武昆五标砼通病防治阶段总结

第一篇：武昆五标砼通病防治阶段总结

云南武昆高速公路第五合同段 混凝土质量通病治理阶段性工作总结

为适应交通运输事业大发展的新形势，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，交通运输部和云南省交通运输厅组织开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动，要求全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

武昆高速公路是云南省交通运输厅确定的混凝土质量通病治理活动典型示范项目。我公司作为武昆高速公路项目的施工单位，积极响应了此项活动，扎实有序地推进了此项工作，现就2010年上半年活动开展情况总结如下：

一、加强组织领导，出台了通病治理实施方案并进行落实 根据云南省根据云南武昆高速公路建设指挥部《关于印发云南省武昆高速公路混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》（云南武昆指[2010]3号）文件要求，以及云南武昆高速公路JL1总监办《关于印发云南武昆高速公路JL1总监办混凝土质量通病治理活动实施细则的通知》（武昆JL1总监办[2010]5号）文件要求，针对武昆高速公路第五合同段的实际情况、工程特点并结合公司的管理实际，及时制订了实施细则。该实施细则在交通部的检查中得到了好评，被认为制订得较为详细，有针对性、操作性强，具有实际的指导意义。

为使此项活动不流于形式，不走过场，项目部及时成立了混凝土质量通病治理活动领导小组，日常活动办公室设在工程技术部。领导小组负责研究制定活动总体方案、加强活动的组织和指导，质检部负责活动的具体实施和开展。

二、具体做法

1、统一协调，形成质量通病治理工作联动机制。

根据工程特点，明确了治理目标和环节，认真组织制定治理质量通病实施要点，落实了各部门特别是工程部、质检部、试验室、各施工队治理混凝土质量通病的责任。

（1）各部室、各施工队积极响应这次活动，项目部成立了混凝土质量通病防治活动领导小组，落实质量保证体系，落实了混凝土通病治理的具体要点及通病治理关键项目，项目部全员动员开展通病治理工作，对质量通病治理的上级相关文件和项目部的实施细则进行了学习，并组织各施工队和施工技术管理人员在混凝土质量控制方面进行了经验交流，并请公司总工程师对公司以住工程及其他单位在混凝土质量方面存在的问题进行了剖析和讲解。

（2）加强了与业主、监理和设计单位的沟通和联系，积极落实业主和监理指示，及时按监理指令进行整改，做好变更设计等工作，及时解决施工中存在的问题。

（3）严格质检程序，加强工地试验，坚持质量一票否决，明确质量责任，制订了通病治理奖惩制度。严格“自检、互检、交接检”三检制度，确保不留质量隐患。质检部按照活动要求细化了实施细则、规范了工作程序，能严格把好材料进场、试验检测、工程验收等各个重要关口。工程技术部能认真细致的编制施工组织设计，坚持做好技术交底、配合施工队认真现场管理。施工队严格操作工艺，保证了活动有效推进。

2、针对我标段工程特点，开展通病治理活动。

（1）我标段落属低价中标，职工质量意识有所下降，因此首要任务是治理管理通病，公司总经理和公司总工多次到工地，强化质量意识，项目部领导就项目部的困难，特别是混凝土所用的集料，当地供应不足，含泥量大等情况及时向公司汇报，得到公司的理解和支持，对混凝土用砂，以质量为重，及时远距离采购洗砂，虽然增加了成本，但确保了混凝土的质量。

质检程序我们采取三道把关关口，第一是施工员把关，施工员验收合格后再交质检工程师复检，再交监理工程师验收。

在每处构造物施工前，都对图纸进行了复核，并履行签字手续，对设计图中的通用图，均按照通用图的要求，把字母标注的尺寸用数字进行了具体标注。进行了二层技术交底，一是总工向施工员和施工队长及班组长进行交底，二是施工员和班组长向班组工人交底。

强调了施工日记和质检资料的及时性，施工及质检人员均及时填写了施工日记和质检查资料，及时找监理工程师签字，保证了资料的真实性和及时性。

加强了试验检测设备的配置，较投标承诺增加了部分试验设备，增加了钢筋保护层检测仪等保证混凝土质量的设备。

（2）在混凝土施工工艺通病治理方面，由于征地拆迁的原因，混凝土工程在雨季来临后才大面积开工，我们在施工工艺方面采取了下列措施：

①在砼配合比控制方面，注意到砼配合比控制是一个动态过程，特别在雨季，及时根据材料、天气变化进行了调整，雨季施工增加对骨料含水率的测定次数并据以及时调整骨料和水的用量。

