饲料厂化验室检测手册（全文5篇）

第一篇：饲料厂化验室检测手册

饲料厂化验室操作手册

饲料中的水分测定

1．原理：

试样在105℃±2℃烘箱内，在常压下烘干，直至恒重，逸失的重量为总水分。2．测定步骤：

洁净的称样皿，在105℃±2℃烘箱中烘1h，取出，在干燥器中冷却30min，称准至0.0002g，再烘干30 min，同样冷却，称重，直至两次的重量之差小于0.0005g为恒重。

用已恒重的称样皿称取2份平行试样，每份2-5g（含水量0.1g以上，样品厚度4mm一下）。准确至0.0002g，不盖称样皿盖，在105℃±2℃烘箱中烘3h（以温度达到105℃开始计时），取出，盖好称样皿盖，在干燥器中冷却30min，称重。

在同样烘干1h ,冷却，称重，直至两次称重的重量差小于0.002g.烘干前的质量－烘干后的质量

水分= ———————————————— ×100

烘干前的质量

粗蛋白的测定

1.原理：

凯氏定氮法测定试样中的含氮量，即在催化剂的作用下用硫酸破坏有机物，使含氮物转化成硫酸铵，加入强碱进行蒸馏，用硼酸吸收后，再用盐酸滴定，测出含氮量，将结果乘以换算系数6.25，算出粗蛋白的含量。2.测定步骤： ⑴.消煮：称取样品0.5g，准确放入凯氏烧瓶中，加入6.4g催化剂，15ml硫酸，将凯氏烧瓶置于电炉上加热，开始小火，待样品焦化，泡沫消失后，再加强火力（360-410℃），直至呈透明的蓝绿色，然后再继续加热，至少2h.⑵.定容：消煮后冷却，加20ml水至凯氏烧瓶中，摇匀，待消煮试样完全冷却后转移至100ml容量瓶中，用蒸馏水冲洗数次，并一起转入到容量瓶中，至刻度，摇匀，做为试样分解液。

⑶.蒸馏: ⑷.准备：将蒸馏装置准备妥当以后，先用蒸馏水洗涤，移取分解液10ml，氢氧化钠（40%）10ml，加入少量水，塞好入口玻璃塞，且在入口处加水密封，防止露气，用蒸馏水冲洗冷凝管末端，在将装有20ml硼酸和2滴甲基红指示剂的锥形瓶放在冷凝管的末端。

⑸.滴定：将蒸馏后的吸收液立即用盐酸标准溶液滴定，溶液由蓝绿色变成灰红色为终点。

（体积—空白）×浓度×0.014×6.25 粗蛋白= —————————————————— ×100 试样质量

0.014 – 与1.00ml盐酸标准溶液【c(Hcl)=1.000/ mol·L】相当的以

-1克表示的氮的质量

6.25—氮换算成蛋白质的平均系数 3.试剂配制：

1.混合催化剂：4g硫酸铜+60g无水硫酸钠 2.氢氧化钠：40g氢氧化钠+100ml水 3.硼酸： 1g硼酸+50ml水

4.混合指示剂：甲基红0.1%乙醇溶液，溴甲酚绿0.5%乙醇溶液，两溶液等体积混合，在阴凉处保存3个月 5.盐酸标准溶液配制： c(Hcl)/ mol·L

-盐酸（ml）

0.5 45 0.1 9 ________________________________________________________ 4.盐酸标定方法：

取在270—300℃温度下干燥至恒重的基准无水碳酸钠约0.015g，精密称重，加水50ml使溶解，加甲基红溴甲酚绿混合指示剂2滴，用盐酸滴定至溶液由绿色转变为灰红色，在煮沸2分钟，冷却至室温，继续滴定至溶液变为灰红色。

空白测定: 称蔗糖0.5g，代替试样，进行空白滴定，消耗0.1 mol·L盐酸标准溶

-1液的体积不得超过0.2ml，消耗0.02 mol·L盐酸标准溶

-1体积不得超过0.3ml.无水硫酸钠的质量

浓度= —————————————(体积-空白)×0.05299 5.蒸馏步骤检测：

精确称取硫酸铵0.2g，代替试样进行消化蒸馏，测得硫酸铵含量21.19%±0.2%，可知消煮过程和试剂配制是否正常。

饲料中纯蛋白测定

1.原理：

硫酸铜在碱性溶液中，可将蛋白质沉淀，且不溶于热水，过滤和洗涤后，可将纯蛋白质含氮物分离，再用凯氏定氮法测定沉淀中的蛋白质含量。2.试剂：

（1）硫酸铜溶液：10g硫酸铜溶于100ml水中。（2）氢氧化钠溶液：将2.5g氢氧化钠溶于100ml水中。（3）氯化钡溶液：1g氯化钡溶于100ml水中。（4）2 mol·L盐酸溶液。-13.测定步骤：

准确称取1g左右试样，置于200ml烧杯中，加50ml水，加热至沸，加入20ml硫酸铜溶液，20ml氢氧化钠溶液，用玻璃棒充分搅拌，放置1h以上，用倾斜过滤（定性滤纸），然后用60-80℃热水洗衣涤沉淀5-6次，用氯化钡溶液5滴和盐酸溶液1滴检查滤液，直至不生成白色硫酸钡沉淀为止。将沉淀和滤纸放在65℃烘箱干燥2h，然后全部转移到凯氏烧瓶中。消化后进行定氮测定。4.结果计算同粗蛋白测定一样。

快速测盐分（饲料级）

1.盐分含量测定原理：

溶液澄清，在酸性条件下，加入过量硝酸银溶液使样品溶液中的氯化物形成氯化银沉淀，除去沉淀后，用硫氰酸铵回滴过量硝酸银，根据消耗硫酸氰铵的量，计算出氯化物的含量。2.试剂配制：

Ango3：称取硝酸银3.4g，用少量水溶解，定容至1L，储于棕色瓶中

3.标定：

称取在550℃下恒温1h的基准氯化钠0.02g，加50ml水，加5%铬酸钾指示剂1ml，用待标定的硝酸银标准溶液滴定至砖红色为终点。

20×0.02 C = ——————

体积

4.测定步骤：

称取样品2g左右，加200ml蒸馏水搅拌，静止20min，吸取上清液20ml放入锥形瓶，加50ml蒸馏水，加1ml铬酸钾（10%），用Ango3滴定成桔红色。

浓度×体积×200×0.05845 CL = ————————————— ×100

样品质量×20

测食盐中CL的含量

称0.02g样品，放入锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加1ml铬酸钾（10%），用Ango3滴定成桔红色。

浓度×体积×0.05845 CL = ————————————— ×100

样品质量

粗灰分、钙、磷连续测定（饲料级）

1.原理：

试样在550℃灼烧后所得残渣，用质量百分率表示。残渣只要是氧化物、盐类等矿物质，也包括混入饲料中的沙石、土等，故称粗灰分。2.步骤：

将干净的坩埚方入高温炉，在550±20℃下灼烧30min。取出，在空气中冷却约1min，放入干燥器冷却30min，称其重量，在已恒重的坩埚中称取2-5g试料，准确至0.0002g。在电炉上小心碳化至无烟，在放入高温炉，于550±20℃下灼烧3h。取出，在空气中冷却约1min，放入干燥器中冷却30min，称取重量。

灰化后的质量

粗灰分= ————————————×100% 灰化前的质量

钙：

在盛有灰分的坩埚中加入10ml（1：3）盐酸,加3滴硝酸，小心煮沸，随即滤入100ml的容量瓶中，用蒸馏水洗涤坩埚和漏斗上的滤纸，定容至100ml，摇匀，取10ml分解液放入锥形瓶，加入50ml水，1%煮沸冷却后的淀粉溶液10ml,乙二胺1ml，三乙醇胺2 ml，孔雀石绿1滴，20%氢氧化钠10 ml，盐酸羟胺少许，钙指示剂少许，然后用EDTA滴定至蓝色。EDTA体积×浓度

Ca= —————————— ×100 样品质量 试剂配制：

盐酸：1：3——1ml盐酸溶于3ml蒸馏水中

氢氧化钠：20% ——20g的氢氧化钠溶于100ml的蒸馏水中 三乙醇胺： 1：1——1ml三乙醇胺溶于1ml蒸馏水中 乙二胺： 1：1——1ml乙二胺溶于1ml蒸馏水中

孔雀石绿：0.001g孔雀石绿溶于1ml蒸馏水中，既0.1g孔雀石绿溶于100g蒸馏水中

钙黄指示剂：0.1g钙黄绿素，0.13g甲基百里香酚蓝，5g氯化钾研细混匀，储于磨砂口瓶中备用。（钙红指示剂：1g钙—羟酸指示剂与99g氯化钠）

EDTA：0.02 mol·L称取8g乙二胺四乙酸二钠，放入烧杯中，加200ml

-1蒸馏水，加热溶解，冷却后转入1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀稀释至刻度。标定：钙标准溶液0.001g mol·L

-1准确称取在105—110℃下烘干3h，干燥至恒重的基准碳酸钙2.497g，溶于40ml（1：3）盐酸中（沿烧杯壁慢慢加入），加热除去Co2,冷却，转移到1000ml容量瓶中，稀释到刻度，标定方法同测定方法同样。

0.01×20（分解液吸取值）EDTA浓度= —————————————— EDTA的体积

磷：

取上述分解液1ml，放入50ml的容量瓶中，加10ml钒钼酸铵显色剂，定容至50ml，摇匀，放至20分钟。用10毫米比色池，在420nm波长下，用分光光度计测定试样分解液的吸光度

