锅炉与辅机的安全检查和评价方法

第一篇：锅炉与辅机的安全检查和评价方法

锅炉与辅机的安全检查和评价方法

一、概述

由于锅炉的一部分元件，既受到高温烟气和火焰的烘烤，又承受较大的蒸汽压力，工作环境又比较恶劣，故是一种有爆炸危险的特殊设备。锅炉的设计、制造、质量检验、安 装、使用、检修等过程中，稍有疏忽或违反规程，一旦发生爆炸事故，后果是不堪设想的。为消除隐患和避免发生爆炸事故，我们可以以《机械工厂安全性评价标准》为主，参考《蒸汽锅炉安全技术规程》、《低压锅炉水质标准》等文献，对工矿企业的锅炉与辅机等进行严格管理、监督、检查、考核，并应将定期检查和考核的情况记录在案。本文着重介绍它的安全检查和评价方法。

二、评价内容和查证方法

２．１ 锅炉的有关技术资料齐全。

２．１．１ 每台锅炉的有关技术资料应进行登记归档，其内容应包括：①锅炉质量证书（即出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试验证明）；②锅炉图样（即总图、安装图、主要受压元部件图）；③受压元件的强度计算书；④安全阀排放量的计算书；⑤锅炉安装说明书和使用说明书；⑥锅炉安装质量证明书；⑦锅炉定期检验报告书等。

２．１．２ 要求锅炉由持有制造许可证的单位制造，经有安装资格的单位安装，并经检验单位检验合格。

２．１．３ 应有锅炉使用许可证，并应将其悬挂在锅炉房内明显处。２．１．４ 在用的锅炉应持有锅炉年检证，并在检验周期内运行。２．２ 安全附件完好，安装合理，符合安全要求。

２．２．１ 安全阀的要求：①安全阀应结构完整无损、安全可靠、动作灵敏，每年至少检验一次且铅封完好。每月应自动排放试验一次，如发现有异常情况应及时调换，每周应手工排放试验一次。不论是年检、月检、周检，均应做好记录和签名；②按照规定配置，合理安装安全阀。

２．２．２ 水位表的要求：①水位表应动作灵敏可靠，安装合理且便于观察；②每台锅炉至少应装２只独立的水位表，但额定吨位（蒸发量）≤０．２ｔ／ｈ的锅炉可装１只，直流锅炉可不装水位表；③水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（即上、中、下三条清晰的水位红线）；④水位表应有放水管并接至安全地点，玻璃管式水位表，应有防护装置。

２．２．３ 压力表的要求：①锅炉应装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表；②按规定选用相应精度等级的压力表，一般不低于２．５级精度的压力表；③根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的１．５～３倍，最好选用２倍；④表盘直径应≥１００ｍｍ，表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标志；⑤压力表至少每半年校验一次，铅封完好，并标贴上校验合格证；⑥压力表装置（压力表、存水弯管、三通旋塞）齐全。

２．３ 保护装置应完好无损、动作灵敏、安全可靠、合理设置。

２．３．１ 水位报警装置：锅炉吨位（额定蒸发量）≥２ｔ／ｈ的，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。

２．３．２ 锅炉吨位（额定蒸发量）≥６ｔ／ｈ的，应装设超压报警器和联锁装置。

２．３．３ 燃油、煤粉或以天然气为燃料的锅炉，应装设联锁保护装置。

２．３．４ 热水锅炉出口处，应装设超温报警联锁装置。

２．４ 给水设备应能可靠供水。

２．４．１ 每台锅炉应有二套供水装置。按《规程》规定，蒸发量≤２ｔ／ｈ的锅炉可用注水器（射水器），蒸发量＞２ｔ／ｈ锅炉要用蒸汽泵，泵的扬程应大于锅炉的工作压力，流量应大于锅炉的蒸发量。

２．４．２ 注水器或蒸汽泵在停电情况下应能立即启动运行。

２．５ 炉墙无漏烟、漏风。

要求炉墙无裂缝，无漏风漏烟，炉拱无松动和隔烟墙无短路现象。

２．６ 防爆装置完好，安全可靠。

要求燃油、燃气、燃煤粉锅炉的防爆装置完好，安全可靠。

２．７ 水处理要求。

水处理可分为炉内和炉外两种。吨位≤２ｔ／ｈ的锅炉可采用炉内水处理；吨位＞２ｔ／ｈ的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，并按规定进行取样化验，要经常监控水质，记录齐全。水质处理应能达到指标要求，炉内水垢厚度应＜１．５ｍｍ。

