第一篇：#2炉辅机检修总结2016.11.30
锅炉检修总结报告
#2号锅炉 投产日期：2013年7月31日
制造厂北京巴威，型式：锅炉为螺旋炉膛Π型锅炉
额定蒸发量2082t/h，出口蒸汽压力（主/再）28/6.09MPa，出口蒸汽温度（主/再）605/603℃
（一）停用日数
计划：2016年04月18日到2016年 月 日，共计天。实际：2016年04月19日到2016年 月 日，共计天。
（二）人工
计划＿＿工时，实际＿＿工时。
（三）费用
计划＿＿元，实际＿＿元。
（四）――（A级检修填报此项）
由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数＿＿；备用小时数＿＿。两次A级检修间B级检修＿＿次，停用小时数＿＿。两次A级检修间C级检修＿＿次，停用小时数＿＿。两次A级检修间D级检修＿＿次，停用小时数＿＿。两次A级检修间其他检修＿＿次，停用小时数＿＿。
（五）检修前指 标 项 目 单 位 修 前 修 后 后主要运行技术指标 序号 1 蒸发量 2082t/h 2 过热蒸汽压力 28MPa 3 过热蒸汽温度 605℃ 4 再热蒸汽压力 6.09MPa 5 再热蒸汽温度 603℃ 6 省煤器进口给水温度 370℃ 7 排烟温度 ℃ 8 过剩空气系数 锅炉出口 ― 空预器出口 ― 9 飞灰可燃物 % 10 细灰可燃物 % 11 灰渣可燃物 % 12 锅炉效率 % 13 蒸汽含盐量 mg/L 14 最小稳燃负MW
荷
（六）简要文字总结
1、项目执行情况。
热力机械票： 张 二级动火票： 张
#2炉停机检修总结
主要检修项目及处理情况：
一、#2炉磨煤机检修
1）、工作时间：2016年11月11日—2016年11月22日
2）、工作记录：
1.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机石子煤刮板无损坏。
2.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机石子煤斗及管道有杂物，已清理。3.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机侧机体及分离器体内无杂物。
4.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机润滑油站油位正常、油压正常、油温正常、油泵运转正常，油泵振动良好。5.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机延伸环磨损轻微。
6.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机叶轮扇形体与空气节流环磨损不严重。
7.检查2B、2C、2D磨煤机内锥体磨损不严重，2A磨煤机各部件磨损严重已到大修时间、已经大修。2E、2F磨煤机内锥体磨损严重，已进行补焊处理。8.检查2E磨煤机内锥体支撑磨损严重，已进行补焊处理。9.2A、2B、2C、2D、2E、2F磨辊与弹簧加载间隙正常，无须调整。
10.检查2B、2C、2D、2E、2F磨煤机磨辊套磨损轻微，2A磨煤机磨辊套磨损严重（已进行大修）。2F磨煤机已到大修时间。
11.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机导向衬板与中间衬板磨损不严重。
12.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机磨辊润滑油油位正常。
13.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机分离器磨损轻微。14.检查2E磨煤机润滑油站冷油器旁路阀渗油，已经更换阀门。15.检查#2炉2B磨煤机润滑油出口手动总阀渗油，已经加装垫片。
16.检查2A磨煤机#
4、#5粉管、2B磨#
1、#
3、#
4、#5粉管、2D磨煤机落煤管、2F磨#2粉管磨损严重，有漏点。已补焊处理。
3）、处理情况：
1、检查石子煤斗及管道有杂物，已清理。2、2E、2F磨煤机内锥体磨损严重，已进行补焊处理。3、2A磨煤机磨辊套磨损严重（已进行大修）。4、2A磨煤机#
4、#5粉管、2B磨#
1、#
3、#
4、#5粉管、2D磨煤机落煤管、2F磨#2粉管磨损严重，有漏点。已补焊处理。5、2E磨煤机润滑油站冷油器旁路阀渗油，已经更换阀门。
6、#2炉2B磨煤机润滑油出口手动总阀渗油，已经加装垫片。
4）、遗留问题：2F磨煤机内部各部件磨损严重，等待大修处理。5）、检修照片： 2E磨内锥体补焊前
2E磨内锥体补焊后
2E磨内锥体支撑补焊前
2E磨内锥体支撑补焊后
2D磨落煤管补焊前
2D磨落煤管补焊后
2A磨出口粉管补焊前
2A磨出口粉管补焊后
二、#2炉密封风机检查
1）、工作时间：2016年11月13日—2016年11月16日 2）、工作记录：
1、检查2A密封风机入口插板门密封良好无卡涩。
2、检查2A密封风机入口调门无卡涩。
3、检查2A密封风机入口风道无漏点。
4、检查2A密封风机出口风道无漏点。
5、检查2A密封风机入口风道滤网无损坏、有杂物。
6、检查2A密封风机叶轮室无杂物。
7、检查2A密封风机叶轮无损坏。
8、检查2B密封风机入口插板门密封良好无卡涩。
9、检查2B密封风机入口调门无卡涩。
10、检查2B密封风机入口风道无漏点。
11、检查2B密封风机出口风道无漏点。
12、检查2B密封风机入口风道滤网无损坏、有杂物。
13、检查2B密封风机叶轮室无杂物。3）、处理情况：
1、清理2A、2B密封风机入口风道滤网杂物。
4）、遗留问题：无 5）、检修照片：
三、#2炉给煤机检修
1）、工作时间：2016年11月11日—2016年11月22日 2)、工作记录：
