公辅车间锅炉给水泵检修总结

第一篇：公辅车间锅炉给水泵检修总结

公辅车间锅炉给水泵检修总结

公辅车间锅炉给水泵经过数次检修，每次检修完开车后泵体振动基本保持在0.02mm之内，经过4—10个小时的运转,泵体振动都有上升趋势，振动达0.10mm甚至0.10mm之上。对此我单位对泵体做了如下技术措施：

一、对0#2#转合锅炉给水泵的技术措施：

1、对0#转合锅炉给水泵电机和泵体基础进行了灌浆加固并对泵体底座用槽钢进行了焊接加 固，排除了因基础不坚固而引起泵体振动的可能性。其他4台锅炉给水泵的基础在检修条件允许的情况下再进行加固。

2、对2#转合锅炉给水泵口环进行了车削加工，将叶轮与导叶的配合间隙由原先的0.40mm增 加到0.60mm，排除了因叶轮与导叶之间摩擦而引起泵体振动的可能性。

二、对0#转合锅炉给水泵、2#转合锅炉给水泵、2#造气锅炉给水泵采取了如下技术措施：

1、测量、调整了轴的轴向窜量并达到了规定范围之内，排除了因轴窜量过大或过小而引起泵体振动的可能性。

2、对轴的径向跳动量用百分表进行了测量并且确定其跳动量在规定范围之内，排除了因轴径向跳动过大而引起泵体振动的可能性。

3、更换了平衡盘、平衡环，平衡盘与平衡环之间的间隙是动态的，也是平衡盘能自动调整的，只能通过轴的分窜量来调整。

4、更换了两盘轴承，排除了因轴承游隙过大导致轴径向摆动大而引起泵体振动的可能性。

5、对电机—主机的同心度进行了调整并达到了要求范围之内，排除了因同心度相差过大而引起泵体振动的可能性。

6、更换了全部密封圈、机械密封保证了泵体的密封性。

7、更换了部分叶轮、导叶，由于备件不到位，所以采用新旧备件交替安装的措施。

三、存在问题：

1、新叶轮上有明显气孔并伴有裂纹，所以新叶轮在动平衡上难以达到机体运转要求，这可能 是引起泵体运转时振动大的原因之一。

2、备件不到位，所以采用新叶轮、旧叶轮相互交替安装，可能导致泵体运转时叶轮转动不平衡，甚至会使轴弯曲，这可能引起泵体振动大的原因之一。

3、更换了平衡盘和平衡环，但是平衡盘的轴向间隙是动态的，也是平衡盘能自动调整的，在 拆检后，发现平衡盘与平衡环之间仍有明显摩擦，这可能是引起泵体振动的原因之一。（但1#转合泵和1#造气泵也存在这个问题，但其振动却一直趋于平稳。）

4、叶轮与轴是键连接，槽的标准尺寸为：600.03键的实际尺寸为5.95mm,目前为止键与槽的配合为间隙配合，泵体在运转过程中叶轮会晃动，这可能是导致泵体振动的原因之一。

5、系统存在问题：

①、系统介质流量波动大，锅炉给水泵设计流量46m3/h，实际造气锅炉给水泵流量最小达14m3/h；转合锅炉给水泵一台运行流量大于设计流量且不能满足工艺要求，两台运行流量就会远小于设计流量。

②、造气锅炉给水泵设计扬程：550m，工艺操作要求5.0—6.2MPa，实际出口压力5.3—5.7 Mpa 之间波动；转合锅炉给水泵设计扬程：500m，工艺操作要求4.0—5.6MPa，实际单泵运行出口压力5.0MPa左右，最低4.2MPa。

