辅机教案

第一篇：辅机教案

青岛远洋船员学院教案

第_1_周 本学期第_1_次课

授课日期__3．1__

星期_一_

主要课题:

船用泵概述

General Speaking Of Marine Pump

重点难点: 泵的性能参数

教学方案:1．讲解泵的分类； 2．讲解泵的性能参数；

3．重点讲解压头、功率、允许吸上真空度的概念； 4．详细剖析影响允许吸上真空度的因素。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_1_周 本学期第_2_次课

授课日期__3．3__

星期_三_

主要课题: 往复泵的工作原理和特点Principle & Characteristic

泵的正常工作条件

重点难点: 1．影响往复泵流量的因素； 2．往复泵转速不能过高的原因； 3．泵的正常工作条件。教学方案:1．课前提问； 2．往复泵的工作原理； 3．流量不均匀度； 4．往复泵的性能特点； 5．泵的吸入条件； 6．泵的排出条件； 7．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_1_周 本学期第_3_次课

授课日期__3．5__

星期_五_

主要课题: 往复泵的空气室和泵阀

Air Chest & Pump Valve 电动往复泵的实例和管理 example & management 重点难点: 1．空气室工作原理； 2．泵阀要求； 3．往复泵故障分析。教学方案:1．课前提问； 2．空气室工作原理； 3．泵阀要求；

4．电动往复泵的结构原理； 5．故障分析； 6．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_2_周 本学期第_4_次课

授课日期__3．8__

星期_一_

主要课题: 电动往复泵的实例和管理 example & management

齿轮泵 Gear Pump

重点难点: 1．往复泵运行管理； 2．齿轮泵困油现象； 3．内齿轮泵。教学方案:1．课前提问； 2．往复泵运行管理； 3．齿轮的工作原理； 4．齿轮泵困油现象； 5．影响齿轮泵流量的因素 6．内齿轮泵结构及工作原理 7．维护管理及故障分析； 8．总结

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_3_周 本学期第_5_次课

授课日期__2．29__

星期_一_

主要课题: 螺杆泵

Screw Pump

重点难点: 1．三螺杆泵和单螺杆泵工作原理； 2．影响螺杆泵流量的因素； 3．三螺杆泵轴向力平衡。教学方案:1．课前提问；

2．讲解三螺杆泵和单螺杆泵工作原理； 3．讲解影响螺杆泵流量的因素； 4．重点讲解三螺杆泵轴向力平衡； 5．讲解螺杆泵维护管理和故障分析； 6．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_3_周 本学期第_6_次课

授课日期__3．4__

星期_四_

主要课题: 叶片泵 Crane Pump 水环泵 Water Ring Pump

重点难点: 1．单、双作用叶片泵工作原理； 2．影响单、双作用叶片泵流量的因素； 3．配油盘结构 4．水环泵工作原理。教学方案:1．课前提问；

2．讲解单、双作用叶片泵工作原理；

3．详细讲解影响单、双作用叶片泵流量的因素； 4．重点讲解叶片泵配油盘； 5．讲解叶片泵维护管理； 6．讲解水环泵工作原理； 7．讲解水环泵维护管理； 8．总结

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_4_周 本学期第_7_次课

授课日期__3．8__

星期_一_

主要课题: 容积泵现场课

重点难点:

教学方案:

教案执行情况：

按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_4_周 本学期第_8_次课

授课日期__3．11__

星期_四_

主要课题: 离心泵的工作原理和性能特点 Centrifugal Pump

离心泵一般构造

重点难点: 1．离心泵工作原理； 2．离心泵扬程公式； 3．离心泵定速特性曲线 4．叶轮分类。教学方案:1．课前提问；

2．讲解离心泵工作原理； 3．讲解离心泵扬程公式； 4．详细讲解离心泵定速特性曲线； 5．讲解离心泵性能特点； 6．讲解叶轮分类； 7．总结

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_5_周 本学期第_9_次课

授课日期__3．15__

星期_一_

主要课题: 离心泵一般构造

离心泵比转数 离心泵自吸

重点难点: 1．离心泵能量转换装置； 2．离心泵比转数； 3．离心泵自吸方式。教学方案:1．课前提问；

2．讲解离心泵能量转换装置； 3．讲解多级离心泵；

4．重点讲解离心泵轴向力平衡方式； 5．讲解离心泵比转数； 6．讲解离心泵自吸方式 7．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_5_周 本学期第_10_次课

