第二章 程 控 部 分..

第一篇：第二章程控部分..

第二章程控部分

第一节概述

输煤程控系统控制主机采用MONDICON E984-785可编程序控制器，单机配置，并配有备用主机模块。系统包括输煤上煤程控、堆煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、煤量统计、报表打印，同时还包括工业电视监控系统。全系统设一个主控室，一个远控站（设在煤仓间），主机与I/O站之间采用双通道互为备用网络结构。所有传感器信号及控制（输入输出）信号均通过继电器隔离后再与PLC、I/O模块连接。有两路AC220V±15%、50HZ电源供给输煤程控系统控制室及远程站，当一路故障时自动切换到另一路，控制柜内电源为DC24V。

我厂程控系统分主控室、远控站（受控于主控室）两部分。主控室设5台控制柜，1台电源仪表柜，4台工业电视柜，1套控制台，其上安装2台上位机，2台打印机，1台多媒体工业电视操作机，并设急停、犁移位、备用四个按钮。两台上位机，其中一台作为控制操作使用，另一台作为监视、报表管理使用（也做监控的备用机）。远程站设在煤仓层，设控制柜，柜内装电源、PLC远程通讯模块、I/O模块及继电器，控制柜防护等级IP30。

一、系统控制的主要对象：

带式输送机 18台（#1甲乙--#9甲乙）电动犁式卸料器 46台+1台（单侧）环式碎煤机 2台滚轴筛 2台

带式除铁器 2台（仅有联锁）盘式除铁器 6台（仅有联锁）电子皮带秤 2台

原煤取样装置 2台（仅有联锁）电动三通挡板 12台（含筛煤机旁路）伸缩装置 2套振打器 22台除尘器 40台实物校验装置 1套

二、联锁投入方式运行规定：

1、当采用程控自动方式、联锁手动方式时，程控系统自动投入设备间联锁。

2、单控箱操作时，联锁钮子开关的投入必须与系统选定的运行方式一致。

3、当发生故障需系统急停时，应用拉绳开关或事故按钮停止设备，以使联锁正常动作。

4、当某台设备需单机试转时，应选择解锁手动方式。联锁解除、投入应用实例——→双侧顺序配煤。

1、先从#6甲（乙）侧，开始顺序自动配煤，待#6甲（乙）侧满煤后通知停煤源。

2、待#6甲（乙）侧余煤走完后，启动#6乙（甲）侧胶带机。

3、解除#5胶带机电动挡板A（B）通的联锁。

4、联锁手动倒#5电动挡板B（A）通，就地检查确认后通知给煤源。

5、联锁手动停#6甲（乙）胶带机。

6、投#5胶带机电动挡板A（B）通联锁。

三、程控系统配煤功能的设置：

1、自动顺序配煤。

2、低煤位优先配煤，当有一个低煤位时，优先给低煤位仓配煤，待低煤位信号消失后，再返回原配煤仓继续配煤（当出现2个或2个以上的低煤位信号时，前几个低煤位定时顺序配煤至低煤位信号消失，最后一个低煤位配到低煤位消失后回到原仓继续循环配煤）。

3、高煤位与检修仓自动越过。

4、全部满仓位后自动延时停机。

5、可在操作程序的配煤画面中进行检修仓的设定。

6、循环配煤（即单路运行时，一侧配到全部满仓后，如需要，可自动或手动启动另一侧配煤皮带进线配煤）。

四、程控系统停、送电操作

为随时监测原煤仓煤位及现场设备状况，程控系统应处于运行状态。因检修或其他需要停运系统时，应按以下方式操作。

（一）程控室电源操作

1、合交流进线1及交流进线2断路器，交流接触器K101吸合。交流进线1供电。当进线1失电时，交流接触器K102自动吸合，交流进线2供电。从而实现两路交流自动切换。

2、若程控则将单控箱转换开关打到“程控”位置（否则打在“单控”位置）。

3、合“PLC交流电源”经交流净化器给PLC供电，合Q8给直流稳压电源进线供电，合Q2给单控箱及计算机台供电，合Q3给1号程控柜供交流电，合Q4给2号程控柜供交流电，合Q5给3号程控柜供交流电，合Q6给4号程控柜供交流电，合Q7给5号程控柜供交流电，合Q9给1号程控柜供交流电，合Q10给2号程控柜供交流电，合Q11给3号程控柜供交流电，合Q12给4号程控柜供交流电，合Q13给5号程控柜供交流电。合S1给1号程控柜供直流电，合S2给2号程控柜供直流电，合S3给3号程控柜供直流电，合S4给4号程控柜供直流电。合S5给5号程控柜供直流电，合S6给单控箱供直流电。

4、停电顺序与此相反。

（二）远程站电源操作

1、合Q103（交流进线1）及Q104（交流进线2）后交流接触器K103吸合，交流进线1供电。当进线1失电时，交流接触器K104自动吸合，交流进线2供电。从而实现两路交流自动切换。

2、合Q14（PLC交流）经净化电源给PLC供电，合Q15给1号远程柜供电，合Q16给2号远程柜供电，合Q17给3号远程柜供电，合Q18给备用供电，合Q19给超声波料位计供电，合Q20给直流稳压电源进线供电，合S8给1号远程柜供直流电，合S9给2号远程柜供直流电，合S10给3号远程柜供直流电。

3、停电顺序与此相反。

第二节程控系统操作方式

一、程控值班员在设备启动前应检查的项目：

1、根据班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关命令，以做好系统运行前的准备工作。

2、检查各部分电源接线、控制电缆、通讯电缆连接正确，接触良好，插头插接牢固，无松动现象。各继电器插接正确良好，无松动现象。

3、检查控制台上各开关、按钮位置及信号指示和报警系统情况正常。

4、检查工作联系信号及通信设施完好。

5、分别按顺序开启各电源开关，且指示正常。

6、通过工业电视系统检查现场设备状态和工作环境，具备运行条件。

7、掌握叶轮给煤机所处位置和煤沟的货位以及煤场的储备情况

二、程控系统操作方式的分类：

程控系统操作方式分为四种，即自动方式、点动方式、联锁手动方式和解锁手动方式。

1、自动方式：

本方式是根据PC编制的程序，在操作微机上,每步操作都有菜单提示,根据提示值班员按上煤、配煤的需要，事先确定运行方式。通过控制台上操作机画面显示的工艺流程，利用键盘或鼠标操作已确定运行方式，并进行确认。再发出启动指令，发出“允许启动”信号后，设备自动从受煤点皮带按逆煤流方向依次延时启动，直到煤源设备；同样，根据程序的停机指令，从煤源设备开始按顺煤流方向依次延时停机。配煤系统在程控状态下，按PC编制的程序进行自动配煤，配煤完毕后，自动发出程序停机信号。发生故障时，立即停止事故设备，并联锁跳该设备上游（逆煤流方向）的所有设备，事故设备下游（顺煤流方向）的设备可正常运行。待事故处理完毕后，系统可事故再启，也可延时自动停机（同正常停机）。若出现故障和事故可按“Ctrl+F1”或设在操作台上的急停按钮实现流程的急停。作业完成后，必须要上煤（堆煤）总复位。

2、点动方式：

本方式是在自动方式操作过程中，在执行自动“启动” 菜单命令前选中自动点动菜单，出现“点动”按钮，每按一次启动一台相应的设备，当再次选中“点动”菜单命令后即恢复为自动启动。

