新郑市正耐锅炉辅机有限公司简介

第一篇：新郑市正耐锅炉辅机有限公司简介

新 郑 市 正 耐 锅 炉 辅 机 有 限 公 司

简介

新郑市正耐锅炉辅机有限公司位于新郑市南6公里处豫103省道观音寺镇经济开发区，拥有南北两个厂区，交通十分便利。

公司成立于1988年，注册资金500万元，属民营企业。厂房建筑面积32000余平方米，资产总额8900多万元，其中固定资产2277万元。2013年销售收入总额7281万元，利润1025万元，公司先后被授予“优秀民营企业”“纳税大户”被新郑市农村商业银行授予AAA级信用企业。我公司在着重经济效益的同时也积极参与社会公益事业等，历年来被新郑市政府评为守合同、重信誉企业荣誉称号。

公司是河南省专业生产锅炉辅机的厂家，年产锅炉底座500余台，热风炉底座700台，耐热、耐磨铸件和钢结构件近15000吨，省煤器500台套。主要配套郑州、开封、武汉、长沙、东北及全国各地等大型知名锅炉制造企业和粮食加工企业。其中环保节能省煤器河南市场占有率90%左右。产品畅销华北、东北、西北、两湖、两广等地，并配套出口俄罗斯、东南亚、南亚等地。

公司现有员工180人，中、初级专业技术人员20名，高级专业技术人员2名。公司先后被授予“科技先导型企业”等荣誉称号，总经理唐新中先生热衷社会公益事业，历任市人大代表、政协委员和工商联会长等社会职务。

公司始终贯彻“产品就是人品”，质量第一、用户至上、以人为本、诚信经营的理念，沿着创新管理，创新工艺，创新产品，创新人才培养的发展道路，建立与客户“亲情合作、战略伙伴、互利双赢”的良好关系，为经济建设提供优质产品，在激烈的市场竞争中逐渐发展壮大，现成为全国生产锅炉辅机、配件的著名企业。

第二篇：河南安耐稳机械有限公司简介

河南安耐稳机械有限公司座落于河南省郑州市东开发区，历经十余年创新发展，公司成为集建材机械的研制、生产及销售于一体的技术密集型企业。

河南安耐稳机械有限公司,主要经营机械设备,免烧砖机,砌块成型机,混凝土配料机,液压站,液压缸,油泵,搅拌机,公司地址是河南郑州市东开发区, 本公司专业生产的全液压砌块机、压力机、配料机、搅拌机、大型油站、油缸等高科技产品，于1996年正式投产，产品遍销于国内外各个领域。我公司本着“质量第一，信誉第一，顾客至上”的宗旨，以质量求生存，以科技求发展，以市场为导向，以诚信为根本，企业整体通过ISO9001质量管理体系认证。产品多次获得省市名优称号，企业多次被评为质量管理先进单位。以品质打造品牌，以服务提升品牌，我公司在努力提升产品质量的同时努力做好售前、售中、售后服务，在重点省、市区设立服务网点，公司还配有专门的维修车辆和维修队伍，基本做到招之即到，有求必应。面对激烈的市场竞争，河南安耐稳机械有限公司将不断强化创新制造理念，进一步提升产品的质量和档次，完善市场服务体系，努力把公司建成“质量一流、信誉一流、服务一流、管理一流、效益一流”的现代化企业。

我们坚持的的理念是：管理理念：没有平庸的人，只有平庸的管理；

用人理念：宁可小才大用，不可大才小用；销售理念：只有淡季的思想，没有淡季的市场，先读信誉，后读产品，用户满意才是目的；技术理念：不断否定自己的开发思想不断开发新的产品，用户的难题就是我们研究的课题；生产理念：说真话，赶紧说，反复抓，抓反复，企业生存的关键就是速度；

品牌理念：服务客户，创造品牌；

服务理念：超越客户的想象是我们做事的唯一标准。

第三篇：锅炉辅机检修题库(高级)

高级锅炉辅机检修工知识试卷

一、选择题

下列每题都有4个答案其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。

1、在机械制图中，相同材料的（C）画法必须相同。A、形状；B、尺寸、C、剖面线；D、公差

2、选择螺母材料应比螺栓（C）

A、高一个工作等级的钢种；B、同一个工作等级的钢种；C、低一个工作等级的钢种；D、无关系

3、锅炉辅机地脚螺栓安装时，其不垂直度应小于其长度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200

