玻璃幕墙质量控制的注意要点

第一篇：玻璃幕墙质量控制的注意要点

玻璃隔断装饰已经被广泛应用，玻璃高隔断和低隔断都非常漂亮，使室内光亮明朗。如何让房屋更加温暖呢，这就要好好

利用一下玻璃隔断。建筑幕墙技术从20世纪80年代初期由国外公司引进，国内公司在学习和吸收其先进技术的同时迎头赶上，随之发展较快

。为了进一步规范建筑幕墙的质量和安全管理，20世纪90年代中期，国家先后颁布了一系列有关玻璃幕墙质量和安全的

规范和标准。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实

践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。

(一)设计方面

1、幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂。因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作

用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全。

2、幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位

应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部

分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。

3、玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触

面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。

（二）材料控制

1、幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《

铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12

дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

2、结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候

硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验

报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤

其不得将结构胶作为耐候胶使用；

3、五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈

钢上引起生锈；

4、玻璃运输过程必须注意做好保护，由于玻璃单件面积、质量均较大，在从厂家到加工场、从加工场到施工现场的运

输过程中很容易因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。

（三）施工控制

1、测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏

差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水

准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均闭合。

2、铝合金龙骨安装

（1）立柱通过连接件与主体埋件连接，并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础，用吊锤复测。立柱可按一

层或两层楼高为一根，接头采用套管连接，接头要留置10~20mm的间隙，消除建筑物挠度变形及温度变形对幕墙的影响。

（2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中，需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定

。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于

1mm。

3、玻璃安装

安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用 3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面

度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

4、耐候胶密封

（1）在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密

封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验,试验合格后才能进行注胶。

（2）打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。注胶前,与结

构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化,净化后的构件应在一小时内进行注胶,超过时间或再污染时,应重新净化。在

组装时,净化过的构件不能随意移动,以免再次污染影响粘结。

（3）双组份结构胶在注胶前须搅拌均匀,试验反映无气泡后用机械注胶,以保证注胶密实。（4）结构密封胶超出有效期限,严禁使用。

（四）建筑幕墙施工的安全管理内容

1、设计图纸和相关设计资料

在施工准备阶段，工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料，了解和掌握建筑幕墙施

工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，分析设计对工程施工安全管理工作的影响。

如发现设计中对幕墙施工安全有不利影响，要与设计者商量解决。

2、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度

建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“ 管生产必须管安全” 和“ 谁主管、谁负责” 的安全管理原

则，施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立工程施工的安全管理目标，明确各成员的安全管理职责，并用制度固定下来，以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来，形成一个严密的安全管理工作系统。

3、对现场进行勘查分析

施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气

象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各

相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。

4、编制现场的施工组织设计

施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的

要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计，安全管理必须作为

一个重要组成部分编入该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。

5、安全生产培训教育

首先是进场的安全教育。重点是要提高每一个员工的安全意识，牢固树立“ 安全第一” 的思想，并让他们明白建筑幕墙

施工的特点和安全生产的关系，如做好高处作业、临边、洞口和脚手架上的防护，物料提升机的使用和安全防护，各类伤 亡事故的预防以及突发事件的应急处理等。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育，使其明白该工种怎样做才安全，明白为防止事故发生所必须执行的操作规则，即必须让工人明白在施工过程中哪些是该做 的，哪些是不能做的。再就是开展班组的安全学习。班组长应根据工程施工进度的变化和施工环境的改变及班组内的安全

动态，组织班组内的人员学习安全知识和安全操作规程，进一步提高每一个组员的安全意识。班组的安全学习宜定期进行，如每周一次。

6、安全技术交底

安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全至关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况，强调容易发

生安全事故的工程部位，以及防止事故发生的措施。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次性交底和按施

