第一篇：锅炉辅机检修工岗位培训标准 (初级)
锅炉辅机检修工岗位培训标准（初级）主题内容 及目的本标准规定了锅炉辅机检修工（初级）岗位的培训内容与要求。使员工达到正常上岗，独立工作引用文件
锅炉辅机检修工种《火力发电职业技能培训教材 锅炉设备检修》《职业技能鉴定指导书 锅炉辅机检修》培训目标
a)掌握锅炉辅机检修工初级工岗位的理论知识和操作技能；
b)达到锅炉辅机检修工初级工岗位的上岗技术要求。理论知识
4.1 基础知识
4.1.1 电力生产相关知识
a)熟悉火力发电厂生产过程；
b)锅炉制粉系统的目的及原理；
c)制粉设备的组成，构造，工作原理以及常见缺陷。
4.1.2 钳工知识
a)掌握划线、锯割、钻孔等钳工基本工艺知识；
b)熟悉钳工常用基本设备、常用量具的基本知识；
4.1.3 焊工知识
a)熟悉电焊机的类型及应用；熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项；
b)了解焊接的基本知识。
4.1.4 生产安全基本知识
a)掌握《电业安全工作规定》中的有关规定；
b)掌握现场紧急救护的有关知识；
c)掌握防人身触电的措施等知识。
d)掌握常用灭火器的使用范围及使用方法；
4.2 专业知识
4.2.1 锅炉辅机系统及设备知识
掌握辅机系统的组成和作用、辅机设备的结构类型及工作原理；
熟悉辅机系统附件的作用。
4.2.2 机械零件与传动设备基本知识
掌握轴的基本知识和轴的结构、掌握轴承的拆卸、调整方法及注意事项；
熟悉螺纹、键、销、轴、联轴器的类型、作用、应用场合；熟悉螺纹连接拧紧的紧度和拧紧要求，螺纹连接的拆除与组装注意事项；熟悉键、销的材料，连接的装配与取出方法；熟悉轴承的类型、结构、熟悉滑动轴承的轴瓦结构与材料；
了解轴承损坏的形式及原因；了解螺纹、键、销连接的基本知识；了解简单的带传动、链传动、齿轮传动和蜗轮杆传动等传动知识。
4.2.3 锅炉辅机检修工艺知识
掌握锅炉辅机振动测量与磨损检查的方法，掌握锅炉辅机常用备品配件的种类、名称、规格及使用知识；
熟悉锅炉辅机检修的基本知识和基本工艺；熟悉钣金下料的方法；制粉系统的主要设备的拆装、检修方法和质量标准，熟悉华能上安电厂《检修工艺标准》中的有关条文规定；熟
悉检修记录与技术措施等知识。
4.2.4 材料知识
熟悉常用金属材料的一般知识，熟悉钢材料的分类和选择；
了解涂料、垫片、清洗剂和润滑剂等非金属材料的种类、规格和使用。4.2.5 起重知识掌握麻绳、钢丝绳的种类、使用范围及注意事项；
熟悉千斤顶、链条葫芦、滑轮与滑轮组、原理和使用注意事项；熟悉重物拖动的不同方法及应用场合，熟悉撬棍的使用方法。操作技能
5.1 基本技能
5.1.1 工器具的使用与保养
5.1.1.1 掌握各种工器具，如切割、坡口、弯管、测量工具的使用方法及注意事项；
5.1.1.2 熟悉辅机检修所用的各种电动工器具用途和保养方法；
5.1.1.3 掌握测量工具的使用和保养；
5.1.1.4 常用工器具的使用和保养；
掌握正确使用辅机检修工器具的方法；
熟悉辅机检修手动、电动工器具的使用方法、注意事项与保养技能；
5.1.1.5 常用索具的使用和保养
正确使用常用索具，如麻绳、钢丝绳、卡环等；熟悉辅机常用索具的使用方法与注意事项；熟悉常用索具的保养技能；
5.1.1.6 常用仪器、仪表的使用和保养
正常使用常用仪器仪表，如测振仪、测温仪、百分表等；熟悉辅机仪器、仪表的使用方法及注意事项；熟悉常用仪器、仪表的保养技能。
5.1.2 基本绘图技能
掌握机械制图的一般规定，掌握绘图的基本方法；熟悉各种视图的概念及识图的基本知识；
掌握识读与锅炉辅机有关的风烟系统图和锅炉辅机零部件图，以及测绘简单零件图的正确方法、零件图的技能
了解零件图的识读和简单零件草图的测绘知识；了解螺纹及螺纹紧固件的画法及标准。
5.1.3 钳工操作技能
5.1.3.1 掌握钳工的划线、挫削、锯割、钻孔等基本工艺的操作技能
5.2 一般专业技能
5.2.1 锅炉辅机检修一般技能
5.2.1.1 测量技能
熟练进行锅炉辅机常用工艺的测量操作；
熟悉锅炉辅机常用工艺的测量的步骤和标准和安全事项。
5.2.1.2 锅炉辅机轴承的清洗和检查
掌握锅炉辅机轴承清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；能熟练进行锅炉辅机轴承的清洗和检查操作；
能正确使用辅机轴承清洗和检查中所使用的工器具。
5.2.1.3锅炉辅机齿轮的清洗和检查
掌握锅炉辅机齿轮清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；能熟练进行锅炉辅机齿轮的清洗和检查操作；
能正确使用辅机齿轮清洗和检查中所使用的工器具。
5.2.1.4锅炉辅机冷却水管道的安装和检修（冷油器等）
掌握锅炉辅机冷却水管道安装和检修的工艺方法、质量标准和安全注意事项；掌握锅炉辅机冷却水管道的安装和检修工作的方法。
5.2.2 锅炉辅机检修（基础）
5.2.2.1 烟风门及支、吊架的检修
掌握烟风门及支、吊架检修前的工器具和材料的准备；掌握风烟门及支、吊架的检修内容、步骤及质量标准。
5.2.2.2 大、小修，临修，抢修主要工具的准备工作
掌握扁錾、撬棍配制和钢丝绳制作时使用的工具、材料；
熟悉钢丝绳制作的方法及步骤。
掌握抢修需要的各种工器具，一次性准备充足节约时间。
5.2.2.3 辅机一般缺陷的处理操作
进行辅机一般缺陷变速箱漏油等的处理操作及注意事项；
了解造成设备故障的各种原因及分析方法；了解联轴器找中心，转子找静平衡的方法及质量标准。
5.2.3 相关技能
熟悉设备解体检修过程中记录的主要数据和格式；熟悉设备缺陷处理中记录的主要数据及格式；熟悉工作总结的编写方法、格式，能编写出详细、完整的工作总结；掌握辅机所辖设备巡视检查的检查内容；熟悉巡视检查过程中对温升、振动等主要数据的记录；了解设备的性能、参数及运行方式；了解工作票管理规定。
邢台 天维电力 上安项目部
第二篇：电厂锅炉辅机检修工培训标准
锅炉辅机检修工岗位培训标准
（初级）主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉本体检修工（初级）岗位的培训内容与要求。
本标准适用于锅炉本体检修工（初级）岗位的培训工作，是晋级、岗位任职资格考试的主要依据。2 规范性引用文件
锅炉本体检修工种《国家职业技能鉴定规范》 锅炉本体检修工种《电力行业职业职能培训手册》 3 培训目标
a)掌握锅炉辅机检修工初级工岗位的理论知识和操作技能； b)达到锅炉辅机检修工初级工岗位的上岗技术要求。4 理论知识 4.1 基础知识
4.1.1 电力生产知识
a)熟悉火力发电厂生产过程； b)熟悉火力发电厂经济指标； c)了解火力发电厂效率与损失。4.1.2 热力学知识
a)热工学的基本概念：了解温度、压力、比容的概念及其三者之间的关系； b)熟悉水蒸气的基本概念，了解水蒸气的性质及基本应用。4.1.3 电工学知识
a)了解电气设备的初步知识； b)了解直流电路的基本知识； 4.1.4 钳工知识
a)掌握划线、锯割、攻丝、钻孔等钳工基本工艺知识； b)熟悉钳工常用基本设备、常用量具的基本知识； c)了解刮削的基本工艺知识。4.1.5 焊工知识
a)熟悉电焊机的类型及应用；熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项； b)了解焊接的基本知识。4.1.6 安全消防
a)掌握《电业安全工作规定》中的有关规定； b)掌握现场紧急救护的有关知识； c)掌握防人身触电的措施等知识。
d)掌握油泵房、油罐、电缆、变压器等设备、设施的防火要求； e)掌握消防的基本概念、火灾等知识； f)掌握常用灭火器的使用范围及使用方法； 4.2 专业知识
4.2.1 锅炉辅机系统及设备知识