授课日期__3．18__

星期_四_

主要课题: 离心泵汽蚀

离心泵的管理

重点难点: 1．离心泵汽蚀的成因； 2．离心泵汽蚀预防措施； 3．离心泵工况调节 4．离心泵的管理。教学方案:1．课前提问；

2．讲解离心泵汽蚀的成因； 3．详细讲解离心泵汽蚀预防措施； 4．重点讲解离心泵工况； 5．讲解离心泵维护管理； 6．总结

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_6_周 本学期第_11_次课

授课日期__3．22__

星期_一_

主要课题: 旋涡泵结构和工作原理 Volute pump

旋涡泵性能特点

重点难点: 1．旋涡泵结构和工作原理； 2．闭式和开式旋涡泵性能比较； 3．旋涡泵性能特点。教学方案:1．课前提问；

2．讲解闭式和开式旋涡泵结构和工作原理； 3．重点分析闭式和开式旋涡泵性能比较； 4．讲解旋涡泵性能特点； 5．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_6_周 本学期第_12_次课

授课日期__3．25__

星期_四_

主要课题: 离心旋涡泵

喷射泵

重点难点: 1．离心旋涡泵结构和工作原理； 2．离心旋涡泵性能特点； 3．喷射泵参数 4．喷射泵的管理。教学方案:1．课前提问；

2．讲解离心旋涡泵结构和工作原理； 3．详细讲解离心旋涡泵性能特点； 4．重点讲解喷射泵性能参数； 5．讲解喷射泵的管理； 6．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_7_周 本学期第_13_次课

授课日期__3．29__

星期_一_

主要课题: 活塞式空气压缩机工作原理 Air Compression 活塞式空气压缩机的结构和自动控制

重点难点: 1．活塞式空气压缩机工作原理； 2．二级压缩中间冷却的原因；

3．活塞式空气压缩机的结构和自动控制。教学方案:1．课前提问；

2．讲解活塞式空气压缩机工作原理； 3．重点分析二级压缩中间冷却的原因； 4．讲解活塞式空气压缩机的结构； 5．讲解活塞式空气压缩机的自动控制； 6．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_7_周 本学期第_14_次课

授课日期__4．1__

星期_四_

主要课题: 活塞式空气压缩机的管理

重点难点: 1．活塞式空气压缩机的运行管理； 2．活塞式空气压缩机的常见故障分析；

教学方案:1．课前提问；

2．讲解活塞式空气压缩机的运行管理； 3．活塞式空气压缩机的常见故障分析； 4．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_8_周 本学期第_15_次课

授课日期__4．5__

星期_一_

主要课题: 甲板机械 DECK MACHINERY

液压控制阀 HYDRAULIC CONTROL VALVE

重点难点: 1．液压甲板机械分类； 2．方向阀的结构和工作原理； 3．方向阀的常见故障分析。教学方案:1．课前提问；

2．讲解单向阀结构和工作原理； 3．讲解换向阀结构和工作原理

4．重点分析换向阀中位机能液控换向阀结构和工作原理； 5．讲解换向阀常见故障分析 6．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_8_周 本学期第_16_次课

授课日期__4．8__

星期_四_

主要课题: 液压控制阀 HYDRAULIC CONTROL VALVE

重点难点: 1．压力阀和流量阀的结构和工作原理； 3．压力阀和流量阀的常见故障分析。教学方案:1．课前提问；

2．讲解压力阀结构和工作原理； 3．重点分析压力阀间的性能比较； 4．讲解流量阀结构和工作原理； 5． 分析两种调速阀的性能比较 6．讲解压力阀和流量阀常见故障分析 7．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_9_周 本学期第_17_次课

