SMT部奖惩管理规范

第一篇：SMT部奖惩管理规范

SMT部车间纪律管理办法

1.0 目的1.1 为了确保SMT部全体员工遵守车间劳动纪律及公司各项规章制度，激励员工作

业积极性、主动性和创造性，有效处罚违章乱纪行为，提高生产率和工作效

率，结合公司实际，特制订本制度。

1.2 对所有员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。2.0 适用范围

SMT部所有人员

3.0 定义

3.1 奖励：指依据一定程序对表现优秀的员工给予精神或物质上的鼓励。

3.2 处罚：指给予违反公司劳动纪律和规章制度的员工经济上的处罚。

4.0 职责

4.1 SMT部所有员工负责遵守本作业规范。

4.2 SMT拉长负责宣导和执行本作业规范，车间主管负责监督；

5.0 作业流程图

无

6.0 作业内容

6.1 奖励

6.1.1 针对符合以下条件的员工，给予申请奖金：见8.0 附件

6.1.2 奖励程序如下：

6.1.2.1 员工推荐或者本人自荐、管理人员提报。

6.1.2.2 由SMT部主管确认、审核。

6.1.2.3 总（副）经理审批后生效。

6.1.2.4 以现金奖励，并以公告形式鼓励、表扬。

6.2 处罚

6.2.1 日常工作过程中管理人员根据“SMT部员工奖惩条例”进行检查，如有违

反者记录在案并当天进行现金处罚或行政扣款。

6.2.2 部份表现极差、屡教不改者，根据公司规章制度另行处罚。

6.3 特别申明

6.3.1 此奖罚制度是为细化部门制度而设，在以公司规章制度为前提下执行，如有不明或冲突以公司规章制度为准。

6.3.2 如有现金或行政奖罚，在兑现后立即公布，每周、月公布奖罚汇总情况。

6.3.3 所有奖罚现金透明化，所有罚款费用专项用于表现优秀者奖励。

6.3.4 本制度以公司利益为出发点，以公平、公正、公开为原则。

6.3.5 管理人员每周例会对此制度运行状况进行讨论、完善。

6.3.6 所有管理人员应以身作则，如有违规加倍处罚（含主管、工程师、技术

人员、拉长等），所有人员共同监督有效。

6.3.7 本奖罚制度由SMT部所有人员认真阅读，签名同意后试行生效。

7.0 相关文件

无

8.0 附件

《SMT部车间纪律管理办法》

SMT部车间纪律管理办法

奖励：

1、操作工连续三个月无错料，奖励100元。

2、印锡工每个月无漏印（≥5PCS）、无洗板（已经贴料）、无数量差异者

奖励50元。

3、连续三个月领料不影响产线生产，退料不遭仓库投诉，领、退、发料无

人为差异，奖励100元。

4、手贴员每月手贴无错、漏、反、抹板现象发生，奖励50元。

5、拉长每月不被外部门发纠正预防措施，奖励100元。

6、清尾/过数人员每月不被外部门投诉，奖励50元。

7、发现批量性事故、杜绝重大批量事件，奖励30—50元。

8、提出可行性建议、小改小革(每条)，奖励10—30元。

9、从事导师工作，并且在辅导期间所带的员工没有发生重大过错，为公司

培育出合格的人才，奖励30元。

10、连续两个月出现考核得分排在前3名，奖励10元。

11、每发现上工序一个问题点(不同类别)，奖励2元。

处罚：

12、禁止不按时上下班，按标准准时打卡，违者迟到、早退和打卡按公司规定的时间

处罚。

13、禁止上班时间不按照公司标准着装工衣和头巾，发现不符合着装标准的员工将按

