生产部汽机专业辅机点检

第一篇：生产部汽机专业辅机点检

生产部汽机专业（辅机点检）2009年考试习题库

1、回热加热器按汽水传热方式的不同，可分为（表面式）和（混合式）两种。

2、除氧器一般采用（热力除氧）的方法除去给水中的气体。

3、阀门按压力可分为（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。、4、所有高温管道、容器等设备上都应有（保温），（保温层）应保证完整。

5、除氧器按工作压力大小可分为（真空式）、（大气式）和（高压式）三种。

6、检修热交换器前必须把热交换器内的（蒸汽）和（水）放掉，（疏水门）应打开。

7、不准在有（压力）的管道进行任何检修工作。

8、用（专用工具）将（对轮）拆下，必要时可用（加热法）拆卸。

9、检查对轮与轴的（配合）及键的（装配）情况。

10、除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的（氧气）及（其它气体），保证（给水）的品质。

11、空冷散热器管束分为（顺流）和（逆流）。

12、安全阀的研磨要求是（阀瓣）与（阀座）全面接触的宽度为阀座密封面的宽度的1/2 为止。

13、进入现场时（长发）必须盘在帽内。

14、中低压水泵滚动轴承的拆卸方法有：（铜棒手锤）法、（套管手锤）法、（加热）法、（掳子法）。

15、盘车时，要注意不要（盘过头）或（没盘够），以免影响测量准确度。

16、空冷岛翅片管束顺流（192）个，逆流（48）个。17.我厂有

（三）台辅机循环泵，运行方式为（两运一备）。

18、液力偶合器是将原动机的（机械能）通过（液力能）转换成（工作机械能），只要改变液力油量就能改变工作转速，可实现主泵的（无级变速）。

19、我厂共有（50﹪）容量电动给水泵（3）台，（两运一备）。20、管道中的阀门是用以控制流体的（流量）、降低流体的（压力）或改变（流体的流动）方向。

21、水环式真空泵结构组成：（泵体）、（叶轮）、（泵轴）、（前、后侧盖）及（分配器）、（轴承）组成。

22、起重机械和起重工具的负荷不超过（铭牌规定）。

23工作不能按（计划）限期完成，必须有（工作负责人）办理（工作票延期手续），否则，必须停止工作。

24、安全带上各种部件不得任意（拆掉），换新绳时要注意加（绳套）。

25、平面刮削的精度检查用（显示点）来表示。

26、表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动称为（逆流式）。

27、滑动轴承检测中，发现（顶部间隙变大），通常是由于轴瓦下部（磨损）造成的。

28、钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的（振摆）。

29、固定支架能使管道支持点不发生任何（位移）和（转动）。30、隔板或隔板套结合面不严与（挂耳）间隙无关。

31、选择螺栓材料应比螺母（高一个工作等级的钢种）。

32、新安装或检修更换的汽机油管道阀门必须（平装）或（倒装）

33、逆止阀是用来防止介质（倒流）的安全装置，当介质倒流时，阀瓣能自动（关闭）。

34、滚动轴承的拆卸方法有（铜棒手锤法）、（套管手锤法）、（加热法）、（掳子法）。

35、常用的千斤顶有（齿条式千斤顶）、（螺旋式千斤顶）和（液压式千斤顶）三种。

二、选择题

1、泡沫灭火器扑救（）火灾效果最好。答：（A）

A、油类； B、化学药品； C、可燃气体 ； ２、安全电压的规范是（）伏、（）伏、（）伏。

3、起重机械和起重工具的负荷不超过（）。答：（A、B、C）

A．36 B．24 Ｃ．12

3、平面刮削的精度检查用（）来表示。答：（Ｃ）

A．平行度

B．垂直度

Ｃ．显示点

4、螺杆式压缩机空气－润滑油的混合气体从压缩机排出后，进入分离系统，这个系统就在（）内。答：（B）

A、油冷却器 B、油分离器 C、水冷却器 D、油过滤器

5、火力发电厂三大主要生产系统是（）。答：（A）

A、汽水系统、燃烧系统、电气系统； B、排污系统、燃烧系统、电气系统； C、汽水系统、回热系统、燃烧系统； D、燃烧系统、排污系统、回热系统。6、30号机油的“30号”是指（）。答：（A）

A、规定温度下的黏度； B、使用温度； C、凝固点； D、燃点。

7、逆止阀是用于（）。答：（A）

A、防止管道中流体倒流； B、调节管道中流体的流量及压力； C、起保证设备安全作用；、D截断管道中的流体。

8、转动轴承温度超过（B）时应立即停机。答：（B）

A、70度； B、80度； C、90度； D、100度。

9、在事故处理过程中（）。答：（B）

A、可以交接班； B、不可以交接班。

10、事故处理原则是（）。答：（C）

A、保证人身安全； B、保证设备安全； C、保证人身和设备安全。

11、所有高温的管道、容器上都应有保温。当室温在25℃，保温层表面温度不应超过多少度？（B）A、35℃ B、50℃ C、70 ℃

12、在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过多少伏？（B）A、24伏 B、12伏 C、36伏