②在集料堆放方面，堆放场地进行了硬化，加大了集料筛分试验的频率，不同集料按不同产地、规格分别堆放，不同料堆间按不同产地、规格分别堆放，不同料堆间建立了有效的隔断，有效地避免窜料，不同集料都具有规范、明显标识。

③桩基础断桩的现象在以往的项目上不时有发生，在本项目桩基础施工工艺上，不但在钻孔桩要求一次连续浇筑完毕，在挖孔桩上我们也同样要求。首先我们加强了现浇现场与拌和场的联系，避免准备不到位即开始拌和导致混凝土拌和料等待时间过长造成砼质量下降的现象；二是浇筑时准备干粮，避免浇筑时因午餐或晚餐耽误影响桩基础质量，以前我们认为挖孔桩浇筑稍微停一下没关系，在这个项目上我们从严要求；三是在挖孔桩混凝土浇筑过程中，我们坚持用溜槽和串筒及导管，坚持从底部开始打振动棒。通过以上措施，有效地保证了桩基砼的质量

④在钢筋施工工艺上，对钢筋堆放场地进行硬化，用红砖砌墙与地面隔离，打钢筋加工棚和储存避免钢筋雨淋生锈。桩基础钢筋长度长、容易变形，以往的钢筋焊接往往做得不是很好，搭接焊后的钢筋大多不在一根直线上，在这个项目上，通过教育，提高了钢筋焊接工对钢筋焊接重要性的认识，特别要求钢筋焊接后的两根钢筋必须在一根轴线上，要求施工员加强检查，不合格的一律返工。对于两钢筋笼在井口的对接，以往很难以保证在一直线上，我们改两点为四点吊，收到了较好的效果。对钢筋笼长度大刚度不够的现象，我们加大了加强箍筋的数量，钢筋笼下放后再进行取出，这种做法钢筋数量没有增加，只是增加了几个人工，但有效地控制了钢筋笼的变形。为了避免钢筋笼久放生锈，我们做好施工组织，钢筋笼加工完后及时吊装，尽早浇筑混凝土，保证钢筋不被锈蚀。

（3）在治理混凝土实体通病方面，①为了有效控制混凝土强度离散性偏大的问题，我们对砂石料勤测含水率和级配，及时调整。要求施工员不能离开施工现场，坚持“只要在打混凝土，就要有施工员在现场”的邵阳路桥老传统。拌和场施工员要守好每一盘料，要勤检查每一盘料有砂石料有无含泥量超过标的现象，现场施工员要守好每一处的浇筑和捣实，不能漏掉一处，发现问题及时汇报处理。

②在桩基砼保护层控制方面，我们坚持在吊装前要把耳筋焊好，改变以前边吊边焊的做法，钢筋笼吊装时施工员和质检员全程监控，发现有偏离及时调整。另外一个做法就是挖孔时勤查桩孔中心和孔径的偏离情况，及时纠正，确保钢筋笼能放得下并且不偏离，确保孔径能保证钢筋有足够的保护层。

③本项目河砂远，且我们实地考察后河沙的含泥量也非常大，只得采用机制砂，由于机制砂质量波动大（表现为含粉量、级配变化不一），对于重点控制了砂中泥粉的含量，选择了洗砂。对石子加强控制好级配、针片状含量和压碎值，采用筛分的厂家的碎石。

3、精细化管理，力求实效。

（1）采取严格的混凝土配合比控制措施，严格要求拌和场按照批准的设计配合比进行拌和。坚决制止随意加水，雨天施工增加了对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。以往的搅拌运输车往往有放不出加水的现象，在这个项目上，我们要求司机完工后立即清洗搅拌车并保证搅拌车不存留水，淘汰性能差的搅拌运输车，以确保砼配合比准确。

（2）全面实行“首件工程认可”制度，对项目重点分项工程全面实行“首件工程认可”制度。通过首件，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、材料控制、实体与外观质量进行总结与完善，让首件起到典型示范、总结提高的作用。针对桥梁桩基础，我项目部对首个挖孔桩、钻孔桩进行了首件认可，并召开首件总结会议，总结检查首件质量，发现不足，提出改进措施，后续混凝土外观质量得到进一步提高。

（3）项目部在学习兄弟单位工程项目管理经验的基础上，结合我标段实际，推行精细化管理办法，在工程实施中细分目标、细分标准、细分任务、细分流程，实施精细计划、精细决策、精确控制、精确考核的科学管理模式。在工程的施工过程中，项目部、监理组都自觉从严要求，自加压力，混凝土外观质量、精细化程度得到大大的提高，真正使对混凝土的精细化要求变成了自己的追求。4、2010年上半年砼工程质量情况总结