掌握辅机系统的组成和作用、辅机设备的结构类型及工作原理；
熟悉辅机系统附件的作用。4.2.2 机械零件与传动设备知识
掌握轴的基本知识和轴的结构、掌握轴承的拆卸、调整方法及注意事项； 熟悉螺纹、键、销、轴、联轴器的类型、作用、应用场合；熟悉螺纹连接拧紧的紧度和拧紧要求，螺纹连接的拆除与组装注意事项；熟悉键、销的材料，连接的装配与取出方法；熟悉轴承的类型、结构、熟悉滑动轴承的轴瓦结构与材料；
了解轴承损坏的形式及原因；了解螺纹、键、销连接的基本知识；
了解简单的带传动、链传动、齿轮传动和蜗轮杆传动等传动知识。4.2.3 锅炉辅机检修工艺知识
掌握锅炉辅机振动测量与磨损检查的方法，掌握锅炉辅机常用备品配体制改革的种类、名称、规格及使用知识；
熟悉锅炉辅机检修的基本知识和基本工艺；
熟悉钣金下料的方法；
熟悉锅炉风烟系统、制粉系统、冷却水系统等系统的主要设备的拆装、检修方法和质量标准，熟悉本厂《检修工艺标准》中的有关条文规定；
熟悉检修记录与技术措施等知识。4.2.4 材料知识
掌握金属材料的性能；
熟悉金属材料的一般知识，熟悉钢材料的分类和选择；
了解锅炉辅机专用金属材料的应用情况；
了解涂料、垫片、清洗剂和润滑剂等非金属材料的种类、规格和使用。4.2.5 起重知识
掌握麻绳、钢丝绳的种类、使用范围及注意事项；
熟悉千斤顶、链条葫芦、滑轮与滑轮组、绞车的种类、原理和使用注意事项；
熟悉重物拖动的不同方法及应用场合，熟悉撬棍的使用方法。5 操作技能 5.1 基本技能
5.1.1 工器具的使用与保养
5.1.1.1 掌握各种工器具，如切割、坡口、弯管、测量工具的使用方法及注意事项； 5.1.1.2 熟悉辅机检修所用的各种电动工器具用途和保养方法； 5.1.1.3 掌握测量工具的使用和保养； 5.1.1.4 常用工器具的使用和保养；
掌握正确使用辅机检修工器具的方法；
熟悉辅机检修手动、电动、风动工器具的使用方法、注意事项与保养技能； 5.1.1.5 常用索具的使用和保养
正确使用常用索具，如麻绳、钢丝绳、卡环等；
熟悉辅机常用索具的使用方法与注意事项；
熟悉常用索具的保养技能；
5.1.1.6 常用仪器、仪表的使用和保养
正常使用常用仪器仪表，如测振仪、测温仪、百分表等；
熟悉辅机仪器、仪表的使用方法及注意事项；
熟悉常用仪器、仪表的保养技能。5.1.2 识绘图技能
掌握机械制图的一般规定，掌握绘图的基本方法；
熟悉各种子选手视图的概念及识图的基本知识；
掌握识读与锅炉辅机有关的风烟系统图和锅炉辅机零部件图，以及测绘简单零件图的正确方法、零件图的技能
了解零件图的识读和简单零件草图的测绘知识；
了解螺纹及螺纹紧固件的画法及标准。5.1.3 钳工操作技能
5.1.3.1 掌握钳工的划线、挫削、锯割、钻孔、攻套丝等基本工艺的操作技能 5.2 专业技能
5.2.1 锅炉辅机检修一般技能 5.2.1.1 测量技能
熟练进行锅炉辅机常用工艺的测量操作；
熟悉锅炉辅机常用工艺的测量的步骤和标准和安全事项。5.2.1.2 检修辅助材料的使用
能正确使用锅炉辅机检修所需要辅助材料；
掌握锅炉辅机检修辅助材料使用的步骤、标准。
掌握锅炉辅机检修辅助材料使用的工艺方法、质量标准和安全注意事项； 5.2.1.3 锅炉辅机轴承的清洗和检查
掌握锅炉辅机轴承清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；
能熟练进行锅炉辅机轴承的清洗和检查操作；
能正确使用辅机轴承清洗和检查中所使用的工器具。5.2.1.4 锅炉辅机齿轮的清洗和检查
掌握锅炉辅机齿轮清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；
能熟练进行锅炉辅机齿轮的清洗和检查操作；
能正确使用辅机齿轮清洗和检查中所使用的工器具。5.2.1.5 锅炉辅机冷却水管道的安装和检修
掌握锅炉辅机冷却水管道安装和检修的工艺方法、质量标准和安全注意事项；
掌握锅炉辅机冷却水管道的安装和检修工作的方法。5.2.2 锅炉辅机检修
5.2.2.1 烟风门及支、吊架的检修
掌握烟风门及支、吊架检修前的工器具和材料的准备；
掌握风烟门及支、吊架的检修内容、步骤及质量标准。5.2.2.2 大、小修主要工具的准备工作
掌握扁錾、撬棍配制和钢丝绳制作时使用的工具、材料；
掌握扁錾、撬棍配制的原则方法，熟悉钢丝绳制作的方法及步骤。5.2.2.3 压力容器的检查
掌握空气压缩机冷却器、储气罐检查的内容、步骤及质量标准；
掌握后冷却器无损探伤质量标准。5.2.2.4 空气压缩机的一般维护
了解空气压缩机一般维护的内容及步骤；
能在指导下完成空气压缩机的一般维护工作。5.2.2.5 辅机一般缺陷的处理操作
进行辅机一般缺陷职变速箱漏油等的处理操作及注意事项；
了解造成设备故障的各种原因及分析方法；
了解联轴器找中心，转子找静平衡的方法及质量标准。5.2.3 相关技能
熟悉设备解体检修过程中记录的主要数据和格式；
熟悉设备缺陷处理中记录的主要数据及格式；
熟悉工作总结的编写方法、格式，能编写出详细、完整的工作总结；
掌握辅机所辖设备巡视检查的检查内容；
熟悉巡视检查过程中对温升、振动等主要数据的记录；
了解设备的性能、参数及运行方式；
了解工作票管理规定。
锅炉辅机检修工岗位培训标准
（中级）主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉本体检修工（中级）岗位的培训内容与要求。
本标准适用于锅炉本体检修工（中级）岗位的培训工作，是晋级、岗位任职资格考试的主要依据。2 规范性引用文件
锅炉本体检修工种《国家职业技能鉴定规范》 锅炉本体检修工种《电力行业职业职能培训手册》 3 培训目标
a)掌握锅炉辅机检修工中级工岗位的理论知识和操作技能； b)达到锅炉辅机检修工中级工岗位的上岗技术要求。4 理论知识 4.1 基础知识
4.1.1 电力生产知识
4.1.1.1 火力发电厂的基础知识
掌握电力生产的方式及特点，掌握火力发电厂的分类，熟悉电网的基本知识；
熟悉火力发电厂的效率及损失，熟悉技术经济指标。4.1.1.2 火力发电厂生产过程
熟练掌握火力发电厂的主要设备及辅助设备名称、作用，熟练掌握发电过程中能量转换与物质流向的知识；
掌握火力发电厂效率的概念及损失种类，掌握发电厂的主要经济指标。4.1.2 电工学知识
了解电机的种类和工作原理，熟悉电动机控制的有关知识；
熟悉电工仪表使用的有关知识。4.1.3 热力学知识
了解理想气体状态方程及其应用，能够进行简单计算；
熟悉热力过程、热力循环的概念，熟悉水蒸气的热力过程，能够掌握热力学第一定律并进行简单应用；
熟悉热力学第二定律及卡诺循环的概念、意义，会计算卡诺循环热效率；
熟悉朗肯循环、回热循环和再热循环的概念及意义，能对上述循环的热效率、热耗率和汽耗率进行简单计算；
掌握传热及传热器的基本概念，熟悉传热过程及传热的削弱与增强措施。4.1.4 钳工知识
4.1.4.1 刮削的基础知识
掌握刮削的概念、种类、原理和作用；
掌握刮刀、研具的种类，常用显示剂的特点、用途、使用方法和要求；
掌握平面刮削的方法步骤、要求，曲面刮削的概念、方法和要求。4.1.4.2 装配与修理知识 熟悉机械设备解体前的准备工作、解体步骤和解体注意事项； 熟悉机械设备组装原则和检修要求； 掌握轴上装配件的拆装方法、注意事项； 掌握键、销连接的拆装方法；
掌握带传动、齿轮传动和蜗轮、蜗杆传动等传动装置的检修方法；
掌握联轴器的检修方法及注意事项，熟练掌握联轴器找中心的方法、步骤。4.1.5 安全与消防知识 4.1.5.1 安全知识
掌握《电业安全规程》的有关规定； 掌握《电力事故调查规程》的有关规定；
掌握《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定。4.1.5.2 消防知识
掌握生产现场防火、防爆的规定和措施要求；