２．８ 燃料输送系统（如运煤设备）要求。

燃料输送系统应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好。

２．９ 除渣设备要求。

除渣设备应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围环境。

２．１０ 通风设备要求。

要求鼓、引风设备，合理配置，运行良好，节能降噪声；根据锅炉特性装设联锁保护装置。

２．１１ 炉体应完好，构架牢固，严密完好，基础扎实牢固。

２．１２ 电控系统要求。

电控系统设施应符合安全要求，所有电器元件应满足规定要求，合理配置，接线整齐连接可靠，接（零）地良好。

综上述的评价内容，可扼要列出如表１所示的“锅炉与辅机安全性评价检查表“，以供检查时使用。

表１ 锅炉与辅机安全性评价检查表

使用部门： 使用地点： 锅炉名称、型号、规格： 编号：

检查人： 检查结果： 检查日期： 年 月 日

三、注意事项

３．１ 在用的锅炉房明显处，应悬挂《值班制度》和《锅炉工安全操作规程》；锅炉工须经专业培训考试合格，要有当地有关部门发放的操作证，并应持证上岗；锅炉工应严格遵守“值班制度“和“锅炉工安全操作规程“，严禁随意离岗、饮酒等。

３．２ 锅炉运行时应注意：①锅炉在运行时，严禁烧正压；②锅炉燃烧时，其炉膛负压一般控制在－０．９８ｐａ～－２９．４２ｐａ；③在加燃料时，锅炉工应密切注意里面有无危险物品（如雷管、弹药、密闭容器等）；④禁止在锅炉上敲击或堆放易燃易爆物品；⑤锅炉在正常运行中，应连续供水，要使水位表中的水保持中水位（６０％～７０％左右），如遇给水泵全部失效或给水系统故障而不能向锅炉内正常进水时，应立即停炉，迅速关闭风机，打开炉门，并采用生煤或煤灰盖没火焰等紧急措施，禁止泼水。如遇锅炉内严重缺水时，不准立即向锅炉内供水，应立即采取安全停炉的有效措施。⑥锅炉运行时，蒸汽压力表指针不得超过红线（规定压力），若超过应立即停止燃料供应，并打开安全阀；⑦锅炉房内的操作地点、各种仪表处，都要有足够的照明。

３．３ 为确保水位表清晰和显示正确，每班锅炉工应进行一次对水位表的冲洗工作，冲洗的方法应符合安全操作规程。

３．４ 有水质处理设施和化验仪器。①采用炉内加药处理的锅炉应有加药装置，每天测试炉水的ｐＨ值，定期排污，并要有加药量、ｐＨ值测试和排污记录，炉内水垢厚度应＜１．５ｍｍ。②对炉外水处理的锅炉，不仅要有专职化验员，而且要配备必要的化验仪器。硬度、氯根、碱度及ｐＨ值的化验，应按照水质处理标准进行并作

好记录。水处理系统设施应包括交换器、盐泵、盐池等设备，做到运行正常，无垢运行。

３．５ 适当的停炉保养。

锅炉的停炉保养方法见表２。

表２ 锅炉的停炉保养方法

四、计分方法

４．１ 按《标准》规定，“锅炉与辅机安全性评价“项目的应得“三性“规定分值是占工矿企业６５项“安评“总分值的２２？，即应得总分为２２分。

４．２ 由于评价该项目，在管理上有复杂性、检查上有困难性和发生事故上有危险性与严重性，故可列出如表３所示的“锅炉与辅机“安评“项目“三性“系数对照表“。

表３ 锅炉与辅机“安评“项目“三性“系数对照表

４．３ 先由使用部门定期自查合格后，再报主管（职能）部门复查。不论是自查或复查，均按表１中“评价内容“进行逐条查证，如有不符合其中一条的，则判该台锅炉为不合格。

４．４ 经主管部门或上级派来的安全检查组复查后，可按不合格率（）进行扣分。评价采用不合格率扣分办法，是为了真实地反映出工矿企业内在用锅炉与辅机的安全状态。具体的计分公式如下：

