工地试验室质量手册doc

第一篇：工地试验室质量手册doc

江苏苏科项目管理有限公司中心试验室

270省道邳州北段

试 验 室 质 量 管 理 手 册

编制人：蔡体青 审核人：朱卫松

江苏苏科项目管理有限公司中心试验室 270省道邳州北段总监办工地试验室

2014年8月实施

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1.质量方针与目标质量保证体系 1.1质量方针

科学、公正、准确、满意。

科学：检测工作以技术标准为依据，以先进的检测设备和熟练的检测技术为基础，确保检测工作的科学性；

公正：试验室抵制一切影响检测工作质量的行政干预及其他人为因素和经济利益的不良影响，维护检测工作的公正性；

准确：试验室建立并有效运行完善的质量体系，保证检测结果准确可靠；

满意：试验室信守承诺，为工程提供快捷、满意的优质服务,让业主、公司放心;1.2质量目标

1.2.1跟踪试验室认可准则等质量和技术标准及规范，始终保持质量体系与标准的符合性。保持质量体系的有效运行争创一流的工地试验室。

1.2.2热情周到地为业主提供工程优质的服务，树立各级对试验室永久、牢固、权威、安全、满意的信心。

1.2.3试验室控制下列内部质量指标：

a)报告重大差错率0以下，一般差错率为1%以下； b)报告及时率90%以上；

c)有效抱怨每年在2件以内。1.3公正性措施

1.3.1工地试验室工作人员有权抵制来自各级背离质量方针的、不恰当的行政干预和压力。

1.3.2工地试验室任何人不得阻拦各级提出与检测有关的问题。

1.3.3工地试验室任何人不得暗示施工单位，接受任何不合理的附加要求。

1.3.5工地试验室人员不得从事与检测产品有关的任何兼职工

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依据。

（1）负责全线试验工作的管理、协调。

（2）定期做好计量器具的检定工作，维护保养各类仪器设备，使其保持良好的工作状态。

（3）对本项目所使用的各种主要工程材料，按规定频率取样抽检检测，对不能检验的材料及时送检。

（4）做好各种标准及混合料的配合比验证和批复工作，确定路基填土、水泥稳定土及沥青混合料压实参数。

（5）对砼、砂浆及水泥稳定土试件抽检，并进行按标准养护。到规定龄期进行强度试验，并出具试验报告。

（6）做好抽检工作，承接上级领导下达的试验检测任务。（7）每月做好计量支付所需的各类试验资料及报表，上报年终工作总结和试验资料。

(8）加强施工现场的质量控制，随时抽检工地所用材料质量。3.2 工地试验室应依据母体检测机构的质量体系文件，结合工程特点，编制简洁、适用、针对性和操作性强的质量体系文件及各项管理制度。

3.3 管理制度一般包括试验室工作职责、主要岗位人员职责、试验检测工作制度、人员管理制度、仪器设备管理制度、样品管理制度、档案资料管理制度、安全生产管理制度、工作环境管理制度

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测结果负责，有权对试验中出现质量事故进行否决，并按规范重新试验，在试验过程中监督检查弄虚作假及错漏现象，保证试验检测的公正性、科学性、准确性，试验室主任不在的情况下，代替主任行使职权。

4.3试验室安全员职责：

协助试验主任工作，对试验设备仪器使用监督，按试验规范操作，对违返操作规程的操作人员有权令其暂停使用，试验设备发现隐患及时处理，设备仪器不得带病作业，对于酒精等易燃易爆物品要标明，放置在安全地方，灭火器材置于明显地方，试验设备仪器用电要有接地接零保护。

4.4试验资料员职责：

对于各种试验资料签字后，登记造册，按时归档，遵守资料保密制度，严禁把原始资料向外泄漏，配合计量部门、质量部门做好工程项目内业整理工作。

4.5试验室设备仪器试验员职责：

各类试验设备仪器建立使用台帐，设备仪器在正常情况下才准许使用人使用，设备仪器使用有异常现象，或野蛮使用，有权暂停使用，试验设备仪器要按期请有关部门标定，确保设备仪器在使用中的精确性，设备仪器要经常保养。

4.6试验室土工试验员职责：

主要对土工试验负责，按时上报路基填料的有关试验。督促审批工作，不得耽误路基施工，按规范做好路基的压实度和路基其他项目的检测工作，按时填写试验成果报表，及

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记录制度

1、试验室根据现行规章制度，建立符合自身实际情况的记录制度.2、记录的信息内容更改和形成由相应的程序文件、作业指导书规定。

记录存档

1、根据记录的重要程度确定适当的存档期限。记录的存档期限由相应的程序文件、作业指导书规定，未明确规定的一般保存期为五年。

2、对有继续保存价值或另有存档期限规定的记录，经综合办公室甑别，报试验室领导批准后，可延长保存期。

3、超期存档的记录由资料人员登记造册，报试验室主任批准后统一销毁。

记录保管

所有的记录都应安全贮存，妥善保管。记录保密

所有涉及企业利益的记录、报告都应按档案管理程序保护企业机密信息和所有权。

6.试验检测设备 仪器设备配置

1、试验室按照试验检测项目配置进行检验所需要的全部设备和标准物质详见附件四“检测仪器设备一览表”。

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某项参数或某一段量程不合格，但其余参数或量程仍能满足被测对象检测需求的，以确认合格。

仪器设备档案

试验室按照规定建立仪器设备档案，并按照进行保管。7.环境

7.1设施和环境要求

1、为保证检测工作的正常开展，中心配备足够的适用办公、通讯及其它服务性设施，并加强管理。

2、试验室的设施、工作区域、能源、照明、温湿度等均应满足测试需要及仪器设备使用、维护对环境的要求。

3、化学实验室应具有良好的通风，以保证测试工作质量和人员健康不受影响或损害。

4、对受控环境条件应配备相应的环境监测、控制和记录的设施。

7.2环境条件监控与维持

1、试验室对受控环境条件进行监测、控制和记录，并对受控环境的监控设备定期校准、检定。

2、检测人员应严格在标准所规定的环境条件下进行检测，确保检测结果的有效性或所要求的测量准确度。

3、在工程现场抽检时，对各种影响量值以及构成误差的各种因素进行控制，避免环境条件对检测结果的有效性或对所要求的测量准确度产生不利影响。

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a)应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；

