
80% 120
70% 100
60% 80
50% 70
40% 50
30% 40
20% 20
10% 10
0
0%
水迹 砂眼 发黑 批锋 起泡 变形 碰伤 其它 步骤四: 绘制柱状图
1)在左纵轴与横轴区域间找出坐标点,共7个坐标点.2)将各不良项目画出坐标,也就是柱状图.步骤五: 绘制累计曲线
1)针对累计不良率在右纵轴与横轴区域间找出坐标点,共7点.2)用折线将7个点连接.步骤六: 记入重要事项: 1)总检查数: 2000 PCS.2)总不数: 148 PCS.3)不良率: 7.4 %.4)检验者:张三 5)绘图者:李四 步骤七: 分析柏拉图
1)从以上柏拉图可以看出水迹 ,砂眼,发黑,占总不良比率的75.1%;这三项是3月份重点改善的项目.建议用因果图(鱼骨图)对这三项不良进行原因分析.２)应确定项目改善责任人及完成时限,争取3月份把水迹 ,砂眼,发黑,比率降下来.３)应参照过去的柏拉图(如上个月或上一周)进行对比,从中发现改善前与改善后的状况.(示例简图略)二．鱼骨图 一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图.(也称为鱼骨图)人 机 料 第一层原因 第三层原因 第二层原因 管理 法 环境
三、散布图
互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系
四、管制图
将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表.五、直方图 将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形 SL(下限)SU(上限)
六、层别法
按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法
七、检查表
检查表--是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。(有时又叫查检表或点检表).它是最简单,使用最多,用途最广的一种品管手法.在工厂、学校、医院、酒店、银行、国家行政部门的日常管理中,检查表得到广泛的应用,它对我 们的管理工作帮助很大.◎ 检查表一般包括,但不限于: 1)记录表(IQC检验记录表、机器保养记录表等)2)统计表(生产数量统计表、不良率统计表、人口统计表等)3)检查表(5S检查表、内部审核表)4)考核表(员工考核表、干部考核表、干部晋升考核表)◎ 檢查表注意事項: 1)确定检查的项目;可参照同业范例,再作一些改进, 也可多方论证,这样可使检查的项目不会遗漏.2)确定檢查的頻率;是每小時檢查、每天檢查、每周檢查、還是每月檢查.3)确定检查的人员;应选择有原则的人担当.检查人员是钦差大臣,见官大三级,要铁面无私地执行检查工作.必要时,将检查到的问题经过汇总后公布.◎ 檢查表的實施步驟 1)确定检查对象;2)制定检查表;3)依检查表项目进行检查并记录
4)对检查出的问题要求责任单位及时改善.5)对检查人员在规定时间内对改善效果的确认.6)定期总结,持续改进.第六节:进料品制 一.IQC的相关知识
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)1.IQC的职责? ★IQC职责: 2 进料检验 2 不合格的处理 供应商辅导及其评定(▲)2 跟进来料使用状况 ★IQC注意事项有: 2 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽 及时发现问题,知会下工序和供应商 2 分析供应品质状况.2.IQC检验流程？
核对来料验收单 → 按样品或承认书检验外观 → 试装 → 填写IQC报表 → 贴产品标示卡(盖合格章)3.IQC的检验方式有? 2 全检:数量少,单价高 2 抽检:数量多,或经常性之物料 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.IQC OK贴纸用什幺颜色？(绿色)5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？ 共有三种：合格，特采，拒收。
6.对来料检验发出供应商异常报告(处理单)的条件怎样？ 当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。二.IQC 具体检验过程 1． 准备工作：
A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配(包装辅料)B.相关外观检验标准，工具，实配样品 2． 检验的内容：
A.确认产品规格，数量，包装方式
B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0, 按相关标准进行判断.3． 外观： ¤检验条件：
A.距离：400±50MM(约一臂长度)B.光线：60W日光灯下1M（供参考）C.角度：45-60°
D.内/外观检验时间:(6-10)S。4.结构，功能：
A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认.B.相关测试，按相关标准进行判断(略)¤产品表面分级方法：
A． 主观面(A级面)﹕能十分容易直接正视的装璜价值很高的外部表面。
B． 非主观面(B.C级面): 不易察看的、但不明显的装璜价值较低的外部表面；或无装璜价值的内部和外部表面。注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低 5.可靠性： 2 跌落实验 自由跌落、碰撞实验 2 附着力实验。2 按相关标准进行判断。6.寿命（有要求时）
使用时间或次数，按相关标准进行判断。7.安全：（有要求时）人接触到的材料无毒，(对人体造成危害)按相关标准进行判断。
8.标识和记录：
对产品进行标识并对检验结果进行记录。9.不合格品的处理方式： 批退、本厂挑选、特采 10.问题跟进： 跟进不合格的处理 11.抽样检验 抽样检验相关术语：