波长所对应得含磷量

磷含量= —————————————— 质量×100×分解液移取量 试剂配制：

钒钼酸铵显色剂：称取偏钒酸铵1.25g，先加入量水，使其差不多溶解，加硝酸250ml，另取钼酸铵25g加蒸馏水400ml溶解，冷却后将此溶液倒入上述溶液中，加水定容至1000ml。避光保存，入生成沉淀则不能使用。

磷标准溶液：将磷酸二氢钾在105℃烘箱中干燥1小时，在干燥器中冷却后称取0.2195g，定量转入1000ml容量瓶中，加硝酸3ml，用水稀释至刻度，摇匀，即50微克/毫升的磷标准溶液。

标准曲线绘制：

准确吸取0ml.1ml.2ml.5ml.10ml.15ml于50ml容量瓶中，各加入钒钼酸铵显色剂10ml，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀，静止10分钟以上，以0溶液为参比，用10毫米比色池，在420nm波长下，用分光光度计测定各溶液的吸光度。以磷含量为横坐标，以吸光度为纵坐标，绘制标准曲线图。

饲料中粗脂肪的测定

1.原理：

用装有乙醚的索氏脂肪提取器，提取试样中的脂肪，称脂肪包的重量，提取的脂肪中除脂肪外还有有机酸，磷脂，脂溶性维生素，叶绿素等，因而测定结果称为粗脂肪或乙醚提取物。2.测定步骤：

称试样1－5g（准确至0.0002g），于滤纸筒中，或用滤纸包好，放入105℃烘箱中，烘干120min，滤纸筒应高于提取器虹吸管的高度，滤纸包长度应以可全部浸泡于乙醚中为准，将滤纸筒或包放入抽提管，在抽提瓶中加无水乙醚60-100ml，在60-75℃的水浴上加热，使乙醚回流，控制乙醚回流次数约每小时10次，共回流约50次（油脂高的约70次）或检查抽提管流出的乙醚挥发后不留下油迹为抽提终点。（约3个小时）取出试样，仍用原提取器回收乙醚，直至抽提瓶全部回收完，取下抽提瓶，将回收的乙醚倒入乙醚瓶中保存。

取出滤纸包，仍放回原称样皿，开盖在105℃±2℃烘箱中烘干2h，（刚放烘箱时将烘箱门打开，使滤纸包中的乙醚挥发完以后在合上门，否者会有危险），取出，放入干燥器中冷却，称重，在烘干30min，冷却称重，直至两次误差小于0.001g为止。

烘干后试样的重量－提取脂肪后试样的重量

粗脂肪= —————————————————————×100 烘干前试样的重量

大豆脲酶活性的测定（滴定法）

1.选用范围：

本法适用于大豆制品品及其副产品中脲酶活性的测定，可确认大豆的温热处理程度和抗胰蛋白酶等抗营养因子的水平。2.定义：

尿素酶活性指：在30±0.5℃和pH7的条件下，每分钟每克大豆制品分解尿素所释放的氨态氮的毫克数。3.原理：

将粉碎的大豆制品与中性尿素缓冲溶液混合，在30℃保持30min，尿酶催化尿素水解产生氨的反应。用过里盐酸中和产生的氨，再用氢氧化钠标准溶液回滴。4.试剂：

① 尿素缓冲溶液：准确称取3.4g经110℃烘干的磷酸二氢钾和4.45g磷酸氢二钠，用蒸馏水溶解后定容至1000ml，再将30g尿素溶解在此缓冲液中，可保持一个月。

② 0.1 mol·L-1盐酸溶液：用量筒量取8.4ml浓盐酸（GB 622），注入1000ml容量瓶中，用蒸馏水定容至刻度。

③ 0.1mol·L-1氢氧化钠（GB 629）标准溶液 ：按GB 601的规定配制。（5ml NaOH饱和溶液定容至1L）

5.测定步骤：

准确称取已粉碎的试样约0.2g（精确至0.0001g），置于刻管中（如活性很高，只称0.05g）。加入10ml尿素缓冲溶液，立即盖好试管并剧烈摇动，马上置于（30±0.5℃）恒温水浴中，准确计时保持30min。取下后立即加入10ml 0.1mol·L-1盐酸溶液,并迅速冷却至20℃，将试管中内容物无损地移入50ml烧杯中，用5ml蒸馏水冲洗试管2次，立即用0.1mol·L-1的氢氧化钠标准溶液滴定至pH 4.7,记录氢氧化钠标准溶液的消耗量。同时做空白试验。

尿素—苯酚磺试剂法（脲酶活性）

1.原理：

在尿素—苯酚磺指示剂存在的条件下，以尿素转变成氨的多少及显色度检测大豆饼中的脲酶的活性。

2.试剂与溶液：

⑴ 0.2mol·L氢氧化钠溶液：量取澄清的饱和氢氧化钠溶液11.2ml，置-1于1000ml容量瓶中，用新沸过的冷水稀释至刻度，混匀即可。

⑵ 0.1 mol·L硫酸溶液：量取5.6ml浓硫酸，注入已加了少量蒸馏水的-11000ml容量瓶中，冷却稀释至刻度。

⑶ 尿素—苯酚磺指示剂：取1.2g苯酚红溶于30ml 0.2 mol·L氢氧化钠

-1溶液中，用蒸馏水稀释至300ml，加入90g尿素，溶解后再用水稀释至2000ml，加70ml 0.1 mol·L硫酸溶液，稀释至3000ml。配好的溶液应呈琥珀色，-1若溶液转变呈桔红色时，用再适量滴加0.1 mol·L硫酸溶液，调成琥珀色。

-1试剂最好现配现用。

3.测定步骤：

取粉碎的大豆粕少许，在表面皿上均匀的铺成薄层，用吸管吸取尿素—苯酚磺指示剂，浸湿表面皿上平铺的大豆粕，放置5min，观察显色结果。

4.结果判定：

⑴无任何红点出现时，再放置25min，若仍无红点出现时，说明被检大豆粕没有脲酶活性，是过熟的大豆粕。

⑵有少数红点，或表面有25%-50%红点出现，表示含有微量脲酶，大豆粕可以使用。

⑶若大豆粕表面75%-100%被红点覆盖，说明脲酶活性很强，粕过生，不能直接使用。

挥发性盐基氮（VBN）测定方法

1、原理：

利用弱碱性试剂氧化镁使试样中碱性含氮物质游离而被蒸馏出来，用硼酸吸收，再用标准酸滴定，计算出含氮量。

2、试剂： 1、0.lmol／L盐酸标准溶液（无水碳酸钠标定）：吸取分析纯盐酸8.3mL，用蒸馏水定容至1000mL。2、0.01mol/L盐酸标准溶液：用0.1mol/L盐酸标准溶液稀释获得。3、2%硼酸溶液：分析纯硼酸2g溶于100mL水配成2%溶液。

4、混合指示剂：甲基红0.1%乙醇溶液，溴甲酚绿0.5%乙醇溶液，两溶液等体积混合，阴凉处保存期三个月以内。5、1%氧化镁溶液：化学纯氧化镁1.0g溶于100mL蒸馏水振接成混悬液。

3、测定：

1、称取1～5g试样(精确到0.001g)于250mL具塞锥形瓶中，加蒸馏水100mL，振荡摇匀30min后静置，上清液为样液。

2、取20mL2%的硼酸溶液于150mL锥形瓶中，加混合指示剂2滴，使半微量蒸馏装置的冷凝管末端浸入此溶液。

3、蒸馏装置的蒸汽发生器的水中应加甲基红指示剂数滴，硫酸数滴，且保持此溶液为橙红色，否则补加硫酸。

4、准确移取10mL样液注入蒸馏装置的反应室中，再加入10mL 1%的氧化镁溶液，用少量蒸馏水冲洗进样入口，将玻璃塞塞好，且在入口处加水封好，防止漏气，蒸馏10min，使冷凝管末端离开吸收液面，再蒸馏1min，用蒸馏水洗冷凝管末端，洗液均流入吸收液。

5、吸收氨后的吸收液立即用0.01mol/L盐酸标准液滴定，溶液由蓝绿色变为灰红色为终点，同时进行试剂空白测定。

4、测定结果计算：

（盐酸体积－空白）×浓度×14

挥发性盐基氮的含量＝——————————————————×100

（质量×分解液体液）÷分解液总体积

2、重复性：

每个试样取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果。允许相对偏差为5%

油脂酸价测定

取干燥的锥形瓶（带手套取）。称重记录，加入测样2-3g，称重记录，取烧杯加入50ml醇醚，5滴酚酞指示剂，Naoh滴定空白体积变成粉紫色，把滴定的醇醚倒入盛有测样的锥形瓶中，摇匀，再滴5滴酚酞指示剂，用Naoh滴定成粉红色，半分钟之内不变色。

计算公式：

浓度×（体积—空白）×56.11 酸价= ————————————————

样品质量 试剂配制：Naoh标准溶液0.05mol/L 配制方法1：取2g氢氧化钠放入1000ml容量瓶中，用新沸过的冷水定容至1000ml，摇匀。

方法2：取饱和溶液2.8ml，用新沸过的冷水定容至1000ml 标定：

取在105-110℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约0.2g，精密称重，加新沸过的冷水50ml，摇匀，使其溶解，加酚酞指示剂2滴，用本液滴定至粉红色。