b)从事专业技术工作五年以上； c)具备较强的领导工作能力； d)具有丰富的管理工作经验； e)掌握国家有关法律法规知识。8.3.2技术负责人

a)应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；

b)从事专业技术工作五年以上； c)具备较强的理论水平和专业技术知识 d)熟悉本专业的标准和检验技术； f)具备较强的领导工作能力。8.3.3质量负责人

a)应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；

b)从事专业技术工作五年以上； c)对质量管理活动应具有丰富的经验； d)熟悉质量控制和管理的知识； e)熟悉本专业的检验方法和程序； 8.3.4检测人员

a)根据检测项目的不同要求，配备不同水平的检验人员，至

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4、使用设备时，必须按操作规程进行，做好各种记录。

5、操作间内应经常清扫，仪器设备使用后要及时擦拭干净，摆放整齐，做到每周大扫除一次，做到无灰尘、无纸屑、烟头等。

6、操作间内不得摆放与试验无关的物品，不得随意挪作他用。

7、检测完毕作废的试件要放到指定地点，并堆放整齐。

8、资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故作处理，并追究相关人员的责任。

9.2 试验检测资料、档案管理制度

1、试验报告是反映工程材料.成品.半成品质量和工程完工后竣工交付的依据,必须按规定格式认真填写。其内容应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确，结论正确，当天的资料当天完成.2、试验报告中检测数据的有效位数和误差表达方式，应按照检验规定有关误差理论进行处理。

3、保管好原始记录，原始数据不允许随意更改，不许删减，如确需要更改，作废数字应划出两条水平线，将正确数据填写在此上方，并加盖更改人名章，签字手续有齐全。

4、试验报告上数据必须与原始记录相符，不得有差错。

5、试验资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故处理，并追究相关人员责任。

9.3仪器设备保养维修及管理制度

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用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。

2、当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。

3、试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

4、如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。

5、复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。

6、不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。9.6检验事故的报告制度

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c．现场砼和砂浆等试件，必须在操作过程中直接抽取，同条件或标准养护，并备有复查试件。

d．需测含水率的试样，必须作封存处理，以防水份变化。

4、对样品由试验主办人员检查数量和尺寸及质量，对试样进行编号，由分室进行试验。

5、试样完成后，应对被测物件的形态进行检查，如有异常现象，应做好记录，并保留样品。

6、对试验不合格的试样，要保存全部的原试样，立即汇报负责人，并通知施工单位。

7、水泥检验室必须留有小样，放入留样筒，保存期不小于三个月，以备复查。9．7安全、卫生管理制度

1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。

2、非本工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则，将承担一切责任。

3、电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负 荷。

4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。

5、有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检查，各种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。

6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使

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守。

4、发生火灾芬别按下列情况处理。

（1）电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。（2）下班后与节假日，应关好门窗，防止被盗。

（3）新开试验室工作人员，必须进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。

9.10 不合格品管理制度

1、工地试验室实行不合格品报告制度对包括不合格的复检，反馈建立不合格品台账不合格品的处置情况等内容。

2、实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或验检测项目不合格报告，工地试验室试授权负责人在两个工作日之内报送试验检测方（施工单位或供应商），抄送质量监督结构并建立不合格试验检测项目不合格台账。

3、监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或半成品、成品。若发现不合格成品或半成品，应禁止使用并及时清退出场，同时上报项目经理部负责人，监理单位对使用不合格设备、构件和材料不签认，并报质量监督部门。

4、监督施工单位及时清退不合格材料及半成品，工程实体试验试验检测不合格不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。

5、监理单位和施工单位对检验结果发生争执时，应由总监提议，报中心试验室试验进行复检，或者委托第三方试验检测单位进

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（4）外加剂：根据工程需要，可在拌制混凝土时加入适量的外加剂。外加剂在使用前通过试验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。运到工地的外加剂应分类分批存放，并做好防潮防水工作，以防变质。变质的外加剂不能使用。

（5）砼、砂浆拌制和养护用水：饮用水可直接使用，对水质有疑问时应取样试验。

（6）路基填料：每一料场的每种土质应分别取样，通过试验确定压实参数，土质变化时随时取样，试验结果应符合相应质量指标。

（7）沥青：沥青分别为改性沥青和70#道路石油沥青，其技术指标应严格按照设计文件要求规定。

（8）其它材料;按照设计文件及有关规范执行。11.施工控制

一、混凝土及浆砌工程

1、要求在施工前，各施工单位应向项目部工地试验室申请理论配合比。根据现场集料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审鉴后提供给施工负责人作为施工依据，试验监理进行确认。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，砼（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘砼材料

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1、钢筋质量应符合设计要求、国家标准及行业。

2、钢筋焊接前应根据实际情况试焊两个接头试件，做冷弯和拉伸试验，合格后方可正式焊接。对焊、电弧焊300个/组；机械接头500个/组。

3、每个焊接件，必须逐个做外观检查。

4、试件取样：

按照JTG/TF50-2011《桥涵施工技术规范》与业主的要求抽检取样。

5、钢绞线：同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根试样，如果每批少于3盘则逐盘取样进行上述试验。如果试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

三、路基填土

1、路基填料应符合设计要求、国家标准及行业，施工控制应试验室提供的施工参数（塑性指数、最大干密度和最佳含水量等）进行填土压实度和含水量抽检，并通过现场压实试验确定填筑厚

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计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合上表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。

② 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

③ 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，具体要求严格按照设计文件。

④ 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

⑤ 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃.养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水中之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g,质量损失超过此规定的试件，应予作废。

⑥ 水泥稳定碎石7天浸水无侧限强度代表值应满足R代。⑦ 取符合强度要求的最佳结果作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、监理试验工程师确认，报总监批准，以指导施工。

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5江苏苏科项目管理有限公司中心试验室 的石灰岩等碱性石料，中面层和上面层采用玄武岩，粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，且粗集料有两个破碎面颗粒比例不少于75%，其质量应符合设计文件要求，粗集料每1000T检验一次。

③ 细集料：

采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石灰岩粉碎的机制砂，其质量应符合设计文件要求，天然砂的含量不宜大于集料总量的10%，不能采用山场的下脚料，细集料每500T检验一次。

④ 矿粉：

沥青混合料的矿粉宜采用石灰岩加工而得。矿粉应干燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合设计文件要求规定。不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用，矿粉每100T检验一次。