4、三角皮带轮一般是由（B）铸成的。

A、白口铸铁；B、灰口铸铁；C、球墨铸铁；D、铸钢

5、对于受振易松的连接，一般采用（A）螺纹。A细牙；B、粗牙；C、T型；D、锯齿型

6、滚动轴承外圈的轴向固定一般用（C）固定。A、紧定螺钉；B、销钉；C、轴承端盖；D、并帽

7、现代大型离心式风机叶片一般为（C）.A、圆柱型；B、直板型；C、机翼扭曲型；D、普通型8、50号机油的“50”是指（C）.A、闪点；B、凝固点；C、规定温度下的黏度；D、油的沸点

9、轴承外圈与轴承孔座之间要有一定的（B）.A紧力；B、径向间隙；C、轴向间隙；D、无间隙 10、2332滚动轴承的内径是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233

11、风机的全压是指(D).A、出口风压；B、入口风压；C、静压；D、风机的动压与静压之和

12、带传动是依靠（C）摩擦力来传递动力的。A、拉力；B、压力；C、摩擦力；D、扭力

13、单位质量气体，通过风机所获得的能量用风机的（C）表示。A、轴功率；B、出口风压；C、全风压；D、出口静压

14、离心式风机蜗壳的主要作用是(D).A、保持风压的完整性；B、将动力转为压能；C、降低风的流速；D、收集旋转叶片中甩出的气体

15、离心式送风机调节门一般安装在（A）。

A、进风口前面；B、出风口后面；C、在进风口前面和出风口后面；D、不一定

16、离心式送风机的叶片一般是用(A)制成的。

A、低合金钢板；B、耐磨钢板；C、合金钢板；D、耐热钢板

17、站在电动机的端面，面对风壳，叶轮为右旋转的风机是（B）。A、逆时针；B、顺时针；C、轴流；D引

18、转动机械的轴承通常是用（D）制成的。

A、普通钢；B、优质钢；C、高级优质钢；D、轴承钢

19、润滑油浑浊并出现糊状，说明油里(D)A、温度高；B、有煤粉；C、含有空气；D、含水 20、减速箱结合面常用的密封材料是（A）。

A、密封胶；B、耐油纸板；C、耐油橡皮；D、青壳纸板

21、引风机的叶轮及机壳磨损严重原因是（A）。A、烟气中的灰粉；B、烟气；C、水汽；D、空气

22、需改变一台风机容量时常用的方法是改变（D）、A、叶片长度、宽度；B、叶片宽度、弯曲度；C、风机转速、叶片宽度；D、风机转速、叶片长度

23、锅炉辅机用斜垫铁，其斜度一般为（A）。

A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50

24、滚动轴承原始游隙有（C）两种。A、径向游隙和顶部游隙；B、轴向游隙和侧游隙；C、径向游隙和轴向游隙；D、顶部游隙和侧游隙

25、采用提高风机转速来增容时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（D），否则易损坏风机。

A、4%；B、6%；C、8%；D、10%

26、风机转子找静平衡后，当期不平衡剩余量产生的离心力不大于转子质量的（C）时，便能保安全运行。

A、1%；B、3%；C、5%；D、10%

27、金属容器内工作时，行灯电压不准超过（C）V,行灯变压器、漏电保护器等不得放入容器内。

A、36；B、24；C、12；D、6

28、二氧化碳灭火器只适用于扑灭（D）V以下的带电设备起火。A、220；B、380；C、500；D、600

29、发现有人触电时应立即（C）。

A组织抢救；B、人工呼吸；C、切断电源；D心肺复苏 30、点检定修制中的核心人员是（D）、A、运行人员；B、检修人员；C、管理人员；D、点检人员

31、通过（D）可以除去烟气中的飞灰。

A、灰渣泵；B、引风机；C、送风机；D、除尘器

32、不需要停止主要运设备运行，可随时消除的设备缺陷称为（C）。

A、一类设备缺陷；B、二类设备缺陷；C、三类设备缺陷；D、轻微设备缺陷

33、淬火的主要目的是提高钢的(A)。A、硬度；B、韧性；C、强度；D、弹性

34、在测量读数时，视线一般应与测量仪显示板（C）。A、相水平；B、倾斜30°；C、相垂直；D、倾斜60°

35、千分尺是利用（A）读数原理制成的常用精密测量工具 A、螺旋；B、伸缩；C、游标；D、摆动

36、百分表的最小精确读数值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1

37、在火力发电厂中，最常用的钢铁材料易判别法是（A）。A、火花试验法；B、斑点分析法；C、断面检查法；D、磁铁检查

38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（C）。A、组件装配；B、部件装配；C、总装配；D、零件装配