解决措施：

1、更换新叶轮，并保证叶轮动平衡质量。

2、平衡盘的轴向间隙时动态的，但是我们可以通过轴的分窜量来调整。

3、更换键，将键的尺寸加工到6+0.01或6+0.02使键配合成为过盈配合。

3、装自调阀。

第二篇：锅炉给水泵检修技术要求

锅炉给水泵检修的技术要求

发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

1、给水泵的解体

水泵检修解体阶段的测量目的在于：

a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；

b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。1.2水泵工作窜量

水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙

测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。1.4水泵半窜量的测量

在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵总窜量的复查

拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。1.6水泵各级窜量

水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。

2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 2.1各中段止口径向间隙的测量与调整

测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。

其间隙值一般为0.04mm～0.08mm。当大于0.1mm时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中段凸止口周围均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要。止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移；单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦，引起水泵抱死。止口间隙过小，则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整

现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。

导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a所示。

在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。

2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换。

密封环同叶轮的径向(直径)间隙，随密封环的直径大小而异。一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。

密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。

3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整 3.1水泵轴的弯曲

高压锅炉水泵结构精密，动、静部分间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大，将增加水泵转子的晃度；水泵转子晃度增大，势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。3.2 叶轮与泵轴装配间隙

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈，一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生，引起转子质量不平衡。间隙过大，增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大。此时，可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。3.3泵轴键及键槽间隙的调整

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。3.4 转子小装 a)小装的目的 转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子静态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。

b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定

因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外泵轴两端均在泵体以外。在热态下泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10个叶轮左右的转子的膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件；膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。c)小装前的检查

检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a所示，假轴与套装件保持0.00mm～0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下。用同样方法检查另一端面的垂直度。

也可不用假轴，将装件放在平板上测量。如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。d)水泵转子晃动度的测量

做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，而增大其间隙就会降低水泵效率，且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。

第三篇：锅炉检修车间文明生产管理制度

海勃湾发电厂锅炉检修专业管理制度汇编——文明生产管理

锅炉检修专业文明生产管理制度

为了把我厂建设成为一流的社会主义现代化企业，不断提高安全、文明生产水平，并使之制度化、规范化。文明生产是企业素质的综合反映，发电厂的文明生产，要立足于造就一支“奋发进取，忠于职守，纪律严明，训练有素的职工队伍，创造一个设备完好、环境整洁、秩序井然的工作环境，全面提高专业员工素质。

一、检修人员文明生产责任制。

1、检修工人是其所管辖的运行设备，检修设备文明生产直接负责人。

2、检修工人说话要和气，讲卫生、有道德、待人礼貌、谦虚谨慎、团结互助。

3、设备检修时要严格执行检修工艺规程、文明检修，对其检修的设备和消缺设备要求做到三无（无油迹、无水、无粉灰），三齐（拆下零件摆放整齐，机修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐），三不乱（电线不乱拉、废料不乱放、杂物不乱丢），每个工作阶段清扫检修场地，做到工完、料尽场地清。工作票负责人是某项检修工作文明生产的具体负责人.4、在班长领导下，积极、主动的搞好本班组所管辖的卫生区域，保持班容、班貌好，达到五净（门窗、桌椅、地面、箱柜、墙壁），五整齐（桌椅、箱柜、桌面、物品、上墙图表、柜桌内物品）。班组更衣室内的服装鞋帽、物品全部放入更衣箱内,不得在箱外摆放任何物品。