掌握电气设备、油类、粉类等着火灭火知识。4.2 专业知识
4.2.1 锅炉系统知识
4.2.1.1 锅炉系统基础知识
掌握锅炉主要热力系统的型式、布置和利用，熟悉其运行方式；
掌握热力系统图的图形符号和管线符号的画法，能熟练读并默画出本厂的热力系统图。
4.2.1.2 锅炉设备的基础知识
掌握锅炉设备的构成及工作概况，掌握锅炉的类型、型号及参数；
掌握锅炉设备各部分的作用和基本原理。4.2.2 锅炉辅机系统及其设备的基础知识 4.2.2.1 锅炉辅机系统及其设备的基本知识
熟悉风烟系统的组成、作用、型式及各类风机及其挡板等设备的名称、作用、型式及结构原理布置方式、性能和技术要求；
熟悉制粉系统的作用、型式、布置方式及磨煤机、分离器、给煤机、排粉机、给粉机等设备的名称、作用、型式、结构原理、性能和技术要求；
熟悉空气压缩机系统的作用、型式、布置方式及空气压缩机系统，如干燥塔、储气罐等设备的名称、作用、型式、结构原理、性能和技术要求；
熟悉辅机冷却水系统的作用、型式、布置方式及其主要设备的名称、作用。4.2.2.2 掌握锅炉常用泵的分类、作用和工作原理等基本知识 4.2.2.3 辅机变速装置及齿轮传动机构原基本知识
熟悉如液力偶合器、液黏调速器等变速装置的作用、核心结构、传动原理和整体构造、类型；
熟悉齿轮传动机构的概念、核心构造及特点，传动的分类。4.2.2.4 辅机设备零部件的技术要求及材料知识；
掌握辅机设备零部件的技术要求及材料知识；
掌握风粉、烟道等部件的技术要求及常用材料知识。4.2.3 材料知识
4.2.3.1 钢材的常用知识
掌握金属材料的性能，掌握钢的分类、牌号、用途及表示方法；
了解铬、镍、钼、钒、钛、钨、硅、锰、稀土等合金元素在钢中的作用； 熟悉钢的热处理、方法及基本要求，熟悉金属监督的范围及要求；
掌握辅机设备各部件所用材料。4.2.3.2 焊接材料的常用知识
熟悉电焊条的分类、型号及用途；
熟悉电焊条的选择原则，了解火力发电厂常用电焊条的牌号、应用选择；
了解焊丝与钎料的种类及应用。4.2.3.3 有色金属材料的基础知识
熟悉有色金属材料的种类、牌号、了解常用有色金属，如铝及铝合金的概念、型号及应用特点；
掌握轴承合金的概念、种类、型号及应用特点，了解钛合金的特点。4.2.3.4 非金属材料的基础知识
掌握辅机检修所需涂料的作用、种类、规格、性能和用途，熟悉环氧树脂的组成、特性及用途。
4.2.4 辅机检修常用工器具的基础知识
掌握手、电动常用器具的种类、结构和使用注意事项；
掌握如水平仪、百分表、塞尺、振动仪、测温仪等常用测量工具的作用、种类、结构和使用保养方法。
4.2.5 辅机常用检修工艺知识
4.2.5.1 锅炉辅机检修基本工艺知识
掌握正棱锥体、天圆地方等的钣金下料知识；
掌握转子找静平衡的工具和方法，了解转子找动平衡的一般知识；
熟悉转动机械振动、发热等常见缺陷的产生原因、测量方法和解决办法；
掌握锅炉辅机常见的备品配件的种类、规格和使用知识。4.2.5.2 风烟系统设备检修常用知识
熟悉风机检修、调整的方法和质量标准，掌握风机日常维护的内容和常见故障及排除方法，掌握通风系统风门、风机挡板的检修测量和调整方法；
掌握磨煤机的标准项目和非标准检修内容，掌握磨煤机的检修方法及质量标准 试运条件及试运方式、要求，掌握磨煤机日常维护的内容、常见故障及处理方式；
掌握给煤机检修的方法和质量标准，熟悉给煤机日常维护的内容、常见的故障及处理方法；
掌握给粉机检修的程序、方法和质量标准，掌握给粉机日常维护的内容；
掌握排粉机检修的方法和质量标准，熟悉排粉机日常维护的内容、常见的故障及处理方法；
掌握粗、细粉分离器检修的程序、方法和质量标准。4.2.5.4 空气压缩机系统设备检修常用知识
掌握空气压缩机检修程序、方法、质量标准和验收标准，掌握空气压缩机日常维护的内容；
掌握空气压缩机系统，如干燥塔、储气罐等设备检修的内容和基本方法。4.2.5.5 辅机设备调试知识
熟悉辅机设备启动应具备的条件；
熟悉辅机设备启动后的检查内容；
熟悉辅机设备的调试项目。4.2.6 机械零件与传动知识 4.2.6.1 轴承知识 掌握轴承的基本知识
掌握滑动轴承的种类和结构，掌握滑动轴承轴瓦材料；掌握滑动轴承检修前的温岭量工作内容、轴瓦间隙和紧力测量的方法，掌握轴瓦检查的方法，掌握滑动轴承轴瓦刮削、调整的方法；
滚动轴承的类型、结构和代号，熟悉滚动轴承损坏的型式及原因。4.2.6.2 传动的常用知识
掌握带传动的基本知识及检查工作内容；
掌握链传动的组成和特点，掌握链传动的应用范围和类型；
掌握齿轮传动的基本知识及检查工作内容。4.2.6.3 机械润滑知识
掌握润滑的必要性和作用，熟悉常用润滑剂的种类和质量指标，掌握传动零件的润滑方法和要求；
掌握润滑系统与润滑装置的有关知识。4.2.6.4 液压与气动传动的一般知识
掌握液压与气动传动的概念，了解液压传动的工作原理，了解液压传动系统的组成、图形符号及各部分的作用；
了解气动传动系统的组成及各部分的作用。辅机检修的相关专业知识
4.2.7.1 本体管阀设备及检修的基础知识；
掌握锅炉汽水管道系统及特点，熟悉阀门的基本知识，熟悉常用阀门的作用及种类，了解管道膨胀、补偿及支吊知识；
熟悉管道系统和阀门的基本知识，了解管道系统和阀门检修工作的一般程序； 4.2.7.2 了解电除尘设备检修的基础知识； 4.2.7.3 了解除灰设备检修的基本知识； 4.2.7.4 焊工知识
熟悉焊接的概念及原理，熟悉交流电焊机的结构特点及使用方法，熟悉电焊条的种类及性能，熟悉电焊操作的要点，了解氩弧焊的基本知识，掌握焊接接头的形式及坡口形式；
熟悉气焊与气割的概念，掌握焊枪的操作要点，熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项，熟悉气焊与气割的操作要点； 4.2.7.5 起重知识
熟练掌握麻绳的性能与种类，掌握不同绳结的适用范围，熟练掌握钢丝绳的种类与结构，掌握使用绳索时的注意事项；
熟悉常用起重机具的种类、特性及适用范围，掌握起吊支架的组成及适用场合；
掌握重物拖动的方法和撬棍的使用方法。5 操作技能 5.1 基本技能
5.1.1 工器具的使用与保养
掌握常用如麻绳、钢丝绳等索具的使用、维护、保养方法的相关技能，能正确进行索具使用和捆扎；
掌握常用仪器的使用、维护和保养方法的相关知识，能正确使用仪器进行测量；
掌握专用机具的使用、维护和保养方法的相关知识，能正确使用专用机具工作；
掌握常用手动工具的使用、维护和保养的方法和相关知识，能正确使用工具进行相关工作。
第三篇：锅炉辅机检修题库(高级)
高级锅炉辅机检修工知识试卷
一、选择题
下列每题都有4个答案其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。
1、在机械制图中，相同材料的（C）画法必须相同。A、形状；B、尺寸、C、剖面线；D、公差
2、选择螺母材料应比螺栓（C）
A、高一个工作等级的钢种；B、同一个工作等级的钢种；C、低一个工作等级的钢种；D、无关系
3、锅炉辅机地脚螺栓安装时，其不垂直度应小于其长度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200
4、三角皮带轮一般是由（B）铸成的。
A、白口铸铁；B、灰口铸铁；C、球墨铸铁；D、铸钢
5、对于受振易松的连接，一般采用（A）螺纹。A细牙；B、粗牙；C、T型；D、锯齿型
6、滚动轴承外圈的轴向固定一般用（C）固定。A、紧定螺钉；B、销钉；C、轴承端盖；D、并帽
7、现代大型离心式风机叶片一般为（C）.A、圆柱型；B、直板型；C、机翼扭曲型；D、普通型8、50号机油的“50”是指（C）.A、闪点；B、凝固点；C、规定温度下的黏度；D、油的沸点