工进度根据现场情况分阶段交底。总之，安全技术交底要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢。

7、日常的检查监督

安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理

人员要经常深入作业现场，对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》

对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，要弄清原因和责任人，并限时整改。还要发动群

众进行自检查和互检，以利尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。

（五）其他应注意问题

1、防火系统不规范。

现象 :楼层上下面未用不燃材料封闭;防火材料敷设缝隙未预密封;幕墙四周与主体结构之间的缝隙,未采用防火保温材料

填塞,形成垂直通道。控制方法 :(1)防火层与幕墙和主体结构间的缝隙,应用防火密封胶封闭。(2)加强技术交底和工序间检查与隐蔽验收。

2、幕墙渗漏 现象 :幕墙四周与主体结构间渗漏;幕墙开启门窗处渗漏;幕墙接缝处渗漏;室内冷凝水无法排出。

控制方法 :(1)幕墙四周与主体结构间的缝隙,应用防水保温材料堵实,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不漏水。

(2)在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时,应加强检查,发现密封不良、材料性能达不到要求时,及

时整改或更换。

(3)幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验,试验结果达到设计规定方能进行安装,安装过程中,应分

层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验,及时发现、调整、解决渗漏。

(4)组装时应注意各连接处连接严密,防止有阻水现象,以保持内排水系统畅通。(5)冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条

现如今玻璃阳光房设计风格多种多样，简洁清新的风格因为容易打理所以比较常见。阳光房按材质可分为钢架构、铝合

金、木质和复合材料阳光房。玻璃阳光房的玻璃种类大致分为：钢化玻璃阳光房、中空玻璃顶阳光房、夹胶钢化玻璃顶阳

光房、夹胶中空玻璃阳光房等。

钢化夹胶玻璃隔断是现在人们建阳光房的首选，其玻璃安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不

易被贯穿，碎片不会脱落，与胶膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。如果想

要玻璃阳光房达到冬暖夏凉的效果，玻璃可做成夹胶中空玻璃，既安全又隔音隔热一举多得。能让玻璃阳光房起到冬暖夏凉的作用，其玻璃的选材尤为重要。以高性能的中空玻璃最好，中空玻璃最大的效果就是房隔

音性好、保温效果强。玻璃对太阳光中可见光有很高的透射性，可达80%以上，而反射则很低。且颜色自然，采光佳，减

少室内灯具的使用、节省能源。对红外线光有较高之反射率，几乎是全反射，阻断大量热源进入，使室内觉得凉爽，在冬

季可以保持相对高的室内温度，而不结霜。室内的人倍感舒适达到冬暖夏凉的效果。从室外看外观更透明、清晰，既保证 建筑物良好的采光，又避免了大面积玻璃幕墙玻璃门窗光反射造成的光污染，营造出更为柔和、舒适的光环境。无论春夏

秋冬都适合，及保证了温度采光效果又好。

第二篇：玻璃幕墙质量控制的注意要点

玻璃幕墙质量控制的注意要点

建筑幕墙技术从20世纪80年代初期由国外公司引进，国内公司在学习和吸收其先进技术的同时迎头赶上，随之发展较快。为了进一步规范建筑幕墙的质量和安全管理，20世纪90年代中期，国家先后颁布了一系列有关玻璃幕墙质量和安全的规范和标准。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。

(一)设计方面

1、幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂。因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全。

2、幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设臵流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设臵冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。

3、玻璃幕墙不同金属材料接触处应设臵绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设臵柔性垫片。

（二）材料控制

1、幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

2、结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；

3、五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；

4、玻璃运输过程必须注意做好保护，由于玻璃单件面积、质量均较大，在从厂家到加工场、从加工场到施工现场的运输过程中很容易因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。

（三）施工控制

1、测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均闭合。

2、铝合金龙骨安装

（1）立柱通过连接件与主体埋件连接，并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础，用吊锤复测。立柱可按一层或两层楼高为一根，接头采用套管连接，接头要留臵10~20mm的间隙，消除建筑物挠度变形及温度变形对幕墙的影响。