39、转机窜轴应小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用热油清洗滚动轴承时油温不得超过（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120

41、测量叶轮飘偏度时，一般将叶轮均匀分成（C）个点进行测量。A、4；B、6；C、8；D、10

42、用垫片调整转动设备的标高时，任意支承脚的垫片不宜超过（C）片。

A、一；B、二；C、三；D、四

43、采用冷胶法粘结皮带时，胶带场所环境温度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8

44、检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3

45、引风机叶片磨损超过原厚度的（C）时应更换。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4

46、用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（A）间隙的。A、顶部；B、底部；C、侧部；D、根部

47、滚动轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）毫米的径向间隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05

48、当转机转速为3000r/min时，其轴承振动值不允许超过（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15

49、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（D）。

A、等于侧间隙；B、为侧间隙的一半；C、为侧间隙的1.5倍；D、为侧间隙的2倍

51、新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25

52、测量叶轮静平衡时，应在叶轮（B）的一侧加质量。

A、较重；B、较轻；C、相同；D、随意

53、用色印法检查减速器齿轮工作面的接触时沿齿高、齿宽方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%

54、减速机齿轮的牙齿磨损达原厚度的（D）时，应更换。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%

55、使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120

56、检修中发现滚动轴承跑内圈时，说明轴承与轴（B）。A、润滑不良；B、紧力不够；C、间隙太大；D、振动大

57、风机叶片焊补后，其轴向、径向晃度不超过（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10

58、检修中发现轴承发蓝变黑，说明轴承工作温度超过了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170

59、当风机转速低时，振动减小或消失，由此可以判断振动一般是由（B）产生的。A、受迫振动；B、基础共振；C、自激振动；D、地脚螺栓松动

60、联轴器找中心的顺序是先找（C），然后再找正两侧的张口和径向偏差。A、上、下张口；B、上、下高低；C、上、下张口和高低；D、轴向偏差

二、判断题

1、一般的机械零件在设计和选材时，大多以材料机械性能为依据。（√）

2、测量零件上槽的宽度时，可使用深度千分尺。（√）

3、辅机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上。（√）

4、离心式风机的叶轮直径越大、转速越高，产生的压头越高（√）

5、轴瓦材料的硬度越低越好，可以保证轴颈在摩擦时不被磨坏。（√）

6、金属材料按其组成成分，一般可分为纯金属和合金两大类。（×）

7、框式水平仪只能检验平面对水平面的偏差。（×）

8、风机采用入口节流调节比采用出口调节经济。（√）

9、滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（×）

10、迷宫式密封靠增大流体的流动阻力来实现密封。（√）

11、设备大修验收质量评价分为：优、良、合格、不合格。（√）

12、百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1毫米。（×）

13、轴承材料的硬度越高越好，以免在摩擦时，轴承损坏。（×）

14、风机叶片接长，可以使风机流量、风压和功率增加。（√）

15、符号HB表示洛氏硬度。（×）

16、滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02—0.04毫米的紧度配合为合适。（√）

17、冷却水系统的故障不会造成锅炉停用。（×）

18、风机中磨损严重的是送风机。（×）

19、常用风机叶轮的材料为20号钢。（×）

20、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（×）

21、手拉葫芦的传动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。（×）

22、起重指挥信号可分为口笛信号、手势信号和姿势信号。（√）

23、消防工作方针是“预防为主，防消结合”。（√）

24、对于正在转动的机械不准装卸和校正皮带或直接用手往皮带上撒松香等物。（√）

25、风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。（√）

26、消除剩余静不平衡时，只能用电焊把平衡块固定在转子上。（×）

27、风机启动前必须关闭入口挡板。（√）

28、辅机安装时，放置垫铁处的混凝土表面必须找凿平，并且与垫铁接触良好。（√）

29、转动设备检修好后，需进行试运转。启动前，操作人员应站在风机轴向位置。（√）30、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）

