SMT部管理制度（★）

第一篇：SMT部管理制度

SMT部车间管理制度

编号：CK-SMT-01 版本号:V1.0 发行日期：二零一零年八月一日

制定：厂部

SMT部车间管理制度

目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。

范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章

员工管理

第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。

第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行6S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。不熟悉的机器报警，不得擅自操作机器，应及时询问技术员；同样技术员不熟悉的，应及时询问主管。

第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。第十条SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。第十一条 QC在检查PCB的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策，在一小时内出现25PCS不良，QC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十二条

各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。第十三条

原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB；修理应该修理完当天的不良PCB；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十四条

无论PCB是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起铜片，从而导致PCB报废。不得将半成品和成品混淆。第十五条

作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款PCB就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。

第十六条

车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十七条

不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十八条

晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。

第二章品质保障管理

第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由技术员测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，QC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条QC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。QC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由技术员确

认。技术员确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。

第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由技术员进行确认，双方必须填写部品更换记录表。第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由技术员和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。第六条每次在进行产品切换时，技术员及QC必须对首枚贴装完的PCB进行确认，将工位图与首枚PCB上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔30分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检10枚PCB。第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB的反面（即半成品面）。第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB，由领班定时按照一定比例进行抽检（暂时由技术员代行），抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。

第三章

安全生产

第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。第三条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第四条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。第五条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第六条消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。第八条当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。

第四章员工考核

详见《绩效考核制度》

以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。

第五章请假制度

第一条如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。第二条上班时间不接受口头请假。

第三条以公司《管理大纲》第三章第二节为准。

第六章车间卫生制度

第一条车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。第二条各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。第三条生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。

第七章

附则

第一条厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。

第二条本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。

第三条本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。

第四条本制度自2010年8月1日起施行。

第二篇：SMT交接班管理制度

SMT交接班管理制度

1.目的

确保生产信息、物料状况、特别注意事项能及时顺畅的传达及相关事项能及时处理。2.适用范围适用SMT人员交接班 3.说明

3.1交接分三种形式即：书面交接、口头交接、现场交接。3.1.1书面交接：接班人员上班后，首先阅读交接记录本，了解上一班的相关状况、生产信息、注意事项及交接数量。

3.1.2口头交接：交班人员对一些重要的注意事项需及时知会接班人员，接班人员对有疑问的地方应及时向交班人员询问。

3.1.3现场交接：对于一些在书面交接和口头交接不容易准确表达的情况，需在现场进行实物交接。交接清楚后接班人员需在交接记录本上签名确认，只有交接清楚后交班人员才可下班。

3.2IC、PCB等贵重物料交班时，要进行数量交接，务必要保证帐物一致。

3.3遇到不加班或放假等没有办法进行现场交接的情况，交班人员做好交接记录后须提交当班leader确认签字。

3.4交班人员在交班前半小时必须做好交接班准备，以避免交接时间过长，时间必须控制在10分钟以内。

3.5交班人员在交班前必须整理OK工作区域5S。4.职责

SMT所有作业人员执行、SMT leader审核、SMT主管监督。5.内容

5.1印刷工位交接：

5.1.1交接班人员在交接时必须当面点清PCB板数量并在《PCB板交接记录表》（内容包括：日期、机种型号、批量、当班领用数，累计领用数，当日生产数，累计生产数，余数）签字确认。

5.1.2交接班人员在交接班时必须当面确认钢网是否有损坏（破损、划伤、裂痕、凹陷等不良）并在印刷员交接记录本（内容包括：机种型号，钢网是否OK，日期）上签字确认。

5.1.3交接班人员在交接班时必须确认锡膏是否OK（是否有干锡，同一线体放置两瓶或多瓶锡膏现象）。

5.1.4交接班人员在交接班时必须交接清楚工治具（包括六角、搅拌刀、气枪等工具）必须在交接记录本上写清楚并确认签名。5.2操作员工位交接：

5.2.1交接班人员在交接时必须当面点清贵重物料数量并在《IC类元件出入库记录表》（内容包括：日期、机种型号、批量、当班领用数，累计领用数，当日生产数，累计生产数，余数）签字确认。5.2.2交接班人员在交接时必须交接好当班生产中注意事项（如在生产中某一站位抛料严重或某一物料有异常及某一FEEDER有异常等），如有必要必须在交接记录本上说明。

5.2.3接班人员在接班时必须使用《SMT站位表》、机器程序来对生产中的物料进行确认，以保证程序和物料的正确性。

5.2.4交班人员在交班时必须清理散料并按要求放置于散料专用袋内，对于贵重物料必须提前2H进行收集并交由当班leader安排手贴。5.2.5交班人员在下班之前必须把当班的《SMT自动化生产报表》、《SMT上料记录表》、《SMT抛料（超标）记录表》交由当班leader。5.3中检工位交接：

5.3.1交班人员在交接时必须对接班人员讲清生产注意事项、炉后异常位置、手贴料要求注意事项及手贴料位置。5.3.2交班人员在交接时必须对贵重散料手贴完毕。5.4QC工位交接：

5.4.1交班人员在交接班时必须确保未检堆板不超过25PCS。5.4.2交接班人员必须交接清楚当前生产异常信息，交班人员必须对已检OK品与NG品区分开，并按要求放置不可堆积在工作台面。5.4.3交班人员在下班之前必须把当班的《SMT PCBA检验记录表》交由当班leader。5.5物料员交接：