13、在可能发生有害气体的容器内工作时，应至少设几人在外监护？（B）A、一人 B、二人 C、三人

14、在刮削时，一般采用（）种方法来达到目的。）答：（Ｃ A．1 B．2 Ｃ．3 D．4。

15、碳素工具钢的含碳量一般在（）％以上。答：（Ｃ）

A．0.25 B．0.5 Ｃ．0.7 D．1

16、.工程上一般用()做为材料塑性评定指标。答：（A）

A.断面收缩率 B.韧性 C.强度

17、汽封间隙的测量有（）种方法。答：（Ｂ）

A．1 B．2 Ｃ．3 D．4

18、推力瓦烧坏，导致隔板与叶轮摩擦，引起（）变形。答：（Ｃ）

A．隔板 B．叶轮 Ｃ．叶片 D．滑销

19、（）是中间放大机构，其作用是将上一级的信号接受并加大后传递给下一级机构。答：（Ｄ）

A．调速器 B．油动机 Ｃ．调压器 D．错油门

20、中、高压蒸汽管道进行蒸汽吹扫，靶板上肉眼可看的冲击斑痕不多于（）点，每点大于0.08mm，即为合格。答：（Ｂ）

A．5 B．8 Ｃ．10 D．15

21、较少、补焊量不大时，可采用（）。答：（Ａ）

A．冷焊 B．热焊

22、管道的磨损不允许小于壁厚的（），如果磨损过大时，应对管道进行更换。答：（D）

A．1/7 B．1/ 8 C．1/9 D．1/10

23、轴系调整时，在满足联轴器中心要求的前提下，重点应考虑（）。答：（A B）

A．轴颈扬度 B．转子对汽缸前后轴封套洼窝中心 C．轴颈下沉 D．轴颈上扬

24、碳钢的含碳为（）的铁碳合金。

（Ｂ）

A．0.01～2.10% B．0.02～2.11% Ｃ．0.02～2.12%

25、.空冷岛翅片管束顺流（192）个，逆流（48）个，翅片管散热总面积（779934）平方米。答：（A）

A．192，48，779934 B．190，46，779932 Ｃ．191，47，779933

26、用压胶布法测量汽封幅向间隙，贴两层药用胶布，两层表面被压光，颜色呈黑紫，说明该处汽封辐向间隙为（答：（B）

A．0.75 B．0.55～0.60 C．0.65～0.70 D．0.70～0.08

27、推力瓦乌金表面局部有（）等缺陷时，可作局部挖削补焊修刮处理。答：（A B C D E）

A．夹渣 B．气孔 C．磨损 D．碎裂 E．掉块。

28、容量相同的汽轮机，满负荷甩至零负荷最容易超速的是（）。答：（D）

A．凝汽式汽轮机 B．抽汽式汽轮机 C．抽汽凝汽式汽轮机 D．背压式汽轮机

29、工作地点相对湿度大于 75% 时，则此工作环境属于（A）易触电的环境。

答：）。

A、危险 B、特别危险 C、一般

30、移动式电动工具的电源线引线长度一般不应超过（B）米 A、2B、3C、4

31、一级动火工作过程中，应每隔（B）小时测定一次现场可燃性气体和粉尘浓度是否合格。A、1—3

B、2—4

C、3—5

32、修刮滑销后，滑销滑动面的接触面积应在（）％ 以上。答：（D）

A．50 B．60 C．70 D．80

33、滚动轴承内孔与轴应选用过渡配合时, 一般()。答：（B）

A.都有一定间隙 B.都有一定过盈 C.都是有过盈也可能有间隙

34、圆筒形瓦顶部间隙应取（）D，两侧间隙为顶部间隙的（）。答：（C）

A．0.0015～0.002；2倍 B．0.001～0.0015；一半 C．0.0015～0.002；一半

35、我厂有

（三）台辅机循环泵，运行方式为（两运一备）。答：（D）A．二台，一运一备 B．二台，两运一备 C．三台，两备一运 D．三台，两运一备

36、调节汽门一般要求相邻两阀开启时的重叠度应在（）％左右。答：（B）

A．5 B．10 C．15 D．20

37、组装时应调好危急遮断器与危机遮断油门的拉钩之间的间隙，一般应为（）mm。答：（D）

A．0.5～1.0 B．0.8～1.2 C．1.2～1.5 D．1.0～1.5

38、电流通过人体的途径不同，通过人体心脏电流大小也不同（）的电流途径对人体伤害较为严重。A．从手到手 B．从左手到脚 C．从右手到脚 D．从脚手到脚

39、百分表大指针由零顺时针转到50的时候，此时百分表的读数是（）mm。答：（C）

A．5 B．1 C．0.5 D．0.05 40、磁力断路油门是（）的执行机构。答：（D）

A．低油压 B．振动 C．低油温 D．低真空

41、任何情况下，疏水管道的内径不应小于（）。答：（B）

A、10mm B、15mm C、20mm D、25mm

42、热交换器铜管及胀口如有泄漏，则应补胀处理，但补胀不应超过（）。答：（B）

A、1次 B、2次 C、3次 D、任意次

43、冲洗水位计时，应站在水位计的（A），打开阀门时应缓慢小心。A、侧面 B、正面 C、上面

44、大修前（）左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查落实项目、主要材料和备品配件，以及人力的准备和安排有关部门的协作配合等。

答：（B）

A、10天B、半月 C、一月 D、一月半

45、在压紧阀门填料盖时，应留有供以后压紧盘根的间隙，其间隙对公称直径100mm以上和公称直径100mm以下的阀门分别为（）答：（C）

A、10-20mm，20mm B、20-30mm，20mm C、30-40mm，20mm D、30-40mm，30mm

46、钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的（）答：（C）

A、定心 B、校正 C、振摆 D、偏斜

47、闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时，应查明阀瓣处于（）位置方可拧紧阀盖螺栓螺栓。答：（D）

A、关闭 B、1/4开度 C、1/5开度D、全开启

48、安装油管道时，油管道至蒸汽管道保温层外表面距离一般不小于（）mm。答：（A）

A、150 B、200 C、250 D、300

49、拆卸滚动轴承时应采用（）。答：（A）

A、机油加热或火焰加热后用拆卸工具拆卸 B、榔头直接敲击 C、榔头加垫铜棒或铝板敲击 D50、滑动轴承检测中，发现（），通常是由于轴瓦下部磨损造成的。答：（C）

A、两侧间隙变大 B、顶部间隙变小 C、顶部间隙变大 D、两侧间隙变大而顶部间隙变小

51、分子间隙最小的是（）.答：（C）

A、液体 B、气体 C、固体

52、表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动称为（）。答：（B）

A、混合式 B、逆流式 C、顺流式

53、蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以看做是（）过程。答：（C）

A、等温 B、等压 C、绝热 D、等容

54、金属材料的强度和硬度之间有一定的关系，通常硬度愈（），强度愈（）。答：（D）

A、高，小 B、低，小 C、低，大 D、高，大

55、调整轴瓦位置的方法只与轴瓦的（结构）有关，与其它无关。答：（B）

A、间隙 B、结构

56、测量转子弯曲时，按旋转方向盘动转子，一般情况下，测量时每次要盘（）。答：（C）

A、一周 B、三周 C、两周

57、选择螺栓材料应比螺母（）。答：（A）

A、高一个工作等级的钢种； B、选择一样； C、低一个工作等级的钢种；

58、轴承的最高精确度等级是（）。答：（C）

A、C； B、D； C、E ； D、F；

59、溢油阀的作用是（）。答：（C）、压力机等挤压

A、降低调速油压； B、保持调速油压； C、保持润滑油压 ；

60、把精度为02/1000mm的水平仪放在1000mm的直尺上如果在直尺一端按高0.02mm，这时气泡偏移（）。答：（Ａ）

A．一格 B．两格

Ｃ．三格

D．四格

三、判断题

1、停运7天或检修后的电机启动前应通知电气测绝缘（√）。

2、触电人心脏跳动停止后，不应再采用胸外挤压方法进行抢救。（×）

3、汽轮机找中心的目的之一，就是为使汽轮发电机组各转子的中心线连成一条直线。（×）

4、火力发电厂的三大主要设备是锅炉、汽轮机和发电机（√）

5、火力发电厂的能量转换过程是：燃烧的化学能--热能--机械能--电能（√）。

6、有一行车钢丝绳断了一股，别无其他问题，所以，在大修时，可以使用。（×）

7、叶轮上的平衡孔不只是为了均衡叶轮前后的压力差，减小轴向推力，还为了节省材料。（×）

8、对待事故要坚持三不放过的原则，即事故原因不清不放过、事故责任者及广大群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过（√）。