A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。
D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程序平均的一个重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。¤ 抽样检验的方式：
? 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。
? 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。? 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。? 希望节省检验费用。? 检验的项目较多 ¤ 抽检的条件： A． 生产过程是稳定的 B． 不合格品的分布是均匀 ¤抽样检验的方式：
A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。
B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。¤AQL值的确定方法： 2 按客户要求的质量来确定 2 根据过程平均来确定 2 按不合格类别来确定 2 考虑检验项目数来确定 2 同供应方协商确定 2 其它方法确定 备注：抽样表见附页 第五节:制程品质控制 制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)1.品质管理制的核心是:制程管制。2.IPQC的职责是? ★IPQC的职责是: 2 制程检验 2 不良来料的确认 2 让生产人员了解产品要求 2 及时反映不良并对其追踪 3.制程管制有何目的?其重点是什幺? ★.制程检验的目的是: 2 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 2 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序 ★.控制的重点为: 2 做好首件确认 2 来料不良的信息 该产品过往有异常较高之记录 2 新投入量产之产品 新的操作员(6)作业条件变动 2 关键工序的控制 使用机器不稳定(含模具.夹具).4.你认为首件检验有何重要意义？
首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。5.制程检验控制程序? 6.我们做首件检查的依据是什幺？
首件检查的依据是：BOM(生产单﹑生产资料)---------样板--------作业指导(现未有)。7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？
在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品填上不合格标签，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识，隔离？
IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于木箱或红色胶箱中以隔离。9.IPQC不合格如何处理? ★不合格处理为: 2 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理 情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况 2 对产出品可进行:重工.暂收.报废.10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什幺？ 现埸管理的五大要素是：人（人员Man）机:（机器设备，仪器Machine）物:（Material）法:（作业方法Mathed）管理:(现场管理Manage)环:（作业环境Envionment）11.IPQC如何把握“三现”？ 2 现物：不良品的实物 2 现状：不良品的形状 2 现场：发生不良的地方 12.游标卡尺有哪些测量功能? 游标卡尺可用来测量较小组件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度.第六节:成品品质控制及出货品质控制
成品品质控制属于定点管制FQC(即Final Quality Control的缩写)1．成品检验的基本流程？ 接到生产车间入库单 → 对出生产通知单 → 再看生产单，等相关资料 → 执行外观 → 判定是否合格，填写成品检验报告 → 合格签入库单，否则开重工单。
出货品质管制OQC(即Outgoing Quality Control的缩写)附: 抽样表：样本大小代码
批 量 特殊检验水准 一般检验水准 第二章 电镀基础知识
一、表面处理 是什幺? 简单来说，表面处理是指改变对象的表面，从而给予表面新的性质。
表面处理的对像可以是金属(例如钢铁)，也可以是非金属(例如塑胶)。
二、表面处理的种类 基于不同物质的表面性质有差异，而完成品所需表面新的性质要求也各有不同，所以表面处理过程有很多种类。现在列举一些例子: ● 镀(Plating)○ 电镀(Electroplating)○ 自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为“化学镀(Chemical Plating)”、“无电镀(Electroless Plating)”等
○ 浸渍镀(Immersion Plating)● 阳极氧化(Anodizing)● 化学转化层(Chemical Conversion Coating)○ 钢铁发蓝(Blackening)，俗称“煲黑” ○ 钢铁磷化(Phosphating)○ 铬酸盐处理(Chromating)○ 金属染色(Metal Colouring)● 涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 ● 热浸镀(Hot dip)○ 热浸镀锌(Galvanizing),俗称“铅水” ○ 热浸镀锡(Tinning)● 干式镀法