得总分＝应得总分－１００分och“三性“系数不合格率

＝２２分－１００分０．６６不合格率

第二篇：锅炉辅机专业技术工作总结

本人从2013年2月就开始到x公司进行实习工作，到2013年6月毕业x学院后，直到现今一直从事着电厂锅炉本体及辅机方面的相关检修工作。转眼间一个才刚刚从学校毕业的懵懂少年已经在自己的检修工作上不知不觉已经5年了。5年来从不会敲榔头的班员到组长再到班组技术员，这一路段成长离不开班里班长、老师傅给的谆谆教诲和言传身教，也离不开公司领导对自己信任和肯定。现将这5年来对自己的检修工作做一次总结：

一、思想上严于律己，不断提高自身修养

自古“修身”都是首要任务，所以我不断提醒自己要保持一颗积极乐观的心态，不断的追求进步的心，在认真做好本职工作的同时，不断学习新的知识，提供自己的专业综合水平，也不断的进行知识和能力的拓展，多方面的提高自己。同时为了树立和保持正确的人生观、价值观和社会主义荣辱观。也不断的关心、学习国家的时事政治，坚持高标准的要求自己。作为新时代青年，就应把握新时代，勇于担当，砥砺前行，无悔青春的努力实现自己价值，为实现中国梦贡献自己的微薄的一份心力。

二、工作上努力提升自身的专业检修技术及安全意识

虽然有着从学校里学习的相关专业的基础知识，但是只有真正的接触到检修工作才知道，专业技能和专业知识不是简简单单的“纸上谈兵”，而是需要一次次通过自己的犯错、自己在检修工作遇到的问题、老师傅的经验之谈以及书本知识，还需要时间的磨练和自己不断反思实践等。对于锅炉辅机相关检修设备有：磨煤机本体备检修、给煤机本体设备检修、引风机转子及本体设备检修、送风机伺服阀执行机构及本体检修、一次风机本体设备检修等。

2013年3月我开始了我第一份检修工作，那是对一台给煤机本体进行大修，接下来时间里，检修过x电厂#3、#4、#5、#6机组引风机、送风机、一次风机、密封风机、火检冷却风机、磨煤机、给煤机等相关设备。当然在这些检修任务中，有些任务很顺利的完成了，也有些检修任务是“硬骨头”“麻烦事”，当一件件被解决被消化时，都变成了非常难能可贵的检修经验。

在检修工作中，我有幸的参与了自己班组里面的qc活动，在对大型的锅炉辅机如引风机、送风机、一次风机等电机进行找正中心时是一件很麻烦的事情，因为电机的体积的庞大，既要想方设法的移动电机，又要谨慎小心的注意联轴器那几丝的偏差。为了能使这麻烦得以解决，在当时班长的带领下，我们做了一个小小的发明，因为它的长相我们都自豪的叫它“飞机”，有了“飞机”我们检修中的大麻烦变简单高效很多。

当渐渐对检修工作有自己些许了解和经验之后，我自己会发现，在提升自己的检修技能同时，对安全防范意识，对反违章意识这些越来越使我重视以来。而从每次安全学习内容中，不断的提醒我安全生产的重要性，以及违章操作带来的一件件血淋淋的教训。于是在检修工作时我开始思考，在保证安全生产的前提下怎么做会更高效快捷；

有时也会在热火朝天检修作业时，自问一句，“我们会有什么安全隐患吗？”

对设备的质量来说，需要我不断提升自我的专业技能，对于我们专业检修作业来说，更需要我不断提升自身的安全意识。

三、积极的参与和帮助建设公司文化及班组文化

无论是公司每年举行的“安康杯”活动还是比较专业的技能比武大赛，都调动着我们的积极性。像“安康杯”的拔河比赛，无论是在室内还是室外，口号声和加油声都是那么多响亮，“拧紧一股绳，凝成一股劲”，团结的力量真的让人有活力也让人快乐，让我有归属感，是我最喜欢的趣味运动。而每年的专业技能比武，又是我最期待的事情，这就像是一年一次检验自己技能水平的一个机会一样，当自己在一次钳工比武中获得第二名时，我知道我成长了，当在一次制作三通管径的比赛中没有获奖时，我知道我还有太多的不足，需要再次的努力，不断的提升。

在积极参与公司举办的活动外，我也积极的帮助帮组建设自己班组文化，从刚开始做好宣传报道，也从中学到很多专业术语，在慢慢到对班会内容、安全学习内容进行记录等，渐渐参加班组里面qc小组活动做发现问题然后解决问题的事情，这里面对我成长是巨大的，最后慢慢的开始对班组台帐进行编辑、整理。这样一步一步加踏实地的做，既是班组班长各位班员对我从慢慢陌生到熟悉的过程，也是我慢慢融入班组更是能找到归属感、兄弟情的过程。

