2010年质量工作总结(龙总改)（本站推荐）

第一篇：2010年质量工作总结(龙总改)（本站推荐）

中国水电四局有限公司第五分局向家坝

工程项目部拌和厂

2010年质量管理工作总结

日期：二0一0年十二月十四日

2010年拌和厂质量管理工作总结

在2010年一年中，拌和厂在项目部的大力关怀与支持下，在全厂员工的共同努力下，全厂紧紧围绕生产优质混凝土开展质量工作，坚持“严把源头、过程受控、优质高效、持续创新”的质量方针，全年未发生重大质量事故，实现了“混凝土生产废料率控制在万分之四以内，质量事故为零”的质量目标。截止2010年11月25日，共生产优质混凝土1598595.5方，其中自供砼941793方，外供砼656802.5方，碾压混凝土777199方。

生产中，我们努力完善内部质量管理制度，注重人才培养，强化管理，降低成本，提高经济效益，发扬团结拼搏、无私奉献的敬业精神，克服重重困难，圆满地完成了项目部下达的年度生产计划，完成了我厂制定的全年质量目标。

一、完善制度建设，夯实基础管理

年度内，我厂根据2009年的工作经验及ISO9001：2008质量体系文件修订了厂质量管理制度，制订及完善了《拌和厂质量管理办法》、《质量奖罚制度》、《质量员手册》、《QC小组管理规定》《质量事故管理制度》等22份质量体系程序文件，建立了完善的质量管理体系。并在此基础上协助各车间完成了质量管理制度的修订，编制了多种培训教材，明确了各车间的质量管理要求、职责，健全了各级管理组织的质量体系以及各项质量工作的管理规章制度。为了确保质量管理工作的正常运行，我厂设立了以厂长为质量第一责任人，总工为质量负责人，下设质量办公室负责人一名，专职质检员6名，明确各车

间主任为车间质量第一负责人，一名车间副主任为车间质量负责人，各班组长为班组质量负责人的质量管理机构，同时与各车间质量负责人签订了当年的质量责任书。通过健全的质量管理制度及质量管理机构，使我厂的各项质量工作迅速得到提升，全厂整体质量管理水平得到明显提高。

年度内的两次质量内审及一次质量外审工作，我厂以较好的水平完成了审查工作，针对审查中反映出来的问题，我厂及时地进行了整改反馈。通过质量内审及外审工作，对我厂的质量工作起到了极大的促进作用，使我厂的质量管理体系得到了进一步的完善，为保证混凝土的生产质量打下了坚实的基础。

二、加强教育培训，提高职工综合质量素质

在规范的质量制度下开展工作，对各车间的操作技能及质量培训工作提出了更高要求。按照要求，各车间制订了年度培训计划，其计划涵盖了车间的质量管理、设备管理、设备保养、技能知识、质量体系管理等方方面面的内容。同时结合各车间的实际情况，按照项目部及我厂的计划，有组织、有步骤地开展车间培训教育工作。全年开展质量培训40余次800余人，尤其在“质量月“活动期间，我厂抓住“质量月”这一契机，围绕“抓质量水平提升，促发展方式转变”的质量月主题，开展了多种形式的质量活动。通过为期一个月的“质量月”活动，共开展10余次形式多样的活动，评比出了质量知识竞赛的一、二、三等奖和最佳组织奖，评选出了“我为质量献一计”征文活动的三个奖项，涌现出了1个质量明星车间、3个优秀班组及6名优秀个人，向项目部推荐质量先进个人2名，累计发放奖金3100元。在本次质量月活动中，我厂认真落实质量工作的每一项举措，一边抓违章典型，一边树楷模形象，奖罚分明的制度使员工的行为标准更加明确，砼生产合格率得到了极大地提高，废料率得到了有效控制，使我厂员工的质量意识得到了加强，规范了质量行为，打造了良好的质量风气，为今后全面提升混凝土生产质量打下了坚实的基础。

1、质量知识培训

质量是企业的生命，特别是作为混凝土生产单位，这一点显得尤为突出。为了达到“混凝土生产废料率控制在万分之四以内，生产质量事故为零”这一质量目标，杜绝不合格混凝土入仓事件的发生，我厂在建厂初期便将混凝土生产质量作为我厂最为重要的管理工作来抓。为了使各车间全体员工的质量意识得到进一步提高，有效保证混凝土生产及各原材料的质量，我厂组织各车间和管理人员等开展了“质量体系”文件及“向家坝混凝土生产质量控制标准”培训活动，培训活动采取授课、知识问答互动、知识竞赛等多种方式，多种培训方式增加了培训活动的趣味性，加深了参培人员对混凝土生产质量知识及控制标准的印象，同时在培训活动中向参加培训人员阐明“质量体系文件”及“混凝土生产质量控制标准”在混凝土生产中的重要性，要求各车间全体员工，特别是拌和楼操作人员要严格按照混凝土生产质控标准进行控制。一年来，通过长期不间断的培训工作，在潜移默化中，从量变到质变，使得我厂全体员工的混凝土生产质量水平及质