○ PVD 物理气相沉积法(Physical Vapor Deposition)◆ 阴极溅射 ◆ 真空镀(Vacuum Plating)◆ 离子镀(Ion Plating)○ CVD 化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition)● 其它: 表面硬化、加衬......三、什幺叫电镀
电镀----就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。(二)、镀前预处理和镀后处理
电镀工艺过程一般包括电镀前预处理、电镀及镀后处理 1．镀前预处理
镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备.要进行脱脂、去锈蚀、去灰尘等工作。步骤如下：
第一步 使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现
第二步 去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现；
第三步 除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈； 第四步 活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。2.镀后处理
为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。中间处理:(是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理)。
四、电镀原理及方法 1.电镀(简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层)。
我们以硫酸铜镀浴作例子:
硫酸铜镀液主要有硫酸铜、硫酸和水，甚至也有其它添加剂。硫酸铜是铜离子(Cu2+)的来源，当溶解于水中会离解出铜离子，铜离子会在阴极(工件)还原(得到电子)沈积成金属铜。这个沉积过程会受镀浴的状况如铜离子浓度、酸碱度(pH)、温度、搅拌、电流、添加剂等影响。阴极主要反应 : Cu2+(aq)+ 2e-→ Cu(s)
由于整个镀液主要有水，也会发生水电解产生氢气(在阴极)和氧气(在阳极)的副反应
结果，工件的表面上覆盖了一层金属铜。这是一个典型镀浴的机理，但实际的情况是十分复杂。2.电镀流程(以镀彩锌为例)电镀锌工艺流程（彩色镀锌）工序 成分 浓度 温度 时间 备注 除油 YC-1除油王 100g/L 5-40°C 10-20分钟 清洗 清水 常温 20-30秒 清洗 清水 常温 20-30秒
除锈 盐酸 60-80％ 常温 10-30分钟 以除干净为准 清洗 清水 常温 20-30秒 清洗 清水 常温 20-30秒
镀锌 NaOH ZnO94电流密度 110-120g/L10-12g／L5-7g/L2.5-3A/dm2 5-35°C 时间服从厚度 达到规定厚度
清洗 清水 常温 20-30秒 清洗 清水 常温 20-30秒
出光 硝酸盐酸 25mL/L5 mL/L 常温 15-30秒 清洗 清水 10-20°C 20秒
钝化 LP-93彩钝剂A 10-20 mL/LPH：1-1.4 10-35°C 10-20秒
热水烫干 清水 ≤70°C 10-20秒 烘干 烤箱 80-90°C 秒
五、电镀的质量管理
外观质量,包括镀层的光亮度、粗糙程度、色泽等等;镀层厚度;结合力;耐蚀性;其它如应力、LLCR导电性等等。
而检验标准,应以客户的加工要求而定。通常有国标、部标、产品品质标准或协商标准等几类。
电镀产品的质量检验方法,通常有以下两种:
巡回检: 即按质量标准,逐个对所有的加工件进行检验;
抽 检: 即按质量标准和规定的取样方法,在加工件中取一定比例的镀件,按规定质量指标进行检验。★ 电 镀 外 观 ：(一)、检验条件：
A.距离：400±50MM(约一臂长度)B.光线：60W日光灯下1M（供参考）C.角度：45-60°
D.内/外观检验时间:(6-10)S。(二)、产品表面分级方法：
1.主观面(A级面)﹕能十分容易直接正视的装璜价值很高的外部表面。
2.非主观面(B.C级面): 不易察看的、但不明显的装璜价值较低的外部表面；或无装璜价值的内部和外部表面。注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低(三)、对外观标准较模糊之判定方法： 找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处 ：
○1若4人或5人都看不见则判为OK； ②若4人或5人都看见，则判为NG； ○3若2人或3人看见，则改善后可收。
六、表面缺陷
镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是指镀层表面上的各种起泡、麻点、变形、发黄﹑发白、烧焦(抢电)雾状、污点﹑发黑碰伤﹑凹点, 水渍﹑印痕, 颜色,附着力 ,批锋 ，刮花,露铜;削落(脱皮),树枝状各海绵上沉积层,以及应当镀覆的部位等.1.针孔-----从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道.2.麻点-----在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑.3.起皮-----镀层呈片状脱落基体现象.4.起泡-----(在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起准缺陷.)5.削落-----(由于某种原因,<例如不均匀的热膨胀和收缩>,引起的镀层表面的破裂或脱落.)6.斑点-----(指镀层表面的一层色斑,暗斑等缺陷,它是由电镀过程中沉淀不良的异物粘附或钝化液清洗不干净造成.)7.烧焦(抢电)-----(在过高的电流的情况下形成的黑暗色是,粗糙松散,质量差的沉积物,其中包含有氧化物或钝化液清洗不干净造成.)
