炼钢渣罐运行管理制度(修订)

第一篇：炼钢渣罐运行管理制度(修订)

炼钢渣罐运行管理制度（修订）

为确保二期渣罐(转炉罐、连铸罐、灰罐)、渣罐走行车正常、可靠和安全使用，实现渣罐运行有序，加快渣罐周转，满足钢厂炼钢生产工艺的需求，特制定本制度。本制度适用于生产技术部、炼钢厂、物流中心、渣处理承包单位、渣罐喷涂承包单位。

一、职责

1、炼钢厂负责向渣处理承包单位调度反馈重罐信息并将本厂内使用完渣灌及时倒出；负责对使用前渣罐的确认工作；负责渣罐的修补；负责渣罐的申报、补充，保证渣罐在线使用数量，满足生产需求；负责全面掌握渣罐状态情况，根据自身使用情况平衡渣罐配臵。

2、渣处理承包单位负责翻罐作业并向物流中心下达挂重渣罐、空渣罐计划及运行分析；负责焊罐的处理；负责翻罐后渣罐本体的检查，如有异常将信息反馈给钢厂。

3、物流中心根据渣处理承包单位调度下达的挂重配空计划，将渣罐配送到指定位臵；并负责渣罐走行的点检维护。

4、渣罐喷涂承包单位负责渣罐的喷涂和砌筑；负责焊罐的配合处理；负责渣罐罐况的跟踪记录，并及时通报炼钢厂和生产技术部。

5、生产技术部负责渣罐运行评价及考核。

二、工作程序

1、炼钢厂负责渣罐的编号管理，并根据渣罐个数以及生产需求进行渣罐分类（01-30号为转炉罐、灰罐；31号起为连铸罐）。

2、炼钢厂根据渣罐类型装转炉渣、连铸渣、渣灰，且渣罐摆放规则是：从南到北，分别摆放灰罐、转炉罐、连铸罐。

3、挂罐数量及要求：二期期间定为转炉罐2-3个/组，连铸罐1-2个/组，灰罐根据报计划时的实际灰罐量，连铸罐翻满后应及时倒出百吨跨，不得压罐。

4、钢厂调度、渣处理承包单位调度、物流中心调度要建立渣罐接收、走行信息台账。

5、炼钢厂现场人员将渣罐放到走行上时，从南到北按品种依次摆放，中间不得留空走行架。

6、炼钢厂重渣罐量满足挂罐数量时，现场装罐人员确认无误后，根据渣罐停放股道从南到北按品种数量顺序以及编号将信息报告本单位调度室。

7、炼钢厂调度室接到现场人员挂罐信息后，5分钟内将信息反馈给渣处理承包单位调度室，反馈的信息内容包括：从北开始，股道、灰罐个数、连铸罐个数（连铸大坨罐须予以详细说明）、转炉罐个数，渣罐编号。

8、渣处理承包单位调度室接到钢厂调度的挂罐计划后，在5分钟内向物流中心调度下达挂重罐计划。

9、物流中心调度接到渣处理承包单位调度下达的挂重罐计划后，马上组织机车将重渣罐挂到指定的股道位臵停放（连铸罐配到打水线道，温度降到可倾翻温度后，再配送到热泼间翻罐）。如多挂或少挂，物流中心调度室必须及时将信息反馈给渣处理承包单位调度室。

10、物流中心挂重配空总时间控制在60分钟以内；接到挂罐指令后10分钟内机车必须到位，机车到位后15分钟内渣罐必须运送到达指定位臵，各单位要积极配合，确保物流畅通。

11、转炉罐和灰罐配到指定位臵后，渣处理承包单位在5分钟内组织人员现场翻罐，翻渣后在5分钟内将空罐状态信息反馈到本单位调度室。

12、连铸罐配到打水线道后，渣处理承包单位打水人员在10分钟内对重连铸罐进行打水，直到完全渗透冷却为止（一般打水时间为24小时）。

13、渣处理承包单位打水人员确认连铸罐冷却后，在5分钟内将信息反馈给本单位调度室。

14、渣处理承包单位调度室获得打水人员信息后，10分钟内向物流中心调度室下达挂罐计划，信息内容为：停放位臵、罐类型、个数、送往地点、线路。

15、连铸罐配送到热泼间西头处理位臵后，渣处理承包单位渣罐处理人员及时组织翻罐，翻罐后连铸罐有破损的，及时通知炼钢厂组织人员及时修补。

16、转炉罐翻后有残渣的送到热泼间东头，渣处理承包单位渣罐处理人员及时对罐内残渣进行处理。

17、渣处理承包单位渣罐处理人员对转炉罐、连铸罐残渣处理完成后，10分钟内将信息反馈给本单位调度室。

18、渣处理承包单位调度室全面掌握渣罐状态信息后，向物流中心调度室下达挂空罐计划，计划内容：停放位臵，罐类型、个数、送往地点、线路。

19、物流中心调度室接到挂空罐计划后，10分钟内组织机车到现场，将空罐配送到指定位臵，并通知钢厂调度室，如多挂或少挂，物流中心调度室必须及时将信息反馈给渣处理承包单位调度室。