第一次罚款10元，第二次20元，第三次40元……以此成倍的来做月累积。

14、禁止上班时间除授权人员以外，其他人员未经上司允许私自使用手机，违者30元/

次。

15、禁止在车间大声喧哗、聊天、勾肩搭背、靠机器设备，违者2元/次。

16、禁止裸手拿板，必须做好防静电措施，戴静电环或静电手套，违者5元/次。

17、禁止离岗不佩戴离岗证，离岗必须拿厂牌跟上司交换离岗证，违者5元/次。

18、交班不清楚，或不交接，罚款30元。

19、禁止报表弄虚作假，填写不规范、不按时确认，违者2元/次。

20、禁止不服从上司工作安排，消极怠工，违者50—100元/次。

21、禁止物品不按区域摆放和标识，违者2元/次。

22、禁止出现批量性品质事故（BGA/显存5PCS，QFP/QFN 20PCS，其他30PCS），违者

20—50/次，并承担维修返工费用。

23、丢失产品，物料（不管是有意还是无意），按实际损失双倍罚款，损失达500元以

上者罚款并辞退。

24、在办公桌、鞋柜、工具柜内及规划的区域内发现材料、产品、工具等未及时回库

处理，记警告/次。

25、下班时未关掉生产线或办公区域的烙铁、电灯、空调、电脑等用电设备，违者警

告。

26、违规操作设备、仪器，未造成事故者记小过，造成事故者按公司事故处理规范处

理。

27、丢失报表者记警告。

28、生产过程中由于个人原因造成错、漏、反现象，记警告。

29、上班时间睡觉，打瞌睡同天同人一次警告，二次严重警告，三次记小过，趴睡、躺睡罚款200元。

30、物料、产品标示错误，没有标示、标识不清楚，记警告。

31、发错料、写错物料状态标签（如：规格、型号、编码、数量等），记严重警告。

32、自己区域内的产品、物料、工具等摆放零乱，记警告。

33、在报表、工作台面、设备等地方乱涂乱画。罚款5元。

34、开会迟到、早退罚款10元，无故不参加会议者/培训者罚款20元。

35、此条例中没有涉及到的6S内容，违者2元/问题点。

36、非常时期，表现突出，积极主动者，奖励5—20元。

制定：王放审批：

第二篇：SMT交接班规范

SMT生产线的交接班制度

2008/11/25

SMT生产线的交接班制度

SMT生产线的交接班制度很重要，1、交接班时间：早上7:30-15：30、15：30-11:30,11:30-7:30（利于员工有足够的休息时间，也符合劳动法）。

2、交接班工作内容

A．接班人员清点SMT生产线的配件，并在《SMT生产线运行记录表》配件核对栏上签名确认。

B．贵重元件点数（需清点的元件在工序传递卡中注明）。

C．向当班人员了解生产情况、设备运行状态及注意事项，并共同对丝印、贴片、回流焊接当前运行的程序以及材料站位等进行核对，并在《SMT生产线运行记录表》上作记录。

D．丝印岗位填写%26;锡膏/红胶使用记录表%26。

E．当班操作人员必须在接班人员做好交接班的各项工作并签名确认后才能离开生产现场。

对不按规定填写质量记录的员工进行扣罚（月底有专职统计人员进行统计，并不定期进行现场检查，杜绝%26;补锅%26;现象！

SMT 交接时的注意事项

加强和规范相关的管理，而《运转日报》和《生产线交接记录表》是生产线反映生产信息的主要来源，也是smt制造课制定和调整计划、上报多种报表的重要基础，因此根据现状，对于此两表的使用方法，特通知如下：