四、制定新的目标和方向继续前进

继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，帮助班组更加高效的完成检修任务，使设备能安全稳定的运行。自觉加强学习，对专业理论知识的学习，对政治理论知识的学习，对身边同事那些需要学习的地方进行学习。取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际检修技能。

干好自己本职工作的同时了解其他相关专业知识，在检修工作中不断给予自己新的挑战。充分发挥自己的优势，和班组其他班员一起提高检修技能。

继续发挥团队协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和发展。在接下了来的检修任务中，我们还会遇到我们想不到的“大麻烦”“硬骨头”，但是相信只要我们继续团结互助，依旧恩能顺利圆满安全的完成交给我们的检修任务。

第三篇：锅炉辅机检修题库(高级)

高级锅炉辅机检修工知识试卷

一、选择题

下列每题都有4个答案其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。

1、在机械制图中，相同材料的（C）画法必须相同。A、形状；B、尺寸、C、剖面线；D、公差

2、选择螺母材料应比螺栓（C）

A、高一个工作等级的钢种；B、同一个工作等级的钢种；C、低一个工作等级的钢种；D、无关系

3、锅炉辅机地脚螺栓安装时，其不垂直度应小于其长度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200

4、三角皮带轮一般是由（B）铸成的。

A、白口铸铁；B、灰口铸铁；C、球墨铸铁；D、铸钢

5、对于受振易松的连接，一般采用（A）螺纹。A细牙；B、粗牙；C、T型；D、锯齿型

6、滚动轴承外圈的轴向固定一般用（C）固定。A、紧定螺钉；B、销钉；C、轴承端盖；D、并帽

7、现代大型离心式风机叶片一般为（C）.A、圆柱型；B、直板型；C、机翼扭曲型；D、普通型8、50号机油的“50”是指（C）.A、闪点；B、凝固点；C、规定温度下的黏度；D、油的沸点

9、轴承外圈与轴承孔座之间要有一定的（B）.A紧力；B、径向间隙；C、轴向间隙；D、无间隙 10、2332滚动轴承的内径是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233