1.检查2A、2B、2C、2E、2F给煤机皮带无损坏，2D给煤机皮带损坏严重，已更换。2.检查皮带驱动减速机油位正常。
3.检查2B、2C、2E、2F给煤机支撑托辊无损坏，2A给煤机一个、2D给煤机三个支撑托辊卡涩严重，已更换。
4.检查皮带主驱动辊筒磨损轻微。
5.检查皮带主驱动滚筒轴承转动良好，已重新加注润滑脂（UC218）。6.检查皮带调整辊筒磨损轻微，两侧轴承已加注润滑脂（UC209）。
7.检查2A、2C、2D、2E、2F清扫链刮板主、从动轴承转动灵活，已加注润滑脂（UC208）。8.检查2D给煤机主驱动辊筒承力侧密封损坏，已更换。9.检查皮带背侧刮板无损坏，磨损轻微。
10.检查2A给煤机4个、2B给煤机4个、2D给煤机4个、2E给煤机2个、2F给煤机4个清扫链刮板磨损严重，已更换。
11.检查2D、2F给煤机清扫器刮片磨损严重，已更换新刮片。12.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F给煤机上插板门无卡涩，已经清理内部积煤。13.检查给煤机清扫刮板链条无损坏。
14.检查2A、2F给煤机上插板门处有漏点，已经补焊。3)、处理情况： 1、2D给煤机皮带损坏严重已更换。2、2A给煤机一个、2D给煤机三个支撑托辊卡涩严重，已更换。
3、检查皮带调整辊筒磨损轻微，两侧轴承已加注润滑脂（UC209）。4、2A给煤机4个、2B给煤机4个、2D给煤机4个、2E给煤机2个、2F给煤机4个清扫链刮板磨损严重，已更换。
5、检查清扫刮板主、从动轴承转动灵活，已加注润滑脂（UC208）。6、2D、2F给煤机清扫器刮片磨损严重，已更换新刮片。7、2D给煤机主驱动辊筒承力侧密封损坏，已更换。8、2A、2F给煤机上插板门处漏点补焊。
4）、遗留问题：无 5）、检修照片：
四、#2炉冷热风道检修
5）、工作时间：2016年11月16日—2016年11月22日 6）、工作记录：1.检查#2炉热一次风道无漏点。
2.检查2A（2处）、2B（1处）、2D（1处）、2E（1处）磨煤机热一次风道膨胀节漏灰，已重新加固密封。
3.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机热风插板门关闭不严密，已进行调整。
5.检查冷热风道及2A、2F等离子暖风器无漏点，有积灰。已清理积灰。
6.运行中2A、2C、2E磨煤机热风调节门中心轴处漏风，已更换中心轴盘根。
7.机组运行期间2E热风调节门卡涩不能投入自动，属于热控专业问题，交付热控班组处理。
8.检查2F磨煤机热风插板门开关限位杆盘根损坏，已更换。
9.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F冷风插板门无卡涩，密封良好。
7）、处理情况：
1、2A（2处）、2B（1处）、2D（1处）、2E（1处）磨煤机热一次风道膨胀节漏灰，已重新加固密封。2、2A、2F等离子暖风器积灰清理。3、2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机热风插板门关闭不严密，已进行调整。4、2A、2C、2E磨煤机热风调节门中心轴更换盘根。
5、2F磨煤机热风插板门开关限位杆盘根损坏，已更换。8）、遗留问题：无。9）、检修照片：
五、#2炉一次风机检查 1）、工作时间：2016年11月11日—2015年11月15日 2）、工作记录：
1、检查风道内有积灰。
2、检查轴承箱未见渗油。
3、检查出、入口风道支撑无损坏。
4、检查风道人孔门无漏风。
5、检查油站各接头法兰无渗漏点。
6、检查油站油管路正常、无渗漏。3)、处理情况： 1.清理风道积灰。4)、检修照片：
六、#2炉送风机检查
1)、工作时间：2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作记录：1.检查送风机风道内无杂物。
2.检查风道支撑无损坏。
3.检查中心筒内油管路无渗油。4.检查风机动叶无损坏。
5.检查风机油站各接头法兰无渗漏。6.检查各油管路无渗漏点。
3）、处理情况：无 4）、检修照片：
七、#2炉引风机检查 1）、2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作记录：
1、检查引风机油站运转正常。
2、检查引风机动叶调整机构拉杆无脱落。
3、检查引风机润滑油管路正常、无渗漏。
4、检查引风机液压油管路无渗油。
5、检查引风机轴承箱无渗油。
6、检查引风机出、入口风道支撑无损坏。
7、检查引风机密封风机切换挡板密封垫翘起密封作用降低，导致1B密封风机运行时1A密封风机倒转。
3）、处理情况：
1、对密封风机切换挡板进行检修。4）、检修照片：
第二篇：3号炉检修总结
3号炉C级检修总结
1、检修工作评语
#3炉检修总体上组织情况良好，#3炉检修严格按照厂部下发的检修策划书执行（按系统项目：10项），严把检修质量关，做到不减项、不漏项，安全圆满地完成了厂部下达的各项检修任务。根据厂部决定在10月8日~10月18日进行#3炉小修工作，厂部召开动员会后。始终贯彻集团公司的“安全生产、以防为主”，为指导方针，认真组织落实作业前“六规”讲解，为了保证各项工作的顺利开展，按系统将工作分配到各负责人，充分发挥负责人的主动性和责任性，积极想办法克服人员少和工作量大问题。同时也看到了存在的一些问题，各班组在工作效率的利用上还不足，班组在人员较少的情况下协调能力还有待进一步提高。在每天完成的作业节点上仍需坚持，班组长要在今后工作中统一思想，做到相互理解，合理安排，为下一次检修任务保质保量的完成打好坚实得基础。
2、施工组织与安全情况
1）制定严格按厂部计划作息时间，作业场所加设防护围栏，无关人员不得进入作业场地，以防发生人员伤害。
2）检修前召开动员大会，明确检修设备项目，各级人员严格按照厂部下发的检修策划书项目进行组织施工。