5.5.1交接人员在交接时必须确认OK生产信息及每条线体的生产状况。必须对即将上线的产品物料进行明确交接。

5.5.2非特殊情况，收料和点料原则是由同一责任人完成后方可下班。5.5.3对于待烘烤或待处理之物料必须由交接班人员交接清楚方可下班。

5.6leader交接： 5.6.1白班交接人员必须将生产计划详细交接给夜班人员，对于一些较急出货的生产信息必须在交接记录本上写清楚。交接班人员在交接班时，必须对订单未结和需要区分出货的产品必须重点说明。5.6.2交接班人员在交接时必须在交接记录本上写明以下内容（当班生产机种，当班生产状况和数量，未结数量，当班生产中出现异常事宜，该机种物料状况，该机种ECN变更信息，该机种特殊说明和注意事项，该机种结单信息，下一生产机种信息等）。

5.6.3如有临时变更的信息或公司和部门发布的最新要求，要在交接本上记录清楚。

5.6.4交班人员在下班前必须安排贵重散料手贴完成，必须将当班生产的不良品处理完成。

5.6.5遇到清尾时，如果当班已生产完毕，交班人员必须对物料欠料进行统计并开《工单物料损耗超领单》。

5.6.6交班人员必须保证正在下线（清尾除外）产品的贵重物料下一班次能生产1H以上，以避免接班后机器出现待料。

5.6.7交班人员在交班之前对于QC工位出现堆板（待QC产品超过25PCS以上）的产品要及时组织协调人员处理完毕。

5.6.8交班人员在下班之前必须将《SMT自动化生产报表》、《SMT上料记录表》、《SMT抛料（超标）记录表》、《SMT PCBA检验记录表》、《加班申请单》、《工单物料损耗超领单》确认签名后一起交给部门主管审核。6.相关文件 6.1《SMT站位表》 7.相关表单

7.1《PCB板交接记录表》 7.2《IC类元件出入库记录表》 7.3《SMT自动化生产报表》 7.4《SMT上料记录表》 7.5《SMT抛料（超标）记录表》 7.6《SMT PCBA检验记录表》 7.7《工单物料损耗超领单》 7.8《加班申请单》

第三篇：SMT车间管理制度

1、目的全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境

2、范围

适用于smt车间所有作业人员

3、职责

班组负责人负责现场管理及监督执行本规定

4、定义

a类奖分项（smt设备专业供应用商：www.xiexiebang.com.alibaba.com/

项目

检查内容

奖分

评分内容

1提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者

3~10分

实际奖分根据其贡献程度来确定

2工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者

3大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者

4关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者

5维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者

a06

举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社会活动中为公司赢得荣誉者

a09

提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者

a10

有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者

1遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者

b类不合格项

项目

检查内容

扣分

评分内容

b01

非私有工具、物料、资料占为已有者.10分

实际扣分根据事件危害程度有所波动

2不服从工作安排,随意顶撞上司者

5分

3客户品质抱怨及投诉事件之责任人

2分

4因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上

1分

5发现同一不良连续10片以上未及时反映者

1分

b06

对作业员反映之异常情况未作改善动作者

2分

b07

隐瞒实际工作情况者

2分

b08

上班时间,做其他无关工作之事者

2分

b09

非指定人员擅自开空调及电源开关者

2分

b10

车间内吃零食、乱丢垃圾者

2分

1工作故意怠慢,影响产能及品质者

2分

2上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者

2分

3车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者

2分

4宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者

2分

5作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者

2分

b16

不同状态的物料未分开堆放且标识错误者

2分

b17

随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥当就下班者

1分

b19

工作台人为堆机且堆放不整齐者

1分

b20

无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者

1分

21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者

1分

2进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者

1分

3未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者

1分

4在鞋柜顶部放置任何物品者

1分

5各类生产报表、单据未及时准确填写者

1分

b26

值日人员未值日或打扫不彻底者

1分

b27

利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者

1分

b28

不看车间通知而造成工作失误者

2分

b29

把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖车、叉车上玩耍者

1分

31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者

1分

2下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

4上班时间无故不穿工衣者（星期天及加班除外）

1分

5明显人为造成返检

1分

b35

开早会无故不来或迟到2分钟以上

1分

b36

开会培训无故不来者

5分

b37

因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者

5分

b38

非指定人员擅自操作机器、电脑者，SMT车间管理制度，管理制度《SMT车间管理制度》。

10分

c类不合格项：

项目

检查内容

扣分

评分内容

1着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)

违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理

2仪容不整者（衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度）

3物料、胶箱标示未朝外摆放者

4工作台面放置私人物品者

5上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者

c06

空胶箱上随箱单未撕干净者（特殊情况除外）

c07

台面轻微脏乱者

c08

上班时间翘二郎腿、脱工鞋者

c09

上班东张西望、精力不集中，交头接者

c10

离位未请假者

1作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者

2物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者

35s责任区域未保持清洁者

4设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者

5厂证有字贴、画像、钥匙等异物者

c16

设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者

c17

生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者

c18

上班时间私自串岗者

c19

上班时间未关掉手机私自接听电话者

c20

不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者

21负责工作区域斑马线损坏者

c22

工作区域掉垃圾者（料带、纸张、碎布）

c23

不明显人为造成返检

第四篇：SMT车间管理制度

文件编号：

SMT车间管理制度

惠州市光子科技有限公司

发行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生产部

文件编号：

SMT车间管理制度

范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章员工管理

第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。

第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条 SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。