31、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）

32、轴承合金的减磨性好，合适作轴瓦。（×）

33、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（×）

34、联轴器找正是的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

35、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

36、当轴承内圈与轴为锥面配合时，常采用油压千斤顶装配。（√）

37、转动机械的叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。（√）

38、叶片局部磨损超过原厚度的1/2时，要更换新叶轮。（×）

39、安装毛毡密封圈时，通常预先浸泡。（√）40、径向振动是由于旋转机械存在不平衡引起的。（×）

41、转子找静平衡的工具导轨是用低碳钢制成的，对导轨的表面粗糙度要求很高。（√）

42、轴承组装温度不得超过120℃.（√）

43、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）

44、轴承轴向间隙的测量除了用塞尺外，还可以用百分表测量。（×）

45、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）

46、轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（×）

47、膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（√）

48、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

49、用套管—手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可以均匀传力。（√）50、设备大修后的验收实行班组、车间、厂三级验收。(√)

51、泵与风机动静部分间隙漏流不影响设备效率。（×）

52、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

53、机械端面密封是一种接触式密封。（√）

54、吊钩上如有缺陷时，可以用补焊的方法解决，但要焊接良好。（×）

55、转动机械大修开始的第一项工作一般是先停电然后拆下对轮螺栓。（√）

56、常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（√）

57、键在键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20—0.50毫米。（×）

58、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（×）

59、离心水泵转速越高，扬程越高。（√）

60、轴肩或轴环定位可靠，并能承受大的轴向力。（√）

三、简答题

1、滚动轴承拆卸应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆卸应注意：

（1）拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

（2）要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢（3）拆装前轴承和轴要清洁干净（4）最好使用轴承拉拨器

2、消除风机转子不平衡有哪几个方面？ 答：消除风机转子不平衡（1）消除转子显著不平衡

（2）消除转子剩余不平衡

（3）消除转子动不平衡

3、在设备底座加垫片时应注意哪些事项？ 答：在设备底座加垫片时应注意：（1）应将垫片及底座基础清理干净

（2）在调整垫片时，厚的放在下面，薄的在中间，较薄的放在上面（3）垫片数量不允许超过3片（4）垫片应完整、厚度均匀（5）垫片面积应略小于底座支承面

4、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？ 答：风机转子不平衡引起振动的消除方法：（1）、先更换坏的叶片或叶轮，再找平衡（2）、清扫和擦净叶片上的付着物（3）、加平衡块，消除不平衡质量

5、滚动轴承装配前应注意什么？ 答：滚动轴承装配前应注意：（1）滚动轴承是否清洗干净（2）轴和轴承座是否清洗干净

（3）检查轴颈和座孔与滚动轴承的平衡是否恰当（4）在配合不，表面上涂上润滑油

6、简述联轴器找正的主要步骤。答：联轴器找正的主要步骤

（1）做好找中心前的准备工作，消除影响找中心的各种应素，预调好两半联轴器间间隙装好百分表

（2）测量联轴器端面、外圆值，并进行计算

（3）根据计算结果进行垫片条整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求

7、转动机械的基础二次灌应具备哪些条件？ 答：转动机械的基础二次灌应具备：（1）设备找正已固定完毕（2）焊接部位的焊接质量符合要求（3）基础台板的污垢、焊渣等清理干净（4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象

8、转机轴承温度高时应如何处理？

答：首先应检查原因，然后采取以下相应的措施：

（1）油位低或不足时，应适量加油，或补加适量润滑油脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑油脂，如油环不动或不带油应及时处理好

（2）油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油，并把油室清理干净后再添加新油。若转机不能停止时，应采取边放油，边放油的方法，直到油质合格为止。

（3）轴承有缺陷或损坏时，应即时检修（4）如冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水管路，使冷却水畅通

9、怎样检查滚动轴承的好坏？

答：（1）滚动轴承滚动体及滚动道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等缺陷（2)转动灵活

（3）隔离架与内外圈应有一定间隙（4）游隙符合标准

四、计算题

1、有一风道截面S为1000mm×800mm,该风道流过Q=10m/h的空气，求管内的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管内的平均流速为34.72m/s