11、风机的全压是指(D).A、出口风压；B、入口风压；C、静压；D、风机的动压与静压之和

12、带传动是依靠（C）摩擦力来传递动力的。A、拉力；B、压力；C、摩擦力；D、扭力

13、单位质量气体，通过风机所获得的能量用风机的（C）表示。A、轴功率；B、出口风压；C、全风压；D、出口静压

14、离心式风机蜗壳的主要作用是(D).A、保持风压的完整性；B、将动力转为压能；C、降低风的流速；D、收集旋转叶片中甩出的气体

15、离心式送风机调节门一般安装在（A）。

A、进风口前面；B、出风口后面；C、在进风口前面和出风口后面；D、不一定

16、离心式送风机的叶片一般是用(A)制成的。

A、低合金钢板；B、耐磨钢板；C、合金钢板；D、耐热钢板

17、站在电动机的端面，面对风壳，叶轮为右旋转的风机是（B）。A、逆时针；B、顺时针；C、轴流；D引

18、转动机械的轴承通常是用（D）制成的。

A、普通钢；B、优质钢；C、高级优质钢；D、轴承钢

19、润滑油浑浊并出现糊状，说明油里(D)A、温度高；B、有煤粉；C、含有空气；D、含水 20、减速箱结合面常用的密封材料是（A）。

A、密封胶；B、耐油纸板；C、耐油橡皮；D、青壳纸板

21、引风机的叶轮及机壳磨损严重原因是（A）。A、烟气中的灰粉；B、烟气；C、水汽；D、空气

22、需改变一台风机容量时常用的方法是改变（D）、A、叶片长度、宽度；B、叶片宽度、弯曲度；C、风机转速、叶片宽度；D、风机转速、叶片长度

23、锅炉辅机用斜垫铁，其斜度一般为（A）。

A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50

24、滚动轴承原始游隙有（C）两种。A、径向游隙和顶部游隙；B、轴向游隙和侧游隙；C、径向游隙和轴向游隙；D、顶部游隙和侧游隙

25、采用提高风机转速来增容时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（D），否则易损坏风机。

A、4%；B、6%；C、8%；D、10%

26、风机转子找静平衡后，当期不平衡剩余量产生的离心力不大于转子质量的（C）时，便能保安全运行。

A、1%；B、3%；C、5%；D、10%

27、金属容器内工作时，行灯电压不准超过（C）V,行灯变压器、漏电保护器等不得放入容器内。

A、36；B、24；C、12；D、6

28、二氧化碳灭火器只适用于扑灭（D）V以下的带电设备起火。A、220；B、380；C、500；D、600

29、发现有人触电时应立即（C）。

A组织抢救；B、人工呼吸；C、切断电源；D心肺复苏 30、点检定修制中的核心人员是（D）、A、运行人员；B、检修人员；C、管理人员；D、点检人员

31、通过（D）可以除去烟气中的飞灰。

A、灰渣泵；B、引风机；C、送风机；D、除尘器

32、不需要停止主要运设备运行，可随时消除的设备缺陷称为（C）。

A、一类设备缺陷；B、二类设备缺陷；C、三类设备缺陷；D、轻微设备缺陷

33、淬火的主要目的是提高钢的(A)。A、硬度；B、韧性；C、强度；D、弹性

34、在测量读数时，视线一般应与测量仪显示板（C）。A、相水平；B、倾斜30°；C、相垂直；D、倾斜60°

35、千分尺是利用（A）读数原理制成的常用精密测量工具 A、螺旋；B、伸缩；C、游标；D、摆动

36、百分表的最小精确读数值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1

37、在火力发电厂中，最常用的钢铁材料易判别法是（A）。A、火花试验法；B、斑点分析法；C、断面检查法；D、磁铁检查

38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（C）。A、组件装配；B、部件装配；C、总装配；D、零件装配

39、转机窜轴应小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用热油清洗滚动轴承时油温不得超过（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120

41、测量叶轮飘偏度时，一般将叶轮均匀分成（C）个点进行测量。A、4；B、6；C、8；D、10

42、用垫片调整转动设备的标高时，任意支承脚的垫片不宜超过（C）片。

A、一；B、二；C、三；D、四

43、采用冷胶法粘结皮带时，胶带场所环境温度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8

44、检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3

45、引风机叶片磨损超过原厚度的（C）时应更换。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4

46、用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（A）间隙的。A、顶部；B、底部；C、侧部；D、根部

47、滚动轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）毫米的径向间隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05

48、当转机转速为3000r/min时，其轴承振动值不允许超过（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15

49、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（D）。

A、等于侧间隙；B、为侧间隙的一半；C、为侧间隙的1.5倍；D、为侧间隙的2倍

51、新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25

52、测量叶轮静平衡时，应在叶轮（B）的一侧加质量。

A、较重；B、较轻；C、相同；D、随意

53、用色印法检查减速器齿轮工作面的接触时沿齿高、齿宽方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%

54、减速机齿轮的牙齿磨损达原厚度的（D）时，应更换。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%

55、使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120

56、检修中发现滚动轴承跑内圈时，说明轴承与轴（B）。A、润滑不良；B、紧力不够；C、间隙太大；D、振动大

57、风机叶片焊补后，其轴向、径向晃度不超过（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10

58、检修中发现轴承发蓝变黑，说明轴承工作温度超过了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170