（2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中，需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。

3、玻璃安装

安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用 3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

4、耐候胶密封

（1）在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验,试验合格后才能进行注胶。

（2）打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。注胶前,与结构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化,净化后的构件应在一小时内进行注胶,超过时间或再污染时,应重新净化。在组装时,净化过的构件不能随意移动,以免再次污染影响粘结。

（3）双组份结构胶在注胶前须搅拌均匀,试验反映无气泡后用机械注胶,以保证注胶密实。

（4）结构密封胶超出有效期限,严禁使用。

（四）建筑幕墙施工的安全管理内容

1、设计图纸和相关设计资料

在施工准备阶段，工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料，了解和掌握建筑幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，分析设计对工程施工安全管理工作的影响。如发现设计中对幕墙施工安全有不利影响，要与设计者商量解决。

2、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度

建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“ 管生产必须管安全” 和“ 谁主管、谁负责” 的安全管理原则，施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立工程施工的安全管理目标，明确各成员的安全管理职责，并用制度固定下来，以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来，形成一个严密的安全管理工作系统。

3、对现场进行勘查分析

施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。

4、编制现场的施工组织设计

施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计，安全管理必须作为一个重要组成部分编入该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。

5、安全生产培训教育

首先是进场的安全教育。重点是要提高每一个员工的安全意识，牢固树立“ 安全第一” 的思想，并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全生产的关系，如做好高处作业、临边、洞口和脚手架上的防护，物料提升机的使用和安全防护，各类伤亡事故的预防以及突发事件的应急处理等。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育，使其明白该工种怎样做才安全，明白为防止事故发生所必须执行的操作规则，即必须让工人明白在施工过程中哪些是该做的，哪些是不能做的。再就是开展班组的安全学习。班组长应根据工程施工进度的变化和施工环境的改变及班组内的安全动态，组织班组内的人员学习安全知识和安全操作规程，进一步提高每一个组员的安全意识。班组的安全学习宜定期进行，如每周一次。

6、安全技术交底

安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全至关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况，强调容易发生安全事故的工程部位，以及防止事故发生的措施。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次性交底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。总之，安全技术交底要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢。

7、日常的检查监督

安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场，对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，要弄清原因和责任人，并限时整改。还要发动群众进行自检查和互检，以利尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。

（五）其他应注意问题

1、防火系统不规范。

现象 :楼层上下面未用不燃材料封闭;防火材料敷设缝隙未预密封;幕墙四周与主体结构之间的缝隙,未采用防火保温材料填塞,形成垂直通道。

控制方法 :(1)防火层与幕墙和主体结构间的缝隙,应用防火密封胶封闭。

(2)加强技术交底和工序间检查与隐蔽验收。

2、幕墙渗漏

现象 :幕墙四周与主体结构间渗漏;幕墙开启门窗处渗漏;幕墙接缝处渗漏;室内冷凝水无法排出。

控制方法 :(1)幕墙四周与主体结构间的缝隙,应用防水保温材料堵实,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不漏水。

(2)在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时,应加强检查,发现密封不良、材料性能达不到要求时,及时整改或更换。

(3)幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验,试验结果达到设计规定方能进行安装,安装过程中,应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验,及时发现、调整、解决渗漏。

(4)组装时应注意各连接处连接严密,防止有阻水现象,以保持内排水系统畅通。

(5)冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

第三篇：玻璃幕墙工程的质量控制要点

玻璃幕墙工程的质量控制要点：

1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定，进场的材料、构件、组件应有产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

1)幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计

要求。幕墙玻璃的单层厚度不应小于 6.0mm。

2)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封

胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

3)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。厚度

不应小于0.76mm

4)钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

5)所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件，连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:

1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙。每块玻璃

下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 100mm的弹性定位垫；块玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框

内槽长 1.5% ~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

7、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

8、玻璃幕墙应无渗漏，检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。

9、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定、10、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确； 开启应灵活，关闭应严密。