2、现有一离心式风机，叶轮直径D=2.5m，电动机额定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此时电动机功率P实=50kW,而系统需要风量为Q1=7×10m/h,现需要通过加长叶片来满足系统需要。问叶片需加长到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P实= D1/D ∴P1= P实(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴电动机满足要求

答：叶片需加长到2.7m，电动机能满足要求。

3、一此风机两轴之间的长度L为2.5m，热风温度t为240℃，求承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为多少？

解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为8.7mm。

4、某风机叶轮外径d=1000mm,转速n=1500r/min,求叶轮出口的圆周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)

443

253答：叶轮出口的圆周速度υ是7.8m/s

五、绘图题

已知短轴，用钢板尺、划规、划针作椭圆。答：（1）用已知短轴为直径画圆

（2）以ab为圆的垂直中心线，画圆的水平中心线与圆相交与c、d（3）连接ac、bc、ad、bd并延长

（4）分别以a、b为圆心，ab=r为半径各画圆弧，且ac、bc、ad、bd四条的延长线相交得1、2、3、4点

以c、d为圆心，c1=c2=c3=c4=r为半径画圆弧既得所求椭圆。

六、论述题

1、离心式风机振幅超过标准的主要原因是什么？ 答：主要原因：

（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重（2）叶片附有不均匀的积灰或灰片脱落（3）翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内（4）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入

（5）叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡（6）双吸风机两侧进风量不均匀（7）地脚螺栓松动（8）对轮中心未找好

（9）轴承间隙调整不当或轴承损坏

（10）轴刚度不够、共振、轴承基础稳定性差（11）电动机振动偏大

2、转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件？完工验收应出具哪些文件？ 答：分部试运前应具备：

（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础的设计标准（2）设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除（3）有关地点照明充足，并有消防设备（4）有关通道平整畅通

（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施 完工验收应出具：

（1）设备检修和安装记录（2）润滑油牌号或化学证件（3）分部试运转签证

3、检修质量符合哪些条件可以评为优？ 答：检修质量符合：

（1）按时或提前完成的全部检修工作

（2）工作过程中检修场地清洁，物品摆放整齐有序，无返工现象（3）检修工艺和检修质量全部符合工艺规程要求（4）所有设备缺陷全部消除

（5）检修技术记录、工时记录、材料消耗记录准确无误（6）修后设备及现场整齐清洁，标志、指示正确清晰，保温完整

4、联轴器找正有什么意义？找正的具体方法是什么？

答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的平稳运转，不振动 找正的具体方法：

（1）找正时一般以转动机械为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器找正

（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内。端面间隙大小应符合有关技术规定

（3）对联轴器进行初步找正

（4）用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具。旋转联轴器，每旋转90度，用塞尺测量并作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆

（5）通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求

5、试述检修班组建立设备台帐的组要内容？ 答：检修班组建立设备台帐的组要内容：（1）设备的名称和设备的主要参数（2）设备投运日期、安装部位及生产厂家

（3）设备主要零部件的材料，轴及主要标准件的规格、型号（4）历次设备检修的类别和日期（5）发生并消除的较大设备缺陷（6）对设备的结构改进及材料变化情况（7）工作负责人及检修所用工时情况（8）每年设备评级的结果

6、如何提高风机出力？

答;(1)合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不使风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或阻力检修的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持风烟道壁面光滑（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少风机内漏风损失；清理叶片及风壳积灰保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶型；保持导向叶片动作同步