9、轴承外圈与轴承孔座之间要有一定的（B）.A紧力；B、径向间隙；C、轴向间隙；D、无间隙 10、2332滚动轴承的内径是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233
11、风机的全压是指(D).A、出口风压；B、入口风压；C、静压；D、风机的动压与静压之和
12、带传动是依靠（C）摩擦力来传递动力的。A、拉力；B、压力；C、摩擦力；D、扭力
13、单位质量气体，通过风机所获得的能量用风机的（C）表示。A、轴功率；B、出口风压；C、全风压；D、出口静压
14、离心式风机蜗壳的主要作用是(D).A、保持风压的完整性；B、将动力转为压能；C、降低风的流速；D、收集旋转叶片中甩出的气体
15、离心式送风机调节门一般安装在（A）。
A、进风口前面；B、出风口后面；C、在进风口前面和出风口后面；D、不一定
16、离心式送风机的叶片一般是用(A)制成的。
A、低合金钢板；B、耐磨钢板；C、合金钢板；D、耐热钢板
17、站在电动机的端面，面对风壳，叶轮为右旋转的风机是（B）。A、逆时针；B、顺时针；C、轴流；D引
18、转动机械的轴承通常是用（D）制成的。
A、普通钢；B、优质钢；C、高级优质钢；D、轴承钢
19、润滑油浑浊并出现糊状，说明油里(D)A、温度高；B、有煤粉；C、含有空气；D、含水 20、减速箱结合面常用的密封材料是（A）。
A、密封胶；B、耐油纸板；C、耐油橡皮；D、青壳纸板
21、引风机的叶轮及机壳磨损严重原因是（A）。A、烟气中的灰粉；B、烟气；C、水汽；D、空气
22、需改变一台风机容量时常用的方法是改变（D）、A、叶片长度、宽度；B、叶片宽度、弯曲度；C、风机转速、叶片宽度；D、风机转速、叶片长度
23、锅炉辅机用斜垫铁，其斜度一般为（A）。
A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50
24、滚动轴承原始游隙有（C）两种。A、径向游隙和顶部游隙；B、轴向游隙和侧游隙；C、径向游隙和轴向游隙；D、顶部游隙和侧游隙
25、采用提高风机转速来增容时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（D），否则易损坏风机。
A、4%；B、6%；C、8%；D、10%
26、风机转子找静平衡后，当期不平衡剩余量产生的离心力不大于转子质量的（C）时，便能保安全运行。
A、1%；B、3%；C、5%；D、10%
27、金属容器内工作时，行灯电压不准超过（C）V,行灯变压器、漏电保护器等不得放入容器内。
A、36；B、24；C、12；D、6
28、二氧化碳灭火器只适用于扑灭（D）V以下的带电设备起火。A、220；B、380；C、500；D、600
29、发现有人触电时应立即（C）。
A组织抢救；B、人工呼吸；C、切断电源；D心肺复苏 30、点检定修制中的核心人员是（D）、A、运行人员；B、检修人员；C、管理人员；D、点检人员
31、通过（D）可以除去烟气中的飞灰。
A、灰渣泵；B、引风机；C、送风机；D、除尘器
32、不需要停止主要运设备运行，可随时消除的设备缺陷称为（C）。
A、一类设备缺陷；B、二类设备缺陷；C、三类设备缺陷；D、轻微设备缺陷
33、淬火的主要目的是提高钢的(A)。A、硬度；B、韧性；C、强度；D、弹性
34、在测量读数时，视线一般应与测量仪显示板（C）。A、相水平；B、倾斜30°；C、相垂直；D、倾斜60°
35、千分尺是利用（A）读数原理制成的常用精密测量工具 A、螺旋；B、伸缩；C、游标；D、摆动
36、百分表的最小精确读数值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1
37、在火力发电厂中，最常用的钢铁材料易判别法是（A）。A、火花试验法；B、斑点分析法；C、断面检查法；D、磁铁检查
38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（C）。A、组件装配；B、部件装配；C、总装配；D、零件装配
39、转机窜轴应小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用热油清洗滚动轴承时油温不得超过（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120
41、测量叶轮飘偏度时，一般将叶轮均匀分成（C）个点进行测量。A、4；B、6；C、8；D、10
42、用垫片调整转动设备的标高时，任意支承脚的垫片不宜超过（C）片。
A、一；B、二；C、三；D、四
43、采用冷胶法粘结皮带时，胶带场所环境温度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8
44、检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3
45、引风机叶片磨损超过原厚度的（C）时应更换。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4
46、用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（A）间隙的。A、顶部；B、底部；C、侧部；D、根部
47、滚动轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）毫米的径向间隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05
48、当转机转速为3000r/min时，其轴承振动值不允许超过（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15
49、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（D）。
A、等于侧间隙；B、为侧间隙的一半；C、为侧间隙的1.5倍；D、为侧间隙的2倍
51、新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25
52、测量叶轮静平衡时，应在叶轮（B）的一侧加质量。
A、较重；B、较轻；C、相同；D、随意
53、用色印法检查减速器齿轮工作面的接触时沿齿高、齿宽方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%
54、减速机齿轮的牙齿磨损达原厚度的（D）时，应更换。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%
55、使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120
56、检修中发现滚动轴承跑内圈时，说明轴承与轴（B）。A、润滑不良；B、紧力不够；C、间隙太大；D、振动大
57、风机叶片焊补后，其轴向、径向晃度不超过（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10
58、检修中发现轴承发蓝变黑，说明轴承工作温度超过了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170
59、当风机转速低时，振动减小或消失，由此可以判断振动一般是由（B）产生的。A、受迫振动；B、基础共振；C、自激振动；D、地脚螺栓松动
60、联轴器找中心的顺序是先找（C），然后再找正两侧的张口和径向偏差。A、上、下张口；B、上、下高低；C、上、下张口和高低；D、轴向偏差
二、判断题
1、一般的机械零件在设计和选材时，大多以材料机械性能为依据。（√）
2、测量零件上槽的宽度时，可使用深度千分尺。（√）