9、、转机振动值超标应先检查振动原因，检查清楚后方可停机（×）。

10、冷态电机可多次启动，且间隔时间无要求（×）。

11、为了保证水泵各轴承冷却，把润滑油调得低一些更好（×）

12、卡尺、千分尺、百分表是万能量具和量仪（√）

13、锉刀的规格用宽度表示（×）

14、厂用电是指发电厂辅助设备附属车间的用电，不包括生产照明用电（×）15、45号钢的含碳量比65号钢的含碳量高（×）

16、离心泵启动后不及时开出口门不会引起汽化（×）

17、滚动轴承由内圈、外圈、保持器、滚动体四部分组成（√）

18、联轴器找中心时产生的误差原因不仅因为测量工作方面，还有其他原因。（√）

19、转动机械部分试运时，轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不超过75℃（√）20、对于螺纹连接的叶轮可以反转（×）

21、阀门盘根接口处应切成90°，两圈盘根的接口要错开90°~180°（×）

22、台钻钻孔时，必须戴手套，防止切削伤手（×）

23、钳工画线时都应该从划线基准开始（√）

24、由于水泵压头较高，该取掉几级叶轮，可从第一级开始取（×）

25、在泵的工况调节当中，比较经济的是出入口阀门调节（×）

26、阀体的材质选用，仅取决于介质的温度（×）

27、管道设计工作温度是指管内介质的允许工作温度（×）

28、单位体积所具有的质量称为流体重度。（×）

29、物体按导电的能力可分为固体、液体和气体三大类。（×）30、流量又称扬水量，表示泵在单位时间内排出液体的数量。（√）

31、材料的抗拉强度是指材料的抵抗变形和破坏的能力。（√）

32、汽封间隙的测量用压铅丝法 要比贴胶布法准确，而且比较真实。（√）

33、测量转子弯曲时，按旋转方向盘动转子，一般情况下，测量时每次要盘两周。（√）

34、叶片更换后，整个转子不会完全平衡，因此应作高速动平衡试验（×）

35、调整轴瓦位置的方法只与轴瓦的结构有关，与其它无关。（√）

36、盘车装置的作用是：开启时使转子受热均匀，避免转子弯曲而产生动、静摩碰，同时使启动力矩减小。（√）

37、危机遮断器超速试验时不动作的主要原因是危机遮断器锈蚀犯卡。（×）

38、水泵振动的主要原因大致可分为水力振动、机械振动和原始振动。（×）

39、安全阀的研磨要求是阀瓣与阀座全面接触的宽度为阀座密封面的宽度的1/2 为止。（√）40、中压橡胶石棉板一般使用在压力最高为2.5 MPa、温度为300℃的管道法兰上。（×）

41、在起吊不规则物体的拆装和就位时，需要手拉葫芦或花篮螺丝来调节一端钢丝绳的长度。（√）

42、套丝出现烂牙的主要原因：； 板牙一直倒转，切屑堵塞把螺纹啃坏。（×）

43、根据电流作用对人体的表现特征，确定各样50～60赫兹的交流电10毫安和直流电40毫安为人体安全电压。（×）

44、焊接工艺包括：焊前准备、预热、点固、焊接规范选择、施焊方法、操作技术、焊后热处理及其检验。（√）

45、直轴的方法有（机械加压）法、（捻打）法、（局部加热加压）法和（应力松弛）法等。（√）

46、滑动轴承检测中，发现顶部间隙变小，通常是由于轴瓦下部磨损造成的。（×）

47、任何情况下，疏水管道的内径不应小于10mm。（×）

48、磁力断路油门是的低真空执行机构。（√）

49、汽轮机本体有静止和转动两大部分组成。（√）50、错油门的凸肩和套筒上的窗口组成油路。（×）

51、汽轮机独立运行，当工况发生变化时调节汽轮机的转速，使之保持在规定的范围内。（√）

52、轴瓦就位时可以用手拿轴瓦的边缘。（×）

53、运行中，汽缸与转子热膨胀控制不好，涨差过小，引起隔板与叶轮摩擦，造成变形。（×）

54、新蒸汽通过数个调速汽门分别依次开启或关闭各调速汽门来调整负荷这样可以保持稳定。（×）

55、抽汽式机组在纯凝汽工况下能经的起甩负荷，而在带抽汽工况下经不起甩负荷。（√）

56、只许在一个负责人的指挥下进行起吊大盖的工作；（√）

57、国内当前各电厂用的盘车装置，从结构上大致可分为螺旋杆盘车和摆动齿轮盘车。（√）

58、水平仪主要用于检验工件平面度、相互位置的平行度和垂直度、以及在设备安装时调整设备的水平位置。（√）

59、闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时，应查明阀瓣处于关闭位置方可拧紧阀盖螺栓螺栓。（×）60、钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的偏斜。（×）

61、汽轮机轴与轴瓦接触点要求应达到应接触面积的80％以上。（×）62、平面刮削的精度检查用水平度来表示。（×）

63、大修前半月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查落实项目、主要材料和备品配件，以及人力的准备和安排有关部门的协作配合等。（×）

64、隔板或隔板套结合面不严与挂耳间隙无关。（√）

65、汽轮机推力瓦块的厚度差，各块彼此之间不能大于0.02毫米。（√）66、细齿锯条适用于锯软材料。（×）67、离心式油泵是自吸式油泵。（×）

68、当上汽缸温度达到100℃以下时方允许拆除汽轮机的保温。（√）69、松汽缸螺丝应从汽缸中间开始向前后两侧顺序进行。（√）70、钻圆锥孔时一般按大端钻孔。（×）

71、供热抽汽式汽轮机中，当旋转隔板的开度为零时，它的通流面积则为零。（×）72、容积式油泵可以无负荷运行。（×）

73、润滑油在轴中的工作过程是先润滑然后再带走轴径的热量。（×）74、利用动、静滑车起吊重物既省力又省功。（×）75、升降止回阀应安装在水平管道上。（×）

76、逆止阀是用来防止介质倒流的安全装置，当介质倒流时，阀瓣能自动关闭（√）77、安全阀、逆止阀及快速关闭门等，主要起某种保护作用。（√）78、弯曲的转子在旋转产生轴向振动，其振动频率与转速相同。（√）

