SMT作业指导书（精选多篇）

第一篇：SMT作业指导书

篇一：smt作业指导书实例 smt技术手册

目錄..................................................1 1.目的..................................................2 2.範圍..................................................2 3.smt簡介...............................................2 4.常見問題原因與對策....................................15 5.smt外觀檢驗...........................................21 6.注意事項:.............................................23 7.測驗題:...............................................24 篇二：smt作业指导书

苏 州 耀 新 机 电 有 限 公 司

作业指导书

作业指导书

篇三：smt工厂中作业指导书的改善 smt工厂中作业指导书的改善

在smt工厂的管理中，对于如何保证生产产品的质量并且维持生产线高效、有序的生产是非常重要的。要做到这一点，除了性能优异的设备、辅助工具等相关硬件设施之外，还与工厂操作人员的操作技能，规范作业有很大的关系。因此，这就需要工厂能够在相应工位上制定出符合工位要求的作业指导书，并且要求每个操作人员严格按照作业指导书上规定的内容进行作业，这对于新建的smt工厂来讲是最重要的。这是因为一份合理的作业指导书不但能够规范作业内容，而且减少或者避免人的因素对品质的影响，达到稳定产品品质的目的，可以说是工厂品质改善的基础。那么，对于smt生产车间来讲，一份完整的作业指导书需要包含哪些内容，用什么样的方法去阐述作业内容，以便于作业人员看懂，并按照要求准确无误的作业呢？在此，结合我在工作中开展的实际案例，来和大家探讨这方面的改善课题。

案例介绍

这是接受松下电器机电（中国）有限公司fa事业所cse部提供诊断咨询服务的一家客户。由于该客户是刚刚成立的smt工厂，在生产的过程中发现，因人为因素造成的品质不良比例高，而且每天的品质波动也大。因此，客户特别希望能在作业指导书方面提供一些改善的建议和方法，从而规范作业人员的作业，减少人为因素对品质的影响。

1）在活动开始时，对客户目前的作业指导书现状进行调查，调查的结果是目前客户共有15份作业指导书，具体情况如表1所示。可以说，对于整个smt生产流程和工艺控制要求来讲，目前的这些作业指导书控制范围是不够的，还需要增加更多环节的控制（增加作业指导书数量），才能满足smt生产线工艺品质控制的要求。表1：目前已有的作业指导书

2）目前使用的作业指导书内容也不全面，只有操作的流程，缺少操作过程中的注意事项等，如图1所示。另外，对于使用的作业指导书格式也不规范，比如说作业指导书的版本、文件编号等，都没有体现出来。我们认为，该客户在作业指导管理方面还有很大的改善空间。图1：目前使用的装料作业指导书 客户的要求

按照标准smt工厂的生产线要求，在各个生产工位都要建立起相应的作业指导书，并且每个作业指导书的内容要全面，表达内容准确，清晰易懂、图形化，便于作业人员培训和学习，最终能够满足smt的生产工艺控制要求。

课题分析 根据目前的调查结果和客户的具体要求。我认为，对于该客户作业指导书方面的改善，需要着重解决以下课题：

1、增加必要的工艺品质控制环节，补全各个工位所需的作业指导书；

2、目前使用的作业指导书格式不规范，需要进行修改，建立统一的作业指导书格式；

3、作业指导书的内容不全面，未充分利用图文化，需要补充，使之更清晰、易懂；

4、作业指导书缺少标准化管理。

改善解决方案

根据以上的课题分析，提出相应的改善提案，以满足客户的需求。改善提案-1 补全所缺失的作业指导书

对于一个完整的smt生产流程和控制要求来讲，究竟需要多少份作业指导书才算合适呢？按照印刷工位、贴片工位、回流工位和检查/修正工位来划分，我认为需要41份作业指导书和相应的记录表，对于每个工位具体的作业指导书内容详见表2所示： 表2：smt生产线所需的作业指导书和记录表

因此，要在目前已有的15份作业指导书的基础上，还需要增加26份作业指导书，才能满足smt工艺品质控制的要求。改善提案-2 作业指导书的格式规范化

对于作业指导书的格式，每个公司都有固定的格式。那么在这里，给大家介绍一种比较通用的作业指导书格式：一般包括四个部分：公司名称、具体工位的作业指导书名称、公司统一的管理编号格式和内容，还有具体工位的作业指导书操作内容和注意事项等。具体内容请参照图2所示。