3、联锁手动方式：

本方式仍由PC控制，在操作微机前值班员根据上、配煤需要，按事先确定的运行方式，沿逆煤流方向，由程控值班员用鼠标操作,单独一对一的对工艺设备（包括挡板、除尘器、4 除铁器）进行控制，所有的操作均要符合工艺联锁条件。依次延时启动设备，如不按此顺序启动，将不能启动设备。停机时，从煤源处按顺煤流方向逐台停机。此时，该设备及逆煤流方向的前级所有设备均联跳。而配煤系统在“联锁手动”或“解锁手动”条件下不能程序配煤。只能对犁煤器实现一对一的抬落等动作。

“自动”和“联锁手动”方式可进行无挠动切换，从“自动”可以转换到“联锁手动”或反之，而皮带系统的运行均不受转换干扰。

4、解锁手动方式：

本方式在操作微机上，由程控值班员通过手动操作来一对一地进行各台设备的启、停操作及抬落各犁煤器，此时无联锁。一经选定则直接下发设备启动命令选中设备开始启动，故应格外小心。本方式不作为正常的控制手段，只是在单机试运时使用。

三、程控操作的注意事项有：

1、操作机运行时，管理机的输煤操作只能进行解锁手动。

2、堆煤画面中只可堆煤选线，不可以上煤选线。

3、上煤画面中只可上煤选线，不可以堆煤选线。当选线选中８PB或８PA时，出现“煤源”按钮。在按钮上按下鼠标左键，在画面右上角空白处显示含有１号甲乙皮带、２号甲乙皮带、７号甲乙皮带的小画面，可对其进行各种操作；在按钮上按下鼠标右键，此小画面消失。当８PB与８PA都未选中时，此“煤源”按钮不出现。

4、单控箱中的切换开关从“单控”打到“程控”时，２分钟后进行通信复位，或者关闭“输煤操作”程序后再重新打开，如状态仍不出现，请重新启动计算机。

5、操作机中程控已经启动，此过程中如需进行单动设备，可在管理机中进行解锁手动。如系统没有运行，可在任一台计算机中进行单动设备操作。

6、原则上当选择一条流程时，应先进行总复位操作。如在操作中出现不可预见的错误，原则上应先紧急停机后重新启动计算机。如出现“作业命令无法下达”的对话框，应根据具体情况决定是否重发命令或取消。如 “启动”后警铃已响，当出现“作业命令无法下达”的对话框时应选择“取消”操作。当操作“启动”命令后，警铃未响而启动菜单已经变灰时，应选择“事故再启动”如仍不能启动，可总复位后重新操作。

7、程序的菜单命令选择与操作过程中，为保证PC机与PLC之间的通信正常，应保持一定的时间间隔。

8、自动上煤、堆煤，启动命令发出后需切换给煤机煤源，选中煤源切换菜单项，即可对煤源设备进行操作，操作方式同联锁手动。

9、自动方式启动设备后，因故某些设备需要倒换（包括煤源切换），严禁操作事故再起 5 或手动方式，否则会造成已停运的设备再启。

10、上堆煤方式启设备后，原则上不应退出操作程序，否则将无法正确进入设备，停止时间，影响记录查询打印。

11、定期或不定期的对计算机进行检查维护，保证设备处于最佳状态，原则上不应在计算机上运行与输煤序无关的程序。

12、自动配煤过程中若手动对某些犁煤器进行抬落操作，操作完成后必须恢复为自动配煤方式，若配煤期间发生某个犁落不下来，必须将该仓设为检修仓，否则将造成该仓的下一仓所对应的犁煤器不能够自动落下，从而使该仓的前一仓造成满煤事故。

13、犁移位按扭只有在自动配煤方式下才可以实现配煤，而在手动方式配煤时不能实现。

14、在上煤期间绝对不允许对电动挡板进行倒换操作，否则，会造成挡板损坏或重载停机事故。

15、当采用自动给煤操作时，应先启叶轮给煤机主电机，当其转速达到一定值（约为500转⁄分）时，在确定行走方向。而停机时应先停行走后停主电机。

16、自动堆、上煤启动命令发出，若需切换给煤机煤源，选中煤源设备进行操作，操作方式同联锁手动。

17、自动方式启动设备后，因故某些设备需要倒换（包括煤源切换），严禁操作事故再启和点动方式，否则后果严重。

18、每次上煤前必须先在运行管理选中“数据存盘”菜单，将本班接班时电子秤数据存盘。在上煤结束连续料位显示画面显示的加仓量数据不再变化时再将数据存盘。至少应保证接班后，接班前各存一次，否则本班报表无法记录打印。

19、自动上、堆煤方式启动上煤后，原则上不应退出操作程序，否则将无法正确记录设备停止时间影响记录查询打印。

20、定期或不定期对计算机进行维护，保证设备处于最佳状态。原则上不应在计算机上运行与程控无关的程序。

21、自动配煤过程中，若手动对某些犁煤器进行了抬落操作，操作完成后必须恢复为自动配煤状态，若配煤期间发生某个犁煤器操作失灵，请将对应仓设为检修仓以保证配煤正常进行。

四、程控常用故障查找及判断方法：

设备或系统发生故障时，不应急于动手，应先冷静进行分析，通过故障的现象，判断故障的性质和位置，找出发生故障的原因，予以排除。对于故障的查找，应先判断是柜内还是柜外，是控制室还是就地，是电源回路还是控制信号回路，是直流信号还是交流信号等。用6 以下方法进行故障判断和查找。

1、分段查找法：一般用来查找信号消失或短路等故障现象。从信号的出发点按信号的类型（直流/交流，弱电/强电），用万用表和试电笔逐段查找。如设备启动令，令发出后设备却没有启动，可按分段法先查输出模块端子上是否有电，再查继电器是否动作，然后查台柜端子是否有电。

2、短接法：用来诊断信号消失的故障，如：煤位，煤流信号等。

3、断开法：用来诊断一直存在的故障，如某设备没有运行，但信号一直有，可用断开法来查找。

4、强制操作：MODSOFT软件有强制存在的功能，可用来查找软件故障或在系统不运行的情况下查找某一设备的故障。

5、互换法：可用来查找仪器或仪表故障，如查找继电器故障。以下为程控主控柜继电器布置图：

第三节单控箱

一、单控箱操作：

此种方式作为PLC程控操作系统故障时的备用控制手段，采用220V强电集中控制，并有联锁。单控箱控制台上的按钮可直接控制PLC出口继电器线圈（主设备和挡板），继电器触点直接控制现场的中间继电器。

二、单控箱操作面板的组成及其操作：

操作面板由四部分组成：现场警铃钮子开关；联锁钮子开关；设备操作按钮；程控与单控切换开关（如图）。

（一）现场警铃钮子开关

单控面板第一排为现场警铃钮子开关。设备的警铃钮子开关搬向上方，对应设备所在现场警铃响，反之则不响铃。

（二）设备联锁钮子开关

单控面板第二排为设备联锁钮子开关。搬向上方对应设备解锁，反之联锁。解锁时无联锁关系即可启动，联锁时满足联锁关系时方可启动。

（三）设备操作按钮

单控面板第三、四排为设备操作按钮（黄色、红色为带灯按钮）。黄色自锁按钮控制档板，按下按钮则对应档板动作，档板到位则灯亮，再按一下则弹起。红色按钮为启动按钮，绿色按钮为停止。设备运行则该设备红色按钮灯亮。