5、对参加工作的外来学习人员，民工、临时工等，必须进行文明生产教育，做好安全文明生产监护工作，使其做到文明生产，文明施工，礼貌待人。

6、积极参加公司班组组织的文明生产活动，对于难以解决的问题，汇报班长，书面汇报公司。

7、总结文明生产中好的经验，改进提高文明生产水平。

8、争做一名“奋发进取，忠于职守，纪律严明，训练有素”的文明职工。

二、文明生产实施细则。

1、各班长是班组行政主要负责人，也是本班组文明生产第一责任人。

2、首先班组要建立文明生产责任制度及规章制度，检查考核办法。不建立一项扣5分。

3、班组每天上午对班组进行一次卫生彻底清扫，不清扫扣5分。每周五下午进行一次大扫除，不执行扣5分。

4、检修人员上班按规定着装，进入检修现场服合现场服装要求，服装不符合要求的，扣班组当事人，每人次50元。

5、班组人员做姿不端正，作与工作无关的事情，发现一次，扣50元。

6、上班期间吵架者，每人次扣200元。

7、在班组、楼道、更衣室、大院内吸烟者，包括流动吸烟，每发现一人次，海勃湾发电厂锅炉检修专业管理制度汇编——文明生产管理

扣班组当事人50元。

8、检修间、更衣室、库房不整洁，每处扣班组1分。

9、生产现场检修抽烟者，每发现一人次，扣200元。

10、检修现场达不到“三齐”（拆下的零部件摆放整齐），检修工器具摆放整齐，材料备品堆放整齐），一项扣2分。

11、检修现场“三乱”（乱拉临时线，废料乱放，杂物乱丢），一项扣3分。

12、生产现场所使用的工器具未见本色、积油、积灰、积垢，一项扣3分。

13、班组使用的三轮车，禁止坐二人以上，每发现一次，扣50元。

14、禁止三轮车带没气使用，发现一次，扣50元。

15、四轮车箱上及叉车上禁止坐人，每发现一次，扣100元。

16、值班室钥匙不交接，扣50元。撬班组门入内的，每人次，扣100元。

17、值班室钥匙丢失, 扣50元，当班人员负责配上。

18、检修人员与人进行工作交流时要文明用语,发生分歧时要克制耐心,否则不论因何种原因，扣当事人月奖200元。

19、焊工在工作结束时,应及时将焊条头清理干净,否则每发现一个焊条头，扣焊工50元。

20、各班组更衣室卫生保持清洁,不得放任何物品,发现一件扣班组1分。

21、在浴室内大小便者扣当事人2个月全部奖金,班组乱吐痰者扣班组1分,乱倒杂物扣班组2分。

22、在洗衣房洗完衣服后,将洗衣机擦干净,地面清理干净,否则发现一次扣班组当事人50元。

23、去完卫生间不冲洗者，发现一次，罚当事人200元。

24、在检修大院内、检修工作间内干完活后，不清扫卫生、物品乱放，发现一次扣班组2分。考核当事人，每人100元。

25、职工有意损坏公物,按原物价照价赔偿,限5天内恢复原样,否则加倍考核。

26、凡被公司领导及厂领导发现文明生产方面的问题而考核车间的，根据所有考核的实际经额直接考核当事人所在班组，由班组全部承担。

第四篇：锅炉辅机检修题库(高级)

高级锅炉辅机检修工知识试卷

一、选择题

下列每题都有4个答案其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。

1、在机械制图中，相同材料的（C）画法必须相同。A、形状；B、尺寸、C、剖面线；D、公差

2、选择螺母材料应比螺栓（C）

A、高一个工作等级的钢种；B、同一个工作等级的钢种；C、低一个工作等级的钢种；D、无关系

3、锅炉辅机地脚螺栓安装时，其不垂直度应小于其长度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200

4、三角皮带轮一般是由（B）铸成的。

A、白口铸铁；B、灰口铸铁；C、球墨铸铁；D、铸钢

5、对于受振易松的连接，一般采用（A）螺纹。A细牙；B、粗牙；C、T型；D、锯齿型

6、滚动轴承外圈的轴向固定一般用（C）固定。A、紧定螺钉；B、销钉；C、轴承端盖；D、并帽

7、现代大型离心式风机叶片一般为（C）.A、圆柱型；B、直板型；C、机翼扭曲型；D、普通型8、50号机油的“50”是指（C）.A、闪点；B、凝固点；C、规定温度下的黏度；D、油的沸点

9、轴承外圈与轴承孔座之间要有一定的（B）.A紧力；B、径向间隙；C、轴向间隙；D、无间隙 10、2332滚动轴承的内径是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233