3）各专业之间紧密协调，每天组织一次内部检修协调会，解决在现场出现的实际问题，消除影响工期、节点的环节。
4）管理人员按照分工做到各负其责，对需要解决的现场实际问题及时协调，在现场监督安全作业以防安全失控。
5）以每项计划作业进度表为标准，落实节点的完成情况。6）严格执行“两票”管理标准，杜绝无票作业的发生，现场检查各小组工作票情况，一经发现问题立即停工纠正。
7）严格执行生产作业流程“六规”管理规范，作业前认真分析防范安全风险和质量风险。
8）凡是高空作业必须系好安全带方可作业，起吊重物由专业人员统一指挥，进入容器填写受限空间申请单，每项作业设有专人监护，做到安全可控再控。
9）作业场所应设专人监护的必须加设，要求监护人认真履行监护人职责，监护人在现场不得擅自离开监护岗位。
10）作业现场负责人每天对搭设的脚手架进行一次全面检查，对发现的异样及时告知相关专业人员，确保脚手架安全、稳固。
3、作业指导书及工序卡应用情况
1）各小组作业前认真学习检修作业指导书及检修工序工艺卡，各小组负责人熟知检修设备的技术标准。
2）每项检修均使用作业指导书及检修工序工艺卡，小组成员检修中严格按每一步程序标准严把工艺。
3）严格执行作业指导书及检修工序工艺卡程序，检修前作好拆卸解体记录，检修后同样作好记录。
4）检修中发现的问题及时汇报设备部，统一思路做到一次检修彻底消除设备隐患。
5）各小组负责人严格执行“三级验收”制度。
4、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施
1）由于#3炉主给水系统无法解列因此#3炉此次汽水系统无检修。2）#3炉司水平台水位计汽、水一二次门全面解体研磨检修。3）#3炉受热面清灰，对高低过、水冷壁、省煤器受热面金属普查，无发现磨损缺陷。
4）#3炉后墙甲侧低过人孔门处炉墙破损进行修复。5）#3炉膨胀指示器均检查良好。
6）#3炉甲、乙侧磨煤机检修。发现甲侧磨煤机小牙轮承力侧轴承跑位，分析由于小牙轮轴径磨损与轴承内套无紧力，此次检修将轴承恢复到位，更换润滑油脂回装。甲侧筒体衬板磨损半块进行更换，出口扇形瓦磨损一块进行更换。乙磨检查发现筒体衬板鼓肚两块，采用挖补对衬板恢复加固。
7）#3炉甲、乙侧排粉机检修。甲乙侧排粉机更换润滑油，检查轴承良好，使用铅丝测量轴承间隙无超标，叶轮磨损没有超标。8）#3炉甲、乙侧引风机检修。甲、乙侧引风机叶轮磨损严重，对轴承检查无超标，更换润滑油脂。（叶轮汇报厂部待有条件时更换）9）#3炉甲、乙侧送风机轴承良好，因工作介质属于清洁风源，因此在轴承运行周期超过年限的情况下，采用压铅丝测量间隙达到标准没有进行更换。
10）#3炉#1-#12给粉机检修，解体检查发现#2、3、4、7、8、9、10、12油面计不清晰，对油窗进行清扫，更换润滑油。
11）#3炉甲、乙侧粗、细粉分离器筒体进行检查，粗粉分离器无发现磨损部位，细粉筒体存有局部磨损采用挖补进行更换。检查发现分离器旋风子挡板有磨损，待下次小修进行调整更换。
5、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策
1、#3炉甲侧炉墙高过人孔门处22米到18米存有坍塌，需大面积整体拆除重新浇筑，待2014年检修中整体重新浇筑。
2、#3炉主给水系统无法解列，由于#3炉给水#2门不严，待条件成熟将#3炉给水#2门更换检修汽水阀门。
6、试验结果的简要分析
各风机试转良好
7、其它
今后主要改进的工作： 1）各小组负责人增强统一作业思路，作业人员进一步配合负责人在作业中共同做到效率的提高。2）负责人要剔除怕麻烦的思想，提高检修质量，增强检修工艺标准。
3）“六规”跨天作业三讲中存在讲解不够全面，现场负责人要做到再次讲解安全注意事项。
4）此次检修管阀班在检修中存有安排作业工期不当现象，没有按照节点进行完成每天的工作量，造成后期紧张局面，今后严格执行作业节点完成当日工作任务。
第三篇：锅炉辅机检修题库(高级)
高级锅炉辅机检修工知识试卷
一、选择题
下列每题都有4个答案其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。
1、在机械制图中，相同材料的（C）画法必须相同。A、形状；B、尺寸、C、剖面线；D、公差
2、选择螺母材料应比螺栓（C）
A、高一个工作等级的钢种；B、同一个工作等级的钢种；C、低一个工作等级的钢种；D、无关系
3、锅炉辅机地脚螺栓安装时，其不垂直度应小于其长度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200
4、三角皮带轮一般是由（B）铸成的。
A、白口铸铁；B、灰口铸铁；C、球墨铸铁；D、铸钢
5、对于受振易松的连接，一般采用（A）螺纹。A细牙；B、粗牙；C、T型；D、锯齿型
6、滚动轴承外圈的轴向固定一般用（C）固定。A、紧定螺钉；B、销钉；C、轴承端盖；D、并帽
7、现代大型离心式风机叶片一般为（C）.A、圆柱型；B、直板型；C、机翼扭曲型；D、普通型8、50号机油的“50”是指（C）.A、闪点；B、凝固点；C、规定温度下的黏度；D、油的沸点
9、轴承外圈与轴承孔座之间要有一定的（B）.A紧力；B、径向间隙；C、轴向间隙；D、无间隙 10、2332滚动轴承的内径是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233
11、风机的全压是指(D).A、出口风压；B、入口风压；C、静压；D、风机的动压与静压之和
12、带传动是依靠（C）摩擦力来传递动力的。A、拉力；B、压力；C、摩擦力；D、扭力
13、单位质量气体，通过风机所获得的能量用风机的（C）表示。A、轴功率；B、出口风压；C、全风压；D、出口静压
14、离心式风机蜗壳的主要作用是(D).A、保持风压的完整性；B、将动力转为压能；C、降低风的流速；D、收集旋转叶片中甩出的气体