第二篇：2014年最新品管培训资料
2014年最新品管培训资料
（一）质量检验基础知识
一、质量检验的三个发展阶段：
1、传统质量检验阶段1940年以前
2、统计质量检验阶段1940-1960年
3、全面质量管理阶段1960年以后
二、检验的定义：
1、通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。
2、检验具有三个特质：
1）检验适用于任何活动；
2）给予合格还是不合格的结论；
3）检验是一种比较活动。
质量检验分为无预防功能的传统判定性检验与有预防功能的检验两种 传统判定性检验的工作内容和要求
正确执行检验标准：
检验标准分为验收标准与内控标准
1、验收标准：国家标准、行业标准、企业标准
2、内控标准：企业内部加严的标准
三、检验分类 ：
1、按生产过程分：进货、工序（过程）、最终（成品）检验
2、按检验方法：理化检验、感官检验
3、按检验产品的数量分：全检、抽检
4、按质量特性的数据性质分：计量值检验、计数值检验
5、按检验人员分：自检、互检、专检
6、按检验系统组成部分：每批检验、周期检验
7、按供需关系：第一方检验（生产方、供方）、第二方检验（客户、需方）、第三方检验（监督验证机构）、8、按检验效果：判定性检验、信息性检验、寻因性检验
四、质量检验的作用：
评价、把关、预防、信息反映、（二）质量检验方法
五、提高检验结果准确性途径
一、努力提高质量检验人员的素质
二、检验技术人员应掌握必要的统计技术应用技能
三、提高检验结果准确度的办法措施
1、消除由系统影响引入的不确定度
（1）采用对照检查
（2）通过标准仪器进行修正
（3）对检验结果进行校正
（4）选择适宜的测量方法2、3、控制检验环境和测量条件，正确选择测量设备和检验方法 检验员误差及防止措施
（1）检验员误差分类：技术生误差；粗心大意误差；程序性误差
技术性误差：
1、引起技术性误差的因素
-----缺乏心要的技术、生产工艺知识，对生产中出现的质量问题不了解；----对标准、检验规程、方法文件等理解有；
----检验技术不熟练，对检验设备不能正确操作；
----存在生理上的缺陷，如视力不佳、色盲等；
----检验工作经验不足，培训不够。
2、防止发生技术性误差的措施
----根据岗位要求的应知应会标准，选择适合担任检验工作的人员；----加强岗位和技术业务培训和考核，提高业务员素质；
----对有生理缺陷的人调离检验岗位；
----经常总结交流经验，推广先进工作方法。
粗心大意误差
1、产生粗心大意误差的因素：
----检验员的情绪波动或精神状态不良、神志恍惚；
----检验员的责任心不强，对检验工作抱着不在、不重视的态度；
----检验项目的精度要求高、难度大，检验员的精神过于紧张，或者过于疲劳；----任务重、时间紧，在频繁催促下为赶进度，造成放松检验要求；
2、防止发生粗心大意误差的措施
----简化检验方法或内容，减少发生手忙脚乱的现象；
----研究或改进检验方法，尽量采用不发生差错的方法；
----采用操作简便或自动化的检验装置；
----感官检验时，采用放大装置；
----建立标准样板或标准件；
----合理安排检验工作时间，规定合理的间隔时间，防止过度疲劳。程序性误差
1、产生程序性误差的因素
----生产不均衡，前紧后松或前松后紧，检验任务过于集中；
---管理混乱，产品放置混乱，标识不清，造成不合格的入序误用。
2、防止程序性误差的措施
----加强生产管理，严格产品区分堆放，并有明显的界限和明确的标识；-----严格调度手续，建立调度人员责任制，防止误用。
六、制程监控要点
设置控制点：
控制点设置在何处，主要根据制程的不稳定因素来设计1、2、3、4、5、6、产品以前有异常点，有较高不良品的记录； 使用的生产机器设备不稳定； 模具、夹具有不良情况； 得到来料检验人员对不良物料的信息反馈； 新员工操作； 新产品、新材料、新设备的投入；
7、操作方法、机台参数、人员等有变动或更改时。
巡查内容：
1、产品质量检验：
1》外观：目视、手感及对样板
2》尺寸：运用量具检测
3》功能：用手感或用检测仪器
4》测试：用检测仪器
2、机台参数：对照作业指导书
3、核对生产资料：如颜色搭配、包装方式、等
4、领用物料：是否有异常，需要选用、加工等以及防止用错
5、模具、机器设备、夹具治具状态有无异常
6、产品物料摆放：检查产品、物料、良品、次品的摆放、包装及标识
7、环境：检查环境是否清洁、是否有产品掉落、8、员工作业方法：是否按作业指导书操作、机器异常是否通知机修、领班；换
产品是否作首件
---------结束
第三篇：品管
目录
第一章 品控部部门职责
一、品管/品保 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、品控部职责及分工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
二、原料检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
三、原料取样方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
四、进厂原料检查步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
五、饲料原料检测方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
六、原料留样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
二、原料接收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
三、饲料原料的掺假检验和质量评„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
四、原料质量控制技„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
五、对不符合要求的原料处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第四章 原料仓储技术及管理
第五章 饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
二、产品留样观察制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
三、打包间质量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第六章 编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
二、饲料生产品种及规格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
三、包装袋尺寸及重量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
四、包装袋价格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
五、编织袋、标签审查管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定
第八章 品控部值班制度
一、双休日轮班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
二、工作日值班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
第一章 品控部部门职责
一、品管/品保
（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC
1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。
2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。
3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。
（二）品质保证(Quality Assurance)：简称品保QA 为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。
也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。
二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质
1、认识原料的种类、熟悉其营养成分
2、各种原料特性
3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏）
4、仓储之知识及管理
5、仓储生产过程的了解
6、饲料的特性、代号
7、饲料营养成分
8、一般化验工作
9、有能力说服对方：以理服人
10、刻苦耐劳、任劳任怨
11、忠诚
12、坚持原则
三、品控部职责及分工安排
（一）品控主管的工作职责
1、协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。
2、负责品控部日常工作安排。
3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。
4、全面负责原料、成品的品质控制。
5、负责安排每日生产计划以及分装计划。
6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。
9、负责防治安全和组织领导工作。
10、负责有毒药品和防毒用具的管理。
11、负责健全技术资料、仪器、用品，产品、样品等档案。
12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。