11、风机的全压是指(D).A、出口风压；B、入口风压；C、静压；D、风机的动压与静压之和

12、带传动是依靠（C）摩擦力来传递动力的。A、拉力；B、压力；C、摩擦力；D、扭力

13、单位质量气体，通过风机所获得的能量用风机的（C）表示。A、轴功率；B、出口风压；C、全风压；D、出口静压

14、离心式风机蜗壳的主要作用是(D).A、保持风压的完整性；B、将动力转为压能；C、降低风的流速；D、收集旋转叶片中甩出的气体

15、离心式送风机调节门一般安装在（A）。

A、进风口前面；B、出风口后面；C、在进风口前面和出风口后面；D、不一定

16、离心式送风机的叶片一般是用(A)制成的。

A、低合金钢板；B、耐磨钢板；C、合金钢板；D、耐热钢板

17、站在电动机的端面，面对风壳，叶轮为右旋转的风机是（B）。A、逆时针；B、顺时针；C、轴流；D引

18、转动机械的轴承通常是用（D）制成的。

A、普通钢；B、优质钢；C、高级优质钢；D、轴承钢

19、润滑油浑浊并出现糊状，说明油里(D)A、温度高；B、有煤粉；C、含有空气；D、含水 20、减速箱结合面常用的密封材料是（A）。

A、密封胶；B、耐油纸板；C、耐油橡皮；D、青壳纸板

21、引风机的叶轮及机壳磨损严重原因是（A）。A、烟气中的灰粉；B、烟气；C、水汽；D、空气

22、需改变一台风机容量时常用的方法是改变（D）、A、叶片长度、宽度；B、叶片宽度、弯曲度；C、风机转速、叶片宽度；D、风机转速、叶片长度

23、锅炉辅机用斜垫铁，其斜度一般为（A）。

A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50

24、滚动轴承原始游隙有（C）两种。A、径向游隙和顶部游隙；B、轴向游隙和侧游隙；C、径向游隙和轴向游隙；D、顶部游隙和侧游隙

25、采用提高风机转速来增容时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（D），否则易损坏风机。

A、4%；B、6%；C、8%；D、10%

26、风机转子找静平衡后，当期不平衡剩余量产生的离心力不大于转子质量的（C）时，便能保安全运行。

A、1%；B、3%；C、5%；D、10%

27、金属容器内工作时，行灯电压不准超过（C）V,行灯变压器、漏电保护器等不得放入容器内。

A、36；B、24；C、12；D、6

28、二氧化碳灭火器只适用于扑灭（D）V以下的带电设备起火。A、220；B、380；C、500；D、600

29、发现有人触电时应立即（C）。

A组织抢救；B、人工呼吸；C、切断电源；D心肺复苏 30、点检定修制中的核心人员是（D）、A、运行人员；B、检修人员；C、管理人员；D、点检人员

31、通过（D）可以除去烟气中的飞灰。

A、灰渣泵；B、引风机；C、送风机；D、除尘器

32、不需要停止主要运设备运行，可随时消除的设备缺陷称为（C）。

A、一类设备缺陷；B、二类设备缺陷；C、三类设备缺陷；D、轻微设备缺陷

33、淬火的主要目的是提高钢的(A)。A、硬度；B、韧性；C、强度；D、弹性

34、在测量读数时，视线一般应与测量仪显示板（C）。A、相水平；B、倾斜30°；C、相垂直；D、倾斜60°

35、千分尺是利用（A）读数原理制成的常用精密测量工具 A、螺旋；B、伸缩；C、游标；D、摆动

36、百分表的最小精确读数值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1

37、在火力发电厂中，最常用的钢铁材料易判别法是（A）。A、火花试验法；B、斑点分析法；C、断面检查法；D、磁铁检查

38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（C）。A、组件装配；B、部件装配；C、总装配；D、零件装配

39、转机窜轴应小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用热油清洗滚动轴承时油温不得超过（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120

41、测量叶轮飘偏度时，一般将叶轮均匀分成（C）个点进行测量。A、4；B、6；C、8；D、10

42、用垫片调整转动设备的标高时，任意支承脚的垫片不宜超过（C）片。

A、一；B、二；C、三；D、四

43、采用冷胶法粘结皮带时，胶带场所环境温度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8

44、检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3

45、引风机叶片磨损超过原厚度的（C）时应更换。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4

46、用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（A）间隙的。A、顶部；B、底部；C、侧部；D、根部