第十条 SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。文件编号：

第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB板；修理应该修理完当天的不良PCB板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。不得将半成品和成品混淆。第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。

第二章品质保障管理

第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条 IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。文件编号：

第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。第六条每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。

第三章安全生产

第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安

全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。第三条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第四条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材），有效期限标志明显。第五条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第六条消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。第八条当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。

第四章员工考核

详见《绩效考核制度》文件编号：

第五章请假制度

第三条以公司《管理大纲》第三章第二节为准。

第六章车间卫生制度

第七章附则

第一条厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。

第二条本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。第三条本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。第四条本制度自2014年11月25日起施行。

第五篇：SMT部绩效考核表

部绩效考核表

1、SMT经理工作标准考核表 SMT经理姓名 SMT部岗 SMT

位名称所属部门考核得分

副总车间主管上

级下

级 1．学历、专业知识大学专科以上，电子/机电/自动化专业 2．工作经验任职资格五年以上现场生产管理工作经验熟悉YAMAHA YV100XE贴片机的设备编程、保养、维修 3．业务了解范围能够独立在SMT完成不良品原因的分析及快速解决，并有效控制不良再生；

4、要能对SMT工程技术员、操作员进行技术培训。工作标准标准细分（1）组织编制与生产管理相关的各项规章制度，上报副总、总经理审批后实施（2）负责对各项制度的执行情况进行监督、检查

1、制度执行（3）根据企业发展的实际情况，适时补充、修改、完善各项生产管理规章制度

2、生产过程（1）主持例会，全面协调日常工作（2）SMT生产线工艺流程的制定与完善。管理（1）SMT板卡工艺评估的主导。对试产、量产板卡的设计从印刷品质、机器贴装精度、贴装效率、贴装品质等各方面因素进行评估。（2）SMT生产线品质异常的现场分析与解决。带领SMT工艺技术员对SMT各条生产线的品质状

3、生产计划况进行跟踪，对单项不良高的及时分析原因并解决问题。对一些设计、物料等自己解决不了的问题做到及时发现问题、及时反馈。主导SMT AOI软件升级及程序优化工作。管理锡膏使用的管控与SMT炉温的管控。(3)回流焊与AOI设备的点检与维修.SMT钢网制作的要求与工艺改善.（1）根据生产进行情况，进行劳动力、原材料、设备的调度，科学地平衡生产能力（2）合理安排生产作业时间，节约产品制造成本

4、生产调度（3）对新导入的产品、生产工艺进行评估。根据新产品所要贴装的PCB材质、尺寸及元件的性能，结合自己工厂的设备状况，对生产方式提出指导性建议；对特殊元件特殊工艺提出要求。管理规范SMT作业的工艺流程，以减少作业的随意性。包括钢网的管理使用、锡膏的管理与使用、物料的烘烤等。

5、生产现场（1）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理（2）检查、监督、管理好各车间现场管理

（1）部门日常工作的安排、任务分配及监督

6、部门行政（2）对班组长、车间主任进行培训、考核等工作管理（1）对员工进行安全生产教育，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患

7、安全生产（2）严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行管理（1）及时与上级领导沟通，汇报生产部情况

8、其他工作（2）完成领导交办的其他任务信息来源考序核KPI指标权重绩效目标值计算方式得号分生产计划生产部报表按时完成率 1 20% 95%以上每低于1%扣2分（合同完成率）品管部报表质量目标产品达到质量目标要求

每低于1%扣2分 2 20% ≧98%达标率合格率销售部

交期达成率达：交期达成率 3 15% 每低于1%扣2分考核指标 100% 生产成本控制在预算之每超出1%扣2分财务部 15% 4 生产成本内 5S检查组

保证5S各个车间执行5S现场管控评审单5 10% 每有一个不合格项扣2分及达标 1．员工培训计划完成率1.每有一次培训计划未完行政人事部达_90__% 成，扣2分；有效投诉须2．核心员工流失率低于2.核心员工流失率每高出

10% 6 员工管理目标 __6__% 目标值1%，扣1.5分经行政经理3.做好本部门员工的绩3.每出现一次有效投诉扣确认效考核工作：0投诉率 1.5分

安全事故检

查故发生次数（1）由副总对生产经理进行考核，每季度一次。考核流程（2）

最后交于总经理审核、批准。

（3）

每月8号前交于行政记录考核人被考核人备注签字：日期：签字：日期：

2、SMT部生产组长工作标准考核表

生产组长姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分生产安全事 7 10% 未达标全部扣分 0事故发生

主管本班组员工上级下级 1．学历、专业知识高中或中专以上学历，具备SMT工艺生产管理、流程管理、设备维护管理等相关专业知识 2．工作经验任职资格二年以上SMT车间生产管理经验 3．业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分 1.每天早上跟踪生产开拉、人员调整、监督生产、品质。2.每天跟踪出货，第二天生产、人员计划、物料准备。3.新机型跟踪试产、问题改善、确认，PE准备作业指导书、工治具、注意事项。4.所有生产异常、设备问题解决、产线作业不良控制。5.QA批退不良品的分析原因、改善对策、监督执行。日常工作 6.监督新订单生产后三天应结单完毕，列汇总表跟近。7.负责与外部门、人事、开发、物流等部门沟通协调。8.监督车间工作纪律、5S维护、当天不良当天退仓库。9.每周总结报告（生产产量、品质问题、不良呆滞）。（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；其他工作（2）完成领导交办的其他任务