20、空渣罐达到指定位臵后，渣罐喷涂承包单位现场人员必须根据渣罐分类及时对渣罐进行喷涂和砌筑，喷涂时间控制在5分钟内，砌筑时间控制在1小时以内。

21、严禁转炉罐、连铸罐混用。如因钢厂生产需要不能按编号配罐，必须及时告知渣罐喷涂承包单位现场人员，并通知渣处理承包单位，并要求双方做好记录。严禁渣罐盛放除各类冶金渣以外的其它废弃物。

22、渣处理承包单位负责对每天对渣罐运行情况进行分析，并将分析文档提交到生产技术部渣钢管理室，并将渣罐运行异常情况汇报及时至总调度室。物流中心、炼钢厂必须予以全力配合，提供各类所需信息。

23、如渣罐损坏严重达到报废标准，由炼钢厂负责组织渣处理承包单位、渣罐喷涂承包单位三方进行现场确认，查明原因后方可进行报废处理。

24、生产技术部不定期到现场对渣罐运行及渣罐本体进行检查，对异常情况进行协调、纠偏和评价。

三、本制度由生产技术部负责解释，自下发之日起执行。

附：炼钢渣罐运行考核办法

附件：

炼钢渣罐运行考核办法

1、炼钢厂渣罐摆放不规范，造成机车倒运考核200—500元/次;渣罐编号管理不到位，考核500元/次。

2、没有建立渣罐信息台帐的考核200元/次，台帐信息有误或不全考核100元/次。

3、信息反馈不准确或不及时，未造成事故的考核200元/次；造成事故的除根据事故的大小按照公司有关制度考核外，另考核责任单位2000—5000元/次。

4、挂重配空没有在规定时间完成的考核责任单位500元/次；挂重配空不及时考核责任单位500元/次；连铸罐压罐考核500元/次，挂重配空不及时导致影响生产的考核责任单位5000—10000元/次。

5、物流中心没有按计划挂罐考核100元/次。

6、渣处理承包单位计划下错，导致机车重复倒运，影响渣罐利用率，考核200—500元/次，导致影响生产的考核5000—10000元/次。

7、渣处理承包单位翻罐、焊罐处理不及时；炼钢厂修补罐不及时，造成钢厂无渣罐用，考核1000元/次，导致生产影响的考核5000—10000元/次。

8、因责任原因造成焊罐，考核责任单位1000元/个。

9、渣罐喷涂、砌筑不及时考核500元/次，导致生产影响考核5000—10000元/次。

10、转炉渣罐没有喷涂即投入使用，考核炼钢厂100元/次，考核渣罐喷涂承包单位500元/次。

11、其他原因导致渣罐周转出现问题，考核责任单位1000元/次,造成生产影响的考核责任单位5000—10000元/次。

12、连铸渣罐出现焊罐，考核责任单位1000元/个；渣罐翻空率指标未达到新钢要求，考核渣罐喷涂承包单位5000元/次。

13、渣罐混用，考核500元/次；渣罐盛放除各类冶金渣以外的其它废弃物，考核200元/次。

14、本办法由生产技术部负责解释。

第二篇：低罐位运行安全措施

华德罐区低罐位运行的安全措施

由于广州石化分公司的生产安排与油轮到岸时间的矛盾，以及有关部门为了提高原油罐罐容的有效利用率。提出对码头原油罐进行抽低罐位操作，以缓解原油资源不足的矛盾。为了确保华德罐区的安全运行，现对低罐位运行的各种因素进行分析。

罐区低液位运行的不利与不安全因素。

1、油罐2.4米~1.4米为非计量区，此液位高度范围内，罐内存油无法计量，对计量工作带来不利因素。

2、抽低位运行时，当罐内液位低于2.1米时单盘通气阀阀盖就会被顶起，使单盘下方与上方大气连通，使浮顶罐形成拱顶罐的结构，易发生大小呼吸。使油罐浮盘内外形成大量的可燃混合气体和对人体有毒有害的气体，如遭雷击和静电产生的火花时，会造成火灾和爆炸事故。并且，有毒有害气体会对操作人员的身体和环境造成损害。