授课日期__4．12__

星期_一_

主要课题: 液压泵 HYDRAULIC PUMP

重点难点: 1．径向柱塞泵结构和工作原理； 2．径向柱塞泵性能特点； 3．轴向柱塞泵结构和工作原理。教学方案:1．课前提问；

2．讲解径向柱塞泵结构和工作原理； 3．重点分析径向柱塞泵性能特点； 5．讲解轴向柱塞泵结构和工作原理； 6．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_9_周 本学期第_18_次课

授课日期__4．15__

星期_四_

主要课题: 液压泵 HYDRAULIC PUMP

重点难点: 1．轴向柱塞泵结构和工作原理； 2．配油盘结构；

3．液压泵性能比较和维护管理要点。教学方案:1．课前提问；

2．讲解轴向柱塞泵结构和工作原理； 3．重点分析轴向柱塞泵性能特点； 5．讲解液压泵性能比较； 6．讲解液压泵维护管理要点 7．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_10_周 本学期第_19_次课

授课日期__4．19__

星期_一_

主要课题: 液压马达 HYDRAULIC MOTOR

重点难点: 1．液压马达结构和工作原理； 2．液压马达性能特点； 3．液压马达维护管理要点。教学方案:1．课前提问；

2．讲解三种液压马达结构和工作原理； 3．重点分析液压马达性能特点； 5．讲解液压马达维护管理要点； 6．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_10_周 本学期第_18_次课

授课日期__4．22__

星期_四_

主要课题: 液压马达 HYDRAULIC MOTOR 液压系统的辅助元件 AUXILIARY COMPONENTS 液压油 HYDRAULIC OIL

重点难点: 1．液压系统的辅助元件分类及用途； 2．液压油的选用； 3．液压油污染的控制。教学方案:1．课前提问；

2．讲解液压系统的辅助元件分类及用途； 3．重点分析液压油污染的控制要点； 5．讲解液压油的选用； 6．讲解液压装置的管理要点 7．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_11_周 本学期第_21_次课

授课日期__4．26__

星期_一_

主要课题: 液压舵机 Steering Gear

舵的作用原理和对舵的要求 液压舵机的工作原理和基本组成

重点难点: 1．舵的作用原理； 2．液压舵机的工作原理； 3．三点追随机构。教学方案:1．课前提问； 2．讲解舵的作用原理； 3．重点分析三点追随机构； 5．讲解液压舵机的工作原理； 6．总结。

教案执行情况： 按计划完成 青岛远洋船员学院教案

第_11_周 本学期第_22_次课

授课日期__4．29__

星期_四_

主要课题: 液压舵机的转舵机构 液压舵机的遥控系统

重点难点: 1．液压舵机的转舵机构； 2．转舵机构的性能特点； 3．液压舵机的遥控系统。教学方案:1．课前提问；

2．逐一讲解液压舵机的转舵机构的结构和工作原理； 3．讲解几种转舵机构的性能特点； 5．分析讲解液压舵机的遥控系统； 6．总结。

教案执行情况：

第二篇：辅机实习总结

辅机实习总结1

这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解！虚心向我们的导师请教！

我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。

虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！

在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。

一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！

在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！

在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的'教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益匪浅的！

通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！

辅机实习总结2

这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解！虚心向我们的导师请教！

我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！

在拆装机器的过程当中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程当中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的`高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！

在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程当中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益匪浅的！

通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！

辅机实习总结3

这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解！虚心向我们的导师请教！ ....我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备，辅机实习总结。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！ ....在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的'动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。

一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！ ....在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益匪浅的！ ....通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！！

辅机实习总结4

这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解！虚心向我们的导师请教！......我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。

在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的'东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！......在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。

一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！......在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。

事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益匪浅的！......通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。