量意识得到极大提高，混凝土生产废料率从初期的较高率，到中期的逐步稳定，及至十一月份实现混凝土生产废料率为零的质量控制水平，使我厂的质量管理水平得到质的飞跃。

2、标准化知识培训

为了跟上质量标准化体系管理工作的进度，在厂领导的高度重视下，我厂完成了“质量/特种设备”标准体系文件的建立工作，同时通过了质量“外审”“内审”。为了使全厂员工对质量标准化体系有所认识，我厂组织各车间分别对“质量/特种设备”标准体系文件进行了深入学习。针对混凝土生产原材料的质量控制，我厂严格要求按照质量标准化完善原材料送样台账，在进货及生产过程中加强控制，做到原材料质量记录的可追溯性。

3、设备操作技能知识教育及维护保养知识培训

为了保证生产的顺利进行，使混凝土的生产质量得到有效保障，要求各车间对生产设备进行切实有效的维护保养。在生产任务较为繁重的情况下，我厂组织专人编写了相关培训材料，分车间、分时段由厂质量技术办带领各车间人员进行培训，以达到以较高的设备完好率来保证混凝土生产质量的目的。在年初完成EL.380系统设备检修任务后，各岗位运行人员对设备知识缺乏一定的了解与认识，针对此种情况，我厂积极开展设备操作维护知识培训工作，经过全年度的设备知识培训学习，我厂的设备故障率控制在1.25%左右，有力地保证了混凝土的生产质量。

一年中，我厂坚持由质量技术办公室牵头，组织各车间全体员工参加操作技能知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过全年20余次600余人次的培训活动，增强了我厂各岗位人员的操作技能和理论知识水平，降低了设备运行故障率及混凝土废料率，使各车间全体职工牢固树立了科学运行设备的意识，为今后我厂的各项管理工作打下了坚实的基础。对新入厂员工的实际操作培训工作，我们除了采取集体培训外，还在各车间采用 “一对一师带徒”的培训方式，此种培训方式极大地加快了新员工的技能熟练度，通过这些培训工作，他们已经能熟练地掌握本岗位的工作技能。

三、加强各车间砼质量管理工作及质量考核，确保零质量事故

为了确保各车间质量管理工作的正常运行，优质高效地完成各项生产计划，我厂制定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作针对各车间主要完成了以下内容：

1、各车间制定质量管理和质控方法规章制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得到逐步落实。加强过程控制，确保零质量事故。混凝土的每一种原材料都关系到混凝土的最终质量，原材料生产、检测的每一个质检环节都要做到从严控制，拌合楼生产混凝土前严格执行“三检”制 和 “要料签字” 制度，在打料的过程中，每一罐混凝土都要观察，发现异常及时和实验室人员沟通、处理。

3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以较高的设备完好率保障在线产品质量。

4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施及整改后的反馈闭合，有效促进了全员质量管理。

5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

各种原材料是否达到施工技术规范指标、设备能否正常运转，发挥应有效率，是保证生产优质混凝土的关键。完善各类原材料的进货记录，使之具有可追溯性。针对各车间的不同情况进一步完善质量管理制度。对各车间明确了车间质量责任人，实行责任划分。对于不合格品的控制通过下发现场质量整改单形式，要求有关责任车间及责任人按时整改，并以整改反馈单的形式反馈至质量管理部门，形成闭合的质量管理制度。特别是对水泥输送、外加剂配置及输送、空压机、制冷、骨料输送进行联合检查评比，对扣分或未达标的项目及责任人在《拌和厂质量月报》上进行通报，各车间在班组长会议上组织学习，并督促责任人整改，质量员对问题进行跟踪落实。

严格执行质量管理层层把关，提高广大员工的质量意识。在日常工作中总结经验，不断提高员工的技能水平，进一步加强质量控制措施，要求各车间严格执行对每班次生产的混凝土质量巡视检测，并对各环节质量进行仔细检查，填写出详细的检查记录。在召开厂质量月例会时,列出重点质量顽症项目,再根据实际情况积极采取有效措施予

以解决。

四、持续创新，对影响质量控制的薄弱环节进行改造，保证砼生产的质量

2010年初，随着EL.380系统专项检修的开始，我厂完成了EL.380系统专项检修169大项、251小项的检修项目。在EL.303系统运行调试阶段，完成了技改消缺项目88项，进一步加强了设备的保养力度。一年来，通过对EL.316及EL.440骨料筛分系统每班进行巡视，根据二次筛分后骨料的超逊径等各项指标的跟踪，以及每班检查筛网是否完好，筛面是否平整，及时地补焊筛面的托梁，保证了二次筛分的质量。针对超逊径筛分余量不稳定的情况，经过长期观察，联系厂家到现场联合处理，完全解决了2009年超逊径筛分余量不稳定的情况。同时，在八局来料中径筛余量较低的情况下，我厂逐步对粗骨料的中径筛余量进行调整，二次筛分后的中径筛余量得到逐步提高。

在混凝土生产中，外加剂的配制质量是决定是否能生产出合格混凝土的直接原因之一。针对引气剂在配制过程中溶解时间较长及溶解不充分等问题，我厂在两套系统中增设粉碎机，使用粉碎机后，外加剂的配制一次合格率得到大幅度提高；进入冬季后，由于系统供水水温较低，使引气剂得不到充分溶解，我厂拟在两套系统的外加剂配制车间增设系统水加热装置，用热水代替系统水进行配制，此项举措将进一步提高外加剂的配制合格率，从而保证混凝土的出机口质量。

2010年是我厂两套系统第一次生产温控混凝土，经过八个月的运行，暴露出一些影响生产温控混凝土的问题，我厂及时组织人员进

行分析，一项一项地落实解决。首先通过严格控制一冷、二冷风冷料仓骨料的料位，以及根据生产强度随时调整氨压机工作工况来保证骨料风冷效果；其次通过对拌和楼上冷水箱加装控制回路阀门，保证冷水箱内冷水温度在稳定的范围内，从而达到保证混凝土出机口温度的目的。