59、当风机转速低时，振动减小或消失，由此可以判断振动一般是由（B）产生的。A、受迫振动；B、基础共振；C、自激振动；D、地脚螺栓松动

60、联轴器找中心的顺序是先找（C），然后再找正两侧的张口和径向偏差。A、上、下张口；B、上、下高低；C、上、下张口和高低；D、轴向偏差

二、判断题

1、一般的机械零件在设计和选材时，大多以材料机械性能为依据。（√）

2、测量零件上槽的宽度时，可使用深度千分尺。（√）

3、辅机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上。（√）

4、离心式风机的叶轮直径越大、转速越高，产生的压头越高（√）

5、轴瓦材料的硬度越低越好，可以保证轴颈在摩擦时不被磨坏。（√）

6、金属材料按其组成成分，一般可分为纯金属和合金两大类。（×）

7、框式水平仪只能检验平面对水平面的偏差。（×）

8、风机采用入口节流调节比采用出口调节经济。（√）

9、滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（×）

10、迷宫式密封靠增大流体的流动阻力来实现密封。（√）

11、设备大修验收质量评价分为：优、良、合格、不合格。（√）

12、百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1毫米。（×）

13、轴承材料的硬度越高越好，以免在摩擦时，轴承损坏。（×）

14、风机叶片接长，可以使风机流量、风压和功率增加。（√）

15、符号HB表示洛氏硬度。（×）

16、滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02—0.04毫米的紧度配合为合适。（√）

17、冷却水系统的故障不会造成锅炉停用。（×）

18、风机中磨损严重的是送风机。（×）

19、常用风机叶轮的材料为20号钢。（×）

20、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（×）

21、手拉葫芦的传动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。（×）

22、起重指挥信号可分为口笛信号、手势信号和姿势信号。（√）

23、消防工作方针是“预防为主，防消结合”。（√）

24、对于正在转动的机械不准装卸和校正皮带或直接用手往皮带上撒松香等物。（√）

25、风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。（√）

26、消除剩余静不平衡时，只能用电焊把平衡块固定在转子上。（×）

27、风机启动前必须关闭入口挡板。（√）

28、辅机安装时，放置垫铁处的混凝土表面必须找凿平，并且与垫铁接触良好。（√）

29、转动设备检修好后，需进行试运转。启动前，操作人员应站在风机轴向位置。（√）30、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）

31、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）

32、轴承合金的减磨性好，合适作轴瓦。（×）

33、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（×）

34、联轴器找正是的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

35、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

36、当轴承内圈与轴为锥面配合时，常采用油压千斤顶装配。（√）

37、转动机械的叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。（√）

38、叶片局部磨损超过原厚度的1/2时，要更换新叶轮。（×）

39、安装毛毡密封圈时，通常预先浸泡。（√）40、径向振动是由于旋转机械存在不平衡引起的。（×）

41、转子找静平衡的工具导轨是用低碳钢制成的，对导轨的表面粗糙度要求很高。（√）

42、轴承组装温度不得超过120℃.（√）

43、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）

44、轴承轴向间隙的测量除了用塞尺外，还可以用百分表测量。（×）

45、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）

46、轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（×）

47、膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（√）

48、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

49、用套管—手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可以均匀传力。（√）50、设备大修后的验收实行班组、车间、厂三级验收。(√)

51、泵与风机动静部分间隙漏流不影响设备效率。（×）

52、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

53、机械端面密封是一种接触式密封。（√）

54、吊钩上如有缺陷时，可以用补焊的方法解决，但要焊接良好。（×）

55、转动机械大修开始的第一项工作一般是先停电然后拆下对轮螺栓。（√）

56、常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（√）

57、键在键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20—0.50毫米。（×）

58、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（×）

59、离心水泵转速越高，扬程越高。（√）

60、轴肩或轴环定位可靠，并能承受大的轴向力。（√）

三、简答题

1、滚动轴承拆卸应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆卸应注意：

（1）拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

（2）要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢（3）拆装前轴承和轴要清洁干净（4）最好使用轴承拉拨器

2、消除风机转子不平衡有哪几个方面？ 答：消除风机转子不平衡（1）消除转子显著不平衡

（2）消除转子剩余不平衡

（3）消除转子动不平衡

3、在设备底座加垫片时应注意哪些事项？ 答：在设备底座加垫片时应注意：（1）应将垫片及底座基础清理干净

（2）在调整垫片时，厚的放在下面，薄的在中间，较薄的放在上面（3）垫片数量不允许超过3片（4）垫片应完整、厚度均匀（5）垫片面积应略小于底座支承面

4、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？ 答：风机转子不平衡引起振动的消除方法：（1）、先更换坏的叶片或叶轮，再找平衡（2）、清扫和擦净叶片上的付着物（3）、加平衡块，消除不平衡质量

5、滚动轴承装配前应注意什么？ 答：滚动轴承装配前应注意：（1）滚动轴承是否清洗干净（2）轴和轴承座是否清洗干净

（3）检查轴颈和座孔与滚动轴承的平衡是否恰当（4）在配合不，表面上涂上润滑油

6、简述联轴器找正的主要步骤。答：联轴器找正的主要步骤

（1）做好找中心前的准备工作，消除影响找中心的各种应素，预调好两半联轴器间间隙装好百分表

（2）测量联轴器端面、外圆值，并进行计算

（3）根据计算结果进行垫片条整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求

7、转动机械的基础二次灌应具备哪些条件？ 答：转动机械的基础二次灌应具备：（1）设备找正已固定完毕（2）焊接部位的焊接质量符合要求（3）基础台板的污垢、焊渣等清理干净（4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象

8、转机轴承温度高时应如何处理？

答：首先应检查原因，然后采取以下相应的措施：

（1）油位低或不足时，应适量加油，或补加适量润滑油脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑油脂，如油环不动或不带油应及时处理好