2、对配合比设计进行验证

① 确定目标配合比：根据原材料筛分结果。确定拟取用的沥青混合料最佳油石比和矿料取用比例。

② 生产配合比的确定：用计算确定的组成比例，从二次筛分后进入热料仓的矿料取样进行筛分，根据结果计算各热料仓和矿粉的用料比例，同时调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。进行最佳油石比的校核、各热料仓矿料取用比例的确定和矿粉用量的确定。各项指标符合要求后整理上报生产配合比设计。

③ 生产配合比的验证：根据批准的生产配合比进行试拌，用以检测沥青混合料的各项技术指标。试拌时有关监理和施工人员应到场，熟悉所用沥青混合料的外观特征，以指导现场施工。经检测试拌沥青混合料，各项指标符合要求后，经总监办审核、总监批准后即可进行面层试验路段的施工。

3、沥青混合料

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机构的有关证书复印件存档备查。

3、外委试验取样、送样过程应进行见证。工地试验室应对外委试验结果进行确认。

4、工程建设项目的同一合同段中的施工、监理单位和检测机构不得将外委试验委托给同一家检测机构。13.资料和报表

试验资料交通厅2013试验表格，试验检测数据报告的格式和要素、记录表和报告的编制应符合《公路试验检测数据报告编制导则》（JT/T 828－2012）要求。试验记录一律用蓝、黑色钢笔或签字笔书写，字迹应清晰、工整，试验报告结论表述应规范、准确。用电脑打印，用碳素墨水签字。试验室将随时抽检各项目部试验工作及资料整理情况。

14、其它要求

1、工地试验室应加强质量控制和管理，确保工地试验检测活动规范有效，试验检测数据客观准确。严禁编造虚假数据、记录和报告，严禁代签试验检测报告。、工地试验室应按有关规范和合同文件规定的频率开展试验检测工作。

3、试验检测操作应严格按照试验检测规程进行。试验检测所需的环境条件应满足有关标准、规范和规程要求。

4、工地试验室应加强岗位技术培训，积极参加项目质监机构、建设单位组织的能力验证等活动，持续提高业务技能。

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5、应保证通电后的预热时间。

6、天平关机并保持清洁、保养。水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将拌和锅放在拌和机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，进行自动搅拌操作。低速搅拌120s，停10s后报警5s共停15秒、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着高速搅拌120s自动停机。

4、将粘在叶片上的净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。

5、将拌制好的水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，即可进行标准稠度用水量测试。

6、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。

7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。水泥胶砂搅拌机操作规程

1、用湿布将搅拌锅，叶片擦干净。

2、把225±1g水加入锅里，再加入450±2g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

3、然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始

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7、凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、准备工作：将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时，指针对准零点。

2、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。

3、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后立即擦净。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

4、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

5、试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次初凝时间测定。从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。观察试杆停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，水泥达到初凝状态。

6、完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再

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10、养护箱温湿度每日专人查看,记录.负压筛析仪操作规程

1、按规范进行筛析检验，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。

2、打开电源开关，启动仪器，开始筛析。

3、在显示屏上的时间显示到120秒时仪器自动停止工作,如果工作负压超出了“-4000～-6000Pa”范围,应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内.4、停机后取下试验筛,将筛余物倒入天平称量,得出筛析结果。

5、注意事项

5.1 每次使用后,应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清,并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。

5.2当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖进行反吸,然后再用刷子刷清,必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来,直接对着筛网进行抽吸,同时再用刷子刷清。若筛网堵塞严重,可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

5.3 仪器使用完毕后关闭电源，并用抹布将仪器外表面抹清。

5.4 若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来（顺时针方向）倒掉后再拔上去（逆时针方向）。

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6、保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。

雷氏沸煮箱操作规程

1、向沸煮箱内充入洁净淡水180mm高(从内箱体底部起算)，再向水封槽内加水，以防蒸气外溢。将试件放 于支架篦板上，并将支架和试件一起放进箱内。

2、接通电源，启动运行开关，沸煮箱内的水于30min±5min内升至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。

3、再恒沸180min±5min，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，工作结束。

4、煮毕，立即将沸煮箱内水由热水嘴放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。

5、加热器表面应经常洗刷去除积垢。

6、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。

101-3型 电热鼓风干燥箱操作规程

1、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。

2、用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。

4、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。

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是否均匀间歇旋转，机器运转正常后方可正式做试验。

2、φ152mm击实筒的击实选择：

2.1 将击实底座更换成φ152mm规格的底座，转动工作台前挡架上换位块，使其短边处于工作位置，并插好定位销，将φ152mm试筒及护筒装好，填好试料。

2.2将控制器上选择开关置于移动位置。2.3 按“预置”拨码键，预置数字。2.4 按“置数”按钮，显示数字。

2.5 将工作选择置“开机”，按“开机”钮，电机启动（在击实过程出现在工作台转动及提升击实过程）达到击实次数，窗口显示“00”后，电机自动停止，同时出现音乐报警声。

3、φ100mm击实筒的击实选择：

3.1 将击实底座更换成φ100mm规格底座，转动工作台前挡架上换位块，使其短边牌工作位置，并插好定位销，将试筒及套环装好，填好试料。

3.2 将控制器上选择开关置于停移位置。3.3 重复2.3至2.5过程。

光电液塑限测定仪操作规程

1、将土样加水到一定状态, 搅拌均匀, 并静置到规范要求的时间。

2、调节底脚螺丝，使工作面调至水平。

3、接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。

4、调节好零线，选择自动或手动方式。

5、放入土样，转动升降旋扭，锥尖与土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。

6、降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。

7、试验完成后, 将仪器擦拭干净, 装入仪器箱。

WA—1000型电液式万能试验机操作规程

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9江苏苏科项目管理有限公司中心试验室

TYA—2000型压力机试验操作规程

1、使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。

2、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。如试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。

4、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

5、试验结束，记录试验读数后将测控箱显示屏清零。

6、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。

7、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

8、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

WA—300型电液式万能试验机操作规程

1、使总电源开关接通电源。

2、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上，下钳口座内。

3、开动油泵电机，开启送油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果试台在升起位置时，则不必先开动油泵

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1江苏苏科项目管理有限公司中心试验室

大于1℃/h，Ⅱ级天平10℃～30℃，温度波动范围不大于5℃/h，相对湿度小于75%。

3、调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。

4、开机接通电源，稳定电压。

5、调至称量模式，轻轻放上试样或物品，即可称量，读数。

6、工作完毕，轻按OFF，断开电源。

7、电子天平的灵敏度校正方法

7.1 在进行精密称量时，请按以下方法进行校正： 7.2 首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一下“校正”键，显示“CAL”，数秒钟后，显示“CAL” 面，此时按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，待显示“CAL”，拿去校正砝码，按“去皮”键，数分钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可以称量。

