气动阀调试总结(一)

第一篇：气动阀调试总结(一)

LNG工厂气动阀门调试

（一）我是在一个液化LNG工厂工作的一名仪表工，工厂最近在调试气动阀门，借着这个机会认识了很多阀门，也对这些公司做了了解。工厂的阀门主要有五个品牌的，博雷（Bray）,福斯（Flowserve）、无锡工装（KOso）、泰克（tyco）。还有几个没有看到标牌的的气动阀，我猜想是国内组装的吧！博雷是美国的牌子，在天津和萧山都有工厂生产。总部位于休斯顿。工厂的博雷阀门主要是气动蝶阀，来工厂调试的技术员对于技术不是很熟练，调试的过程中磕磕绊绊可谓艰难。

气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。流体阻力较小，中大口径的气动蝶阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，蝶扳旋转90角度即可完成启闭，由于转轴两侧蝶板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，蝶阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能。气动阀门包括阀门和执行器两部分。其中执行器的配件较多，主要用来提升气动阀门的性能，提高阀门的使用效率。配件包括：空气过滤器、换向电磁阀、限位开关、电气定位器等。空气过滤器又叫做二联件与三联件，一般由减压阀、油雾器、压力表气源处理单元组装而成。主要作用是提供洁净、稳定的压缩空气进入气动仪表的控制单元。阀门限位开关是控制系统中检测阀门开关状态的一种现场仪表，用来将阀门的开启或者关闭位置以开关量的形式输出，起到反馈以及阀门的联锁作用。换向电磁阀的主要功能是阀门的开启或者关闭的电控制。其根本是切换气路走向的作用。分为二位五通阀和二位三通阀。博雷气动阀门的调试比较简单，调试过程主要遇到以下几个问题：（1）阀门开启的过程一直伴随着“咚咚咚咚咚咚”的声音，感觉像是受到阻力。

（2）手轮必须旋转到自动“AUTO”位置，否则阀门不会动作。（3）开关状态反馈错误。该阀门使用的是接近开关，开关反馈信号线接反会导致中控界面的反馈错误。

（4）如果保位阀以及快排阀的消音器丢失，在排气时会发出刺耳的噪声。解决办法如下：

（1）经过仔细的排查，发现气源管线的末端管径较小，导致气量不足。最后使用DN10的球阀，阀门在开启和关闭的时候很顺畅。

（2）手轮打到“AUTO”位置（3）除了需要调整线序。有时候需要把反馈盒子螺丝松开，找准位置后再紧固。

福斯的阀门 开始调试前注意两个位置：手轮需要在“Neutral”位置；阀门的顶部有一个金属的旋钮，需要旋到“自动AUTO”位置。空气过滤器的气压一般设置在0.4——0.6Mpa范围内，超出或者达不到这个值都会导致阀的动作出故障，入口气压的调整通过旋动过滤器上方的塑料罩壳来增加或者减少气压，但是在旋转前需要先把罩壳往上提，调整完成之后恢复原位。阀门的动作缓慢，可以先去检查各处是否有漏气，包括气源管路以及阀门本体。此外，在执行机构的阀杆处的压片螺丝适当的拧松可以改善。也遇到电磁阀故障的情况，一般就是找新的更换了，维修时很不容易的。电磁阀的故障与否可以通过测量其电阻值来判断，需要断开电源线测量，阻值在400欧姆左右是好的，否则就坏了。

第二篇：调试总结

调试总结

来到海南昌江项目部电气队已经有50多天了，我有幸加入到调试队。听师傅们说：“调试现在改新模式了，我们是第一批加入进来的，机会真是千载难逢，要我们务必抓住这次机会！”听后我激动异常，暗暗下决心机会是留给有准备的人的，现在机会就放在我面前，我若不抓住，岂不是白白浪费？所以，努力与学习以及实践与理论都将为此而进行。

调试是一门技术活，彭师傅说过：“干调试要多问，多看，少动手。”说实话，刚听到这我就想“不是应该多动手吗？这样才能更加的熟练技能。”后来，我明白了“少动手”的意思是不要乱动、乱摸，调试不仅危险高压电，而且一旦产生事故十分严重，那些仪器仪表十分昂贵。一定要熟悉弄懂后才按规定操作，这也就要坐到前面说的“多问、多看。”

最近我们干的活主要是环吊、门吊、半门吊，具体就是一些接线，打磨，放电缆、装网架等等。在此过程中我深深明白四个字：眼高手低。这也是在学校时，实习老师常常教导我们的“干活最容易犯的是眼高手低，一个很简单的活看起来很容易，一旦动手，你就发现不是那么回事。”现在回想起来，才明白老师的淳淳教导。就在前几天，郭师傅跟牛师傅交给我一个任务，让我协助焊工把角钢焊上，再把网架固定在上面，结果我没把角钢扶正，导致角钢向两边偏了整整5cm。事后，牛师傅严厉的批评了我，我无言以对，默默的思索自己错在了什么地方。最后，我用磨光机把角钢切下来，重新再安装上去。就是这一次，我真正懂得了“眼高手低。”当然了，这段时间，我也发生了许多别的失误。例如：常常忘记一些该办的要紧事、有些方面操作不当以及把螺丝弄丢等等。这些都不一一列举了。总之，干这些活，我明白了许多，也成熟了许多，我会尽自己的努力做好自己的工作。