此外，对喷淋水防漏回流水管路也进行了改造。喷淋水管主要对蒸发器表面霜层进行清除，促进热交换顺利进行，保证风冷效果，但是由于阀门的频繁操作，会造成阀门关不严现象，当冲霜完毕后，会使部分冲霜水进入喷淋管内，造成蒸发器表面结冰，影响骨料风冷效果及温控混凝土的生产质量。经过在喷淋管进水阀门上方加装带阀门的外泄水管，当冲霜时关闭外泄水阀，避免了冲霜水进入喷淋管内。改造后提高了对蒸发器的冲霜效果，保证了混凝土的生产质量。

拌合楼回转斗内因频繁卸料，很容易产生积灰，过多的积灰在卸料时会随机与混凝土原材料一起卸入搅拌机内，造成质量隐患。我厂通过在3#、4#拌合楼回转斗加装清扫器和刮皮，随着回转斗的转动及时对回转四岔口内的积灰进行清理，彻底解决了因回转斗内积灰造成的质量事故。针对EL.303系统自动翻罐现象，我厂配合厂家进行设备软件缺陷修正，同时通过在控制面板上增设禁翻开关，以及让操作工熟练掌握避免自动翻罐的操作技能，从而消除了这一现象。

五、集思广益、积极攻关，实现自落式搅拌机生产优质碾压混凝土

我厂自接收运行EL.303系统，通过碾压混凝土的实验发现生产的混凝土质量不达标，为了生产出合格的碾压混凝土，我厂从多方面

查找原因，从机械的搅拌性能来说拌制碾压混凝土则优先选用强制式搅拌机，由于我厂使用的是自落式搅拌机，从而使我厂在拌制碾压混凝土时增加了很大的难度。

前期进行了多次碾压混凝土的投料顺序拌制实验，但是碾压混凝土的实验结果不是很理想，所生产的碾压混凝土的施工指标都不稳定。为解决此问题我厂多次组织相关人员召开分析、讨论会，并决定从源头查找原因解决问题。

第一、对拌和楼各设备的改造

首先对拌和楼各搅拌设备的称量系统是否灵敏、精确、可靠进行校验。不断采集所拌制的每一方料的方料单，详细做投料误差总结、分析，确保搅拌设备的称量系统的灵敏性、精确性、可靠性。

其次，我厂还发现搅拌罐后锥体环缝过大，密封性不好导致渗水。此问题我厂联系厂家要求从设计、制造角度进行彻底解决。其三，水称底部有积水，导致称量不准确。水称由于本身设计缺陷，在水称底部有四个单独分开的泻液孔，在称量结束泻液时，只能开启一个泻液孔，就会造成其他三个孔的积液现象。通过第一罐料称量前，加水、清零的方法解决此问题，可保证此问题不在重复出现。

最后，在前期生产混凝土时发现搅拌罐结块严重，容易造成混凝土的搅拌不均匀，致使混凝土的各项指标达不到混凝土施工规范标准，为此特修定了拌制碾压混凝土专项实行“一查、二洗、三砸”制度，来改善混凝土的搅拌不均匀现象。

第二、对卸料口加装胶皮来满足卸料斗的出料口与运输工具之

间的自由落差距离，避免造成骨料分离现象。

第三、对筛分系统进行改造，确保骨料的各项指标

首先，通过增减配重块的数量与调整电机联轴器与筛体软连接的同心值，来改善筛体的振幅，提高骨料的筛透率。

其次，制作“缓冲装置”使骨料在进入筛面时增加了其筛分面积，从而使骨料的筛透率得到一定的改善。

其三，通过对筛体小托梁的补焊使筛网绷紧，改善了骨料在筛面上的跳石现象，增加了骨料在筛面上行进距离，使骨料的筛透率提高。

最后、通过更换筛分系统的弹簧，改善了振动筛的性能。通过采取以上措施，我厂骨料的各种指标均已得到控制。第四、由于前期骨料脱水不彻底，导致料仓内有积水情况，现已对筛分楼进行了无水筛分改造，制定了处理皮带积水的严格操作要求。并在今后全部进行无水筛分，此问题已得到了彻底解决

第五、外加剂浓度的控制，在配置外加剂的过程中发现配置浓度一直不稳定，而且理论配置用量与实际配置用量不符合，实际用量偏大。针对此问题已在拌和车间在外加剂配置池、储液池中悬挂了浓度标识牌及悬挂了外加剂理论浓度配置用量表，并且制作了标尺，以便在配置与使用外加剂时有一个准确的数据。对外加剂浓度的检测实行“一班一检”制，要求每班次对外加剂的浓度至少检测一次，进而准确控制外加剂浓度。

再做好以上各项工作的前提下，通过不断地做实验来确定碾压混

凝土的拌和时间、投料顺序，最终根据我厂实际情况总结出来一套适合我厂自落式搅拌机拌制碾压混凝土的施工方案，并达到能够生产合格碾压混凝土的能力。截止目前，两套系统共生产合格的碾压混凝土777199方。