3、辅机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上。（√）
4、离心式风机的叶轮直径越大、转速越高，产生的压头越高（√）
5、轴瓦材料的硬度越低越好，可以保证轴颈在摩擦时不被磨坏。（√）
6、金属材料按其组成成分，一般可分为纯金属和合金两大类。（×）
7、框式水平仪只能检验平面对水平面的偏差。（×）
8、风机采用入口节流调节比采用出口调节经济。（√）
9、滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（×）
10、迷宫式密封靠增大流体的流动阻力来实现密封。（√）
11、设备大修验收质量评价分为：优、良、合格、不合格。（√）
12、百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1毫米。（×）
13、轴承材料的硬度越高越好，以免在摩擦时，轴承损坏。（×）
14、风机叶片接长，可以使风机流量、风压和功率增加。（√）
15、符号HB表示洛氏硬度。（×）
16、滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02—0.04毫米的紧度配合为合适。（√）
17、冷却水系统的故障不会造成锅炉停用。（×）
18、风机中磨损严重的是送风机。（×）
19、常用风机叶轮的材料为20号钢。（×）
20、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（×）
21、手拉葫芦的传动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。（×）
22、起重指挥信号可分为口笛信号、手势信号和姿势信号。（√）
23、消防工作方针是“预防为主，防消结合”。（√）
24、对于正在转动的机械不准装卸和校正皮带或直接用手往皮带上撒松香等物。（√）
25、风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。（√）
26、消除剩余静不平衡时，只能用电焊把平衡块固定在转子上。（×）
27、风机启动前必须关闭入口挡板。（√）
28、辅机安装时，放置垫铁处的混凝土表面必须找凿平，并且与垫铁接触良好。（√）
29、转动设备检修好后，需进行试运转。启动前，操作人员应站在风机轴向位置。（√）30、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）
31、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）
32、轴承合金的减磨性好，合适作轴瓦。（×）
33、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（×）
34、联轴器找正是的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）
35、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）
36、当轴承内圈与轴为锥面配合时，常采用油压千斤顶装配。（√）
37、转动机械的叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。（√）
38、叶片局部磨损超过原厚度的1/2时，要更换新叶轮。（×）
39、安装毛毡密封圈时，通常预先浸泡。（√）40、径向振动是由于旋转机械存在不平衡引起的。（×）
41、转子找静平衡的工具导轨是用低碳钢制成的，对导轨的表面粗糙度要求很高。（√）
42、轴承组装温度不得超过120℃.（√）
43、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）
44、轴承轴向间隙的测量除了用塞尺外，还可以用百分表测量。（×）
45、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）
46、轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（×）
47、膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（√）
48、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）
49、用套管—手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可以均匀传力。（√）50、设备大修后的验收实行班组、车间、厂三级验收。(√)
51、泵与风机动静部分间隙漏流不影响设备效率。（×）
52、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）
53、机械端面密封是一种接触式密封。（√）
54、吊钩上如有缺陷时，可以用补焊的方法解决，但要焊接良好。（×）
55、转动机械大修开始的第一项工作一般是先停电然后拆下对轮螺栓。（√）
56、常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（√）
57、键在键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20—0.50毫米。（×）
58、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（×）
59、离心水泵转速越高，扬程越高。（√）
60、轴肩或轴环定位可靠，并能承受大的轴向力。（√）
三、简答题
1、滚动轴承拆卸应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆卸应注意：
（1）拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。
（2）要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢（3）拆装前轴承和轴要清洁干净（4）最好使用轴承拉拨器
2、消除风机转子不平衡有哪几个方面？ 答：消除风机转子不平衡（1）消除转子显著不平衡
（2）消除转子剩余不平衡
（3）消除转子动不平衡
3、在设备底座加垫片时应注意哪些事项？ 答：在设备底座加垫片时应注意：（1）应将垫片及底座基础清理干净
（2）在调整垫片时，厚的放在下面，薄的在中间，较薄的放在上面（3）垫片数量不允许超过3片（4）垫片应完整、厚度均匀（5）垫片面积应略小于底座支承面
4、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？ 答：风机转子不平衡引起振动的消除方法：（1）、先更换坏的叶片或叶轮，再找平衡（2）、清扫和擦净叶片上的付着物（3）、加平衡块，消除不平衡质量
5、滚动轴承装配前应注意什么？ 答：滚动轴承装配前应注意：（1）滚动轴承是否清洗干净（2）轴和轴承座是否清洗干净
（3）检查轴颈和座孔与滚动轴承的平衡是否恰当（4）在配合不，表面上涂上润滑油
6、简述联轴器找正的主要步骤。答：联轴器找正的主要步骤
（1）做好找中心前的准备工作，消除影响找中心的各种应素，预调好两半联轴器间间隙装好百分表
（2）测量联轴器端面、外圆值，并进行计算
（3）根据计算结果进行垫片条整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求
7、转动机械的基础二次灌应具备哪些条件？ 答：转动机械的基础二次灌应具备：（1）设备找正已固定完毕（2）焊接部位的焊接质量符合要求（3）基础台板的污垢、焊渣等清理干净（4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象