11、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。（检查隐蔽工程验收记录和施工记录）

12、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致不得有污染和镀

膜损坏。

13、玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。

14、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

15、防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。

16、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

上述各道施工工序应有检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

第四篇：玻璃幕墙工程质量控制的几个要点

玻璃幕墙工程质量控制的几个要点

玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隑热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。1．设计的安全要求 幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象。无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算。避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，幵在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体。设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程迚度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。2． 建筑构造要求 玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严栺按规定要求钻泄水孔，安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻，保持内排水系统通畅。尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程，应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工，发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换，必要时应分层迚行抗雨水渗漏性能的淋水试验，杜绝渗漏现象发生。3．材料选用 幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严栺按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样迚行测试。4．物理性能检测 建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标的测试，单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2层以上试件迚行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步迚行使用前检测，在幕墙构件安装之前迚行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。5． 构件、结构的连接节点 有些工程结构施工时没有预埋连接件、一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连。由于部分铁件出现位移和倾斜，其纠偏连接方案没经设计确定，而是用钢筋、钢板、角铁等材料随意同铁件迚行焊接，甚至采用对接平焊、点焊，焊缝不饱满且有漏焊，焊缝长度、宽度、强度进进达不到要求。对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求，膨胀螺栓不得直接受拉，一般应采用化学胀锚螺栓，幵应迚行拉拔试验后采用。连接体与立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。立柱接头应有一定的空隙，一般为10?/FONT>20mm，幵采用套筒连接法。当一根立柱有两个以上连接点时，其上连接节点应采用刚接构造，下连接点采用铰接构造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱弯曲变形。活动接头通过芯柱连接上、下立柱，芯柱与上柱密接、滑动配合，与下柱用螺栓固定，芯柱套入上、下柱的长度为200mm。当立柱接连续梁计算时，要求活动接头能承受弯矩，因此芯柱应伸入上、下柱不小于2倍立柱截面高度，且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度，使其截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩，以保证该处能连续传递弯矩，以免影响幕墙的平面度。6．隐框幕墙板材的制作 结构硅酮胶注胶应严栺按规定要求迚行，确保胶缝的粘结强度。结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23±2℃、相对湿度45％～55％条件下打胶。打胶前必须对玻璃及支撑物表面迚行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。为控制双组份胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，幵做好当班记录，注胶后的板材应在温度为18℃～28℃，相对湿度为65％?/FONT>75％的静置场静置养护，以保证结构胶的固化效果，双组分结构胶静置3天，单组分结构胶静置7大后才能运输，这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗，说明已完全固化。完全固化后，板材运至现场仓库内继续放置14?/FONT>21天，用剥离试验检验其粘结力，确认达到粘结强度后方可安装施工。有些工程在未迚行清洁处理的现场打胶，注胶温、湿度条件得不到控制，隐藏着胶内部不固化隐患，玻璃表面有尘埃、油渍，严重影响粘结强度，若同一批次结构胶的质量不稳定，甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。7． 隐框幕墙表面平整 安装立柱和横梁，应严栺控制垂直度和平整度，玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度，在结构胶固化时间内避免受力。为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变，安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，幵保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。8．隐蔽工程验收 为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程迚展及时迚行隐蔽工程验收。9． 结语 幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严栺玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严栺按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96等技术标准迚行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。

第五篇：玻璃幕墙质量管控要点

玻璃幕墙质量管控要点

一、后置埋件施工工艺

按照设计分格确定后置预埋件安装位置，埋件安装标高偏差不应大于设计设置±10mm；埋件安装位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。后置埋件膨胀螺栓的安装孔深不应小于100mm，化学锚栓的安装孔深不应小于110mm。

（一）、施工准备

1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。

2、材料准备

a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求； b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。