我标段目前的混凝土工程还只施工了桩基础，混凝土质量控制的艰巨任务还在后头。在这次阶段性总结中，质量分析统计数据表明，桩基所有项目一次合格率为100%，钢筋、水泥等原材料抽检合格率达100%，混凝土强度的离散性较小，所有已浇筑的桩基础经超声波检测，全部为I类桩。

以上取得的成绩无疑得益于混凝土质量通病防治活动的开展，我项目部将继续按照云南省交通运输厅、云南省公路投资公司、武 5

昆高速公路建设指挥部、武昆高速公路第一总监办及第二驻地办的要求，深化综合治理，找出自身不足，着力打造出1～2个代表武昆高速公路建设水平的优质精品工程。

邵阳公路桥梁建设有限责任公司

武昆高速公路第五合同段项目部

二〇一〇年八月二十四日

第二篇：砼质量通病防治

常熟市三环路快速化改造工程S11标段

混凝土质量通病治理活动方案

为有效防治公路工程砼质量通病，确保工程施工质量，根据常熟市三环路快速化改造工程指挥部、江苏润通交通工程监理咨询有限公司要求，为加强活动的组织和指导，结合常熟市三环路快速化改造工程S11标工程的实际情况，特制定本实施方案。

一、工程简介

常熟市三环路快速化改造工程是对现有三环路进行快速化改造，采用快速系统+辅道系统的城市快速路标准，高架系统和辅道系统均采用双向六车道，主线高架设计车速80 Km/h，地面辅道设计车速40Km/h，标准段为主线高架+地面辅道的断面形式，高架桥宽25.5m，地面道路路基宽53.5m。

S11施工标段路线起点位于沈青中路以东约90m处（桩号为K17+680），路线向西环方向沿南三环路延伸，止与新莲路以东约300m(唐西浜南）（桩号为K19+827.5），主线全长2.148km，本标段设快速系统桥梁1座，长662m,桥梁3座，长233.579m,互通改造1座，本施工标段合同总价2.3095亿元，计划工期：2011年5月6日至2012年12月31日。

二、治理目标

通过质量通病治理，全面提高本工程混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。不得出现大面积的蜂窝、麻面现象。

5、预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、箱梁预应力初张拉时间、初张拉应力、终张拉时间及预应力钢束编号、张拉应力均符合设计规定。

7、墩身模板材料、支撑系统应符合国家标准。

8、支座安装、伸缩装置、桥面防水与排水、混凝土桥面铺装、桥面防护设施等附属工程施工质量得到有效控制。

9、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批具有品牌效应的混凝土样板工程。

三、开展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施 3.1加强领导，明确职责

为切实加强组织领导，本标段成立混凝土质量通病防治活动组织领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。

混凝土质量通病防治人员组织机构：

组长：曲宗欣

副组长：吕文清 黄 华 姚 澄

组员：工程安质科：邹耀良 鲍海艇 张振华

材料设备科：张登红 罗德学

拌和站：沈伟良 张建明

试验室：权 梅 汪焕林

测量队：潘忠烈 潘豪杰 吴赛国

桥梁队：励海忠 罗奎海

道路队：潘忠挺 赵敬宇平燕

3.2强化体系，执行到位

统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、监理、试验检测等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量措施。实施过程中与其他单位加强信息沟通，整合管理、技术资料，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。

3.3科学组织，精细管理（1）层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

（2）严格采用集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。（3）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

（4）加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

（5）重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

（6）开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。

（7）开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3.4精益求精，重在落实 3.4.1确保原材料质量

原材料质量是工程实体质量的基础，物资、试验部门要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，会同建设单位、监理单位对同一厂家的产品原则上按批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。

3.4.2慎重选用外加剂

选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，会同现场监理组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复检并通过试验确定其惨量，对于失效产品坚决不准使用。3.4.3严格控制配合比

严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

3.4.4确保施工工艺规范

模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置适当加密，采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

3.4.5加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土施工质量管理 混凝土浇注前作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

3.4.6及时开展实体工程质量检测

加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作，外购成品梁板书面报经监理单位和建设单位同意。对于大于C40等级商品混凝土，必须加强浇筑正品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。

3.4.7加强现场作业人员培训和施工技术交底

深入落实层层施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，加强一线作业人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，务实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。