在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！

第三篇：辅机实习生的自我总结

这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解！虚心向我们的导师请教！

我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。

虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！

在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。

一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！

在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！

在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的！

通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！

第四篇：锅炉辅机检修题库(高级)

高级锅炉辅机检修工知识试卷

一、选择题

下列每题都有4个答案其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。

1、在机械制图中，相同材料的（C）画法必须相同。A、形状；B、尺寸、C、剖面线；D、公差

2、选择螺母材料应比螺栓（C）

A、高一个工作等级的钢种；B、同一个工作等级的钢种；C、低一个工作等级的钢种；D、无关系

3、锅炉辅机地脚螺栓安装时，其不垂直度应小于其长度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200

4、三角皮带轮一般是由（B）铸成的。

A、白口铸铁；B、灰口铸铁；C、球墨铸铁；D、铸钢

5、对于受振易松的连接，一般采用（A）螺纹。A细牙；B、粗牙；C、T型；D、锯齿型

6、滚动轴承外圈的轴向固定一般用（C）固定。A、紧定螺钉；B、销钉；C、轴承端盖；D、并帽

7、现代大型离心式风机叶片一般为（C）.A、圆柱型；B、直板型；C、机翼扭曲型；D、普通型8、50号机油的“50”是指（C）.A、闪点；B、凝固点；C、规定温度下的黏度；D、油的沸点

9、轴承外圈与轴承孔座之间要有一定的（B）.A紧力；B、径向间隙；C、轴向间隙；D、无间隙 10、2332滚动轴承的内径是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233