15、离心式送风机调节门一般安装在（A）。
A、进风口前面；B、出风口后面；C、在进风口前面和出风口后面；D、不一定
16、离心式送风机的叶片一般是用(A)制成的。
A、低合金钢板；B、耐磨钢板；C、合金钢板；D、耐热钢板
17、站在电动机的端面，面对风壳，叶轮为右旋转的风机是（B）。A、逆时针；B、顺时针；C、轴流；D引
18、转动机械的轴承通常是用（D）制成的。
A、普通钢；B、优质钢；C、高级优质钢；D、轴承钢
19、润滑油浑浊并出现糊状，说明油里(D)A、温度高；B、有煤粉；C、含有空气；D、含水 20、减速箱结合面常用的密封材料是（A）。
A、密封胶；B、耐油纸板；C、耐油橡皮；D、青壳纸板
21、引风机的叶轮及机壳磨损严重原因是（A）。A、烟气中的灰粉；B、烟气；C、水汽；D、空气
22、需改变一台风机容量时常用的方法是改变（D）、A、叶片长度、宽度；B、叶片宽度、弯曲度；C、风机转速、叶片宽度；D、风机转速、叶片长度
23、锅炉辅机用斜垫铁，其斜度一般为（A）。
A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50
24、滚动轴承原始游隙有（C）两种。A、径向游隙和顶部游隙；B、轴向游隙和侧游隙；C、径向游隙和轴向游隙；D、顶部游隙和侧游隙
25、采用提高风机转速来增容时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（D），否则易损坏风机。
A、4%；B、6%；C、8%；D、10%
26、风机转子找静平衡后，当期不平衡剩余量产生的离心力不大于转子质量的（C）时，便能保安全运行。
A、1%；B、3%；C、5%；D、10%
27、金属容器内工作时，行灯电压不准超过（C）V,行灯变压器、漏电保护器等不得放入容器内。
A、36；B、24；C、12；D、6
28、二氧化碳灭火器只适用于扑灭（D）V以下的带电设备起火。A、220；B、380；C、500；D、600
29、发现有人触电时应立即（C）。
A组织抢救；B、人工呼吸；C、切断电源；D心肺复苏 30、点检定修制中的核心人员是（D）、A、运行人员；B、检修人员；C、管理人员；D、点检人员
31、通过（D）可以除去烟气中的飞灰。
A、灰渣泵；B、引风机；C、送风机；D、除尘器
32、不需要停止主要运设备运行，可随时消除的设备缺陷称为（C）。
A、一类设备缺陷；B、二类设备缺陷；C、三类设备缺陷；D、轻微设备缺陷
33、淬火的主要目的是提高钢的(A)。A、硬度；B、韧性；C、强度；D、弹性
34、在测量读数时，视线一般应与测量仪显示板（C）。A、相水平；B、倾斜30°；C、相垂直；D、倾斜60°
35、千分尺是利用（A）读数原理制成的常用精密测量工具 A、螺旋；B、伸缩；C、游标；D、摆动
36、百分表的最小精确读数值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1
37、在火力发电厂中，最常用的钢铁材料易判别法是（A）。A、火花试验法；B、斑点分析法；C、断面检查法；D、磁铁检查
38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（C）。A、组件装配；B、部件装配；C、总装配；D、零件装配
39、转机窜轴应小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用热油清洗滚动轴承时油温不得超过（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120
41、测量叶轮飘偏度时，一般将叶轮均匀分成（C）个点进行测量。A、4；B、6；C、8；D、10
42、用垫片调整转动设备的标高时，任意支承脚的垫片不宜超过（C）片。
A、一；B、二；C、三；D、四
43、采用冷胶法粘结皮带时，胶带场所环境温度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8
44、检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3
45、引风机叶片磨损超过原厚度的（C）时应更换。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4
46、用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（A）间隙的。A、顶部；B、底部；C、侧部；D、根部
47、滚动轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）毫米的径向间隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05
48、当转机转速为3000r/min时，其轴承振动值不允许超过（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15
49、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（D）。
A、等于侧间隙；B、为侧间隙的一半；C、为侧间隙的1.5倍；D、为侧间隙的2倍
51、新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25
52、测量叶轮静平衡时，应在叶轮（B）的一侧加质量。
A、较重；B、较轻；C、相同；D、随意
53、用色印法检查减速器齿轮工作面的接触时沿齿高、齿宽方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%