信息来源考核序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式得分每天生产计划安每天生产任务安排生产部报 1 20% 每低于1%扣2分排合理，生产计划表按时完成率：100% 随工单各工序的不良率为 2 20% 每高于1%扣2分产品工序合格率 1%。5S小组未达标全部扣分(每有本班组现场必须达

10% 5S现场管理标一个不合格项扣5分）

绩效考核人事部班组每月流失不高班组（拉)员工流 10% 4 超出1%扣2分失率于6% 工艺检查未按工艺操作人 5 10% 0次、月发现一次扣2分次数生产部报工时定额标准达 6 10% 100% 表每低于1%扣2分成率生产部报 7 10% 物料损耗率小于0.5% 超出0.1%扣2分表上

（1）由车间主管协助生产经理对班组长进行考核，每月一次。考核流程（2）每月8号前交行政进行记录。（3）最后交于项目审核、批准。考核人被考核人备注签名：日期：签名：日期：

3、SMT工程部技术员工作标准考核表技术员姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分 SMT经理无上级下级 1．学历、专业知识中专以上，电子类相关专业级 8 10% 安全事故 0事故未达标全部扣分

知识任职资格 2．工作经验二年以上SMT工作经验，具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE 编程、维护、调机

3．业务了解范围能独立编程、维护、调机、了解产品制造加工工艺工作标准标准细分 1.新钢网开孔要求制作文件（RTX给采购转钢网厂商）。2.所有机型工程BOM表、图纸、站位表制作、保管。2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。1.标准 4.回流焊温度设定、保存各机型文件名、调用文件名。5.所有机器设备日保养、周保养、月保养。6.炉后不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。信息数考核得序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式据分技术设技术设计完成及技术设计完成 1 20% 计统计每延迟一天扣1分时率及时率100% 上级评技术方案提每有一次未在规定时间内技术方案提交及定交及时率： 20% 时率提交，扣5分 100% 按计划准时完上级制作装配BOM 3 15% 每延迟一天扣1分成考核指标相关部不按规定时间每出现一次不按规定时间对相关部门技术门 4 15% 提供技术支持支持的及时性提供技术支持扣2分的次数为0 每有一次未在规定时间内 5 机器设备保养 10% 100%按时保养保养，扣3分技术资料归档上级

每出现一次技术资料不按技术资料归档及 6 10% 及时率达到时率时归档或不完整扣2分 100% 上级每有一项任务未完成扣2周工作计划、任务 7 10% 100% 的完成情况分（1）由SMT经理对技术员考核，每月一次。考核流程（2）最后交于副总审核、批准。（3）每月8号前交行政进行记录。备注考核人被考核人签

4、SMT部工程师工作标准考核表工程师名：日期：签名：日期：

姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分 SMT经理 SMT技术员上级下级 1．学历、专业知识大学专科以上，电子类相关专业知识 2．工作经验三年以上SMT工程工作经验，具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE 编程、维护、调任职资格机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。3．业务了解范围能独立对松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE 编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。工作标准标准细分 1.新钢网开孔要求制作文件（RTX给采购转钢网厂商）。2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。4.回流焊温度设定、保存各机型文件名。1.标准 5.所有机器设备日保养、周保养、月保养、季/年保养。6.炉后贴片不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。7.所有设备维修，保持良好的堪用状态，预防停机。信息数考核得序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式据分技术统

20% 技术完成及时率计每延迟一天扣1分率100% 上级评技术方案提技术方案提交及时每有一次未在规定时间内定 2 交及时率： 20% 率提交，扣5分 100% 方案提交及每有一次未在规定时间内设备问题解决、抛上级 15% 时率：100%提交，扣5分料控制、停机控制考核指标相关部不按规定时间每出现一次不按规定时间对相关部门技术支门 4 15% 提技术完成及时供技术支持提供技术支持扣2分持的及时性的次数为0 相关部每有一次

机器设备保养 10% 100%按时保养保养，扣3分技术资料归档上级技术资料归档及时每出现一次技术资料不按 6 未在规定时间内门

10% 及时率达到时归档或不完整扣2分率 100% 上级每有一项任务未

10% 100% 的完成情况分由技术经理对技术员行考核，每月一次。考核流程最后交完成扣2周工作计划、任务于副总审核、批准。每月8号前交行政进行记录。备注

考核人被考核人

签名：日期：签名：日期：

5、SMT仓管员工作标准考核表仓管员姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分生产主管无上级下级 1．学历、专业知识中专、高中(含)以上学历、电子类相关专业知识任职资格 2．工作经验 1年以上仓库管理员经验，具备5S、认识电子元器件、物控系统应用、各种单据跑单流程等