四、治理活动实施步骤

1、第一阶段：动员部署。按照省交通运输厅和高管局的部署和要求，2011 年7月初筹建处制定出本项目通病治理活动方案，并报备案。

项目召开专题会议进行动员，要让每一位施工管理人员、每一位参建工人明白治理活动的积极意义。

2、第二阶段：组织实施。2011年8月至2012年10月，按照本单位所定细则，认真组织实施，确保治理效果。

3、第三阶段：经验总结。2011年11月至12月。总结本单位开展治理活动经验、成熟的工艺、工法，上报筹建处。

4、第四阶段：推广应用。

五、结构外观质量通病及防治措施

砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构形式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：

1、表面裂缝；

2、表面破损；

3、表面颜色不均匀；

4、表面漏筋；

5、强度不够均质性差；

不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，在监理工程师的指导下，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。

（一）砼表面裂缝 表面收缩裂缝

产生原因：砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。

表现形式：这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。

防治方案：对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

深层砼重力裂缝

产生原因：对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。

表现形式：这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。防治方案：在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。砼水化热裂缝

产生原因：砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。

防治方案：在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。

施工工艺质量产生的裂缝控制

合理设计混凝土配合比，采用带电子计量的拌和设备，改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水份剧烈蒸发。改善现场混凝土的施工工艺，混凝土浇筑时，振捣捧要快插慢拔，根据坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。夏季昼夜温差较大，应注意混凝土的浇筑温度，安排尽量避开高温阶段，避免在雨中或大风中浇灌混凝土。混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖和浇水养护。施工中充分考虑水泥水化热问题，在顶板浇筑时每隔一定距离预留一个通气孔，以保证T梁混凝土通风散热，减少内外温差。严格控制拆模时间，避免使梁体过早受力。当混凝土强度达到设计张拉强度时就及时张拉压浆。

其他导致裂缝产生的原因

不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。

对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。

（二）砼表面破损

砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面孔洞、表面冲蚀、缺棱掉角、施工缝夹层、表面不平整等。

1、表面蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。

灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

2、表面麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：

脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。

（1）脱模剂使用不当，或者使用过量，引起砼表面的缓凝。

（2）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（4）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。（5）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

3、表面孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

预防措施：

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。

（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

4、表面冲蚀

现象：水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏。

原因分析：

（1）砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形，其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。

（2）砼表面产生鱼鳞斑，这往往同模板的刚度有关系。当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。

预防措施：

砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。

5、缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

（2）常温施工时，过早拆除承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：

木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。

拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

6、施工缝夹层

现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

预防措施：

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

（3）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

7、表面不平整 原因分析：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm²以上，方可在已浇结构上走动。

（三）砼表面颜色不均匀

施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。

决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。

砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。

在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。

（四）砼表面露筋

砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。

表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。

如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。

砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等。

（五）强度不够，均质性差。产生的原因：（1）原材料质量差。①水泥质量不良，主要反映在二个方面，第一水泥实际活性（强度）低，常见的有两种情况：一是水泥出厂质量差；二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格，导致砼强度不够。

②骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。③拌合水质量不合格。

④外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致砼强度降低。（2）砼配合比不当，随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂用错。砼配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响砼强度，因此要严格控制砼配合比的质量。

（3）砼施工工艺存在问题，主要反映在如下几个方面。①砼拌制时间短且不均匀，影响强度。

②运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使砼产生离析。③浇筑方法不当，成型振捣不密实。

④养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成砼强度偏低。（4）不按规定制做试块，并试块管理不善。

①砼试模保管不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。

②不按规定制做试块，振捣不密实。③试块养护管理不善，未经标准养护。④有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。砼的强度保证措施。

（1）确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。

（2）水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥的贮存和使用管理。（3）严格控制砂石级配，及含泥量，须经试验合格后方可使用。（4）严格控制砼的配合比，保证计量准确。

（5）应按顺序拌制砼，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。（6）冬季施工要采取一定的预防措施，防止砼早期受冻。（7）按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。

（8）当砼强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非破损性检验方法（如回弹法、超声波法）来测定砼实际强度。

（9）测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取必要的加固补强措施。

五、混凝土保护层厚度控制措施 4.1对混凝土保护层厚度实行全程控制

（1）事前控制，保证混凝土保护层厚度符合设计要求

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同的措施，保证保护层的厚度控制在规定范围之内。T梁保护层垫块采用厂家订购高强砂浆垫块（梅花形）。