邻苯二甲酸氢钾质量

浓度 =-----------------------Naoh体积×0.2042 中性醇醚：2：1（2ml乙醇+1ml乙醚）1%酚酞乙醇指示剂：1g酚酞+100ml乙醇

油脂TBA值的测定方法

1.原理：

油脂受到光、热、空气中氧等的作用，发生酸败。分解出醛、酮之类的化合物。丙二醛就是分解产物的一种，它能与TBA（硫代巴比妥酸）作用生成粉红色化合物，在532nm波长处有吸收高峰，利用此性质即能测出丙二醛含量，从而推导出油脂酸败的程度。2.操作步骤：

1、标准曲线的绘制

准确吸取上述标准溶液0.0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6ml置于纳氏比色管中，加水至总体积为5ml，加入5ml TBA溶液，然后按样品测定步骤进行，测得吸光度并绘制标准曲线。

2、样品制备与检测

准确称取均匀的豆油15g，置于100ml具塞三角瓶内，准确加入25ml三氯乙酸混合液，振摇半小时（保持油脂融溶状态），用四层滤纸过滤，除去油脂。

准确移取上述滤液10ml置于25ml比色管内，准确加入TBA溶液10ml，混匀，加塞，置于90℃水浴内保温40min，取出，冷却1h，移入小试管内，离心5min，上清液倾入25ml纳氏比色管中，加入5ml氯仿，摇匀，静置，分层，吸出上清液于532nm波长处，用1-5cm比色皿比色（同时作空白试验）。3.试剂配制： 1、0.02mol/L TBA水溶液：称取TBA 0.288g加热溶于水中，并稀释至100ml；

2、三氯乙酸混合液：称取三氯乙酸7.5g及0.1gEDTA，用水溶解，稀释至100ml；

3、氯仿（分析纯）；

4、丙二醛标准溶液：称取0.315g 1，1，3，3-四乙氧基丙烷，溶解后稀释至1000ml，此溶液每ml相当于丙二醛100μg，置于冰箱内保存。准确吸取10ml，稀释至100ml，此溶液每ml相当于丙二醛10μg，备用。

丙二醛浓度×混合液体积×(滤液体积＋TBA水溶液体积)丙二醛 = ————————————————————————— 油脂质量×TBA水溶液体积

油脂过氧化值测定方法

1.原理: 油脂氧化过程中产生过氧化物，与碘化钾作用，生成游离碘，以硫代硫酸钠溶液滴定，计算过氧化值。

2.试剂和溶液:

1、饱和碘化钾溶液：称取14g碘化钾，加10ml水溶解，必要时微热使其溶解，冷却后贮于棕色瓶中；

2、三氯甲烷–冰乙酸混合液：量取40ml三氯甲烷，加60ml冰乙酸，混匀； 3、1%淀粉试剂：将淀粉0.5g用少许冷水调成糊状，倒入50ml沸水中调匀，煮沸，临时用现配； 4、0.01mol/L硫代硫酸钠标准溶液；（26g硫代硫酸钠/16无水硫代硫酸钠溶于1000ml水中）0.1 mol·L

-1配制：称取2.6g硫代硫酸钠/1.6无水硫代硫酸钠于1000ml容量瓶中，用适量新沸（煮沸10分钟）过的水溶解并稀释至1000ml，摇匀，放置2周以后备用。

硫代硫酸钠标定方法：

取适量基准重铬酸钾在120℃烘箱中烘至恒重(3h)，然后称取0.15g，精确至0.0001g，置于碘量瓶中，溶于25ml煮沸并冷却的蒸馏水中，加2g碘化钾及20%硫酸溶液20ml，摇匀，于暗处放置10min。加150ml水，用配制好的硫代硫酸钠溶液滴定。近终点时（即呈黄绿色或淡黄色时），加3ml淀粉指示剂（5gL-1），继续滴定至溶液蓝色消失为终点，同时做空白。

重铬酸钾的质量

硫代硫酸钠浓度= ————————————————（体积—空白）×0.04903 0.04903—与1ml硫代硫酸钠标准溶液以克表示的重铬酸钾的质量 4.测定方法: 称取2~3g油样（称准至0.0002g）于碘量瓶中（对于固态样品应先用索氏提取器将样品中油脂提取出来），加30ml三氯甲烷–冰乙酸混合液，使样品完全溶解。加入1ml饱和碘化钾溶液，紧密塞好瓶盖，并轻轻振摇0.5min，然后在暗处放置3min，取出加100ml水，摇匀，立即以淀粉试液为指示剂，用0.01mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失为终点。同时做空白试验。

0.1269×浓度（体积－空白）

过氧化值（%）= ×100 质量

0.1269——换算系数；

油脂皂化值的测定方法

1.原理：

油脂与氢氧化钾乙醇溶液共热时，发生皂化反应，剩余的碱可用标准酸液进行滴定，从而可计算出中和油脂所需的氢氧化钾毫克数。2.试剂和溶液 1、0.5mol/L的盐酸标准溶液； 2、1%酚酞指示剂； 3、0.5mol/L氢氧化钾乙醇溶液：称取30g化学纯氢氧化钾，溶于95%乙醇中使成1L，摇匀，静置24h，倾出上层清液，贮于装有苏打石灰球管的玻璃瓶中。3.操作步骤

称取适量样品（纯油样2g；固态样品10g并用索氏提取法提取出样品中的粗脂肪，蒸干乙醚溶剂），准确至0.0002g，准确加入0.5mol/L氢氧化钾乙醇溶液25ml，在沸水浴上加热回流30min，不时摇动。取下冷凝管，冷却后加入数滴酚酞指示剂，用0.5mol/L的盐酸标准溶液滴定至红色消失。同时做空白试验。

56.1×浓度×(空白－体积)皂化值(mg KOH/g)=------------------------------质量 备注

一般植物油的皂化价如下：棉子油189~198，花生油188~195，大豆油190~195，菜子油170~180，芝麻油188~195，葵子油188~194，茶子油188~196。

第二篇：饲料厂检测化验室成套仪器设备配置选购方案

饲料厂检测化验室成套仪器设备配置采购方案

饲料厂检测化验室成套仪器设备配置布局及采购方案。百度搜索永芳化玻浏览网站。青海甘肃宁夏内蒙古河南湖南湖北陕西山西黑龙江吉林辽宁饲料厂检测化验室成套仪器设备配置规划与布局。本文章友情提供：元氏县永芳仪器化玻经营部。更多实验室成套仪器设备欢迎来电来人考察采购，竭诚服务。饲料厂化验室仪器设备

一、化验室的位置选择及室内布置

1、化验室的位置选择

一般饲料企业建立的均为中小型化验室，主要从事原料和产品的化验分析。在工厂设计时，应根据需要合理安排化验室的面积。百度搜索永芳化玻浏览网站。一般情况下，化验室应建在离生产车间、锅炉房较远的地方，以防止有害气体及工业灰尘对化验室的危害，消除生产振动给分析检验带来的影响。

2、化验室的室内布置

(1)化验室的房间设置应根据具体情况而定，大型饲料企业化验室房间可以多一些，中小型企业可少一些，但都应根据工作的性质、仪器的用途、相互间的影响，分门别类地安放仪器设备，以便于管理。百度搜索永芳化玻浏览网站较大的化验室可设置物检室(用于物理检验)、化验室(用于样品的处理及常规化学检测)、天平室(用于样品的称量)、精密仪器室(放置较精密的仪器，如比色计、酸度计、荧光光度计等)、电加热室(放置马福炉、烘箱、电加热板、恒温培养箱等)、样品储藏室；元氏县永芳仪器化玻经营部。百度搜索永芳化玻浏览网站。中小型企业化验室受建筑面积限制不能细分，但至少应设置检验室、仪器室。

(2)化验室的地面应为水泥或水磨石平面，也可用耐酸瓷砖铺地或用过氧乙烯涂料地面。百度搜索永芳化玻浏览网站墙面可刷油漆，减少毒物及灰尘的吸附。工作台台高通常为800ram，宽为750～800m，可依次放置天平、酸度计、比色计、荧光光度计等。工作台下方可做成储柜放置其它仪器。百度搜索永芳化玻浏览网站在放置显微镜的地方，可安装一照明灯。仪器室和检验室地面应设地漏，以减轻跑水造成的影响。

(3)检验室中间可设置木质实验台，实验台上装置药品架放置常用试剂。药品架下方应架设水管及尖嘴水龙头、下水管道，以便在测定粗蛋白质、粗脂肪等时接冷凝水用。百度搜索永芳化玻浏览网站实验台的两侧(至少一侧)应安装水盆，便于洗涤仪器。百度搜索永芳化玻浏览网站实验室成套仪器设备专业有卖的。试剂架的支架上可安装一些插座，以便蒸馏时有较近的电源。实验台面可刷生漆，增加其耐酸性。瓷砖台面虽有良好的耐酸性，但也易碰坏玻璃器皿，应予注意。百度搜索永芳化玻浏览网站实验台的下方，还可做成形式多样的柜和抽屉，以放置一些常用玻璃仪器等。