图2：参照作业指导书样式

改善提案-3 作业指导书的内容要全面

对于一份标准的作业指导书中要包含哪些内容呢？我认为主要包括三个部分：

1、操作规范：详细阐述本作业指导书的目的，使用的部门或者适用的工位，工位流程等。比如，参考下图3所示的操作规范样式。图3：参照操作规范样式

2、不良与对策

在本工位生产和操作过程中，会遇到哪些常见的问题，并且如何去解决遇到的问题点，这些都要在作业指导书中体现出来，以便操作人员能快速有效的处理所碰到的问题，提高工作效率。比如，下图4所示为贴片工位作业指导书的不良与对策。图4：参照不良/对策示例

3、操作过程中的注意点（安全须知）

在作业指导书中，为了确保本工位生产和操作手法的正确，还要详细说明操作过程中的注意事项，避免因人为原因或者操作不当造成的事故发生。当然每个工位的注意事项都有不同的要求，在这里，仅以贴片工位的注意事项作为参考，如图5所示。图5：参照注意事项示例

改善提案-4 作业指导书的标准化管理

制订全部的作业指导书之后，还需要对作业指导书进行统一的管理，每个公司都有一个固定的管理编号格式，比如说什么工位的作业指导书，它的管理编号是什么，怎样进行区分，目前的版本是第几版等等。在这里，给大家介绍一种比较通用的指导书编号格式，供各位进行参考，如图6、7所示。

图6：作业指导书编号格式示例 图7：作业指导书编号说明图示 综上所述，对目前客户已有的作业指导书的格式和内容进行仔细的修改与补充，使之更完善。下面是对已有的装料作业指导书修改后的结果，如图8。篇四：smt作业指导书 丝印机指导书

一、目的：

对smt生产过程中使用物料的方法进行规范，防止发生错料生产事故，保证产品质量。

二、适用范围：

适应于制造事业部（印刷）丝印车间全自动丝印设备的生产规范操作。

三、环境要求：

1）温度：25℃±2℃，此工作需每日监控。2）湿度：65%±5%，此工作需每日监控。3）清洁：防尘、保洁，此工作需每日进行。

四、作业前准备：

1）确认待印刷的pcb与bom是否相符，与钢网是否对应；

2）确认锡膏（胶水）是否已回温及搅拌ok(机器搅拌:搅拌时间150 秒;人工搅拌:顺时针匀速搅拌 3~5 分钟观察锡膏与助焊剂均匀混合,无气泡为止.)； 3）确认技术员是否已调好程式及架好钢网； 4）确认钢网是否已按工艺要求封好孔； 5）开机前，必须对机器进行检查；

6）检查稳压器，电源，空气压力是否正常； 7）检查紧急按钮是否被切断；

8）检查x/y,table上及周围部分有无杂物放置。

五、开机操作流程及要求说明： 1)打开机器按下总电源开关；.2)吸风机开关 ： 操作一单次循环印刷,关闭印刷开关时,可操作网架单独上下 3)手动按钮启动：开启“印刷开关”及“主马达开关” 时，可操作一单次循环印刷，关闭印刷开关，可操 作网架单独上下。

4)刮印刀上升下降开关

5)计数器：开启“计数器开关，计算印刷总人数”。6)刮刀速度调整：视操作员需要，调整印刷速度的快 慢。

7)连续与单次开关：置于“单次”时，只作单一循环 的印刷。(图1)8)自动印刷定时器：连续开关置于连续时，依操作者的需要，可设定网框升到最高点时的停留时间，在（0~10秒），再降连续印刷。