47、滚动轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）毫米的径向间隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05

48、当转机转速为3000r/min时，其轴承振动值不允许超过（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15

49、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（D）。

A、等于侧间隙；B、为侧间隙的一半；C、为侧间隙的1.5倍；D、为侧间隙的2倍

51、新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25

52、测量叶轮静平衡时，应在叶轮（B）的一侧加质量。

A、较重；B、较轻；C、相同；D、随意

53、用色印法检查减速器齿轮工作面的接触时沿齿高、齿宽方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%

54、减速机齿轮的牙齿磨损达原厚度的（D）时，应更换。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%

55、使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120

56、检修中发现滚动轴承跑内圈时，说明轴承与轴（B）。A、润滑不良；B、紧力不够；C、间隙太大；D、振动大

57、风机叶片焊补后，其轴向、径向晃度不超过（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10

58、检修中发现轴承发蓝变黑，说明轴承工作温度超过了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170

59、当风机转速低时，振动减小或消失，由此可以判断振动一般是由（B）产生的。A、受迫振动；B、基础共振；C、自激振动；D、地脚螺栓松动

60、联轴器找中心的顺序是先找（C），然后再找正两侧的张口和径向偏差。A、上、下张口；B、上、下高低；C、上、下张口和高低；D、轴向偏差

二、判断题

1、一般的机械零件在设计和选材时，大多以材料机械性能为依据。（√）

2、测量零件上槽的宽度时，可使用深度千分尺。（√）

3、辅机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上。（√）

4、离心式风机的叶轮直径越大、转速越高，产生的压头越高（√）

5、轴瓦材料的硬度越低越好，可以保证轴颈在摩擦时不被磨坏。（√）

6、金属材料按其组成成分，一般可分为纯金属和合金两大类。（×）

7、框式水平仪只能检验平面对水平面的偏差。（×）

8、风机采用入口节流调节比采用出口调节经济。（√）

9、滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（×）

10、迷宫式密封靠增大流体的流动阻力来实现密封。（√）

11、设备大修验收质量评价分为：优、良、合格、不合格。（√）

12、百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1毫米。（×）

13、轴承材料的硬度越高越好，以免在摩擦时，轴承损坏。（×）

14、风机叶片接长，可以使风机流量、风压和功率增加。（√）

15、符号HB表示洛氏硬度。（×）

16、滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02—0.04毫米的紧度配合为合适。（√）

17、冷却水系统的故障不会造成锅炉停用。（×）

18、风机中磨损严重的是送风机。（×）

19、常用风机叶轮的材料为20号钢。（×）

20、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（×）

21、手拉葫芦的传动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。（×）

22、起重指挥信号可分为口笛信号、手势信号和姿势信号。（√）

23、消防工作方针是“预防为主，防消结合”。（√）

24、对于正在转动的机械不准装卸和校正皮带或直接用手往皮带上撒松香等物。（√）

25、风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。（√）

26、消除剩余静不平衡时，只能用电焊把平衡块固定在转子上。（×）

27、风机启动前必须关闭入口挡板。（√）

28、辅机安装时，放置垫铁处的混凝土表面必须找凿平，并且与垫铁接触良好。（√）

29、转动设备检修好后，需进行试运转。启动前，操作人员应站在风机轴向位置。（√）30、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）

31、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）

32、轴承合金的减磨性好，合适作轴瓦。（×）

33、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（×）

34、联轴器找正是的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

35、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

36、当轴承内圈与轴为锥面配合时，常采用油压千斤顶装配。（√）

37、转动机械的叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。（√）

38、叶片局部磨损超过原厚度的1/2时，要更换新叶轮。（×）

39、安装毛毡密封圈时，通常预先浸泡。（√）40、径向振动是由于旋转机械存在不平衡引起的。（×）

41、转子找静平衡的工具导轨是用低碳钢制成的，对导轨的表面粗糙度要求很高。（√）

42、轴承组装温度不得超过120℃.（√）

43、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）

44、轴承轴向间隙的测量除了用塞尺外，还可以用百分表测量。（×）

45、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）

46、轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（×）

47、膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（√）

48、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

49、用套管—手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可以均匀传力。（√）50、设备大修后的验收实行班组、车间、厂三级验收。(√)