8、转机轴承温度高时应如何处理？
答：首先应检查原因，然后采取以下相应的措施：
（1）油位低或不足时，应适量加油，或补加适量润滑油脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑油脂，如油环不动或不带油应及时处理好
（2）油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油，并把油室清理干净后再添加新油。若转机不能停止时，应采取边放油，边放油的方法，直到油质合格为止。
（3）轴承有缺陷或损坏时，应即时检修（4）如冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水管路，使冷却水畅通
9、怎样检查滚动轴承的好坏？
答：（1）滚动轴承滚动体及滚动道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等缺陷（2)转动灵活
（3）隔离架与内外圈应有一定间隙（4）游隙符合标准
四、计算题
1、有一风道截面S为1000mm×800mm,该风道流过Q=10m/h的空气，求管内的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管内的平均流速为34.72m/s
2、现有一离心式风机，叶轮直径D=2.5m，电动机额定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此时电动机功率P实=50kW,而系统需要风量为Q1=7×10m/h,现需要通过加长叶片来满足系统需要。问叶片需加长到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P实= D1/D ∴P1= P实(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴电动机满足要求
答：叶片需加长到2.7m，电动机能满足要求。
3、一此风机两轴之间的长度L为2.5m，热风温度t为240℃，求承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为多少？
解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为8.7mm。
4、某风机叶轮外径d=1000mm,转速n=1500r/min,求叶轮出口的圆周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)
443
253答：叶轮出口的圆周速度υ是7.8m/s
五、绘图题
已知短轴，用钢板尺、划规、划针作椭圆。答：（1）用已知短轴为直径画圆
（2）以ab为圆的垂直中心线，画圆的水平中心线与圆相交与c、d（3）连接ac、bc、ad、bd并延长
（4）分别以a、b为圆心，ab=r为半径各画圆弧，且ac、bc、ad、bd四条的延长线相交得1、2、3、4点
以c、d为圆心，c1=c2=c3=c4=r为半径画圆弧既得所求椭圆。
六、论述题
1、离心式风机振幅超过标准的主要原因是什么？ 答：主要原因：
（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重（2）叶片附有不均匀的积灰或灰片脱落（3）翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内（4）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入
（5）叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡（6）双吸风机两侧进风量不均匀（7）地脚螺栓松动（8）对轮中心未找好
（9）轴承间隙调整不当或轴承损坏
（10）轴刚度不够、共振、轴承基础稳定性差（11）电动机振动偏大
2、转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件？完工验收应出具哪些文件？ 答：分部试运前应具备：
（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础的设计标准（2）设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除（3）有关地点照明充足，并有消防设备（4）有关通道平整畅通
（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施 完工验收应出具：
（1）设备检修和安装记录（2）润滑油牌号或化学证件（3）分部试运转签证
3、检修质量符合哪些条件可以评为优？ 答：检修质量符合：
（1）按时或提前完成的全部检修工作
（2）工作过程中检修场地清洁，物品摆放整齐有序，无返工现象（3）检修工艺和检修质量全部符合工艺规程要求（4）所有设备缺陷全部消除
（5）检修技术记录、工时记录、材料消耗记录准确无误（6）修后设备及现场整齐清洁，标志、指示正确清晰，保温完整
4、联轴器找正有什么意义？找正的具体方法是什么？
答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的平稳运转，不振动 找正的具体方法：
（1）找正时一般以转动机械为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器找正
（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内。端面间隙大小应符合有关技术规定
（3）对联轴器进行初步找正
（4）用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具。旋转联轴器，每旋转90度，用塞尺测量并作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆
（5）通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求
5、试述检修班组建立设备台帐的组要内容？ 答：检修班组建立设备台帐的组要内容：（1）设备的名称和设备的主要参数（2）设备投运日期、安装部位及生产厂家
（3）设备主要零部件的材料，轴及主要标准件的规格、型号（4）历次设备检修的类别和日期（5）发生并消除的较大设备缺陷（6）对设备的结构改进及材料变化情况（7）工作负责人及检修所用工时情况（8）每年设备评级的结果
6、如何提高风机出力？
答;(1)合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不使风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或阻力检修的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持风烟道壁面光滑（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少风机内漏风损失；清理叶片及风壳积灰保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶型；保持导向叶片动作同步
（3）加长叶片可提高风机出力（4）提高风机转速，可提高风机出力
第四篇：电机检修工岗位培训标准
电机检修工岗位培训标准
工作内容
1.定期检查电机及其所属主回路设备。
2.及时消除电机及其所属主回路设备的缺陷。
3.根据检修规程、设备技术说明书等规定，保质保量进行设备的大修、小修、技术改造等各项工作。