13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。
14、负责编织袋、标签的订购。
15、负责标签的校对。
16、负责xx预混料的订购。
17、严禁离岗脱岗，发现一次罚款50元。
（二）品保QA职责
1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测（有的原料要进行真伪鉴别）,合格后方可通知采购部过磅卸货。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、卸货时100%抽样。
4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单，经主管签字后交采购部。
5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。
6、负责到厂编织袋校验工作，检查有无印刷错误，并协助QC检查编织袋的质量，主要包括：重量、尺寸、数量。
7、严禁弄虚作假与客户做交易。
8、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（三）品保QA职责
1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品, 每批次抽样一次，感观合格，方可进入打包工段。
2、对每天生产的成品每批次抽样一次，检测水分是否合格，需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。
3、抓好计量管理工作，负责成品抽包检斤、测试定量，以及分装时包装重量的抽查
4、负责生产前备料的质量检查，以及产中、产后质量抽样检查。
5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。
6、监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。
7、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（四）品管QC职责
1、对QA人员所提供的样品都要登记化验，并做好记录。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、正确地使用仪器，不得损坏仪器。
4、原料、成品的化验结果要如实填写，一式三份（化验室，主管，总经理）。
5、对于检验不合格的原料或成品，及时向部门主管或副总反映，不得借故不报。
6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。
7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。
8、严禁工作时间脱岗，发现一次罚款30元。
9、负责每天12：00-13：00（轮休时除外）到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。
（五）化验员的工作职责
1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。
2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。
3、每月一次成品粗蛋白汇总报表，报表应一式两份，一份留底备查，另一份在当月25日上交总经理。
4、负责化验生产用水。
5、化验室严禁无关人员出入。
6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。
7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。
8、配合主管购置化验药品和器具。
9、负责化验室及化验作业的安全。
10、负责化验室环境卫生。
11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管
12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。
第二章 原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图
二、原料检查项目
1、外观检查
（1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味（2）色泽：是否正常、有无烧焦现象
（3）形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等（4）有无污染与虫害
（5）其它：发热、发酵、吸潮、陈旧
2、镜检及点滴试验：是否掺杂
3、理化指标：水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等
4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等
三、原料取样方法
一、饲料原料取样注意的问题
1、从整批原料中取出足够的样品。
2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。
二、饲料原料取样“四分法”缩样
1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。
2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。
3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。
三、饲料原料取样方法
1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取，或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。
2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。
3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。
4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。
四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备
1、选取清洁的容器和取样设备。
2、取样时每个部位不少于500g。
3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。
4、每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。
5、样品保留时间为三个月。
6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
7、样品分析前应粉碎至40-60目。
五、饲料原料样品的登记与保管
样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：
1、样品名称和种类。
2、外观是否合乎标准。
3、取样地点及日期。
4、生产厂家和出厂日期。
5、货物种类或批量、包数。
6、存放地点。
7、取样人和送样时间。、四、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形状等；2、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；3、查有无结块、金属片、或破玻璃块等；4、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便；5、查是否发热或部分发热、温度异常；6、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象，检查黄曲霉毒素B1（定性检查）；8、镜检，查看有无掺杂；
9、测定水分、杂质及其他物理指标，10、化验营养指标。
五、饲料原料检测方法
1、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。
2、物理鉴定法：简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。
3、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法。
4、显微镜鉴定法。
六、原料留样
1、取得的原料样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标准
根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。
所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。
1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。
2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。
3．处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象（颜色、气味等）。4．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。
5．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。
6．虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。