(4)检验室的一侧可安装通风柜及电加热台。通风柜可根据室内的大小设置，尺寸可灵活变动。百度搜索永芳化玻浏览网站一般的通风柜长1．5～1．8m，深0．8m，空间高度大于1．5m。前门及侧壁安装玻璃，前门可灵活开关，柜内可装置加热、冷却水，下水道等设施，下水道可用耐酸及耐有机溶剂的材料做成。通风柜最下层可放置酸、碱、有机溶剂。百度搜索永芳化玻浏览网站排气管最好用不燃性材料制作，内壁用防腐涂层，排气口应高于屋顶2m以上，通风机应有减震和减少噪音的措施。上饲料厂检测化验室成套仪器设备百度搜索永芳化玻浏览网站。产品质量好服务好。如因条件所限，可用简易排风罩代替通风橱，即适当缩小通风橱尺寸，选用一定功率的排风扇代替风机，通过管道将

有害气体排出。百度搜索永芳化玻浏览网站加热台上要放置烘箱、高温炉等，故应用钢筋水泥结构，台面可用水磨石或瓷砖。检验室另一侧可根据检验室余下的面积进行设置，如面积较小，可放置药品柜(储备常用的非危药品)、仪器柜、晾干柜等；百度搜索永芳化玻浏览网站如面积较大，可安装水泥实验台，台面铺设瓷砖，以放置一些常用非精密仪器，如电炉、水浴锅等。饲料厂化验室仪器设备

二、化验室常用耗材及仪器购置

1、应根据检验项目所需要的仪器、耗材有计划地购置，切不可盲目。

2、常用玻璃仪器及用具

(1)玻璃仪器烧杯、三角烧杯、碘量瓶、圆(平)底烧瓶、圆底蒸馏烧瓶、量筒、容量瓶、微量滴定管、自动滴定管、滴定管、移液管、吸量管、称量瓶、试剂瓶、广口瓶、滴瓶、漏斗、分液漏斗、试管、比色管、吸收管、冷凝管、抽气管、抽滤瓶、表面皿、布氏漏斗、古氏坩埚、干燥器、蒸发器、坩埚、研钵、塑料瓶、层析槽、标本瓶(或层析缸)、凯氏烧瓶等。以上玻璃仪器有各种规格型号，应根据具体需要选用。饲料分析中常用成套玻璃仪器如索氏脂肪抽提器、半微量凯氏定氨仪等。百度搜索永芳化玻浏览网站。(2)用具铁架台、铁环、铁夹、铁三角架、万能夹、烧瓶夹、泥三角、石棉网、烧杯夹、坩埚夹、搪瓷盘、滴定台、滴定管夹、移液管架、漏斗架、试管架、螺丝夹、弹簧

夹、打孔器、橡皮塞、滴管、橡皮管、钥匙勺、玻璃管、玻璃棒、玻璃株、快中慢定量定性滤纸等。

饲料厂化验室仪器设备

3、常用仪器(见表1)

大型企业可以根据需要及条件购置一些大型贵重仪器，一般企业非常规指标可以委托有条件的兽药饲料测试部门检测表1 常用仪器

仪器名称－－－－－－ 规格－－－－——— ——－－用途

架盘天平－百度搜索永芳化玻浏览网站－500g、1000g等－－药物粗称量 精密电子分析天平－FA2104永芳仪器化玻专供－微量分析

电子精密天平－－2002型－谷歌搜索永芳化玻浏览网站质量好－物品准确称量 电子可调万用电炉－百度搜索永芳化玻浏览网站－2KW－－加热 电热板－－百度搜索永芳化玻浏览网站－－处理样品 电热恒温鼓风干燥箱－－101一I－－基准物、样品干燥

不锈钢高速万能粉碎机－百度搜索永芳化玻浏览网站－粉碎样品 漩涡混匀器－百度搜索永芳化玻浏览网站－－原始样品混匀 标准筛－百度搜索永芳化玻浏览网站－粒度分析

真空泵－百度搜索永芳化玻浏览网站－1L－－抽真空

不锈钢电热恒温水浴锅－百度搜索永芳化玻浏览网站－二孔－－测脂肪、钙等 精密酸度计－PHS一3型－－测酸度等

精密722型分光光度计－百度搜索永芳化玻浏览网站－－测元素等

智能温控马弗炉－百度搜索永芳化玻浏览网站－－4-10型－－灰化样品 生物显微镜－百度搜索永芳化玻浏览网站－1600倍－－镜检 体式显微镜－－可选设备－－－镜检

电动搅拌器－百度搜索永芳化玻浏览网站－100W－－搅拌溶液 磁力加热搅拌器—— ——百度搜索永芳化玻浏览网站-搅拌。低温箱－－低温实验及储藏

722分光光度计-百度搜索永芳化玻浏览网站--元素分析化验 蛋白质测定仪（凯氏定氮仪）-KDN-1D-快速测定蛋白质含量 脂肪测定仪--百度搜索永芳化玻浏览网站--快速检测脂肪含量 卤素水分快速测定仪-百度搜索永芳化玻浏览网站--检测水分含量 调速多用振荡器---HY-4----样品处理

不锈钢电热恒温水浴锅-百度搜索永芳化玻浏览网站-微生物检测 饲料专用液相色谱检测仪—对于产品单质精密检测 具体采购请以用户实际检测指标而定化验室仪器。

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第三篇：饲料厂员工手册

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目 录

1、总经理工作职责与标准

2、综合部财务主管工作职责与标准

3、综合部人事主管工作职责与标准

4、采购部经理工作职责与标准

5、销售部经理工作职责与标准

6、技术部经理工作职责与标准

7、品管部经理工作职责与标准

8、生产部经理工作职责与标准

9、品员员岗位职责

10、化验员岗位职责

11、生产班长岗位职责

12、投料工岗位职责

13、粉碎工岗位职责

14、小投料投料工职责

15、中控工岗位职责

16、打包工岗位职责

17、维修工岗位职责

18、电工岗位职责

19、成品库管岗位职责 20、原料库管岗位职责

21、装卸运工岗位职责

22、制粒工岗位职责

23、粉碎工岗位职责

24、巡仓工岗位职责

25、锅炉工岗位职责

26、销售内勤岗位职责

27、叉车操作工岗位职责

28、安全生产及卫生管理制度

29、消防管理制度 30、样品留样管理制度

31、检验化验制度

32、工艺流程标准

33、安全生产规程

34、生产工序操作规程

35、人事管理制度

36、绩效考核制度（试行）

37、绩效考核制度修改与完善原则

38、末位淘汰管理制度

39、员工考勤管理制度

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2.综合部财务主管工作职责与标准

岗位名称：财务主管 直接上级：总经理

下属岗位：会计、出纳、销售内勤

职位目的：建立健全以财务和销售内勤管理为核心的高效内部运作体系。

一、主要职责：

1． 组织会计核算和会计监督工作，正确核算企业的收入、成本、利润；

2． 监督和健全销售、采购、生产、财务各项业务操作流程，杜绝漏洞，做到环环相扣、反映迅速、有据可查；

3． 对销售回单、发票、借条、欠条以及其他业务流程单据实施严格管理，确保各项业务单据的安全有效；

4． 严格执行企业有关信用管理制度，拟定资金筹措和使用方案，平衡资金管理，促进货款回收，积极降低资金风险提升资金运作效率；

5． 协调处理业务操作流程中的技术障碍和问题，提升运作效率；

6． 负责财务人员的管理和提升，确保财务人员向客户及企业各部门提供安全、高效、周到的服务； 7． 负责销售内勤的管理，为销售业务的开展提供有效的保障和服务； 8． 协助和促进各部门对业务流程相关操作人员的培训、指导和提升； 9． 对各项财务数据资料的安全完整负责，做好数据备份及资料的管理； 10．组织编制、修订财务管理制度文件并确保落实执行；

11．协调税务、银行及其他相关机构的关系，在工作范围内，代表企业与外界联络，并保持良好的关系；

12.对企业的资金使用、费用报销进行监督、审核并有决定权；

13．依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、绩效考核、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。

二、岗位标准

1、热爱财会金融工作，有一定的部门管理经验；

2、较丰富的经济学知识和扎实的财务专业知识；

3、五年以上生产型企业的财务类工作经验；

4、熟悉电脑办公操作，熟练使用一种以上财务软件；

5、持有国家规定的有关证件；

6、系统掌握国家财经法律、法规、政策、方针，了解本国财务会计通则；

7、熟悉本行业生产、经营、业务、管理等有关知识；

8、良好的组织协调能力，对内对外的沟通协调能力；

9、具备一定的领导能力和培养下属的能力；

10、敬业、廉洁、坚持原则、保守秘密。

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4.采购部经理工作职责与标准

岗位名称：采购部经理 直接上级：总经理 下属岗位：采购员

职位目的：负责企业原料及其他物资的采购，满足生产和销售的需求；

一、主要职责：

1． 遵守国家有关法规，合理执行采购任务；

2． 主持采购部各项工作，提出企业原料、物资采购计划，确保各项采购任务完成；

3． 调查研究企业原料需求及消耗情况，熟悉各种原料的供应渠道和市场变化情况。建立稳定、有品质保障的采购渠道关系；

4． 指导并监督采购员开展业务，不断提高业务技能，确保企业物资的正常采购量；

5． 统筹策划和确定采购内容，减少不必要的开支，以有效的资金，保证最大的物资供应；

6． 建立各类原料的采购备案资料，初步检查购进物资是否符合质量要求，对企业的物资采购和质量要求负部分责任；

7．监督参与大批量商品订货的业务洽谈，检查合同的执行和落实情况； 8．按计划完成企业各类物资的采购任务，并在预算内尽量减少开支； 9．认真监督检查各采购员的采购进程及价格控制；