（2）油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油，并把油室清理干净后再添加新油。若转机不能停止时，应采取边放油，边放油的方法，直到油质合格为止。

（3）轴承有缺陷或损坏时，应即时检修（4）如冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水管路，使冷却水畅通

9、怎样检查滚动轴承的好坏？

答：（1）滚动轴承滚动体及滚动道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等缺陷（2)转动灵活

（3）隔离架与内外圈应有一定间隙（4）游隙符合标准

四、计算题

1、有一风道截面S为1000mm×800mm,该风道流过Q=10m/h的空气，求管内的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管内的平均流速为34.72m/s

2、现有一离心式风机，叶轮直径D=2.5m，电动机额定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此时电动机功率P实=50kW,而系统需要风量为Q1=7×10m/h,现需要通过加长叶片来满足系统需要。问叶片需加长到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P实= D1/D ∴P1= P实(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴电动机满足要求

答：叶片需加长到2.7m，电动机能满足要求。

3、一此风机两轴之间的长度L为2.5m，热风温度t为240℃，求承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为多少？

解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为8.7mm。

4、某风机叶轮外径d=1000mm,转速n=1500r/min,求叶轮出口的圆周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)

443

253答：叶轮出口的圆周速度υ是7.8m/s

五、绘图题

已知短轴，用钢板尺、划规、划针作椭圆。答：（1）用已知短轴为直径画圆

（2）以ab为圆的垂直中心线，画圆的水平中心线与圆相交与c、d（3）连接ac、bc、ad、bd并延长

（4）分别以a、b为圆心，ab=r为半径各画圆弧，且ac、bc、ad、bd四条的延长线相交得1、2、3、4点

以c、d为圆心，c1=c2=c3=c4=r为半径画圆弧既得所求椭圆。

六、论述题

1、离心式风机振幅超过标准的主要原因是什么？ 答：主要原因：

（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重（2）叶片附有不均匀的积灰或灰片脱落（3）翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内（4）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入

（5）叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡（6）双吸风机两侧进风量不均匀（7）地脚螺栓松动（8）对轮中心未找好

（9）轴承间隙调整不当或轴承损坏

（10）轴刚度不够、共振、轴承基础稳定性差（11）电动机振动偏大

2、转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件？完工验收应出具哪些文件？ 答：分部试运前应具备：

（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础的设计标准（2）设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除（3）有关地点照明充足，并有消防设备（4）有关通道平整畅通

（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施 完工验收应出具：

（1）设备检修和安装记录（2）润滑油牌号或化学证件（3）分部试运转签证

3、检修质量符合哪些条件可以评为优？ 答：检修质量符合：

（1）按时或提前完成的全部检修工作

（2）工作过程中检修场地清洁，物品摆放整齐有序，无返工现象（3）检修工艺和检修质量全部符合工艺规程要求（4）所有设备缺陷全部消除

（5）检修技术记录、工时记录、材料消耗记录准确无误（6）修后设备及现场整齐清洁，标志、指示正确清晰，保温完整

4、联轴器找正有什么意义？找正的具体方法是什么？

答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的平稳运转，不振动 找正的具体方法：

（1）找正时一般以转动机械为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器找正

（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内。端面间隙大小应符合有关技术规定

（3）对联轴器进行初步找正

（4）用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具。旋转联轴器，每旋转90度，用塞尺测量并作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆

（5）通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求

5、试述检修班组建立设备台帐的组要内容？ 答：检修班组建立设备台帐的组要内容：（1）设备的名称和设备的主要参数（2）设备投运日期、安装部位及生产厂家

（3）设备主要零部件的材料，轴及主要标准件的规格、型号（4）历次设备检修的类别和日期（5）发生并消除的较大设备缺陷（6）对设备的结构改进及材料变化情况（7）工作负责人及检修所用工时情况（8）每年设备评级的结果

6、如何提高风机出力？

答;(1)合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不使风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或阻力检修的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持风烟道壁面光滑（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少风机内漏风损失；清理叶片及风壳积灰保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶型；保持导向叶片动作同步