11、风机的全压是指(D).A、出口风压；B、入口风压；C、静压；D、风机的动压与静压之和

12、带传动是依靠（C）摩擦力来传递动力的。A、拉力；B、压力；C、摩擦力；D、扭力

13、单位质量气体，通过风机所获得的能量用风机的（C）表示。A、轴功率；B、出口风压；C、全风压；D、出口静压

14、离心式风机蜗壳的主要作用是(D).A、保持风压的完整性；B、将动力转为压能；C、降低风的流速；D、收集旋转叶片中甩出的气体

15、离心式送风机调节门一般安装在（A）。

A、进风口前面；B、出风口后面；C、在进风口前面和出风口后面；D、不一定

16、离心式送风机的叶片一般是用(A)制成的。

A、低合金钢板；B、耐磨钢板；C、合金钢板；D、耐热钢板

17、站在电动机的端面，面对风壳，叶轮为右旋转的风机是（B）。A、逆时针；B、顺时针；C、轴流；D引

18、转动机械的轴承通常是用（D）制成的。

A、普通钢；B、优质钢；C、高级优质钢；D、轴承钢

19、润滑油浑浊并出现糊状，说明油里(D)A、温度高；B、有煤粉；C、含有空气；D、含水 20、减速箱结合面常用的密封材料是（A）。

A、密封胶；B、耐油纸板；C、耐油橡皮；D、青壳纸板

21、引风机的叶轮及机壳磨损严重原因是（A）。A、烟气中的灰粉；B、烟气；C、水汽；D、空气

22、需改变一台风机容量时常用的方法是改变（D）、A、叶片长度、宽度；B、叶片宽度、弯曲度；C、风机转速、叶片宽度；D、风机转速、叶片长度

23、锅炉辅机用斜垫铁，其斜度一般为（A）。

A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50

24、滚动轴承原始游隙有（C）两种。A、径向游隙和顶部游隙；B、轴向游隙和侧游隙；C、径向游隙和轴向游隙；D、顶部游隙和侧游隙

25、采用提高风机转速来增容时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（D），否则易损坏风机。

A、4%；B、6%；C、8%；D、10%

26、风机转子找静平衡后，当期不平衡剩余量产生的离心力不大于转子质量的（C）时，便能保安全运行。

A、1%；B、3%；C、5%；D、10%

27、金属容器内工作时，行灯电压不准超过（C）V,行灯变压器、漏电保护器等不得放入容器内。

A、36；B、24；C、12；D、6

28、二氧化碳灭火器只适用于扑灭（D）V以下的带电设备起火。A、220；B、380；C、500；D、600

29、发现有人触电时应立即（C）。

A组织抢救；B、人工呼吸；C、切断电源；D心肺复苏 30、点检定修制中的核心人员是（D）、A、运行人员；B、检修人员；C、管理人员；D、点检人员

31、通过（D）可以除去烟气中的飞灰。

A、灰渣泵；B、引风机；C、送风机；D、除尘器

32、不需要停止主要运设备运行，可随时消除的设备缺陷称为（C）。

A、一类设备缺陷；B、二类设备缺陷；C、三类设备缺陷；D、轻微设备缺陷

33、淬火的主要目的是提高钢的(A)。A、硬度；B、韧性；C、强度；D、弹性

34、在测量读数时，视线一般应与测量仪显示板（C）。A、相水平；B、倾斜30°；C、相垂直；D、倾斜60°

35、千分尺是利用（A）读数原理制成的常用精密测量工具 A、螺旋；B、伸缩；C、游标；D、摆动

36、百分表的最小精确读数值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1

37、在火力发电厂中，最常用的钢铁材料易判别法是（A）。A、火花试验法；B、斑点分析法；C、断面检查法；D、磁铁检查

38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（C）。A、组件装配；B、部件装配；C、总装配；D、零件装配

39、转机窜轴应小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用热油清洗滚动轴承时油温不得超过（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120

41、测量叶轮飘偏度时，一般将叶轮均匀分成（C）个点进行测量。A、4；B、6；C、8；D、10

42、用垫片调整转动设备的标高时，任意支承脚的垫片不宜超过（C）片。

A、一；B、二；C、三；D、四

43、采用冷胶法粘结皮带时，胶带场所环境温度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8

44、检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3

45、引风机叶片磨损超过原厚度的（C）时应更换。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4

46、用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（A）间隙的。A、顶部；B、底部；C、侧部；D、根部

47、滚动轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）毫米的径向间隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05

48、当转机转速为3000r/min时，其轴承振动值不允许超过（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15

49、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（D）。

A、等于侧间隙；B、为侧间隙的一半；C、为侧间隙的1.5倍；D、为侧间隙的2倍

51、新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25

52、测量叶轮静平衡时，应在叶轮（B）的一侧加质量。

A、较重；B、较轻；C、相同；D、随意

53、用色印法检查减速器齿轮工作面的接触时沿齿高、齿宽方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%

54、减速机齿轮的牙齿磨损达原厚度的（D）时，应更换。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%

55、使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120

56、检修中发现滚动轴承跑内圈时，说明轴承与轴（B）。A、润滑不良；B、紧力不够；C、间隙太大；D、振动大

57、风机叶片焊补后，其轴向、径向晃度不超过（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10

58、检修中发现轴承发蓝变黑，说明轴承工作温度超过了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170