3．业务了解范围仓储管理知识、5S，熟悉电脑操作，做好库存安全及成本核算工作工作标准标准细分 1.每天早上8：00确认生产干部夜班是否正常欠料、补料。2.每天正常新订单领料、退料、超损单（列超损物料给生产干部作奖罚制度）。3.每天按PMC、生产计划要求入库成品板。4.新机型核对领料单与BOM表用量是否一致，防止少料。5.新订单生产后三天内应结单完毕（以帐本为主），不可以挂单，跟催生产干部及时处理结单。日常工作 6.负责与外部门PMC、工程、客户等部门沟通物料问题。7.准备第二天生产所用物料，如有欠料及时报告主管。8.每天下午15：00确认生产干部是否能正常生产到第二天早上8：00，防止生产停线。9.SMT线边仓备好生产机型所用晶片物料。10.每周总结（未完工工单、超损物料、存在困难）。月报提供周期工作月盘点完成领导交给其他工作任务其它计算方式信息数据序号 KPI指标权重绩效目标值得分账、物、卡相符保证库存记录准确，账、1 25% 每低于1%扣5分上级率物、卡100%相符保证发料、发货的及时、每发生一次进发料、生产部进、发物料及时、15% 2 不影响生产、销售手续齐全进发货延误扣2分销售部生产部每发生一次进发料、进、发物料准确，保证发料、发货的准确、考核指标 15% 3 手续齐全不影响生产、销售进发货错误扣2分销售部入库物料质量合99% 每出现一次不合格 20% 4 上级格率品进库扣5分保证仓库环境干净、整齐每次检查出现一次上级 15% 5 仓库5S管理不合格项扣3分按时、准确填写保证及时、准确填写报表每发生一次未及时、上级 10% 6 报表（每周总结）

准确填写报表扣2分（1）由财务部对仓管员员进行考核，每月一次。（2）最后交于财务经理审核、批准考核流程（3）每月8号前交于行政进行记录。考核人被考核人备注签名：日期：签名：日期：

6、IPQC过程检验员工作标准考核表 IPQC 姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分品质主管无上级下级 1．学历、专业知识中专(含)以上，电子类相关专业知识 2．工作经验任职资格二年以上产品质量检验经验，具备SMT贴片机换料检验、认识电子元器件、仪表检测经验 3．业务了解范围密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作

严格按检验规程进行检验和试验工作标准标准细分 1.新订单贴片材料来料检验，特别检验旧料、散料。2.新BOM表核对图纸位置一致,区分AB面元件、封胶。3.新机型站位表的核对签名,以BOM表为标准。4.首件样品确认,中检、炉后必须签名确认摆放样品。日常工作 5.贴片机换料核料测试值、站位、飞达型号、签名。6.巡线检查每个员工是否按照规定作业,违规者上报。

完成SMT经理交办的其他工作任务 3.其他

计算方式信息数据考核序得分 KPI指标权重绩效目标值号来料检验准确率达每低于1%扣2分月报表新订单贴片材料 99% 1 15% 来料检验，特别旧料、散料检验确保检验旧料、散料。质量每有一次末在规定时生产部

确保制程检验工作间内完成，扣2分品质部月报表过程检验及时完100%按和生产进度 2 10% 成及工序的流转及时完成每低于1%扣2分

1、月报表考核期内确保达到 3 产品合格率 15% 96%以上根据过程检验标每出现一次判断失误上级加强检验知识，减少准，严格检查生产扣1 分过程中各道工序10% 判断错误，目标值：的质量。（判断失0次。误的次数）考核指标上级检查每出现一次质量改进相关部门质量改善跟进的保证及时跟进质量 5 10% 措施未得到及时的实及时性改进措施的实施施扣2分

每出现一次制程质量制程质量问题及确保制程质量问题 6 10% 时解决率 100%按时解决问题未及时解决扣2分品质部

每出现一次延误或不质量检验报表（准100%准确、完整并按 7 10% 确、完整）及时率时提交完整扣2分上级检查出现一次重大质量事 8 重大质量事故 10% 0重大质量事故故全部扣分上级检查每出现一次量具损坏量具管理的规范 9 10% 保证量具的有效性或不规范（未在规定时性间内受检）有效扣2分

（1）由品质主管、SMT经理对检验员行考核，每月一次。考核流程（2）

最后交于副总审核、批准。（3）每月8号前交于行政进行记录。备注考核人被考核人

签名：

日期：签名：日期：

7、炉后QC检验员工作标准考核表炉后QC 姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分品质主管无上级下级 1．学历、专业知识中专(含)以上，电子类相关专业知识 2．工作经验任职资格二年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验 3．业务了解范围制定和实施成品检验工作计划，确保产品质量工作标准标准细分 1.炉后焊接不良超过3%要立即反应给IPQC、生产组长、品质组长改善问题。2.PCB板不要重叠堆放，防止撞件、掉件。日常工作 3.A面板每隔半小时抽检贴片品质。AB面生产完再全检，箭头指向不良点。4.目检良品要打QC代码，送IPQC抽检、再送功能测试。5.QC考核标准：A、目检板的难度B、目检点数C、品质批退笔数D、平时上班工作纪律。（1）完成SMT经理交办的其他工作任务其他

计算方式信息数考核序据等分 KPI指标权重绩效目标值号每有一次延迟，品质部质检工作按时完 20% 100%按时完成 1 扣5分月报表成率月报表

用户对产品质量客户（退货）投

投诉情况（退货15% 0退货，0投诉诉1次扣5分次数）每发生一次差上级检根据成品检验标0差错发生次数查错，扣5分准，严格检查成品20% 考核期内确保达到每低于1%扣2质量。98%以上分每发生一次差品质部

0差错发生次数

目检良品要打QC月报表错，扣2分15%

代码并及时送检

考核指标品质部每出现一次延质量检验报表（准100%准确、完整并按时 5 10% 误或不完整扣2确、完整）及时率提交分上级检出现一次重大查重大质量事故 10% 0重大质量事故质量事故全部扣分上级检每出现一次量查具损坏或不规量具管理的规范 7 10% 保证量具的（1）由品质主管、SMT经理对检验员行考核，每月一次。考核流程（2 最后交于副总审核、批准。（3）每月8号前交于行政进行记录。备注考核人被考核人签名：日期：签名：日期：