（四）程控与单控切换开关

程控与单控切换开关在单控箱面板的下方，打在程控位置，切断单控箱电源，给ＰＬＣ供电，可程控操作；打在单控位置，切断ＰＬＣ电源，给单控箱供电，可单控操作。

三、操作盒的组成：

操作盒共5个按钮。最顶部红色蘑菇头按钮为“紧急停机”按钮。斜面上从左边数第一个按钮为音响解除按钮，其余为备用。

四、单控箱的操作步骤有：

1、打开单控箱上盖，将“程控与单控”开关打在“单控”位置。

2、将警铃钮子开关搬向上方，对应设备所在现场警铃响。

3、根据运行方式，将联锁钮子开关搬至所需位置。

4、按黄色按钮，将有关挡板操作到位，相应挡板灯亮。

5、按红色按钮启动设备，按钮灯亮后，将警铃开关复位。

6、设备运行结束，按该设备绿色按钮，设备停止。

五、单控箱操作的注意事项有：

1、无论设备是在联锁或解锁位置，现场警铃都必须响，否则设备不能启动。

2、档板按钮为自锁按钮，倒档板时，切记档板到位后，需将档板按钮弹起复位。

3、设备的启停按钮为自复式按钮，设备启停全为短信号，不能长时间按住，以防损坏设备。

4、碎煤机联启不联停。

5、单控方式运行时，犁煤器、除铁器、除尘器、给煤机均采用就地操作方式，不参与联锁。

六、单控箱的维护

1、单控箱为程控的辅助操作方式，应定期或不定期的进行试操作，以保证单控箱处在良好的备用状态。

2、定期或不定期对单控箱连接电缆进行检查。

3、不定期检查开关按钮是否良好。

第四节上位监控系统

上位监控系统包括上位监控机一台，报表管理机一台，同时控制室配备3KVA（在线式）UPS不间断电源一台。上位监控系统选用美国原装INTEL-586工控机，上位机可完全替代操作台的全部功能，监控软件采用天水电气转动研究所开发的SMCK-02，其功能包括：图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据显示等。报表管理机选用INTEL-586工控机，它也是监控机的备用机，同时用做PLC的编程器。

一、系统功能：

1、CRT屏幕分页式显示工艺画面及菜单提示，为操作人员使用提供帮助。

2、通过键盘和鼠标实现了运煤自动化系统工艺设备的控制。进入操作画面可通过鼠标进行工艺流程的选择，若选线无误可进行设备启动，按CRT汉字提示启动，被控设备按逆煤流方向依次延时自动启动，启动的设备按先后改变颜色或动态模拟显示。也可以按CRT上汉字提示用鼠标进行设备启停的一对一操作。

3、CRT显示各种工艺参数、故障报警的对象、性质、时间等。

4、故障或事故发生时实时显示并打印故障报表。

5、正常运行时，一台上位机作监控用，另一台作管理用，打印机一台为故障实时打印，另一台为管理报表打印、CRT动态显示画面。管理报表及格式可由操作人员自己制作。

6、上位机可控制任一台犁的抬落，并可设定尾仓。

7、上位机可作为PLC的编程器，进行在线或离线编程与调试。

二、开关机操作：

上位机开机时，先开打印机、显示器电源，再开主机。关机时，先停主机电源，再关显示器、打印机电源。每次开关机间隔时间必须大于90秒。计算机电源接通后，系统进行诸如内存、硬盘、打印机、MB网络等一系列的硬件自检动作。当某一部分有故障时，显示器会显示相应的错误信息，应请专业的维修人员进行维修。

三、上位操作的注意事项有：

1、过程开始前，“管理操作”程序已打开并正常运行。

2、上煤过程尚未结束之前，不得随便关闭“管理操作”程序。否则，将引起存储记录数据的错误。

3、其他有关设置，设有操作口令，运行操作员不得随意操作。

4、每次上煤前必须先在运行管理程序中选中“数据存盘”菜单，将本班接班时的电子称数据存盘，在上煤结束，连续料位画面显示的加仓量数据不再变化时，再将数据存盘，并保证接班后交班前个存盘一次，否则本班报表将无法打印。

＋

四、程控值班员监视上位机各电流表指示值最大不应超过的数值：

#1带甲乙不超过164.3A;#2带甲乙不超过289A;#3带甲乙不超过240A;#4带甲乙不超过24.1A;#5带甲乙不超过37.6A;#6带甲乙不超过240A;#7带甲乙不超过201A;#8甲不超过42.5A;#8乙不超过201A;#9甲不超过42.5A;#9乙不超过201A;碎煤机甲乙不超过55.2A；筛煤机甲乙不超过30.3A。

五、自动上煤启停操作步骤：

1、上位机桌面上双击“SMW”图标，打开“操作与监视”画面（如图1）；

图1

2、单击“画面”菜单项，在其下拉菜单中选择“上煤画面”项（如图2），从而打开“上煤”画面（如图3）；

图2 图3

3、“上煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“上煤总复位”项进行复位（如图4），总复位时间间隔至少保持一分钟以上；图4

4、选择“上煤操作”菜单项下拉菜单中 “上煤联锁选线”项（如图4）；

5、在“上煤联锁选线”项的弹出菜单中选择“手动上煤选线”项（如图5）；

6、在“上煤”画面的屏幕中依次选定输煤设备完成选线流程（在要选的皮带指示灯上双击鼠标左键即选中该设备，双击鼠标右键则取消选线。亦可在缺省选线时按上位机的提示选用缺省流程）；

图5

7、单击“上煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“上煤选线确认”项（如图4）；

8、击活“操作与监视”画面，单击“画面”菜单项，在其下拉菜单中选择“1-12号仓配煤画面”项（如图2），从而打开“配煤”画面（如图6）；

图6

9、选中“配煤方式”菜单项，在其下拉菜单中选择“头仓选择”项（图7）打开“头仓选择”对话框，进行头仓设置（图8）；

10、单击“配煤方式”菜单项，在其下拉菜单中选择“尾仓选择”项（图7）打开“尾仓选择”对话框，进行尾仓设置（图9）；

图7 图8

图9

11、单击“上煤操作”菜单项下拉菜单中的“上煤启动”选项（如图4）；

12、确认设备已按选定流程运行，进行上煤任务；

13、完成上煤任务后，单击“上煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“上煤停止”项（如图4）；

14、待设备全部停止运行后，单击“上煤操作”菜单项下拉菜单中的“上煤总复位”选项（如图4）；

15、检查程控系统正常。

六、自动堆煤启停操作步骤：

1、上位机桌面上双击“SMW”图标，打开“操作与监视”画面（如图1）；

2、单击“画面”菜单项，在其下拉菜单中选择“堆煤画面”项，从而打开“堆煤”画面（如图10）；

图10 图11

3、单击“堆煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“堆煤总复位”项进行复位（如图11），总复位时间间隔至少保持一分钟以上；

4、选择“堆煤操作”菜单项下拉菜单中 “堆煤联锁选线”项（如图11）；

5、在“堆煤联锁选线”项的弹出菜单中选择“手动堆煤选线”项（如图12）；

图12

6、在“堆煤”画面的屏幕中依次双击选定设备，完成选线流程；

7、单击“堆煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“堆煤选线确认”项（如图11）；

8、单击“堆煤操作”菜单项下拉菜单中的“堆煤启动”选项（如图11）；

9、确认设备已按选定流程运行，进行堆煤任务；

10、完成堆煤任务后，单击“堆煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“堆煤停止”项（如图11）；

