青岛某热电有限公司供热工程某小区室外管网施工组织设计范文大全

第一篇：青岛某热电有限公司供热工程某小区室外管网施工组织设计

青岛某热电有限公司供热工程某小区

二次管网工程

施工组织设计

一、工程概况

该工程为“某热电供热工程某小区二次管网工程”，供暖总面积为 万平方米。原楼座内供暖设施已完成，目前需将室外部分进行全面对接。

管线由原 供热管网接入，管线采用直埋式敷设。

设计标准：热负荷1784KW；供回水温度80℃/60℃，试验压力0.8MP，热源为后海热电厂内换热站。

道连接方式为焊接。

编制依据：

1、某热力设计研究院设计的后海热电供热工程沧台路北小区E/F区二次管网工程设计图纸及其它设计文件。

2、《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）

3、《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002）

4、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）

5、《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90）

6、《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-97)

7、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）

8、《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323）

9、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ50264-97)

10、《工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准》

（GB50:85-93）

二、施工部署

依据本工程的工作内容及本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：

1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。

3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

4、为确保工期，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。

三、施工准备

1、组织准备

为了确保本工程顺利进行，公司选派了有丰富经验的工程技术员和工程管理人员，组建了后海热电供热工程项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

2、技术准备

2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。

认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

2.3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设

场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。

2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。

2.5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

3、物资准备

3.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。

3.2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

四、主要施工方法

工艺流程：

放线定位→ 挖管沟→ 铺垫层 →→

↓ ←管道冲洗← 水压试验←除污器及阀门安装管道敷设← ↓ ↗ 填盖石粉↘

→管道接口及管件防腐保温 →回填土夯实

↘检查井施工↗

1、管沟定位放线

1.1．测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。

1.2．由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

2、管沟土方开挖

2.1．本工程拟采用机械开挖的方式，人工配合。

2.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。

2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。

2.4．清理沟底时应加深150mm，以回填石粉垫层。

2.5．管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。

2.6．管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。

3．管道吊运及安装

3.1．管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡

口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

3.2．布管、下管：管道选择在沟底固定连接。

3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于

500mm。

3.2.2 108mm以上管径采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。108mm以下管径的管道人工下管。

3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

3.3．管道连接

3.3.1 管道在组对焊接前应将管内的杂物清理干净。

3.3.2 管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

3.3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持

1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

3.3.4 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。

3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。

3.3.6 焊缝检查

A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度

不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。

3.4 阀门及除污器等安装

A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

C．阀门及除污器等安装应与管道同轴。

D．对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

4．管道试压、冲洗施工

A.管道试压施工要点

a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。

b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

d.除上述要求之外，其它需要注意的事项有：

试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

B.管道冲洗施工要点

根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

5．管道接口及管件的保温

在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯

现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。

6．管沟的回填和阀门井的施工

6.1 回填土应在回填石粉符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。

6.2 管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不

得漏夯。

6.3 填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。

6.4 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层 的直埋管道，应用细土回填。

6.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。

6.6 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

6.7 管顶以上50CM 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。

6.8 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不

得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。

7、井室的施工

（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。

（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4~5cm。

（5）井室砌筑完成并浇注盖板后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

8．井室垫层、底板与井盖板的施工（混凝土、模板、钢筋）

8.1 钢筋

钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间

位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用：

钢筋绑扎的准备工作：

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。

钢筋绑扎：

钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置线、地梁及柱基边线。

钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎。

8.2 模板工程

为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。支撑架采用扣件式钢管架。模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。

※准备工作

（1）材料准备

a、定型钢模

b、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。

（2）机具准备

a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。

b、模板设计准备

c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。

d、模板预制拼装准备

e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。

f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。

（3）支撑系统准备

钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管

要进行调直。

（4）弹线、找平准备

a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。

8.3 混凝土工程

1、混凝土工程施工方案：采用商品混凝土现浇。

2、混凝土工程施工顺序：整体工程施工顺序按总体施工计划。

3、混凝土工程主要施工方法

混凝土找平及养护

（1）浇筑面标高控制：采用水准仪跟踪抄平的方法。

（2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。

（3）混凝土的养护

一般混凝土浇筑后12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7 天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土缺陷处理

拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时

报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。

混凝土施工时异常情况的处理

遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。

混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。

五、劳动力及施工主要施工机械配备

拟投入本工程的设备如下表：

序号 机具名称 型号规格 单位 数量 额定功率(kw)1 交流电焊机 BX500 21KVA 台 5 2 电焊条烘干箱 Z536 台 3 3.0 3 手动葫芦 2t 个 3 电动试压泵 DSY-30/40 台 1 3.0 5 角向磨光机 φ350 台 10 1.0 6 X 射线探伤仪 Xcf-2005 台 1 经纬仪 J6 台 1 8 水准仪 S2 台 1 9 电动打夯机 台 1 10 砂浆搅拌机 台 1 11 载重汽车 5吨 辆 1 12 多级泵 台 1 13 挖掘机 台 1

劳动力计划：

拟投入本工程的主要工种需用量汇总表

工

种 按工程施工阶段拟投入的劳动力情况（人）

施工

准备 测量

放线 管沟

开挖 管道

敷设 管道试

压冲洗 管道防

腐保温 阀门安装

井室施工 管沟

回填

管道工 2 4 10 10 4 2 2 电焊工 1 10 4 电工 1 1 1 2 2 2 2 1 起重工 4 油漆工 1

保温工 2

辅助工 2 4 10 10 4 1 4 2 钢筋工 2 木工 2

测量工 1 2 2 2 1 2

六．保证工程质量的技术组织措施

⑴工程质量目标

本分项系统工程将确保本分项工程施工一次交验合格率100%。整体工

程合格。

⑵工程质量保证措施

A.严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量。

B.根据本系统实际情况，在充分结合本公司现有综合实力的基础上，在公司针对本工程的总体创优规划的指导下，制定本系统工程施工创优计划，落实创优措施，以保证创优目标的实

现。

C.实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系。

D.切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工程质量管理工作。

E． 针对系统内所存在的施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，以确保每一步工作的百分之百合格，为工程创优奠定坚实的工作基础。

F． 在本工程施工中，除需要按照全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外，还需要充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。

G． 建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组的质量管理网络。

H． 质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中。

⑶工程设备材料的质量要求

属于甲供的设备材料，如果甲方在选购过程中需要施工单位相关管理人员的配合和支持，施工单位应及时并按照甲方的要求提供相应的各类技术支持，同时，在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量

监控建议，以备甲方参考；

属于乙购的设备材料，虽然乙方在选购时不需要再逐一征得甲方和监理同意，但是，施工单位物资采购人员仍然应提前对所需要的产品做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供产品样品的方式，在先征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，再报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以采购，以确保产品质量的多方控制，并依此杜绝不合格产品的进场使用；

属于乙购的辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在了解所

需材料清单后，根据以往同类工程的施工经验，提前做好对所需要材料的分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考评和样品提供的方式，在征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可予以采供。

（4）质量保证体系

质量保证体系见下图：

七．保证工期的技术组织措施

1、进度计划管理模式

采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣。

2、计划的施行与控制

在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。

对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。

3、工期保证措施

a、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。

b、建立生产例会制度，每星期1、3、5 召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

c、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

d、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

e、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24 小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。

f、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

g、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各

工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

h、夏收期间不放假、不停工，具体措施如下：

工人使用自有职工；

发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排；

做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业利益，信守“献身、

实干、进取守信”的企业精神；

采用调休、物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧；

八．确保安全、文明施工的技术措施

1、提高全体施工人员的安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工生产中不仅要注意自己个人的安全，更要注意周围他人的安全。

2、作好职工的入场教育，坚持“三上岗一讲评”制度，定期对职工进行安全教育，建立定期安全检查制度，建立各类人员的岗位安全责任制。

3、各分部、项工程施工前必须制定有针对性的安全技术措施，施工前对施工班组进行技术交底，并双方履行签字手续。

4、实施施工生产“安全否决权”制度，专业安全员有权终止施工中违章作业，并限期进行整改，在整改后经检查同意方准继续进行施工。

5、认真贯彻安全帽、安全网、安全带的“三宝”使用要求。

6、严禁在施工作业面上互相抛丢材料、工具及物件，以及从施工作业面上向下抛丢杂物，以免坠落物件打击伤人。

7、施工机械设备的设置及使用必须遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，设防护罩，漏电保护器等安全防护装置必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备有关规定和要求进行保养与维修。

8、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

9、安全管理体系见附图

※ 文明施工保证措施

1、施工现场

①现场布置：根据现场要求，合理布置施工现场、加工车间及材料仓库等。

②工完场清： 班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。班组建立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