79、安装油管道时，油管道至蒸汽管道保温层外表面距离一般不小于200mm。（×）80、补焊量不大时，可采用热焊。（×）

四、简答题

1、抽真空系统的功能是什么？

答：在机组启动和正常运行时排出汽轮机、空冷凝汽器和其它辅助设备和管道中的空气，建立和维持机组真空。

6、起重指挥信号分为哪几种？答案：起重指挥信号分为口笛、手势、旗势。9、10号钢表示钢中的含碳量是多少？答案：10号钢表示钢中的含碳量为万分之十。

11、高压加热器的检修项目有哪些？

答：① 拆除高加人孔盖 ② 管系查漏加堵。③ 水室清理回装

14、管道中阀门的作用是什么？

答：管道中的阀门是用以控制流体的流量、降低流体的压力或改变流体的流动方向。

15、阀门按其使用功能分为哪几种？答：、阀门按其使用功能分为启闭、逆止、节流、安全阀。

19、什么是高处作业？

答：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高坐进行的作业，成为高处作业。

21、空冷岛检修项目有哪些？答：

1、风机叶片

2、齿轮箱

3、管束检查

23、机力通风塔的检修项目有哪些？答：清洗隔板采用的方法有： ① 风机叶片检查。② 齿轮箱检修③ 冷水塔配水管检查

24、热处理过程分为那几个阶段？

答：热处理工艺经过加热、保温、冷却三个阶段。

25、凝结水泵的检修项目有哪些？

答：

1、凝结泵的解体

2、凝结泵的装配

3、转子部件的跳动和间隙检查

4、泵轴的校正

27、除氧器主要由哪几部分组成？答：除氧器主要由封头、筒体、支座及内部组件等组成。30、转子弯曲分为哪几种？答：转子弯曲分为热弯曲和冷弯曲两种。

32、电动机着火如何扑救？答：电动机着火应迅速停电，使用二氧化碳或1211灭火器灭火。

33、我厂的轴封加热器为何种型式？主要检修项目有哪些？

答：我厂的轴封加热器为表面式换热器，主要检修项目有不锈钢管查漏、水位计检查。

34、油系统的主要任务是什么？

答：油系统的主要任务是供给轴承润滑油，供给调速系统用油。

37、常见的弯管方法有哪几种？

答；常见的弯管方法有热弯和冷弯两种。

38、低压加热器的检修项目有哪些？ 答：

1、水室及管板清理检查。

2、加热管查漏及堵漏。

3、水位计检查。

39、汽机车间有哪些主要设备和主要附属设备？

答：主要设备是汽轮机；主要附属设备有给水泵、循环泵、凝结水泵、除氧器、高加、低加。40、高温高压管道焊后热处理采用何种工艺？ 答：高温高压管道焊后采用高温回火工艺。

41、喷嘴的作用是什么？

答：喷嘴的作用是是使流体通过它后压力降低、速度增加。

42、我厂真空泵是何种类型的？

答：是水环式真空泵，是机械式真空泵的一种。

45、罗茨风机有和性能特点？

答：罗茨风机性能特点是：抽吸负压较高，当风压产生变化时，风量变化较小。

第二篇：汽机运行专业点检总则

汽机运行专业点检总则

为了搞好汽机运行专业的日常点检工作,对各设备有一个总的点检指导原则,特制定本总则.回转机械共性的点检项目:

1.电动机部分

1.1 电动机检查其联轴器的联接情况牢固与否.1.2 电动机的联轴器防护罩是否齐全,其地脚固定牢固与否.1.3 电动机的电机风扇及其防护罩牢固与否.通风道无堵塞,通风清洁,无妨碍运转的物体.对于密闭风道的要检查密封性.1.4 电动机的地脚螺丝牢固与否.1.5 电动机的接地线是否符合规定,有无断股现象,对于大电机是否实行三接地,即: 接线盒、套管、电机本体同时接地.接地扁铁是否与接地网相连.1.6 电动机的接线盒固定情况,接头在外边有无裸漏现象.1.7 电动机本体及其接线有无异味和烧焦味.1.8 电动机本体、接线盒、轴承的温度是否符合要求.1.9 电动机本体、轴承的振动情况.电机的运转声音正常与否.1.10 电动机的事故按钮以及防护罩齐全,标志正确、醒目否.1.11 电动机露出的轴端护盖齐全与否.1.12 电动机轴承润滑油充足,油质良好.1.13 对于在电动机上设立的标示牌热机值班员不准移动.1.14 对于特殊场合的电动机,必须有防爆要求.1.15 直流润滑油泵的碳刷不冒火、拉弧.2.机械部分

2.1 机械部分的盘根、压兰冷却水、密封水是否适量;同时退水系统是否畅通.2.2机械部分的本体、盘根、压兰、轴承、轴承箱温度是否符合规定要求.2.3 机械部分的润滑油质、油位是否符合规定要求.2.4 机械部分的出、入口门,逆止门以及特殊需要的门开度合适,并且无泄漏现象.2.5 机械部分的本体无泄漏现象.2.6 机械部分的必要的就地检测仪表指示正常与否.2.7 机械部分的本体、轴承以及其他动静部分的运转声音是否正常,有无摩擦声或异音.3.各回转机械的双重编号、转向、测振点、管道的介质流向、铭牌参数、附属门的开关方向标志清晰、正确、醒目.4.带有强制油润滑、风冷却系统的回转机械,其冷却系统也必须按照规定的项目和要求进行检查.一般无专门油系统的轴承均为滚动轴承,有油系统的为滑动轴承.其轴承的允许温度值不同.5.各回转机械,尤其是电动机不得有水或油等之类的流体直接喷淋;更为重要是不能进入电动机内部.6.对于就地装有保护的回转机械,其测量和远传系统从外观检查其有无异常情况.7.对于给水泵要从油窗中观测油流情况;润滑油系统的油箱油位、油质良好;油位计无卡涩;冷油器滤网切换手柄位置合适.机体的膨胀情况.电动机的进、出口风温符合规定.回转机械的危险点控制 1.运行人员着装必须符合规定,不得有被回转机械绞卷的部分,同时也要防止被回转机械卷住.2.禁止在机器转动时,从靠背轮上取下防护罩或其他防护设.3.禁止在运行中的设备清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内.4.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在受上或手指上使用,只有在转动部分对人员无危险时,允许用长嘴油壶或油枪对轴承加油.5.禁止在靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立.如有特殊需要,必须做好安全措施.6.备用设备在清扫卫生时要与主控打招呼.7.对回转设备的电动机进行温度检查时要手背触摸,不允许手心触摸.8.非特殊情况禁止拿开回转机械的事故按钮防护罩 10.捅事故按钮前一定要核对名称.11.捅事故按钮时间必须停留一分钟,防止主控强合开关再次启动,造成设备损坏的进一步扩大.操作完后要立即汇报班长.12.对于装有保护的回转机械,就地保护测点及门严禁乱动.阀门共性点检项目: 1.阀门的盘根、法兰、门杆、门体、连接焊口无泄漏和渗漏.2.阀门开度合适,开、关指示清晰、完整,阀门无内漏.门杆无裂纹.打保温的门保温要完整,门体温度符合要求.3.阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全等现象.4.阀门手轮完整,无缺损,开关方向标志清晰、醒目.对于小口径门门杆与手轮连接处方孔合适,手轮套上无滑动现象.5.电动门、调整门