六、精心操作，保证生产优质合格的混凝土

今年上半年，整个向家坝工区粗骨料二次筛分的中径筛余量都较低，我厂经过每班巡视检查筛网及二次筛分骨料粒径，及时查找原因进行调整。前期二次筛分后中石、大石、特大石的中径筛余量基本在30%-35%之间，我厂经过对筛网的改造，目前已经将中径筛余量控制在合格范围内。全年整个EL.303系统混凝土性能检测1124次，VC值为1～5 S的检测351次，合格率为100%，坍落度为160～180mm的检测6次，合格率为100%，坍落度为40～60mm的检测580次，合格572次，合格率为98.6%，坍落度为60～80mm的检测168次，合格158次，合格率为94.1%，其余合格率都为100%。EL.380系统混凝土性能检测1318次，除坍落度为40～60mm的检测520次，合格504次，合格率为96.9%，其余合格率都为100%。混凝土拌和物性能检测结果表明，两套系统机口坍落度、VC值、混凝土含气量控制较好，在向家坝工程试验检测工作月例会上多次得到业主及监理单位的认可，每月试验检测月会上混凝土生产质量评定表上显示，EL.303、EL.380两系统生产的混凝土质量等级都为优秀、良好，特别是在五月、七月、十月、十一月份生产高峰时期，混凝土生产质量等级都被评定优秀。

七、来年工作展望

1、进一步加强员工的质量培训工作、不断提高员工的质量意识，降低废料率，生产出优良、高强度的混凝土。

2、加强设备的维护保养力度，从运行上保证混凝土的生产质量。

3、督促监督各车间进一步规范及完善各类质量工作记录及内容，进一步完善质量管理体系文件。

4、对本年度八个月温控砼生产质量控制经验进行总结，编制适用于不同月份、不同生产强度的温控砼生产的质量保障措施。

5、严格执行“三检制”，加强对投料误差的控制及外加剂配置过程的监控。

6、进一步加强监控原材料验收的每个环节，做好原始记录，保证原材料验收资料的可追溯性。

7、加强对粗骨料二次筛分超逊径及脱水情况的质检工作，坚持每班抽检人工砂的含水率，保证混凝土生产合格率。

2010年即将过去，我们将迎来新的一年，在新的一年里我们将面临又一个混凝土生产高峰年。总结过去，展望未来，我们有信心、有决心在新的一年中将混凝土生产质量提升到一个新的高度，为推动向家坝工程质量、建设一流的精品工程做出应有的贡献。

拌合厂

二零一零年十二月

第二篇：2013安全质量工作总结(改).doc

2013安全质量工作总结

一年来，项目部认真贯彻执行《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《环境保护管理条例》等有关法律法规，认真贯彻落实集团公司及铁三院兴保铁路总承包项目部文件精神和相关规定，以“安全第一，预防为主；百年大计，质量第一”为目标，以各项规范及设计文件为标准，以各专业细则及方法为手段，紧紧围绕施工生产积极开展安全质量环保工作，实现了全年无人身死亡事故，无火灾、机械、设备损坏事故，无重大交通事故；施工质量有序可控，无环境保护投诉。现将本项目自开工至今的安全质量管理工作开展情况总结如下：

一、建立组织机构，制定规章制度

在建立完善项目部各项管理制度的同时，制定了项目部《安全生产管理办法》、《工程质量管理办法》、《环境保护管理办法》、《安全质量环保管理体系》及《各类应急预案》等管理资料，根据管理办法的有关要求，成立了项目部安全质量领导小组和安全质量专职管理机构，配备了专职安全质量管理人员 8 名，制定了各部门、各 工区（架子队）和各岗位安全质量职责，从组织上和制度上建立了安全质量管理长效机制。

1、项目部建立以项目经理为安全生产第一责任人，项目安全总监为主抓、安全管理部门具体抓、各业务部门配合抓的安全管理体系。根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制度，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。项目安全监察部配备6名安全监察员；在各个劳务队中选拔2名安全协管员（一名负责白班，一名负责夜班）；对危险性较大工程项目（火工品使用、人工挖孔桩、高墩施工、隧道施工）设专职安全员跟班作业。整个工程的安全生产处于安全、有效、合理的受控状态。

2、对施工现场的每道工序及作业环节进行安全技术交底，为确保安全技术交底能及时传达至每位参建员工，我部举行现场安全技术交底会，对每个交底内容进行解读，现场解答施工人员心中的不明之处，确保交底全面覆盖。从而有效的杜绝了施工中存在的违章作业、违章指挥等不安全行为，为我部安全质

量管理工作的开展提供了坚实的基础。

二、加大安全教育，确保施工安全

1、项目部高度重视对现场施工人员及管理人员的安全教育培训工作，在开工之初，我部便根据施工具体情况及进度安排制定施工安全培训计划，为我部安全质量教育工作的开展提供参考。从新入场劳务队工人开始，我们首先组织员工观看一次安全教育片，以直观的安全事故惨案让员工心理受到触动，增强员工自我安全保护意识。然后组织专业技能和安全知识学习。针对不同岗位特点，我们对现场作业人员进行施工机械、高空作业、电气设备等相应业务知识培训，并进行安全考试，避免因技术操作原因造成安全事故。

2、在施工现场设立安全标语、宣传栏等，普及施工安全知识，潜移默化的提高员工安全防护和处理危机的能力。

3、对所有上岗人员实行安全交底及安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，审查特殊工种作业人员的特种作业证件有效性，保证持证上岗，并建立特种作业人员档案。