51、泵与风机动静部分间隙漏流不影响设备效率。（×）

52、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

53、机械端面密封是一种接触式密封。（√）

54、吊钩上如有缺陷时，可以用补焊的方法解决，但要焊接良好。（×）

55、转动机械大修开始的第一项工作一般是先停电然后拆下对轮螺栓。（√）

56、常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（√）

57、键在键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20—0.50毫米。（×）

58、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（×）

59、离心水泵转速越高，扬程越高。（√）

60、轴肩或轴环定位可靠，并能承受大的轴向力。（√）

三、简答题

1、滚动轴承拆卸应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆卸应注意：

（1）拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

（2）要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢（3）拆装前轴承和轴要清洁干净（4）最好使用轴承拉拨器

2、消除风机转子不平衡有哪几个方面？ 答：消除风机转子不平衡（1）消除转子显著不平衡

（2）消除转子剩余不平衡

（3）消除转子动不平衡

3、在设备底座加垫片时应注意哪些事项？ 答：在设备底座加垫片时应注意：（1）应将垫片及底座基础清理干净

（2）在调整垫片时，厚的放在下面，薄的在中间，较薄的放在上面（3）垫片数量不允许超过3片（4）垫片应完整、厚度均匀（5）垫片面积应略小于底座支承面

4、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？ 答：风机转子不平衡引起振动的消除方法：（1）、先更换坏的叶片或叶轮，再找平衡（2）、清扫和擦净叶片上的付着物（3）、加平衡块，消除不平衡质量

5、滚动轴承装配前应注意什么？ 答：滚动轴承装配前应注意：（1）滚动轴承是否清洗干净（2）轴和轴承座是否清洗干净

（3）检查轴颈和座孔与滚动轴承的平衡是否恰当（4）在配合不，表面上涂上润滑油

6、简述联轴器找正的主要步骤。答：联轴器找正的主要步骤

（1）做好找中心前的准备工作，消除影响找中心的各种应素，预调好两半联轴器间间隙装好百分表

（2）测量联轴器端面、外圆值，并进行计算

（3）根据计算结果进行垫片条整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求

7、转动机械的基础二次灌应具备哪些条件？ 答：转动机械的基础二次灌应具备：（1）设备找正已固定完毕（2）焊接部位的焊接质量符合要求（3）基础台板的污垢、焊渣等清理干净（4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象

8、转机轴承温度高时应如何处理？

答：首先应检查原因，然后采取以下相应的措施：

（1）油位低或不足时，应适量加油，或补加适量润滑油脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑油脂，如油环不动或不带油应及时处理好

（2）油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油，并把油室清理干净后再添加新油。若转机不能停止时，应采取边放油，边放油的方法，直到油质合格为止。

（3）轴承有缺陷或损坏时，应即时检修（4）如冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水管路，使冷却水畅通

9、怎样检查滚动轴承的好坏？

答：（1）滚动轴承滚动体及滚动道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等缺陷（2)转动灵活

（3）隔离架与内外圈应有一定间隙（4）游隙符合标准

四、计算题

1、有一风道截面S为1000mm×800mm,该风道流过Q=10m/h的空气，求管内的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管内的平均流速为34.72m/s

2、现有一离心式风机，叶轮直径D=2.5m，电动机额定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此时电动机功率P实=50kW,而系统需要风量为Q1=7×10m/h,现需要通过加长叶片来满足系统需要。问叶片需加长到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P实= D1/D ∴P1= P实(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴电动机满足要求

答：叶片需加长到2.7m，电动机能满足要求。

3、一此风机两轴之间的长度L为2.5m，热风温度t为240℃，求承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为多少？

解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为8.7mm。

4、某风机叶轮外径d=1000mm,转速n=1500r/min,求叶轮出口的圆周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)