54、减速机齿轮的牙齿磨损达原厚度的（D）时，应更换。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%
55、使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120
56、检修中发现滚动轴承跑内圈时，说明轴承与轴（B）。A、润滑不良；B、紧力不够；C、间隙太大；D、振动大
57、风机叶片焊补后，其轴向、径向晃度不超过（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10
58、检修中发现轴承发蓝变黑，说明轴承工作温度超过了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170
59、当风机转速低时，振动减小或消失，由此可以判断振动一般是由（B）产生的。A、受迫振动；B、基础共振；C、自激振动；D、地脚螺栓松动
60、联轴器找中心的顺序是先找（C），然后再找正两侧的张口和径向偏差。A、上、下张口；B、上、下高低；C、上、下张口和高低；D、轴向偏差
二、判断题
1、一般的机械零件在设计和选材时，大多以材料机械性能为依据。（√）
2、测量零件上槽的宽度时，可使用深度千分尺。（√）
3、辅机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上。（√）
4、离心式风机的叶轮直径越大、转速越高，产生的压头越高（√）
5、轴瓦材料的硬度越低越好，可以保证轴颈在摩擦时不被磨坏。（√）
6、金属材料按其组成成分，一般可分为纯金属和合金两大类。（×）
7、框式水平仪只能检验平面对水平面的偏差。（×）
8、风机采用入口节流调节比采用出口调节经济。（√）
9、滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（×）
10、迷宫式密封靠增大流体的流动阻力来实现密封。（√）
11、设备大修验收质量评价分为：优、良、合格、不合格。（√）
12、百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1毫米。（×）
13、轴承材料的硬度越高越好，以免在摩擦时，轴承损坏。（×）
14、风机叶片接长，可以使风机流量、风压和功率增加。（√）
15、符号HB表示洛氏硬度。（×）
16、滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02—0.04毫米的紧度配合为合适。（√）
17、冷却水系统的故障不会造成锅炉停用。（×）
18、风机中磨损严重的是送风机。（×）
19、常用风机叶轮的材料为20号钢。（×）
20、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（×）
21、手拉葫芦的传动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。（×）
22、起重指挥信号可分为口笛信号、手势信号和姿势信号。（√）
23、消防工作方针是“预防为主，防消结合”。（√）
24、对于正在转动的机械不准装卸和校正皮带或直接用手往皮带上撒松香等物。（√）
25、风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。（√）
26、消除剩余静不平衡时，只能用电焊把平衡块固定在转子上。（×）
27、风机启动前必须关闭入口挡板。（√）
28、辅机安装时，放置垫铁处的混凝土表面必须找凿平，并且与垫铁接触良好。（√）
29、转动设备检修好后，需进行试运转。启动前，操作人员应站在风机轴向位置。（√）30、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）
31、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）
32、轴承合金的减磨性好，合适作轴瓦。（×）
33、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（×）
34、联轴器找正是的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）
35、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）
36、当轴承内圈与轴为锥面配合时，常采用油压千斤顶装配。（√）
37、转动机械的叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。（√）
38、叶片局部磨损超过原厚度的1/2时，要更换新叶轮。（×）
39、安装毛毡密封圈时，通常预先浸泡。（√）40、径向振动是由于旋转机械存在不平衡引起的。（×）
41、转子找静平衡的工具导轨是用低碳钢制成的，对导轨的表面粗糙度要求很高。（√）
42、轴承组装温度不得超过120℃.（√）
43、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）
44、轴承轴向间隙的测量除了用塞尺外，还可以用百分表测量。（×）
45、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）
46、轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（×）
47、膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（√）
48、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）