（3）加长叶片可提高风机出力（4）提高风机转速，可提高风机出力

第四篇：锅炉辅机安装培训总结报告

2015年锅炉专业公司锅炉辅机安装培训班总结报告

在各级领导和各位培训师的支持与帮助下以及各位参训员工的积极配合下，本次锅炉辅机安装培训班的各项培训工作进行得紧张有序并取得圆满成功。现将本次培训情况总结如下：

一、培训基本概况

1、培训时间：2015年09月05日至09月07日

2、培训目的：为了给员工提供正确的、相关工作岗位信息，鼓励员工的士气,让员工了解明白自己工作的职责、,培训员工解决问题的能力及提供常见问题的处理方法。

3、实际参加培训总人数：10人

4、培训组织单位：锅炉专业公司

5、协助单位：锅炉专业公司华能渑池工地

二、培训考核

培训考核主要侧重于理论考试，笔试的权重为80%，另课堂表现和课堂笔记各占10%。

综合成绩根据课堂表现、课堂笔记、笔试及技能考核综合计算得出的，此次培训，为鼓励员工学习热情，对考试成绩前三名（芦建成、朱进涛、徐红磊）进行了物质奖励。

三、培训综合分析

这次员工培训主要以生产技术管理人员为主，在3天的集训中通过对锅炉辅机安装施工技术规范、锅炉辅机安装常见技术问题及解决、离心式风机安装工艺要点、中速磨煤机安装工艺要点等课程的讲解，使学员对辅机安装工作有更为系统详实的了解，掌握工作必备的技能与知识以及安全防护知识；尤其是风机、磨煤机的安装工艺要点，通过老师的讲解及现场安装常见问题分析及处理方法的介绍，大家掌握了辅机安装的重点和主要控制点。通过对辅机安装施工技术规范的学习增强了学员的理论业务水平，使之能更好的的配合实际施工工作。

通过3天的培训基本上达到了原定的培训目标，使员工深入了解辅机安装工作的系统理论知识，熟悉了辅机安装工作的基本流程，了解并掌握了工作必须的知识与技能。这次培训经过各位授课教师的辛苦讲解，受到了员工的肯定。讲解深入、授课方式灵活、容易接受，深受参训员工的欢迎。

当然本次培训在授课及组织协调方面也有些许不足：

1、授课方式的生动化、多样化方面有欠缺。在制度讲解部分只是“照本宣科”，并没有深入、透彻、灵活的讲解，课堂氛围很沉闷，这也是一直以来这次培训授课中存在的通病；建议通过授课技巧的提高来解决。

2、应注重加强岗位操作人员的基本技能训练。使培训工作与选拔人才相结合，与提高岗位操作能力相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平。

在日后的培训工作中会充分调动员工的积极性，保证培训知识能及时吸收和消化，做到逐步完善提高。

锅炉专业公司

2015年09月08日

第五篇：新郑市正耐锅炉辅机有限公司简介

新 郑 市 正 耐 锅 炉 辅 机 有 限 公 司

简介

新郑市正耐锅炉辅机有限公司位于新郑市南6公里处豫103省道观音寺镇经济开发区，拥有南北两个厂区，交通十分便利。

公司成立于1988年，注册资金500万元，属民营企业。厂房建筑面积32000余平方米，资产总额8900多万元，其中固定资产2277万元。2013年销售收入总额7281万元，利润1025万元，公司先后被授予“优秀民营企业”“纳税大户”被新郑市农村商业银行授予AAA级信用企业。我公司在着重经济效益的同时也积极参与社会公益事业等，历年来被新郑市政府评为守合同、重信誉企业荣誉称号。

公司是河南省专业生产锅炉辅机的厂家，年产锅炉底座500余台，热风炉底座700台，耐热、耐磨铸件和钢结构件近15000吨，省煤器500台套。主要配套郑州、开封、武汉、长沙、东北及全国各地等大型知名锅炉制造企业和粮食加工企业。其中环保节能省煤器河南市场占有率90%左右。产品畅销华北、东北、西北、两湖、两广等地，并配套出口俄罗斯、东南亚、南亚等地。

公司现有员工180人，中、初级专业技术人员20名，高级专业技术人员2名。公司先后被授予“科技先导型企业”等荣誉称号，总经理唐新中先生热衷社会公益事业，历任市人大代表、政协委员和工商联会长等社会职务。

公司始终贯彻“产品就是人品”，质量第一、用户至上、以人为本、诚信经营的理念，沿着创新管理，创新工艺，创新产品，创新人才培养的发展道路，建立与客户“亲情合作、战略伙伴、互利双赢”的良好关系，为经济建设提供优质产品，在激烈的市场竞争中逐渐发展壮大，现成为全国生产锅炉辅机、配件的著名企业。