9)印刷动作开关：分别控制启动印刷的开关，是由操作者手动。

10)定位指示灯：当印刷动作臂到最上及最下时，此指示灯亮着即表示定位正常；否则无法启动印刷，必须检查是否有异常问题。

六、操作方法：

1.印刷操作流程及调整：

1)网版的固定：松开网框夹座的两侧固定螺 丝，移动网框夹座，按网版的大小调整到适 当的位置，固定牢。

2)定位片的安装：将待印板放到印刷台上和网 版图形相对照的合适位置。套好待印板上的 两个管位孔，定位片贴牢。

3)调整网版和待印板间距：松开网框夹座上调 位螺丝，调整微调钮以增减网版与待印板之 间的距离，调整到位置后锁紧调位螺丝。（图 2）（图2）（图3）

4)将刮刀两边的固定把手松开，将调整钮依顺时针方向旋转，使刮刀的固杆调 高。（图3）

5)将固定刮刀及横杆的角度螺丝松开，取适当的刮印角度，做适当斜度印刷，并可调松固定螺丝来调整刮刀的距离。

6)刮印刀降到最低点时，为方便对印刷行程调整，暂不接触网面为原则，以防 网版破损。

2.调整印刷行程：

1）依网版图案的大小，移动前后感应器到适当位置即可。（图4）2）开启电源开关，按刮印刀寸动，检视印刷行程，须超过网版图 案，以不碰及 网框为原则。

3）将印刷台板左右再现从侧的固定螺丝松开，微调印刷台板前的 微调钮，依箭头所示前后左右微调，使待印板与网版图案对正，然后固定牢。

4）在校正图案前，应将印刷台板上微调钮的指标为零。3.调整刮刀的压力：

1)开启电源开关及马达开关，将网框架降至最低点，关闭印刷开关。（图4）2)按刮印刀寸动，使刮刀下降至最低点，再调整刮刀的压力调整 钮，使刮刀下降与网面接触即可。（视锡膏厚薄，旋转刮刀的压 力调整钮，顺时针方向为上升，反至为下降）（图5）

七、注意事项和保养

1）在对调整安装或检查网版时,必须将开关置于off，确认后实 施以确保安全。

2）调整各部位之后，其螺丝、螺帽均须锁紧避免松动以确保印 刷效果。(图5)3）印刷操作前，必须先确定好印刷行程前后的距离才，才可以连续运转操作。6)清洗钢网和铲除pcb表面的锡膏时禁止使用金属铲刀，以免损坏pcb表面，手动搅拌刀须使用树脂刮刀，避免手动搅拌时产生废物。

7)使用完毕应检查刮刀是否完好,避免损坏。个model开始生产完时将钢网运到全自动钢网清洗机房彻底清洗后存放在钢网存列架。

八、常见故障

丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如手动、丝印机（图2）半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。

第一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。

此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。第二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。

这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。第三种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。丝印机（图3）解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。

第四种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。第六种故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。此类故障原因有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。

第七种故障现象：自动、半自启动不下降。此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。第八种故障现象：自动无法启动，此类故障是上、丝印机（图4）下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。

第二篇：作业指导书

五金有限公司作业文件

QMS/C-ZY.01-2007

生产作业指导书

拟制：崔平日期：2007.10.0

1审批：潘强日期：2007.10.01

版本：I

受控状态：Y □N□

2007年10月01日发布2007年10月01日实行目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。适用范围

适用于本公司合页产品的生产和控制。主要职责

3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。

3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。

3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。操作程序

4.1 生产过程

4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；

4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；

4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；

4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求

4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。

4.2 现场管理

4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；

4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；

4.2.3 严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。

第三篇：作业指导书样本

爆破作业指导书

1、目的

为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。

2、适用范围

某某露天采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿场中深孔、二次爆破。

露天采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、安全员、保管员和押运员。

3、编制主要依据

《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 《爆破安全规程》(GB6722-2003)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采矿场风险评价》 《爆破工安全操作规程》

《爆破工的操作程序与动作标准》

4、作业环境规定

某某露天开采主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m，采用混装乳化炸药车机械化装药，二次爆破人工装药。

4.1 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。

4.2 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业： —— 岩体有冒顶或边坡滑落危险的； —— 作业通道不安全或堵塞的； —— 危险区边界未设警戒的；

—— 未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。

4.3 露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：

—— 雷电、暴雨雪来临时；

—— 大雾天气，能见度不超过100m 时；

—— 风力超过六级，浪高大于8 m 时，水位暴涨暴落时。

4.4 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。

4.5 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。

5、作业工艺过程

5.1深孔爆破作业

5.1.1 根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副场长或采矿主任工程师审批后方能实施。

5.1.2 爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量科进行布孔，确定炮孔孔位

5.1.3 钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。穿孔作业结束后，爆破工段对炮孔位置、孔深进行验收，如发现不合格孔，需及时通知穿孔工段套孔或重打。

5.1.4 爆破技术员根据当天爆破量领取、运输和加工爆破器材。5.1.5 严格按爆破设计要求进行现场装药、充填。

5.1.6 在爆破技术人员指导下，严格按爆破网路设计的要求铺设，导通检查。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。

5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

5.1.8 爆破技术人员爆破后超过15min进入爆区检查，爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

5.1.9 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破技术人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。5.2二次爆破作业 5.2.1 根据调度安排对二次爆破作业点进行打孔。

5.2.2 爆破技术员根据当天二次爆破量领取、运输爆破器材，由爆破人员进行加工和装药。

5.2.3 爆破人员铺设、检查起爆网络。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。

5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

5.2.5 爆破人员在爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲9炮，应经15min后才能进入爆区检查。爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