3、低位情况下再次进油，又会造成大量可燃气体及有毒气体、甚至原油从浮盘呼吸阀、通气法等处涌出，散发于浮盘顶部空间。

４、暴雨天罐区多罐低罐位运行，雨水冲刷罐内壁，会造成大量附于罐壁的原油被雨水刷下，原油伴同雨水从中央排水排出。会造成污水系统超负荷运行易发生环境污染事故。

由于以上几种主要的因素，低罐位运行将造成大量的油气集聚，油气浓度容易超标，雨天罐区雨水含油量增大。如遇雷击、静电放电、火花等外界因素，容易引发火灾、爆炸事故，暴雨天容易发生环境污染事故。华德公司原油罐区地处马鞭洲，远离大陆，依托能力差，一旦发生事故只能立足自救，当地海事部门和消防部门都无能为力，事故场面难以控制。特制定以下安全措施：

1、罐区实行全封闭管理，严格控制外来人员进入。

2、罐区的邻近罐区严禁施工作业，特别是动火施工作业。

3、严禁登上罐顶施工作业。如遇特殊需要，在作业时必须佩戴空气呼吸器监护人和安全防范措施，方可登罐作业。

4、油罐外输和进油过程对油罐进行严密的监控，随时了解油罐的运行状况及暴雨、雷电的天气情况。

5、与气象台联系咨询近期的天气概况，特别是关于暴雨、雷电方面的预报。

6、油罐收付作业前对罐的所有设备(包括仪表、照明、消防系统、移动式消防器、火灾报系统、可燃气体报警系统、中央排水)进行检查，确保处于完好、安全状态。

7、油罐重新收油浮盘起浮后，运行人员及时上检尺平台检查浮盘起浮情况。

8、消警队处于戒备状态，消防车要保持车况良好。队员只可在岛休假，随时待命。消拖轮无特殊情况不得离开工作船码头。如遇特殊任务需暂时离开，在任务完成后立即返回待命。

9、加强固定消防系统的日常维护管理，按工艺要求确保有足够的备用消防泵、确保消防系统正常备用，消防水管网严格执行保压补水的操作规程。

华德公司安保部

第三篇：罐区安全管理制度范文

罐区安全管理制度 目的

为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品装卸、储存、发送等环节安全，特制定本制度。2适用范围

本制度适用于公司大罐区易燃易爆危险化学品装卸、储存、发送的管理，其他罐区可遵照执行。3责任部门

主管部门：安全指挥中心负责重大危险源的消防装置、水喷淋装置、安全阀、压力表、液位计、事故柜、安全标志、监控报警装置，并负责危化品充装登记、签证等工作。相关部门：动力处

生产部

合成车间

生产部负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。设备动力部负责罐区设备、设施综合管理。

保卫部负责罐区消防设施、器材、治安保卫综合管理。罐区管辖单位合成车间负责罐区的日常管理。

罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人，对罐区安全生产全面负责。

罐区管理联系人负责按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责。4程序内容 4.1 一般规定 4.1.1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。

4.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。

4.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度、门卫制度和物料装卸、发送操作确认制度。

4.1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。

4.1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。

4.2 人员进入罐区管理

4.2.1严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。

4.2.2外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。4.2.3外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。

4.2.4罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。

4.3机动车辆进入罐区管理

4.3.1进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。

4.3.2铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。

4.3.3外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。

4.3.4装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。

4.4防 火 防 爆

4.4.1 罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》：

4.4.2罐区须设置安全周知牌、安全警示牌及应急救援箱，罐区进出口、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌。

4.4.3 罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，落实安全措施。

4.4.4 罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。4.4.5 罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道穿过处应用不燃材料严密封堵。

4.4.6罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放干杂草和堆放杂物、垃圾。

4.4.7罐区临近农田的要时时做好监控，围墙外30米内严禁焚烧甘蔗叶、杂草和垃圾。4.5设 备 设 施 管 理

4.5.1 罐区设备、设施应根据“谁管理、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。

4.5.2建立健全设备、设施技术和管理档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。

4.5.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。

4.6 储罐及附件

4.6.1新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。

4.6.2储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。4.6.3储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。

4.6.4罐体应无严重变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。

4.6.5储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积物料。

4.6.6储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

4.6.7储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。4.7 泵

4.7.1加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。

4.7.2泵及管组应标明输送液体品名、流向。4.7.3泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

4.7.4新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用。

4.8 管道

4.8.1新安装和大修后的管道，应按国家有关规定验收合格后方能使用。

4.8.2使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。

4.8.3加强管道的日常维护保养、定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。

4.8.4穿越道路、防火堤的管道应有套管保护。

4.8.5管道应按规定进行防腐处理。埋地管道时间5年以上，应在低洼处、潮湿处开挖检查1次。

4.8.6管道应有工艺流程图、管网图，埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误，并在埋地敷设的地面设明显标识。