10．定期汇报采购实施情况，上报采购报表，以便上级查阅当期采购的各种情况。

11．依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、绩效考核、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。

二、岗位标准

1、中专以上学历，三年以上工作经验；

2、熟悉饲料行业各种原料的质量特性和价格波动规律；

3、熟悉合同法和饲料业相关法律法规；

4、熟练使用电脑，并能通过网络和有关软件了解各种原料的即时行情；

5、较好的计划能力，能够独立制定月度采购计划以及的采购预算；

6、很好的人际沟通能力，应变能力以及对价格波动的敏感性；

7、严格的质量意识；

8、了解采购工作的绩效评估体系，以及能建立和完善采购制度。

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6.技术部经理工作职责与标准

直接上级：总经理

直接下级：技术员

本职工作：负责企业的技术工作

一、工作职责：

1．全面负责技术部的工作，对总经理负责；

2．依据企业经营计划制订技术部工作计划，经总经理批准后组织实施； 3．负责制定或修订企业标准，组织实施企业标准及相关法律、法规；

4．定期对养殖现状、市场需求、竞争格局、产品绩效进行调查分析，及时调整技术思路，改善产品品质，确保产品竞争力；

5．根据市场需求和企业营销策略开发新产品，负责动物实验、市场追踪；

6．参加与技术相关的会议，学习新知识、先进经验，结合企业实际，提高产品品质； 7．制定、修订产品说明书及相关技术资料，有效参与技术营销工作；

8．指导、协助品管部制订、修订品质控制程序和规章制度，经批准后施行； 9．制定企业内外部专业培训计划并组织实施；

10．负责研究品质与经济效益的关系，并根据市场变化和企业战略及时调整和有效控制产品成本、费用；

11．定期和不定期深入市场，及时了解和处理各种技术问题； 12．不断学习更新知识，服务企业发展需要。

二、岗位标准

1、动物营养饲料加工等相关专业本科以上学历；

2、掌握饲料行业国家有关法规并能严格遵守；

3、五年以上饲料厂技术工作经验，系统掌握原料、饲料营养及加工应用的知识；

4、熟悉了解当地的饲养条件特性和市场需求以及掌握当地饲料原料特点，并能结合以上情况因地制宜的设计和开发新产品；

5、掌握养殖知识，能够指导客户正确的养殖并提供相关技术咨询服务；

6、较强的知识归纳能力和表达能力，能够有效培训和指导业务人员及技术服务人员进行相应技术服务工作；

7、熟悉电脑操作，熟练使用一种以上饲料配方软件；

8、优秀的品质观念和品质风险控制意识。

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8.生产部经理工作职责与标准

直接上级：总经理

直接下级：生产主任

生产班长 本职工作：负责企业的生产管理工作

一、工作职责：

1． 全面负责生产部管理、协调、服务工作，对总经理负责；

2． 依照企业经营计划，编制生产计划，组织部门具体实施，达成目标责任； 3． 制定生产管理制度，追踪执行情况，调动积极性；

4． 拟订员工培训计划，提高员工思想素质、生产技术水平和业务技能，以适应生产需要；

5． 加强生产管理：严格生产过程控制，合理安排工艺流程，缩短生产周期，加速资金周转，降低生产成本；

6． 加强设备管理：督导部属定期保养设备，随时检查维修机械设备，延长设备使用期限，提高劳动生产率；

7． 按生产计划，预算好经费开支，力求节约，不得浪费；

8． 加强生产、仓储、维修协调工作，预防各类事故发生，确保安全生产，努力完成各项生产任务； 9． 依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、绩效考核、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限； 10．定期向上级汇报工作。

二、岗位标准

1、五年以上生产管理实践经验；

2、熟悉各饲料生产设备的操作和基本养护维修知识，能够制定和改进生产各个关键岗位和环节的作业标准；

3、较强的组织协调能力，能够带领部属按时、保质、保量地完成企业的生产任务；

4、较好的人事管理意识，能够对部属人员给予即时合理的工作意见反馈，合理的安排、调配人员以组织生产；

5、严格的质量意识，能够在生产中坚决贯彻品管部门下达的各项品质要求和坚持企业的品质理念。

6、较强的计划和预算能力，能制定月度的生产计划和的预算；

7、较强的执行力，在部属中起到模范带头作用。

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10.化验员工作职责

一、化验员必须有高度责任心，精益求精的工作作风，工作坚持原则，严格执行品质

管理制度。

二、必须熟练掌握各种饲料原料，成品的特征、特性、常规指标的检测方法。

三、必须熟练掌握各种仪器、量具的使用和维护，严格执行量具及仪器的使用和维护制度。

四、定期进行仪器的周期检定，及时修理和报废仪器。

五、承检样品服务态度好，样品一律按国家标准检测方法进行，质量内控制标准按企业标准执行。

六、如当日检测工作超量，应按承检样品的重要性，时间的轻重缓急，分批分次检测，必要时加班完成检测任务，在不停电、仪器正常的情况下，样品检测最迟不超过36个小时。

七、对检测结果有疑问的，应及时分析原因，对急测样品，应立即复测，若第二次测定结果与第一次结果值超过允许误差范围，则必须进行第三次复测，直至测量值在允许误差范围内。

八、没有确切测定数值，不能随便向送样人或有关领导报告检测结论。

九、做好检测原始记录，做到检测数据记录的正确性和完整性，并定期收集，整理原始记录。

十、做好样品留存工作，每批原料和成品样品至少保留三天以上，要采购的原料小样合格样品至少保留至大批原料检测正常时。

十一、有责任为技术或售后服务人员提供有关检测报告，配合品管员做好工序品质控制，协助采购人员选择合格的供应厂家。

十二、不断完善检测系统，做好进货检测，工序检验和成品检验。

十三、及时完成部门主管交待的其它事项。

十四、有毒有害试剂须设立专门储存柜，并作好醒目标识；

十五、有毒有害试剂柜须通风良好、阴凉、避光、安全，实行双人双锁管理；

十六、负责检查入库试剂标识及质量，合理安排存放位置，试剂间须留间隙；

十七、负责定期盘存，填写有毒有害试剂使用情况，并报送品管部经理；

十八、未经允许，试剂不得外借或带出化验室。

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13.粉碎工岗位职责

1、准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；

2、开机前检查粉碎筛片是否符合规定，筛片是否破损，及时更换筛片，保证粒度符合要求；

3、接到总控指令后按规定程序开机粉碎，随时检查粉碎机运行情况；

4、粉碎前须清理永磁筒、检查料仓清理情况、对仓是否准确、输送设备、初清筛、除尘设备是否正常；

5、粉碎过程中随时观察物料感官质量，如粉碎粒度、色泽、气味，发现异常则立即停机；

6、粉碎过程中须保持粉碎流量和电流的正确比值，随时检查粉碎输料通道有无堵料情况，流量过大或过小时，要正确调整流量；

7、更换品种时，必须严格清理投料口、待粉仓、配料仓及管道；

8、准确记录粉碎的品种、数量、粒度、粉碎时间、电流情况，定期分析，降低成本；

9、加强与投料、中控联系，保证生产协调进行，避免设备空运转；

10、保证粉碎机和辅助设备、人员的安全，协助维修工进行维护、保养，保管好常用工具；

14.小料投料工岗位职责

1、准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；

2、认真中控核对品种、数量、批次，完善有关手续；

3、接到中控指令按规定程序完全准确投放，严禁少投、多投、漏投；

4、投料过程中仔细观察外观质量，发现异常立即停止，及时反映；

5、随时清理投料现场，清理包装，如实填写工作记录；

6、负责与中控核对每批次产品小料投放情况；

7、负责油脂添加系统检查或人工添加油脂；

8、配合品管部、维修工定期检查配料秤、混合机；

9、负责规定区域的卫生，保证安全；

15.中控工岗位职责

1、准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；

2、负责同生产各环节的联络，密切配合品管部做好生产前、中、后的各项工作；

3、负责生产工艺、生产配方的保密工作；

3、负责按单班生产计划向投料工下达原料领用品种及数量；

4、按品管部规定合理安排配料仓、待粉仓；

5、进料前后应通知相应环节进入准备状态，各环节正常方可进入下一步作业；

6、每进一种原料、半成品、成品均应确保对仓准确，进仓前空运行3分钟，避免残留；

7、配料前先检查配料秤、混合机并经确认无异常才能配制，严格按配方输入经核实无误才能配制，严禁随意更改配方，严禁随意调整混合时间；

8、配料时密切观察配料情况、配料秤和混合机运行情况，发现问题立即停机并通知相关环节，及时处理；

9、对小投料岗位进行指导、监督，密切观察油脂添加情况；

10、更换品种时负责指挥清理机器、管道、地坑，确保无残留后才能配制下一品种；

11、每配制完一批次品种，负责与包装工段核对数量及加工误差是否在规定范围；

12、负责定期清理配料仓、检查配料精度、混合均匀度，协助维修工开展维护保养工作；

13、对出现的问题、不合格品的使用、配方变更均作详细记录，交品管部存查；

14、负责中控室清洁工作，遵守企业各项规章制度，完成上级交办的其他工作。

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5.负责编制企业成品进销存月报表；

6.定期检查仓库，做好防盗、防鼠、防火、防虫、防雨、防潮、防晒、通风工作； 7.礼貌接待客户，组织、督导装卸工按规定程序规范装车； 8.对仓库物资的贮存、发放及相应帐务负责； 9.负责仓库整理、整顿、清扫、清洁工作；