8、天平关机并保持清洁、保养。液压脱模器操作规程

1、根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。

2、将顶板固定在立柱上，按下降手柄，使螺杆下降，与试模的高度相匹配。

3、将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。

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3江苏苏科项目管理有限公司中心试验室 如要定的时间小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。每隔3~6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的导杆的变形。必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

单卧轴强制式砼搅拌机操作规程

1、减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及润滑油轴承处应注入机油。

2、清理料筒杂物。

3、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到设定时间后自动停车。

10、卸料时先停车，然后将筒体限位制手柄松开，再旋转手柄，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴转动方可排出物料，直到将料排干净，停止主轴运转，旋转手柄使料筒复位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴运转将料筒的铲片冲洗干净，或用砂子清洗也可。

HCZT-1型混凝土多功能数控磁力振动台操作规程

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5江苏苏科项目管理有限公司中心试验室

5、按“去皮/置零”键，将天平清零。

6、将被测物（W）放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，将龙头关紧。记下被测物水中重量。

7、天平关机并保持清洁、保养。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

3、调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑块下端与试锥滑杆9上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表面上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

6、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂抹上防锈油脂，并加罩保护。

7、试验时，标准试锥应严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。

雷氏夹测定仪器操作规程

1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。

2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，压上配重块，移入湿气养护箱。测量经常养护的雷氏夹两指

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7江苏苏科项目管理有限公司中心试验室

电机，打开计算机系统和控制电源，机器即处于自动状态。

b 操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。因使用液压油，周围要有安全防火措施。

3、维修与保养

a、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。b、经常检查油液洁净与否。

c、底座内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔排出，并擦拭干净。

d、每使用半年至一年应换油一次。

标准养护室全自动控温控湿设备操作规程

1、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净为止、关紧阀，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温度更加均匀。

2、试机前或机组停用三天以上，用时首先拔动水泵扇叶使之转动。

3、推上电源开关。将仪表温度显示设定为上限21℃，下限19℃，仪表温度数字应调到20℃，湿度显示设定为95%。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加湿状态。

5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。

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第二篇：工地试验室质量整改

试验室整改落实情况

1.原材料进场检验情况

（1）进场材料严格检查材料品种、数量、规格、批号等，核收质量证明材料并及时取样，建立原材料验收台帐；

（2）原材料取样后及时试验检测，建立材料试验台账，并准确出具检验报告；

（3）对于我部试验室不具备检测资质的外委材料严格按照产品批号、数量、规格取样送检，并建立送检台账。

2.混凝土配合比管理情况

（1）严格按照试验室出具的施工配合比进行生产并安排专人进行混凝土质量监督，定期对计量系统进行校准，每天测定砂、石含水率，试验室根据含水率情况对配合比进行调整；（2）对每个施工部位，安排专人进行混凝土试件按照检测规范取样，并放置养护室养护，达到龄期后对试件做抗压试验，严格控制混凝土质量。

3.材料产品使用情况

由于原材料是甲供材料，试验室及时检测各种原材料，对发现不合格材料及时通知物机部，对不合格材料予以退场处理，退场处理拍照留底。

4.试验检测开展工作情况

（1）试验室制定《试验检测工作管理办法》、《试验检测实施方案》、《拌合站质量控制管理办法》等各项规章制度，指导试验检测工作正常开展；（2）建立各种原材料试验台账、现场检测试验台账；

5.试验资料情况

（1）试验室根据建立的各项试验检测规章制度，认真试验，及时做好试验记录、仪器使用记录、资料员根据试验记录出具试验报告，确保试验资料准确无误；

（2）试验室现场试验安排专人试验，确保在现场试验、现场记录，现场试验完成后及时出具报告；

（3）各种试验台账分类整理，试验报告分类归档，并有专门资料员负责资料管理工作。

第三篇：工地试验室管理办法

贵阳铁路白云至龙里北联络线I标第二项目部

工地试验管理办法

（暂行）

中铁二十一局集团白云至龙里北指挥部中心试验室第二试验站

工地试验室管理办法

第一条 总 则

（一）为加强工地试验站管理，规范工地试验检测活动，根据铁道部现行规程、规范、验收标准，施工、监理合同和部、局管理文件的有关规定，结合我标段实际，制定本办法。

（二）本办法适用于中铁二十一局集团白云至龙里北铁路工程指挥部中心试验室第二试验站。

（三）工地试验检测活动应当遵循科学、客观、公正、规范、满足检测频率、及时指导生产、严格控制质量的原则。第二条

试验、检测机构设置和人员配置

（一）检测管理机构层次如下：中心实验室、工地试验室；

（二）工地试验室检测工作业务上由指挥部中心试验室统一管理。

（三）工地试验室人员配置如下：

1.工地试验室实行主任负责制，由项目总工分管。

2.工地试验室人员不得少于6人，试验检测专业人员不得少于5人。

3.工地试验室负责人应具有助理工程师及以上技术职称，从事试验工作不少于3年，并经铁路工程试验检测专业培训合格；

4.工地试验检测人员经培训合格，持有效的《试验员》证方可上岗，工地试验室可安排1—2名试验工从事试验工作，但必须是初中以上文化程度，有工作经验者最好。第三条

项目部工地试验站职责 1.接受中心试验室业务指导。

2.制定本工区的试验管理办法和工作计划。

3.负责本工区段的现场试验工作，承担本区路基施工的工艺试验工作，并上报监理审批。

4.严格执行现行试验检测标准规程、施工合同、设计文件，做好原材料成品、半成品试验检测工作（主要是水泥、砂石料、钢材及焊件、混凝土抗压、岩石抗压），不能检测的项目按频率及批次要求及时委托中心实验室或有资质的外单位检测，建立不合格台帐。