11、待设备全部停止运行后，单击“堆煤操作”菜单项下拉菜单中的“堆煤总复位”选项（如图11）；

12、检查程控系统正常。

七、#1—#24仓配煤画面的功能：

1、检修仓的设置

用鼠标左键双击煤仓即可设置检修状态，用鼠标右键双击煤仓取消检修状态。

2、自动配煤

选中此项功能后程序自动配煤，手动犁煤器无效，出现犁卡死的情况时，程序自动越过此犁，确认后重新发令。

3、手动配煤

选中该菜单后，鼠标左键双击犁煤器即弹出设备单动对话框，可根据犁的实际状态进行相应的抬落操作。

八、设置画面（上煤）与设置画面（堆煤）的功能：

1、系统设置

解锁设置：选中该菜单后，双击设备图形，即出现对话框。对话框中有选中设备的详细资料，可选择“解锁”或“程控”两种方式，该菜单一次有效。

检修设置：选中菜单后，双击设备图形，选中后设备图形处显示红色“×”符号，表示该设备处于“检修”位置，计算机无法对此进行操作，除非进行相同的解除“检修”操作，该菜单一次有效。

口令设置：为了要安全可靠，防止误操作及非法操作，在系统软件的运行过程中，对系统进行相关设置，在设备操作和系统维护时，需要验证人员身份。每个运行人员须申请密码，并对此密码编号，此密码经主任签发后方可使用。执行此项时，直接选中“口令设置”菜单命令进行操作员及检修员的操作口令设置，口令应设为不少于4位的数字。

2、颜色设置

选中“颜色设置”菜单命令后，对软件系统画面的背景以及设备的静止、运行、解锁以及其主要颜色进行设置，设置后需要存盘记忆，否则只在当前操作中有效。

3、缺省选线预置

选中“缺省选线预置”菜单命令后，对经常重复使用的方式进行预先设置。在“缺省选线预置”画面中手动选择流程，方法同上煤操作。流程选择完毕后选中预置与取消菜单，弹出缺省选线预置对话框。选择要设定的运行方式，可用“替换”按钮将旧方式用新方式替换；用“恢复”按钮将新方式替换为旧方式；或选择“返回”按钮取消缺省选线预置操作。

以上设置，均设有密码，程控操作员不得随意操作。

4、在设置画面（堆煤）中只可以堆煤选线，不可以上煤选线。

5、在设置画面（上煤）中只可以堆煤选线，不可以堆煤选线。

当选线选中8PB或8PA时，出现“煤源”按钮。在按钮上按下鼠标左键，在画面右上角空白处显示含有#1甲乙皮带、#2甲乙皮带、#7甲乙皮带的小画面，可对其进行各种上煤操作；在按钮上按下鼠标右键，此小画面消失。当8PB或8PA都未选中时，此“煤源”按钮不出现。

九、上位机各种信号颜色的意义：

1、设备图标：

蓝色表示设备停用(备用)红色表示设备运行绿色表示设备选中黄色表示设备解锁打红“╳”表示设备检修红条表示挡板通向绿色闪光表示设备预启红色快闪表示故障停机红色慢闪表示联锁停机红色箭头表示给煤设备运行方向黑色连续小方块表示煤流方向

2、煤位棒形图：

黑色表示高煤位绿色表示中间煤位红色表示低煤位

3、电流表显示：

绿色表示电流正常红色表示电流超红线

十、警铃使用规定有：

1、“预告”警铃分为“启动预告”和“故障预告”警铃。

“启动预告”警铃在系统设备运行前15分钟由程控操作员手动发出；在上位机操作过程中选择“选线确认”菜单命令后自动发出，声音为两短一长。

“故障预告”警铃在系统运行过程中，当各种保护动作于信号（如“轻跑偏”、“低煤位”）时自动发出或在设备启动过程中某台设备“运行”信号未返回时自动发出。

2、“启动”警铃在上位机操作过程中选择“上煤（或堆煤）启动”菜单命令后自动发出，声音为一短一长。

3、“停机”警铃在上位机操作过程中选择“停机”菜单命令后自动发出，声音为一长声。

4、“故障”警铃在系统运行过程中，当各种保护动作于跳闸（如“重跑偏”）时自动发出；在操作台上按下“紧急停机”按钮或在上位机操作过程中选择“紧急停机”菜单命令后自动发出，声音为连续短声。

5、按“Ctrl+X”可实现对单条皮带发警铃信号，X—表示胶带机编号。

十一、程控值班员应重点监视的设备有：

1、皮带电动机的运行电流；

2、各种取煤设备及给煤设备；

3、原煤仓煤位及犁煤器起落位置信号；

4、筛、碎煤机的运行信号；

5、系统的出力变化；

6、采样机运行情况等。

第五节管理机

管理机的“管理操作”程序菜单栏各菜单项功能如下图：

一、电流表显示（如下图）

1、颜色设置

选中该菜单，打开电流表表盘颜色设置对话框。调节分别代表红、绿、蓝三原色数值的滚动条位置，确认，即可随意更改电流正常显示时的表盘底色；否则，此响操作无效。新设置的表盘底色一旦确定则自动存盘，除非重新设置，否则不会改变。

2、电流表显示（如下图）

选中该菜单，既可打开电流表显示窗口。在该窗口中实时显示各主要运行设备的电流值。电流表为指针式，指针随电流大小变化而左右摆动。当设备的电流值不为０时，该设备的电流表才会显示在窗口中，表盘底色为正常显示色。

二、连续料位显示（如下图）

选中该菜单，即可打开连续料位显示窗口（分为两组）。煤位变化用棒形图表示。高煤位为黑色棒，低煤位为红色棒，中间煤位为绿色棒。实时加仓量对应显示在各仓煤位棒形图之下。

1、煤位参数设置（如下图）选中该菜单，打开煤位参数设置对话框。在对话框对应位置处输入整数值。选择确认即可修改低煤位上限和高煤位下限参数；否则，此项操作无效。修改后的参数值一旦确认则自动存盘，除非重新设置，否则不会改变。设定的高煤位下限与低煤位上限在标尺上用与料位显示相同的颜色表示。

2、连续料位显示（1#-12#仓）

选中该菜单，即可打开（1#-12#仓）连续料位显示窗口（如下图）。在该窗口中实时显示１＃—12＃仓的煤位变化和加仓量。

3、连续料位显示（13#-24#仓）

选中该菜单，即可打开（13#-24#仓）连续料位显示窗口。在该窗口中实时显示１3＃--24＃仓的煤位变化和加仓量值。

实际工作中，我厂输煤程控系统把高煤位下限设置为10米，低煤位上限设置为6米，如下图，在连续料位显示窗口中，6米以下为低煤位显示为红色；6—10之间为中煤位显示为绿色；10米以上为高煤位显示为黑色。