3、施工机具是否齐全

a)测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备；电锤、c)清理工具；吹风机、毛刷等

d)电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效

（二）、施工工艺流程

熟悉图纸测量放线，钻孔及清孔，安装化学锚栓，后置埋板螺母及垫片安装紧固。

1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；

a)对图纸内容进行全面的了解；

b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； c)明确转角及异形处的处理方法；

2、测量放线：

按照设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线；用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线做标志控制线，确定好每个立面的中线；测量时应控制分配测量误差，不能积累误差；放线定位后要对控制线定时校核，确保幕墙的垂直。

a)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。

b)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。

c)确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

d)抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。

e)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

f)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

g)调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

3、钻孔及清理

a)找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔；

b)用电锤钻出锚栓孔，膨胀螺栓孔深为100mm，化学锚栓孔深为110mm c)用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块； d)用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净 ；

e)打孔时尽量避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在埋板旁边加固措施。

4、安放化学锚栓及后置埋板 a)取出化学药剂检查是否破坏；

b)小心推进到清理干净的钻孔内，圆头朝里； c)取出螺栓固定在钻头上；

d)将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；螺栓在钻孔内旋转3~5秒使化学药剂搅拌均匀，打入到刻度线位置,化学药剂固化时间达到要求后方可安装埋板；

e)待螺杆达到指定深度后，对后置埋板进行安装，在后置埋板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，终凝时间后方可拧紧；

f)后置埋板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对埋板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。

（三）质量标准

a)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的厚度、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证；

b)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告； c)施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于±10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于±10㎜，水平方向的左右偏差不大于±10㎜；

d)埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，两个化学螺杆深度要统一，方垫片也要放端正，螺帽要拧紧；

e)严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度不少于110mm长；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层；垂直度要求不大于2%。

f)埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证埋板放置平整。

二、玻璃幕墙工程施工工艺

1、施工安装前，构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规范，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。构件进行钻孔、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

2、技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，由总包提供1米标高控制线，然后进行工程的放线。

3、幕墙立柱的安装

立柱先与连接件、预埋件联接，进行前后位置调整。对立柱的垂直度进行控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。立柱安装误差要求：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相邻两立柱标高偏差不大于3mm，间距≯2mm。立柱的接头按图纸要求，采用套管法进行连接。立柱与连接件之间必须放置绝缘垫片。在安装过程中具体操作如下： 先将立柱与连接件进行初步连接，连接件和预埋件连接时先用点焊，然后使用经纬仪进行主龙骨的垂直度调整，调整完成后对连接件和预埋件进行焊接焊死，对焊接部位要清除焊渣，不允许有漏焊和焊漏洞，检验合格后方可上防锈漆。

4、幕墙横料的安装

4.1对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。4.2有次龙骨的部位将次龙骨固定在主龙骨上。

4.3调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。此部分进行完毕后，需进行防火层安装，安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。

5、幕墙组件制作

组件制作是质量控制的核心，是保证幕墙安全使用的关键，也是质量控制的重点，玻璃注胶好坏，直接影响到整个工程的质量，我公司对加工注胶人员进行专职理论与实践培训，挑选一批思想好、有专业、对工作负责的工人来承担此道工艺，并做好加工数量及质量的跟踪记录，以便今后待查，为保证幕墙的产品质量，必须控制以下几点：

5.1玻璃、铝板块裁剪除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外，还要进行玻璃的棱倒角（磨边）处理。

5.2对与结构胶粘构件的粘接部位进行严格的净化处理，对已净化部位严禁再与任何物体接触，防止再污染，严禁把板面的保护胶纸拿掉，严禁用手拿玻璃净化部位，以免刮伤铝板表面和污染玻璃表面。