4、我们由工区负责人组织作业队坚持每天召开班前会和收工会，班前对当天的作业内容和安全控制重点进行交底，对危险源及时提醒，让作业人员心中有数，督促其保证安全生产。班后召开安全总结会，对一天来的安全施工情况进行点评，查漏纠错，改正不合理的施工方法，把安全生产的理念深入渗透到现场的每一个工序，每一个环节，每一个人的心中，做到安全问题天天讲、事事讲、人人讲。

5、随着各劳务队施工作业面的进一步扩大，在施工过程中会伴随着作业人员的来来去去，对于在施工过程中新进场的作业人员项目部采取不同级别的安全教育保证安全生产。新进场人员到项目部报道后，先有施工班组进行初步的安全技术培训，然后再有项目安全监察部对新进场的作业人员进行不同工种的分项安全技术教育培训。以保证新进场作业人员能够用安全正确的进行施工作业。

据统计我部共培训新进人员785余人次，待考核合格后，我部也及时跟每个施工班组签订安全质量责任承诺书，与每个施工人员签订安全质量责任承诺卡，明确每个班组与施工人员在施工过程中的安全质量责任，确保施工安全质

量可控。

三、加大安全投入，改善作业环境，促进了安全生产

及时有效的安全经费投入，是安全生产的重要保障。在施工过程中我部严格按照投标文件进行安全费用的提取与使用，及时购置发放个人安全防护用品，配置必要的消防用品及其他安全防护用品，确保安全防护设施安全可靠。截至目前，我部共使用安全经费3755774元，符合安全费用的提取比例。保证各作业面的安全警示标识齐全醒目，标识随时损坏、丢失随时补充完善。我们严格按标准化管理要求布置现场，五牌一图标识、警示标牌醒目；材料、机具堆放规整合理；流水作业快速高效。项目部对危险较大分部分项工程设置现场安全负责人、施工作业区安全防护员、现场安全巡视员、劳务队安全协管员四方密切配合、互为一体的四位一体联防体系，做到安全信息共享，不安全因素同治，安全管理无缝对接。为员工创造了良好的安全生产条件，员工的安全质量意识达标，文明生产意识明显增强。

四、重大危险源管理和安全形势分析

1、重大危险源管理 项目部针对工程特点建立重大危险源资料库对危险源实施动态监控管理主要为隧道防坍塌、有害气体中毒，桥梁施工防高处坠落、高处落物，民爆物品管理等方面通过制定控制目标和管理方案确保项目重大危险源保持可控状态。

2、针对危险性较大工程项目人工挖孔桩施工，我们建立了《日挖孔记录表》由现场安全监察员跟踪，从业人员安全防护用品的使用到机电设备、防护设施的完好情况和挖孔深度地质情况的检测，发现安全隐患跟踪整改；隧道施工，我们建立了《隧道及地下工程施工安全管理台账》，同时制定了安全隐患卡控表，明确隐患部位、卡控措施，现场安全监察员监督作业层，使作业工人做到工作任务清楚、安全责任清楚、现场危险点清楚、现场安全措施清楚。由于对隐患源底数清，卡控监督到位，工程施工过程中未发生过一起事故，做到了防患于未然。

3、安全形势分析 截至2013年12月项目部承建安家山河大桥、武家沟河特大桥高墩施工、隧道掘进、人工挖孔桩作业、火工品使用等较大危险性施工安全状态可控，下一步的安全管理工作中重点仍是高墩施工、人工挖孔桩安全

和隧道施工用电、防坍塌、交通安全、火工品管理等方面项目部将针对重点管理部位工序继续深入加大监控力度和管理工作确保施工生产安全进行。

五、开展安全质量检查，消除安全质量隐患

我部根据现场施工进度的情况，坚持安全生产定期和不定期检查制度。项目部每周对安全生产情况进行一次检查考评，对作业层工序转换安全检查，发现不规范行为及时纠正，并做好每日的安全日志；结合系统内开展的安全生产大检查活动，积极配合兴保铁路总承包项目部安全检查组的检查，评比打分，兑现奖罚。随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对检查发现的安全质量隐患及时进行整改并登记建档，并对检查中出现频次较多的安全质量隐患，及时组织相关人员分析原因并采取有效预防措施，同时有针对性的开展专项安全质量整治活动，达到彻底消除安全质量隐患的目的，使施工现场安全质量能够得到有效控制。经统计，我部共计开展安全检查70余次，发现安全质量隐患65余个，下发安全质量罚款通知书15份，罚款金额达8050元。

对上级单位检查发现的安全质量问题或提出的意见，我部均能按照要求及时进行整改和完善，并及时进行回复，截至目前，我部共接到上级单位下发的整改通知单10余份，已全部进行整改回复。

六、民用爆炸物品管理

火工品管理严格按照《民爆物品安全管理办法》执行，项目部建立民用爆炸物品管理组织，制定专人负责火工品的管理，组织协调与民爆公司联合监管火工品的采购、运输、保管、使用全过程，同时项目部还制定专人不定期对炸药库、火工品使用地点进行检查。积极配合公安部门对涉爆人员严格要求考核，雷管炸药只能由爆破员专人领退，坚持班领班退；严格执行“五个一”制度（即:一炮、一审批、一领取、一运输、一退库），在施工现场，火工品存放在符合安全标准规定的防爆箱里面，领取火工品时有专人负责发放并登记其领用数量及雷管编码，再由领用人、现场安全员、工班长签字。当班未用完的火工品如实退库；火工品运输采用专业的运输车辆（雷管炸药）分装分运，随车跟随五名工作人员（一名司机、一名爆破队长、两名押运员、一名爆破员）各负其责坚守岗位；严格遵循“人不离药，药不离人”的管理原则，确保施工现场火工品管理规范化、标准化。