4.按照质量验收标准，做好检修质量的检查与验收工作。
5.填与设备台帐、设备运行与检修的数据、记录等，建立设备技术档案。层次划分
本工种分初、中、高级三个层次，对初级岗位，要求经初级岗位培训考核合格；对中级岗位，要求经中级岗位培训考核合格；对高级岗位，要求经高级岗位培训考核合格。
初级
知识要求
1.掌握三视图和投影概念，常用零件的绘图方法，电气一次主接线图及中、小型电机控制回路图的识图知识。
2.全面了解电力生产的基本过程。
3.掌握交、直流电的基本概念，电阻串、并联的概念及电压、电流、负载之间的关系。
4.了解本岗位常见的电机及主回路设备的名称、型号、规格、结构和工作原理。
5.掌握常用的法定计量单位及有关的换算。
6.掌握二极管、三极管、可控硅的概念及工作原理。
7.掌握中、小型电机的结构、检修工艺、技术标准的有关知识。
8.了解电机轴承的分类及装配质量要求，常用润滑油的分类及使用知识。
9.了解低压电缆、导线的结构、截面、安全电流及敷设方法的知识。
10.掌握常用工具、量具和测量仪表的使用知识。
11.了解常用材料的名称、规格、性能、用途。
12.了解《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规定》、《电业生产事故
调查规程》及电机检修工艺规程、消防规程中与本岗位有关知识。
13.懂安全用电常识和触电紧急救护法。
14.掌握锯、锉、錾、切割、钻孔操作基本知识和安全知识。
15.掌握电气设备着火的消防知识。
16.了解质量管理的一般概念，本岗位质量责任制的内容及质量检验方法和
要求。
技能要求
1.能看懂简单的机械制图图纸、电气一次主接线图及电机控制回路图。
2.能绘制交流电动机定子绕组的连接图。
3.能用明了、精炼、准确的技术语言汇报和询问工作情况。
4.能根据检修实际情况，正确填写检修记录、台帐和设备缺陷记录。
5.根据实际工作能选用正确的材料、工具。
6.会正确使用检修工具、量具和常规仪器、仪表。
7.能正确测量导线线径并计算截面积。
8.会安装一般照明电路并处理一般故障。
9.会绕制低压电机绕组和电器的电磁线圈。
10.能制作小截面低压干包电缆头及电动机接头。
11.会按照电机检修工艺规程要求，进行检查、维修电机并处理缺陷。
12.能在指导下参加发电机、电动机、变压器的大小修工作。
13.会正确连接交流电机定子绕组的内部引线和外部引出线。
14.具有锯、锉、錾、切割、钻孔等钳工操作技能及起重搬运的初步技能。
15.会正确的使用电动工具和防护工具。
16.会正确使用消防器材。
17.会进行创伤、触电的紧急救护。
工作实例
1.电动机进线电缆头制作。
2.电动机直流电阻测量。
中级
知识要求
1.掌握机械制图、电动机控制回路和电机绕组展开图的识、绘图知识。
2.掌握三相交流电概念，电磁学常识及发电机、电动机、变压器初步知识。
3.懂整流、放大、振荡和脉冲等电子电路知识。
4.掌握大型发电机、电动机、变压器的结构及工作原理方面的知识。
5.了解大型电机绕组的连接方式及其特点。
6.了解直流电动机的种类、结构和工作原理。
7.掌握常用绝缘材料的选用方法以及电刷维护、更换的注意事项。
8.发电机、电动机绕组修理、制作的工艺方法。
9.掌握电机检修工艺，质量标准及验收项目方面知识
10.了解电机高压试验项目、标准及试验方法等方面的知识。
11.掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规定》、《电业生产事故调查规程》及电机检修规程、消防规程中与本岗位有关的知识。
12.掌握电气一、二种工作票的填写方法及安全防护知识。
13.掌握电气设备着火的救护知识及常用消防器材性能与使用方法。
14.掌握大、中型电机起重运输的一般知识。
15.掌握刮削、研磨、电动盘车、硬焊机等工具的使用方法及常用精密量具的使用方法。
16.掌握质量管理知识。
技能要求
1.能看懂交、直流电机的结构图，能熟练绘制零部件加工图。
2.能看懂电气一次系统图及电机控制回路图。
3.能根据检修实际情况填写及记录设备台帐，编写故障分析报告。
4.能熟练解体、维修、组装高、低压电动机。
5.能进行发电机、电动机、变压器标准项目的大修、小修工作。
6.能正确处理高、低压电机的一般故障。
7.能熟练处理电机换向器、集电环电刷冒火花的故障。
8.能修理、更换交流电动定子绕组、转子绕组或嵌条。
9.能在指导下修理、更换发电机定、转子绕组。
10.能处理发电机、电动机定子铁芯局部损坏故障。
11.会进行大、中型电机找正工作。会正确填写一、二种工作票，并担任安
全监护人。
12.会使用刮削、研磨、电动盘车、硬焊机等工具及常用的精密测量仪器。
13.能指导初级人员的技能操作和传授技艺。
工作实例
1.三相异步电动机的正反转控制线路接线。
2.三相异步电动机“不能起动”故障的检查与排除。
3.电动机解体大修。
高级
知识要求
1.掌握大型电机设备结构图、装配图识图、绘图知识。
2.掌握发电机、电动机、变压器基本知识，常用电子仪器的原理和使用知
识。
3.发电机、电动机、变压器继电保护的配置，以及相应保护的用途方面知
识。
4.掌握发电机、电动机、变压器运行维护的知识，以及分析判断故障的方
法。
5.掌握大型电机预防性试验和电气特性试验的方法。
6.掌握各种电机绕组的制作工艺。
7.集电环和换向器的拆装方法。
8.各类电机主要部件材料的规程、性能和技术要求。
9.各种电机控制回路和直流发电机磁回路的工作原理。
10.大型电机检修工艺、质量标准及验收标准。
11.熟练掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规定》、《电业生产
事故调查规程》及电机检修规程、消防规程中与本岗位有关的知识。
12.编制安全检修措施方法和工作票签发的规定。
13.本专业新技术、新材料、新设备和新工艺应用知识。
14.本专业有关的先进检修方法及其特点。
15.了解人、设备、材料、工艺方法、生产环节与工作质量的关系，质量成本等方面知识。
16.班组管理和生产作业管理的基本知识。
技能要求
1.绘制种类电机绕组的展开图。
2.会编制发电机、电动机、变压器的大、小修计划、材料预算、工艺流程、施工方法、质量标准及组织措施、安全措施。
3.根据施工计划，制定施工统筹图、进度表。
4.能主持大型发电机恢复性大修工作，发电机定子、转子绕组的更换工作
以及定子铁芯修复工作。
5.根据运行或试验中发现的异常现象，分析判断故障原因，并提出处理方
案。
6.能进行各种特殊电机绕组重绕下线、接线和多速感应电动机绕组的外部
接线工作。
7.能根据机械负载要求改接电机的绕组和极数。
8.会进行电机绕组的绝缘干燥。
9.能解决电机较复杂的技术难题，并协助电气试验工进行电机特性试验和
预防性试验。
10.推广应用本专业新技术、新工艺、新设备和新材料。
11.能运用全面质量管理知识，搞好检修工艺、技术管理工作。
12.能指导初、中级工的技能培训和传授技艺。
工作实例
1.更换发电机定子线棒。
2.进行大型电动机转子找正工作。
3.分析电机声音不正常原因并消除缺陷。
第五篇：发电机机械检修工岗位培训标准
发电机机械检修工岗位培训标准
工作内容
定期巡回检查水轮发电机及其辅助设备的运行状况，及时发现和消除其隐患和故障；按照检修规程的规定，将水轮发电机及其辅助设备全部或部分解体，进行检查、清洗、修理其损坏的机械部分或更换有缺陷的零部件；按照检修工艺要求，对水轮发电机及其辅助设备重新组装、调试合格；填写和整理检修技术记录，试验资料、编写技术报告。
层次划分
本工种分初、中、高三个层次。对初级人员，要求经初级岗位培训考核合格，对中级人员，要求经中级岗位培训考核合格，对高级人员，要求经高级岗位培训考核合格。
初 级
知识要求
1、熟悉《电力法》、《电力设施保护条例》、《劳动法》、《安全生产法》、《合同法》等其他相关法律法规、条例。