2、生活卫生

① 生活卫生纳入工地整体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，划分责任区包干负责。每星期检查一次，按规定进行奖罚。

② 职工宿舍统一管理，建立卫生责任制度，每天设值日员，保证宿舍整洁卫生。宿舍床及生活用具做到整齐划一。

③ 施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁并配备喝水杯，有消毒设备。

④现场落实消灭蚊虫孳生地承包措施，与各施工班组签定检查、监督

约定，保证措施落实。

⑤生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

九、施工进度总计划

编号

室外管网

工作内容 施工日期（30 天）4 7 10 13 16 19 22 25 28 30 1

室外管网定位放线

管沟开挖

管道敷设阀 门等安装管道水压

试验、冲洗井室施工保温防腐管沟回填系统交付

十、降低成本、提高质量的合理化建议

1．制定先进、合理、经济的施工方案，方案审批后严格遵照方案进行施工。

2．根据施工图及时准确的进行施工用料统计，实行限额领料，奖节罚超，降低消耗

3．加强机械管理，提高机械的使用效率，充分发挥机械的性能作用。

4．对工程成本进行分类，并随时进行成本分析，做到成本的过程控制。

5、对关键工序实行生产班组承包制，促进工程高速、经济的进行。

6．土方挖填合理调配，节约土方的二次倒运费用。

7．对预检、应检的分项工程及时报监理查看，对检查中不合格的部分及时整改。在施工过程中发现不合理之处及时反馈甲方、监理、设计部门，并会同研究解决方案。

十一、施工总平面图_

第二篇：室外管网工程

第一小节 室外管网工程

【1】管道敷设

各种管道在施工前，应对应调接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管高程调整后，方可施工。

1）给水管

1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。

2、给排水管道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于0.7米，当不能保证时，应设置钢筋砼或钢套管，以保护管道。

3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。2）排水管

排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象，两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度，排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。

3）电信电力管

1、电力管道、电信管道交叉位置当标高发生冲突之时按以下大样图进行施工，避让。

【2】管道防腐.1）镀锌钢管、焊接钢管埋地敦设时，管外壁刷冷底子有一道。石油沥青二道，当埋于腐蚀性土壤或焦渣内层时，应做加强防护；在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm.2）热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。

3）球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。

【3】阀门井和检查井

各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。

【4】管槽回填土

1）管道完装完毕后，沟槽应及时进行回填土，回填土要要注意分均匀夯实，回填土密度≮95%，并防止管道位置偏移。

2）管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石块和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。

3）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。

4）沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。

5）管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

【5】管道试水，试压

1、市外给水管道试验应按《建筑给水排水采暖设施质量验收规范》（GB50242-2002）第9.2.5条规定执行，试验压力0.9mPQ.2、室外排水管的试水要求，按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第10.2.2条规定执行。

3、给水管道试压合格交付使用前，应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第40203条的要求，对管道进行冲洗消毒。

【6】施工方法

1）施工准备

1.1施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。

1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。

2）施工测量

2.1进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。

2.2进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。

2.3施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。

2.4雨水、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点（市政既有井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。

3）雨水、排水管道施工 3.1、沟槽开挖 3.1.1施工工艺流程

测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实 3.1.2施工要点

A、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。

B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。

C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。

D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

F、沟槽的开挖质量应符合下列规定： 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。

G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。

3.2沟槽支撑

3.2.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。

3.2.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

3.2.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。

3.2.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

3.2.5横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

3.3下管前的检查

3.3.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

3.3.2现场检查管材

管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，3.4管道安装

3.4.1雨水、排水管道安装施工程序 验槽→下管→排管→稳管→接口

3.4.2验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3.4.3下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。

3.4.4稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。3.4.5接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。

3.5检查井 3.5.1施工工艺流程

灰土基层→浇筑砼井基→砌井底座→安预制钢筋砼井筒→收口→粉井→试水 3.5.2灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。3.5.3井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。

3.5.4井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。

3.5.5检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。

3.5.6井室内的踏步应在预制井筒时在合适的位置预留，其尺寸应符合设计规定。3.5.7预留支管：预留支管应随预制井筒时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

3.5.8预制井筒安装好后，需收口，如为四面收进，则每次收进应不超过30mIN，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

3.5.9砌筑检查井的井底座、收口内壁应抹面，抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

3.5.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井砌筑应边砌边回填土，每层的层高不宜超过30cm。

3.6雨水口

3.6.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。3.6.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。