这两个星期也感觉挺忙的，周一周三延点、周二周四培训、周六加班。彭师傅曾问我：“晚上培训精力上没问题吧？对这个培训有什么看法？”我说：“精力上当然没问题，就是培训的有点快，有很多不是太懂，希望能讲的慢一些，细一些。”彭师傅对此跟我详细的说：“培训其实并不是都全部教懂，因为有些东西是需要接触，进行具体的操作时才能真正的懂，培训的主要目的是把调试的主要内容，具体方向，大多方面讲一些，让我们在业余有个学习的方向，这个主要靠的就是自己本身的努力。”听后，我豁然开朗，明白了自己的努力方向。对调试的其他建议，说实话，还真不知道说什么，因为我们才接触这个调试，还处于懵懵懂懂之中，只有在遇到实际的问题时，我们才会具体的提出来，所以建议问题还是留到现学现问吧。

最后，想起了李师傅给我们的寄语：书山有路勤为径、学海无涯苦作舟。是啊，学习如逆水推舟，不进则退，获得成功的途径只有努力与付出。在此，在调试队我要践行我的誓言：人生难得一回闯，且看失败与成长。

赵直2012年08月26日

第三篇：清大调试总结

清大调试工作汇报

一、调试时间：2009-6-2～2009-7-17。

二、调试背景：

现场水质严重恶化，水解酸化COD在750~950之间，一体池出水COD400以上；

设备损坏严重，八台管道泵有三台不能使用，另有四台是带病运行； 甲方存在严重的不信任情绪，合作态度也比较消极。

三、工作内容： 1、6.2~~6.13：

（1）检查确定已坏设备的病因，维修不需更换配件的抽泥泵。

（2）配合创精售后人员修好六台1.5Kw的管道泵，更换五个机封及十二个轴承；其中电机烧坏的一台现场无法修理，请示宋总后定由我方外运修理，由创精发一件机械密封，重缠线圈，换轴承两个。

（3）水质调试。数据上报之后根据李工指示：排掉部分污泥，加大两个回流，加大曝气量，A池、活性污泥池和曝气生物滤池适当添加营养物面粉，原李建调试时使用的磷酸二氢铵不再使用。

闷曝回流一周后，效果较以前好，但一体池出水COD仍在300多。2、6.13~6.26：

（1）经6.13日李工现场诊断，按照李工所定方案调整培养，闷曝一周后加大进水量，出水水质加快好转，后宋总与李工现场视察，强调要继续稳定水质情况，同时尽力促使甲方取样验收。至6月26日，一体池出水COD基本稳定在180~220之间。

（2）6月18日请查经理夫妇吃饭；

（3）6.20~6.23两次报清大乳业高总已经具备取样验收条件，高不认为具备条件，要求稳定下来再说。3、6.27~7.10（1）已经收处全部生产污水，水量在70~120m3之间。一体池出水COD继续稳定在175~195之间，滤池及清水池COD稳定在50~80之间。

（2）7.3日清大污水处理协调会：

参与者：清大高、查、污水班组4人、机电班组5人，我方梁崇刚、辛雪梅。

清大高经理提出要求： 1）污水完全收集不外排；（我方言明当时已做到）2）力争7月份验收； 3）做好人员培训；

4）清大内部加强人员管理，调机电组班长临时负责污水。我方承诺：

1）调试过程真实透明；

2）加班加点，尽快往前赶，早日使水质稳定； 3）加强人员培训和指导。4、7.11~7.16

（1）连降暴雨引发山洪，进入污水集水装置水量加大，在我方多次提醒与要求要坚持“逐步增水，禁止骤升”原则时，甲方操作人员仍连续两天短时加大以雨水为主的进水量，引起水质波动，7月12号下午检测结果显示，整个系统已经出现了比较明显的水质倒退，我方急言制止继续大量进水，并提出“缓进水，大风量，大回流，多排泥”的应对措施，操作人员仍我行我素于12日夜间或凌晨大量进水；我方于6.13日提请清大乳业高总开会解决协调和配合问题，之后每天催促，清大乳业因故拖至7月16号才开会讨论。

（2）7.16开会： 我方坚持观点：

1）我方调试，则有权根据水质调整操作；除非对方自己调试，则我们可以撤人；

2）问题既然已经出现，应尽快解决与恢复，不应继续错上加错，人为地恶意加大事故；

3）现场问题报请领导后，清大乳业一直拖后至第四天才开会解决，此时水质已经恶化比较严重。

对方观点：

1）工期拖到现在，清大方虽有责任，我方也有责任； 2）水量应该达到设计200m3，或者尽可能多；

3）要求污水班组一切操作按照我方要求，希望双方继续紧密合作，但是污水操作人员期间曾表示拒绝使用清水。

（3）将会议情况上报李工，确定重新调整的方案：使用清水反冲、稀释，重新培养。清大，高总言现场情况不熟，须与现场机电班长等人商定，现场自查副经理一下所有相关人员均不赞成使用清水。此情况上报。