4.8.7罐区雨水沟排水阀应设置在防火堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。

4.9 电气管理

4.9.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃有毒气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求；

4.9.2在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要，进行带电检修时，应符合有关安全规定。

4.9.3禁止任何一级电压的架空线路跨越罐区，如需通过，应采用符合防火防爆要求的钢管配线。

4.9.4电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志。4.9.5架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高；

4.9.6在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《临时用电安全管理规定》，办理作业许可证。

4.9.7罐区应有完整的电力电缆分布情况和变配电、输电线路等电器设备记录。

4.9.8当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。5防雷、防静电

5.1.1罐区的防雷、防静电设施、装置等应符合设计规范要求；应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。

5.1.2防雷防静电接地装置应每年进行两次测试，并做好测试记录。

5.1.3防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4Ω。

5.1.4铁路装卸设施钢轨、输物料管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω。

5.1.5严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类易燃易爆危险化学品。

5.1.6不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。

5.1.7在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

5.1.8不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

5.1.9严禁用压缩空气吹扫甲、乙类易燃易爆危险化学品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。

5.1.10储罐、槽车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。

5.1.11罐区的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。5.2 消 防 管 理

5.2.1 应认真执行《中华人民共和国消防法》和公司《消防安全管理规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。

5.2.2罐区应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人； 5.2.3罐区建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。

5.2.4消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

5.2.5各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。

5.2.6罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。

5.2.7通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。

5.2.8 应绘制消防流程及水源分布图和消防器材配置图。5.2.9消防供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次；

5.2.10 定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍。5.2.11 消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min；

5.2.12 消防泵阀门应标识明显，启闭灵活。

5.2.13 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查；

5.2.14 固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。

5.2.15 泡沫液应储存在0～40℃的室内，每年抽检一次泡沫质量。空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。

5.2.16 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效；

5.2.17 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查；

5.2.18 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭一次。5.3装 卸 作 业

5.3.1 装卸准备

5.3.1 应编写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态，填写装卸作业确认表。

5.3.2铁路槽车入装卸台后，应及时安放铁鞋，防止溜车。

5.3.3认真核对车号、物料品名、牌号和质量检验合格证明。检查车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

5.4装卸作业

5.4.1遇有强雷雨天气时，应暂停易燃易爆危险化学品的装卸作业。

5.4.2严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5.4.3储罐容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸物料结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。

5.4.4铁路槽车、汽车槽车卸易燃易爆危险化学品、检尺、测温、取样前，须接好接地线并静置15 min以上，方可进行作业。

5.4.5铁路槽车装、卸易燃易爆物料完成，均应静置2min以上，方可提起鹤管；汽车槽车装物料作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。

5.4.6铁路槽车、汽车槽车接地线的连接，应在槽罐开盖以前进行，接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行。

5.4.7 汽车槽车装卸应有防静电措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；

5.4.8严禁喷溅式装卸作业，装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s，装车速度不应大于４.5m/s。

5.4.9储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。

5.4.10装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。变更与考核

考核

1、罐区的岗位人员不熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质及防护知识，不会使用安全设施、消防器材的，考核一次罚款100-500元。

2、检查管理不到位，出现重大隐患的，按重大隐患追究办法追究责任。相关记录

《重大危险源检查台账》 《重大危险源安全监控设施台账》

第四篇：罐区安全管理制度

罐区安全管理制度

1、目的

为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品装卸、储存、发送等环节安全，特制定本制度。

2、一般规定

1、罐区各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。

2、罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。

3、罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度、门卫制度和 物料装卸、发送操作确认制度。

4、罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。

5、罐区应制定生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。二．人员进入罐区管理

1、严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。

2、外来施工人员进入罐区应履行登记方可进入。

3、外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。

4、罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。

三、机动车辆进入罐区管理

1、进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。

2、外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。

3、装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位.四、防火防爆罐区须设置安全周知牌、安全警示牌及应急救援箱，罐区进出口、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌。

1、罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，落实安全措施

2、罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。

3、罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道穿过处应用不燃材料严密封堵。

4、罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放干杂草和堆放杂物、垃圾。

5、罐区围墙外30米内严禁焚烧、杂草和垃圾

五、设备设施管理

1、罐区设备、设施应根据“谁管理、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行

2、建立健全设备、设施技术和管理档案，修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。

3、检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。

六、储罐及附件

1、新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。

2、储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。

3、储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。

4、罐体应无严重变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。

5、储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积物料、6、储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