3.6.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。

3.7回填土

3.7.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。

3.7.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。

3.7.3管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。

3.7.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。

3.7.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。

3.7.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。

3.7.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3.7.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。

3.7.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

3.7.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

3.7.10沟槽回填土的压实应符合下列规定： A回填土应逐层进行，且不得损伤管道。

B管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。C分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。D采用蛙式夯时应夯夯相连。

E管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

4）给水管道，消防管道施工。4.1管槽开挖

A管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽

底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。B管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

C当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。D管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE管道允许弯曲半径R（mm）D≤5030D 50D≤16050D 160D≤25075D D>250100D E人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

4.2管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

A材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

B夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。C切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

D对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

E加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

F切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

G熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

H冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

L对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。4.3安装施工

A安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

B在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

CPE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

D在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

E由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

4.4回填夯实

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： A防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

B对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。C回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。D管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

E管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

4.5给水管道水压试验注意事项

A试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。

B对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24H后进行，防止固化时间不够接口脱开。

C向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。D对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10mIN，稳压1H，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

E稳压1H无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15mIN内的压力降不超过0.05mpa为合格。

5）电缆沟的电缆敷设

本工程电力电缆由建设方指令地方电力专业队伍施工。

5.1电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。

5.2电缆沟的沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆的数量。

5.3电缆固定于支架上，水平装置时，外径不大于50mm的电力电缆及控制电缆，每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm的电力电缆，每隔1.0m一个支撑。排成正三角形的单芯电缆，应每隔1.0m用绑带扎牢。垂直装置时，每隔1.0—1.5m应加以固定。

5.4电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两边支架上。若不具备条件时，则应将电力电缆安置在控制电缆之上的支架上。

5.5电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层（除有绝缘要求的例外）应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流电蚀或单位差过高危及人身安全。

5.6电缆沟内的金属结构物均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。

第三篇：室外管网工程劳务承包合同

室外管网工程劳务承包合同 甲方： 乙方：

根据《合同法》、《建筑法》、《建筑施工质量管理条例》的规定，本着自愿、平等、公平的原则，经双发友好协商管网工程事项达成以下协议：

一、工程概况

1、工程名称:西南政法大学渝北校区西园五期学生公寓室外管网工程。

2、工程地点：渝北宝圣大道西南政法大学西园

3、工程工作内容：管底清平，安装管网及砌井、抹灰等分项工程的所有工序。

二、质量标准

质量要求以“甲方”要求为准，符合规范规定分项工程质量验收标准

二、工期要求

乙方配备人员应满足项目需要，配合甲方的临时赶工要求，保证“甲方”的工期要求

四、安全

乙方应按正常操作规程施工，自行负责由自身操作失误造成的安全责任和一切损失。

五、工程单价（包括所有材料人工转运）

1、雨污水管网：污水塑料波纹管网￠300（包括沟道清平、砼垫层、包封管子接头和安装等工序）单价50/M。

2、电力管网：管沟1000×800~1000.包括勾搭清平、砼垫层、包封管子接头和管子安装固定、砼保护层灌实，管道4~8支，单价70元/M。

3、零星工程： 检查污水井砖体：单价270元/M3（包括材料转运）抹灰：单价10元/M2（包括材料运转）垫层：单价10元/M。井盖安装：单价30元/套

雨水管网支墩砖体：单价250元/M3（包括材料转运）砼水篦子安装费：8元/M。

A、B、C栋埋地通信弱电塑料波纹管、梅花管安装：单价70元/M（包括开挖、平基、回填、安装等工序）甲方借用计时工：

砖工230元/工日

杂工110元/工日。

六、本工程结算计付款方式：

1、工程款结算依据：以双方实际现场收方签认计量为准。

2、付款方式：以每月的收方工程量预付70%，初验合格后支付剩余工程款。

七、本合同一式两份“甲、乙”双方各一份未尽事宜的经“甲、乙”双方协商解决，本合同具有等法律效益。

甲方（签字）：

乙方（签字）：

****年**月**日

第四篇：住宅小区室外管网工程问题总结与研究

路桥分公司

住宅小区室外管网工程技术总结与研究

路桥分公司工程技术部 2016年8月20日

住宅小区室外管网工程 常见问题总结与研究

住宅小区室外管网工程（下称小区管网工程）是住宅小区的配套工程。小区管网工程的特点可归纳为“三多两紧”：一是管线种类多。现代住宅小区普遍都有排水 管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自来水管、中水管、纯净水管）、热力管道、煤气管道、通讯及智能管网（电话、有线电视、宽带网等）、电力管线等；二是施工单位多。各专业管线分属各专业部门施工，尤其是自来水、煤气、电力等专业管线的施工，目前仍有一定的垄断性；三是交叉多。小区管线纵横交叉，造成专业施工交叉。