5.1 手、自动切换手柄齐全,无缺损.5.2 电动头无渗漏、连接螺丝无断裂现象.5.3 电动门、调整门电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.5.4 各调整门就地控制面板按钮无破损,指示灯亮灭正常.6.油系统阀门安装和选型符合规定要求.7.电磁阀

7.1电磁阀电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.7.2 电磁阀线圈无异味和烧焦味.7.3 电磁阀线圈盖子、螺丝、手动手柄齐全、完整.7.4 电磁阀的旁路节流孔板声音正常,有过水声音 8.水压逆止门

8.1 水压逆止门开、关指示完整,滚轮杆无歪斜、倾倒现象.8.2 行程开关完整,接线无松动,电缆无异味和烧焦味.8.3 水压逆止门套筒、保护水和退水管道无泄漏和渗漏.8.4 各水压逆止门保护水退水系统畅通.9.各逆止门灵活无卡涩,备用的逆止门无内漏.10.仪表的一、二次门及考克门无节流现象,仪表投用时各门保持全开位置.11.重要地方阀门的禁止操作牌或警示牌完整,不得擅自移动 阀门的危险点控制措施:

1.各高温高压阀门操作时要站在阀门的侧面.2.开关阀门时不能用力过猛.对于蝶阀不能用门钩操作.3.操作时不能穿短袖衫,并带好手套.4.各高温高压门在操作前选好退路,发现呲漏立即离开,不得停留.登高操作的阀门必须有两人进行,一人扶梯子.5.阀门操作时要核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样.6.电动门切换手柄要到位,电动时发现手轮转,不可用手抓.7.停泵时发现逆止门卡涩要手拉重锤或敲打,若不起作用,立即关闭出口门,甚至入口门.8.各仪表的一、二次门和保护用门不得擅自操作.9.对于装有一、二次门的地方,不允许用一次门调整.10.对于不同压力的疏水门在拉疏水时一定要按规定进行.11.对于未进行行程调试的电动门、调整门不允许投用.12.机组打闸后要立即手动绞紧#4低加出口电动门和左、右侧电动主闸门.管道和支吊架共性的点检项目: 1.管道的走向合理,无蹩劲情况.2.对于高温管道的保温完整,表面温度符合规定要求.且与管道的距离符合反措要求.3.各管道上无杂物和油迹.保温内不滴水和冒油烟.4.管道的介质流向、色环完整、正确.管道着色符合规定.5.管道上无渗漏和泄漏.6.各管道内介质流速声音正常,无汽水冲击声和振动现象.7.各支吊架的拉杆、弹簧、支座无损,无断裂现象,承重匹配.各支吊架的布置数目合理.8.管道的膨胀导向系统合理,各管道运行中膨胀自如.9.管道的疏水、排空系统布置合理、完整.10.管道上的人孔门无渗漏现象.管道和支吊架危险点控制措施: 1.不能在管道上站立、行走、躺卧.2.不要在高温高压管道范围内长时间停留.3.运行中听见高温高压管到附近有泄漏声或刺耳的声音,不得靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标志.4.有疏水门的地方,开门之前要充分疏水暖管.5.有放空气门的地方,在冲压时要完全放空气后关闭空气门.6.对空管道充工作介质时,有旁路门的必须先开旁路门,无旁 路门的将出口门开启一点,待管道内充满介质时再全开出口门.7.各管道和支吊架上不得吊挂其他重物.8.不得在支吊架断裂的管道下停留、行走.容器的共性点检项目: 1.容器工作压力不的超过允许压力.2.容器内的工作介质的温度、液位符合规定要求.3.容器的紧急放水系统畅通,保护动作可靠.4.容器的安全门齐全、可靠,动作压力正常.5.容器的人孔及检查孔严密,无渗漏.6.容器的各连接件、本体及焊口无断裂和泄漏现象.7.容器的监测取样装置齐全,显示可靠.8.表面式容器内管子无泄漏,工作介质不互相混合.两种介质工作压力符合要求.9.容器的各项保护系统齐全、动作可靠.10.容器在正常运行中无振动声音.11.容器在正常运行中的空气门开度合适、运行方式正确.容器的危险因素控制措施: 1.各容器的工作压力不允许超过规定值.2.容器从开始投用到正常的升温升压速度符合规定要求.3.对容器的各种保护要定期进行校验或试验,保证其动作准确性;若保护试验不合格,禁止将容器投入运行.4.容器的安全门要定期手拉试验,发现有卡涩现象要及时处理 5.点检时发现容器超压而安全门不动作,立即手拉安全门.6.容器投用时,需要排空气的一定要将空气排尽;无特殊措施,空气门在运行中不允许关闭.7.表面式容器发现内漏,立即将运行方式进行切换,彻底隔离,防止事态进一步扩大.8.不允许在高温高压容器附近长时间停留.5

第三篇：汽机点检员标准

范围

本标准规定了设备管理部汽机点检员岗位的工作职责、基本技能、工作内容与要求、检查与考核。本标准适用于国电康平发电有限公司。规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T1的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DL/T800-2001 电力企业标准编制规则

关于对国电康平发电有限公司定岗定编定薪方案的批复 国电东北人[2007]260号职责

3.1 责任

3.1.1 在设备部主任的领导下，在汽机专业主管的直接领导下，负责设备部汽机专业所辖设备的管理工作。3.1.2 对设备管理和技术管理工作负责，对设备点检工作的安全负责，对设备的技术质量管理负责。3.1.3 对由于设备管理不善，影响安全生产及生产进度，造成经济损失负直接责任。3.1.4 负责编制设备的工作计划、技术方案、试验方案和技术台帐。

3.1.5 负责编写设备的年、季、月度检修计划，并督促技措、安措、重点反措、节能项目的落实。3.1.6 参与编报设备的三年检修滚动规划，对三年中后两年需在检修中安排的重大特殊项目予以安排，主要内容包括工程名称、上次大修时间、重大特殊项目、列入的依据和主要技术措施、预定执行、需要的主要器材备件及预计费用等。

3.1.7 参与重大技改项目和非标项目的可研、立项、方案、措施的论证编写工作以及施工、验收和总结等过程管理。

3.1.8 负责设备检修工时的制定及检修费用的制定、审核和统计工作。

3.1.9 负责备品备件和材料计划，负责备品备件的检查和验收，健全设备备品配件、事故备件的台帐，动态掌握备品备件的库存情况。

3.1.10 负责编写、修订点检四大标准（设备的维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准），并执行。