5.督促检查现场施工人员严格按批准实验结果施工，对重要部位施工进行旁站制度。

6.负责好本实验站的质量管理体系进行及检测过程中形成的各种记录及文件管理。

7.负责完成管区的试验竣工资料。

8.对试验检测中所发生的质量问题认真分析原因并及时上报。9.配合业主、监理单位及中心试验室的现场抽样工作。第四条

项目部工地试验站管理制度

（一）试验室是进行检测、检定、核验的工作场所，必须保持清洁、整齐、安静、干燥、通风。

（二）试验室内禁止随地吐痰、乱扔赃物，禁止将与检测无关的物品带入室内。

（三）建立卫生值日制度，清洁卫生，落实到人，定期打扫室内外卫生，疏通排水沟，清理废弃杂物。

（四）仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用。

（五）使用电器设备时，不能用湿手、湿物接触开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电。

（六）定期检查电器线路是否完好。

（七）严格按规程操作试验仪器，量具、玻璃器皿要轻拿轻放，禁止随手乱丢器具。

（八）试验完毕，离开工作室前应检查水电开关是否关好。第五条

工地试验站试验工作质量控制制度

（一）试验检测工作要坚持公开、公正、一视同仁的原则，对所有检测提供相同质量的服务，检测结果不受行政的、经济的和其他利益方面的影响和干预，保守技术密秘，检测人员不从事所检产品的技术开发工作。

（二）检测过程中贯彻“质量第一”的方针，当质量和数量发生矛盾时，坚持质量第一，对人员工作成绩的考核，首先考核检验质量。

（三）按规范或业主文件规定的检测频率，抽样方法进行抽样，样品必须有代表性，严格按标准验收。样品的运输、保管，要保持样品不被风吹、日晒、雨淋并保证不丢失、不遗漏。

（四）保持检测系统测量准确性，按试验操作规程进行精确检测。

（五）检测工作开始前和结束后，要对检测室的环境条件，如温、湿度等进行检查，对试件外观、安装状态、设备状态、连接方式进行检查，并做出记录。

（六）检测人员必须经培训考核合格，持证上岗，检测工作至少有两人参加，数据传输采用复核法，并对数据进行校核和复测。

（七）检测过程中若出现情况或突然的外界干扰，应立即关闭试验仪器，拉下电闸，确保仪器设备不受损害。

（八）试验数据的整理、计算、分析过程要严谨，数据要精确。

第六条

工地试验站仪器设备管理制度

（一）各种试验仪器要建立台帐。

（二）强制性检验仪器和自校仪器按周期进行标定。

（三）大型试验仪器要制定操作规程，定期进行维修保养，专人进行保管。

（四）对检定合格或不合格的仪器应进行标定，不能使用的仪器应封存处理。

（五）维持仪器设备的整洁，使用维持良好的运转状态，确保测试数据的准确性。

第七条

工地试验站样品管理制度

（一）样品放置于样品室，由样品保管员保管；

（二）样品到达后，收样员应同送样人共同开封检查，确认样品完好、数量、规格、期龄等符合要求后密封并标识，不符合要求的样品应要求送样人补充或重新取样；

（三）样品室环境条件及设施应满足存放样品要求，确保样品不变质损坏或降低性能；

（四）接到检测任务通知单后检测人员应及时到样品室领取样品；

（五）检测样品应留样备查，水泥、砂、石、粉煤灰、土、沥青、留样期均为自报告发出之日起三个月，外加剂为半年。

（六）样品留样期过后，保管员应及时将样品处理。第八条

仪器设备计量检定、校准管理制度

（一）仪器设备的检定/校准

1.所有仪器设备需要强检的统一送检（校），并建立《仪器设备检定/校准周期表》。

2.试验站依据上《仪器设备检定/校准周期表》制订《仪器设备检定/校准/自校计划表》，按照《仪器设备检定/校准/自校计划表》提前15天准备校检事宜。

3.对于现场检定/校准的仪器设备，试验站应在检定/校准时安排一名对所检（校）设备熟悉的操作员，配合检定/校准工作。4.对检定/校准合格的仪器设备或计量器具，应将结果登记在《仪器设备检定/校准周期表》中，并将检定证书放入设备技术档案，在仪器设备上贴合格证（绿色）。

5.对于检定/校准不合格的计量器具，试验站负责尽快送修后再送检（校）。检定/校准合格后按1.4条办理。若再检定/校准不合格，在仪器设备上贴停用证（红色）；按《检测设备管理及维护程序》办理报废手续，并按《供应商的服务与供应品的采购控制程序》办理新仪器设备或标准器具的购置手续。

6.对于多功能、多量程的仪器设备，经检定/校准后，其部分功能丧失或个别量程不合格，但检测所用的功能完好或所使用的量程合格时，提出限制使用范围，在仪器设备上贴准用证（黄色）。

（二）仪器设备的自校

1.自校工作只用于对测量精度要求不高的检测设备、检测用的辅助加工设备、暂无检定/校准单位进行检定/校准的仪器设备。2.根据仪器设备的自校规程，试验站对仪器进行自校。3.试验站根据自校规程负责购置所需的工作标准并建档，用于中心内部工作器具的自校。标准器按检定周期进行检定/校准，并在检定/校准合格周期内使用，测量工作标准器只能用于自校而不用其他目的，应满足《仪器设备自校用标准器具管理规定》。

4.对于自校合格的仪器设备出具自校合格证书，在仪器设备上贴上合格证（绿色），将自校合格证书放入仪器设备技术档案。对于自校不合格的仪器设备按照

（一）.5 条办理。

5.为保持仪器设备状态的稳定性，需对检测频率较高、示值不稳定、经常移动或使用条件较恶劣的检测设备，按照《仪器设备期间核查程序》对其进行期间核查。

第九条

不合格品的处理制度

（一）试验过程中出现不合格品，首先要查找原因，确认不是样品管

理不妥或者操作不当引起的非合格品后，立即向试验站负责人汇报。

（二）负责人必须立即和他们一道组织检查，对样品来源进行调查，再对留样进行复检。

（三）若复检合格，则按正常施工程序进行。

（四）如复检仍不合格，要及时填写不合格样品登记台帐，及时出具不合格报告单，对原材料不合格品立即通知施工现场进行清场处理。

（五）对实体结构试件样品出现不合格，首先要对实体结构用回弹法或钻芯取样进行检测，如不合格，立即向项目总工程师报告并进行报废处理。

第十条

岗前培训和学习培训制度

（一）新员工的培训

1.岗前培训由管理组组织和实施，其内容主要由以下几方面组成：a中心概况及规章制度、礼仪修养要求、质量安全意识、环保卫生教育；b管理体系基本内容及《试验室资质认定评审准则》等管理体系标准知识、相关法律常识。