59、当风机转速低时，振动减小或消失，由此可以判断振动一般是由（B）产生的。A、受迫振动；B、基础共振；C、自激振动；D、地脚螺栓松动

60、联轴器找中心的顺序是先找（C），然后再找正两侧的张口和径向偏差。A、上、下张口；B、上、下高低；C、上、下张口和高低；D、轴向偏差

二、判断题

1、一般的机械零件在设计和选材时，大多以材料机械性能为依据。（√）

2、测量零件上槽的宽度时，可使用深度千分尺。（√）

3、辅机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上。（√）

4、离心式风机的叶轮直径越大、转速越高，产生的压头越高（√）

5、轴瓦材料的硬度越低越好，可以保证轴颈在摩擦时不被磨坏。（√）

6、金属材料按其组成成分，一般可分为纯金属和合金两大类。（×）

7、框式水平仪只能检验平面对水平面的偏差。（×）

8、风机采用入口节流调节比采用出口调节经济。（√）

9、滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（×）

10、迷宫式密封靠增大流体的流动阻力来实现密封。（√）

11、设备大修验收质量评价分为：优、良、合格、不合格。（√）

12、百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1毫米。（×）

13、轴承材料的硬度越高越好，以免在摩擦时，轴承损坏。（×）

14、风机叶片接长，可以使风机流量、风压和功率增加。（√）

15、符号HB表示洛氏硬度。（×）

16、滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02—0.04毫米的紧度配合为合适。（√）

17、冷却水系统的故障不会造成锅炉停用。（×）

18、风机中磨损严重的是送风机。（×）

19、常用风机叶轮的材料为20号钢。（×）

20、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（×）

21、手拉葫芦的传动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。（×）

22、起重指挥信号可分为口笛信号、手势信号和姿势信号。（√）

23、消防工作方针是“预防为主，防消结合”。（√）

24、对于正在转动的机械不准装卸和校正皮带或直接用手往皮带上撒松香等物。（√）

25、风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。（√）

26、消除剩余静不平衡时，只能用电焊把平衡块固定在转子上。（×）

27、风机启动前必须关闭入口挡板。（√）

28、辅机安装时，放置垫铁处的混凝土表面必须找凿平，并且与垫铁接触良好。（√）

29、转动设备检修好后，需进行试运转。启动前，操作人员应站在风机轴向位置。（√）30、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）

31、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）

32、轴承合金的减磨性好，合适作轴瓦。（×）

33、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（×）

34、联轴器找正是的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

35、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

36、当轴承内圈与轴为锥面配合时，常采用油压千斤顶装配。（√）

37、转动机械的叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。（√）

38、叶片局部磨损超过原厚度的1/2时，要更换新叶轮。（×）

39、安装毛毡密封圈时，通常预先浸泡。（√）40、径向振动是由于旋转机械存在不平衡引起的。（×）

41、转子找静平衡的工具导轨是用低碳钢制成的，对导轨的表面粗糙度要求很高。（√）

42、轴承组装温度不得超过120℃.（√）

43、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）

44、轴承轴向间隙的测量除了用塞尺外，还可以用百分表测量。（×）

45、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）

46、轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（×）

47、膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（√）

48、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

49、用套管—手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可以均匀传力。（√）50、设备大修后的验收实行班组、车间、厂三级验收。(√)

51、泵与风机动静部分间隙漏流不影响设备效率。（×）

52、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

53、机械端面密封是一种接触式密封。（√）

54、吊钩上如有缺陷时，可以用补焊的方法解决，但要焊接良好。（×）

55、转动机械大修开始的第一项工作一般是先停电然后拆下对轮螺栓。（√）

56、常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（√）

57、键在键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20—0.50毫米。（×）

58、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（×）

59、离心水泵转速越高，扬程越高。（√）

60、轴肩或轴环定位可靠，并能承受大的轴向力。（√）

三、简答题

1、滚动轴承拆卸应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆卸应注意：

（1）拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

（2）要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢（3）拆装前轴承和轴要清洁干净（4）最好使用轴承拉拨器

2、消除风机转子不平衡有哪几个方面？ 答：消除风机转子不平衡（1）消除转子显著不平衡

（2）消除转子剩余不平衡

（3）消除转子动不平衡

3、在设备底座加垫片时应注意哪些事项？ 答：在设备底座加垫片时应注意：（1）应将垫片及底座基础清理干净

（2）在调整垫片时，厚的放在下面，薄的在中间，较薄的放在上面（3）垫片数量不允许超过3片（4）垫片应完整、厚度均匀（5）垫片面积应略小于底座支承面

4、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？ 答：风机转子不平衡引起振动的消除方法：（1）、先更换坏的叶片或叶轮，再找平衡（2）、清扫和擦净叶片上的付着物（3）、加平衡块，消除不平衡质量