三、报表打印（如下图）

选中该菜单，可进行以下的打印操作：

1、班报

①在对话框中选择要查询或打印的班报日期、时间。②选择打印，从打印机输出要打印的班报。

③选择显示，在屏幕上显示要查询的班报。当未查询到相应的数据时，提示班报为空。

2、日报

①在对话框中选择要查询或打印的日报日期。②选择打印，从打印机输出要打印的日报。

③选择显示，在屏幕上显示要查询的日报。当未查询到相应的数据时，提示日报为空。

3、月报

①在对话框中选择要查询或打印的月报日期、时间。②选择打印，从打印机输出要打印的月报。

③选择显示，在屏幕上显示要查询的月报。当未查询到相应的数据时，提示月报为空。

管理机操作的注意事项

1、设备启动操作开始前，“管理操作”程序已打开并正常运行。

2、在上煤过程尚未结束之前，不得随便关闭“管理操作”程序。否则，将引起存储记录数据的错误。

3、其他有关设置，设有操作口令，运行操作员不得随意操作。

1、每次上煤前必须先在运行管理程序中选中“数据存盘”菜单，将本班接班时的电子称数据存盘，在上煤结束，连续料位画面显示的加仓量数据不再变化时，再将数据存盘，并保证接班后交班前个存盘一次，否则本班报表将无法打印。

第六节工业电视系统

工业电视系统采用彩色、黑白混合制式，共设22头（摄像点）9尾（监视器），其中5台可调式，4台固定式。控制主机及全部控制设备、摄象机均选用AD公司产品。在正常照射条件下，画面无雪花，杂波对比度、灰度均有良好效果。控制主机选用美国AD公司微机矩阵切换器，可控制32头5尾，具体功能有：

1.可通过键盘进行系统操作，有操作主菜单，可进行系统的设置、编程、切换及现场控制；

2.监视器可任意切换一个摄像机的画面或将摄像机分组，对每组进行切换操作； 3.屏幕显示：对每个视频输出自动插入日期、时间、摄像机编号及一个不超过16个字母的简易标题；

4.每个编程器可有两个可编程序列，巡视到经过编程的固定切换顺序，巡视序列中的所有摄像机按照预先编好的顺序在当前监视器上依次显示一段时间；

5.现场控制：具有控制现场云台水平/垂直转动，摄像机变倍、调焦、光圈等。6.工业电视系统具有摄像器材防盗报警系统，即防盗报警指示报警位置。通过主机发出报警时间、地点、摄像器材编号。

一、工业电视系统摄像点的现场配置及监视点：

1、斗轮机：2点（彩色CCD+10倍自动光圈变焦变倍镜头+室外云台+解码器）

2、叶轮给煤机：3点（黑白CCD+6倍自动光圈变焦变倍镜头+室外云台+解码器）

3、#

2、#

3、#4皮带：3点（黑白CCD+6倍自动光圈镜头+室外云台+解码器）

4、原煤仓：8点（黑白CCD+10倍自动定焦镜头+室外防护罩）+4点（黑白CCD+6倍自动光圈变焦变倍镜头+室外云台+解码器）

5、碎煤机室：1点（黑白CCD+6倍自动光圈变焦变倍镜头+室外云台+解码器）

6、#1转运站：1点（黑白CCD+6倍自动光圈变焦变倍镜头+室外云台+解码器）

7、#3转运站：1点（黑白CCD+10倍自动定焦镜头+室外防护罩）

8、#3转运站：1点（黑白CCD+10倍自动定焦镜头+室外防护罩）

9、#5带头部：1点（黑白CCD+10倍自动定焦镜头+室外防护罩）

二、工业电视系统的操作：

（1）工业电视系统的功能设置

将开关打到DISP位置,在1号显示器上显示系统菜单，在该菜单下可设置系统时间、日期和分区巡检。

（2）工业电视系统显示器的选择：

在数据区选择1～5号显示器，在MONITOR区按MON键即可。（3）工业电视系统摄像头的选择：

在数据区选择1～22号摄像头，在GAMERA区按CAM键即可。（4）工业电视系统巡检操作：

在GAMERA区按RUN键即可进行巡检，按HOID键停止巡检。（5）旋转云台和镜头操作

在GAMERA区选一摄像头，然后手动操作，JOYSTICK旋钮即可操作云台，按0PEN、CLOSE、NEAR、FAR、WIDE、TELE等对镜头进行操作。AD控制器面板图

摄像头的编号顺序是：

#1带头部——14号摄像头； #1带中部——9号摄像头；

#2带——1号摄像头； #3带——2号摄像头；

#4带——6号摄像头； #5带中部——10号摄像头； #5带头部——固定摄像头； #6带中部——固定摄像头； #6乙带中部——7号摄像头； #6乙带头部——12号摄像头； #6甲带尾部——13号摄像头； #7甲带——4号摄像头； #7乙带——5号摄像头； #8带头部——固定摄像头； #9带头部——固定摄像头； #1斗轮机——3号摄像头； #2斗轮机——8号摄像头。

三、工业电视管理机的操作

1.在管理机桌面上双击“Flyvideo”图标，以打开“Flyvideo”软件管理界面（如图a）。2.点击“影像在最上层”按钮，以便在打开“AD多媒体主程序”时能够显示摄像头图象窗口。3.在管理机桌面上双击“AD多媒体主程序”图标，以打开“AD多媒体主程序”操作窗口。4.在主菜单栏中点击“进入/退出”菜单项，打开“进入/退出”对话框（如图b），点击“进入”按钮，在随后出现的密码框中填写进入密码，按“回车”键确认。5.在主菜单栏中点击“设置”菜单项，在其下拉菜单中选择“操作设置”项，弹出对话框（如图c）。在对话框中选定“击活AD键盘”项，点击“OK”按钮确定。6.7.在主菜单栏中点击“AD键盘”菜单项，打开“AD键盘”（如图d）。

“AD键盘”的操作（如图d）：在数字输入区中点击数字按钮以输入相应的数字，然后点击“摄像头”或“监视器”按钮，选择所需的摄像头或监视器；通过对方向区内不同箭头按钮的操作，可实现对选定摄像头相应方向的转动；通过对镜头区内的“关闭”、“打开”按钮进行操作，可实现对选定摄像头光圈的设置；通过对镜头区内的“近”、“远”按钮进行操作，可实现对选定摄像头的变焦功能；通过对镜头区内的“全景”、“特写”按钮进行操作，可实现对选定摄像头的调焦功能。

图a

图b 26

图c 图d 注：为阅读方便，上述图例皆为“Flyvideo”或“AD多媒体主程序”软件单个打开时的图例。在实际工作中，按操作顺序依次打开“Flyvideo”及 “AD多媒体主程序”后的屏幕显示如图e：

图e

第七节事故处理

一、事故处理的原则

1、保证人身设备安全；

2、确保原煤仓不断煤；

3、确保系统经济运行；

4、故障处理果断,并向班长及有关领导汇报；

5、必须严格遵循有关的规程、规定进行事故处理。

二、遇有下列情况时，严禁启动设备或系统：

1、设备未经全面检查，设备缺陷消除情况不清。

2、设备大小修后，未办理工作终结手续及试转验收。

3、设备发生故障，未查明原因、缺陷未消除或缺陷消除后未验收。

4、未得到班长或程控主值班人员的启动命令。

三、设备发生下列情况时，应紧急停机：

1、机械或电气设备发生异常，严重危及人身或设备安全时。

2、电动机、减速机发生剧烈振动，轴向严重串轴，且超过规定值时。

3、电动机、减速机轴承温度超过规定值且温度急剧上升时。

4、输煤系统设备发生火灾时。

5、工作现场照明电源全部中断时。

6、电动机冒烟、着火或两相运行时。

7、胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。

8、胶带上有易燃、易爆物品及大物件不能及时取出时。

9、碎煤机、落煤管等严重堵塞不能排除时。

10、电动机电流指示超过规定值时。

11、保护装置失灵，危及设备安全运行时。

12、各种仪表指示异常，电压波动超过额定电压±10%时。

13、接到紧急停机的信号或命令时。、上位机选线确认时出现错误提示对话框的故障原因分析：

1、系统未复位

2、选线错误

3、挡板拒动或不到位 1.落煤管堵塞 2.挡板粘煤 3.电动推杆故障 4.限位开关故障

5.控制开关未置于“程控”