2.岗位技能培训由管理组组织，用人组（室）具体实施，培训内容包括：岗位职责、检测方法及标准规范的讲解、检测操作技能的培训、有关记录的填写方法及要求。3.通过教育和培训，使新员工意识到：所在岗位工作活动中可能产生的质量事故，按体系文件操作的重要性及不按文件操作可能导致的后果，个人工作质量改进可能为企业带来何种效益。

（二）在职员工的培训

1.在职员工的培训分为内部培训和外部培训。

2.内部培训内容主要有：a专业技术知识的加深和丰富，岗位技能的强化；b新标准、新规范的学习，新的检测方法的掌握；c新购设备的正确使用。

3.外部培训由试验站及时与有关部门联系并建立经常性工作关系，在接到培训通知后，及时组织人员参加培训取证，外部培训内容主要是：a检测资格证，专业资格证的取证或换证；b新标准、新规范的宣贯学习；c专业技术、新的检测方法、新材料应用的宣贯研讨。

4.中心鼓励和提倡员工在不影响或少影响正常工作的前提下，参加各种提高专业技术技能和文化水平的业余函授或其他形式的学习。

（三）管理体系文件的学习

1.由试验站负责人组织安排人员进行管理体系文件及相关内容的学习，使其掌握管理体系文件的要求及动作方式。

2.试验站负责人负责对本站人员进行管理体系相关要求贯彻，以满足体系规定的要求。第十一条

具体试验工作流程

（一）取样 1.试验人员接到《进货检验和试验通知单》的同时，索要钢筋、水泥、钢铰线、外加剂及掺合料等主要原材料的质保单，并核对其规格型号、数量等是否与进场材料一致，如发现有不一致现象，及时向物资部门反馈。地材（砂、石料等）至少要有分供方的评价资料，并妥善保存，作为竣工资料的原始件。

2.经核对进货检测通知单与现场原材料一致后，试验人员根据原材料的所用部位及相应的规范要求确定检测项目，按照试验规程要求的方法和数量进行取样，确保样品具有代表性，同时填写《取样登记表》。

3.施工过程中要加强对钢筋焊接、钢筋机械连接等各种半成品的抽样检验。

4.尽量在选择靠近工地的地方选择路基填料的料源。5.取样频率要满足国家、行业及相关的规范、标准要求。

（二）检测与判定

1.检测人员经过培训、考核合格后持证上岗，并熟悉和掌握仪器设备的操作方法、各种材料的检验方法和质量检验标准。

2.试验检测所用的仪器设备经过检定或校准，并在有效期内，设备运转正常，精度满足规范要求。

3.检测时的温、湿度等环境条件满足规范要求。

4.检测方法的选择及判定准则要符合相应的技术标准要求。5.检测前根据检测项目和规范要求抽取样品，严格按规范要求的步骤开展检测工作，及时、客观、准确地填写记录。检测过程中杜绝一切可能影响检测工作质量的干扰，确保检测过程公正、准确。

6.审核人员要对检测过程进行核查，包括被检样品的准备、仪器设备的工作状态、检测依据、检测方法、检测步骤、检测的原始数据记录及计算处理、检测报告的编制、试验结果的判定等。

7.所有的原材料、半成品都必须经过检验合格后，方可使用。8.本试验站不能开展的检测项目，应委托中心实验室或者具有相关检测资质和检测能力的单位进行检测，在委托书中要注明该原材料或外购件所采用的试验方法及技术标准。

（三）混凝土、砂浆施工管理

1.配合比选定

⑴ 施工前,试验站应根据结构部位、所处的环境条件等级、混凝土的设计强度等级、施工工艺等确定混凝土配合比的各项拌合物、力学性能及耐久性指标，各项指标满足施工工艺及验收标准要求。

⑵ 试配前，试验站应协同物资部门对周边的各种原材料进行调查、检验，优选出满足技术规范要求的原材料。原材料的选用要本着满足要求、就地取材、利废环保、尽量节约的原则。

⑶ 混凝土、砂浆配合比设计要从技术和经济两方面综合考虑，既要满足标准规范规定的技术条件，又要经济合理。

⑷ 试验站负责人根据施工工艺参数和配合比设计参数，负责组织配合比的选定工作，通过计算，调整，至少选择3种水灰比进行试配，并测试其拌合物及力学性能指标、耐久性指标，测试满足要求后，经过经济比选，确定出最经济合理的配合比报监理、咨询单位审批。

⑸ 确定的配合比经中心实验室、驻地监理工程师批复后，方可投入使用，没有批复的配合比严禁使用。

⑹ 施工过程中原材料如有变化，及时重新设计配合比，严禁不做试验套用以前的配合比施工。

⑺ 建立混凝土、砂浆配合比设计与施工台帐，统一规范管理，对各种配合比进行对比分析。

2.配合比调整

⑴ 混凝土浇筑前，主管技术人员开具《混凝土施工通知单》，现场试验员接收并保存。

⑵ 试验人员接到施工通知单后，要进一步确认现场砂、石、外掺料、外加剂品种质量是否已检验合格，核对拌合站计量设备精度是否符合要求，确认无误后，取样测定砂、石含水率，根据测试结果换算施工配合比，天气不好时，加大含水率的测试频次。

⑶ 试验人员根据换算的施工配合比，填写混凝土配料单，交拌合站站长复核，配合比输入电脑后再经试验人员对配合比进行核对，确认无误后方可开盘。拌合过程中未经试验人员同意，任何人不得随意改变配料比例。

3.计量管理

⑴ 严格施工计量管理，混凝土在拌合站集中拌和，采用自动计量设备，砂浆用磅秤计量，杜绝使用体积比。

⑵ 混凝土拌合站首次使用前和以后每半年要请计量部门检定合格方可使用。拌合站计量系统出现移位、重新安装或维修时，必须请技术监督部门重新检定。在操作台显要位置，按技术监督局检定结果进行标识。

⑶ 每15天采用专用砝码进行一次自检，出现称量偏差大、拌合物性能异常等情况时随时自检，做好检定记录。自检时由监理单位见证，并在自检记录上签署意见。

4.施工过程控制

⑴ 混凝土出仓时，试验人员及时进行拌合物性能检测，拌合物的入模含气量、坍落度、入模温度等，抽检频次、质量指标及合格判定要符合相应的技术规范及评定标准要求。

⑵ 混凝土浇筑过程中，试验人员对整个过程值班跟踪，及时抽检混凝土力学及耐久性能检测试件，试件组数及抽检频率符合规范要求，并认真填写混凝土浇筑日志和抽检试件登记表（注明时间、地点及浇筑部位）。