“两紧”就是工期紧和场地紧。业主为尽早回收资金，作为配套的小区管网工程，预留的施工工期很紧，加之往往主体工程拖期挤占配套工程工期，致使大多小区管网工程工期紧上加紧。而场地紧则表现为现在小区管网几乎都是埋在其道路和绿化这一有限空间的地下，要求在一个短时间内完成诸多管线施工，场地必然紧张。

上述特点，给小区管网工程施工和管理带来了困难。配合业主统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并进行有效控制针对小区管网的特点，结合施工现场 的具体情况及业主对工期的要求，项目监理部应积极配合业主，科学、合理、统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并进行有效控制，这是确保小区管网工程正常有序施工的前提。1.1 安排施工顺序，坚持“四让”原则。即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道（污水管、雨水管）——热力管道——煤气管道——供水管道（自来水管、中水管、纯净水管）——通讯及智能管线（电话、有线电视、宽带网）——电力管线。.2 相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。.3 在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构 层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。.4 按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业 管线的开工期和工期。如条件成熟，最好作出小区管 网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高程为了环境美观，当今小区管线几乎全部埋设地下。小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错，因而，加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小区管网正常有序施工的关键。从这几年我们监理过的工程看，有相当多的小区管网设计单位，仅做小区综合管网平面图，而未做小区管网立面综合图，这无疑给 小区管网施工造成了许多困难，而许多业主对管网立面 综合图的重要性认识不足。对此，总监理工程师应当积极向业主提出建议，要求设计单位进行管网的立面设 计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程 创造必须的条件。.1 专业监理工程师必须认真熟悉施工图，并协助业主做好设计技术交底，加强对小区管线平面位置和立面高程的预控。.2 各专业管线放线后，应由专业监理工程师统一验线，确认签字后方可开槽。必须强调的是，各专业管 线的路径不能随意变动，如必须调整，务必报告业主，并由原设计单位出具书面变更通知，经总监理工程师审 核无误后方可实施。.3 管线交叉较多的丁字和十字路口，是管线立面高 程控制的重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见 不鲜。为搞好控制工作，项目监理部最好指定一名专业管线知识面广、又熟悉工程测量的监理工程师专门负责管线立面高程控制工作。同时，总监也应重点做好协调工作。.4 在管线立面交叉中，监理人员必须按设计或相关 规范要求注意控制各专业管线之间保持一定的间距。为避免或减少立面交叉管线之间相互损坏和确保安全，在施工过程中，应督促施工单位采取一些必要的支、挂、吊 管等临时性措施。加强对管道施工用料的控制施工用的管材、管件 及阀门等配件的质量，是影响管道工程质量的关键因素 之一，因而，加强对管道施工用料的控制是质量控制 的重点。各种专业管线使用的材料各异，品种、规格 繁多，当前以塑代钢已成发展趋势，塑料管材及管件 五花八门，加之建材市场管理混乱，鱼目混珠，增加了控制难度。通过几年来监理实践的摸索，感到重点 应从以下几方面控制：.1 建立进场材料及配件申报制度。主要管材、阀门进场前，要求施工单位提前报验，监理人员应审核 其出厂合格证书、技术性能检测报告、准用证等是否 齐全有效，是否符合设计和相关规范要求。不合格的 材料及配件不准进场。.2 对进场的管材和管件，按批量进行抽查，检查品种规格和外观质量，以防止以次充好，材料实物与 报验不符。当前，由于利益驱使，有为数不少的生产厂商，其生产的管材质量不符规范标准，尤其在壁厚方面，无论是钢筋混凝管、钢管、塑料管，以薄充 厚的现象比比皆是。所以监理人员进行抽查时，应以 壁厚为重点。以塑料管材为例，有普通管和加厚管之分，如D N 1 0 0 的P V C 普通管，壁厚应为3.5 m m，加厚管应为 4.5mm，而现在市场上有相当部分的PVC 管的壁厚仅有2.2mm-3.0mm。用于电力管线埋设的钢管，施工单位以次充好，以薄充厚的较为普遍。煤气和热力管道使用的直径大 于DN150 的螺旋焊管，应特别注意管截面椭园度的检查，如超标会造成焊结对口困难，影响焊接质量。管件多为冲 压件，其砂眼、夹碴和壁厚冲压不均是常见的毛病。.3 管道使用的阀门，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等也是控制的重点。首先，应检查出厂质量合格证书与 阀门上的铭牌是否相符，型号、规格、压力使用范围、密封等是否满足设计要求。不仅如此，安装前还应检查阀门开闭是否灵活，必要时，还应按施工验收规范的要求进行强度和严密性试验，合格者方可使用。严格按规范要求，控制管道的强度和功能性试验的质量强度和功能性试验主要指：排水管道的闭水试验；供水管道的系统试压；供热管道的分段和系统试压；煤气管道的试压和严密性检测等。管道的强度和功能性试验，是对管道施工质量的全面检测，也是工程质量验收的主要依据。因而，监理人员必须严格按规范要求，控制试验的质量，把好工程验收前最关键的一关。.1 试验之前，要求施工单位务必制定试验方案，报专业监理工程师审查同意后方可实施。专业监理工程师应按规范要求并结合施工现场情况，审查其试验方案是否安全、合理、可行。.2 排水管道的闭水试验为检查管道接口的严密性。如接口不严，管道接口长期渗漏，导至排水管道基础下沉、管道悬空，甚至路面塌陷。出现这类现象的教训不少。闭水试验是对排水管道施工质量的全面检查，所占时间较长，又较烦琐，很多施工单位总以种种借口不做。监理人员有责任督促施工单位认真做好这项试验。.3 供水管道和热力管道试压。监理人员应重点控 制：(1)试验用水的水质应使用自来水，但有的施工单位为省钱而使用沟塘水，沟塘水泥砂多，还可能含有害物质腐蚀管道，故应当制止；