4、伸缩装置拒动或不到位 1.轨道卡涩 2.链条断 3.驱动装置故障 4.位置开关故障

5.控制开关未置于“程控”

5、尾仓犁煤器故障

6、除尘器除铁器故障、上位机选择“启动”菜单命令后某设备启动不起的故障原因分析：

1、控制开关未置于“程控”

2、无动力电源

四、典型故障原因分析及处理方法

（一）（二）

3、事故拉绳、重偏信号未复位

4、电气控制部分故障

5、电气回路保护未复位

（三）、上位机运行过程中语音报警、警铃响的故障原因分析：

1、过负荷电流超红线

2、各种保护动作于信号 1.测振测温报警 2.“轻跑偏”保护动作 3.堵煤 4.皮带打滑 5.盘除故障 6.除尘器故障 7.犁煤器故障

3、“高煤位”信号动作

4、UPS失电

5、程控信号电源故障

（四）、上位机运行过程中语音报警的故障原因分析：

1、各种保护动作于跳闸： 1.电气保护动作跳闸 2.“重跑偏”动作 3.落煤管堵塞 4.速度保护动作 5.撕裂保护动作

2、事故拉绳或按钮动作： 1.现场紧急停机 2.误动作

第二篇：程控资料

程控学习资料

输煤程控主要功能：

1、上煤控制功能

2、配储煤控制功能

3、监视报警功能

4、故障报警

5、煤仓煤位测量

6、管理监测和记录功

能

7、事故追忆功能

8、上煤、配煤方式选择功能。

输煤程控系统构成：

1、可编程控制系统

2、上位监控系统

3、工业电视

输煤系统控制对象：叶轮给煤机、皮带机、梳式筛、碎煤机、除木器、除铁器、除尘器、犁煤器、伸缩头、振打器、采样机、三通挡板等。

输煤系统控制：采用PLC和上位机两级控制。

输煤程控系统控制方式分为：上煤控制和配煤控制两种。上煤方式有：程控、联锁、解锁三种；配煤有程配、手配两种。

PLC系统由那些部分组成：

1、中央处理单元

2、输入、输出模块

3、数据通讯系统。程控值班员依据什么选择系统运行方式。

答：依据输煤系统设备运行、备用、设备缺陷状况、煤质要求、运行方式的经济性、上级领导安排。

输煤值班员在接班检查后，应向班长或控制室汇报那些内容？

答：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备检修及备用情况，现场卫生情况，值班员上岗情况等。

发现某台设备的运行电流异常，程控值班员应如何处理？答：1）、设备运行中，电流指示突然增大或减到零，应立即通知巡检员进行检查，紧急情况下应立即停止设备运行。

2、皮带机电流指示变化频繁，应立即通知值班员检查，根据具体情况处理。3）、下一级皮带电流正常，该皮带机电流逐渐增大，可能是堵煤，应立即通知值班员检查处理，程控值班员应立即切换工业电视至该设备；4）、环式碎煤机电流指示变化频繁，应分析原因，若过负荷，应降低煤量；若堵煤或被异物卡住，应停机处理；若是电气故障，联系检修处理。5）、启动时，电机电流指示超过额定值长高不下（一般不超过5秒）,应立即停止启动，分析原因，通知检修人员处理。程控值班员启动设备前，应做哪些工作？答：1）、按照班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。2）、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。3）、检查程控室CRT、程控主机、UPS电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。4）、检查输煤系统呼叫系统是否在可靠的备用状态。5）、检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。6）、检查伸缩装置是否在正常的工作位置上。7）、检查各辅助设备及保护装置信号正常。

造成皮带拉断的原因有哪些？如何处理？

答：原因：1）皮带接头胶接质量不良或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕；2）皮带过紧；3）带负荷启动次数多；4）落煤管、导料槽堵塞；5）头尾部严重积煤，造成堵塞；6）拉紧装置失灵卡住；7）皮带超载运行。

处理方法：1）立即停止运行，重新胶接；2）适当减轻配重；3）避免带负荷启动；4）消除落煤管、导料槽处积煤堵塞；5）消除头尾部积煤堵塞；6）清除卡塞；7）减少输送量。电动机运行监视的主要内容是什么？

答：1）电流是否超过允许值；2）轴承的润滑是否正常；3）电动机的声音有无异常，并应无焦臭味；4）环境温度及电动机温升是否正常；5）外壳接地线及电缆头保护罩是否完整牢固；6）电动机振动是否正常，有无冒火、冒烟、积灰、积水现象；7）如发现异常现象，应迅速报告班长或通知电气人员进行检查。为防止皮带撕裂，在启动前应重点检查那些内容？

答：设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备；启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理；为防止皮带撕裂，在运行中应重点检查那些内容答：1）、？设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机；、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机；、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机；、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情；、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施；、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞；、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行；、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理；、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带；、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护；

输煤系统联锁的投入方式是什么？

答：当采用程序联锁自动控制时，设备间的联锁自动投入。

当采用程序联锁手动控制时，设备间的联锁自动投入。

当采用解锁手动控制时。设备间的联锁解除。

在正常情况下不容许解锁运行。当系统发生故障时可用就地拉线开关或操作员站（检修为工程师站）的紧急停机按钮停止系统运行。输煤程控交接班的检查内容？

程控值班员查看运行日志、设备操作记录、设备缺陷、工作票、及工

作票记录等，掌握设备的运行与备用、检修状况，设备缺陷及异常情况与操作员站（检修为工程师站）上的设置是否相同。程控柜上的电源、信号指示正常，程控室各箱盘的按钮、指示灯、开关齐全无损。程控主机（PLC）、操作员站（检修为工程师站）（PC）、监视器（CRT）、打印机、UPS电源等应处于正常状态，且工作正常。各PC机的主机、键盘、显示器、鼠标、UPS电源等齐全无损，电视监控系统工作正常。接班进行设备的试运转，设备启停、运行正常，上煤手段完整（除检修设备），各显示器、电气箱盘柜工作正常。设备正常运转交接班时。应详细检查管理机的电流表显示画面及工业电视监视器，确认正常时方可接班信任签字，接班后再出现问题，由接班者负责。接班时检查煤仓的煤位，经巡检员现场核对煤仓煤位显示正常，均在8米以上，各犁煤器均在抬起位置。各控制台、控制柜、广播呼叫系统、空调机及其他设备设施、工器具齐全完好工作正常。核对电子皮带秤数据。门窗玻璃、浴室设施完整，本岗位管辖的卫生区域清洁，达到文明生产标准。输煤程控启动前的检查内容？答：1）、根据班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。