（3）加长叶片可提高风机出力（4）提高风机转速，可提高风机出力

第四篇：锅炉辅机安装培训总结报告

2015年锅炉专业公司锅炉辅机安装培训班总结报告

在各级领导和各位培训师的支持与帮助下以及各位参训员工的积极配合下，本次锅炉辅机安装培训班的各项培训工作进行得紧张有序并取得圆满成功。现将本次培训情况总结如下：

一、培训基本概况

1、培训时间：2015年09月05日至09月07日

2、培训目的：为了给员工提供正确的、相关工作岗位信息，鼓励员工的士气,让员工了解明白自己工作的职责、,培训员工解决问题的能力及提供常见问题的处理方法。

3、实际参加培训总人数：10人

4、培训组织单位：锅炉专业公司

5、协助单位：锅炉专业公司华能渑池工地

二、培训考核

培训考核主要侧重于理论考试，笔试的权重为80%，另课堂表现和课堂笔记各占10%。

综合成绩根据课堂表现、课堂笔记、笔试及技能考核综合计算得出的，此次培训，为鼓励员工学习热情，对考试成绩前三名（芦建成、朱进涛、徐红磊）进行了物质奖励。

三、培训综合分析

这次员工培训主要以生产技术管理人员为主，在3天的集训中通过对锅炉辅机安装施工技术规范、锅炉辅机安装常见技术问题及解决、离心式风机安装工艺要点、中速磨煤机安装工艺要点等课程的讲解，使学员对辅机安装工作有更为系统详实的了解，掌握工作必备的技能与知识以及安全防护知识；尤其是风机、磨煤机的安装工艺要点，通过老师的讲解及现场安装常见问题分析及处理方法的介绍，大家掌握了辅机安装的重点和主要控制点。通过对辅机安装施工技术规范的学习增强了学员的理论业务水平，使之能更好的的配合实际施工工作。

通过3天的培训基本上达到了原定的培训目标，使员工深入了解辅机安装工作的系统理论知识，熟悉了辅机安装工作的基本流程，了解并掌握了工作必须的知识与技能。这次培训经过各位授课教师的辛苦讲解，受到了员工的肯定。讲解深入、授课方式灵活、容易接受，深受参训员工的欢迎。

当然本次培训在授课及组织协调方面也有些许不足：

1、授课方式的生动化、多样化方面有欠缺。在制度讲解部分只是“照本宣科”，并没有深入、透彻、灵活的讲解，课堂氛围很沉闷，这也是一直以来这次培训授课中存在的通病；建议通过授课技巧的提高来解决。

2、应注重加强岗位操作人员的基本技能训练。使培训工作与选拔人才相结合，与提高岗位操作能力相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平。

在日后的培训工作中会充分调动员工的积极性，保证培训知识能及时吸收和消化，做到逐步完善提高。

锅炉专业公司

2015年09月08日

第五篇：河北品正电动汽车有限公司简介

河北品正电动汽车有限公司

简介

河北品正电动汽车有限公司是湖北力神车辆制造有限公司与河北清河天顺弹簧有限公司合作成立的一家具有新能源汽车关键零部件性质的高科技技术企业。

湖北力神车辆制造有限公司位于东风汽车公司所在地，是一家依托东风技术、具有独立品牌的整车企业，建有先进的整车生产线及国内领先的汽车自动检测线。具备年产整车10000辆的生产能力，被十堰市人民政府认定“双亿工程”企业。河北天顺弹簧有限公司，多年来依照求新务实、技术创新、服务创优的原则，努力开发汽车钢板弹簧品种，形成轻、中、重型系列汽车钢板弹簧生产能力，与中国哈轻、中国一汽、中国东风等多家大型企业配套，建厂十多年来，在经营与市场信誉上均取得良好的声誉，顺利的通过ISO16949企业质量体系认证，获得河北省企业与产品质量优秀单位。

河北品正电动汽车有限公司座落于河北省清河开发区，地处环京津、环渤海经济隆起带腹地，京杭大运河畔，东临京九铁路、308国道，北连银青高速公路，西接邢临、京珠高速公路，交通便利，区位优越。厂区占地面积10万平方米，总投资规模2.3836亿元。

公司自主研发轮毂独立悬挂总成、双轮毂刹独立悬挂总成、盘刹轮毂总成等产品，获得11项国家专利，并获德国

国际发明技术科学博览会金奖、香港国际专利发明博览会金奖。

公司目前与北京理工大学、清华大学、上海帅克电动车研究所等知名学府和研发机构建立起长期的科技研发及合作关系，公司将严格按照现代化管理模式运作。本着“技术创新、制造精细、服务创优、品质纯正”的经营理念，以“诚信、务新、进取”为企业宗旨，积极为中国的新能源汽车事业贡献应尽的力量，同时也欢迎有志于新能源汽车领域发展的有志之士加盟、合作。我们坚信今日的朋友，就是您明日的财富。