一.职责：

1.生产线人员根据生产实际情况填写此两表。责任人为生产线领班。

2.smt技术相关人员应每天查看《生产线交接记录表》，核实反映的技术问题，并作出相应的措施和计划。责任人为smt技术。

3.smt制造负责此两表的统计，发放回收管理。核实反映的生产问题，并作出相应的措施和计划。责任人为实装制造系系长。

4.制造负责人负责检查监督各部门的执行情况。

二.填写规范：

1.总的原则：该两表的内容务必如实认真填写，不虚填，不漏填，不错填。

2.填写清除，便于阅读，3.日期、名称齐全，尽量不缺省。

三.填写说明：

1.《生产线交接记录表》的有关说明：

（1）.%26;生产量%26;栏注明本班生产的机种，数量。

例如：？？？MS 450x2台

（2）.%26;重要部品的使用情况%26;栏注明生产用的托盘元件的使用数量，注意%26;NG数量%26;栏和%26;失损数量%26;栏的填写。

（3）.%26;下班生产任务%26;栏根据生产计划安排注明生产的机种，或是否进行切换。

（4）.%26;设备状况%26;栏的填写：

如有故障要详细注明设备的故障情况和部位，自己采取的措施，是否解决料问题？

对于吸嘴的清洗情况要注明吸嘴编号，料架情况注明Z轴编号和更换数量；

生产过程中的停机调整设备时间即停机时间（不包括换料时间），分设备记录。

如有部品材料不良，或影响生产的要注明材料情况；如特采元件；

如发生贴装率过低的现象和改动程序数据情况则应注明相应情况。

（4）.%26;质量状况%26;栏注明质量的异常情况和下班质量注意事项，并反映质量日会的相关质量内容。

（5）.%26;重要信息、通知、注意事项%26;栏注明有关需向下传达的通知、信息。同时可填写一些合理化建议和生产中遇到的其它问题。

2.《运转日报》的填写：

1）.%26;OPERATER%26;栏填写设备的操作者姓名；

2）.%26;Z轴及机器条件的确认%26;栏填写核对Z轴及机器状况的担当者姓名；

3）.%26;PRODUCTION 管理%26;栏填写本班生产的机种，及产量等情况，生产量填写台数，其中：

%26;标准实装点数%26;=%26;实际生产数%26;%26times;每台标准点数%26;实际点数%26;=所有贴片机的实际贴装点数之和。

%26;能力%26;=%26;实际生产数%26;%26times;每台的标准耗时（节拍）/60

4）.对于%26;TIME管理%26;栏的填写：

填写本班工作期间，本生产线人员从事各种工作的劳动时间消耗，现就有关项目说明如下：

A.%26;START%26;：本班人员开始工作的时刻；

B.%26;END%26;：本班人员结束工作的时刻；

C.%26;管理消耗time%26;：在每班的工作时间内，为保持生产的优质、高效、连续的进行、生产线人员对设备，原材料两大对象施加的，与生产有直接相关的工作，从而发生的时间消耗。其中分类如下：

C1.%26;准备time%26;：开始 生产时进行准备工作的消耗。包括：核对Z轴材料、生产条件的确认，例如添加焊膏、托盘材料上料，及相关辅助材料的确认。

C2.%26;切换time%26;：即进行机种切换工作所发生的时间消耗。从印刷机对原机种产品加工完毕时刻，开始对印刷机调整直至需切换机种试生产出合格产品（即回流炉加工完一合格产品的时刻）。

C3.%26;材料交换time%26;：即在生产过程中进行材料交换时，造成生产线设备停机的时间之和。通常情况下：

%26;材料交换time%26;=（MPA的换料次数+单Z轴高速机的换料次数+双Z轴高速机左右同时需换料的次数）%26times;2min

C4.%26;机器故障time%26;：包括在生产过程中，由于设备的机械和电气故障，机器硬件设置及程序设置不良造成生产线无法自动连续运转的停机时间；由于产品加工质量不良，材料失损大所引起的对设备状态和设备程序软件进行调整的停机时间。包括生产过程中更换料架，清洗吸嘴。

D.%26;必要消耗time%26;：为保持生产的顺利进行、保证实装制造课出色的完成各项任务，生产线人员定期或不定期的对设备，原材料两大对象施加的，与生产有间接相关的工作，从而发生的时间消耗。

D1.%26;点检.clean%26;：即每日设备状态的确认、日检、周检、月检，以及废料屑的清除，环境的整理、清扫。

D2.%26;盘点%26;：清点材料所需的时间，例如月末的材料盘点。

E.%26;公司占用time%26;：由于一些不可抗拒的外力，及其他外部因素造成生产线不能从事生产而消耗的时间。

E1.%26;morning meeting%26;：即交接班的会议耗时；

E2.%26;wait 材料%26;：即由于生产所需的材料元件不能及时到货，生产线不得不停机等待的时间。

E3.%26;stop电%26;：即由于停电造成生产线停产的时间消耗。

E4.%26;其它%26;：包括一些其它由于外界因素造成的停产时间消耗，例如：等待半成品基板造成的停产，由于等待基板烘干造成的停产，温度过高引起的停产，等等。

F%26;运转time%26;=%26;总劳动time%26;%26mdash;%26;公司占用time%26;%26mdash;%26;必要消耗time%26;%26mdash;%26;管理消耗time%26;