8、SMT部印刷员工作标准考核表印刷员姓名 SMT有效性范（未在规定时性间内受检）有效扣2分

部岗位名称所属部门考核得分主管本班组员工上级下级 1．学历、专业知识高中或中专以上学历 2．工作经验任职资格一年以上SMT车间生产工作经验 3．业务了解范围了解SMT的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分 1.锡膏提前回温4小时，搅拌均匀5分钟。2.印刷每隔5片板，清洗1次钢网，IC孔、小孔特别要用气枪上下吹通。3.每隔2小时钢网上锡膏收回重新手工搅拌。日常工作 4.清洗不良板先刮锡膏、后洗板，防止堵孔。5.不能有漏印、连锡、偏位等不良往下放。6.计数生产PCB板总数量。（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；其他工作（2）完成生产组长、主管交办的其他任务信息来源考核得分序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式每天生产任务 1 30% 生产部报表每天完成生产计划每低于1%扣2分按时完成率：100% 随工单各工序的不良率为 2 25% 每高于1%扣2分产品工序合格率 1%。绩效考核每出现一次违规 3 20% 设备违规操作次数 0次上级操作扣2分生产部报表 7 15% 物料损耗率小于0.5% 超出0.1%扣2分 8 10% 安全事故 0事故未达标全部扣分上级（4）由车间主管协助SMT经理对班组长进行考核，每月一次。考核流程（5）月底交行政统计。（6）最后交于项目审核、批准。

考核人被考核人备注签名：日期：签名：日期：

9、SMT部中检工作标准

考核表中检姓名 SMT部岗位名称所属部门

考核得分

生产组长本班组员工上

级下

级 1．学历、专业知识高中或中专以上学历，具备知识 2．工作经验任职资格一年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验 3．业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分 1.按照样品标准检查每个元器件的方向、极性。2.手贴散料要经过IPQC全检确认、签名才可使用。3.不能有漏贴、方向反、连锡、偏位，如有立即反应。日常工作 4.过炉时要平拿、轻放PCB板，防止元件抖动、偏位。5.材料不可以掉地上，落地材料要及时捡起来、分类归位，每张订单清尾扫地1次，每天下班前扫地1次，所有散料必须清理、分类干净才可以下班。（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；其他工作（2）完成生产组长交办的其他任务

信息来考核序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式源得分每低于1%扣2分月报表元器件经检测后的 1 元器件达标率 15% 合格率100% 随工单各工序的不良率为 2 25% 每高于1%扣2分产品工序合格率 1%。每低于1%扣2分

根据中检工作标准，严格达到公司质量目标上级检 3 25% 检查生产过程中各道工要求98%以上查绩效考核序的质量。不断减少成品检验时发考核期内确保达到上级检 4 15% 未达标全部扣分现质量问题次数，不断减97%以上查少产品的返工率上级检出现一次重大质 5 查重大质量事故 10% 0重大质量事故量事故全部扣分公共财物保护完好 6 未达标全部扣分上级检公共财物保护 10% 无损（主要指量具）查（1）由品质主管对检验员行考核，每月一次。考核流程（2 最后交于副总审核、批准。（3）每月8号前交于行政进行记录。考核人被考核人备注签名：日期：签名：日期：

10、SMT部操作员工作标准考核表操作员姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分主管本班组员工

上级下级 1．学历、专业知识初中、中专（含）以上学历 2．工作经验任职资格一年以上SMT贴片机、印刷机操作经验 3．业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分

每天早上7：45交接班确认对班是否正常欠料、补料。2.每天早上7：45交接班确认对班机器是否正常运行。3.新机型要找工程要站位表与BOM表用量核对，防止少料。4.每天准备新订单领料、退料、填写超损补料单（列超损物料给生产干部签名到仓库领料）。1.每换一次料要叫IPQC核料（杆装、托盘装、散料装），及时填写换料日报表。6.填写机器抛料日报表、每小时产量、每天累计产量。7.每天下午3：00前准备物料能正常生产到第二天早上8：00，防止机器停线，如有欠料及时报告主管处理。（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；其他工作（2）完成领导交办的其他任务信息来考日常工作 5.核序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式源得分每天完成生产每天生产任务 1 计划 20% 每低于1%扣2分生产部按时完成率：100% 报表随工单产品工序合格 2 20% 各工序的不良率为1%。每高于1%扣2分率每天准确领不影响生产、不浪费时每出现一次不准确领 3 料、核料、补15% 上级间、不浪费浪费材料料、核料、补料扣2分料

绩效考核每出现一次违规操作设备违规操作 4 15% 0次上级扣2分次数生产部超出0.1%扣2分物料损耗率 5 10% 小于0.5% 报表上级每出现一次不及时不填写机器抛料