（2）事中控制，确保施工过程中的要素控制

在施工过程中，由于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易形成脚踏钢筋变形、模板松动、上部受力筋保护层变大等一系列问题。要做好保护层的事中控制，重点就要做到规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更要重视规范操作。钢筋绑扎时位置一般没问题，但在浇捣时易因人踩和工器具重压而变形，导致支撑钢筋的支架被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，保护层的厚度得不到保证。因此，在施工过程中，一定要规范操作，并经常检查，出现问题应及时解决。

（3）事后控制，做好混凝土保护层厚度的检验

在混凝土初凝后不久，可采用局部钻孔检查及开剥的方法来检查钢筋保护层，这个时候的费用较低且对下道工序没有影响。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的位置测量一个点。对于结构实体钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，即当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但大于或等于80％时，可再抽取相同数量构件进行检验，当按两次抽样数总和计算的合格点率为90％及以上时，检验结果仍应判为合格。否则，检验不合格。

4.2提高施工人员技术素质

加强施工管理，提高管理层认识，做好施工人员的培训工作，提高他们的素质，使他们能够严格按设计及规范进行施工。

（1）建立和健全严格的管理制度；

（2）各工序开工前，认真做好详细的技术交底工作，严格按规章制度操作、检查、验收；

（3）认真、及时地解决检查中发现的问题，并坚持复验制度；（4）加强对职工责任心的培养教育和对职工专业技术的培训。

六、预应力混凝土施工控制措施

预应力的施工，要求有精密的张拉仪表和设备、较高水平的施工技术人员、严密合理的施工组织方案；在施工过程中需要考虑众多的影响因素，容易出现施工故障，甚至造成人员伤害。鉴于预应力混凝土T梁施工对技术水平要求较高，难度较大的特点，全面准确的把握预应力T梁施工过程中各个环节的控制要点，对于提高桥梁结构的施工质量，保证施工工序顺利进行有着十分重要的意义。

6.1严把预应力材料进场关

预应力材料的好坏直接关系到T梁的施工质量和施工程序能否正常进行。进场的预应力材料应该具有完备的规格说明、合格证书等材料。预应力材料进场时应进行以下项目的检验：对钢绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查；对锚具、夹具和连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能承载力性能，夹具具有良好的自锚、松锚性能；波纹管具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿束和浇筑混凝土过程中管道破裂或变形。此外，在预应力材料的保管和使用过程中应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。

6.2预应力混凝土浇筑

预应力混凝土浇筑前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行混凝土浇筑。预制T梁，当梁高超过2.5m时，如果翼缘、腹板与上翼缘同时浇注混凝土，则应注意在上翼缘与腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，浇注腹板和上翼缘混凝土最好间隔一定时间。预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位宜特别振捣，保证混凝土的密实。振捣时应避免振捣棒碰撞预应力筋的管道和预埋件等。锚垫板后的螺旋筋部分由于钢筋比较密集，如果振捣不到位，混凝土在施加预应力后容易开裂甚至塌陷。

七、开展混凝土工程通病防治实施步骤 6.1 动员部署

各混凝土施工队应积极响应，先确保完成几个混凝土通病防治典型示范项目。并且在以后的现场施工中牢记混泥土通病防治的各个要点，争取将本工程建设成为一个高效率、高质量的优质工程。

6.2 组织实施

混凝土通病防治小组各成员按照实施方案积极行动，紧密合作，具体分工，分解任务，落实责任，组织检查，确保质量责任到人，通病防治取得实效。

6.3 活动总结

项目部每月组织防治小组成员及各现场施工人员对混凝土通病防治工作进行总结，并交流相关经验，形成长效机制。对在防治活动中表现突出的施工队及个人予以表彰。

砼工程施工过程中出现的各种质量通病，其产生的原因既简单又较为复杂。但主要还是离不开“人、材料、机械、方法、环境”五大因素。砼质量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加强对砼工程施工过程和每道工序进行全过程全方位的质量监督，控制与检查。尽量控制和减少质量通病的发生。

临沂市政工程总公司

常熟市三环路快速化改造工程S11标项目经理部

2011年8月20日

第三篇：砼通病防治措施

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1．现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好

1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。2．治理：

(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

三、缺棱掉角

1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

四、砼板面不平整

1．现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

五、砼结构构件轴线位移

1．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2．治理：

(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

1．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2．治理：

(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可

满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

七、砼强度偏低、匀质性差 1．现象：

(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2．治理：

(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

八、砼保护层破坏或砼保护性能不良

1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2．治理：

(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

九、砼收缩裂缝

1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。2．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十、砼温度裂缝 1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形

裂缝。

2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

十一、砼沉陷裂缝

1．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。2．治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