(2)试压用的压力表及安装位置应符合要求。压力表必须在校验的有效期内，其表的刻度值应达到试验压力的1.5 倍，并应在管道的 远、近端各安置一块压力表；(3)试验压力值和稳定时间应严格按设计要求或相关的验收规范执行；

(4)热力管 道试压必须在管线上构筑物（如固定墩）的混凝强度达到8 0 % 以上方可进行。尤其应注意试压前，管道的端头应做“靠背”加固措施，监理人员必须认真检查 是否安全可行。

4.4 煤气管道试压和严密性检测应使用压缩空气进行。必须十分注意安全。.5 在管道强度和功能性试验中，现场监理人员必须对试验的全过程进行旁站监督，严格检查试验结果，并督促施工单位认真做好记录，如实填报试验资料，履行签字手续。.6 各类专业管线在隐蔽前，专业监理工程师务必认真检查现场，并核实隐蔽验收资料是否真实、齐全、有效。应进行而未进行强度和功能性试验的管道，或经试验不合格的管道，一律不得回填隐蔽。做好组织协调工作，有效控制工程进度小区管网工程施工过程中现场极易产生各行其事、相互干扰的混乱局面，项目监理工程师，尤其是总监，应当尽力做 好组织协调工作，以便在一定的时间与空间条件下，使各专业管线科学合理、有条不紊地进行施工，争取实现工期目标。.1 协调好项目监理部内部的关系。专业管道分工负责，各专业监理工程师既分工又协作，要密切配合，顾全大局，发挥项目监理部的整体控制优势。5.2 协调好施工与业主、设计的关系。要督促业主 按施工合同条款提供施工条件，促使业主及时排除施工 现场的障碍和干扰。发现现场情况与设计不符时，通过业主敦促设计人员及时到场，尽快提出设计变更或修改。.3 协调好施工单位之间的关系。监理人员在组织协调上应尽力减少施工单位之间的相互干扰，缓和他们之 间的矛盾。现场因前期施工成果被损而引起施工单位之间的纠纷屡见不鲜，监理人员应督促后续的施工单位重视和加强对已完施工成果的保护，必要时应采取一些临 时性保护措施。与此同时，监理人员还应配合业主，建立一项“谁损坏谁赔偿”的制度，这是保护施工成果较为有效的办法。.4 协调好工期与质量的关系。由于工期紧，施工 单位忽视施工质量盲目抢工期的现象时有发生，监理人 员应提请施工单位合理安排工期，控制施工节奏。在施工过程中，坚持质量第一的观念，在确保施工质量的前提下加快工程进度。.5 召开工地例会是监理组织协调的最好办法。总监要定期组织召开工地例会，解决工程施工中的相互配合 问题，及时化解矛盾，消除影响施工进展的各种因素。在平行、交叉施工多，工期和场地十分紧张的情况下，有必要每天召开一次工地例会。