5.3结构胶使用前要检查品种、牌号是否与设计相符，如要修改设计品种要有设计部门正式通知，只能使用在有效期内的结构胶，已超过有效期的结构胶严禁使用。

5.4组件中的玻璃与铝框定位要在专用定位台上用夹具定位。

5.5板块上应注明加工日期、板块尺寸及安装位置的号码，玻璃组件注胶后注明打胶日期并做好记录，然后放在净化保温室专用固化架上固化，一般在18~27℃，相对湿度65%~75%的条件下，固化时间为7~14天，在固化期内严禁搬动。

6、幕墙板块安装方法及工艺

组件安装应在杆件安装验收合格及组件固化期满并验收合格后进行，对不合格的组件不准上墙安装，未验收合格的框格面幅不准安装组件，组件安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，中空玻璃的钢化玻璃放置在室外侧，组件安装时要随时检查安装质量，逐块调整组件间的平整和间隙，发现偏差超过规定，要停下来分析原因，研究解决办法，在得出完善方案后再继续安装。

7、幕墙安装特殊要求及保证

7.1焊接、防锈要求：已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。

7.2防火、保温层要求：幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关，上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。防火材料安装：

A、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

B、安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），钉的间距300~400mm，要求牢固可靠，并注意板的接口要严密，板的的搭接不得小于100 mm； C、然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； D、最后进行顶部封口处理即安装封口板；

E、安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。7.3背衬板安装要求：

1、根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，纤维增强硅酸钙板板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于2440mm时，纤维增强硅酸钙板板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。

2、在纤维增强硅酸钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距350~400mm，不得大于500mm。

3、隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。

4、固定纤维增强硅酸钙板板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm，纤维增强硅酸钙板板用不锈钢铆钉和连接件固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面1mm。

7.4防雷要求：根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。

7.5转角、搭接要求：在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。

三、材料控制

1、资料要求：所有材料进场前，都要提供生产单位的三证复印件（营业执照副本、税务登记证、机构代码证），三证应经过年检并有效；合格证原件(合格证上应有规格、型号、批号、出厂日期等)；安全生产许可证复印件（应在有效期间）；检测报告原件（应是最新的，并且应是本批次的）；质量证明书、质保书应有效原件（应有规格、型号、批次、出厂日期），质保书应有质量保证的期限。上述资料都要加盖生产单位(供货单位)的红章，如原材料不是从生产单位采购的，还应提供供货单位的三证及原生产单位的销售许可授权书。

2、材料要求：1）幕墙所用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。2）所有五金加工件，应符合设计图纸要求，一定要按图纸要求尺寸加工、打孔等，进场的所有五金件以图纸为准进行验收。

3、验收要求：所有材料进场上述资料证件应齐全有效，方可进行材料验收；上述资料不齐全有效，项目部将不予以验收。验收的材料按国标要求进行验收，验收的材料有影响安全性能及主要使用功能的，镀锌层厚度不符合标准的应做退货处理。验收的材料不影响主要使用功能及安全性能的，但是有外观粗糙、有明显划痕的、毛刺的、镀锌层不均匀等问题的，供货单位应及时采取换货等处理措施。材料验收合格后方可投入工程使用。

四、施工中的控制

1、事前控制：施工前应做好技术交底，技术交底要到位；并要落实到班组作业人员，作业人员应明确知道施工到什么程度是合格的；另建议样板引路，各个工序施工前最好先做好样板，后续施工按技术交底及样板要求施工，以保证施工的良好质量。

2、事中控制：局部施工完毕，班组长应组织工人一起检查，看施工完毕的部分是否符合技术交底及样板的要求；做的好的予以表扬，做的不到位的应向其他人员学习；并应对发现的问题要立即处理。质检员每天会对施工的部位进行抽查。对发现的问题质检员会及时和施工班组沟通，并留影像资料，以文字资料的形式反馈给施工班组；并会提出处理建议和整改要求。班组对提出的存在问题，应及时告知班组作业人员，对正在作业的工人进行工作纠正，对已存在的质量问题进行相应的整改处理。还要在今后的施工中避免类似的质量问题发生。如果施工中发现无法施工的，或是图纸不明确的，应及时和设计沟通，并在沟通后形成文字资料，并要及时转发质检员和监理单位。否则质检员和监理一律按图验收。