443

253答：叶轮出口的圆周速度υ是7.8m/s

五、绘图题

已知短轴，用钢板尺、划规、划针作椭圆。答：（1）用已知短轴为直径画圆

（2）以ab为圆的垂直中心线，画圆的水平中心线与圆相交与c、d（3）连接ac、bc、ad、bd并延长

（4）分别以a、b为圆心，ab=r为半径各画圆弧，且ac、bc、ad、bd四条的延长线相交得1、2、3、4点

以c、d为圆心，c1=c2=c3=c4=r为半径画圆弧既得所求椭圆。

六、论述题

1、离心式风机振幅超过标准的主要原因是什么？ 答：主要原因：

（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重（2）叶片附有不均匀的积灰或灰片脱落（3）翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内（4）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入

（5）叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡（6）双吸风机两侧进风量不均匀（7）地脚螺栓松动（8）对轮中心未找好

（9）轴承间隙调整不当或轴承损坏

（10）轴刚度不够、共振、轴承基础稳定性差（11）电动机振动偏大

2、转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件？完工验收应出具哪些文件？ 答：分部试运前应具备：

（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础的设计标准（2）设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除（3）有关地点照明充足，并有消防设备（4）有关通道平整畅通

（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施 完工验收应出具：

（1）设备检修和安装记录（2）润滑油牌号或化学证件（3）分部试运转签证

3、检修质量符合哪些条件可以评为优？ 答：检修质量符合：

（1）按时或提前完成的全部检修工作

（2）工作过程中检修场地清洁，物品摆放整齐有序，无返工现象（3）检修工艺和检修质量全部符合工艺规程要求（4）所有设备缺陷全部消除

（5）检修技术记录、工时记录、材料消耗记录准确无误（6）修后设备及现场整齐清洁，标志、指示正确清晰，保温完整

4、联轴器找正有什么意义？找正的具体方法是什么？

答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的平稳运转，不振动 找正的具体方法：

（1）找正时一般以转动机械为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器找正

（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内。端面间隙大小应符合有关技术规定

（3）对联轴器进行初步找正

（4）用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具。旋转联轴器，每旋转90度，用塞尺测量并作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆

（5）通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求

5、试述检修班组建立设备台帐的组要内容？ 答：检修班组建立设备台帐的组要内容：（1）设备的名称和设备的主要参数（2）设备投运日期、安装部位及生产厂家

（3）设备主要零部件的材料，轴及主要标准件的规格、型号（4）历次设备检修的类别和日期（5）发生并消除的较大设备缺陷（6）对设备的结构改进及材料变化情况（7）工作负责人及检修所用工时情况（8）每年设备评级的结果

6、如何提高风机出力？

答;(1)合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不使风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或阻力检修的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持风烟道壁面光滑（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少风机内漏风损失；清理叶片及风壳积灰保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶型；保持导向叶片动作同步

（3）加长叶片可提高风机出力（4）提高风机转速，可提高风机出力

第五篇：锅炉车间总结

发电车间半年工作总结

在过去的半年里，发电车间根据公司年初职代会精神和焦化一厂统一安排部署，结合车间工作实际，围绕安全生产这一中心工作，强化内部管理，狠抓队伍建设，不断规范运行机制，保证了上半年的稳定供气和职工思想稳定的良好局面，现将具体工作总结如下：

一、职工队伍素质常抓不懈

培养一支德才兼备的职工队伍是发电车间工作的重点之一，是保证安全生产运行重要的基础。为此车间始终将职工培训工作放在首位常抓不懈。

一是做好安全规程培训，车间根据不同岗位进行分类培训，通过理论联系实际的方式对各个岗位定计划、分重点，保证培训工作的实效性，让岗位操作人员切实的掌握了自身安全操作技能。组织岗位人员积极参加公司和焦化一厂组织的岗位安全操作规程考试，经考试全部合格。