49、用套管—手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可以均匀传力。（√）50、设备大修后的验收实行班组、车间、厂三级验收。(√)
51、泵与风机动静部分间隙漏流不影响设备效率。（×）
52、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）
53、机械端面密封是一种接触式密封。（√）
54、吊钩上如有缺陷时，可以用补焊的方法解决，但要焊接良好。（×）
55、转动机械大修开始的第一项工作一般是先停电然后拆下对轮螺栓。（√）
56、常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（√）
57、键在键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20—0.50毫米。（×）
58、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（×）
59、离心水泵转速越高，扬程越高。（√）
60、轴肩或轴环定位可靠，并能承受大的轴向力。（√）
三、简答题
1、滚动轴承拆卸应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆卸应注意：
（1）拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。
（2）要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢（3）拆装前轴承和轴要清洁干净（4）最好使用轴承拉拨器
2、消除风机转子不平衡有哪几个方面？ 答：消除风机转子不平衡（1）消除转子显著不平衡
（2）消除转子剩余不平衡
（3）消除转子动不平衡
3、在设备底座加垫片时应注意哪些事项？ 答：在设备底座加垫片时应注意：（1）应将垫片及底座基础清理干净
（2）在调整垫片时，厚的放在下面，薄的在中间，较薄的放在上面（3）垫片数量不允许超过3片（4）垫片应完整、厚度均匀（5）垫片面积应略小于底座支承面
4、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？ 答：风机转子不平衡引起振动的消除方法：（1）、先更换坏的叶片或叶轮，再找平衡（2）、清扫和擦净叶片上的付着物（3）、加平衡块，消除不平衡质量
5、滚动轴承装配前应注意什么？ 答：滚动轴承装配前应注意：（1）滚动轴承是否清洗干净（2）轴和轴承座是否清洗干净
（3）检查轴颈和座孔与滚动轴承的平衡是否恰当（4）在配合不，表面上涂上润滑油
6、简述联轴器找正的主要步骤。答：联轴器找正的主要步骤
（1）做好找中心前的准备工作，消除影响找中心的各种应素，预调好两半联轴器间间隙装好百分表
（2）测量联轴器端面、外圆值，并进行计算
（3）根据计算结果进行垫片条整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求
7、转动机械的基础二次灌应具备哪些条件？ 答：转动机械的基础二次灌应具备：（1）设备找正已固定完毕（2）焊接部位的焊接质量符合要求（3）基础台板的污垢、焊渣等清理干净（4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象
8、转机轴承温度高时应如何处理？
答：首先应检查原因，然后采取以下相应的措施：
（1）油位低或不足时，应适量加油，或补加适量润滑油脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑油脂，如油环不动或不带油应及时处理好
（2）油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油，并把油室清理干净后再添加新油。若转机不能停止时，应采取边放油，边放油的方法，直到油质合格为止。
（3）轴承有缺陷或损坏时，应即时检修（4）如冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水管路，使冷却水畅通
9、怎样检查滚动轴承的好坏？
答：（1）滚动轴承滚动体及滚动道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等缺陷（2)转动灵活
（3）隔离架与内外圈应有一定间隙（4）游隙符合标准
四、计算题
1、有一风道截面S为1000mm×800mm,该风道流过Q=10m/h的空气，求管内的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管内的平均流速为34.72m/s
2、现有一离心式风机，叶轮直径D=2.5m，电动机额定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此时电动机功率P实=50kW,而系统需要风量为Q1=7×10m/h,现需要通过加长叶片来满足系统需要。问叶片需加长到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P实= D1/D ∴P1= P实(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴电动机满足要求
答：叶片需加长到2.7m，电动机能满足要求。
3、一此风机两轴之间的长度L为2.5m，热风温度t为240℃，求承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为多少？
解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为8.7mm。