7．标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。
二、原料接收标准
品名 感观性状 质量指标
豆粕 浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵，霉味，无挤压性结块，虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一级）；42.0%（二级），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02时测定）。粗灰分<7.0%。
三、饲料原料的掺假检验和质量评定
麸 皮 检查内容 常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳，一般掺入量8～10％
检查方法 1.将手插入麸皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，则说明掺有滑石粉，如易抖落则是残留面粉；2.用手抓起一把麸皮使劲攥，如果成团，则为纯正麸皮，而攥时手有涨的感觉，则说明掺有稻谷糠；3.显微镜检查法：把样品均匀放在玻片上，在15倍的实体显微镜下观察，如果视野里看到小麦麸两面发白发亮，动多个视野都可看到，则认为掺有石粉。
处理方法 一旦发现有掺假物，作退货处理。
豆 粕 检查内容 常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同时注意生熟度的检测
检查方法 1.加入碘酒如有蓝色出现，表明掺入玉米、麸皮，稻壳等；
2.水浸法：取所需检验的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小时，然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕，与泥沙分层，上层为豆粕，下层为泥沙
3.掺玉米粉的检查?取碘0.3、碘化钾1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在载玻片上，用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕，放在载玻片上的水中展开，然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上，含有似棉花状的蓝色颗粒，随玉米粉含量的增加，蓝色颗粒减小。4.掺玉米胚芽粕的检查?豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。豆粕镜下观察可见豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光泽，并可见明显凹痕和针状小孔，内表面为白色或黄褐色。而玉米胚芽粕具油腻感，观察呈黄棕色，同时可见玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。
生熟度判定方法 将豆粕用研钵研细，称取0.02克样品，倒入试管，加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后，倒入20毫升蒸馏水，摇动10秒钟，观察溶液颜色变化的时间：10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格；15分钟以上变色的，太熟，不合格。
处理方法 对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。
棉 粕 检查内容 可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土，同时注意棉绒的含量、料温
检查方法 1.感官检查：棉毛多即表明棉籽壳多，蛋白含量低。2.测灰分：灰分 5%-10%，表明掺入了泥土。3.测容重：容重相差大时，在用浮选法测定。4.测粗蛋白：化验室化验蛋白质含量。
处理方法 掺假棉籽粕不能采购。应按蛋白质实际含量定价，料温高于40℃退货
处理方法 掺假的坚决退货。料温超过40℃坚决退货
四、原料质量控制技巧
1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部作退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；对贵重类原料（氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等）可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞，一定要用封口胶封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％则原车退货；低于30％，样品送化验室检测水分、感观分析，如果合格，开具原料收货报告送采购部允许卸货，卸货时进行100％抽样。30％抽样样品不少于1kg（添加剂类不少于200g）。
3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。
4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查，100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100％抽样时，应根据“样品签”中30％抽样所提供的品质检查结果，建议采购部采取相应的码放方式，水分高的原料、鱼粉，码小垛，以利于通风，30％抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100％抽样，一边进筒仓，但一定要对每一包进行仔细的感官检查，有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。
5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。
五、对不符合要求的原料处理方法
1．立即与部门主管联系，确定处理方案。
2．与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。
3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。
4．有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，连续两次水分在12.0%-12.5%之间的，第二次拒收。
5．棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。
第四章 原料仓储技术及管理
1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产计划尽量控制原料库存量，如果仓库库容不够，有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。
2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，夏天检查温度2次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，防止结露，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛，以便通风。如果发现原料有生虫现象，要通知生产部及时使用，以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库，防止虫害蔓延，每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。
3、存放在库外的原料，要求码尖垛，下雨不会积水，码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号，挂牌必须清楚，每天检查堆盖篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，绳是否结好，发现异常及时通知生产部采取措施，天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米，原料垛底下应通风良好，堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来另放，及时处理。
4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14％且无其他品质问题，可以进筒仓。要经常检查筒仓内玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。
5、仓储过程中产生的废料，要物尽其用，尽量挑出好的原料用于生产，不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品，以防废料与好原料、成品混在一起，装废料时装了好原料、成品，废料处理一定要有QA/QC人员监装。
6、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，特别是晚班，以便及时调整配方。
第五章 饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则
本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法（method of sampling of feed）。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。
（一）采样1.散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点，货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要，间隔采样。2.袋装采样方法。