十二、砼张抗裂缝

1．现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

2．治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。

十三、砼化学裂缝 1．现象：

(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

(2)砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。

(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。

2．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。

十四、砼冻胀裂缝

1．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2．治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。

十五、砼构件制作、运输、安装裂缝

1．现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。2．治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散

砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：

a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。

d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。

g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。

i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。

第四篇：质量通病防治总结

南天豪庭商住楼08～11座工程

质量通病防治总结

一、工程概况

韶关市南天豪庭商住楼08～11座工程是由韶关市逸升置业有限公司兴建的商住小区，位于韶关市粤北工业区，韶南大道东侧，原韶关市军粮供应中心，总建筑面积约为25192m2，由08，09，10，11四座楼组成，08、11座地下一层，层高3.75m，地上16层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为48.8m，机房楼梯间高4.8m，09、10座地下一层，层高3.75m，地上11.5层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为36.8m，机房楼梯间高4.8m，结构使用年限为50年，结构体系现浇钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工项目中有些质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。

质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。

南天豪庭商住楼08～11座工程质量通病的原因分析及防治措施、对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，达到“对症下药，药到病除”的目的。在通过对管理人员及现场施工班组的质量知识教育，提高其质量意识的基础上，本工程对质量通病的防治工作取得了较好的效果。

二、施工过程中常见的质量通病及防治措施

在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备、施工组织调配、方案制定及施工技术对质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治出现施工质量通病产生原因的关键。

1、钢筋工程

1.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

⑵、钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

⑶、在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

⑷、剪力墙在距楼面标高500㎜处，用不小于Ф12的水平钢筋，临时将竖向钢筋排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

⑸、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑柱、墙混凝土时，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样即能保证砼的施工质量，又可防止对钢筋骨架的损坏。

⑹、在进行竖向钢筋的焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

1.2钢筋加工

⑴钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

1.3钢筋绑扎与安装

⑴钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架弯曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。禁止使用碎石做钢筋保护层垫块,用强度不小于M15的砂浆做40mm*40mm的垫块。

⑶钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑸浇筑混凝土时，受到侧压力的钢筋位置出现位移时，及时调整。

⑹同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。

⑺板的面筋与底筋的净空尺寸过小：应严格按照设计要求设置马凳筋，马凳筋直径应根据实际板筋直径适当加大。

1.4梁一、二排钢筋间距太小的处理措施

在梁面（底）筋不只一排筋时，在每排钢筋间应设置分隔筋，分隔筋直径不小于25mm且不小于梁较大直径钢筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置,梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后第3m增设一处,且每跨不得少于2处。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。⑵柱模板

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出/漏浆、混凝土不密实或蜂窝/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根据规定的柱箍间距要求加固。

b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c.四周斜撑要牢固。⑶板模板

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，模内垃圾不易清理。防治措施：

a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。

d.对于柱、梁柱节点每根处留一垃圾孔，楼梯板每跑留一个垃圾孔，砼墙每3m留一个垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致浆液流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5㎜，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

⑶麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

⑹墙柱底部缺陷（烂根）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm～100mm厚的水泥砂浆。

⑺柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平。梯级要使用平直、厚度符合标准模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：留洞部位模板支撑系统要予以充分考虑；浇注混凝土时应在洞口、埋件周边均匀下料。

⑽混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

⑾缺棱掉角

产生原因：投料不准确，振捣不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

⒀混凝土养护不及时

对已浇完的砼应及时养护，在砼浇筑完毕后的12h以内就应对砼加以覆盖各保湿养护，且养时间不得小于7d，对于有抗渗要求的砼养护时间不得少于14d。

4、现浇梁板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。

（2）沉降裂缝。

（3）建筑单体长度太长。

（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。

（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

（6）梁设计的抗裂钢筋不足。

2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工。

（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

（8）对于悬吊于梁下的外墙砼装饰板及梁腹板高度大于或等于450mm时，均应设置足够的抗裂钢筋或腰筋。

5、厨卫间墙角渗水的防治

1、墙角渗水原因

（1）基层砼不符合要求。

（2）厨卫间四周的墙体渗水。

（3）防水材料不合格，防水做法不当。

（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇砼的石子级配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂，振捣要

密实，从而提高砼的密实性，使砼不渗漏。

（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，在做地面防水层时，防水层沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料应符合材料标准的规定，抽查复试合格。

（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。

（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为３０－５０mm，２４小时内无渗漏为合格。

6、管道洞口的渗水控制

1、洞口渗水的原因

（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。

（2）管道根部排水不畅，积水。

（3）管道套管没有焊止水带。

（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

2、治理措施与操作方法

（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用108胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。