截至2013年12月13日本项目自开工以来共使用炸药80448 kg、秒雷管122300发、导爆索2100米，现库存炸药926kg、毫秒雷管2472发、导爆索400米。

七月份以来，山洪多次对我标段施工现场及部分地势低的营地构成威胁。因此防洪度汛是7-8月份安全工作的重点，由于在自然灾害发生前做了充分的准备，制定了《防洪防汛紧急预案》进行了提早谋划、提早动员、提早部署，做到层层分工、层层落实，不折不扣地把防洪防汛工作作为一项重要工作来抓，落实应急物资储备，确保辖区内河道通畅，施工便道排水系统完好，抗洪抢险工作取得了阶段性胜利，并把洪灾损失降至最低。

七、工程质量创优规划

1.2013年3月份一上场，项目部就成立了以项目经理为组长，项目副经理及总工程师为副组长，质检工程师、各业务部室主管、施工队长、工班长为组员的质量领导小组，编制下发了《项目质量管理体系》、《现场质量管理体系》等，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立了一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。

2.对施工的各道工序严格实行“三检”制度，即自检、互检、交接检。上道工序不合格，严禁进入下道工序；严格实行工程质量责任制，建立创优激励机制，实行工程质量管理逐级负责制和质量一票否决制，并建立“五不施工”、“三不交接”制度，“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工；“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3.严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对项目材料物资严格把好原材料订货、进料关，做到先试验合格后进场，材料的出厂合格证、现场试验报告单手续齐全，分区堆码整齐，产品标识明确，组建全自动拌合站，实现永久可追溯性。

4.强化质量安全教育，增强创优意识。开工以来，组织质量大检查10次，开展技术培训会8次。

八、安全、质量管理工作中不足的地方

1、个别作业班组现场负责人及领带班员安全质量意识淡薄，违章蛮干、组织野蛮施工，对安全质量管理人员提出的问题存在抵住情绪，以为是在找他们的麻烦故意刁难他们，总是以各种客观理由为由拒不执行，或者是当面答应的很好过后就当什么也没发生置之不理。

2、执行力较差作业班组对项目部下发的关于安全质量的整改文件总是以这样那样的借口推迟整改或整改不到位。总是按照自己的想法而不按照技术要求进行作业屡教不改。

3、管理人员责任心不够，对违章违纪熟视无睹总以为安全工作都是安全员的事出了问题不关自己的事“因为我不是安全员”及时对个别的违章违纪口头予以了制止或纠正但不管落实结果不管你执不执行反正我已经说了的出了是跟我无关也为采取任何措施时间一长就出现视而不见充耳不闻的风气。

4、作业班组负责人刻意追求个人利益以合同单价低、合同约束条款未约定为由推卸安全质量义务及责任。

5、个别施工现场专业技术监督指导作业不够，对检查出来的问题没有办法及时和负责人沟通整改。

6、作业班组负责人为了追求自己的利益降低成本，采用一些不符合安全生产规范比较便宜的施工安全防护用品。

九、下一年工作计划

1、继续做好对施工现场的安全监控、检查的力度。重点监控项目是高墩施工高空临边作业、特种设备作业（塔吊、电梯、衬砌台车、压力容器设备等）人工挖孔桩、隧道施工、火工品使用等发现存在的隐患和问题，及时制定整改措施，认真进行整改，对易出现安全隐患苗头的作业场所设专职安全员跟踪检查整改并登记台账。

2、进一步加强施工现场的安全防护工作，严格要求施工作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空临边作业必须佩戴安全带。在施工重点部位安设相

关的警示牌及安全操作规程，加强施工人员的安全防范意识，保证重点部位安全防护设施的完好。

3、修订各级各岗位人员的安全责任，明确各自的安全职责，并签订考核责任书，明确安全员考核标准及目标要求，充分调动全体参建员工的工作积极性和主观能动性，实行“三全”管理﹙全员、全面、全过程﹚，采取切实可行预防措施，4、进一步加强安全教育培训工作，同时加强专职安全管理人员的自身业务知识的学习，进一步提高自身专业业务水平。

5、进一步完善内页资料。在现有的基础上，将内页资料进一步整理完善和规范，进一步提高资料的标准化。

6、做好防火、防汛工作，尤其是今冬明春的防火工作，落实“预防为主、防消结合”。要保证灭火设备的完好，区域消防安全责任落实到人。

7、严格执行特种设备使用日常维修、保养、检查制度，设备管理责任到人定岗、定期检查落实情况，做好设备的日常维修和保养工作，及时消除各类隐患，确保设备运行状况良好。

安全无小事，要做好安全工作，我们还要付出大量的心血和努力。

中铁十三局集团兴保铁路项目部

2013年12月13日

第三篇：质量总报告

2011电建分局质量总报告

2011电建分局的质量工作始终围绕公司整个质量目标，认真落实公司质量精神健全质量管理，落实质量管理职责，不断持续改进质量体系，将公司制定的相关质量制度和措施纳入质量体系文件和岗位规范中，促进质量管理的有效性，并进一步加强对原材料、外购件外加工件、土建施工及设备管道或安装等。检验验收工作、加大服务力度、强化日常监督检查、切实为公司生产经营工作的正常运行保驾护航。由于制度完善、责任明确到岗位、明确到人、质检员质量防范意识有很大提高，保证了分局施工和经营管理稳定运行。一年以来我们主要做了以下工作：