二是做好“每日一题”“每周一课”“每月一考”日常培训工作，从实际出发让岗位操作人员不断巩固自身技能。

三是坚持开展争当青年岗位能手活动，根据车间工作实际，以安全操作规程为基础，通过理论联系实际，对司炉工青年骨干进行了理论学习和现场操作培训，大大提高实际操作水平和安全操作意识。四是积极组织参加公司举办的技术比武活动，通过以点带面营造良好的“赶超比”学习氛围。

二、抢抓安全生产，确保平稳供气

发电车间的工作核心是“抓安全生产，保平稳供气”半年来发电车间紧紧围绕这一核心工作，强化落实，达到了预期的目标。

一是做好日常的设备维护工作，规范每日巡检要求，巡检内容，保障锅炉仪表、水位计、安全阀等设施的完好性及安全性。

二是制定发电车间的设备维修计划，制定完善设备台账，对到检及过期的设备及时更换，同时结合实际要求，按计划对调压器滤芯、双联过滤器滤网、煤气压力开关等设施进行维护更换。同时做好大型检修工作，为了达到锅炉对水质的要求，我们对软化水的反渗透系统进行了膜的检修更换，降低了出水电导，符合水质要求。根据厂煤气质量，通过与化产车间的协同配合我们对煤气主管进行了清洗，有效的去除了煤气中的杂质，保障了煤气的质量，使锅炉用气干净稳定，同时也减少调压器滤芯的更换次数，为车间的节能降耗工作做出努力。

三是以党支部“双示范”活动为契机，不断规范和丰富党员责任区工作内容，充分发挥党员的模范带头作用，有效促进车间安全工作整体上台阶。四是认真做好安全宣传教育工作，利用车间管理会议和每日全员班前会及时宣传有关安全文件精神，开展好安全生生产月系列活动，营造良好的安全宣传氛围。

五抓好现场隐患整改，每月组织车间管理人员对车间全面进行安全大检查，对检查出的隐患及时处理。同时建立健全各项安全台账。对厂综合安全大检查中发现的问题积极研究整改方案，落实到位。

三、管理工作不断全面完善

一是狠抓“三基”建设，根据公司及焦化一厂对“三基建设” 的要求，认真完善各类台账，不断完善管理机制，把“三基”建设贯穿到车间各个管理工作当中，结合车间工作实际制定切实可行的管理办法，加大日常考核力度，保证“三基”工作落到实处。

二是根据焦化一厂年初经营承包方案等系列文件精神，发电车间制定符合本车间的经营管理办法，将工资奖金分配办法充分按照公平公开公正的原则，不断完善激励机制，大大提高了职工的工作积极性。

三是坚持开展文明生产竞赛活动，为创造良好的工作环境，展现良好的车间风貌，车间不断出台“环境卫生管理办法”、“岗位设备包机管理办法”等相关制度，并与开展义务劳动相结合，使文明生产工作逐步常态化和规范化。四是及时做好人员编制和岗位的调整，半年来由于人员变动比较大，给车间的日常管理和日常运行一度带来波动，面对实际问题，车间及时沟通研究办法，通过硬性管理与做好思想工作相结合，进行了合理调整，保证了岗位正常运行，最大程度的不影响车间的正常管理。

五是认真开展节能降耗工作，清理更换软化反渗透膜，省去了请厂家专业人员的费用，通过对煤气主管的清洗，有效的去除了煤气中杂质对调压器滤芯造成的堵塞，减少了滤芯的更换次数。同时，在日常的检修工作中，有效的利用对废旧的阀门等设施的修复，节约材料成本。

六是充分发挥工会组织和共青团组织的积极作用，通过开展青监岗、群监网查隐患活动，有效的促进了车间安全工作的开展。

半年来，发电车间在全体干部职工的共同努力下，保证了安全稳定供应蒸汽，确保了焦化一厂的正常生产及行政用汽，总共供应蒸汽78609吨。虽然我们取得了一定的成绩，但工作中存在着一些不足，下半年我们将克服困难，总结经验，再接再厉，做好车间的安全稳定工作，把车间各项工作搞扎实，保证全年任务的顺利完成，为焦化一厂更好发展贡献新的力量。