2、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。

3、检查程控室CRT、程控主机、UPS电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。

4、检查输煤系统广播呼叫系统是否在可靠的备用状态。

5、检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。

6、检查各头部伸缩装置是否在正常的工作位置上。那些情况下应测量电动机的绝缘阻值，并将测得的数据详细记录？答：1）、新投运的电动机。2）、检修后第一次送电的电动机。3）、进水、受潮的电动机。4）、停电时间超过5天的电动机需要送电时。5）、运行中跳闸的电动机。电动机测量绝缘的注意事项？

答：1）、核对测量设备的编号是否正确。检查电动机的电源已全部停电，确认无突然来电可能，并用合格的验电器验明确无电压。对被测试电动机及电缆进行放电。选择合适的测量工具并检查是否良好，检查回路无人工作。选好接地点，并检查证实接地点确实良好，断开影响测量准确性的回路。测量绝缘的时间不得小于1分钟。测量完毕对被测量设备放电，恢复好断开影响测量准确性的回路

输煤系统的安全生产是事关全厂安全发供电的大事，全体员工必须高度重视，防止那些事故的发生？答：1）、输煤系统着火

2、人身轻伤及以上事故

3、大长度的撕裂皮带

4、原煤仓空仓

5、系统主要设备损坏

6、所有上煤手段中断

7、“三大块”进入原煤仓，造成锅炉磨煤机停机输煤系统故障处理的一般原则？

答：输煤系统做为火力发电的第一个环节，因此作为燃料部必须切实落实好“安全第一，预防为主”的方针，保证系统

安全经济稳定地运行，当设备或系统发生异常和故障时，应首先在保人身、保设备、保电网的原则下及时处理事故。

1）、发生设备故障无法运行时，必须首先汇报值长及公司、部门值班领导，积极组织恢复系统运行，确保锅炉用煤。

发现设备故障、隐患应及时汇报班长及程控值班员，尽快查明故障原因。及时将设备缺陷录入MIS并联系维修部门消缺。

因故障停机的设备，在未查明原因，缺陷未消除前，任何人不得启动设备。设备需带病运行的必须根据缺陷的性质做好相应的安全措施，以防止缺陷扩大。事故发生后，各有关班组必须积极采取补救措施防止事故扩大。所有有关人员必须实事求是配合部门或公司有关人员按照“三不放过”的原则进行事故的调查分析。系统的设备编号？

根据输煤系统的设备工艺流程特点，按流程的方向顺序编号，甲乙系统不交叉，按站立在两台设备中间面向流程的方向，右手

为甲侧，左手为乙侧。犁煤器的编号与机组及煤仓相对应。什么叫程控自动配煤、程控手动配煤和就地手动配煤？

答：程控自动配煤方式：在程控室操作员站（检修为工程师站）上点击“程配”煤仓皮带上的犁煤器将按照煤仓煤位的高低（检修仓除外）先低后高依次将煤仓上满。再由程控值班员程控联锁手动启动另外一条煤仓皮带机，再点击“程配”系统自动将煤仓按先低后高秩序配煤。

程控手动配煤：在程控室操作员站（检修为工程师站）上点击“手配”，对犁煤器进行单一的抬起落下的操作，将所有的煤仓配满的一种方式。

就地手动配煤：即在设备就地进行，对犁煤器一对一的操作，由人工监视煤仓煤位，从而将煤仓上满。

在操作过程中，发现有危及人身和设备安全的情况下，应立即按急停按钮停机。

当风力达到6级时，必须停止斗轮机作业。采取防风措施：将夹轨器夹紧，将悬臂架顺风停放在煤堆上，锚定器锚定。

在风天作业时，必须先检查斗轮机的制动和夹轨器装置。在当气温低于0℃之前，将除尘系统内的水放干净。

当气温低于15℃时，操纵斗轮机之前必须先投入加热器。

两台斗轮机应保持一台处于堆料状态，一台处于取料状态并且每周进行两次切换。夜间应开启斗轮机的整个照明。

36、输煤程控启动前的检查

1、认真查看运行日志、值班记录、设备缺陷及上位机中的“报表管理”、“报警查询”、工作票等，掌握设备运行与检修情况，正在检修的设备应在上位机“设备检修”画面上设置设备检修，设犁检修在“配煤画面”中进行检修设置；设仓检修应在

上位机“总流程图”画面上按下所设检修仓的编号即可。

2、检查主控室电源柜内交流输入电压为(220±10%)V，直流输出电压为（24±1）V，交、直流分路切换器各小开关均应在接通位置（包括远程站）。

3、确认CPU944B在工作状态，电流指示灯亮。通讯模板电流指示及运行指示灯正常，各开关量I/O模块的指示灯亮。

4、检查控制台上电源开关处于接通位置，检查监控主机、显示器、打印机电源已接通。

5、检查工业电视系统监视器画面显示正常，无探头丢失报警。工业电视矩阵切换器操作功能切换正常。

6、检查鼠标器是否正常，各操作菜单切换正常。无操作时上位机应处于“零位”状态。

7、检查各犁煤器抬落、各挡板倒位是否正常，若有疑问，应通知现场人员检查或处理。

8、检查超声波料位计显示及各高煤位显示是否正常，若有疑问，应通知现场人员核对。

9、检查控制柜各模块是否正常，各继电器柜内继电器是否完好无缺。

37、输煤程控启动前的准备

1、根据设备需要确定运行方式，预选好流程。

2、移动光标调出“设备检修”画面，根据设备检修、维护或设备故障等情况,设置检修设备，并根据下列情况设置检修犁（设置前必须确认犁煤器在抬起位置）及检修仓。

3、程控值班员应用电话向就地值班员讲明运行方式，就地值班员做好设备启动前的检查，特别要检查转换开关、拉线开关及

核对档板位置，检查有无危及人身和设备安全，有无检修人员正在工作等情况；程控值班员接到就地值班员可以启动的电话回复后，方可准备启动，就地值班人员无电话回复严禁进行启动操作。