1、完善质量管理，健全规章制度，把质量落实到实处，根据分局领导对原材料及加工件的要求标准越来越高，要求质检部在项目领导的带领下及时采取相关措施，完善了分局各项目部的质量管理，明确了各级人员的质量职责，落实到实处，同时对公司要求制定了相关的规章制度，严格按公司要求把好质量关，结合对原材料的检查，发现问题及时解决。

2、强化现场作业管理，确保重点关键部位质量的合格，2011年分局上下对质量工作高度重视，电建分局工程质量管理部相应加大了质量监督检查的深度和力度，对各项目部的质量工作提出了更高的要求。质量工作方面我们重点抓好现场施工管理，把施工过程重要工序以及试验检验作为重点部位监控管理，严格落实操作规程，贯彻质量体系程序文件的要求

3、严格执行质量制度和体系文件，严把物资供应质量关以及工程验收，要求供应部门严格执行质量体系文件，加强物资采购审批和合同履约过程监控，对所有在建工程做到事前事中事后的过程检验和验收，做到工程的检验工程的验收合格率100%

2012年的质量安全重点抓以下几个方面的工作，一、提高认识，强化质量教育，进一步增强检验员的责任心和质量意识，加强对质量文件制度的培训学习，要有计划、有考核、使质量检验人员了解相关制度，标准文件，进一步加强质量宣传教育力度，加强质量考核力度，使执行文件，制度变成大家自觉行动，把各项质量工作真正落到实处。

二、强化管理、划清职责、理顺流程、落实责任、提高执行力作用。

三、积极开展各项目部多种形式的质量复查活动，检查施工图纸、技术条件、工艺规程、设备操作规程等要求的正确性和完整性。

四、进一步加强过程控制，进一步落实责任制，明确各质量检验人员在检验现场质量管理中的职责、严格检验纪律、加强质量检验过程检查。

祝愿新的2012年我们分局的质量工作更上一层楼！

第四篇：质量总检业务工作总结

业务工作总结

本人于2000年12月28日取得了工程师任职资格，恰逢公司改制成功——由XXX厂改制为民营企业XXXX制造有限公司。我于2001年1月聘为质检工程师，担任公司质检科副科长、总检，主持质量检验技术工作。最近五年，是公司稳步发展的五年，也是公司领导和职工公认我进步最快的五年。我主要做了以下工作：

1、狠抓产品质量，为客户提供优质产品

2001年至今累计主持检验压力容器1500多台，无一安全责任事故发生，并创造出一批拳头产品。

我公司主要生产一、二、三类低中压容器非标设备，广泛用于化工、炼油、冶金、食品、制药、海洋工程等行业，包括反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。由于领导的重视，生产部门的精心制作，我们周密策划，严格把关，公司生产的压力容器无一安全责任事故发生，并在市场的优胜劣汰中拥有一批稳定的客户，造就了一批拳头产品：如为中石化江汉石油管理局四机械厂配套的储气筒、防冻罐、水箱；为四机赛瓦石油钻采设备制造有限公司用于海上石油钻采的关键设备混合罐；为中石化江汉石油管理局第三机械厂天然气压缩机组配套的压力容器成套设备洗涤罐、缓冲罐；冶金焦化系统的PT-963过滤器，各种螺旋板换热器及各种管壳式换热器。特别是为博尔德化学有限公司制造的换热器考虑设备工况恶劣，我们对管接头采用氩弧焊接分两次试压技术，大大延长了设备的使用寿命，深受用户好评，博尔德公司成为了我公司最忠实的客户。

2、深入生产一线，主持公司几乎所有现场大型工程的技术、质量检验工作

2001年7月至10月，我主持了XX钢铁公司酸洗镀锌工程脱硫塔和脱萘塔工程，此工程被评为部优工程。这是我第一次主持脱硫塔的现场制造与安装因此体会深刻：脱硫塔制作的要点主要是要控制焊接变形，控制填料筐的水平度、垂直度、椭圆度；安装时控制填料筐接触面的均匀密封和垂直度，装脱硫剂应考虑煤气的边壁效应，应在边壁多放一些细脱硫剂粉末；塔盖的密封采用丁醇橡胶比油浸石墨盘根经济实用，密封性能好；填料筐的安装，应在塔基础二次灌浆后。细致扎实的工作创造出良好的脱硫效果，邯钢在冷轧项目又向我公司订购2台脱硫塔和一台脱萘塔，2004年公司在XX二硅钢和二冷轧项目一举中标脱硫塔14台，涟钢中标脱硫塔3台和脱萘塔1台。（每台脱硫塔价值100余万元），脱 1

硫塔成为我公司的“专利”产品。

2003年10月至12月，我主持XX新铁厂再生塔(2台)脱硫塔(2台)工程现场安装技术、检验、及施工组织设计，再生塔高43.5米，创我公司安装塔类设备高度之最，工期仅用二个月，工程被评为样板工程，受到用户和公司领导高度评价——该项工程具有里程碑意义，标志我公司在塔类设备安装上取得突破性进展。在今年8月南钢扩建项目招标中我公司又一举中标800多万元塔类及槽类设备。