5.2.6 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。

6、爆破作业中的不安全因素和安全对策措施

爆破作业主要其过程中存在的不安全因素主要有：爆破伤害和炸药爆炸、爆破环境的危害（粉尘、中毒、雷电、大雾天气等）。

其安全对策措施有：

爆破作业过程需要严格执行国家《爆破安全规程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理规定》。还需要按照某某采矿场《爆破安全管理规定》防火防爆安全对策措施、防爆破事故的安全对策措施。针对中毒窒息这一不安全因素采取的措施为在爆破安全规程规定的检查时间外进行爆后检查。作业人员做好个人防护，戴好防尘口罩等防护用品，禁止雷电、大雾天气进行爆破作业。

7、爆破安全管理标准

7.1 根据《爆破安全规程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破工安全操作规程》、《民用爆破器材企业安全管理规程》及有关爆破设计、施工、爆破器材管理等有关要求，结合我矿实际情况，制定本制度。

7.2 本制度规定了采矿场露天爆破作业的有关安全要求，适用于进入采区的所有人员和设备。7.3 矿授权采矿场对采区露天爆破进行管理，由安全防尘部进行监督。采矿场安全环保科负责露天爆破作业的安全监督和管理。采矿场爆破工段负责露天爆破作业的日常安全管理。采矿场保卫科负责露天爆破的保卫工作。7.4 从事爆炸作业的人员应符合下列条件； ——政治可靠，责任心强； ——身体合格；

——具有一定的文化程度；

——熟悉爆炸物品的性能和操作规程；

——参加过爆破物品技术知识培训并考试合格，取得相关资格证书。7.5 每次爆破作业必须有一名副段长全面负责指挥、协调工作，每个爆破作业点应有安全责任人（露天深孔爆破时当班技术员为安全责任人，二次破碎时负责该点的爆破工为安全责任人）。所有爆破作业人员和有关设备操作、维修人员必须服从指挥。

7.6 每次爆破的当天上午，爆破工段必须将爆破地点、联系人、爆破时间、需要撤离的设备及机台人员、需要做掩体的设备（电动轮汽车、电铲、钻机或其他设备）等要求书面通知场调度室，场调度室接爆破工段通知后向各有关单位传达。

7.7 露天爆破必须在白天规定时间内进行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黄昏、夜晚、大雾天时起爆。如遇特殊情况需提前或推迟爆破作业，爆破工段需事先通知采矿场调度室，并经生产副场长或值班场长同意，场调度向各有关单位传达，各有关单位安全负责人向避炮点落实并得到返回确认安全后，爆破工段方可提前或推迟爆破作业。

7.8 穿孔、铲装、汽运、铲修、养防等工段值班段长接场调度避炮的通知后，要切实联系到避炮的设备和人员。

7.9 在地面作业点临时存放安全管理 ——运至作业地点爆破器材应有专人看管。

——作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材，大爆破时可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆体不得与炸药放在一起，同时还要选择安全位置，有安全防范措施。7.10装药前，爆破施工作业人员必须用红旗等明显安全标志圈定爆区范围，无关人员和设备一律不准进入爆区。

7.11人员与爆破点的最小安全距离:深孔爆破:正面方向为300m，左、右、后侧为200m；二次破碎（含根底炮）:四周各为400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。

装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时穿孔作业和电铲的铲装作业。设备撤离的最小安全距离:爆破正面方向为120m，后方、侧方各为60m。

7.12 爆破器材进入爆区前必须先清除爆区内的带电物体，装药前应及时通知调度室将危险区内的设备及人员在规定时间内撤离至安全位置。

7.13 充填完毕后，爆破副段长和技术员应仔细检查危险区内的设备及人员是否撤离至安全位置。

7.14 特殊情况下的爆破作业（如设备撤离距离不够）必须视影响生产的程度或可能造成的危害程度向主管场领导或矿领导书面请示汇报，经审批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

7.15 对临近建筑设施、采空区、最终边坡等特殊或危险区域的爆破，必须尽量将各方面的因素考虑周全，认真做好爆破设计，并将设计方案交矿有关职能部室审批及场主管领导审核同意后，方可进行施工作业。

7.16 联线、导通完毕后，主管副段长必须指派各警戒点的警戒人员。警戒人员必须手持红旗、佩带袖章，并随身带好口哨、对讲机等。

7.17 爆破警戒人员必须严格按主管副段长的指令在规定位置警戒，坚守岗位。各警戒点必须设置“禁止通行”警示牌，必须待所有警戒到位后方可开始拉爆破信号（爆破信号以电笛声为准，信号规定为:预备信号:一长两短声。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区。起爆信号:连续急促短声。在预备信号发出约5分钟后发出，持续1分钟以上。解除信号:一长声。必须在确认起爆无误后，方可发出）。