10% 及时、准确填写准确扣2分

由班组长进行考核，每月一次。考核流程最后交于项目审核、批准。每月8号前交于行政进行记录。考核人被考核人备注签名：日期：签名：日期：

11、SMT部包装入库员工作标准考核表日报表 7 安全事故 10% 0事故未达标全部扣分上级

包装入库员姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分生产组长本班组员工上级下级 1．学历、专业知识初中或中专学历，具备物料跑单流程、物控系统应用等相关知识 2．工作经验任职资格一年以上本行业车间工作经验 3．业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分 1.检查板夹上是否有打“×”板，有则另外最后尾数包装。不可以有不良贴纸、杂物，确保PCB板干净。2.包好PCB板不可以重叠堆放，应该竖列排放，防止压件、掉件不良。日常工作 3.不同机型PCB板不可以混装。4.包装好以后必须可以方便点数，防止数量错误。5.包装纸箱必须轻拿轻放，不可以重压纸箱、吸塑盘，气泡袋用完要及时回收，下次使用。（1）及时与上级领导沟通；其他工作（2）完成领导交办的其他任务信息来考核得序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式源分每天完成生产计每天生产任务 1 划 40% 每低于1%扣2分生产部按时完成率：100% 报表包装操作规范，物料严格按照包装要上级 2 25% 每高于0.1%扣2分损耗率为0.1% 求操作绩效考核每出现一次违规操 3 0次违规操作次数 25% 上级作扣2分 4 安全事故 10% 0事故未达标全部扣分上级由生产组长进行考核，每月一次。考核流程最后交于项目审核、批准。每月8号前交于行政进行记录。考核人被考核人备注签名：日期：签名：日期：

12、SMT部PMC计划员工作标准

考核表 PMC计

划员姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分 SMT主管无上级下级 1.学历要求：．大专以上学历、专业知识熟悉ERP系统/物流信息管理系统 2．工作经验任职资格三年以上PMC工作经验 3．业务了解范围每天接收业务部订单后

根据接单状况、产品存货状况、生产周期、综合生产能力、物料状况等通知各部门进行订单评审

工作标准标准细分（1）每天根据生产

组织实施生（2）生产进（3）、定期对产能、产

科学合理的排程检查生产进度并进行调整。度的跟进确保订单按期按质完成。

量及生产排期进行有效的科学合理的规划和评估安排各车产计划间的生产

确保生产工作能正常开展。（1）提前对生产过程中的人、机、物、料、法进行核查，做好前瞻性管理工作；对存在的问题及时解决，保证生产过程的有效性和可控性，使生产过程的人、机、物、料、法能适应

2、生产计划过公司生产及发展的需要。程管理（2）对生产中出现的异常情况包括：产量、质量、物料及物料损耗、机器设备、人员管理及现场管理中出现的异常情况及时进行处理及信息的反馈。（1）、对生产过程中存在的问题能及时解决的就及时解决，不能及时解决的要进行信息处理及

3、生产现场管反馈。（2）每天根据订单交期、生产能力、物料状况制定生产计划排程。理（3）每周对生产完成率进行统计和评审

并做好下周的生产计划。（1）定期或不定期参加生产计划工作会议，分析前一段时间生产计划问题及原因，以及改善

4、生产运作管方法，布置下一步的生产管理工作计划，及时解决生产中出现的各种问题。理（2）要以结果为导向进行有效的管理，实施过程控制，做到“日清日结”。

5、生产成本控（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率。（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。制

6、车间物料控（1）负责车间内原辅材料的领取、退库工作。（2）对生产中物料的使用情况及不良品进行控制。制（1）及时与上级领导沟通，汇报车间内情况。

7、其他工作（2）完成领导交办的其他任务。

信息来考核得序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式源分考核指标（外销100%，内销95%）。营销部每降低1%扣5分，因计划原因货柜交期达成计算方式：实际报表 1 30% 过夜每次扣5分，走飞机每次扣率完成批次数÷订15—25分，视情况而定；单总批次数×100%。界定：① 物料计划异常导致不及时

/不准确一次扣2分。②跟进不到位生产部PMC计划（前道工序异常造成物料供应不及/物流 2 下达及时25% 100% 时，PMC没有通知生产部门变更，而部率是生产/物流投诉的）导致物料供应不及时一次扣0.5分

1、物料申购错误一次扣2分。品保部计划/物

2、生产指令错误或导致物料库存//生产

料成本控20% 100% 报废，一次扣2分。部制率下单准确上级 4 15% 100%，0漏项每出现一次漏项扣2分，扣完为止。率计划错误每出现一次计划错误导致报废或返上级 5 导致报废10% 0报废或返工工扣5分，扣完为止。生产部或返工考核流程（1）由经理进行考核，每月一次。（2）最后交于副总审核、批准。（3）每月8号前交于行政进行记录。考核人被考核人

签名：日期：签名：日期：备注

13、SMT部维修员工作标准考核表维修员姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分 SMT主管本

班组员工上级下级

1．学历、专业知识高中或中专以上学历，电子类专业知识 2．工作经验任职资格二年以上电子行业工作经验，具备维修电子产品、懂得分析电子线路图，3．业务了解范围有电子、机械设备维修等知识工作标准标准细分

1、负责生产车间电子产品的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修；

2、按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作； 3．根据库存情况提交备件申购，与急购备件的提交申请； 4．指导操作工完成设备使用及简单保养工作；

5、做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患；

6、负责根据备件消耗情况提交降耗及逐步降低所管车间备件消耗；

7、做好预防性保养、维护工作，降低本车间停机工时及设备原因造成的损失；日常工作

8、完成上级委派的其他任务。

9、设备维修要及时快速，减少所管区域停机工时，达到公司指标要求；

10、维持备件消耗费用不能超过公司定额指标；

11、制订并完成保养计划。

12、接受公司领导和部门主管的指示和监督检查；

13、对操作工设备操作行为和设备维护工做监督检查；

14、与部门领导共同解决设备维修问题，就设备预防性维护、保养安排与计划主管协调。（1）及时与上级领导沟通；

其他工作（2）完成领导交办的其他任务信息来考核得序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式源分生产部