⑶ 浇筑混凝土过程中注意保护埋设在混凝土中的测温装置，养护混凝土过程中按要求及时监控芯部温度和内外温差；做好同条件养护试件的测温和记录，按时进行同条件试件的抗压试验。当测温器材缺少时，及时给项目部领导呈报书面的报告。

⑷ 预制梁浇筑过程中，要随机取样制作标准养护和施工控制用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28天标准试件按标准养护办理。

⑸ 混凝土施工试件的组数根据梁体张拉及其他施工需要适量制作，每件预制梁各部位混凝土弹性模量试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉/放张试件，一组为28天标准养护试件。

⑹ 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

5.混凝土检测评定

⑴ 混凝土强度评定及时，评定方法符合TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》。

⑵ 及时填写混凝土质量试验检测结果统计与评定统计表，便于控制混凝土取样试验的频率和评定填筑压实质量

⑶ 强度检验及评定报告单及时反馈给主管技术人员，同时有签收手续。第十二条

记录与报告

（一）原始数据的记录与处理

⑴ 试验记录一般采用国家、行业、地方或顾客、监理单位要求的格式。

⑵ 原始记录应包括足够信息，包括样品状态、仪器设备情况、检测地点、环境条件、日期、依据以及检测人员等信息，保证能再现检测过程。

⑶ 各种检测过程产生的原始数据要在工作时予以记录，采取法定计量单位，按规范要求进行计算和修约。

⑷ 记录的填写字迹要清晰，采用碳素墨水笔或黑色中性笔填写，对记录中不能填写的项目，用单杠划去，试验人、计算人、复核人、技术负责人必须签名，不得盖章。

（二）检测报告

⑴ 检测报告采用业主或监理指定的表式，若顾客或监理没有特殊的要求，可采用相应行业或地方规定的表式。

⑵ 检测报告的编制依据为经复核确认后的原始记录；报告编制人员要客观公正地编写每一份检测报告，做到文字、数字清晰、项目齐全、编号连续、语言规范、结论公正；复核人员要对检测报告的规范性、信息量、数据的准确性和结论的正确性进行复核，并签名；中心试验室主任负责检测报告的审核、签发。

⑶ 检测报告审核后，加盖试验专用章（右下“盖章”处或右上检验日期、编号处）和计量认证专用章（左上角）。对非计量认证项目不得加盖计量认证专用章。

（三）试验报告的报批及归档

⑴ 管理组负责检测报告的发放与管理。

⑵ 检测报告的发放必须经试验站负责人同意。混凝土配合比试验结果和路基填筑工艺试验报告经项目总工程师审核后，报监理批复。

⑶ 试验站负责按项目或单位工程及时对试验报告进行整理、分类归档；必要时装订成册；竣工试验资料按竣工文件管理要求的份数、格式整理归档。

（四）基础资料管理

试验站开展工作后应及时建立各种基础资料。

⑴ 台帐，包括人员台帐、设备台帐、各种原材料的试验台帐、可追溯性台帐、不合格台帐、配合比试验台帐、混凝土（砂浆）抗压强度试验台帐、检查试件登记台帐、样品存放登记台帐、路基填筑压实试验台帐等。

⑵ 档案，包括人员档案、设备档案、各种试验记录与报告、规范标准清单、收（发）文登记等。

⑶ 工作计划，包括工作计划、人员培训计划、仪器设备购置计划、仪器设备维护保养计划、仪器设备运行检查计划、仪器设备周期检定计划、能力验证及比对计划、检查指导计划、质量监督计划等。

⑷ 随着施工进展情况及时对路基填筑、混凝土施工质量进行统计分析，填写填料试验报告结果及对应的填筑路段统计表、路堤填筑压实质量检测结果统计表、桥梁工程混凝土质量试验检测结果统计与评定统计表、桥梁基桩混凝土质量试验检测结果统计与评定统计表等。

（五）现场试验监控工作标准

⑴ 工区根据人员配置要求和生产需要配备与生产规模相适应的试验人员数量，满足每个作业点都有试验人员监控的要求，每个试验人员不同时监控两个及以上的重要作业点，试验站对所监控的工作内容负责。

⑵ 现场作业时，工点负责人提前通知试验站负责人（或现场试验员）到场全程监控。当试验人员缺少难以满足施工监控需要时，能及时给项目部领导呈报书面的报告。

⑶ 试验人员对现场违规违章作业制止及时，当制止无效时，及时向工区项目部负责人和试验站负责人报告。

⑷ 工区项目部负责人接到现场试验人员报告现场违规违章作业制止无效的报告时，及时赶到现场处理；试验站和工区项目部负责人定期对现场试验值班和检测情况进行巡查。

⑸ 为防止现场值班不到位或失控，并为追查责任时提供依据，试验监控通知、试验值班和巡查与反馈均有相关的记录。

中铁二十一局集团白云至龙里北指挥部

中心实验室第二实验站

2010年11月10号

第四篇：工地试验室年终总结

2011年黄鄂高速公路工地试验室

总结报告

工地试验室是现场施工中工程质量管理的前哨，是为控制公路工程质量临时组建的，具有临时性的特点。在工程建设中为了加强工程施工质量管理、建立健全工程工地试验室是至关重要的。试验检测工作是对材料和构件的性能、工艺参数等进行测试的活动，是为了加强工程施工质量的重要手段，也是实行“政府监督、社会监理、企业自检”的质量保障体系之一。

一、项目简介

本项目起于黄冈市团风县回龙山镇，设置枢纽互通连接大广北高速公路，于草塘村附近（K0+943.4）设分离式立交下穿国道106，路线穿越赵家潭湖区，于陶店乡春一农场砖厂附近（K7+326.3）跨越江北一级公路，擦东二农场北侧，于堵城镇龙王村（K10+059）设置分离式立交跨越省道112，而后设置长江大桥北引桥与铁路引桥汇合（K14+485.423），通过黄冈长江大桥跨越长江；鄂州境内路线起点（K17+050.868）设置南引桥与黄冈长江大桥铁路引桥分离，并在鄂州市华容区段店镇骆李村附近跨越国道316，经汪新安庙北侧，穿孙彭村、田家村，插秦柏城村北侧，终点位于华容五分村西南，设置枢纽互通连接在建的汉鄂高速公路。