10.对退料、不合格成品、超期料须严格按“不合格品管理制度”执行； 11.对仓库及货物的安全负责；

20.原料库管岗位职责

1.负责原料的入库、保管、贮存、发放工作，并完善相应手续； 2.负责填写收货凭证，并随同发票或托收单交财务部记账； 3．负责原料堆码货位规划，并合理组织堆码，保证安全，同时避免交叉污染； 4.负责悬挂大宗原料的标识卡，并进行相应管理；

5．负责填写原料的日报表、周报表、月报表，并及时传到相关部门； 6.配合相关部门做好盘点工作和品管工作； 5.负责编制原料的月需求计划表； 6.负责原料仓库不合格品的管理；

7.定期检查仓库，做好防盗、防鼠、防火、防虫、防雨、防潮、防晒、通风工作； 8.负责仓库整理、整顿、清扫、清洁工作； 9．对仓库及货物的安全负责；

10.定期向上级汇报工作，完成企业交办的其它工作。

21.装卸工岗位职责

1． 遵守各项规章制度，热情接待客户，服务周到，不准索要物品，发生争吵，打架斗殴； 2． 接到搬运通知，须在五分钟内到工作场所，不得拖拉扯皮，贻误工作时间； 3． 服从指挥，听从安排，合理分工，提高效率；

4． 严格按要求堆好原料、成品，不允许发生倾斜及夹包现象；

5． 成品装车要认真清理车厢、轻拿轻放，装车整齐，捆好车，盖好篷布； 6． 上下车须将卸料口、运送路线打扫干净，配合品管人员检查质量；

7． 仓库的挂牌、工具要放回原处或通知保管收捡，不得乱丢乱放，造成财物损失； 8． 装卸车、上下垛注意安全，高度超过50厘米禁止直接跳下。

22.制粒工岗位职责

一、严格按照制粒设备的安全操作规程操作，严禁违章操作。

二、服从生产调度，按时、按质、按量完成交给的生产任务。

三、了解制粒设备的工作原理，确保制粒设备的安全运转。

四、了解蒸汽压力容器、安全阀、截止阀、压力表、温度表、仪表的安全使用及安全操作要领，确保安全、正确使用。

五、熟练掌握制粒设备的润滑操作，保证设备各润滑点的润滑。

六、掌握环模、压辊的装配原理，保证环模、压辊的使用寿命。

七、做好环模工作后的清理和油料冲压工作，确保环模的安全存放。

八、加强设备保护，严禁制粒设备带负荷启动或超负荷运转。

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十四、下班前做好各永磁筒的清理工作

十五、认真填写当班的工作记录，做到准确无误

十六、做好双班的交接工作

25.锅炉工岗位职责

一、遵守车间规定，服从车间安排，履行工作职责。

二、学习锅炉安全制度，严格锅炉安全操作规程，严禁违章操作。

三、严格燃煤品质检验，确保燃煤质量。

四、严格水质化验，保证锅炉水质达标。

五、定期对炉体、压力部件进行检验和校验，保证锅炉运行安全。

六、工作期间严禁脱岗、睡岗和做与工作无关的事情。

七、工作期间要勤听、勤看、勤巡视，确保锅炉安全运行。

八、时刻警惕压力表、水位计及安全阀的工作情况，发现问题及时解决或上报处理，以免酿成重大锅炉事故。

九、严禁冷炉急剧升温、升压，坚决杜绝干锅情况的发生。

十、按照三个稳定（燃烧稳定、水位稳定、气压稳定）的原则进行生产供汽，确保生产、生活的正常需要。

十一、本着锅炉安全、有益生产生活和节约能源的原则进行锅炉排污，每班排污两次。

十二、严格按照锅炉运行要求进行升温、升压，严禁超压运行。

十三、保持与车间的联系，服务制粒与化油工作。

十四、按照6S管理的要求，保持炉体及周边环境的卫生。

十五、做好当班的锅炉运行记录。

十六、做好双班的交接工作，不遗留任何问题。

26.销售内勤岗位职责

一、严格执行公司及部门制定的规章制度，坚守工作岗位，向部门主管负责；

二、熟练掌握公司各产品价格、销售政策，确保开票时不得出现任何错误；

三、负责本部门电话接听工作，做到“语言精练，长话短说”；

四、接待客户彬彬有礼，不卑不亢；

五、每日8：00以前准时上交销售业代表日报表及客户日报表；

六、作好客户档案管理工作，建立总经销、二级商、直接用户详细档案（输入电脑）；

七、协助销售部经理做好行销人员的管理及跟踪工作；

八、做好行销人员月底回程的各种准备工作；

九、熟练掌握本部门各种工作流程；

十、审阅行销工作日志，将有关信息及时反馈各主管部门，并追踪执行；

十一、及时做好客户的订货、送货工作，做好送货车的管理工作；

十二、负责各宣传资料的管理及发放工作，做好物品的出入库登记；

十三、同其它部门及时沟通协调，确保销售工作顺利进行；

十四、提高个人职业道德，做好公司销售保密工作；

十五、做好本部门一周内时间企划大事，认真执行工作计划；

十六、完成主管临时交待的工作。

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辅料等产品的留样观察制度。

一、留样及数量

1．送至化验室的样品，要检查样品外观、数量，将样品分成二份，注明品种、数量、日期，一份留存备查，一份按规定化验。属送检样品，填写《样品登记表》，按要求化验，化验结束后及时将样品包装、标注、留存，并将结果通知送样人。

2．原料、成品根据其数量留样：每个批次留样一个，每个样品留取200克以上用封口袋封好。编织袋每个品种留存两条，标签每个品种留存两张。

二、观察频率与时间

1．根据原料、成品的保存期限的长短每5-10天观察一次。2．每天上班的开始对已到观察时间的样品进行观察。

三、样品的保存条件

1．样品由专人负责管理。每日下班前，将当日样品送样品柜，设立标识，按日期分类存放。2．样品排列整齐，无混杂。

3．样品应放在通风、阴凉、干燥处。

四、样品的保留时间和处理

1.样品至少要保留至该产品保质期后两个月。

2.样品超出留样观察规定的时间后，进行报废处理。

31.检验化验制度

一、抽样

1、目的是规范取样工作，主要适应于对原料、辅料、半成品、成品检验的取样工作，责任者为品管

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小料油脂等添加 ↓

原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量 配料→混合→成品仓→计量料罐车

↓ 计量打包

（一）、原料接收

1、原料的接收由品管部门负责。

2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。

3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。

4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。

5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。

6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。

（二）、原料初清

1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。

2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。

3、巡仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。

4、原料初清完毕，巡仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。

5、巡仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。

（三）、除尘工段

除尘器安装在大料投料口、小料投料口、粉碎机、打包口处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、粉碎机、打包口处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。

（四）、粉碎工段

1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。

2、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机。

3、进入锤片式粉碎机的原料，根据配方要求采用∮2.0--∮12.0筛片进行粉碎。

4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料仓。

（五）、配料工段

1、原料进入配料仓后，中控工根据配方中的各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开始配料：根据电脑指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量。

2、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤的秤门打开，原料经过溜管进入

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（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训，熟知设备操作方法，能判断设备异常。（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。

（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。（4）待机器完全停机后方可维修操作。

（5）在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生。（6）地下室内应采用防尘照明，开关应装在室外。

（7）严禁手或其他工具伸入运转的设备中；如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。（9）室外设备应作好防雨除锈工作。

（10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板。若需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人在场，以保证安全。2.副料接收安全规程

（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训，熟知设备操作方法，能判断设备异常。（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。

（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。（4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。

（5）在生产过程中，不得随意打开链轮的防护罩，以防止意外事故发生。（6）严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。尤其是提升机、刮板输送机。

（7）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。

（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。

3.制粒机安全操作规程

（一）开机前检查、调试

1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。

2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。

3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。

4、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。正确后停机。

5、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3 mm）满足本班生产产品的需要。

（二）制粒生产

1、启动制粒机后道工序的设备。

2、启动制粒机主电机。

3、启动调质器电机。

4、启动喂料器电机。将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。

5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。

6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。

7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。

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（四）注意事项

1、更换锤片、筛片时，必须切断电源，在控制按钮处挂牌警示，确保安全；每相对的两组锤片必须用小秤称量平衡，两组锤片重量差不得超过5克。

2、用新筛片时，应将有毛刺的一面向里。

3、永磁筒每班至少清理2次以上。

4、初清筛每班至少清理1次以上。

5、协助维修工给粉碎机轴承每年检查加油2－4次；粉碎机电机轴承每年检查加油一次。

6、粉碎机应注意密封，防止粉尘外溢。

7、正常生产时，严禁超负荷运行。

8、当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除；严禁硬性启动电机。

5.混合机安全操作规程

一、操作

1、使用前先进行空车运转，若出现异常震动，应观察出料机构工作是否正常。

2、机器运转正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料进入三分之二后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。

二、维护保养

1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘、绳头。

2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。

4、润滑油一般使用30—40号机械油。

5、减速机 第一次加油应在500小时即应更换新油，以后连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如工作时间长，可适当缩短换油时间。

6.中控系统安全规程

（1）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修的设备是否准备就绪。（2）生产过程中，非电工不得打开控制柜门。

（3）除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其他人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。