（1）采样包数：5～10包，逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采。采样包的选取按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。
（2）采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。
成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。
（二）样品的缩分
将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成正方形平面，然后以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。
（三）样品的包装与签封
样品应用内衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。样品装袋后，将印有采样人印章的标签放在样品袋内，扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋装好，置冷暗处保存。
（四）采样记录
采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等内容。备用
二、产品留样观察制度
1、从生产部取得的成品样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
三、打包间质量管理
1、开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度、耐水性（鱼料、3分钟以上）、松软度（猪料）等；
2、开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装；
3、包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知车间工艺员，及时查找原因，等质量正常后再打包；
4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准；
5、打包时应抽查包重（不少于5％），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；
6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；
7、包装袋质量不合格的不能用来打包；
8、包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致；
9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；
10、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次；
11、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。
第六章 编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点
1、XXX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxx）xxxxx 产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2008 猪浓缩料Q/XXX 002-2008 鱼 饲 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx邮编：xxxxxx
2、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxxx）xxxxx 产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2006 鸡、鸭料Q/XXX 002-2006 猪浓缩料Q/XXX 003-2006 鱼 饲 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：xxxxxx
3、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（2008）xxxxx产品执行标准号： 猪颗粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 鸡 鸭 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 猪浓缩料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 鱼 饲 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX邮编：xxxxxx
注： 产品执行标准号每3年修改一次，后面的年号要修改为相应的年份，如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改为Q/XXX 004-2012
4、所有包装物、标签上必须包含：本产品符合饲料卫生标准
5、XX、XX包装物、标签上面包含（XXX无）： ISO9001国际质量管理 本企业通过双体系认证 HACCP食品安全管理
二、XX饲料生产品种及规格（见编织袋/标签库存报表)、包装袋尺寸及重量
种类 长×宽（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 满彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 双面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每种规格包含编织袋品种
种类 包括品种 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 满 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 双面彩 40Kg XXX 20Kg XXX
四、包装袋价格（详见价格表）
1、QC处只能有一份价格表，新的价格表出来时，旧的价格表要及时上交部门主管。
2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格，确保入库价格的准确性。
五、标签、编织袋审查管理制度
1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对.2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查，以及及时办理入库。
3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对，认真检查，所印刷的文字不得有误，特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的，要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
4、每批次的编织袋，原料QA要从每件中至少抽取2条，检查尺寸、重量是否合格，须有记录。经检验不合格的，应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
5、每批次编织袋、标签，原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数，核实该件数量是否合格，数量不足的，则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量，做好相应记录并报告QC及部门主管。
6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续，在当周完成.7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行，若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的，视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。
第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定
1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。
2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测，并对该结果负责。
3、粗蛋白检测结果一式三份：总经理、部门主管、化验室各一份。
4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告，并上报部门主管及总经理。
5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定，具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。
6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测（1）公司领导安排需做粗蛋白测定的；
（2）饲料配方调整需做粗蛋白测定的（由部门主管通知）；
（3）每批次到厂的蛋白原料（鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等，对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的，可以每间隔2天检测一次，但最多不超过3天）。第八章 品控部值班制度