生产线交接班的管理规定

时间 内容 担当

6：45~7：00 IPK汇总本班整理生产数据、填写交接记录，生产情况汇报到班长，7：00后为下班生产。IPK操作人员

7：40之前 整理卫生、倒垃圾 炉前点检或印刷检查

7：40~7：50 7:40停止生产

核对材料、Z轴表 领班、炉前点检或印刷检查

打印数据、IC 点数 领班

7；50~7：55 %26quot;清点本线基板、半成品、成品数量，汇报到班长，填写交接记录%26quot;炉前点检或印刷检查

%26quot;填写交接记录、运转日报、整理汇总各种报表，向班长汇报生产情况%26quot;各线领班

%26quot;填写、编制基板交接记录表、填写班长交接记录本%26quot;班长

7：55~8：05 早晚会（要求见下页）两班全体人员，上一班班长主持

交接基板（尤其开包后的基板、质量注意事项）两班对应炉前点检或印刷检查

交接IC、生产情况、设备状况 两班对应领班

交接半成品、成品数量，备用吸嘴数量 两班班长

第三篇：SMT车间防静电、接地管理规范

SMT车间防静电、接地管理规范

一、人员防静电要求

1、作业员佩戴有线静电手环、防静电手套，穿防静电衣、帽、防静电鞋；静电手环、防静电鞋需每班测试（并目视检测静电手环手腕带是否完好），记录于［静电手环测试记录表］、［防静电鞋测试记录表］，并由领班审核。发现失效，立即更换，查找原因，给予对策。

2、静电手环佩戴时要紧贴手腕，静电手环要接至静电地线的祼露铜芯处。

3、作业员由更衣室进入车间作业，防静电鞋禁止穿出SMT车间外。

4、外来人员进车间要更换防静电鞋，测试合格后在［外来人员登记表］上登记方可进入。

5、静电手环接地线电阻每隔两周检测一次，记录时记录实测数据。

二、仪器设备防静电措施

1、仪器（注：对于不会用来测试显示器电源电路示波器均须接地并测试）、工具、料盒接地良好（使用三芯电源线或通过外接接地线确保接地良好），并每班测试、记录于［SMT车间仪器、工具接地测试记录表］，记录时记录实测数据。

2、机台铺设防静电接地线，ME防静电专员每月对防静电接地线进行测试并记录于［A/I车间接地线测试记录］。如有不良，由设备工程部维修。

3、离子吹风机要接地良好，离子覆盖范围要准确，TE每季度检测其有效性，并记录在［离子风机测试记录表］中；IE工具室每季度维护、保养并记录在［静电消除器保养记录卡］中。

4、机台要接地，与电源接地线同接于一点到地。AI维修技术员每月检查并记录于［A/I机台接地测试记录］记录是记录实测数据。如有不良，由变电所维修。

5、锡炉整体独立接地，锡炉内部各部份应接地良好，每日测试并记录在［自动焊锡炉点检卡］；锡炉内部做好5S，锡炉出口使用离子吹风机。

6、静电手环测试仪(防静电鞋测试仪)每天由领班用专用的标准静电手环（静电鞋）CHECK，记录在［静电手环(防静电鞋)测试记录表］上。

7、静电手环(静电鞋)测试仪电池电压由防静电专员每月测试并记录于［静电手环、静电鞋测试仪电池电压检测记录表］，每三个月更换一次电池(暂订)。

三、工作台防静电要求

1工作台均须使用防静电台垫，防静电台垫通过泄漏电阻接地；防静电的表面电阻值与台垫接地线阻值由TE防静电专员每周测试，并记录在［防静电台垫测试记录表］上，如有不良，立即更换。分析修理站、SMT检板站、手插线锡炉出口使用离子风机。防静电工作台上不允许有塑料袋、保丽龙等易产生静电的材料存在。

四、材料防静电管理 SMT板须在防静电工作台上检验、加工、维修。2半导体零件用防静电材料包装、盛放。

4．4．3 所有的电路板用防静电材料包装，周转移动时使用防静电周转箱(防静电托盘)。其它材料使用一般料篮盛装。

4．4．4维修备品与维修更换的不良品（半导体元件）要放入防静电盒或防静电袋中，做好不良品的静电保护工作（做好现场处理，原样拆卸，安全、轻拿轻放，并分类存放，VQA取走时要签字），提供VQA进行分析。