2004年6月至7月，我主持国家发改委武钢焦化直排水改循环水PGCFN5200无堵塞横管式煤气初冷器2台的现场技术、检验工作，该设备管、壳程压力差近20倍，技术含量高(φ57管接头13490个)，必须做好焊接质量控制，以确保水压试验一次成功。壳程气密性试验(对于大型煤气设备，进出管径往往很大，采用盲板不但板要厚，笨重而且密封效果不理想；采用溥板嵌入与接管焊接，密封效果好，拆除也方便)我大胆采用逐步提高试验压力最后达3倍设计试验压力仔细检漏，无泄漏后再封管箱盖(大小管箱62件)，两台设备管程水压试验均一次试验合格，至今使用效果良好，为公司赢得了声誉。

在外出一系列大型工程中，我总是事必躬亲，即是策划者，又是执行者，对塔类设备的的制造和安装、检验积累了丰富经验，受到用户和公司领导好评。

3、两次独立完成现场监造任务不辱使命。

2003年6月，我独立完成了XX高炉净化系统蒸喷塔的现场安装监造（该工程由武汉钢铁设计研究总院总承包，我们分段制作，二十三冶现场安装，该塔结构复杂，安装、焊接质量要求高），我很好地把握尺度，工作得到武汉院和安装单位和用户好评。

2004年2月20日至3月20日，我又完成了江苏铁本钢铁公司2台高炉煤气净化系统洗涤塔（采用德国新技术设计）现场工艺排版及监造任务，赢得安装单位二冶和用户及总承包单位武汉院公司高度评价。

4、加强质量体系建设，保证质量体系持续有效运行

压力容器是特种设备，关系到人民生命财产的安全，我国对压力容器的制造安装实行最严格的许可证制度，只有建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行才能保证优良的产品质量。

我于2001年5月至7月13日，主持编制和修订压力容器质量手册和程序文件，反复修改，几经完善，于2001年7月13日获湖北省质量技术监督局锅炉处审查通过，使我公

司及时换取BR1级压力容器制造证。质量手册于2001年8月实施，为公司的压力容器质量管理水平的提高起到很大的促进作用。2003年参加公司ISO9001：2000版质量体系认证工作，参加编写质量手册和程序文件、作业文件，两次担任内审组组长，认真履行职责，公司于2003年取得方圆标志认证中心ISO9001：2000版质量体系认证，以后坚持持续改进，使公司产品质量得到稳步提高。以后又参加按国质检锅〖2003〗194号文编制的新版压力容器质量手册和程序文件。

5、参加公司新产品取证，不断开辟新的市场

公司2001年就准备第三类低、中压容器制造取证，由于时机不成熟未如愿，2005年水到渠成，在公司第三类中低压力容器及球壳板压制（A2、A3）取证中我主持检验和无损检测工艺编制、120m3球壳板计算（采用截面法结合方程法）及放样检查等方面工作，公司于2005年7月15日取得国家质量监督检验检疫总局A2、A3级压力容器制造资格证书。2005年7月至8月，我主持江西江联股份公司为我公司压制的400 m3球罐球壳板的验收及编制现场施工组织设计，为120 m3、400 m3球罐现场安装及取证打下良好基础。2003年4-7月，在110KV输电线路钢管杆取证中我主持检验和探伤工作，公司2003年7月取得制造证，现已制造100KV钢管杆40基，为石首、咸宁、赤壁、XX区电网改造作出了贡献。

工作中我也深刻认识到，只有不断地亲历艰苦一线工作实践和不断学习钻研，与时俱进，才能取得更大的成绩。

XXX

2005年9月28日

第五篇：教 改 总 结

教 改 总 结

苹果园中路小学 2007年6月

教改总结

本期我校以全教会精神为指导，在转变观念，深化肩负，狠抓课堂教学改革上下功夫，继续推广六种课堂教学模式，努力实施素质教育，狠抓课堂教学管理，使学生的能力和个性得到充分发展，现把一年来我校在教学工作上的一些具体做法总结如下：

一、执行政策，法规

当今我国教育工作进入了全面依法执教的新时期，在法制逐步完善的现代社会，我们教育工作者必须自觉遵守有关教育的法律、法规，在教育教学中同党和国家的方法、政策保持一致。

1、执行新课程计划

首先我们组织老师学习江泽民同志“关于教育问题的谈话”和“全教会”精神，认真学习国务院《关于基础教育改革与发展的决定》和《教基础教育课程改革纲要》，《语文课程标准》，《数学课程标准》，进一步转变教育思想，树立以育人为本的观念，切实从思想上和行动落实“减负”，明确减负，绝不是“减责”，“减质”，减负的目的是减轻学生过重的课业负担，提高教学质量。要清醒地认识到质量是生命线，要以提高教育，教学质量为核心，以培养学生的创新精神和实践能力为重点，培养学生终身学习愿望和能力，然后我们一贯彻落实《九年义务教育新课程计划》重点，严格贯彻执行国家教育部，省市颁发的《关于调整中小学部分学科与教学要求》的意见，开齐课程、开足课时，教导科首先把好关，完全按照《九年义务教育课程计划》排课表，各年级每周音、美各二节。体育一二年级每周四节其它年级每周三节。全面执行教学大纲，按计划开设活动课，每星期三下午第二节为班队活动，每周三节体育活动的年级安排在没有体育课的下午二节课后活动，周五下午第二节的班队活动，另一节双周