3.1.11 对设备消缺率、消缺质量和设备良好状况负责。3.1.12 对设备定期进行检查，及时发现隐患，安排消除负责。

3.1.13 负责准确及时地进行日常点检的统计、考核工作，并对技术措施、技术方案、技术分析报告、设备状态分析报告、精密点检分析报告的正确性负责。3.1.14 对准确及时的收集检修数据和检修工艺实施负责。

3.1.15 负责搜集有关设计、安装、验收、调试和检修工作的各种文件资料；主辅设备图纸和技术文件；在质量管理、技术引进、更新改造和标准、监督环保、科技攻关和科技情报管理中形成的技术文件资料等。3.1.16 负责分管设备的月度缺陷分析、点检分析、状态分析、专题分析、和检修总结。向汽机主管提出设备整改设想。

3.1.17 负责检修项目的技术安全交底和外委项目的技术谈判。

3.1.18 负责提出设备的异动申请，负责异动报告的编制和异动后的图纸修改归档。

3.1.19 负责推广和应用设备的新技术、新工艺。组织研究解决影响设备安全经济运行方面的技术问题，审核技术措施。按事故调查规定的要求，组织本专业或协同相关专业进行事故分析和事故紧急处理，制定各种事故情况下各项预案措施并组织实施。3.1.20 履行公司有关标准和规定的职责。3.1.21 对完成任期目标负责。3.2 权限

3.2.1 有权制定、修改汽机专业技术标准、检修作业标准，并报上级领导批准后执行。3.2.2 有权协调跨专业、跨部门的各项设备检修工作。

3.2.3 有权检查设备消缺情况，紧急情况下的设备缺陷可直接下达到班组。3.2.4 有权对危及汽机设备运行的各种操作和行为加以制止和妥善处理。3.2.5 有权对不合格的检修工作要求返工、停工，下达整改通知单。

3.2.6 有权限定缺陷处理完成时间，对设备缺陷消除的及时、质量有检查考核权。3.2.7 参与备品、备件、检修物资的入库验收，有权拒收不合格品。3.2.8 有督促、检查、指导、验收本专业设备消缺的权限。

3.2.9 对专业技术管理工作中违反国家和上级颁发的法规、标准、规程、制度、反事故措施的行为有权纠正和越级反映。

3.2.10 对技术方案、试验方案及有关措施等有会审权，授权范围内有审核权。3.2.11 对备品配件、检修材料有申报和领用权。基本技能

4.1 文化程度及所学专业

4.1.1 具有大专及以上文化程度或具有工程师及以上专业职务任职资格。4.1.2 热动专业 4.2 专业知识

4.2.1 掌握电力生产过程和系统设备，掌握汽机专业设备构造性能，掌握本专业设备的检修专业知识，掌握机械制图、金属材料以及运行规程、检修规程，熟悉本专业主要设备的参数、原理等专业基础知识。4.2.2 掌握电力企业生产技术管理、经营管理和经济运行、安全、技术、设备运行、检修等现代化管理知识。

4.2.3 熟悉《电力工业技术管理法规》、《电力安全生产工作条例》、《电业安全工作规程》、《事故调查规程》以及本公司、本部门、汽机专业生产管理的各项规章制度，能解决工作中的综合事务问题。4.2.4 熟悉和掌握全面质量管理，网络技术以及设备综合管理等现代化企业管理知识。4.2.5 熟悉定额管理、预算管理以及火电厂同本专业相关的设备基本知识。4.2.6 掌握钳工、机械、焊接和起重专业的基本知识。4.2.7 了解合同管理、计划统计管理知识。

4.3 工作能力

4.3.1 能正确理解上级下达的文件指令，有正确判断和处理生产中与本专业有关的生产和技术问题的能力。4.3.2 有较强的决策能力，对本专业设备运行、检修中关键性的问题及时作出决策和决择，有果断采取正确措施的应变能力。

4.3.3 有较丰富的现场工作经验，能根据本部门工作计划，指导有关部门本专业各种技术业务的能力，具有独立提出设备技术方案，解决设备出现的较为复杂的技术难题的能力，有协调其它专业点检共同开展工作的能力。

4.3.4 有一定的开拓创新的能力，有组织协调部门及班组有关人员开展技术攻关的能力，组织推广应用新技术、新工艺和新材料。

4.3.5 有较好的语言文字表达能力，能撰写文字通顺、简单的工作计划和技术分析总结。4.3.6 较熟练地操作计算机。4.4 工作经历

从事本专业工作三年以上，具有较高的专业知识和管理能力。工作内容与要求

5.1 在汽机专业主管的直接领导下，认真贯彻上级有关电业生产方针，法规制度及技术规范，负责分管设备的检修及有关技术管理、设备完善化等工作，建立和完善专业安全质量保证体系，保质保量地按期完成上级交给的各项任务。

5.2 做好分管设备A、B、C、D级检修计划和年、季、月度检修计划及科技、技改、安措、技措、重点反措、节能计划的编制、立项申报、项目编制工作并实施。编制和完善分管设备检修工艺规程、检修文件包、检修备品配件定额、检修工时定额、设备检修台帐、技术方案及设备质量保证体系。负责设备评级、质量验收、工作总结等日常维护管理和技术管理工作。

5.3 对分管设备检修全过程的前期准备工作和检修管理工作，编制施工计划、安全技术措施、备品配件计划，担任设备检修验收人。负责做好分管设备检修后的总结工作。

5.4 负责做好分管设备的安全性评价和现场整改工作，根据反事故措施的技术要求，负责具体的反事故技术措施并负责贯彻实施。

5.5 负责分管设备的事故、障碍及以下的异常情况分析，编写分析报告，并严格执行“四不放过”的原则。做好分管设备的安全点检工作，提高安全防范意识，严格杜绝习惯性违章。5.6 负责做好分管设备的金属、化学、节能、环保等各项技术监督工作。

5.7 负责提供分管设备的检修记录、试验报告、设备图纸资料的登录、归档、修改、更新和分析总结情况。5.8 每天查阅运行记录、微机缺陷登记，掌握设备缺陷和工作情况，协助、指导、督促检修人员对设备缺陷及时进行消缺，对重大的设备缺陷消除进行全过程质量管理。做到重大缺陷不过夜，一般缺陷不过 24 小时。

5.9 每天坚持现场巡视、现场设备检查，并将情况及时汇报汽机主管，建立和健全设备技术档案、检修记录和设备异常情况的记录工作，不断积累设备健康资料，对设备进行状态分析。5.10 按时参加消缺会，汇报本专业管辖范围内的设备状况，消缺情况存在问题，以及设备渗漏点的消除情况，协调解决消缺过程中存在问题，提出处理方案和措施，确保设备健康达一流水准。