5、滚动轴承装配前应注意什么？ 答：滚动轴承装配前应注意：（1）滚动轴承是否清洗干净（2）轴和轴承座是否清洗干净

（3）检查轴颈和座孔与滚动轴承的平衡是否恰当（4）在配合不，表面上涂上润滑油

6、简述联轴器找正的主要步骤。答：联轴器找正的主要步骤

（1）做好找中心前的准备工作，消除影响找中心的各种应素，预调好两半联轴器间间隙装好百分表

（2）测量联轴器端面、外圆值，并进行计算

（3）根据计算结果进行垫片条整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求

7、转动机械的基础二次灌应具备哪些条件？ 答：转动机械的基础二次灌应具备：（1）设备找正已固定完毕（2）焊接部位的焊接质量符合要求（3）基础台板的污垢、焊渣等清理干净（4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象

8、转机轴承温度高时应如何处理？

答：首先应检查原因，然后采取以下相应的措施：

（1）油位低或不足时，应适量加油，或补加适量润滑油脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑油脂，如油环不动或不带油应及时处理好

（2）油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油，并把油室清理干净后再添加新油。若转机不能停止时，应采取边放油，边放油的方法，直到油质合格为止。

（3）轴承有缺陷或损坏时，应即时检修（4）如冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水管路，使冷却水畅通

9、怎样检查滚动轴承的好坏？

答：（1）滚动轴承滚动体及滚动道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等缺陷（2)转动灵活

（3）隔离架与内外圈应有一定间隙（4）游隙符合标准

四、计算题

1、有一风道截面S为1000mm×800mm,该风道流过Q=10m/h的空气，求管内的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管内的平均流速为34.72m/s

2、现有一离心式风机，叶轮直径D=2.5m，电动机额定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此时电动机功率P实=50kW,而系统需要风量为Q1=7×10m/h,现需要通过加长叶片来满足系统需要。问叶片需加长到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P实= D1/D ∴P1= P实(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴电动机满足要求

答：叶片需加长到2.7m，电动机能满足要求。

3、一此风机两轴之间的长度L为2.5m，热风温度t为240℃，求承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为多少？

解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为8.7mm。

4、某风机叶轮外径d=1000mm,转速n=1500r/min,求叶轮出口的圆周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)

443

253答：叶轮出口的圆周速度υ是7.8m/s

五、绘图题

已知短轴，用钢板尺、划规、划针作椭圆。答：（1）用已知短轴为直径画圆

（2）以ab为圆的垂直中心线，画圆的水平中心线与圆相交与c、d（3）连接ac、bc、ad、bd并延长

（4）分别以a、b为圆心，ab=r为半径各画圆弧，且ac、bc、ad、bd四条的延长线相交得1、2、3、4点

以c、d为圆心，c1=c2=c3=c4=r为半径画圆弧既得所求椭圆。

六、论述题

1、离心式风机振幅超过标准的主要原因是什么？ 答：主要原因：

（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重（2）叶片附有不均匀的积灰或灰片脱落（3）翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内（4）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入

（5）叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡（6）双吸风机两侧进风量不均匀（7）地脚螺栓松动（8）对轮中心未找好

（9）轴承间隙调整不当或轴承损坏

（10）轴刚度不够、共振、轴承基础稳定性差（11）电动机振动偏大

2、转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件？完工验收应出具哪些文件？ 答：分部试运前应具备：

（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础的设计标准（2）设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除（3）有关地点照明充足，并有消防设备（4）有关通道平整畅通

（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施 完工验收应出具：

（1）设备检修和安装记录（2）润滑油牌号或化学证件（3）分部试运转签证

3、检修质量符合哪些条件可以评为优？ 答：检修质量符合：

（1）按时或提前完成的全部检修工作

（2）工作过程中检修场地清洁，物品摆放整齐有序，无返工现象（3）检修工艺和检修质量全部符合工艺规程要求（4）所有设备缺陷全部消除

（5）检修技术记录、工时记录、材料消耗记录准确无误（6）修后设备及现场整齐清洁，标志、指示正确清晰，保温完整

4、联轴器找正有什么意义？找正的具体方法是什么？

答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的平稳运转，不振动 找正的具体方法：

（1）找正时一般以转动机械为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器找正

（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内。端面间隙大小应符合有关技术规定

（3）对联轴器进行初步找正

（4）用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具。旋转联轴器，每旋转90度，用塞尺测量并作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆

（5）通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求

5、试述检修班组建立设备台帐的组要内容？ 答：检修班组建立设备台帐的组要内容：（1）设备的名称和设备的主要参数（2）设备投运日期、安装部位及生产厂家

（3）设备主要零部件的材料，轴及主要标准件的规格、型号（4）历次设备检修的类别和日期（5）发生并消除的较大设备缺陷（6）对设备的结构改进及材料变化情况（7）工作负责人及检修所用工时情况（8）每年设备评级的结果

6、如何提高风机出力？

答;(1)合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不使风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或阻力检修的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持风烟道壁面光滑（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少风机内漏风损失；清理叶片及风壳积灰保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶型；保持导向叶片动作同步

（3）加长叶片可提高风机出力（4）提高风机转速，可提高风机出力

第五篇：锅炉辅机安装培训总结报告

2015年锅炉专业公司锅炉辅机安装培训班总结报告

在各级领导和各位培训师的支持与帮助下以及各位参训员工的积极配合下，本次锅炉辅机安装培训班的各项培训工作进行得紧张有序并取得圆满成功。现将本次培训情况总结如下：

一、培训基本概况

1、培训时间：2015年09月05日至09月07日

2、培训目的：为了给员工提供正确的、相关工作岗位信息，鼓励员工的士气,让员工了解明白自己工作的职责、,培训员工解决问题的能力及提供常见问题的处理方法。

3、实际参加培训总人数：10人

4、培训组织单位：锅炉专业公司

5、协助单位：锅炉专业公司华能渑池工地

二、培训考核

培训考核主要侧重于理论考试，笔试的权重为80%，另课堂表现和课堂笔记各占10%。

综合成绩根据课堂表现、课堂笔记、笔试及技能考核综合计算得出的，此次培训，为鼓励员工学习热情，对考试成绩前三名（芦建成、朱进涛、徐红磊）进行了物质奖励。

三、培训综合分析

这次员工培训主要以生产技术管理人员为主，在3天的集训中通过对锅炉辅机安装施工技术规范、锅炉辅机安装常见技术问题及解决、离心式风机安装工艺要点、中速磨煤机安装工艺要点等课程的讲解，使学员对辅机安装工作有更为系统详实的了解，掌握工作必备的技能与知识以及安全防护知识；尤其是风机、磨煤机的安装工艺要点，通过老师的讲解及现场安装常见问题分析及处理方法的介绍，大家掌握了辅机安装的重点和主要控制点。通过对辅机安装施工技术规范的学习增强了学员的理论业务水平，使之能更好的的配合实际施工工作。

通过3天的培训基本上达到了原定的培训目标，使员工深入了解辅机安装工作的系统理论知识，熟悉了辅机安装工作的基本流程，了解并掌握了工作必须的知识与技能。这次培训经过各位授课教师的辛苦讲解，受到了员工的肯定。讲解深入、授课方式灵活、容易接受，深受参训员工的欢迎。

当然本次培训在授课及组织协调方面也有些许不足：

1、授课方式的生动化、多样化方面有欠缺。在制度讲解部分只是“照本宣科”，并没有深入、透彻、灵活的讲解，课堂氛围很沉闷，这也是一直以来这次培训授课中存在的通病；建议通过授课技巧的提高来解决。

2、应注重加强岗位操作人员的基本技能训练。使培训工作与选拔人才相结合，与提高岗位操作能力相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平。

在日后的培训工作中会充分调动员工的积极性，保证培训知识能及时吸收和消化，做到逐步完善提高。

锅炉专业公司

2015年09月08日