4、某风机叶轮外径d=1000mm,转速n=1500r/min,求叶轮出口的圆周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)
443
253答：叶轮出口的圆周速度υ是7.8m/s
五、绘图题
已知短轴，用钢板尺、划规、划针作椭圆。答：（1）用已知短轴为直径画圆
（2）以ab为圆的垂直中心线，画圆的水平中心线与圆相交与c、d（3）连接ac、bc、ad、bd并延长
（4）分别以a、b为圆心，ab=r为半径各画圆弧，且ac、bc、ad、bd四条的延长线相交得1、2、3、4点
以c、d为圆心，c1=c2=c3=c4=r为半径画圆弧既得所求椭圆。
六、论述题
1、离心式风机振幅超过标准的主要原因是什么？ 答：主要原因：
（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重（2）叶片附有不均匀的积灰或灰片脱落（3）翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内（4）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入
（5）叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡（6）双吸风机两侧进风量不均匀（7）地脚螺栓松动（8）对轮中心未找好
（9）轴承间隙调整不当或轴承损坏
（10）轴刚度不够、共振、轴承基础稳定性差（11）电动机振动偏大
2、转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件？完工验收应出具哪些文件？ 答：分部试运前应具备：
（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础的设计标准（2）设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除（3）有关地点照明充足，并有消防设备（4）有关通道平整畅通
（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施 完工验收应出具：
（1）设备检修和安装记录（2）润滑油牌号或化学证件（3）分部试运转签证
3、检修质量符合哪些条件可以评为优？ 答：检修质量符合：
（1）按时或提前完成的全部检修工作
（2）工作过程中检修场地清洁，物品摆放整齐有序，无返工现象（3）检修工艺和检修质量全部符合工艺规程要求（4）所有设备缺陷全部消除
（5）检修技术记录、工时记录、材料消耗记录准确无误（6）修后设备及现场整齐清洁，标志、指示正确清晰，保温完整
4、联轴器找正有什么意义？找正的具体方法是什么？
答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的平稳运转，不振动 找正的具体方法：
（1）找正时一般以转动机械为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器找正
（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内。端面间隙大小应符合有关技术规定
（3）对联轴器进行初步找正
（4）用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具。旋转联轴器，每旋转90度，用塞尺测量并作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆
（5）通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求
5、试述检修班组建立设备台帐的组要内容？ 答：检修班组建立设备台帐的组要内容：（1）设备的名称和设备的主要参数（2）设备投运日期、安装部位及生产厂家
（3）设备主要零部件的材料，轴及主要标准件的规格、型号（4）历次设备检修的类别和日期（5）发生并消除的较大设备缺陷（6）对设备的结构改进及材料变化情况（7）工作负责人及检修所用工时情况（8）每年设备评级的结果
6、如何提高风机出力？
答;(1)合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不使风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或阻力检修的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持风烟道壁面光滑（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少风机内漏风损失；清理叶片及风壳积灰保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶型；保持导向叶片动作同步
（3）加长叶片可提高风机出力（4）提高风机转速，可提高风机出力
第四篇：1号机检修总结
2010年电气车间1号机检修工作总结
2010年6月28日1号发电机运行时出现B相接地故障，办理了检查故障点的一种工作票。经检查，判断故障点在汽端12点方向（下层），针对此故障安排北重进行现场修复。2010年7月7日北重现场施工人员进入1号机组现场对1号发电机定子故障线圈进行修复工作，7月9日对已经拆除26只线圈发现，所有线圈存在磨损，绝缘老化较严重，有4只线圈有明显击穿痕迹，主绝缘破坏，对其余22只线圈做2Uo耐压试验，有5只未通过试验，所以修理方案做了针对性调整，现场在线圈破损部位进行修复处理，对槽内剩余线棒槽楔，二次入膛，重新对其进行紧固工作，经过现场修复，耐压试验合格后，回装到位。7月27日进行空载及短路特性试验后，1号发电机投入运行。期间，进行了1号机组的小修工作。
一、检修项目完成概况：