5.11 负责对分管设备的现场文明生产检查监督，并提出整改措施和计划。做好分管设备的无泄漏工作。检查与考核

6.1 本标准的执行情况由公司考核委员会负责检查与考核。6.2 依据本标准和绩效考核管理标准进行考核。

第四篇：金华燃机设备部2011汽机专业总结

2011年汽机专业

工

作

总

结

浙江浙能金华燃机发电有限公司

11年11月7日

2011年汽机专业工作总结

过去一年中，在各级领导的关心和汽机专业工作人员的共同努力下，较好的完成了公司和部门下达的各项生产任务，主要是#

2、#3和#6机组小修以及一次临修消缺工作。本严格执行安全生产管理，认真开展春、秋两季安全性检查，并组织完成公司的第二、三轮汽机专业安全性评价。

在这一年，汽机专业做了大量的工作，当然，也存在一些问题，现将全年主要工作情况总结如下： 工作回顾

1.1消除的重大缺陷及重复消缺

1.1.1迎峰度夏期间对#6机部分不锈钢针型阀阀体与其接头材质不符情况进行全面排查，通过金属光谱分析排查结果，#6机不合格接头共319只，目前已更换#6机蒸汽系统部分针型阀接头共46只，计划在2012年5月前逐次更换。1.1.2更换和加固#2机冷却塔墙面立柱腐蚀较为严重的部分斜撑和立柱。1.1.3经过多次分析和解体检查，查明了#61真空泵运行时电流偏高、自由端推力轴承温度较高的原因为：A、自由端推力轴承失效，导致叶轮与泵壳磨损，B、自由端轴承支架变形，导致推力轴承承受较大的径向应力。更换推力轴承和调整自由端轴承支架后#61真空泵运行良好。

1.1.4、#6机疏水扩容器筒体局部开裂，分析原因并更换后运行良好。1.1.5、消除#3机主汽调门连杆三脚架的卡涩现象，使#3机在冲转及低负荷过程调门能稳定调节。★重复消缺：无

★直接导致非计划停机的事件：无 1.2 机组小修

1.2.1 #2机5月5日至5月14日C修，完成的主要项目：

A、检查清洗调速系统各部件（包括同步器、错油门、油动机等），同步器调整（调速系统动作值整定）B、调速模块中分面研磨 C、自动主汽门操纵座垫片更换 D、汽机＃2轴承检查调整

E、#

21、#22冷油器水侧及冷却水进口旋转滤网清理、查漏 F、润滑油和调速油滤网清理；油箱内滤网抽样检查

G、交流油泵、直流油泵、高压油泵中心校验，各轴承室清理、消漏，并更换润滑油

H、凝汽器后缸喷水管道检查（位于凝汽器汽侧）I、检查和调整主汽管道支吊架；主汽管道蠕变测量 J、#2发电机励磁中心测量

1.2.2 #3机5月17日至05月26日C修，完成的主要项目： A、调门解体检查

B、#

2、#3轴承紧力、顶隙、侧隙测量并调整

C、检查清洗调速系统各部件（包括同步器、错油门、油动机等），同步器调整（调速系统动作值整定）；

一、二次油压调整 D、调速模块中分面研磨； E、自动主汽门操纵座垫片更换

F、检查和调整主汽管道支吊架；主汽管道蠕变测量 G、#3发电机励磁中心测量

1.2.3 #6机5月24日至2011年5月27日D修，完成的主要项目： A、#6机差胀探头检查，0位校正 B、#6机油箱顶部回油盖改造 C、#6机AST节流孔清洗 D、#6机冷油器、空冷器水侧清洗

1.2.4 #6机10月25日至11月4日C修，完成的主要项目： A、主汽调门EH油滤网清洗 B、补汽系统进口EH油滤网清洗 C、凝汽器汽侧后缸喷水管道检查

D、高压主汽系统更换针型阀焊接接头Φ14，共29支 E、冷油器顶部盖板密封垫片更换 F、#61真空泵自由端轴承检修 G、全厂疏水扩容器更换 1.3安全管理 1.3.1春检及秋检

A、11年春季安全大检查汽机专业共6项，已完成5项，1项列入2012年大修。B、11年秋季安全大检查汽化专业共8项，已完成。1.3.2安全性评价

开展了第二和第三轮安全性评价，汽机专业安全性评价自评分为：总标准分为1400分，应得分为1280分，自查实得分为1190分，得分率为92.9%，有七项扣分。遗留的重大问题及对策

2.1 #6机第18、19级隔板有多处裂纹，计划在2012年大修中更换。2.2 #6机左侧主汽门门杆漏汽，计划在大修中更换主轴和密封件。

2.3 #2汽机高压端轴封漏汽较大，通过对设计图纸及其现场检查初步分析原因为轴封套筒与转子存在间隙、高压端汽封齿间隙较大导致高压蒸汽漏出。目前加强运行人员对均压箱的压力控制来减少轴封漏汽。

2.4 #6机高压旁路调门内漏，计划在2012年大修中解体检修。3 今年工作的缺点及不足

3.1 对辅助设备招投标的技术规范管理不严格，特别是由集团公司的外协单位编写的技术规范未能严格审核。3.2 对辅助设备关注不足。4 明年工作计划及重点工作 4.1 加强检修人员技术培训工作。

4.2 做好2012年#6机大修及技改项目工作。4.3 配合公司完成安全性评价考评。4.4 做好异地扩建的相关工作。5 明年工作思路及设想

针对目前公司汽机专业技术骨干匮乏的现状，利用#3联合循环大修，重点培养一批汽机检修骨干；积极投入到异地扩建项目工作中，锻炼出一个熟悉9F机组的汽机团队。

第五篇：设备部汽机点检员工作标准

设备部汽机点检员工作标准 范围

本标准规定了××发电厂设备部汽机点检员岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于××发电厂设备部汽机点检员岗位涉及到的全部生产及管理工作。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》

Q/CDT-I××TP 20026-××《××发电厂设备检修质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20028-××《××发电厂设备异动管理标准》 Q/CDT-I××TP 20030-××《××发电厂技术监控管理标准》 Q/CDT-I××TP 20060-××《××发电厂工作票管理标准》 Q/CDT-I××TP 20061-××《××发电厂设备缺陷管理标准》

Q/CDT-I××TP 20058-××《××发电厂主机组及附属设备公用系统检修申请管理标准》 Q/CDT-I××TP 20025-××《××发电厂生产技术资料管理标准》

Q/CDT-I××TP 20041-××《××发电厂技措及重大非标项目管理标准》 Q/CDT-I××TP 20042-××《××发电厂技术改造管理标准》 Q/CDT-I××TP 20067-××《××发电厂抗燃油使用管理标准》 Q/CDT-I××TP 20066-××《××发电厂振动管理标准》 Q/CDT-I××TP 20059-××《××发电厂可靠性管理标准》

