质量控制室半年总结 Microsoft Word 文档

第一篇：质量控制室半年总结 Microsoft Word 文档

质量部质量控制室半年工作总结

2018年上半年，在运营中心质量管理部领导直接领导下，通过全体检验员努力，在人员减少的情况下较好地完成了本职工作。现将上半年的工作从以下几个方面进行总结： 1.1~6月检验量共计：2910批次

1.1.完成原辅包、稳定性考察、成品等1477批。

1.2.完成一致性评价*****片324点含量检测、******片成品6批、****片检测30批。1.3.完成纯化水、污水理化检测、微生物限度检查669批。1.4.完成试药试剂滴定液标定386批。

1.5.完成中间产品有效期稳定性考察18批。

（原辅包、稳定性考察、成品等检验工作量同比增长119.4%）2.1~6月验证确认共计：27批次

2.1.完成微生物限度方法验证****F等4个品种 2.2.完成清洁验证：*******片等3个品种7批次

2.3.完成一致性评价品种所用12杯溶出仪运行、性能再确认 2.4.完成******等5个常用品种工作对照品标定。

2.5.完成*******等8个常年生产品种含量、有关物质对照品溶液稳定性研究方案，并根据方案要求进行验证工作。3.稳定性考察工作

3.1.完成****胶囊等27个品规持续稳定性考察总结报告。3.2.完成2017年01~06月留样产品外观质量检查记录。

3.3.留样观察室整理工作：清理完成留样产品有效期后一年品种约200余批。4.玻璃器皿计量校验工作：完成移液管、量筒、容量瓶校验236套。5.完成检验OOS/OOT偏差调查报告26份。

6.根据新版GMP及附录的要求，增加或修订SMP/SOP10余份。

7.根据运营中心领导要求，通过人力资源部配合，完成质量部QC绩效考核管理制度的建立，此制度充分挖掘了检验员潜力，在人员减少4人，工作任务增加前提下顺利完成检验工作任务。8.上半年对QC室规范化管理现场整改工作做了要求，目前取得一些小的进展，检验员能做到工作完毕台面收拾整齐，每周对工作服清洗；检验操作完毕后及时清理检验器具放入仪器柜，工作精神面貌有了一定的改善。9.部门管理工作

9.1.上半年在化验室月总结会上多次对检验员进行安全教育培训，树立安全防范意识：消除安全隐患就是创造价值的价值观。化验室的工作与电、水、气密是密不可分的，每周安排专职人员作好高压钢瓶的检查管理登记工作。修订易燃易爆及有毒物品的保管、发放管理制度，化学试剂按照环境温度分类存放，熟悉简单事故处理方法。

9.2.实验室在上半年的管理中，意识到企业发展少不了团队的力量，只有团队拧成一股绳工作才能形成合力。在工作中遇事和大家商量，虚心真诚地听取同事意见，严于律己，诚恳待人，尊重领导，关心同事，努力创造和谐的工作环境。兼听则明，偏信则暗，做好同事之间的协调工作，经常和同事交流思想感情，做大家的知心朋友，努力营造一个相互信任、相互帮助、心情舒畅的工作氛围。

10.上半年工作中存在的问题与分析：

10.1.新版GMP的实施问题：检验工作的“量”与“质”在不断变化，检验内容有增无减，要求俞来俞细，难度不断加大，必须增加检验人员的全员质量意识。

10.2.检验工作质量：细节决定成败，做检验需要个细致严谨的工作态度，从平时工作检查以及产生的偏差调查来分析，存在一定的马虎、粗心的问题。出现上述问题与前期人员流动频繁，新招聘检验员检验工作经验不足，同时也对企业品种检验方法不熟悉、业务培训跟不上有关。10.3.检验工作现场问题：检验工作现场脏乱差，检验员对操作过程废液处置不恰当，试药试剂归置不合理，影响工作效率。客观上由于实验室设计缺陷原因，也有长期要求不严原因。下半年工作重点及目标： 1.重点工作是配合完成新车间认证。

2.检验员的检验技能、GMP知识培训工作与考核，努力提升检验业务水平、工作责任心。3.在运营中心质量管理部的指导下更好的发挥物尽其能、人尽其用的原则。，在现在的基础上，强化检验员的相关知识重学习，加深认识，学以至用，使之更加系统化、规范化。增加自已对实验各个环节的熟练程度，在岗位相对固定的情况下，培养一岗多能，遇到特殊情况，人员可以随时调配，确保各项工作不间断。

质量管理部QC室 2018年06月27日

第二篇：质量工程师半年总结

质量工程师半工作总结

——每天进步一点点

本人与201*年*月份加入**公司，担任质量工程师的岗位，目前负责第一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。