7.18 采区范围内的一切人员及设备必须严格听从警戒人员指挥，预备信号发出前必须全部撤离至危险区外。预备信号发出之后至解除信号发出之前，禁止任何人员或设备进入警戒区。

7.19 预备信号发出前，爆破工段要对避炮设备与人员是否避好炮进行确认，在确定避炮设备与人员处于安全范围后可拉响预备信号。

7.20 避炮设备的操作人员在炮响完但未确认解除信号已发出的情况下，需离开避炮位置前要向当班值班段长或场调度询问。

7.21 爆区内严禁吸烟或明火作业，不准大声喧哗、打闹。严禁进入爆区拾包装品或爆破线。

8.应急

第四篇：作业指导书

作业指导书

1、蓟县项目正常收款、更新台账、并于月末上报台账。蓟县中行8119账户的管理与维护如年检等，与银行方对账并上报公司账户资金情况。

2、与蓟县案场销售对接、协调及对账。

3、旅游公司的不动产发票领用、保管、使用，及与当地税务的一切联系事宜和上报给领导税务对企业的各项文字与口头的转达与要求。（包括地税与国税）。

4、从协万豪酒店半与的固定资产盘点及其他事宜。

5、房管局的解进抵押和各项咨询问题。

6、招待与账务有关的一切外联单位来访，并负责接待以及垫付招待费等。

7、公司领导临时安排各种加急事件。

财务蓟县项目现场出纳：谢红军

2015年4月15日

第五篇：SMT培训教材

SMT培训教材

基本操作：

Product

生产

RESET

复位

Auto

自动

Power ON

电源开 Program

程序

Power OFF

电源关 START

开始

Fronr

前 CYCLE STOP

停止

REAR

后

按下（SINGLE CYCLE）键把正在生产的一片板生产完后停止生产。操作前准备：

1.检查气压供给必须在0.5Mpa以上 2.检查飞达必须水平方向安装、扣紧 3.检查工作头吸嘴必须都已放回吸嘴站上 4.检查紧急开关必须是解除

5.由技术员对所生产的板卡调出程序，并确认后，再由操作员开始生产 操作注意事项：

1.机器安全盖打开后，机器仍然会缓缓运转，不可把头和手伸百家机器里面。

2.机器正常运行中，出现黄灯不停的闪烁时，是因为有一站物料不吸料，或没料、不卷带等，须重新清除“E”后生产。

3.每天交接班时检查飞达是否扣好，有无松动。

4.绿灯出现不停闪烁时，是因为没有及时送板或者是机内有板待生产。

5.在生产中如果某站飞达物料将用完，如飞达盖上的料快没有料时，可以接料，如有很多料时，要提供另一个飞达准备物料。

6.在接、换料时，操作员针对整对物料的规格、型号、耐压值、误差、名称等，进行自检

同线操作员互检

IPQC核对，同时三人都在换料记录本上签名确认。

7.物料装在飞达上时，检查料带与弹簧是否扣紧，料带是否在齿轮上与料带孔固定好。8.飞过装在供料平台时，检查各个环节是否都有没有OK，确保OK时，方可开机生产。9.在更换飞达或换料时，严禁同时取下两个飞过。10.在安装飞达时要检查旁边两个飞达是否也是OK的。11.同一台机严禁两个人一前一后操作，如：CP6。12.飞达盖上的料带不许超过飞达盖的1/3。13.拆、装飞达时，机器必须停下来。

14.操作过程中，时刻跟进产量、品质、抛料。当发现抛料超过目标2‰时，及时找技术员调机或上报组长处；产量落产时，检讨是自身的问题还是程序的问题。程序优化，自身改善。15.交接班时，首先将对班半盘IC全部拿出放入整盘，机器正常开起来，再来点IC。

16.接收物料时一一点清，如A类料的品牌、丝印，与生产通知单核对，当发现有疑问时，及时退回物料员或上报组长、助拉处理。

17.转机时，将物料一一标示清楚，飞过0402和0805、8×12和12×8的飞达不能混用、要区分清楚。当用0603飞达装0402物料时，会一次送两个物料。

18.接料是，先备好物料，用剪力将料带孔剪去一半，用接料带将两头平行接好，刚好形成一个圆形。

19.当生产过程中发现对人身、机器有不利的地方时，立即按下“紧急开关”。20.将当天的抛料及时给定位员清完，交抛掉的物料及时找回，并保养机器。

21.每日的保养做好：清洁机器表面灰尘、检查气压是否在正常的压值之间（0.5Mpa）、轨道传送是否顺畅。

22.安全门是否盖好，废料箱清理干净。