（4）对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”的警示牌，直到收到维修完成的报告。（5）处理各岗位报告的情况应迅速、果断。7.油脂添加系统安全规程

（1）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格，熟知设备操作方法，能判断设备异常。（2）对机器和电气进行检查、维修、保养时，必须切断电源。（3）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤。

（4）在系统启动前，应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确。（5）所有电缆、电线均要通过保护管。

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处理。

（3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。（4）投料工应按要求及时更换投料的品种。2.清理工序操作规程

（1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。

（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。3.粉碎工序操作规程

（1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有则及时清理。（2）每粉碎不同原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛底是否破损。（3）每粉碎一批原料，讯仓工应该每15分钟检查一次粒度。4.配料工序操作规程

（1）自动配料工序操作规程

①.中控工(电脑操作员）要认真核对，严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。② 换品种后生产的第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。③ 产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号。

④ 开动电脑配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号。⑤中控工严格按照工艺设定混合时间。⑥ 记好有关控制记录。（2）小料添加工序操作规程

① 与小料配制人员运送人员交接清楚，避免小料错加。② 添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地。

③ 要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前、滞后，且做好每批的添加记录。④ 对包装物做到定点放置，回收及时。⑤ 现场卫生清理及时，卫生工具放置规范。

⑥ 严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督。5.混合工序操作规程

（1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。（2）生产负责人和巡仓工每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备内部积料情况。（3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料。（4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理。（5）生产部每半年组织一次混合均匀的测定、检查，确保符合要求。（6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）负责监督。6.液体（油脂）添加工序操作规程（1）液体添加实行单独管道输送。

（2）油脂添加人员只能使用经品管员认证合格的油脂。（3）油脂需要加热时，控制好加热时间。（4）每两天清理一次过滤网、过滤器。

（5）监控油脂添加工作情况，发生异常及时报告中控工。油脂添加人员每班协助生产负责人标定油量的精确度。

7.成品包装工序操作规程

（1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产结束后将剩余编织袋送回仓库。

（2）包装工要不断目测成品料的粒度、均匀度、颜色等，发现异常，不得打包，及时报告生产负责人或品管员。

（3）按要求在标签上盖章。

（4）打包工、倒运工检查成品包装的外观质量，有异常时报告带班长。（5）核对打包称、电子磅的精确度。

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保没有过期、变质，筛分有结块的小料（食盐、小苏打、硫酸钠等）。5.配制

配制某一产品时，先将该产品所用小料的品种、数量认真核对，分批次配制，小料原料选择准确、称量准确。品管员监控指导小料的整个配制过程。6.核对

根据该产品所用小料的总数核对配制完该品种所用小料的总数是否一致及所配的批次是否正确、校验每批的重量是否准确，杜绝少加、多加、漏加的现象。7.交接

与小料配制人员交接小料的品种、每批的重量和批次。8.标识清楚

挂好小料标识牌，码放整齐。如果是加入了含药物添加剂预混料，要在标识牌上注明“药”。9.与中控沟通，确定该班次将要生产的品种和数量。10.查看生产有无回机料、待处理头尾包。

11.当出现错配时立即通知相关技术部门，经技术部门评审后可对错配的小料改做他用或作报废处理。

12.小料配制完毕后如实准确填写小料配制记录。

13、小料投放工序操作规程 1.小料的核实

投料前与中控核实所要投放的小料品种和批次，并将其记在小黑板上。与小料工沟通，正确领取小料。2.投放数量

按照所产批次计算所需小料数量，再次称量、确认。3.投放

等待中控给予信号，等到信号后准时、按量准确投料。投放过程中要做到：及时、准确，无撒料、漏料及投错料现象。3.误投或错投的处置

出现误投或错投时立即通知中控，中控停止配料，立即通知品管部，与品管部门一起对错投小料的数量及影响进行计算和评估，等待品管部做出报废或其他处理措施。4.投料记录

每次投料完毕后准确填写投料记录，记录应包括以下内容：小料名称、产品类别、生产批次、标识是否清楚、理论投料重量、实际投料重量，计划批次、实投批次和剩余批次等。5.现场卫生

每次投完小料，现场卫生要及时清理，避免交叉污染，卫生工具放置规范。包装物做到定点放置，回收及时。

35.人事管理制度

为实现本企业的经营管理目标，规范人事管理行为，提高工作效率和员工责任感、归属感，特制定本制度。

一、适用范围与主管部门

1、本制度所称员工，系指本企业聘用的全体从业人员。

2、本企业员工的管理，除遵照国家和地方有关法令外，都应依据本制度办理。

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按月计发。工资在次月10日发放，具体标准按《员工工资标准》执行。

3、新进人员从报到之日起计薪，离职人员自离职之日停薪，不够整月的按日计发。

6、本企业依据国家有关规定，发放员工年终奖金，年终奖金的评定方法及额度由本企业根据经营情况及员工绩效考核成绩确定。

7、在生产淡季或盈利不佳期间，企业对于绩效考核成绩处于本部门前60%者可发放最低保底工资和最低奖金保障，绩效考核成绩处于本部门后40%者可以不予发放。

四、休假及请假

1、按国家规定，员工享有以下假日：每星期1天，元旦：1天；春节：3天；清明节：1天；劳动节：1天；端午节：1天；中秋节：1天；国庆节：3天；婚假：3天；丧假：3天；产假：90天。

2、由于业务需要，本企业实行轮休制，员工根据情况自行安排调休，员工于法定假日照常上班的本企业安排调休，无法安排调休的按规定发放补贴。

3、春节期间值班的发放值班补贴或安排调休。如在值班时间内擅离职守者，除不计有效工作时间外，还以旷工论处。

4、委托或代人打卡或伪造出勤记录者，一经查明属实，双方均按旷工处理。

5、员工请假须提前提出申请，按照考勤管理制度办理请假手续。未经准假离岗者，按旷工处理。

五、培训

1、为提高员工业务、知识技能，使本企业人力资源能适应本企业发展的需要，本企业将举行各种教育培训活动，被指定员工不得无故缺席，确有特殊原因，应按有关请假制度执行。

2、新员工入职后，须接受本企业概况与发展的培训以及不同层次、不同类别的岗前安全培训、专业培训，培训分为理论培训和实践培训，总时间应不少于24小时，合格者方可上岗。新员工培训内容由各部门根据岗位的情况安排，并在新员工入职前进行，培训结束考核不合格者不再继续留用。培训期间均按基本工资或计件保底工资发放。生产部员工有生产部和品管部共同组织进行，其它部门由本部门自行组织。

3、员工调职前，必须接受将要调往岗位的岗前专业性培训，直到能满足该岗位的上岗要求。特殊情况经将调往部门的主管同意，可在适当的时间另行安排培训。

4、本企业对员工在不影响本职工作或任务完成的情况下，在本企业外接受教育和自学予以鼓励，并视不同情况可给予适当报销培训费或学习资料费用。由本企业报销培训费的员工，如在此两年内离职（含辞退），须向本企业退返该报销的费用。

5、各部门每月应组织一次学习考核，形式自定，成绩计入绩效考核。

6、本企业所有员工的培训情况均应登记，由综合部保存在相应的员工档案内。

六、调职

1、本企业基于业务上的需要，可随时调动员工的职务或工作地点，被调员工不得借故拖延或拒不到职。

2、人员的调动须经双方部门主管、综合部书面批准。

3、调动员工时应充分考虑其个性、学识、能力，使其“人尽其才，才尽其用”。

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一、考评的目的、用途和范围

1、考评的最终目的是改善员工的工作表现，以达到企业的发展目标。

2、考评的结果主要用于工作反馈、报酬管理、职位调整和末位淘汰。

3、范围：所有部门签订劳动合同或聘用合同（协议）的员工。

二、考评的原则

1、一致性：在一段连续时间之内，考评的内容和标准不能有大的变化，至少应保持半年之内考评的方法具有一致性；

2、客观性：考评要客观的反映员工的实际情况，避免由于光环效应、新近性、偏见等带来的误差；

3、公平性：对于同一岗位、级别或部门的员工使用相同的考评标准；

4、公开性：部门经理要知道本部门员工考评结果，所以员工可以查询自己的考评分数与名次。

三、考评的内容和分值

1、员工考评的内容：根据部门和工种不同具体内容见考核表。

2、班长及班长以上员工的考评：具体内容见考核表。

3、被考评人通过自我评分、上级评分、同级评分、下级评分，最后乘以系数得出总分，具体见考评表。

四、考评的程序

1、综合部具体执行考评程序；

2、各部门经理（或负责人）组织本部门实施考评。

3、每位员工要对自己、上级、同级、下级评分，考评每月进行一次，每月4日前由综合部考评负责人将考评表发给相关评分人，并于6日前收回汇总结束。

37.绩效考核制度修改与完善原则

绩效考核，就是按照一定的标准，采用科学的方法，对企业员工的品德、工作绩效、能力和态度进行综合的检查和评定，以确定其工作业绩和潜力的管理方法。人力资源管理的核心是绩效管理，绩效管理中最重要的环节是绩效评价，绩效评价通过考核绩效指标来体现。

一、绩效考核指标设定的原则

（1）绩效考核指标应遵循同质性原则、关键特征原则、独立性原则。

（2）考核指标应该是具体的且可以衡量。

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四、考评办法

对中层干部和普通员工实行不同的考核指标，充分体现员工德、能、勤、纪、效各方面综合表现。

1、考评项目

考核项目因部门和级别不同而异，但均应对德、能、勤、绩、效五方面进行全面考察。

2、考评周期

每半年考评一次。

3、考评标准

半年考评以半年考核与月考核综合得分为标准，半年考核与月考核综合得分所占比例分别为60%和40%。考评以年终考核与月考核综合得分为标准，年终考核与月考核综合得分所占比例分别为60%和40%。