7、储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

七、泵

1、加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。

2、泵及管组应标明输送液体品名、流向。

3、泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

4、新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用管道

5、罐区雨水沟排水阀应设置在防火堤外，并处于常闭状态。的开关应有明显标志。阀的开关应有明显标志。

八、消防管理、应认真执行《中华人民共和国消防法》和公司《消防安全管理规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。

2、罐区应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人；

3、罐区建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。

4、消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

5、各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。

6、罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。

7、通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。、应绘制消防流程及水源分布图和消防器材配置图。

9、消防供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次；

10、定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍。

11、消防泵阀门应标识明显，启闭灵活。、消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查；、固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。装卸作业

九、装卸准备、检查设施设备是否处于良好状态，填写装卸作业确认表。

2、认真核对车号、物料品名、牌号和质量检验合格证明。检查车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

3、遇有强雷雨天气时，应暂停易燃易爆危险化学品的装卸作业。

4、严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5、储罐容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸物料结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。

6、汽车槽车卸易燃易爆危险化学品、检尺、测温、取样前，须接好接地线并静置15 min以上，方可进行作业。

7、卸易燃易爆物料完成，均应静置2min以上，方可提起鹤管；汽车槽车装物料作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。

8、汽车槽车接地线的连接，应在槽罐开盖以前进行，接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行。

9、汽车槽车装卸应有防静电措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；

10、严禁喷溅式装卸作业，装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s，装车速度不应大于４.5m/s。

11、储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。

12、装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。

十、考核

1、罐区的岗位人员不熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质及防护知识，不会使用安全设施、消防器材的，考核一次罚款100-500元。

2、检查管理不到位，出现重大隐患的，按重大隐患追究办法追究责任

第五篇：仓库罐区管理制度

仓库、罐区安全管理制度

第一章 总 则

第一条 为了加强危险化学品及其它物资仓库、罐区的安全管理，确保仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。

第二条 本制度适用于本公司所有大、小仓库、罐区及临时存放点的安全管理，全公司所有单位和个人必须遵守本规定。

第二章 通用要求

第三条 建立健全岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度和各项操作规程，做好物品入库、发货、日常维护管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盗等工作。

第四条 仓库、罐区工作人员应进行培训，必须熟悉本岗位储存物资的性质、储存方式、方法以及危险物品中毒的急救方法和消防灭火措施，并经考核合格后持证上岗。仓库单位负责人应经常对工作人员进行安全教育，安全教育的具体规定执行企业制度《安全教育制度》。

第五条 物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，其数量、种类及放置地点须经消防部门和技安部门同意，并根据情况装设消防通讯和报警设备。一切消防设施设备要指定专人经常检查，保证完整好用。

第六条 在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

第七条 仓库、罐区工作人员应经常检查防雷、防静电装置的完好性，发现问题及时向单位领导报告，生产部每年组织进行二次全面的检测、维护，避免失效。

第八条 仓库、罐区内部和危险品仓库、罐区周围严禁烟火，不得有杂草、垃圾及其它易燃物品存积，以防引火灾。仓库、罐区确需进行检修施工时，要制定检修施工方案。

第九条 搬运物品时，要轻拿轻放，严禁摔打和撞击以及用脚蹬等方式在地面滚动，摆放稳固，如包装有损应立即处理。

第十条 非本仓库、罐区工作人员，未经许可，不准擅自入库。

第三章 危险品仓库的安全管理

第十一条 危险化学品必须储存在符合安全要求的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。

第十二条 应制订物品入库验收制度，必须按品名、规格、质量、数量与入库单核对，有产品检验合格证、化学品安全技术说明书和安全标签，检查无误后方可入库。

第十三条 物品出库时，必须按凭证核实品名、质量、数量，按规定操作程序发货，确保无误，避免产生事故隐患。

第十四条 各仓库的结构必须符合安全要求，门窗一律向外开，必要时应安装通风设备，调整室内空气，保持畅通良好。

第十五条 根据危险化学品性质分区、分类、分库储存，各类危险品不得与禁忌物料混合储存。

第十六条 易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施，储存易燃、易爆物品的仓库内应使用相适应的防爆电气设备。

第十七条 自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

第十八条 储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》的规定。

第四章 储罐区安全管理

第十九条 各种承压储罐应符合国家有关压力容器的规定，确保液位计、压力表、温度计、安全阀、阻火器、呼吸阀等安全附件完整好用。

第二十条 丙烯储罐，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的。丙烯罐区应设置干粉灭火器和消防栓、消防水炮。

第二十一条 储罐内区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越;与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。