试用期阶段（201*.**-201*.**）：

经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。

对新工作环境的认识、学习：

1、第一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；

2、现场检验人员日常工作任务为首/末检、巡检、入库检验和报告异常；

3、第一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质质量成本和提高质量管理的效率。试用期间主要两起质量异常处理：

1、铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落

a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；

2、装配车间发生A104罩与罩座配合失差

a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；

在第一车间进行了SPC（过程统计管理）的试点，完成了如下工作：

1、编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；

2、编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）；

3、安装、应用了质量分析软件（minitab）;针对目前一车间现状推广推广过程统计管理进行经验总结：

1、第一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；

2、按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；

3、过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高第一车间的质量保证水平。正式工作阶段（201*.**-201*.**）

主要负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：

一、检验规范编制、更新；

二、质量管理文件修订、实施和保持。

1、首件鉴定管理性文件修改；

2、表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；

3、表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；

三、外部客诉处理； 1）A系统插针尺寸异常； 2）电缆接头状态异常； 3）芯插孔尺寸异常； 4）39芯插针针头长度超差 ； 5）8芯插孔锥度超差； 6）B44罩座手把干涉

（主要工作内容：异常情况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。

四、内部质量异常处理

1、铝管（规格55*20，标号6061）材料缺陷处理（裂纹）评审和不合格品处理；

2、KC20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；

3、B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；

4、KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；

5、KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移的评审、过程控制和不合格品处理；

6、B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；

7、连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；

8、KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；

9、管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；

10、B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；

（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。

五、其他方面：

1出厂检验流程及产品的熟悉

2、针对一车间现场检验人员（QC）进行技能培训；

1、报告单填写培训；

2、制程异常报告单填写培训；

3、质量异常描述和初步统计培训；

“学而不思则罔，思而不学则殆”。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现在和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。

“每天进步一点点”是我在一个国内名企中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽我所能的逐步完善一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造我个人的职业价值。谢谢！

第三篇：质量工作半年总结

2010年上半年质量工作总结

2010年上半年，我队在机运公司的正确领导下，按公司“绩效卓越，质量为本，诚信服务，开拓创新”的质量方针，认真贯彻落局和公司基层建设工作会议精神，以坚持科学发展观为中心，优化工作运行机制，认真做好质监管理工作，在全体干部职工的共同努力下，较好地完成各项工作。现就上半年工作总结如下：

为进一步转变工作作风，规范服务行为，增强服务意识，提高质量工作水平，我队认真组织学习动员，积极、扎实地开展卓越绩效管理活动。主要做了以下工作：

一是健全了机构。成立了质监管理领导小组，队长任小组组长，党组成员及各班负责人为成员的领导小组成员。在卓越绩效管理活动中，领导小组成员身先士卒，发挥了表率和带头示范作用。

二是制定了卓越绩效活动实施方案。我们结合单位实际和工作任务，按照总体要求，结合党风廉政建设工作认真拟定了活动实施方案，对各阶段的工作任务进行了细化和分解，并提出了要求。

三是狠抓了学习，首先我们认真组织各班负责人召开的全队卓越绩效活动动员大会。第二，我们组织召开了干部职工大会进行学习动员。第三，我们坚持每周一学习日，认真学习了《物资公司2010年质量监督工作计划》、质量体系管理文件，学习中我们坚持集中学习与自学相结合。

四是继续实行质量目标考核体系，将各项目标进行了分解，层层落实。采取定量与定性相结合的办法每月进行一次满意度测评考核。

五是抓好计量等基础工作。切实加强计量器具的动态管理，确保周期检定的计量器具检定率达到100%。注册QC小组1个，申报QC课题一个。

六是认真做好质量记录各项工作。确保统计及时，数据分析准确。七是进一步强化宣传培训工作，围绕“3.15”、安全月等开展宣传活动2次，突出宣传质量监督工作的重要作用和工作成效。

八、存在问题

1、质量管理学习过程中在办公室的时间少，有时觉得不一定要呆在办公室，纪律有所松懈，不能坐下来系统地进行学习；学习针对性不强，再就是个别职工上班时不能严格按照对内规章制度工作，存在早退和脱岗现象。

2、干部职工服务意识和水平有待进一步提高。由于受人员素质限制，服务意识有待进一步加强。

九、下半年工作打算：

下半年我队工作将继续以公司质量目标为核心，做好以下几个方面的工作：

1、继续做好车辆的安全监管和特种设备安全监察工作；近期着重抓好特种设备定检工作。

2、继续加强队伍建设，提高人员素质；使各队在开展工作时，能够密切配合。

友谊机械队

2010年6月30日

第四篇：半年内部质量信息总结

08年上半年内部质量信息分析总结

1-6月份共收到内部质量信息A份，其中有明确责任判定的信息qq份。外部配套厂家责任469次（考核元），内部部门责任475次（考核元）。内部质量信息中无明确责任的和可以放行的信息未纳入统计分析。具体情况如下：