4、如有问题或采取其它运行方式，应汇报班长并通知就地值班员再进行检查，确认无误后，方可进行启动操作。

38、输煤程控运行时的注意事项

1、程控运行时，应密切注意设备电流（实时趋势、历史趋势）、煤仓煤位（高低煤位、模拟量曲线）、报警查询，以便及时

了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理。

2、程控运行时，调整设备出力使其控制在额定出力范围内。

3、当上煤时，应经常注意煤位信号、犁位信号的变化，防止煤仓溢煤或断煤故障的发生，确保配煤工作的正常运行。

4、程控运行时，应密切注意工业电视显示器所监视的设备运行状态。在设备运行中，对报警栏内容进行及时确认操作。

5、因锅炉采用平盘磨，故严禁选用梳式筛旁路运行（除锅炉原煤仓出现低煤位情况外）。

6、#1或#2斗轮机未被选用时，严禁选用#8或#9皮带机运行。

7、经常注意各三通挡板在运行中是否发生移位情况，以防在运行或停机时可能发生意外情况。

8、程控运行中，当任一设备发生重大事故，如拉绳动作和持续2秒的重跑偏、打滑等，应立即检查该流程内的设备是否按逆煤

流顺序联锁跳闸至煤源设备。如未联跳煤源设备，必须及时通知煤源设备跳闸，停止作业的命令。但碎煤机除自身事故外应延时联跳，防止重载停机造成堵煤。

9、若联锁动作不正常时，可立即按“急停”按钮。运行设备应立即全线停机，仅碎煤机延时停机。

10、设备发生故障跳闸后，必须在并故障已消除确认的情况下，方可重新进行启动。

11、程控运行中，操作员应经常与现场人员保持联系，以便及时调整出力和做好各项配合工作。

39、输煤程控运行时的注意事项

1、程控运行时，应密切注意设备电流（实时趋势、历史趋势）、煤仓煤位（高低煤位、模拟量曲线）、报警查询，以便及时

了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理。

2、程控运行时，调整设备出力使其控制在额定出力范围内。

3、当上煤时，应经常注意煤位信号、犁位信号的变化，防止煤仓溢煤或断煤故障的发生，确保配煤工作的正常运行。

4、程控运行时，应密切注意工业电视显示器所监视的设备运行状态。在设备运行中，对报警栏内容进行及时确认操作。

5、因锅炉采用平盘磨，故严禁选用梳式筛旁路运行（除锅炉原煤仓出现低煤位情况外）。

6、#1或#2斗轮机未被选用时，严禁选用#8或#9皮带机运行。

7、经常注意各三通挡板在运行中是否发生移位情况，以防在运行或停机时可能发生意外情况。

8、程控运行中，当任一设备发生重大事故，如拉绳动作和持续2秒的重跑偏、打滑等，应立即检查该流程内的设备是否按逆

煤流顺序联锁跳闸至煤源设备。如未联跳煤源设备，必须及时通知煤源设备跳闸，停止作业的命令。但碎煤机除自身事故外应延时联跳，防止重载停机造成堵煤。

9、若联锁动作不正常时，可立即按“急停”按钮。运行设备应立即全线停机，仅碎煤机延时停机。

10、设备发生故障跳闸后，必须在并故障已消除确认的情况下，方可重新进行启动。

11、程控运行中，操作员应经常与现场人员保持联系，以便及时调整出力和做好各项配合工作。

40、程序配煤时的注意事项

1、程序配煤运行时，应密切监视犁煤器的抬落是否符合配煤原则：即“低煤位优先配、煤仓定时配、高煤位顺序配、皮带停机余煤配”。

2、程序配煤时，应结合犁煤器的同步跟踪画面，及时了解配仓情况是否正常。

3、、本系统高煤位设有两级：第一级为阻旋式；第二级为超声波式。程序配煤时，应通过阻旋式与超声波煤位计的显示，判

断高煤位是否正常；了解高、低煤位的真实性，若有疑问及时通知煤仓间值班员检查。

4、若犁煤器“卡死”而引起跳闸或在主控制室“急停”时，应通知现场人员立即进行检查和处理，只有在故障已消除并确认的情况下，方可重选流程进行启动。

5、因过多的犁卡死而不能自动配煤时，可用手配方式对各仓进行配煤；如果某犁不在落位，在上位机上设此犁为检修犁可继续“程配”。

6、程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需程序配煤，只有在故障已排除并确认的情况下，移动光标，按下“配清”按

钮，然后按下“程配”按钮，将重新开始程序配煤。

7、当顺序高煤位配完后，出现“程配完毕”信息，方可从煤源开始顺煤流方向程停或手动停机。

8、程配过程中，若某仓不再需要上煤，可将该仓手动设定为检修仓。

41、手动配煤时的注意事项

1、手动配煤时，应通过煤位计的显示及犁煤器的同步跟踪密切注意工作犁的配煤情况，以防高煤位失灵时发生溢煤现象。

2、手动配煤时，出现低煤位的煤仓则优先给予补仓至低煤位信号消失。

3、当犁煤器发生抬落故障或发生溢仓时，可将前面未出现高煤位信号的煤犁落下或进行切换流程的操作，并通知现场人员立

即进行检查和处理。只有故障已解除并确认的情况下，方可重新启动。

42、程控运行中，发生下列情况应紧急停机

1、发生人身或设备不安全事故。

2、系统内发生火警。

3、工作场所照明全部中断。

4、电动机电流急剧增大超过规定数值。

5、设备联锁动作不正常。

6、接到紧急停机命令或信号。

7、落煤管堵塞。

第三篇：程控复习题

一、填空题

1、用户数据主要用户号码、用户设备号码、用户运用类别、用户服务类别、用户计费类别、用户话机类别用户级别七种。

2、程序的级别大体上可分为故障级

时钟级和基本级三个等级。

3、程控交换系统中的数据按时间特性划分有____________和____________两类。

4、用户扫描的主要任务是对用户回路进行监视，以便及时发现用户的状态变化。

5、呼叫接续的简单过程有主叫摘机送拨号音、收号与数字分析、振铃

通话_与挂机复原。

6、数字分析是指用户所拨号码或局问送来的号，去话分析是指对主叫类别字进行分析。

7、呼叫处理能力常用的专用名词---最大忙时试呼次数来表示，它给出控制系统忙时能够处理的最大呼叫次数。

8、呼叫处理能力与话务量有着密切的关系，一般来讲话力量越高，呼叫处理次数也就越多。

9、控制系统的，一般结构，从基本功能上来看，大致可分为二类，即话路设备控制呼叫处理和维护管理。

10、在T型网络中，采用复用器的作用在于_________________。

11、用户扫描的周期是100-200ms。

12、脉冲扫描的周期是8-10ms位间隔扫描的周期是100ms。

13、电话机的传输频带规定为300HZ__到3400HZ

14、通信网由交换设备传输设备_、终端设备三大基本要素构成。

15、程控交换机大致有模拟用户接口_、模拟中继接口、数字用户接口、数字中继接口

四种外部接口。

16、在数字交换机中，模拟用户接口电路的功能有馈电，过压保护，振铃，监视，_编译码和滤波，混合电路，测试。

17、用户级和选组级中T型接线器主要完成的功能分别为_________________和_________________。

18、T型接线器有两种工作方式，分别为顺写控读和控写顺读。

19、从时间上讲，1复帧为2ms_；1帧为125μs；而一个时隙为91μs；一位码为488ns。

20、数字交换机网内交换的同步，通常是国际局间采用__________________方式，国内网采用______________方式。

21、我国的No.7信令网由高级STP 低级STP和SP三级组成。

22、电话用户消息的内容是在消息信令单元MSU中的SIF字段传送的。

23、No.7信令系统的第三级包括信令消息处理功能和信令网管理两大功能。信令网管理又可分为信令业务管理、信令路由管理和信令链路管理。

二、判断题

1、内部处理程序的一个共同特点是要通过检查表进行一系列的分析和判断过程。（）

2、拨号脉冲的位置间隔识别判别式是ACT∧AP∧APLL∧LL=1（）

3、振铃电压为直流电压。（）

4、我国同步网的等级分五级。（）

5、用户电路是数字用户接口电路的简称。（）

6、No.7信令的第三功能级定义了信令消息在一条信令数据链路上传递的功能和程序。()

7、程控交换机中，衡量中央话路系统能力的指标是话务量。（）

8、程控交换机中，衡量中央处理系统能力的指标是忙时最大试呼叫次数BHCA。（）

9、T型按接线器中控制存储器中无论哪一种工作方式都是采用控制写入、顺序读出。（）

10、混合电路主要完成二/四线转换。（）

三、单项选择题

1、话机类型属于（）

A．系统数据 B．局数据

2、状态分析的依据有哪些？（）A．原有的接续状态 B．提出分析要求的设备号码