设备维修任务完设备维修任务完成 1 20% 每低于5%扣2分成率率：90% 设备保养任务完设备保养任务完成生产部 2 20% 每低于5%扣2分成率率：100% 生产部

设备故障维修及设备故障维修及时出现1次未及时维修（4 3 15% 时率率：100% 小时以上），扣1分绩效考核生产部

设备故障修复率： 4 设备故障修复率 15% 每低于5%扣2分 90% 生产部大设备返修率控制每出现一次非正常设备 5 设备大修返修率 10% 在：5%以内大修返修扣5分生产部考核期内控制在2次维修质量问题发 6 每超出一次扣2分 10% 以下次数生产部设备维修记录完好设备维修记录完每出现一次设备维修记 7 10% 率：100% 好率录错登、漏登扣2分

由经理进行考核，每月一次。考核流程最后交于副总审核、批准。每月8号前交于行政进行记录。

考核人被考核人备注签名：日期：签名：日期：

14、员工工作标准考核表

员工姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分班组长无上级下级（1）在车间主管的领导和组长的直接指挥下开展工作。服从管理听从指挥。（2）严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。（3）坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。

（4）自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。（5）严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。

（6）强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。

（7）精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、工作标准会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。

（8）节约用电，用油，用水，降低工具物料消耗，坚持交旧领新。（9）增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。

（10）养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。（11）定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。（12）随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。

（13）按规定填写当班各项相关记录，如随工单填写等，有交接班时认真做好交接班工作。（14）及时完成上级交办的其他任务信息来源考核序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式得分生产计划完成率生产计划每低于1%扣2分生产部报1 20% 按时完成率：100% 表生产定额完成率生产定额完成率：考核指标每低于1%扣2分生产部报2 20% 100% 表生产部报产品交验合格率：每低于1%扣2分 3 产品交验合格率 10% 表 98% 生产部报 ≤2 % 4 返工率 10% 每超出1%扣2分表

工艺检查违反操作规范次 5 10% 0次/月发现一次扣2分数 5S小组每次检查不合格项每超出一个不合格项 3 5S现场管理 10% 少于3项扣5分超出0.1%扣2分生产部报小于0.5% 7 物料损耗率 10% 每低于0.1%加2分表上级 0事故未达标全部扣分 8 安全事故 10%

（1）由各班组长协助主管对员工进行考核。考核流程（2）生产经理审核、批准（3）每月8号前交于行政进行记录考核人被考核人备注签名：日期：签名：日期：

15、SMT部维修组长工作标准考核表维修组长姓名 SMT部岗位名称所属部门考核得分主管维修员、员工上级下级 1．学历、专业知识高中或中专以上学历，具备PCBA功能、外观维修技术、流程管理、管理员工等相关专业知识 2．工作经验任职资格三年以上本行业车间维修工作经验 3．业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性

及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分 1.每天按维修计划安排各维修人员、每天安排良品出货。2.负责培训维修员使用烙铁、吹风枪技能。3.负责提出SMT制程生产不良现象、解决方法、长久对策。4.负责到客户确认不良现象、解决方法、提出改善对策。5.测试方法的制定、测试架不良维修、改善对策。日常工作 6.维修板挂单应抓紧时间维修结单，不可以挂单。7.负责与外部门PMC、人事、工程等部门沟通协调。8.每周总结周例会（维修计划、品质问题、维修进度）。9.提前做好下周维修计划工作。

（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；其他工作（2）完成领导交办的其他任务信息来考核序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式源得分每天维修计划安每天维修计划安排生产部排，维修计划报表 1 20% 合理，维修计划每低于5%扣2分按时完成率按时完成率：100% 随工单检修计划检修计划按时完成 2 10% 每低于5%扣2分按时完成率率达：100% 及时提出SMT制程生每出现一次未及时提出生产部SMT制程管理 10% 产不良现象、解决方SMT制程生产不良现象、解报表法和长久对策。决方法和长久对策扣3分。生产部设备事故抢修及每出现一次未及时抢修扣设备事故抢修及时报表 4 10% 时率率达100% 2分绩效考核工艺检每出现一次未及时制定测测试方法的制定及查试方法或测试方法无效扣测试方法的制定 10% 5 时、有效 2分每发生一次一台机器三级生产部

三级保养制度的三级保养制度的执保养不及时或示到位扣310% 报表 6 执行情况行及时有效分 1.每有一次培训计划未完1．员工培训计划完生产部

成，扣2分；成率达_90__% 报表 2.核心员工流失率每高出员工管理目标 10% 2．核心员工流失率 7 目标值1%，扣2分低于__6__% 上级

未达标全部扣分安全事故 10% 0事故 8 上级

每有一项任务未完成扣2周工作计划、任务 10% 100% 9 分的完成情况（1）由车间主管协助生产经理对班组长进行考核，每月一次。考核流程（2）每月8号前交行政进行记录。（3）最后交于项目审核、批准。考核人被考核人备注签名：日期：签名：日期：

SMT部管理制度（★）

第一篇：SMT部管理制度

第二篇：SMT交接班管理制度

第三篇：SMT车间管理制度

第四篇：SMT车间管理制度

第五篇：SMT部绩效考核表

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