4、考评办法

考评办法为双重考评制，分部门进行考评。人数5-15人的部门，可确定1名末位员工，人数多于15人的部门可确定2名末位员工。

确定为末位员工须满足两个条件：①考评分数低于80分，②考评成绩处于本部门最末端，任何一个条件不符合，则不能确定为末位员工。

末位员工根据实际情况接受相应处理办法。

5、处理办法

考评处罚分为：留岗观察、调岗、不予续签劳动合同三种。⑴、留岗观察：上半被确定为末位的员工实行留岗观察。

⑵、调岗：年终被确定为末位的员工，可采取调岗或不予续签劳动合同。⑶、不予续签劳动合同：内两次均被确定为末位的员工不予续签劳动合同。

⑷、末位员工年终不得参与评选优秀，次年不得获得晋升，调岗岗位只能降级或者平级分流。

6、申述

本制度实行公开考评原则，对考评分数有异议的员工可填写书面申请逐级解决，无书面异议的视为同意考评分数，接受相关处理方案。

7、考评组织

考评由综合部负责组织，考评由主管经理、综合部人事主管、分管副总或总经理和本部门员工参加。

39.员工考勤管理制度

一、厂内上班员工每天8:00上班，下午5:00（5:30）下班，中午休息1:00（1:30）小时。员工休假须提前提出申请，须经上级主管签字同意。未经准假离岗者，按旷工处理。休假为每星期1天，元旦：1天；春节：3天；清明节：1天；劳动节：1天；端午节：1天；中秋节：1天；国庆节：3天；婚假：3天；丧假：3天；产假：90天。具体管理规定如下： ㈠、计件工资员工

1.正常调休休假，不扣工资、奖金、分数。

2.事假无工资，扣除事假天数的奖金、不扣分。

3.病假（有正规医院证明）无工资、扣除病假期间奖金、不扣分。

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第四篇：饲料厂化验室布局图申报材料

化验室平面布局图1311样品柜样品柜通72留样观察室样风品柜样品柜柜1前处理区6935危险品水池理化操作台柜通风厨器皿柜前处理区试剂柜注解：2.电子分析称3.721分光光谱计5.箱式阻炉6.标准分样筛7.电炉9.电热鼓风干燥箱

1.高速多功能粉碎机11.高效液相色谱仪12.原子吸收分光光度计

第五篇：化验室安全手册

质检科安全手册

一、安全职责

1、化验室主任安全责任制

1.1 认真贯彻党和国家的安全生产方针和有关安全生产法律及规章制度，监督本单位全体员工认真执行。

1.2 在公司安环部的组织下，制定化验室各岗位的安全操作规程和安全管理制度。

1.3 负责组织本单位的安全检查。安排工作任务时必须同时安排安全措施。负责化学试剂领取、使用、贮藏、销毁的管理工作。

1.4 领导化验室安全员的工作。

1.5 认真执行“职工伤亡事故报告程序”，严格按照“三不放过”的原则处理事故。

2、化验室安全员安全责任制

2.1 在主任的直接领导下，协助主任制订安全措施及操作规程。组织开展安全教育、安全检查，切实搞好安全工作。

2.2 经常深入现场检查指导安全工作，及时纠正和制止违章操作，对不听劝阻的人员有权暂停其工作，并立即报告主任，必要时报告公司安检科。

2.3 参加公司的本单位召开的安全生产会议，认真落实会议精神、工作安排，检查各班组的执行情况。

2.4 参加本部门的事故调查分析会、填写事故报告，对事故发生的原因、防范措施及对事故责任者提出处理意见，报安环部。

2.5 负责本单位安全装置、防护器材、灭火器材的维护保养工作。

3、班组安全员责任制

3.1 班组安全员由班长兼职。负责督促、检查本班人员是否严格执行安全管理制度、安全操作规程。

3.2 负责对分配到本班的新工人进行本岗位教育。召开班组安全会议，强调安全工作的重要性，在员工中树立“安全第一、预防为主”的思想。

3.3 参加本单位的安全检查。对工作中的不安全因素和隐患，做到及时发现、及时处理。

3.4 带头严格遵守各项安全规章制度，穿戴好劳动保护用品。

3.5 坚决制止本班人员的违章操作，对不听劝阻者，及时汇报领导处理。

3.6 当本班组发生安全事故时，要立即报告主任、安环部，并保护好事故现场。

二、化验室安全管理制度

1.化验室安全实行主任负责制，负责组织本部门的安全工作。

2.化验室安全员要经常检查各班组的安全工作情况，督促检查各班组安全员的工作情况。

3.定期召开全科、班组安全会议，强调安全的重要性，解决和落实实际工作中的安全隐患问题。

4.严格按要求进行化学试剂的贮藏、使用、销毁。不得将化学试剂、药品私用。

7.对新分配到岗的人员由化验室安全员、班组安全员进行两级安全教育。

8.化验员应熟悉本岗位使用药品的基本化学特性，熟悉本岗位设备、仪器的性能，明白工作中可能出现的突发事故和发生事故的应急措施。

10.工作前必须穿戴好防护用品，女工须将头发挽入工作帽内，接触腐蚀性物质时必须戴橡胶手套。

11.工作前应仔细检查所用设备、工具、仪器、器皿等是否完好可靠，不准迁就使用。

12.上岗人员必须严格按规定各程序要求进行操作，要集中精力，认真细致，不得损坏设备、仪器、器皿，不准擅离工作岗位。

13.检验员应熟悉和掌握消防器材的使用方法，不准将消防器材转移、损坏或挪做他用。

三、化验室安全操作规程

1.检验员必须熟悉和掌握设备性能和操作方法，方可进行作业。发现问题应立即报告，由专业人员处理。

2.检验员必须熟悉所用药品的化学特性和存在的安全隐患，做到预防第一。

3.严禁检验员私自拆卸设备、仪器，私自修理电气设备。

4.严禁用湿布擦带电设备，禁止湿手送、停电。

5.化验和使用易燃易爆物品时，室内不得有明火，凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，必须在通风橱内进行。

6.打开氨水、盐酸、硝酸等药品瓶封口时，应在通风橱内进行，应并先盖上湿布，用冷水冷却后，再开瓶塞、以防溅出，尤其夏天更应注意。开启时瓶口不可对着自己或他人。

7.在稀释浓硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将硫酸缓缓到入水中并不断搅拌；以避免骤热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛和衣服。

8.凡是有毒、腐蚀性液体、废渣均应倒入指定的废液罐内，未经安全处理的不准倒入下水池内，遇水易燃易挥发的物质不准倒入液罐内和下水池内。

9.严禁用感官方法尝试化学药品，严禁用化验室的容器盛放饮料和食物。

10.严禁将化验药品、试剂私用。

11.盛放有剧毒的空瓶必须经安全处理，方可销毁。

12.拿取药品时必须用专用工具，不准用手直接拿取。

13.当水银洒落地上时，应尽量消理干净，然后在残迹处撒上硫磺粉；以完全消除汞滴。

14.用嗅觉检查试剂时，只能用手扇送少量气体，轻轻嗅闻。

15.易燃、易挥发、易爆物品在化验室的贮藏量不应过多，应放于阴暗低潮的地方，并应尽可能单独放置。

16.化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签，标明试剂名称及浓度。实验用过的滤纸、试纸、碎玻璃以及废酸、废碱等应倒在指定的地方。

17.当眼睛里溅入药剂时，应立即用大量水冲洗，但注意水压不要太大，以免眼球受伤，待药物充分洗净后再到医务室就医。当眼睛里进入碎玻璃或其它固体异物时应立即闭上眼睛不要转动，立即到医院就医。当浓酸、浓碱洒在皮肤或衣服上时应立即用大量水冲洗。

18.折断玻璃管或安装玻璃仪器时，要用布包住或戴上皮手套。使用玻璃仪器前，对仪器应进行检查，不要使用有裂纹的仪器。

19.细口瓶和容量瓶都不是耐热玻璃制成，受热容易炸裂，不能直接在电炉上加热，装入的溶液不可过热，配制溶液时，应先在烧杯内将试剂溶解，尤其是溶解放热性物质时，必须将试剂一份份地加入水中，稍冷后倒入瓶内，以免因溶解时发热，使瓶炸裂。

20.从干燥箱、高温炉、电炉、沙浴、水浴中取出、放入物品时，要防止烫伤。

21.使用破碎机时，启动后方可放入样品，如破碎机卡死，必须先关电源，再进行清理卡住的样品，特别注意不能使衣服绞入机器。使用磨样机时，一定要将磨样合压紧。

22.检验员工作时不能穿高跟鞋，不能穿凉鞋，不能穿裙子。

23、使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以防止发生爆炸。

24．取下正在沸腾的水或溶液时，必须先用烧杯夹或隔热物品摇动后才能取下使用，以防止使用时突然沸腾溅出伤人。

25.使用液化气时应检查液化气瓶开关、导管、压力表等装配是否紧固，以防止液化气泄漏发生意外伤人。液化气瓶附近严禁放置易燃物品（如抹布、毛巾、易燃、易爆药品、试剂等）。