路桥分公司工程技术部 2016年8月20日

第五篇：青岛金泓热电有限公司.docx考察报告

青岛管道项目考察报告

11月12日-14日由广州设计院组织并邀请我司派员一同参加赴青岛实地参观考察直埋三位一体无补偿式管道安装项目案例，共参观两个项目分别是青岛金泓热电有限公司供热管道项目，华电青岛热力公司供热管道项目。

青岛金泓热电有限公司供热管道项目：

实施时间2009年，青岛金泓热电有限公司在青岛李沧区负责近2000万平方米城区供热任务，主管道直径1000MM,设计温度135-70度，压力1.6MPA ,实际运行110-60度，30KM的供热一次管网主管道采用直埋三位一体无补偿式管道安装形式，由于取消了常规的补偿器，使管道系统的故障率大大下降，自2009年运行以来只发生一次盲管焊口裂缝渗水（因焊接质量问题导致），几年的运行管理结果表明，直埋三位一体无补偿式管道技术成熟运行可靠。我们在他们公司李沧区万科楼盘区域施工现场看到了正在施工的直埋三位一体无补偿式管道施工工艺，并听取了施工技术人员的详细技术说明介绍。

华电青岛热力公司供热管道项目：

该公司在青岛海滨区域沿海边敷设直径1200MM管道，设计温度135-70度，压力1.6MPA ,实际运行110-70度,负责超过2000万平方米城区供热负荷，华北市政设计院设计，20KM主管网采用直埋三位一体无补偿式管道方案。从2007年至今运行没有出现质量问题，10KM距离最大温降2.5度，平均每KM温降小于0.3度，保温效果达到技术要求。

以上两个案例均采用直埋三位一体聚氨脂预制保温无补偿式管道施工工艺系统，输送长期运行温度在110度以上的高温高压热水，基于管道三位一体的结构形式，在管网设计和施工时，可以实现无补偿器安装。

技术优势：

1.热损失低

外保护层是高密度聚乙烯材料，承压能力可达25MPA,安装时保护层做密闭压力试验-，确保不渗水不透气，因而使聚氨酯保温层能充分发挥良好的热阻性能，因此热 损失低。

2.安装方式方便快捷

工厂化的预制生产，经过优质选材，抛丸除锈处理，消除应力，工艺稳定的发泡注塑成型三位一体技术，质量可以得到有效保证。

3.综合投资低

取消了传统的管沟，降低造价，直接埋设免维护。

4.安全和稳定性高

由于取消常规的补偿器，固定支架，因而消除了系统最薄弱点，不再因补偿器的不稳定因素而导致保温层破坏，渗水，氧化腐蚀等问题的出现。

5.30年以上的使用寿命

高密度聚乙烯聚氨酯钢管三位一体，具防腐保温功能与一身，有效避免管道腐蚀，因而使用年限可以到达30年。

技术要点：

管道抛丸设备，电晕技术和设备，高压聚氨酯发泡机

以上两个案例均是供热系统的高温高压热水系统，温度在135度，压力在1.6MPA以上，管材的热胀冷缩变化比常温常压的中央空调制冷系统要大的多，使用条件比常温常压的中央空调制冷系统要复杂的多。

既然温度压力条件比空调制冷系统复杂的多的供热系统都可以采用无补偿的三位一体保温预制管道系统，那常温常压空调制冷系统使用从技术角度而言可靠安全性更高，风险更低。当然制冷系统的低温差对保温要求会更苛刻。

此次参观考察的华电青岛热力公司的管网敷设安装地点的地质条件跟我们海洋公园很类似，在海边，也是海基回填软土基，他们几年的运行证明该项无补偿的三位一体保温预制管道系统技术成熟可靠，稳定性良好。

面对海基回填软土基地质条件，海洋公园空调冷热源室外管线的设计安装技术方案确定的合理性直接关系到日后的运行安全及能耗。

此次青岛管道项目实地考察为我们海洋公园空调冷热源室外管线的设计施工选材起到了很好的参考作用，为设计施工提供了成熟的技术案例佐证。

汇报人

董立新2011-12-16