（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。

（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

7、窗周边渗水控制

1、窗周渗水的原因

（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

8、外墙渗水的控制

1、外墙渗水产生的原因

（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。

（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。

（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。

（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。

（6）地下室外墙砼不密实，防水施工前未对墙面用砂浆找平。

（7）未按要求挂金属网。

（8）外墙通长窗上未设置钢筋砼压顶。（9）外墙防水未返至女儿墙顶。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。

（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。

（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。

（7）在砌体墙与砼梁接口处应严格按设计要求挂金属网，防止出现开裂及空鼓。

（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水采用聚胺脂防水涂料，在防水层施工前，应清理干净墙面，并对外墙墙面先用砂浆找平。

（9）当外墙设置有通长窗时，窗下应设钢筋砼压顶，并在压顶下设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱按抗震要求设置拉结筋。

（10）在做外墙防水时，在外墙天面女儿墙的防水施工时，应将外墙防水层上返至女儿墙顶部内侧，防止雨水从女儿墙顶渗进外墙造成外墙渗漏。

9、屋面渗漏的防治

1、设计方面

（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；

（2）重要部位缺设计详图；

（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；

（4）女儿墙未设伸缩缝；

（5）变形缝没贯通；

（6）屋面、天沟坡度较小；

（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；

（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；

（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；

（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；

（11）水落口面积较小。

2、材料

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

（3）刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等；

3、施工

（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；

（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；

（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；

（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；

（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂

（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；

（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏

（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理

10、为了防止回填土塌陷

1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有杂物和硬块。

3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。

11、为了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。

2、楼梯踏步巾防滑地砖。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用１：１水泥砂浆（掺水重的5%107胶）铺贴，贴好后２天才能上人擦缝。

12、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制

1、裂缝产生的原因

（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。

（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。

（3）砼坍落度过大。

（4）拆模达早受到外力的撞击。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。

（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。

（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。

（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

13、基础不均匀沉降处裂缝的控制

1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌块墙体的裂缝

1、裂缝产生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂浆密度过小； 3）砌筑前未浇水润湿； 4）未按要求分次砌筑；

2、控制措施：

1）砌筑所用材料必须具有产品出厂合格证且应复检合格；

2）对于本工程实心灰砂砖砌筑所用砂浆，密度不应过小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分层度不应大于25mm。

3）在砌筑施工前，应将砌块浇水充分润湿，避免砌将砂浆的水分吸收，而导致砂浆开裂；

4）砌筑时应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。对于非承重墙，其项部应预留空隙，再将其补砌顶紧，补砌一般用斜砌法。

15、排水口积水及渗漏

屋面、露台地漏汇水区直径宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成伞状以利于排水，在地漏四周应用防水材料填充密实，防止雨水渗漏。

广东省第五建筑工程有限公司

南天豪庭项目部

2014年12月25日

第五篇：质量通病防治总结

220kV三新硅至顾家店输电线路工程

质量通病防治工作总结

为更好地落实输变电工程质量通病防治工作责任，提高输变电工程建设质量水平、工程项目管理水平，我项目部依据国家及行业有关工程建设质量标准、规范，认真学习制订了《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，严格按照措施要求精心组织施工、切实落实质量责任制。现就220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工建设以来项目部开展质量通病防治工作，总结汇报如下：

开展质量通病防治工作，是保证工程施工质量的重要环节之一，我项目部严格遵照《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》，施工中对质量通病防治工作提出管理和具体实施要求，并对线路工程常见的质量通病从技术角度提出具体防治措施，以指导工程建设项目规范开展质量通病防治工作。

通过落实输变电工程质量通病防治工作责任，有效提高了线路工程建设质量水平、管理水平，是保证工程施工质量的有效途径。

同时，质量通病防治是质量管理部分的重要环节，也是项目部管理水平的重要体现，施工中我项目部做了如下具体安排和要求： 认真学习、精心组织

1.1 认真组织学习、落实《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》，规范开展质量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2 认真研究、总结质量通病防治工作经验，不断丰富和完善质量通病防治措施。

1.3 施工中遇到问题及相关工作建议，及时向上级基建部反应。针对线路工程的路径复测、基础分坑、开挖、基础位移、扭转、混凝土质量、接地沟埋设深度、基面整理不规范、铁塔构件变形、镀锌层磨损、螺栓不匹配、螺栓紧固、导线磨损、压接管弯曲质量、附件安装等方面的质量通病，提出了针对性的防治措施。并经业主项目部、监理项目部审批执行。1.4 施工中要求项目部、施工各班组应依法接受电力建设工程质量监督机构对质量通病防治工作的监督检查，自觉坚持执行质量通病的防治的相关法律、法规及现行行业标准，确保工程施工质量，争创全优工程。