Q/CDT-I××TP 20055-××《××发电厂节能技术监督管理标准》

Q/CDT-I××TP 20046-××《××发电厂受监金属部件焊接质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20045-××《××发电厂受监金属部件备件及材料管理标准》 Q/CDT-I××TP 20044-××《××发电厂金属技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20039-××《××发电厂油务监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20037-××《××发电厂化学技术监督管理标准》 岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位主要对设备部副点检长负责。3.2 责任

3.2.1 承担Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》中3.2条所规定的责任。3.2.2 承担因本人工作失误所造成的直接责任。

3.2.3 在主管部长和副点检长领导下，负责分管设备点检定修的各项工作。

3.2.4 对分管设备的检修维护及外包工程项目的安全、质量、进度、文明生产等情况负管理责任。3.2.5 对分管设备设备及系统按检修周期安排计划的全面性和准确性负责。3.2.6 对分管设备的各种计划的合理性、周密性及落实情况负责。3.2.7 对分管设备所提供的质量标准的准确性负责。

3.2.8 对分管设备相关能耗指标的完成情况负技术、监督责任。3.2.9 对分管设备设备的可靠性、经济性负技术、监督责任。3.2.10 对分管设备审核的工程预算主材规格及数量负责。3.2.11 对分管设备生产费用使用的合理性负责。3.2.12 对分管设备安评、经评、重大危险源、二十五项反措、技术监督等项目计划的落实情况负责。3.3 权限

3.3.1 有权对分管设备检修维护和抢修工作进行组织、协调、指挥和质量验收。3.3.2 有权编制分管设备技改方案、物资储备定额。

3.3.3 有权编制、审核分管设备检修维护、技改项目的设备、材料预算。3.3.4 有权编制分管设备检修、技改项目的安全措施、技术措施和组织措施。3.3.5 有权编制、签订分管设备检修、技改项目、备品备件的技术协议。3.3.6 有权建议分管设备的运行方式。3.3.7 有权确定分管设备的极限能力。

3.3.8 有权确定分管设备一般缺陷的消除方式。3.3.9 有权建议分管设备提出提前或延期检修。

3.3.10 有权对工程施工单位和设备检修单位的工作进行检查和考核，有奖励的建议权。3.3.11 有权对现场作业人员的违章行为进行制止和考核。3.3.12 有权召开专业性工作会议和技术研究会。

3.3.13 有权参加分管设备的技术交流、岗位培训，进行技术性的工作联系。

3.3.14 有权对分管设备在装设备进行技术鉴定，对分管设备一般技术成果组织鉴定。3.3.15 有权对分管设备的备件申请、领用、验收、使用。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 执行 Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》中4.1条所规定的基本条件。4.2 专业知识

4.2.1 掌握电力系统本专业基本知识。

4.2.2 掌握本专业主要设备和主要附属设备的结构和工作原理。4.2.3 掌握本专业所有设备的运行规范与主要参数。4.2.4 掌握本专业设备检修工艺和质量标准。

4.2.5 掌握本专业新技术、新工艺、新材料和新设备的应用知识。4.2.6 掌握上级部门技术监督相关规定，技术标准。4.3 实际技能

4.3.1 掌握本厂管理标准、技术标准、工作标准及流程。

4.3.2 能够对本专业设备故障进行总结分析，并提出处理意见及预防措施。4.3.3 熟练掌握现代办公软件操作、熟悉计算机操作。

4.3.4 能够根据专业特点拟定专业管理规定，不断组织完善检修工艺标准。工作目标

依据国家政策及中国××、××××、××发电厂的各项规章制度，在点检长的领导下，做好本专业分管的技术管理工作。确保设备“四保持”(外观、性能、精度、自动化)，使设备处于最佳运行状态。工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 每个工作日的8：00应用d7i缺陷查询系统，检查所辖设备当日缺陷情况，按照《缺陷管理办法》策划下达缺陷工单、领料工单，验收已经完成的缺陷工单；应用运行标准化系统，了解设备运行情况。

6.1.2 每个工作日的8：30—11：00按照《点检定修管理标准》进行点检，掌握设备运行情况，发现问题提出缺陷，指导检修人员对设备缺陷的消除工作。

6.1.3 每个工作日下午按照《点检定修管理标准》录入点检数据、点检日志，进行点检数据分析和设备劣化分析，及时提出定修计划。

6.1.4 每个工作日按照《文明生产管理标准》对分管设备及区域的文明卫生情况进行检查，落实责任，提出考核。

6.1.5 每月3日前上报月度考核、点检月度总结、工作票检查情况及技术监督月报表报送。6.1.6 每月5日前上报经济活动分析会、节能活动分析会布置工作完成情况。6.1.7 每月18日前上报月度工作计划及完成情况。

6.1.8 每月25日前上报渗漏点、阀门内漏统计报表。6.1.9 每月29日前上报更改、技措月报表。

6.1.10 每季度末月18日前上报季度工作计划及完成情况。

6.1.11 每年6月30日、12月30日前分别上报本岗位上半年、工作总结及技术监督总结。6.1.12 每年8月15日前上报下一可研项目报告。

6.1.13 每年11月30日前完成下一年分管设备技措、反措项目计划的编制。6.1.14 每年12月30日前上报分管设备项目竣工报告。6.2 非周期性工作

6.2.1 做好分管设备安评、经评、重大危险源、二十五项反措、技术监督、季节性安全检查等工作。6.2.2 做好分管设备技术会议，及时解决生产技术问题，组织专题技术调研。

6.2.3 编制、完善设备检修标准、作业指导书，审核标准工作票，检查上述标准、措施的落实情况。6.2.4 做好分管设备缺陷消除的技术指导和跨专业缺陷消除的组织协调工作。6.2.5 参加分管设备有关的事故调查分析工作。

6.2.6 参加事故紧急处理，做好分管设备事故分析，参与制定事故情况下各项预案措施并实施。

6.2.7 编写分管设备的状态分析。做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作。6.2.8 提出分管设备异动申请。编制设备异动方案，负责图纸的修改和审查，并向运行进行技术交底。6.2.9 建立健全分管设备技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作，上报各类技术报表。做好设备技术资料的收集、完善管理。

6.2.10 组织跨专业技改项目的实施工作，参与进行重大技术改进和科技攻关。6.2.11 拟定分管设备工程、设备技术协议，负责施工合同、安全协议的签订。6.2.12 审核分管设备工程预、决算主要材料规格及数量。6.2.13 组织分管设备的新技术、新工艺的推广及应用。

6.2.14 按照《点检定修管理标准》，在相应的A角暂时离开岗位时，作为B角负责其设备。6.2.15 完成领导交办的其他工作任务和临时性工作任务。检查与考核

7.1 按照本标准及厂Q/CDT-I××TP 20087-××《经济责任制管理标准》进行检查和考核。7.2 本标准的执行情况由点检长进行检查、考评，并对本岗位进行相应的奖罚。

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