一、双休日轮班制度
1、双休日采用轮休制，每日须有2人值班。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、值班时间从当天早上8：00开始，直到所有原料下完为止。
4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造 成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管进行调整。
6、轮班需调整的，在周四与部门主管协商，确定后才能调整。
二、工作日值班制度
1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样,第二天再卸货)。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、晚上7点以后到货的，值班人员不予抽样（特殊情况除外），第二天验质后再下货。
4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对工作日值班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管。
第四篇：品管作业指导书
篇一：品管作业指导书
篇二：品管手册即品管作业指导书
品 管手 册
︵作业指导书︶ 目录
第一章、总则 第二章、品质要求
一、进料检验作业指导书
二、备料流程检验标准和操作规范
三、餐桌流程检验标准和操作规范
四、床组流程检验标准和操作规范
五、柜类流程检验标准和操作规范
六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范
七、涂装流程检验标准和操作规范
八、包装流程检验标准和操作规范
九、最终检验规范
十、验货流程
第三章、品质管理制度
一、现场首件会签管理办法
二、木材等级划分规定
三、成品及半成品移转管理制度
四、品质控制的补充规定
五、品质异常处理程序
六、品质管理奖惩制度
七、出货检验确认制度
八、外包产品特采规定
九、品质异常会审规定
十、对仓库、采购要求
附表
（一）:品质管制流程图 附表
（二）:制程检验流程图附表
（三）:进料检验流程图 第一章：总则
**家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。
本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。
我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。
本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！（本手册为内部文件，不对外公开。）第二章:品质要求
一、进料检验作业指导书
1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。
2、适应范围:进厂之所有原料。
3、总则: 3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。
3.2供应商送货时必须携带产前样,进料品管iqc依照产前样和图纸对照检验。3.3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。3.4不良品不准入仓。3.5特殊情况,通过会审或特采处理。
3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。
4、检查项目: 4.1外观、尺寸、结构检查。
4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。4.3使用仪器或设备指定性检查。4.4按产前样或采购单要求检查。
5、处理方式: 5.1对不合格品标示“红色标签”隔离。
5.2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。5.3筛选、降级处理。5.4合格品贴上绿色合格标签，签单入库。
6、检查方法: 6.1按产前样对照检查。6.2试组立配套检查。
6.3特殊物品或50pcs以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。
7、进料抽检判定表:(注:不良品挑出,由供应商整修处理)
8、进料检验作业指导书 8.1车枳检验标准与要求
8.1.1外形及尺寸与图一致,公差±0.5mm； 8.1.2线型一致，线条清晰，弧度圆滑； 8.1.3凹凸、台阶匀称，对称部位应对称；
8.1.4加工后表面不得有明显的崩缺、刀痕及砂痕；
8.1.5明显的崩缺、刀痕必须修补或砂净，不允许大范围补土处理；
8.1.6榫头直径允许接受负公差0.3mm，长度允许接受负公差0.5mm,两者均不接受正公差； 8.1.7整支料湿度在12度以内，不能有弯翘现象； 8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙与跳刀等现象； 8.1.9材料不可有蓝斑、虫孔、树心、明显色差与端裂等； 8.1.10车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线； 8.1.11所有弧形端头部位应砂光良好； 8.1.12整体不可有变形、歪斜等现象； 8.2曲木检验标准与要求
8.2.1各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象； 8.2.2湿度在8-12度之间；
8.2.3压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构； 8.2.4长度、宽度比标准可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范围在30mm以上）； 8.2.5外形与图符合，不可变形，弧度公差±1mm以内； 8.2.6运输与堆放时，顺弧度方向放置； 8.2.7不接受色差和撕裂；篇三：品管作业指导书 篇四：品管作业指导书 xx 吸 塑 制 品 厂 品管部作业指引之一
为了使品管人员在实际生产中有明确的方向和目标，作业时有规可依，减少次品，消除与生产者的误会，结合本厂实际情况，制定如下一些作业标准： 成型车间
1、一般产品，如：雅致、雅汇、宝通、华星、泛邦、金泰、家记、汉威、均荣、亚特蓝斯、建生、方氏、国林、三昌、振也各款面，调机不能超过二张，超过二张后未正常，品管人员有权停机，划断胶片。
2、中等产品，如安迅、虎邦、亚康、佳年、三上、振也白色底、高端、大
德、红鹰、艺泉调机不能超过三张，超过三张后未正常，品管人员有权停机，划断胶片，3、中名、金宝、加玮华容易生产的一部分模具调机不能超过三张，如中名
11-5098-5003、11-5487-5003、11-4551-0003、11-4495-0003；金宝hn00913a113、hn00d1030101、hn00zp18001、hn03anu001、加玮华0022底。
4、中名、金宝hn00d103c101、加玮华要求高难度偏大的模具调机不有超 过四张。
5、6、金宝hn0d103008、hn000912402-20apet两款调机不能超过六张。调机张数够时，一板模仍然有三个模（十具模以下），四个模（十个模以 上，二十个模以下），五个模（二十个模以上）还未正常的情况下，品管采取措施停机，若只有
一、两个或三个模有问题时暂不停机，可认操作者继续生产下去。但超过十张以上，必须强行划断胶片停机。
7、在正常的生产途中，若抽查到大面积的发白、油污、上模印、不到位、厚薄不均匀、尖点、料花（限高要求，表面平坦的产品）等，必须果断停机不能犹豫。
8、对品管人员反映的问题，操作者不理不睬，品管可停机，再汇报给他的 课长处理。
9、在巡查过程中，抽查到中名、金宝、加玮华表面有发白、上模印、油污、尖噗、石膏粉、拉根等第一时间通知操作改善之后把次品作标示，（注：此三款特别注意表面的透明度）。
10、qc、qa人员按品质标准，客户要求认为不可要的产品而操作者坚持可
要的情况下，不能由操作者签板，需由他的课长、生管或品管主管、经理签板认可决定。
11、新款模具要求不高，难度不大的四张内未正常，要求高难度大6张内未 正常可停机。但参考第六条灵活运用。
12、在正常生产途中，抽查到有位根、上模印、不到位、太薄、连续五张不 能改善可停机（1个模连续10张）。制作： 审核： 批准：
第五篇：品管个人简历
质检品管QC个人简历
姓
名：
出生年月：
性
别：
户
籍：
现所在地：
身
高：
体
重：
民
族：
工作时间：
年
求职 意向
发展方向：能让自己不断地得提升和完善!做个对社会有益的人!
月薪要求：2000
教育经历：
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计算机级别：初级
计算机能力：能较为熟练运用office办公软件。
兴趣/爱好：看书，运动，唱歌，跳舞
其它能力：本人做事积极认真细致负责，能吃苦耐劳，服从上级领导的安排.按生产流程标准做事.会基本电脑操作，五笔打字每分钟40个字左右.工作经历：
【广州*********公司】
职位名称：
公司行业：
公司性质：
公司规模：
公司描述：
工作描述：做QC：主要对产品外观和性能的检测与质量判断做仓管员：对计划生产的产品提前作好采购单;对仓库物料进行准确收、发、退、核对、盘点;负责PCB板的外发加工;做好7S
自我评价
我没有特别技能，但是为人诚实讲信用，做事认真仔细负责任.能吃苦耐劳，服从上级安排.为人和善，性格乐观开朗，兴趣爱好也特别广泛，热爱生活，充满活力.
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