2010年7月1日至7月27日，我车间完成了1号机的检修工作。1号机小修计划12大项62小项，全部完成。
二、主要检修工作开展情况：
1、热电厂1号发电机6月28日运行时出现B相接地故障，经过停机后检查，初步判断故障点在汽端12点方向（下层），针对此故障请北重进行检修。
2010年7月7日北重现场施工人员进入1号机组现场对1号发电机定子故障线圈进行确认后进行如下工作：
7月8日进行故障线圈的拆除。
7月9日对拆出的上层线圈进行清理。
7月11日对拆出的上层线圈进行耐压试验。
7月10、11、12、13、14日对膛外线棒破损部位进行修复处理，刷防电晕漆；
7月11日对膛内槽楔进行空响试验
7月10.11.12.13日退出槽内剩余线棒槽楔，二次入膛，重新对其进行紧固
7月13日对定子进行全面清理并对未拆出的膛内线圈进行耐压试验。7月15日对已出膛线棒的下层线棒进行槽满度处理（塞槽侧）7月16日对定子铁芯灼伤部分进行处理。
7月17日对嵌入槽内的备品线圈进行耐压试验。7月18日打槽楔并对上层线圈进行耐压试验。7月18日线圈焊接。
7月19日测直流电阻，包端部绝缘，并进行胶化处理。7月19、20日加热，烘干。
7月23日进行定子整机耐压试验，喷绝缘覆盖漆； 7月25日转子装备，整机耐压。
7月27日进行空载及短路特性试验。2、1号主变75kV电缆头运行中污闪严重，本次检修进行更换处理。
三、检修工作中的收获和体会： 1、1号机修复工作中，与北重、检修车间密切配合，克服高温酷暑和修理方案的调整等不利因素，安全、优质、按时完成修复任务。认真进行现场监护，确保在修复工作中的人身、设备安全。
2、在本次检修中车间加强对安全检修和设备检修质量考核的力度，在检修准备会上一再强调和宣传“安全第一”“质量第二”“进度第三”的要求，保安全、保设备运行周期是最远的目标。在每天检修开工前进行安全喊话，在检修中安全员在现场进行检查监督。确保了在检修中未发生一起人身伤害事故。
3、对保护班的检维修工作，严格要求工作票制度、工作票监护制度的执行，在检修工作中推行、完善检修受控。
电气车间 2010-8-7
第五篇：检修公司#1炉A修总结
大修个人总结
一、#1机组A级检修中发现的问题
1、准备不充分
计划于今年7月份开始的#1机组A级检修，基地于去年10月份就开始着手准备了。从时间上看我们完全可以做好A修所要准备的一切条件，但在A检真正开始时，我们才意识到有许多工作并未准备充分。备品、备件影响检修工期，对于备件具体采购、到货情况未能实际了解。制粉系统防磨贴瓷外委人员到厂后，因为具体费用问题迟迟不能开工，导致开工后为确保工期而存在一些施工质量问题（包括冷渣斗浇筑）。检修项目制定不完善，在A检中又增加了一些项目。
2、人员技术力量薄弱
培训一直是基地各项工作中最重要的一项工作，但在此次A级检修中仍暴露出我们的职工确实技能水平不高。导致检修人员工作疲惫，但效率低。
3、对标准化作业认识不到位
其实在此次A级检修中，公司高度重视标准化作业，严格监督、指导标准化作业，我们已经从中获取了诸多标准化作业带来的好处。检修记录详细，为我们建立检修台账提供了便利。各级验收现场确认、现场签字，保证了每步检修都能有效的把关、及时的纠正不足。现场定置摆放，不仅为我们创造了一个良好的检修环境，同时为大家安全作业提供了便利。但仍有因标准化作业的实施提出质疑的声音，觉得标准化作业降低了大家工作效率，每天为检修作业面摆放、文明生产，投入过多的精力。因被检查发现资料中所填写的内容没有完善，而满腹怨言。
二、自己在管理中存在的不足
1、粗枝大叶，不注重细节
在我们检修工作开始前，对所有检修项目都有一个规划、要求、标准。但随着检修工作的进行，因为受到人员、环境、施工条件、工期的影响，我在一步步背离我们的规划、要求和标准。其实管理最重要的组成部分就是为完成好任务的每个细节为作业人员创造一切便利的条件。
2、条理不清，管理混乱
行动没有章法，眉毛胡子一把抓，不能分清轻重，这样不仅不能一步一步地把事情做得有节奏、有条理，反而会导致很坏的结果。
三、在管理中发现的问题
1、推脱不敢承担责任
作为管理人员，首先应具备勇于承担的精神。管理不仅仅是要留下自己在位时的管理痕迹，更重要的是要为自己的管理负责、承担。每个人都有犯错、考虑不周的时候，当下属的提议与自己的想法存在分歧时，应充分考虑下属提出的意见是否有道理。如未采纳下属意见，当上级追究责任时，自己应敢于承担。
2、协调不力
在A级检修工作开始前，对于一些工作的划分已经明确，但在工作真正开始时，却又因为责任问题推诿。同时对于电厂委托的外委
施工项目，我们负责安全、质检。但对于我们提出的问题却不能得到及时解决。
四、专业及个人在A检中取得的进步和成果
1、顺利完成了A级检修任务
在#1机组A级检修中专业顺利完成了电除升压试验、锅炉风烟系统风压试验、锅炉一、二次系统水压试验。同时消除了设备修前存在的缺陷，并配合完成了锅检、金属监督、化学监督项目。对部分系统设备进行了优化改造。
2、增强了专业技能水平
对之前未检修过的设备有了深刻的了解，完善了设备部件台账及检修台账。
五、今后工作中采取的改进及方法
1、加强个人学习，一切工作都应以国家、行业标准为准则，不能凭想象蛮干，在工作中多动手、多想、多看。
2、工作中应讲究“轻重缓急”。并把握，重且急：这些是最优先处理的，应当高度重视并且立即行动。重但缓：可以稍后再做，但也要进入优先处理的行列，一定不要无休止的拖延下去。急但轻：这些表面看上来非常紧急的事务，往往会被错误的列入优先行列中去，使真正重要的工作被拖延。
3、工作中多承担，不能一味的向上级汇报完成任务有哪些困难。而更多的要考虑完成工作有哪几种方法，各有哪些优劣。
4、在工作中应具备前瞻性，每件事情从开始到结尾每个过程、每个
步骤都应有合理的安排、规划，不应到事情需要运作的时候才反应到还存在哪些阻碍的条件。
2012年9月5日
点击咨询 