一、考核分布情况： 1.责任划分情况：

2.供方/内部考核趋势：

3.内部考核情况：

内部考核共计A项/次主要集中于涂装车间（A6次）、装配车间（A0次）及销售部（A7次），分别占42%、19%、18%。其次分别外检室（42次）、采购部（38次）、产品室（10次）、计调中心（6次）、测试车间（5次）、新品室（1次）。涂装车间主要为外观、色差、平面度等方面；

装配车间主要为错漏装、工艺执行、未按状态要求进行装配等方面； 销售部主要为计划状态错误或未按技术通知下计划等； 采购部主要为品保室职责部分，督促厂家整改不到位； 产品室主要为BOM表搭建错误。4.供方考核情况：

供方考核共计469次，其中A（85次）、Y（84次）、Y27（次）、Y（24次）、Y（19次）、Y（17次）、Y（15次）、Y（13次）、吉力（10次）、Y（10次）所占比例较大，约占全部的65%。

二、质量缺陷分布情况： 1.考核质量缺陷点分布：

2、前4位部件情况：

盖类部件（Y2次）、箱体（Y0次）、缸头（Y3次）、缸体（Y9次）此四类部件所占比例较大，约占全部的70% 2.1盖类缺陷情况：

盖类部件主要缺陷集中在外观（Y1次）、色差（58次）、机加（Y1次）、状态（36次）、混装（34次）及平面度（30次）方面。分别为：28%、15%、11%、9%、9%、8%。占全部的81.2%。2.2箱体缺陷情况：

箱体主要缺陷集中在外观（26次）、平面度（21次）、机加（13次）、清洁度（12次）及色差（11次）方面，分别为：26%、21%、13%、12%、11%。占全部的83%。2.3缸头缺陷情况：

缸头部件主要集中在混装（21次）、状态错误（10次）、漏加工（9次）、色差（9次）及外观（8次）方面，分别为29%、14%、12%、12%、11%。占全部的78.1%。2.4缸体缺陷：

缸体缺陷主要集中于混装（12次）、外观（10次）、压铸缺陷（10次）及机加缺陷（7次）方面，分别占19%、17%、17%、12%。占全部的66.1%。

缸体压铸缺陷主要为缸体砂眼、漏气。

三、小结：

1、除1月份外，2至6月内部质量信息逐月略有上升；

2、涂装车间的色差、平面度、外观、清洁度类缺陷比例较大。并有部分全检平面度的箱体平面度不合格情况，要求涂装车间加强内部质量控制。

3、销售公司计划状态下较多，存在同一状态同一问题反复发生。如：附件状态下错；计划备注与状态要矛盾；未按技术通知下计划等。

4、装配车间主要为错漏装、装配不到位、工艺执行、未按状态要求进行装配等方面；要求装配车间加强员工培训及质量控制。

5、曲轴箱体、箱盖等铝合金压铸部件机加、打磨、压铸缺陷、平面度、清洁度及漏加工等较多。要求采购品保室加强厂家质量控制，并督促相关责任厂家限期整改。

第五篇：控制室管理制度

控制室管理制度

第一章为提升控制室（以下简称“中控室”）管理水平，建立责任明确、高效稳定的中控室运行体系，特制定本制度。

第二章本制度适用于所有进入中控室范围内人员。

第三章操作人员岗位职责：

第一条操作员遵照操作规程进行操作，按照生产指令进行系统调节，认真贯彻执行生产指标和质量要求，杜绝违章作业。

第二条负责生产系统操作监视与调节，运用计量监测仪表，根据生产的实际情况整定操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转。

第三条操作员经常沟通、交流，尽可能做到操作思想统一。

第四条设备开停必须与班长、现场人员取得联系后方可操作，防止事故发生，确保安全。

第五条密切监视各温度、压力、电流，准确判断与调整参数，确保各系统正常稳定运行。

第六条操作员要按运转指示及要求及时填写各种记录。

第七条详细做好开停机时间、原因，及运行时出现的异常状况、现象和处理方法、处理结果的记录。各项记录必须字面整洁、真实可靠。

第八条当运行参数或指标出现异常时，应及时采取手动干涉，尽快恢复正常，处理完成后作好记录，写明原因以及处理方法，为其他班组DCS人员提供参考和处理经验。若不能恢复时，必须及时上报领导。