二、工程进度与质量简介

截止2011年12月8日，路基完成236098方，软基处理处理完

成水泥搅拌桩278607m、砂垫层15490方，桩基360根，箱型通道开工26道，管涵19道，承台及系梁28座，墩柱29座，30mT梁预制1片。

在工程质量方面，严把原材料进场质量关，杜绝不合格原材料、半成品及成品用于工程施工；同时加强施工的过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。有效地保证了工程质量合格率达100%，重大质量事故率为0，力争一次性达到验收条件。

三、试验室概况

试验室分为江北、江南两部分，主要检测工作由江北项目部试验室完成，试验室现共有试验人员15人，试验室主任1人，试验检测员7人，实习生6人，试验工1人，江北试验室占地面积673.2m2，江南分部试验室正进一步筹建中。严格按要求把试验检测规章制度、试验仪器操作规程以及试验检测人员岗位责任制上墙，从而保证试验检测工作有章可循，检测人员有制度可依，充分发挥试验室在工程建设中的作用。

四、试验检测工作的开展情况

1、本工地试验室从2010年12月份开始组建，逐步完成了试验室场地建设，试验检测仪器配置、安装、调试、检定，工地试验室临时资质材料的整理、上报，于2011年7月15日通过了省交通厅工程质量监督局对本试验室试验检测能力核验。

2、施工前主要是对本工程拟用的砼、砂浆配合比进行试验自检及验证，通过试配，砼、砂浆配合比达到配制强度；检验原材料是否

符合标准。选择路基填料料源以满足工程施工需要。

3、施工中主要是加强过程控制。严把原材料进场质量关：对于新进场原材料试验室首先验收其质保书和外观质量，然后按规范要求频率进行抽检，对于非常规试验委托有资质政府检测机构试验；对于质量欠稳定的材料料，首先对母材强度、试验项目进行检测。对于路基尽量选用A级填料，使用大型压实设备，加强路基现场检测，检测不合格不得进行下道工序施工；对于砼拌合站的管理：试验人员根据砂石料含水率及时调整施工配合比；不定期检测配料秤计量情况；加强拌合机操作人员、捣固人员和焊工岗前培训，并对其操作过程进行监督，对于生产的成品和半成品进行质量检测。其过程为；对进入料斗的砂石进行称量，及时检测砼坍落度；对于焊接接头进行机械力学性能试验；按规范要求留取砼、砂浆试块检测其强度。

4、施工后主要为质量验收检测。主要检测成品的外观有无缺陷，利用非破损检测手段检查其内在质量。具体实施检测手段为：灌砂法检测路基压实度，地基动力触探试验，用3m直尺检测平整度；超声波检测桩基完整性；用回弹法检测衬砌砼强度；从而进行综合评定，是否达到验标要求。

五、试验检测频率及资料管理情况

试验室设资料管理人员5名，主要负责原始试验记录、试验检测台帐以及试验报告的填写、归挡和发放。同时负责路基填料标准试验、水泥、钢筋、砂、石等原材料的检测，以及混凝土试块抗压强度试验。试验室仪器设备的管理及维护由专人负责。

试验检测工作是试验室的基本职能，为确保工程质量，本项目部试验室加大检测力度，顺利地完成了检测任务。截止2010年12月8日在试验方面：钢筋原材试验166组，钢筋接头试验51组，水泥试验114组，粗集料试验43组，细集料试验41组，标准击实42组，CBR15组，桩基检测218根，混凝土抗压强度894组，砼配合比试验13次。

外委试验方面：钢筋原材试验25组，钢筋接头试验11组，水泥试验9组，粗集料试验2组，细集料试验2组，砼配合比试验2次，钢绞线1组，外加剂7组，锚具1组，防渗土工膜试验1组，土工格栅外委1组，粉煤灰试验12组。

六、存在的问题

1、由于试验检测工作量大，加上前期试验室人员少，导致试验检测工作有不够完善的地方。

2、由于江北、江南试验室相隔路程较远，双方在试验样品、试验资料的报送方面，存在不够及时的地主。

七、来年的工作计划

1、加强试验仪器维修和保养，以保证试验仪器的正常工作。

2、及时送检试验仪器和计量器具，以保证仪器的精度和数据的准确。

3、加大原材料检测频率，杜绝不合格产品用于本工程。

4、对于新材料和新工艺应及时推广和应用。

5、不断优化砼配合比设计，在保证砼工作性、耐久性的基础上，成本最省。

6、发挥试验检测工作的监督作用，加强施工过程控制。

7、调动试验检测人员工作积极性，充分发挥其主观能动性，搞好试验检测工作。

8、加强新验标的学习，提高试验检测人员的素质，让试验工作再上新台阶。

9、继续学习并贯彻“一体化”方针。

第五篇：工地试验室年终工作总结

试验室年终工作总结

年终岁尾，一年的时间很快过去了，在项目部领导的关心与帮助下，试验室圆满的完成了各项工作。在工作中我们全面系统地了解以往的情况，明确哪些是应该做的，哪些是应该纠正和避免的，从成功中吸取经验，从失败中吸取教训，以便下一步更好的实践。在铁路工程中试验是一项非常重要的工作，尤其我们施工的是高铁，它对质量要求更高，我们试验任务就更重，在这一年的试验工作中，我对我们试验室做以下几方面总结：

1、3月份进场以来，我们试验人员抓紧时间进行试验室建设工作，统计试验仪器，对仪器进行标定，以最快的速度完成了试验人员及试验室资质的认定。

2、严格执行现场试验检测标准规程，做好原材料、成品、半成品、试验检测工作，不能检测的项目按频率及批次要求及时委托中心试验室或有资质的外单位检测。

2、刻苦学习专业技术，工作态度端正，认真负责，及时对现场新进材料、钢筋焊接接头、混凝土等进行抽样检测、认真填写各种试验检测记录，建立各种试验检测台账并负责整理各种试验报告。

3、深入施工现场，监督检查工程质量，发现问题及时纠正处理并向上汇报。

4、参加混凝土施工值班，按批准的配合比要求，督促拌和站严格按配合比施工，进行混凝土坍落度和含气量的检测，留置混凝土标准养护和同条件养护试件，保管并养护混凝土试件。

5、配合中心试验室、监理中心试验室现场抽样工作，及时给监理中心试验室送样。