3、事后控制：每一道工序施工完成后，班组长应及时向项目部提出书面报验申请，报验申请应写明楼层、轴线部位、验收内容、验收的大概时间；质检员会先组织内部的验收，并在合格后报监理进行验收；各施工班组对验收中存在的问题，要及时组织人员整；整改合格后要报质检员复查，如监理要求复查的，还要报监理复查。复查合格后方可进行下一道工序。另外，要做好验收的配合工作：验收前要做好准备，如图纸、爬梯、相应的工具等，班组人员到场。并要具备安全验收的条件，如较高处的验收，要准备好爬梯、跳板等，并检查安全防护是否到位。

五、施工阶段质量控制要点

1、测量放线：检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。

2、后置埋件：检查后置埋件的数量、位置是否与图纸一致，后置埋件的标高偏差不应大于10mm，水平方向的左右偏差不大于10㎜。位置偏差不应大于20mm。后置埋件:检查孔深及清孔情况，镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。后置埋件打孔距结构边缘应不小于5cm。

3、龙骨安装：根据施工放样图检查放线位置，核对无误后进行下一道工序。将连接件用螺栓初步固定在主龙骨上，将带有连接件的主龙骨连接件与后置埋板焊接。连接件与埋板采取双侧焊，焊缝宽度≥8mm，焊接长度≥50mm。所有焊点、焊缝均需做除焊渣及防锈处理。

龙骨先与连接件连接，连接件再与主体后置埋件连接，并进行调整和固定。龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。龙骨接头应有一定空隙，采用套筒连接法。相邻两根龙骨安装标高偏差不大于2mm，同层龙骨的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根龙骨的距离偏差不应大于2mm。连接件与后置埋板应满焊并作防锈处理。

4、横梁的安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一标高的横梁龙骨最大偏差不应大于2mm。同层横梁安装自下向上进行。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5、立柱安装就位、调整后及时紧固，临时用螺栓及时拆除；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

6、玻璃安装：安装前，将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。热反射玻璃将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm； 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100mm 厚度不小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

7、金属板安装:对横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板、石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm； 金属板、石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

8、幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。

9、耐候胶施工：

9.1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定：

硅酮结构胶必须是内聚性破坏。硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

9.2密封胶的检验指标，应符合下列规定：

密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。9.3其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定：

应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。双面胶带的粘结性能应符合设计要求。

耐候密封胶施工，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，并不得三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。

10、幕墙钢结构施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

六、安全文明施工

1、施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。

2、进入现场的作业人员必须戴好安全帽，进入吊篮系好安全带，安全带应牢固的系在施工部位的上方，提高安全意识，消除安全隐患，现场严禁吸烟。

3、电焊工要持证上岗，施工前开动火证，电焊工在作业时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，并且电线要接在漏电保护器上；电焊操作时，下层要安排看火人一名，施工位置要放置干粉灭火器2个水一桶。

4、高空作业人员需先进行检查，凡有高血压、心脏病等不得在高空作业；高空作业人员不得穿塑料底鞋，高空作业严禁进行嬉戏打闹，五级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

5、所有作业人员在工作期间不准喝酒，严禁遵守作业和安全规程。

6、安装人员在安装过程中，所有物件必须放置在安全位置，防止从吊篮掉落伤人，传递工具、材料时不得抛掷。

7、做到工完料尽脚下清，将废料放到指定位置，剩余材料返回库房。

8、每道工序都要做好施工记录和质量自检。

9、尤其是南侧施工时，施工当中要有专人收集漂浮物、散料等杂物，并及时放入到吊篮中密闭的杂物桶中，下班时吊篮内的剩余材料，杂物必须及时清理，吊篮内不许可再有剩料、杂物等。

张向飞

2014年10月26日