第九条发生品质事故以及设备故障停止时，应及时上报车间领导，并作好记录。

第四章 安全纪律管理

第一条操作人员要集中精力工作，不得在中控室嬉闹、喧哗、玩手机、吃零食，做与工作无关的事情；坐姿端正、不得翘腿，不得睡岗。

第二条不得擅自离岗，若有紧急事件必须请同岗位人员代职，中控室内不得无人职守。

第三条严禁私自停、开操作电脑，更不能打游戏。

第四条中控室内严禁吸烟，若发生火灾首先应使用专门配备的灭火器灭火，并及时汇报。

第五条除本车间以外任何人未经工程师以及主任同意允许不得调用操作数据。

第六条车间修改有关参数，应通过中控操作员或来完成，修改后应有相应的记录或通知书等，非相关人员不得擅自操作。

第七条禁止无关人员进入中控室内，有工作联系的人员一律在交接班室办事，不得在中控室内逗留，外来参观人员须经公司领导批准，由有关部门人员陪同方可进入。

第八条禁止携带有害于设备及危及人身安全的物品进入中控室。

第九条桌面放置的文件资料均是当日要用的，其余资料统一放在文件栏的台账盒内。桌面上文件架内的文件资料必须分类装夹，文件夹上有打印标识，报表、记录等，并具体反应出夹内资料的名称，标识清楚，易于查找。文件架内禁止放置零散纸张及其他物品。桌面禁止放置水杯，私人物品，绝对禁止放置零食。

第五章交接班管理

第一条交接班记录完整填写，不得遗漏，操作员必须将本班期间发生或出现的一切异常情况准确、详细的记录。记录必须字迹清楚，整洁干净，不得有乱涂乱画或缺页、丢页现象，有涂改的地方必须注明原因。

第二条接班人员按时到岗做好交接班准备工作，交接班时只允许班长、DCS操作员在控制室交接，学习人员一律在交接完后进入控制室，交接班时交接人员应详细说明上班情况，做好交接班记录。

第三条接班人员在接班时应检查上次值班记录情况，生产中出现不正常情况，应在交班时明 确交待，并载入交接记录中，如有异议，双方可进行检查，其结果记录在交班记录中，交接班人员两方都签字后交班人员方可离去。

第四条接班人员未按时到岗时，本班人员应坚守岗位，并向领导报告，直到接班人员到岗或有人接班为止，否则不得离岗。

四五条必须做好中控室财产保护工作，若有遗失，必须及时向领导汇报。

第六条接班后，若发现上班在交班记录中有遗漏和不清楚，或有错误之处，必须在上班记录中作补充说明或在本班记录中作详细说明。

第七条在保持设备正常运转的前提下做好交接班工作。

第八条交班前必须做好卫生工作，保持中控室内清洁整齐。以上未尽事项参照制造处《交接班管理规章制度》。

第六章卫生管理

第一条严禁控制室乱放杂物，每天夜班下班前彻底拖地一次，保持地面干净整洁。打扫卫生人员由当班人员自行商量决定，在打扫过程中杜绝出现岗位无人现象，早班、中班负责卫生保持工作，出现不干净的的地方由当班人员负责打扫，下班前必须将DCS室地板拖干净，操作台、显示屏等全部擦拭一次。文件筐、文件夹整理一次。每班必须有指定的卫生负责人，若卫生保持不好，DCS主操负责督促，不服从管理者，可以上报车间。

第二条不得在中控室内就餐，吃零食，吸烟。

第三条DCS人员上班期间只允许穿工作服，着装干净整洁，棉大衣不允许随意摆放，安全帽统一放置在后面帽架上。

第四条自觉爱护并维护好仪器设备，保持仪器设备无灰尘。

第五条室内温度常时应控制在18-28℃，必要时运行空调。

第六条保持控制室的墙壁、天花板完好整洁，地板无尘土、痰迹、废纸屑等赃物，杜绝照明灯无闪烁或不亮现象，显示器、操作台和鼠标必须保持干净整洁，并要求显示器，对讲机成一条直线摆放，鼠标垫放在指定位置，严禁摆放与工作无关的物品（包括水杯、私人物品等），操作台抽屉内严禁存放与工作无关的物品，座椅要求成一条直线摆放，禁止翘凳。

第七条控制室电话使用后立即归位，禁止占用电话聊天或干与工作

无关的事情（禁止手机摆放在操作台上，除因工作需要接打电话时）。

第八条紧急通道门周边禁放杂物，保持畅通，严禁窜行。

第九条进出中央控制室，门要及时关上，以保持室内的整洁。

第六章附则

第一条 本制度由PTA-1精制车间负责解释、修订。

第二条本制度自下发之日起实施。

PTA-1精制

2014年1月19日