4．4．5所有碰触基座板的作业标识、治具应使用防静电材料制作。

4．4．6IC架的制作材料应为静电耗散材料。

4．5

环境防静电管理

4．5．1防静电地线与线体地线分开拉设。静电手环、防静电台垫、料盒、剪脚台的接地线接至静电地线上，仪器、工具、设备的接地线接至线体地线上。

4．5．2防静电台垫定期清洁、保养，确保防静电效果；所有的防静电橡胶垫不得用透明胶带粘贴；

4．5．3易产生静电的材料（塑料袋、保丽龙、压克力板等）不得与静电敏感元件混装在静电防护箱内。

4．5．4防静电料架车铺防静电台垫，台垫通过泄漏电阻接地防静电地线上。

4．5．5防静电地板由TE按照国家标准每年测试并记录。

4．5．6各电路板架车、零件车通过触地铁链接地。4．5．7手插线线体地线、防静电地线每周由IE检查并记录在［生产线输送设备点检卡（AC）］上。

4．5．8所有站位的作业指导书上贴防静电标签，以提醒作业员注意静电防护；

4．5．9防静电地面需保持干净(由SMT制定管理规则)，员工在下班时要将防静电鞋鞋底清洁干净。

4．5．10作业员防静电服、防静电帽每周清洁。

4．5．11一级防静电区应贴有防静电警示标签。

4．5．12电路板车接地线及上料区料车接地线每隔15天测试一次并记录，

第四篇：SMT部管理制度

SMT部车间管理制度

编号：CK-SMT-01 版本号:V1.0 发行日期：二零一零年八月一日

制定：厂部

SMT部车间管理制度

目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。

范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章

员工管理

第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。

第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行6S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。不熟悉的机器报警，不得擅自操作机器，应及时询问技术员；同样技术员不熟悉的，应及时询问主管。

第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。第十条SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。第十一条 QC在检查PCB的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策，在一小时内出现25PCS不良，QC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十二条

各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。第十三条

原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB；修理应该修理完当天的不良PCB；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十四条

无论PCB是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起铜片，从而导致PCB报废。不得将半成品和成品混淆。第十五条

作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款PCB就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。

第十六条

车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十七条

不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十八条

晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。

第二章 品质保障管理

第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由技术员测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，QC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条QC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。QC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由技术员确

认。技术员确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。

第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由技术员进行确认，双方必须填写部品更换记录表。第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由技术员和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。第六条每次在进行产品切换时，技术员及QC必须对首枚贴装完的PCB进行确认，将工位图与首枚PCB上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔30分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检10枚PCB。第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB的反面（即半成品面）。第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB，由领班定时按照一定比例进行抽检（暂时由技术员代行），抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。

第三章

安全生产

第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安 全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。第三条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第四条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。第五条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第六条消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。第八条当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。

第四章 员工考核

详见《绩效考核制度》

以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。

第五章 请假制度

第一条 如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。第二条 上班时间不接受口头请假。

第三条 以公司《管理大纲》第三章第二节为准。

第六章 车间卫生制度

第一条车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。第二条 各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。第三条 生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。

第七章

附 则

第一条 厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。

第二条 本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。

第三条 本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。

第四条 本制度自2010年8月1日起施行。

第五篇：SMT温度湿度规范

SMT车间温度及湿度规范：

一.SMT车间内温度、相对湿度要求：

1，温度:24±2℃

2，湿度:60±10%RH

二.温度湿度检测仪器：

179A-TH精密温湿度巡检仪

1、采用Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的准确性和稳定性；

2、采用通风干湿球法测量相对湿度，避免了风速对湿度测量的影响；

3、分辨率：温度：0.01℃；湿度：0.01%RH；

4、整体误差(电测+传感器)：温度：±(0.1～0.2)℃；湿度：±1.5%RH。

三.SMT车间内环境控制的相关规定：

1.参数值根据产品要求、季节变化，由SMT工程课负责设定。

2.日常温湿度计的放置位置：采用电子指针式干湿球温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。

3.温湿度计的记录周期设定为7天，每星期一早上7:30更换记录表。换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。新的记录表可向工程课申领，表上须写明开始日期，更换记录表时,记录起始时间须与更换表格时间相同。

4.室内空调系统的开关、湿度控制系统(加湿机，加湿器)开关，交由工务课有关人员负责，其它部门的人员不得擅自使用。

5.回流焊的抽风口必须每月清理1次, 防止积水过多。

6.逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。

四.温湿度日常检查要求

1.检查工作由SMT工程课负责。

2.检查次数为一天四次，分四个时间段，分别为7:00~~12:00；12:00~~19:00；19:00~~2:00；2:00~~7:00。(白班及夜班各二次)

3.每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。

4.温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中<温度状况>/湿度状况>两栏中写上“OK”，若发现数值不在要求的范围内,则在附表中相应的栏中写上“NG ”及对应的温湿度超标值，并即刻通知SMT工程课负责人。

5.SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人，必要时可要求停机,并通知工务课检查空调系统和湿度控制系统。

6.待温湿度数值回归到要求的范围内后, SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。

7.逢休息日或节假日可不作温湿度记录。

SMT车间温湿度规范讲解完毕。