（4）7月16日夜间接到指示：我方撤人，撤人时必须向清大高总言明： 1）我方春节前就已经调试合格，因为甲方原因未验收，有高总所出的证明信为证；（实际表述为：我方春节前就已经达到稳定、正常的水质，因种种原因未验收）；

2）现在经一个半月的努力，我方已经全负荷稳定、正常的运行近两周，技术上不存在任何问题；

3）暴雨期间操作人员存在野蛮操作和恶意操作的问题，才导致现在水质严重倒退的情况；

4）山上冲下的雨水低营养、多泥，多红页岩矿物成分，又是短时间超量进水，造成生物膜脱落严重，已有明显上浮生物膜，重新调整恢复至原来水平即使最快捷的方法也要两三周以上，已经超出了我现场二人向宋总承诺的承包期，承包期以外无工资，所以我们需要回公司。

四、个人总结：

清大工作我个人参与前后总计08年5个月，09年1个半月，期间学到不少东西，也付出了个人努力。如宋总所言，造成现在糟糕的结果，说明我在现场的工作不到位，工作方式上存在着处事太理想化、不灵活等问题。

三达环保技术部：梁崇刚

2009-7-18

第四篇：DSP调试总结

6416是定点型芯片，在项目中主要用来做下变频后数据的谱计算。FPGA中对所采数据进行下变频后通过DSP的EMIF口（64bit）传输到DSP中进行FFT运算，算完的谱数据再通过EMIF口回传至FPGA，再传至上位机进行频谱图的显示。

在这个过程中，并没有用DSP做多少事情，只是有一个FFT计算和EMIF口以及MCBSP口的数据与控制命令的传输，总体来说功能还是蛮简单的。

1、首先，FFT运算直接调用TI的C64XX的库函数就可以完成。在这个调试过程中，首先使用的是simulater环境进行软件仿真计算，根据计算出来的谱图发现结果是正确的，只是模拟数据和旋转因子在软仿真的时候耗费的时间太长（32K点）。可由MATLAB产生数据，然后导入数组，直接进行FFT验证之。

FFT消耗时间分析：在软件中可以设置观测FFT函数所消耗的时间，最后由两种结果，Total cycle 和Cpu cycle，其根据600M主频计算下来，做32K点时其耗时相差有100倍，即百毫秒与毫秒的差别，由于不确定时间应采取哪种，所以进而进行了板级实验。

在板级实验过程中，发现程序“经常偶尔”跑飞，一直也没有找到原因。最后经过多次试验用示波器检测出来的时间与用Cpu cycle计算出来的相近。此时，我们假设Cpu cycle是正确的，那换算出来的主频就只为400M。用示波器对分频时钟进行测试，发现现在CPU确实只工作在400M的主频，而不是最大600M的主频。

由此说明，芯片的配置可能有问题，并且还可以证明可以用Cpu cycle来计算程序的运行时间（当然DSP主频要确定）。

经databook查询，发现晶振的频率与其设置的主频选择有误，及用此晶振的频率，要改变外围电路配置才能达到最高频率。当然，也许maybe可能这个问题与DSP经常跑飞有关联。

改了之后发现其运行在666M的状态，超了66M，不晓得对芯片有没有影响，知道的大神可告知小弟，不胜感激...2、EMIF 与 MCBSP 的可按照自己的需要进行配置初始化。

EMIF用到了64位，在传输64位数据上纠结了很久，C语言上long即为64位，可在此只为40位。经一位大神提醒，使用long long类型搞定之，木有技术含量，发现自己基本功相当之不扎实。

第五篇：冻干机调试总结

冻干机调试总结

2008年10月11日到2008年10月12日对2号和1号GLZY-15B型冷冻干燥机进行了空载板层热均匀性验证，此过程是将冻干机从30℃到0℃再到-30℃，干箱制品温度探头和验证系统温度探头均匀分布在每层搁板之上，2008年10月11日1号机的温度的探头可能没有放好，导致有的探头的温度相差较大。2008年10月12日2号机的热分布相对比较均匀。

2008年10月12日冻干机调试:

1.1号冻干机的2号制冷系统压力普遍偏低。其原因是2号制冷系统的水冷凝器上的一个螺丝没转紧，导致氟利昂泄漏，现已对2号制冷系统全面氮气保压检漏，漏氟问题基本解决。

2.1号冻干机干箱真空泄漏率＞0.025Pa·㎡·m/s 真空保压不成功，1号机的干箱密闭性不达标。

3.2号冻干机水环泵与干箱排水的一节螺纹没绑生料带有漏水，影响水环泵抽真空。

4.1号冻干机的真空油变的混浊，其原因可能是真空泵进水。可换真空油或开镇流来解决。

5.2号机的3号温度探头温度显示不正常，时好时坏。原因：里面的两根细丝前端的接头处或中间有裂痕导致接触不良。解决方法：可将两根细丝重新接牢。