2、掌握电业安全工作规程（发电厂部分、热力与机械部分）；熟悉安全生产和文明生产知识。
3、了解水轮发电机及其辅助设备检修有关国家标准、行业规范，熟悉我厂水轮发电机及其辅助设备检修技术规程。4、5、6、了解水电厂生产过程的基本知识，了解主要水工建筑物名称和作用。了解质量管理的初步知识，包括全面质量管理的一般概念。
熟悉制图的基本知识：懂得视图的基本原理、常用零件图的识图方法和简单装配图的识读方法等内容。7、8、9、熟悉物体受力分析和摩擦的一般知识。熟悉常用机构和机械传动的知识。
了解一般金属工艺学知识，如金属材料的强度、塑性和刚度；铁碳合金的一般知识；金属淬火、退火等热处理的一般知识。
10、熟悉常用润滑油种类、牌号、用途和清洁剂的使用知识。
11、熟悉水轮发电机工作原理、型号、类型、布置方式及基本参数。
12、熟悉水轮发电机机械部分各部件的名称、结构及相互关系。
13、熟悉水轮发电机及其辅助设备巡回检查项目、技术要求和危险点。
14、熟悉水轮发电机及其辅助设备标准项目检修知识和危险点分析与控制。
15、熟悉水轮发电机油、水、风系统管路系统布置、作用、耐压试验方法等相关知识。
16、熟悉一般管件名称、结构、规格、性能和使用范围。
17、熟悉水泵工作原理、运行知识和检修知识。
18、熟悉风机工作原理、运行知识和检修知识。
19、熟悉空压机工作原理、运行知识和检修知识。20、熟悉起重、搬运的基本知识。
21、了解本工种常用金属材料和金属检验、无损探伤的基本知识。
22、熟悉电工基础初步知识。
23、了解钳工初步知识，包括一般工件的划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝操作方面的知识。
技能要求
1、熟悉发电检修人员职业道德规范，能自觉遵守行为规范准则和电力法规的规定。
2、掌握触电急救法和人工呼吸法；掌握防火与防爆知识与措施；掌握火灾扑救和消防用具使用技能；掌握创伤急救的基本常识和操作技能。
3、具备常用办公软件的使用技能；熟悉常用工具软件的使用方法；熟悉互连网的使用，通过网络查询所需的资料。
4、了解机械制图的基本知识；能看懂水轮发电机及其辅助设备零件图和简单装配图、绘制简单零件加工图。
5、熟悉一般常用工器具和量具的名称、型号、规格及使用、保养方法；熟悉水轮发电机组机械检修常用工具的使用；了解精密量具的结构、原理、使用及保管。6、7、8、9、了解一般起重工具使用。
熟悉常用材料名称、规格、性能和用途及材料的选购与应用。熟悉水轮发电机及其辅助设备标准项目检修。熟悉油、气、水系统、管路及其控制设备的检修。
10、了解空压机检修与简单故障分析处理。
24、熟悉风机检修与简单故障分析处理。
11、熟悉离心水泵检修与简单故障分析处理。
12、了解深井泵检修与简单故障分析处理。
25、具有锯、锉、钻、攻丝等钳工操作技能。
工作实例1、2、在工件上钻1个Φ10的孔。25mm钢管的下料及套丝。3、4、5、6、7、8、9、制作一个长300mm、宽200mm，高50mm 的油盒。轴领到瓦架距离测量。
方型水平仪测量工件水平并加垫调平。导轴瓦间隙调整。测量镜板到瓦架距离。磁极键配对。
空气间隙测量与数据分析。
10、推力油槽充排油。
11、风机故障分析与处理。
12、低压空压机故障分析与处理。
13、冷却器检修和耐压试验。
14、研磨阀门。
中 级
知识要求1、2、了解电业生产事故调查规程。
熟悉水轮发电机及其辅助设备检修有关国家标准、行业规范，掌握我厂水轮发电机及其辅助设备检修技术规程。3、4、5、6、掌握质量管理一般知识。
掌握机械制图的基本知识和一般的绘图方法，能看懂一般机械装配图。熟悉一般力学原理和机械原理。
了解金属材料的机械性能、物理性能和化学性能；掌握金属热处理基本知识，如淬火、退火、回火、正火等基本概念和处理方法。
7、掌握焊接的一般知识，如金属的可焊性、焊接变形、焊接应力及消除方法等。
8、9、熟悉水轮发电机主要检修项目及检修程序。
掌握水轮发电机及其辅助设备标准项目检修知识；熟悉水轮发电机及其辅助设备非标准项目检修知识。
10、熟悉水轮发电机启动试运行检查项目、技术要求和危险点。
11、了解水轮机及调速系统的基本知识。
12、了解水力机械测试的基本知识。
13、熟悉钳工一般知识，包括刮削、研磨、矫正、弯曲的工具操作方法，装配和修理的基本知识。
技能要求
1、掌握触电急救法和人工呼吸法；掌握防火与防爆知识与措施；掌握火灾扑救和消防用具使用技能；掌握创伤急救的基本常识和操作技能。
2、3、能看懂较复杂的装配图和系统图；能绘制简单的系统图及零件加工图。熟悉水轮发电机组机械检修常用工具的使用；熟悉精密量具的结构、原理、使用及保管。
4、5、熟悉一般起重工具使用。
熟悉常用材料名称、规格、性能和用途及材料的选购与应用。6、7、8、熟悉水轮发电机大修（扩大性大修）项目、熟悉开工应具备的条件。了解水轮发电机组各部件拆卸吊装的程序及注意事项。
掌握水轮发电机及其辅助设备标准项目检修知识；熟悉水轮发电机及其辅助设备非标准项目检修知识。
9、掌握水轮发电机及其辅助设备一般故障分析及处理方法。
10、能编写检修计划和检修报告。
11、熟悉油、气、水系统、管路及其控制设备检修。
12、能够正确分析判断处理水泵的各类故障。
13、能够正确分析判断处理风机的各类故障。
14、能够正确分析判断处理空压机的各类故障。
15、熟悉刮削、修理、装配等钳工操作技能。
工作实例1、2、3、4、5、6、7、8、导轴瓦间隙调整。导轴瓦修刮。镜板研磨。制动闸解体检修。转子磁极检修。空压机大修。离心泵大修。深井泵大修。
高 级
知识要求1、2、3、熟悉电业生产事故调查规程。
掌握水轮发电机及其辅助设备检修有关国家标准、行业规范。
掌握电力行业标准DL/T1066—2007《水电站设备检修管理导则》等质量管理知识。
4、5、掌握机械制图的基本知识和方法，包括零件图的尺寸和公差标准。了解金属材料的机械性能、物理性能和化学性能；了解水力机械的选材与分析。
6、了解学在水电厂的应用；了解水静力学、水动力学的相关知识与分析计算；掌握水锤的相关概念。
7、掌握力和物体的受力分析；掌握摩擦的知识；了解平面汇交力系的分析计算；了解力矩与力偶；了解平面任意力系知识。
8、掌握常用机构和机械传动的知识，了解液压传动的基本知识及液压传动系统实例。
9、掌握水轮发电机正常检修顺序、方法及主要质量标准。
10、掌握水轮发电机及其辅助设备非标准项目检修知识。
11、了解水轮发电机组启动试运行程序。
12、熟悉水轮机及调速系统的基本知识。
13、了解发电机及其辅助设备检修、运行中的新技术、新材料及新工艺。
14、熟悉水力机械测试的基本知识。
15、了解本工种常用金属材料和金属检验、无损探伤的基本知识。
技能要求
1、掌握机械制图的基本知识，能看懂较复杂的设备结构图、水轮发电机组布置图、立体图和装配图；能绘制简单的系统图及零件加工图。2、3、4、熟悉精密量具的结构、原理、使用及保管。
掌握水轮发电机组各部件拆卸吊装的程序及注意事项。掌握水轮发电机及辅助设备非标准项目检修。
5、6、掌握水轮发电机及其辅助设备主要故障分析及处理方法。
熟悉本专业检修工艺难度较大的钳工操作技能，解决检修中较为复杂的工艺问题。7、8、9、编写专责设备的检修计划和改造工程的技术方案及组织实施。编写发电机检修检修的培训资料。
在检修中对危害人身和设备安全的因素采取措施及时处理，并能对本工种的初、中级人员安全进行监视及指导技能培训和传授技艺。
工作实例1、2、3、4、5、6、7、8、推力瓦修刮。研磨镜板。
推力轴承甩油分析与处理。推力轴承受力调整。转子测圆。定子测圆。
推力轴承与导轴承事故分析与处理。机组轴线测量、分析与处理。
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