2.建立健全质量保证体系、落实质量责任

建立健全质量保证体系，220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工前，项目部认真组织学习相关内容，落实工程质量通病防治工作责任，具体做法有： 2.1 认真编写《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，经监理单位审查、建设单位批准后在工程中实施。

2.2 认真做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三 方试验室进行检测。采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

2.3 记录、收集和整理质量通病防治的施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

2.4 根据经批准的《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，对施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。

3.路径复测质量通病防治措施

3.1 杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。

3.2 线路方向桩、转角转、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。3.3 线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。

4.基础分坑、开挖质量通病防治措施：

4.1遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

4.2 拉线杆（塔）基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。

4.3 基坑开挖应设专人检查基坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。4.4 掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破换原地质结构。

4.5 基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。

5.基础位移、扭转质量通病防治措施

5.1基础开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。

5.2 基础支撑后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。

5.3 当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。

6.混凝土质量通病防治措施

6.1混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。6.2 基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃²d时送检。

6.3 基础模块应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

6.4 浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超度时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。

6.6 基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均匀与基础立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

7.接地沟埋设深度不够质量通病防治措施

7.1 接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。

7.2 接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深。7.3 杆塔引下线应竖直埋入土中，直至设计埋深。

8.基面整理不规范质量通病防治措施

8.1 回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其敢赌不应掩埋铁塔构建。

8.2 基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。8.3 清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治措施

9.1 对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施

9.2 塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

9.3 对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

9.4 塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

9.5 地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固软件或锚固孔。

9.6 铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

10.螺栓不匹配质量通病防治措施

10.1 应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。10.2 杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。

10.3 对因特殊原因临时代用得螺栓做好记录并及时更换。

11．螺栓紧固通病防治措施

11.1 设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120％。

11.2 防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

11.3 交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

11.4 螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

12.导线磨损防治措施

12.1 装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。12.2 按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线。

12.3放线时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。

12.4 余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必需采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。

12.5 完成牵张放线作业、各子导线临锚后，子导线驰度应相互错位，防止子导线鞭击。

12.6 卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。

13.子导线超差质量通病防治措施

13.1 放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响。

13.2 耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。13.3 避免在较恶劣的天气紧线。

14.压接管弯曲质量通病防治措施

14.1 压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2％L。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。

14.2 经过滑车的连续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。

14.3 对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

15.附件安装质量通病防治措施

15.1 开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于 60°现象。15.2 合成绝缘子串附件安装时，应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子。15.3 铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。

15.4绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。

15.5 地线与变电站构架连接处，应加装绝缘子，并在连接线上设置便于站内接地电阻检测的断开点。

16.寻找差距、努力提高质量通病防治水平

通过采取以上措施，工程施工质量得到了可靠保证，在加强施工项目管理的同时，使我项目部在标准化作业，规范化管理，用制度管人管事方面上了一个新的台阶。即锻炼了施工队伍，又保证了工程质量。

但是，在实际施工作业中，个别作业班组、施工人员在不同程度上还存在施工记录填写不认真，该填写具体数据的项目未填写具体数据或填写数据不准确的现象发生，造成工程资料不能客观反映工程实际质量的不良后果。

个别施工施工技术人员，对项目部配备的规程规范没有进行系统的学习消化，不能够全面准确地执行规程规范，凭经验开展工作。引用标准规范不正确，发生错误的情况时有发生。这样一来，工程质量很难得到保证。

实际施工中，如果对新规程规范都不了解，就不可能执行新的要求。所以首先要求施工项目部内部，必须配全现行有效的规程规范，熟悉了解现行有效的规程规范的内容，正确认真地加以执行；认真履行管理文件汇编审批程序，加强对施工技术人员、作业人员的教育和质量通病防治的管理、督促检查。对内容不符合要求，内容不全，达不到规范要求的现象坚决制止。

针对以上问题，施工项目部狠抓学习、制订措施、责任到人。采取学习与制度并举，责任与经济挂钩。除组织专项学习外，项目部还利用技术交底会、班前班后会交代落实电气安装及调试施工质量通病防治措施与责任。通过以上方法和措施，收到了一定的成效，为切实做好电气安装及调试工程质量通病的防治工作，确保工程质量方面做出了极大努力，今后我项目部继续坚持发扬质量为上、质量是企业的生命的坚强信念，把质量管理推上一个新的阶段。